JP3896357B2 - 生地の加工方法並びに生地の加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、生地の加工方法並びに生地の加工装置に関するものである。

従来、染料で染色した生地にスレや洗い晒しのある濃淡模様を形成する加工方法として、染料で染色した生地を何度も洗濯し、生地同士を摩擦させて擦り減らしたり、また、生地に染着した染料を何度もの洗いで色落ちさせるといった方法があった。

しかしながら、上述のような方法で生地にスレや洗い晒しのある濃淡模様を現出させるには、一度染色した生地から染料を落とすことは容易でないことから、よって、簡単な洗濯では足りず、何度も何度も洗濯することが必要で、それだけコストや手間がかかる上、洗濯により現出する濃淡模様には再現性が得られないといった問題があった。

一方、生地に濃淡模様を再現性良く且つ、簡単に現出する方法として、前記生地にプリントする方法があるが、この方法によれば、前述のように、生地に再現性良く且つ、簡単に濃淡模様を付与できる反面、この濃淡模様は、単に所定の模様をプリントしただけであるため、染色した生地を何度も何度も洗濯してようやく得られる、風合いのあるスレや洗い晒し濃淡模様を得ることは極めて難しい。

このように、業界においては、結局のところ、生地にスレや洗い晒し感を伴った風合いのある濃淡の柄模様を容易且つ再現性良く形成することは非常に困難とされている。

本発明は、生地にスレや洗い晒し感を伴う風合いのある濃淡の柄模様を容易且つ再現性良く形成することが可能な画期的な生地の加工方法並びに生地の加工装置を提供することが技術的課題である。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

生地１にスレや洗い晒しのある濃淡模様を形成する生地の加工方法であって、生地１への顔料３の浸透を促進する溶剤２を前記生地１に対して所定の模様に塗布し、前記溶剤２を塗布した生地１に顔料３を塗布して、この顔料３の浸透度合いの違いによって生地１に濃淡の柄模様を形成し、この生地１を洗濯して前記濃淡の柄模様に加えて前記生地１にスレや洗い晒し感を付与することを特徴とする生地の加工方法に係るものである。

また、表面部が所定模様に凹凸形成された溶剤捺染用ローラー４を用いて生地１への顔料３の浸透を促進する溶剤２を前記生地１に前記所定模様に塗布する溶剤捺染工程と、前記溶剤捺染工程を経た前記生地１に表面部が平坦な顔料捺染用ローラー５を用いて前記生地１に顔料を捺染する顔料捺染工程と、前記生地１を洗濯する洗濯工程とから成ることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法に係るものである。

また、生地１にスレや洗い晒しのある濃淡模様を形成する生地の加工装置であって、生地１への顔料３の浸透を促進する溶剤２を前記生地１に対して所定の模様に塗布し得る溶剤捺染用ローラー４を備えた溶剤捺染部６と、前記溶剤２を塗布した生地１に顔料３を塗布して、この顔料３の浸透度合いの違いによって生地１に濃淡の柄模様を形成し得る顔料捺染用ローラー５を備えた顔料捺染部７と、この生地１を洗濯して前記濃淡の柄模様に加えて前記生地１にスレや洗い晒し感を付与する洗濯機構とを備えた構成としたことを特徴とする生地の加工装置に係るものである。

また、ドラム８に生地１を順送りするガイドローラー９を有する搬送部１４と、この搬送部で搬送される生地１に圧接し溶剤２を所定模様に捺染する、表面に所定の凹凸模様が形成された溶剤捺染用ローラー４を有する溶剤捺染部６と、この溶剤２が所定模様に捺染された生地１に圧接し顔料３を捺染する、表面に平坦部が形成された顔料捺染用ローラー５を有する顔料捺染部７とから成り、前記搬送部14によって搬送される生地１がドラム８及び溶剤捺染用ローラー４間を通過した際、前記生地１に溶剤が所定模様に塗布され、前記搬送部１４によって搬送される生地１がドラム８及び顔料捺染用ローラー５間を通過した際、前記生地１に顔料が塗布されるように構成したことを特徴とする生地の加工装置に係るものである。

また、前記溶剤２及び前記顔料３を捺染した生地１を洗濯する洗濯部10を設けたことを特徴とする請求項３に記載の生地の加工装置に係るものである。

本発明は、上述のような構成としたから、生地に付着させた顔料の浸透度合いの違いによって濃淡の柄模様を形成でき、更にこの濃淡の柄模様を洗濯により微妙な風合いに美しくぼやけさせ、まるで染色した生地を何度も何度も洗濯したかのような風合いのあるスレや洗い晒し感を伴う濃淡の柄模様を容易且つ再現性良く形成することが可能な画期的な生地の加工方法となる。

また、請求項２に記載の発明においては、溶剤捺染用ローラー及び表面が平坦な顔料捺染用ローラーを用いることで濃淡の柄模様を一層容易且つ再現性良く形成でき効率的な生地の加工方法となる。

また、請求項３に記載の発明においては、生地に付着させた顔料の浸透度合いのちがいによって濃淡の柄模様を形成でき、更にこの濃淡の柄模様を洗濯により微妙な風合いに美しくぼやけさせ、まるで染色した生地を何度も何度も洗濯したかのような風合いのあるスレや洗い晒し感を伴う濃淡の柄模様を容易且つ再現性良く形成することが可能な画期的な生地の加工装置となる。

また、請求項４及び請求項５に記載の発明においては、生地にスレや洗い晒し感を伴った風合いのある濃淡の柄模様を一層容易且つ再現性良く形成できると同時に、多くの生地を一度に効率良く加工して大量生産を行うことが可能で、生地加工のコストを大幅に低減できる生地の加工装置となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

生地１に溶剤２を捺染し、次いで前記生地１に顔料３を捺染すると、溶剤２上に塗布された顔料３は、前記溶剤２が顔料３の生地１への浸透を促進するものであるため、顔料３はこの溶剤２を介して、生地１の表面から内部へ良好に浸透する。

即ち、溶剤２と顔料３とが重ねて塗布された部分は生地１の表面に残る顔料３が少なくなるため薄くなり、顔料３のみが塗布された部分は、前記顔料３は生地１の表面にほとんどそのまま残るため濃くなる。

この際、溶剤２と顔料３が重ねて塗布された部分は、溶剤２の濃度が高い場合には生地１への顔料３の浸透度合いが高く、生地１の表面がそれだけ薄くなり、溶剤２の濃度が低い場合には生地１への顔料３の浸透度合いが低く、生地１の表面がそれだけ濃くなる。

従って、生地１への顔料３の浸透度合いの違いにより前記生地１には濃淡による所定の柄模様を形成することができることになる。

即ち、溶剤２の濃度を変化させることによって生地１の濃淡の表現（強弱）を自在に調整することができることとなる。

次いで、この生地１を洗濯すると、前記顔料３は染料と比較して摩擦堅牢度が悪いことから、生地１に摩擦が加わることで前記生地１の表面がケバ立って、スレや洗い晒し感が容易に形成でき、更に、生地１の濃淡の境界部が微妙にぼやけるので、風合いのある濃淡の柄模様を、洗濯により簡単に実現できることになる。

この際、前記スレや洗い晒し感を伴う風合いのある濃淡の柄模様を、例えば単に染色した生地を洗濯することで実現しようとしても、前述のように、生地に洗い晒し感を出すためには何度も何度も前記生地を洗濯しなければならず、更に、何度も洗濯を行ったとしても、本発明のような微妙なぼかし感を出すことは極めて難しく、よって本発明のようなスレや洗い晒し感を伴った風合いのある濃淡の柄模様の生地を形成することは極めて難しい。

この点、本発明は前述のように生地１に任意の濃度の溶剤２を模様状に塗布し、更に顔料３を塗布することで、生地１への顔料の浸透度合いの差によってあらかじめ生地１に所望の濃淡の表現（強弱）によって成る模様柄を形成し、そしてこの生地１を洗濯するだけで、生地１の濃淡の境界を微妙な風合いに美しくぼやけさせることができ、これにより、まるで染色した生地を何度も洗濯したかのようなスレや洗い晒し感を形成できる。

即ち、本発明においては、従来の方法では到底出せないような微妙な風合いに美しくぼやけた濃淡模様を有する生地を容易且つ再現性良く形成することができる。

従って、本発明は、生地１にスレや洗い晒し感を伴った風合いのある濃淡の柄模様を容易且つ再現性良く形成することが可能な画期的な生地の加工方法並びに生地の加工装置となる。

本実施例は、生地の加工装置であって、ドラム８に生地１を順送りする搬送部14と、この搬送部14で搬送される生地１に溶剤２を捺染する溶剤捺染部６と、この溶剤２が捺染された生地１に顔料３を捺染する顔料捺染部７を設けるとともに、前記溶剤２及び前記顔料３を捺染した生地１を乾燥して熱処理する乾熱部11とこの乾燥した生地１を洗濯する洗濯部10を設けたものである。

先ず、各部の構成を具体的に説明する。

搬送部14は、ドラム８と複数のガイドローラー９により構成されている。

前記ドラム８は、鋳鉄製ドラムを採用し、該ドラムには弾性を与えるため、例えば合成ゴム等の弾性体の被覆を行っている。

尚、必要に応じて生地１の下敷布となるアンダークロスが使用可能である。

溶剤捺染部６は、溶剤２を流し込む容器１２とこの容器12の溶剤２に底辺が浸漬するように設けられた浸漬ローラー13と、この浸漬ローラー13と圧接するように設けられた溶剤捺染用ローラー４とにより構成されている。

前記溶剤捺染用ローラー４は銅製円筒若しくは鋳鉄製ロールに銅メッキを施し、表面を研磨してこれに所定の模様を凹凸状に彫刻したものである。

この溶剤捺染用ローラー４はドラム８及び浸漬ローラー13に対してレバーとスプリングあるいは圧搾空気など種々の方法によって強圧されている。

顔料捺染部７は、顔料３を流し込む容器12とこの容器12の溶剤２に底辺が浸漬するように設けられた浸漬ローラー13と、この浸漬ローラー13と圧接するように設けられた顔料捺染用ローラー５とにより構成されている。

前記顔料捺染用ローラー５は銅製円筒若しくは鋳鉄製ロールに銅メッキを施し、表面を研磨した平坦なものである。

この顔料捺染用ローラー５も前記溶剤捺染用ローラー４同様、ドラム８及び浸漬ローラー13に対してレバーとスプリングあるいは圧搾空気など種々の方法によって強圧されている。

尚、図中符号15はリントドクター、図中符号16は過剰な顔料３をかき取るクリーニングローラーである。

乾熱部11は、タンブラー乾燥機が設けられ、高温の蒸気を通すドラムに生地１を巻き付けて数秒で乾燥が行われている。

洗濯部10は、大型の洗濯機（ワッシャー機）が設けられ、乾燥された生地１を巻き取ってこれを例えばくしゃくしゃにネットに詰め込んだ状態若しくはそのままの状態で、生地１の性質に合わせて洗濯が行われている。

次に、溶剤２および顔料３について説明する。

溶剤２は、後述する顔料３の浸透を促進するために一般的に用いられる浸透剤若しくは浸透促進剤を使用し、生地１の素材（例えば綿、ポリエステル、シルク等）によって最適なものを適宜採用している。

顔料３は、一般的に生地１の捺染に用いられるものを適宜採用し、生地１の素材（例えば綿、ポリエステル、シルク等）によって最適なものを適宜採用している。

次に、本実施例における生地１への溶剤２及び顔料３の捺染方法について説明する。

生地１若しくは生地１とその下敷布となるアンダークロスとが、ガイドローラー９を介してドラム８まで搬送され、ガイドローラー９ａによってドラム８と生地１とが密着した状態となって溶剤捺染部６及び顔料捺染部７に搬送される。

溶剤捺染部６では、容器12に流し込まれた溶剤２が、ナイロンブラシやゴムロール等によって成る浸漬ローラー13を介して溶剤捺染用ローラー４に供給されており、この際、前記溶剤捺染用ローラー４に過剰に供給された溶剤２はクリーニングローラー16によって該溶剤捺染用ローラー４表面よりかき取られている。

また、この溶剤捺染部６では、前記溶剤捺染用ローラー４とドラム８とが強圧状態であるから、搬送された生地１は、表面に所定の凹凸模様の彫刻を有する溶剤捺染用ローラー４が押し付けられ、この溶剤捺染用ローラー４の表面に供給された溶剤２が、自己の流動性と生地１の吸引作用により、前記溶剤捺染用ローラー４とドラム８の接点（即ち、溶剤捺染用ローラー４の凹凸模様のうちの凸部とドラム８の接触面）において生地１へ移動することとなる。

従って、生地１には溶剤捺染用ローラー４の凹凸模様のうちの凸部の模様の分だけ溶剤２が捺染されて、この凸部の模様の分だけ溶剤２が生地１に浸透することとなる。

次に、生地１は顔料捺染部７に搬送されるが、この顔料捺染部７においても前記溶剤捺染部６と同様、容器12に流し込まれた顔料３が浸漬ローラー13を介して顔料捺染用ローラー５に供給されている。

また、この顔料捺染用ローラー５とドラム８が溶剤捺染部６と同様に強圧されているから、搬送された生地１は、表面が平坦な溶剤捺染用ローラー４が押し付けられ、この溶剤捺染用ローラー４の表面に供給された溶剤２が、自己の流動性と生地１の吸引作用により、生地１へ移動することとなる。

従って、生地１には溶剤２と顔料３とが重ねて塗布された部分と、顔料３のみが塗布された部分とが現出することとなる。

この際、上述したように、前記顔料３は前記溶剤２にはよく浸透するため、溶剤２と顔料３とが重ねて塗布された部分は生地１の表面に残る顔料３が少なくなって薄くなり、顔料３のみ塗布された部分は生地１の表面に顔料３がそのまま残るため濃くなる。

更に、生地１の表面の顔料３の濃淡は溶剤２の濃度により自在に調整することができ、溶剤２の濃度が高い場合には生地１の表面がそれだけ薄くなり、溶剤２の濃度が低い場合には生地１の表面がそれだけ濃くなる。

このように溶剤２と顔料３の捺染により濃淡の柄模様を付与した生地１は、乾熱部１１にて乾燥と同時に熱処理する。

前記乾熱処理は、顔料３を生地１に確実に固着させるために必要であって、捺染直後には単に生地１の表面若しくは溶剤２により生地１内部の繊維の間に付着した状態で留まっている顔料３が、乾熱処理によって生地１の表面若しくは生地１内部の繊維の間へ確実に固着されることとなる。

また、このように前記乾熱部11で乾燥・熱処理を施した生地１は、洗濯部10にて洗濯する。

洗濯は、生地１に十分に固着されない余分な顔料３を洗い落として洋服等に縫製した後の生地の色落ちを防止する。

また、前記顔料３は染料と比較して摩擦堅牢度が悪いことから、洗濯により生地１に摩擦が加わると、従来のように何度も何度も洗ったりすることなく、一度若しくはわずかな回数の洗濯により、前記生地１の表面がケバ立って、スレや洗い晒し感が容易に形成できる。

更に、生地１を強くこすったりせずとも、一度若しくはわずかな回数の洗濯により、あらかじめ生地１に設けられた柄模様の濃淡の境界部を微妙にぼやかすことが容易にできるので、非常に風合いのあるスレや洗い晒し感を伴う濃淡の柄模様を、簡単に実現できることになる。

また、生地１をクシャクシャにした状態でネットに詰め込み洗濯したり、薬剤を用いたりすることによって、生地１と生地１とが部分的な摩擦を受け易くなり、顔料３が著しく剥がれる部位が生じ、一層特殊なスレや洗い晒し感を形成できる。

尚、本実施例は、全ての繊維に対して適用が可能で、顔料３の種類も無限で、また、溶剤２の濃度を変えることで、柄模様の表現（濃淡の強弱）を如何様にも調整することができる。

上述した本実施例によれば、生地１への溶剤２と顔料３の同時捺染ができ、大量生産が可能で、製品のコストダウンを図ることができる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

従来の加工方法により成る生地である。 本実施例での加工方法による生地１である。 本実施例の加工装置の概要図である。

符号の説明

１ 生地
２ 溶剤
３ 顔料
４ 溶剤捺染用ローラー
５ 顔料捺染用ローラー
６ 溶剤捺染部
７ 顔料捺染部
８ ドラム
９ ガイドローラー
10 洗濯部
14 搬送部

Claims (5)

1. 生地にスレや洗い晒しのある濃淡模様を形成する生地の加工方法であって、生地への顔料の浸透を促進する溶剤を前記生地に対して所定の模様に塗布し、前記溶剤を塗布した生地に顔料を塗布して、この顔料の浸透度合いの違いによって生地に濃淡の柄模様を形成し、この生地を洗濯して前記濃淡の柄模様に加えて前記生地にスレや洗い晒し感を付与することを特徴とする生地の加工方法。
2. 表面部が所定模様に凹凸形成された溶剤捺染用ローラーを用いて生地への顔料の浸透を促進する溶剤を前記生地に前記所定模様に塗布する溶剤捺染工程と、前記溶剤捺染工程を経た前記生地に表面部が平坦な顔料捺染用ローラーを用いて前記生地に顔料を捺染する顔料捺染工程と、前記生地を洗濯する洗濯工程とから成ることを特徴とする請求項１に記載の生地の加工方法。
3. 生地にスレや洗い晒しのある濃淡模様を形成する生地の加工装置であって、生地への顔料の浸透を促進する溶剤を前記生地に対して所定の模様に塗布し得る溶剤捺染用ローラーを備えた溶剤捺染部と、前記溶剤を塗布した生地に顔料を塗布して、この顔料の浸透度合いの違いによって生地に濃淡の柄模様を形成し得る顔料捺染用ローラーを備えた顔料捺染部と、この生地を洗濯して前記濃淡の柄模様に加えて前記生地にスレや洗い晒し感を付与する洗濯機構とを備えた構成としたことを特徴とする生地の加工装置。
4. ドラムに生地を順送りするガイドローラーを有する搬送部と、この搬送部で搬送される生地に圧接し溶剤を所定模様に捺染する、表面に所定の凹凸模様が形成された溶剤捺染用ローラーを有する溶剤捺染部と、この溶剤が所定模様に捺染された生地に圧接し顔料を捺染する、表面に平坦部が形成された顔料捺染用ローラーを有する顔料捺染部とから成り、前記搬送部によって搬送される生地がドラム及び溶剤捺染用ローラー間を通過した際、前記生地に溶剤が所定模様に塗布され、前記搬送部によって搬送される生地がドラム及び顔料捺染用ローラー間を通過した際、前記生地に顔料が塗布されるように構成したことを特徴とする生地の加工装置。
5. 前記溶剤及び前記顔料を捺染した生地を洗濯する洗濯部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の生地の加工装置。
   

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