KR20090095189A - 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치는 이송되는 원단에 물 코팅을 함과 아울러 무늬를 형성하는 물 코팅 롤러; 상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부; 상기 물 코팅 롤러를 통해 물 코팅된 원단에 탈색제를 도포하는 탈색제 공급부; 상기 탈색제 공급부를 통과하는 원단에 탈색제에 의한 무늬를 형성하는 인쇄롤러; 상기 물 코팅 롤러와 인쇄롤러를 통해 물 코팅과 탈색제가 도포된 원단을 건조하는 건조부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 물 코팅롤러와 인쇄롤러에 형성된 무늬는 불규칙하며, 무늬의 높이 또한 불규칙하기 때문에 물코팅층, 탈색제 도포층, 그리고 혼합층은 다양한 무늬와 높이를 형성하고 이에 따라 원단에 자연스러우면서 다양한 무늬를 형성하게 된다.
물코팅, 탈색
Description
본 발명은 원단에 자연스러운 탈색 컬러를 얻기 위한 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법이다.
본 발명은 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단의 표면염색을 불규칙적이면서 또는 부분적으로 탈색시켜 자연스러운 탈색 컬러를 얻을 수 있도록 한 것이다.
최근 고도로 산업화 및 도시화된 생활에 지친 소비자는 자연적이고 목가적인 생활을 추구하게 되었다. 따라서 의류에서도 인공적인 느낌의 컬러보다 자연스럽게 탈색된 컬러를 선호하는 경향이 있다.
그러나 화학적 염색법은 소비자가 요구하는 자연스러운 탈색 컬러를 얻을 수 없었다.
이에 따라, 더욱 자연스러운 탈색 컬러를 얻기 위해서 직물지를 인위적으로 마모시켜 탈색하는 방법이 요구되었다.
본 발명에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법은 원단 표면을 자연스럽고 다양한 무늬로 탈색시키는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 또한, 규칙 또는 불규칙한 패턴이 형성된 롤러로 물과 탈색제를 코팅하여 건조함으로써 다양하고 자연스러운 탈색무늬를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치는 이송되는 원단에 물 코팅을 함과 아울러 무늬를 형성하는 물 코팅 롤러; 상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부; 상기 물 코팅 롤러를 통해 물 코팅된 원단에 탈색제를 도포하는 탈색제 공급부; 상기 탈색제 공급부를 통과하는 원단에 탈색제에 의한 무늬를 형성하는 인쇄롤러; 상기 물 코팅 롤러와 인쇄롤러를 통해 물 코팅과 탈색제가 도포된 원단을 건조하는 건조부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수분 공급부는 물 코팅 롤러에 수분을 공급할 수 있도록 수분을 수용할 수 있는 수분 수용부와, 상기 수분 수용부 내에 수분이 상기 물 코팅 롤러의 외주면으로 배출될 수 있도록 수분 배출구가 형성된 롤 나이프로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 방법은 무늬가 형성된 물 코팅 롤러와 상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부를 이용 하여 원단(T)의 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물 코팅층(107)을 형성하는 물 코팅단계; 무늬가 형성된 인쇄롤러와 상기 인쇄롤러에 인접하는 탈색제를 이용하여 상기 물 코팅단계에 의해 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물 코팅층이 형성된 원단에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 탈색제 도포층과 혼합층을 형성하는 탈색제 도포단계; 상기 탈색제 도포단계에 의해 일측 표면에 물코팅층, 탈색제 도포층, 그리고 혼합층이 형성된 원단을 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
원단에 코팅된 물코팅층은 원단 탈색과정에서 사용되는 탈색제로부터 원단의 탈색을 억제하고, 탈색제 도포층은 원단을 탈색하고, 혼합층은 탈색제 도포층보다 약한 탈색 작용을 하게 된다.
상기 물 코팅롤러와 인쇄롤러에 형성된 무늬는 불규칙하며, 무늬의 높이 또한 불규칙하기 때문에 물코팅층, 탈색제 도포층, 그리고 혼합층은 다양한 무늬와 높이를 형성하고 이에 따라 원단에 자연스러우면서 다양한 무늬를 형성하게 된다.
상기 물 코팅롤러와 인쇄롤러에 형성된 무늬가 규칙한 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치의 구성도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물 코팅 롤러와 수분 공급부의 사시도, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄롤러와 탈색제 공급부의 사시도이다.
본 발명에 따른 탈색장치는, 이송되는 원단에 물 코팅을 함과 아울러 무늬를 형성하는 물 코팅 롤러(101); 상기 물 코팅 롤러(101)로 공급되는 원단(T)에 수분을 공급하는 수분 공급부; 상기 물 코팅 롤러(101)를 통해 물 코팅된 원단(1)에 탈색제를 도포하는 탈색제 공급부(205); 상기 탈색제 공급부(205)를 통과하는 원단(T)에 탈색제에 의한 무늬를 형성하는 인쇄롤러(203); 상기 물 코팅 롤러(101)와 인쇄롤러(203)를 통해 물 코팅과 탈색제가 도포된 원단(T)을 건조하는 건조부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 탈색장치에 사용되는 원단은 T/R 심머로 경사는 분산염료로 염색된 폴리에스테르(polyester)40%와 반응성 염료로 염색된 레이온(rayon)60%로 이루어진다.
본 발명에 따른 실시예에서 분산염료로 염색로 염색된 경사는 탈색작용이 일어나지 않고, 반응성 염료로 염색된 위사 만을 탈색한다.
상기 위사는 레이온 이외에 면, 마 등의 천연섬유로 이루어질 수 있다.
상기 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬가 형성된 물 코팅 롤러(101)는 원단 공급부(10)로부터 공급되는 원단 상에 점성의 수분에 의한 물 코팅 무늬를 형성시킨다.
상기 물 코팅 롤러(101)는 제1 받침롤러(103)와 상호 맞물려 회전하는 한 조의 원통 롤러(101, 103)로 이루어져 있다.
상기 물 코팅 롤러(101)의 일측에는 상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부가 설치된다.
상기 수분 공급부는 롤 나이프(105)로 이루어지며, 상기 롤 나이프(105)는 상기 물 코팅 롤러(101)의 일측에 이격 설치된다.
상기 롤 나이프(105)에는 물 코팅 롤러(101)에 수분을 공급할 수 있도록 점성의 수분을 수용할 수 있는 수분 수용부(104)가 형성되게 된다.
상기 점성의 수분은 물과 점성물(증점제)을 혼합하여 이루어지며, 원단(T) 위에서 흐르지 않도록 점도가 4정도로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 아울러 상기 롤 나이프(105)에는 상기 수분 수용부(104) 내에 수분이 상기 물 코팅 롤러(101)의 외주면으로 배출될 수 있도록 수분 배출구(109)가 형성된다.
상기 수분 배출구(109)를 통해 배출되는 점성의 수분은 회전하는 물 코팅 롤러(101)의 외주면 상에 묻게 된다.
또한, 상기 롤 나이프(105)에 의해 수분은 상기 물 코팅 롤러(101) 표면에 일정한 두께로 고르게 묻는 이점이 있다.
그리고 상기 원단(T)이 물 코팅 롤러(101)와 제1 받침롤(103) 사이를 통과할 때, 상기 물 코팅 롤러(101)의 외주면에 묻어 있던 점성의 수분은 원단(T)의 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물 코팅층(107)을 형성하며 코팅되게 된다.
이렇게 원단(T)에 코팅된 수분은 이후의 원단(T) 탈색과정에서 사용되는 탈색제로부터 원단(T)의 탈색을 억제하고, 상기 물 코팅롤러(101)와 후술할 인쇄롤러(203)의 무늬에 따라 탈색제의 무늬와 함께 원단(T)에 자연스러운 무늬를 형성하게 된다.
상기 인쇄롤러(203)는 물 코팅롤러(101)를 통해 원단의 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물코팅층(107)이 형성된 원단(T) 상에 탈색제를 도포하여 상기 원단에 탈색이 이루어지도록 하기 위한 장치이다.
상기 인쇄롤러(203)는 물 코팅롤러(101)와 마찬가지로 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬가 형성되며, 이에 따라 원단(T) 표면에는 탈색제가 규칙적이거나 불규칙한 무늬로 도포된다.
상기 인쇄롤러(203)는 탈색제가 수용되는 탈색제 공급부(205)의 내부에 위치하며, 상기 인쇄롤러(203)는 탈색제에 인접하도록 설치된다.
상기 탈색제는 차염산소다 또는 하이드로 쎌파이드와 같은 액상의 원료로 이루어진다. 상기 탈색제에는 증점제를 포함하는데 어려움이 있다. 예를 들어, 증점제를 투입하더라고 일정 시간 후 점성이 낮아지게 된다. 따라서 상기 탈색제를 상 기 인쇄롤러(203)의 하부에 설치된 탈색제 공급부(205)를 통해 공급된다. 바람직하게 상기 탈색제 공급부(205)는 상기 인쇄롤러(203)의 하단이 잠기도록 설치된 용기로 이루어진다.
상기 인쇄롤러(203)는 제2 받침롤러(201)와 상호 맞물려 회전하는 한 조의 원통 롤러(201, 203)로 이루어진다.
상기 인쇄롤러(203)는 탈색제에 인접하도록 설치기 때문에 상기 인쇄롤러(203)의 외 주면에는 탈색제가 묻게 된다.
또한, 상기 인쇄롤러(203)의 일측에는 롤 나이프(207)이 형성되여, 탈색제가 상기 인쇄롤러(203) 표면에 일정한 두께로 고르게 묻게 하는 역할을 한다.
상기 물 코팅 롤러(101)를 통해 일측 표면에 불규칙한 무늬의 물 코팅층(107)이 형성된 원단(T)이 상기 인쇄롤러(203)는 제2 받침롤러(201) 사이를 통과할 때, 상기 인쇄롤러(203)의 외주면에 묻어 있던 탈색제가 원단의 일측 표면에 불규칙한 무늬를 형성하며 도포되게 된다.
이렇게 물 코팅 롤러(101)와 인쇄롤러(203)를 통과한 원단의 일측 표면에는 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207) 그리고 물코팅층(107)과 탈색제 도포층(207)이 혼합된 혼합층(209)이 형성 된다.
원단에 코팅된 물코팅층(107)은 원단 탈색과정에서 사용되는 탈색제로부터 원단의 탈색을 억제하고, 탈색제 도포층(207)은 원단을 탈색하고, 혼합층(209)은 탈색제 도포층(207)보다 약한 탈색 작용을 하게 된다.
상기 물 코팅롤러(101)와 인쇄롤러(203)에 형성된 규칙적이거나 불규칙인 무 늬가 서로 중첩되기 때문에 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)은 다양한 무늬를 형성하고 이에 따라 원단(T)에 자연스러우면서 다양한 무늬를 형성하게 된다. 또한, 상기 물 코팅층은 원단(T)이 과도하게 탈색되는 것을 방지하여 원단 본래의 색을 유지하도록 한다.
상기 건조부(300)는 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)이 형성된 원단(T)을 건조시키기 위한 장치이다.
상기 건조부(300)의 내부에는 원단(T)이 이동할 수 있도록 통로가 마련되며, 원단(T)에 열을 가하여 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)이 건조될 수 있도록 히터(301)가 설치된다.
원단(T)이 상기 건조부로 내부로 이동하는 입구측 에는 열풍기(303)가 설치되며, 건조부 내부로 이동하는 원단(T)에 열풍을 가해준다.
상기 히터(301)에 의해 건조부 내부의 온도는 약 100~130 ℃ 로 가열되게 된다.
상기 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)이 형성된 원단(T)은 건조부 내부에서 12m 가량을 1~2분 동안 이동하며 건조되게 된다.
이렇게 공급부(10)에서 공급된 원단은 물 코팅 롤러(101)와 인쇄롤러(203)를 통과하면서 일측 표면에 불규칙한 무늬의 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)을 형성한다.
원단(T)의 표면에 형성된 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)은 건조부(300)내부에서 건조되면서, 원단(T) 표면에 각기 다른 탈색효과를 나타내게 된다.
이렇게 건조부 내부에서 물코팅층(107), 탈색제 도포층(207), 그리고 혼합층(209)이 건조됨에 따라 인해 원단(T)의 표면에는 다양하고 자연스러운 무늬가 형성되어 배출부(20)를 통해 배출되게 된다.
본 발명에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법은 원단 표면을 자연스럽고 다양한 무늬로 탈색시키는 데 적합하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치의 구성도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물 코팅 롤러와 수분 공급부의 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄롤러와 탈색제 공급부의 사시도
<주요 도면 부호의 설명>
101: 물 코팅 롤러 104: 수분 수용부
105: 롤 나이프 109: 수분 배출구
203: 인쇄롤러 205: 탈색제 공급부
300: 건조부 T: 원단
Claims (5)
- 이송되는 원단에 물 코팅을 함과 아울러 무늬를 형성하는 물 코팅 롤러;상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부;상기 물 코팅 롤러를 통해 물 코팅된 원단에 탈색제를 도포하는 탈색제 공급부;상기 탈색제 공급부를 통과하는 원단에 탈색제에 의한 무늬를 형성하는 인쇄롤러;상기 물 코팅 롤러와 인쇄롤러를 통해 물 코팅과 탈색제가 도포된 원단을 건조하는 건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 수분 공급부는 물 코팅 롤러에 수분을 공급할 수 있도록 수분을 수용할 수 있는 수분 수용부와,상기 수분 수용부 내에 수분이 상기 물 코팅 롤러의 외주면으로 배출될 수 있도록 수분 배출구가 형성된 롤 나이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 탈색체 공급부는 인쇄롤러의 하단이 잠기도록 설치되고 소정의 탈색제가 채워지는 용기와;상기 인쇄롤러의 표면에 부착된 탈색제의 두께를 일정하게 하도록 상기 인쇄롤러의 일측에 설치된 롤 나이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치.
- 무늬가 형성된 물 코팅 롤러와 상기 물 코팅 롤러로 공급되는 원단에 수분을 공급하는 수분 공급부를 이용하여 원단(T)의 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물 코팅층(107)을 형성하는 물 코팅단계;무늬가 형성된 인쇄롤러와 상기 인쇄롤러에 인접하는 탈색제를 이용하여 상기 물 코팅단계에 의해 일측 표면에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 물 코팅층이 형성된 원단에 규칙적이거나 불규칙한 무늬의 탈색제 도포층과 혼합층을 형성하는 탈색제 도포단계;상기 탈색제 도포단계에 의해 일측 표면에 물코팅층, 탈색제 도포층, 그리고 혼합층이 형성된 원단을 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단에 탈색무늬를 형성하는 방법.
- 무늬가 형성된 인쇄롤러와 상기 인쇄롤러에 인접하는 탈색제를 이용하여 규 칙적이거나 불규칙한 무늬의 탈색제 도포층을 형성하는 탈색제 도포단계;상기 탈색제 도포단계에 의해 일측 표면에 탈색제 도포층이 형성된 원단을 건조하는 건조단계를 포함하되;상기 탈색제 도포단계는, 인쇄롤러의 하단이 잠기도록 설치되고 소정의 탈색제가 채워지는 용기로부터 탈색제를 도포하는 단계와, 상기 인쇄롤러의 일측에 설치된 롤 나이프에 의해서 상기 인쇄롤러의 표면에 부착된 탈색제의 두께를 일정하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단에 탈색무늬를 형성하는 방법.
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| KR1020080020366A KR100921983B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법 |
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| KR1020080020366A KR100921983B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법 |
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| KR1020080020366A KR100921983B1 (ko) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101024629B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-03-25 | 박춘배 | 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물 |
| IT202200005606A1 (it) * | 2022-03-22 | 2023-09-22 | Rifinizione Vignali S P A | Impianto e processo di decolorazione di un tessuto colorato |
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2008
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| KR101024629B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-03-25 | 박춘배 | 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물 |
| IT202200005606A1 (it) * | 2022-03-22 | 2023-09-22 | Rifinizione Vignali S P A | Impianto e processo di decolorazione di un tessuto colorato |
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| Choudhury | Fabric Dyeing and Printing |
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| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20081105 Effective date: 20090601 |
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