KR100483015B1 - 타격식 코팅원단 탈색 가공방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅원단의 피막층(코팅층)을 인위적으로 마모시켜 가죽느낌이나 빛바랜 느낌 또는 투톤효과를 얻을 수 있는 코팅원단 탈색 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 타격봉이 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과, 이 가동판의 하부에 평행하게 설치되고 상기 타격봉의 타격력을 완충시킬 수 있도록 충분한 쿠션과 탄성을 갖는 완충판 사이로 소정의 컬러와 두께의 피막층이 코팅된 코팅원단을 연속적으로 이송시킴으로써 상기 코팅원단이 가동판과 완충판 사이를 통과하는 동안에 타격봉의 반복적인 타격에 의해서 피막층이 깨어지거나 마모되어 가죽느낌, 빛바랜 느낌, 투톤효과, 탈색 컬러진 및 일반 섬유의 터치 개선 효과 등을 얻는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

타격식 코팅원단 탈색 가공방법 및 그 장치{Method and apparatus for fading of coated textile}

본 발명은 코팅원단의 피막층(코팅층)을 인위적으로 마모시켜 가죽느낌이나 탈색된 느낌 또는 투톤효과를 얻을 수 있는 코팅원단 탈색 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 타격봉이 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과, 이 가동판의 하부에 평행하게 설치되고 상기 타격봉의 타격력을 완충시킬 수 있도록 충분한 쿠션과 탄성을 갖는 완충판 사이로 소정의 컬러와 두께의 피막층이 코팅된 코팅원단을 연속적으로 이송시킴으로써 상기 코팅원단이 가동판과 완충판 사이를 통과하는 동안에 타격봉의 반복적인 타격에 의해서 피막층이 갈라지거나 마모되어 가죽느낌, 탈색된 느낌 또는 투톤효과, 탈색 컬러진 및 일반 섬유의 터치 개선 효과 등을 얻는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 아크릴 수지 등 각종 수지를 직물원단에 코팅하여 다양한 컬러와 무늬 또는 질감을 표현하는 직물코팅 방법이 사용되고 있다. 그러나 이러한 코팅원단은 코팅층 또는 피막층의 표면이 매우 평활하여 반사율이 너무 크기 때문에 번들거리거나 인공적인 느낌을 주는 단점이 있었다. 이에 따라 근래에는 코팅원단의 피막층을 인위적으로 마모시켜서 번들거리지 않고 자연스러운 질감을 갖도록 하는 코팅원단 마모 가공방법 또는 코팅원단 탈색 가공방법(이하 '코팅원단 탈색 가공방법'이라 함)이 개발되고 있다.

예를 들어, 종래의 코팅원단 탈색 가공방법의 일예로서 피막층이 코팅된 코팅원단을 태고 또는 드럼에 넣고 장시간 회전시킴으로써 피막층을 마모시키는 코팅원단 탈색 가공방법이 있다. 즉, 도1에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 코팅원단 탈색 가공방법은 아크릴 코팅된 코팅원단(111)을 롤 형태로 권취하여 자루(105)에 묶어 넣고 나무로 만들어진 태고(106)에 넣어 2∼6시간 정도 회전시켜 회전시 발생되는 마찰에 의해 코팅원단의 피막층을 마모시키는 방법이다.

그러나 이러한 종래 기술에 따른 태고를 이용한 탈색 가공방법은 롤 형태로 감겨져 있는 코팅원단을 태고속에 넣고 회전시키는 것이기 때문에 피막층이 균일하게 마모되기 어려운 문제가 있었다. 예를 들어, 코팅원단을 4m씩 원형을 만들어 묶어서 자루에 넣고 작업하기 때문에 2m에 한 번씩 접힌 단이 발생되어 균일한 마모가 어렵고 피막층을 원하는 만큼 마모시키기 위해서는 상당히 긴 작업시간이 소요되는 문제가 있었다. 또한 종래 기술은 준비 과정과 태고에 넣고 빼는 공정이 모두 수작업으로 이루어지고 코팅원단을 한꺼번에 태고에 넣고 일정시간 동안 회전시키는 배치타입(batch type)이기 때문에 연속공정 또는 자동화가 어려우며 인력소모가 많은 문제점이 있었다.

이에 따라 본 발명은 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서 본 발명의 주된 목적은 피막층이 형성된 코팅원단을 태고에 넣고 회전시키는 종래의 회전식 가공방법 대신에 상하로 수직 왕복운동하는 다수의 타격봉으로 코팅원단의 피막층을 타격하여 피막층이 갈라지거나 마모되어 가죽느낌, 빛바랜 느낌 또는 투톤효과를 내는 것을 특징으로 하는 타격식 직물원단 탈색 가공방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공방법은 다수의 타격봉이 하방으로 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과 상기 타격봉의 타격력을 감소시킬 수 있도록 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치된 완충판 사이로 소정 컬러와 두께의 피막층이 코팅된 코팅원단을 수평 이동시킴으로써 상기 타격봉의 반복적인 타격에 의해 코팅원단의 피막층을 마모시키고 탈색시키는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공방법은 직물원단의 일측면에 아크릴수지, 유화제 및 물 등으로 조성된 소정의 코팅제를 코팅 롤러 및/또는 코팅 나이프를 이용하여 도포시키는 도포공정과; 80∼200℃의 열 챔버를 통과시켜 피막층의 수분을 제거하는 건조공정과; 130∼150℃의 열 롤러를 이용해서 피막층을 가열 가압하는 다름질공정과; 상기 피막층이 형성된 코팅원단을 다수의 타격봉이 하방으로 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치된 완충판 사이로 수평이동시켜 상기 타격봉의 반복적인 타격에 의해 코팅원단의 피막층을 마모시키는 마모공정과; 마모공정이 완료된 코팅원단을 80∼200℃의 건조실린더를 이용하여 건조시키는 건조공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공방법은 피막층이 형성된 코팅원단을 가동판과 완충판 사이로 이송하여 타격하기 전에 상기 코팅원단에 일정량의 수분을 공급하는 수분공급공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공장치는 다수의 타격봉이 일정한 간격으로 설치된 가동판과; 상기 가동판을 반복하여 상하로 수직 왕복운동시키는 타격구동수단과; 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치되며 상기 가동판과 동일한 크기를 가지고 쿠션 및 탄성이 우수한 재질로 이루어진 완충판과; 상기 완충판 위로 코팅원단을 연속적으로 수평 이송시킬 있도록 설치된 원단이송수단과; 상기 가동판과 완충판 사이를 통과하여 피막층이 마모된 코팅원단을 건조시키기 위한 건조실린더를 포함하여 구성된다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법 및 그 장치를 상세히 설명한다.

먼저, 첨부도면 2a, 2b 및 2c는 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법을 설명하기 위한 개념도로서, 도2a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 다수의 타격봉(13)이 하방으로 돌설된 가동판(10)과, 완충력과 탄성력이 우수한 완충판(90), 그리고 상기 완충판(90)을 따라 수평이동하는 피막층(35)이 형성된 코팅원단(30)으로 구성된다. 그리고 상기 가동판(10)은 도시되지 않는 타격구동수단에 의해 상하로 수직 왕복운동하고, 상기 직물원단(30)은 도시되지 않는 원단이송수단에 의해 수평방향으로 이송된다. 한편 상기 완충판(90)은 도시되지 않는 프레임에 의해 평행하게 지지되어 있다.

따라서 소정 크기를 갖는 상기 가동판(10)과 완충판(90) 사이로 피막층(35)이 코팅된 코팅원단(30)이 수평이동하는 동안에 상기 가동판(10)과 함께 상하로 왕복운동하는 다수의 타격봉(13)이 코팅원단(30)의 피막층(35)를 강하게 타격하여 피막층을 마모시키게 된다. 즉, 다수의 타격봉(13)에 의해 반복적으로 강하게 타격된 피막층(35)은 깨어지거나 갈라져 파일(기모)이 외부로 노출되거나 또는 직물원단 자체의 컬러가 노출되어 가죽느낌이나 빛바랜 느낌 또는 투톤칼라 효과가 생기게 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 타격식 탈색 가공방법은 코팅원단(30)이 가동판(10)과 완충판(90) 사이를 통과하는 시간동안에 이루어지는 것이므로 상기 가동판(10)과 완충판(90)은 피막층(35)을 충분히 타격시킬 수 있는 길이를 가져야 한다. 따라서 상기 가동판(10)과 완충판(90)의 길이는 2m∼4m정도가 바람직하다. 즉, 상기 가동판(10)과 완충판(90)의 길이가 2m이하인 경우에는 피막층의 마모가 불충분하게 되고 반대로 4m이상인 경우에는 장치가 규모가 너무 커지는 문제점이 있기 때문이다. 한편 상기 가동판(10)과 완충판(90)의 폭은 상기 코팅원단(30)의 폭보다 약간 크다.

또한 상기 가동판(10)의 타격속도는 시간당 800∼1500회 범위이다. 즉, 가동판(10)의 타격속도가 너무 느리게 되면 가동판(10)이 길어져야 하고 반대로 가동판(10)의 타격속도가 너무 빨라질 경우에는 코팅원단(30)의 이송이 곤란하게 되기 때문이다.

상술한 바와 같이, 코팅원단(30)의 피막층(35)은 타격봉(13)의 반복적인 타격에 의해 갈라지거나 마모되어 탈색된다. 그러나 타격봉의 타격력을 완충시키는 완충판이 없으며 100톤이상으로 가압되는 타격봉(13)의 타격력에 의해 코팅원단(30)이 손상되게 된다. 그러므로 본 발명에 따른 상기 완충판(90)은 타격봉(13)의 타격력을 충분히 감소시킬 수 있는 완충력을 가져야 한다. 예를 들어, 상기 완충판(90)은 5cm ∼7cm 두께의 고무판이나 합성수지폼으로 이루어진다.

따라서 도2c의 확대도에서 보는 바와 같이, 상기 타격봉(13)이 코팅원단(30)을 타격하는 순간에 그 하부에 있는 완충판(90)이 하부로 압축되어 변형되기 때문에 상기 코팅원단(30)에 가해지는 충격력이 감소하게 된다. 즉, 동일한 충력량이 가해지는 경우라도 완충판(90)의 쿠션에 의해 타격봉(13)과 코팅원단(30)의 접촉시간이 길어지기 때문에 그 충격력이 감소되게 되는 것이다. 아울러 상기 타격봉(13)의 타격에 의해 상기 완충판(90)이 하방으로 압축 변형되면 그 위에 놓여져 있는 코팅원단(30)도 완충판(90)과 동일한 정도로 변형되어 피막층의 마모를 촉진시킨다.

한편, 본 발명에 따른 상기 완충판(90)은 압축된 상태에서 신속히 복원될 수 있는 탄성력을 가진다. 즉, 타격봉(13)이 상승하는 동시에 완충판(90)도 신속히 원상으로 복원되어야 코팅원단(30)의 이송이 원활하게 되며 피막층(35)이 균일하게 마모된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 타격봉의 강한 타격력 뿐만 아니라 완충판의 완충력과 탄성력을 적절히 이용하여 달성되는 것이다.

이어 도3은 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공방법을 보여주는 개략적인 공정도로서, 도시된 바와 같이 크게 코팅공정(200)와 탈색공정(300)으로 구분되고, 상기 코팅공정(200)은 면섬유나 폴리에스테르 섬유로 제조된 파일직물이나 일반직물(31)에 소정 컬러와 두께의 피막층(35)을 코팅하는 공정이고, 상기 탈색공정(300)은 피막층(35)이 형성된 코팅원단(30)을 다수의 타격봉으로 타격하여 마모시키는 공정이다. 그러므로 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 상기 탈색공정(300)과 관련된다.

우선, 상기 코팅공정(200)은 면섬유나 폴리에스테르 섬유로 제조된 파일직물, 커트파일직물 등 각종 직물원단(31)을 코팅용 롤러(22) 및/또는 코팅용 나이프(23)로 구성된 코팅기(20)에 통과시켜 그 표면에 아크릴수지, 유화제 및 물로 조성된 코팅제를 70∼200g/㎡의 두께로 균일하게 도포시키는 도포공정(210)과, 코팅제가 도포된 직물원단을 80∼200℃의 열 챔버(25)에 통과시켜 건조시키는 건조공정(230)과, 건조된 직물원단을 130∼150℃의 열 롤러(27)로 가열 가압하는 다름질공정(250)으로 구성된다.

따라서 이러한 코팅공정(200)에 의해서 직물원단(31)의 표면에 소정의 컬러와 두께를 갖는 피막층(35)이 코팅된 코팅원단(30)이 제조된다. 이때 도포되는 코팅제의 종류와 코팅용 롤러의 표면에 형성된 무늬의 유무 및 그 형태 또는 나이프 코팅의 사용여부에 따라 하드코팅, 연질코팅, 다층 코팅, 날염코팅 등 다양한 형태의 코팅원단(30)이 제조된다. 따라서 코팅공정(200)를 통해 제조된 이러한 코팅원단(30)을 탈색공정(300)에서 가공하면, 하드코팅의 경우 다수의 크랙이 형성되어 자연스러운 가죽느낌이 나고 연질코팅의 경우에는 빛바랜 느낌이 나며 다층 코팅은 투톤 또는 쓰리톤의 효과를 얻을 수 있게 된다. 한편 상기 탈색공정(300)은 코팅공정(200)의 연속공정으로 진행되거나 또는 코팅공정(200)을 마친 코팅원단(30)을 롤 형태로 권취한 후 다시 탈색공정(300)을 진행시키기도 한다.

이어 상기 탈색공정(300)은 피막층(35)이 형성된 코팅원단(30)에 적당량의 수분을 공급하기 위해서 소정의 수조(42)에 코팅원단(30)을 침지시키는 수분공급공정(310)과, 완충판(90)을 따라 수평방향으로 이송되는 코팅원단(30)을 상하로 수직 왕복운동하는 다수의 타격봉으로 타격하여 피막층(35)을 마모시키는 마모공정(330)과, 피막층(35)이 마모된 코팅원단(30)에 소정의 약품을 처리하기 위해서 소정의 약품조(44)에 코팅원단(30)을 침지시키는 약품처리공정(350)과, 약품처리된 코팅원단(30)를 150∼200℃의 대형 건조실린더(70)를 이용하여 건조시키는 건조공정(370)으로 이루어진다.

한편, 상기 수분공급공정(310)은 요구되는 피막층(35)의 마모정도에 따라 선택적으로 적용되는 것으로서, 예를 들어, 코팅원단(30)에 수분을 공급하여 마모시키는 습식마모는 수분을 공급하지 않는 건식마모의 경우 보다 타격봉(13)과의 마찰력이 커져서 마모정도도 커지는 효과가 있다. 그리고 상기 약품처리공정(350)은 글리세린이나 수산 또는 유연제 등의 약품을 처리하여 코팅원단을 중화시키거나 보습시킨다.

그리고 도4는 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공장치의 일예를 보여주는 개략적인 구성도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅원단 탈색 가공장치(1)는 다수의 H빔으로 이루어진 사각틀 형상의 프레임(80)과, 상기 프레임(80)의 중간부분에 수평으로 설치된 완충판(90)과, 상기 완충판(90)의 상부에 설치되고 상하로 수직 왕복운동 가능하게 설치된 가동판(10)과, 상기 가동판(10)의 저면에 돌출되게 설치된 다수의 타격봉(13)과, 상기 가동판(10)를 상하로 왕복운동시킬 수 있도록 상기 가동판(10)의 상부에 설치된 타격구동수단(50)과, 상기 완충판(90) 위로 코팅원단(30)을 수평이동시키는 원단이송수단(40)과, 상기 타격봉(13)에 의해 가공된 직물원단(30)을 건조시키기 위해 상기 프레임의 일측 상단에 설치된 건조실린더(70)를 포함하여 구성된다.

상기 완충판(90)은 탄성력과 완충력이 우수한 소정 두께의 고무판 또는 합성수지폼으로서, 상기 프레임(80) 중간의 고정철판 위에 설치된다. 일예로써 상기 완충판(90)은 길이3m, 폭1.8m, 두께5cm를 갖는다. 한편 상기 가동판(10) 도 상기 완충판(90)과 동일한 크기를 갖는 철판으로서, 그 저면에는 2700여개의 타격봉(13)이 지그재그식으로 설치되어 있다. 상기 타격봉(13)은 길이10cm, 직경2cm의 크기를 갖고 그 상부에는 소정의 나사홈이 형성되어 있다. 따라서 가동판(10)에 형성된 다수의 관통구멍에 타격봉(13)의 상부를 관통시킨 후 체결너트(14)로 체결함으로써 다수의 타격봉(13)이 가동판(10)의 저면에 고정되게 된다.

그리고 상기 타격구동수단(50)은 상기 가동판(10)을 약100톤의 압력으로 시간당 800∼1500회이상 타격할 수 있는 구조로 이루어진다. 예를 들어 상기 타격구동수단(50)은 일측에 설치된 구동모터(52)의 회전운동을 상하 수직왕복운동으로 변환시킬 수 있는 크랭크 수단(54)이나 상기 가동판(10)을 가압할 수 있는 유압수단(56) 등을 포함하여 구성된다. 따라서 상기 타격구동수단(50)이 상기 가동판(10)을 상하로 왕복이동시키면 상기 가동판(10)의 저면에 돌출되어 있는 2700여개의 타격봉(13)이 완충판(90) 위의 코팅원단(30)을 반복적으로 타격하여 그 표면에 코팅되어 있는 피막층(35)을 마모시키게 된다.

그리고 상기 프레임(80)의 전방에는 가동판(10)과 완충판(90) 사이로 도입되는 코팅원단(30)에 수분을 공급하기 위한 수조(42)가 설치되어 있고, 상기 프레임(80)의 후방에는 마모된 코팅원단(30)에 약품을 처리하기 위한 약품조(44)가 설치된다. 그리고 상기 프레임(80)의 전후방에는 상기 코팅원단(30)를 수평방향으로 이송시키기 위한 원단이송수단(40)으로서, 전방롤러(43)와 후방롤러(45)가 설치되어 있다. 이때 상기 전방롤러(43)는 수조(42)에 침지된 코팅원단(30)을 가압하여 적정량의 수분을 보유하도록 한다. 또한 상기 프레임(80)의 후방 상부에는 상기 가동판(10)과 완충판(90)을 통과하여 마모시킨 코팅원단(30)을 건조시키기 위한 대형 건조실린더(70)가 회전가능하게 설치되어 있다.

상기 건조실린더(70)는 도5a의 횡단면도 및 5b의 종단면도에서 보는 바와 같이, 이중벽 구조를 갖는 원통형 실린더(72)로서, 도시되지 않은 보일러에서 가열된 200℃이상의 열매체가 상기 이중벽에 의해 형성된 중공부(73)에 충진된다. 그리고 상기 원통형 실린더(72)의 중심에는 열매체 통로의 역할을 하는 회전축(74)이 설치되어 있다. 그리고 상기 회전축(74)과 원통형 실린더(72)는 다수의 결합로드부재(76)로 고정되어 있고, 상기 회전축(74)의 중공부와 원통형 실린더(72)의 중공부(73)는 열매체 공급호스(77)로 연통되어 있다. 따라서 도시되지 않은 보이러로부터 공급되는 열매체는 상기 회전축(74)의 중공부와 상기 열매체 공급호스(77)를 통해 상기 원통형 실린더(72)의 중공부(73)으로 공급되게 된다. 이와 같이 열매체가 중공부(73)에 충전되면 원통형 실린더(72)의 표면이 약80∼200℃로 가열되게 된다. 그리고 상기 회전축(74)의 일단에는 스프로킷(78)이 설치되어 하부에 설치된 구동모터(75)와 체인을 통해 연결되어 상기 원통형 실린더(72)를 일측방향으로 회전시킨다.

이와 같이 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 소정 컬러와 두께의 피막층(35)이 형성된 코팅원단(30)을 약 50∼200톤의 압력으로 타격하는 다수의 타격봉(13)으로 일정 시간동안 반복적으로 타격함으로써 피막층을 마모시키고, 피막층이 마모된 코팅원단(30)을 80∼200℃의 원통형 실린더(72)를 이용하여 건조시켜 완성하게 된다.

따라서 도6에 도시된 바와 같이, 피막층(35)이 마모되어 다수의 크랙이 생기거나 기모(33)가 피막층(35)의 외부로 노출되어 번들거리지 않고 자연스러운 가죽느낌 또는 빛바랜 느낌을 주거나 또는 직물원단의 컬러가 노출되어 투톤 효과를 주게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 상하로 수직 왕복운동하는 다수의 다격봉으로 코팅원단의 피막층을 타격하여 피막층을 마모시키기 때문에 연속가공이 가능하고 50∼200톤 이상의 강한 압력으로 타격하기 때문에 두꺼운 피막층도 쉽게 마모시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공방법은 다수의 타격봉으로 강하게 반복하여 타격하기 때문에 탈색공정의 소요시간을 종래의 2∼6시간에서 20∼30분으로 대폭적으로 줄어드는 효과가 있고 연속공정이므로 인력이 거의 들이 않기 때문에 가공비가 절감되는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공법은 코팅원단에 수분을 공급하여 습식가공이 가능하므로 마모정도를 크게 하거나 가공시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공법을 이용하면 하드코팅의 경우, 피막층에 형성된 다수의 크랙에 의해서 자연스러운 무늬를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 깨어진 피막층사이로 파일이 노출되어 자연스러운 가죽느낌을 주고 연질 날염코팅의 경우 부드러운 터치와 투톤 효과 그리고 물빠짐 현상으로 자연스런 질감을 갖는 코팅원단과 탈색 컬러진 및 일반 섬유의 터치개선 효과의 원단을 생산할 수 있는 효과가 있다.

도1은 종래 기술에 따른 회전식 코팅원단 탈색 가공방법을 보여주는 단면도,

도2a, 2b 및 2c는 본 발명에 타격식 코팅원단 탈색 가공방법의 원리를 보여주는 개념도,

도3은 본 발명에 따른 타격시 코팅원단 탈색 가공방법의 공정도,

도4는 본 발명에 따른 타격식 코팅원단 탈색 가공장치의 개략적인 구성도,

도5a 및 5b는 본 발명에 건조실린더의 구조를 보여주는 단면도,

도6은 본 발명에 따라 가공된 코팅원단의 개략적인 확대도이다.

이다.

****도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****

10 : 가동판 13 : 타격봉

30 : 코팅원단 35 : 피막층

42 : 수조 43 : 전방롤러

44 : 약품조 45 : 후방롤러

50 : 타격구동수단 52 : 구동모터

70 : 건조실린더 72 : 원통형 실린더

73 : 중공부 74 : 중심축

77 : 열매체 공급호스 80 : 프레임

90 : 완충판

Claims (10)

1. 코팅원단의 피막층을 인위적으로 마모시켜 탈색되거나 빛바랜 느낌을 얻는 코팅원단 탈색 가공방법에 있어서,

   다수의 타격봉이 하방으로 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과, 상기 타격봉의 타격력을 감소시킬 수 있도록 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치된 완충판 사이로 소정 컬러와 두께의 피막층이 코팅된 코팅원단을 수평 이동시킴으로써 상기 타격봉의 반복적인 타격에 의해 코팅원단의 피막층을 마모시켜 탈색시키는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가동판은 시간당 800∼1000회이상의 속도로 왕복운동하고 상기 타격봉은 50∼200톤이상의 압력으로 타격하는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 가동판은 2m∼4m의 길이를 갖는 철판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 완충판은 5cm∼7cm의 두께를 갖는 고무판 또는 합성수지폼인 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 코팅원단은 다수의 롤러에 의해 수평방향으로 연속하여 이송되는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
6. 직물원단의 일측면에 아크릴수지, 유화제 및 물 등으로 조성된 코팅제를 코팅 롤러 및/또는 코팅 나이프를 이용하여 도포시키는 도포공정과, 열 챔버를 통과시켜 수분을 제거하는 건조공정과, 열 롤러로 피막층을 가열 가압하는 다름질공정 등을 통해 제조된 코팅원단의 피막층을 인위적으로 마모시키는 코팅원단 탈색 가공방법에 있어서,

   다수의 타격봉이 하방으로 돌설되고 상하로 수직 왕복운동하는 가동판과 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치된 완충판 사이로 상기 피막층이 코팅된 코팅원단을 수평이동시켜 상기 코팅원단이 상기 가동판과 완충판을 통과하는 동안에 상기 타격봉의 반복적인 타격에 의해 코팅원단의 피막층을 마모시키는 마모공정과;

   상기 마모공정이 완료된 코팅원단을 건조실린더를 이용하여 건조시키는 건조공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 코팅원단을 가동판과 완충판 사이로 이송하기 전에 상기 코팅원단에 일정량의 수분이 공급하는 수분공급공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공방법.
8. 다수의 타격봉이 일정한 간격으로 설치된 가동판과; 상기 가동판을 반복하여 상하로 수직 왕복운동시키는 타격구동수단과; 상기 가동판의 하부에 평행하게 설치되며 상기 가동판과 동일한 크기를 가지고 쿠션 및 탄성이 우수한 재질로 이루어진 완충판과; 상기 완충판 상부로 코팅원단을 연속적으로 수평 이송시킬 있도록 설치된 다수의 원단이송수단과; 상기 가동판과 완충판 사이를 통과한 코팅원단을 건조시키기 위한 건조실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 가동판과 완충판 사이로 이송되는 직물원단에 수분을 공급하기 위한 수조와 상기 가동판과 완충판 사이를 통과한 코팅원단에 글리세린이나 수산 등의 약품을 처리하기 위한 약품조가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공장치.
10. 제8항에 있어서,

    상기 건조실린더는 이중벽 구조로 이루어져 중공부가 형성된 원통형 실린더와, 상기 원통형 실린더의 중심에 위치되고 열매체 통로의 역할을 하는 회전축과, 상기 회전축과 원통형 실린더를 결합시키는 다수의 결합로드부재와, 상기 회전축의 중공부와 원통형 실린더의 중공부를 연통시킬 수 있도록 설치된 열매체 공급호스와, 상기 회전축에 설치된 스프로킷을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 타격식 코팅원단 탈색 가공장치.