JP2017008459A - 起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】起毛布のインクによる汚れを抑制して、起毛布に模様を印刷する起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置を提供する。
【解決手段】起毛布１の製造方法は、起毛布１の幅よりも広い幅を有するシート２を起毛布１の下に敷いて起毛布１及びシート２をインクジェットプリンタ４の印刷ステージ３上に搬送する工程Ｓ２と、インクジェットプリンタ４の印刷ヘッド６が起毛布１の起毛部１２に接触しないように、インクジェットプリンタ４により起毛布１に所定の模様を印刷する工程Ｓ３とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置に関し、より詳しくは、インクジェットプリンタにより起毛布に模様を印刷する起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置に関する。

従来から、衣類や鞄などの締着具として面ファスナーがある。面ファスナーの表面は、染色されていない、または一色に染色されている。面ファスナーの意匠性を向上させるものとして、特開２００５−１４４０６７号公報の面ファスナー装置や特開２００５−４６４１０号公報の印刷方法がある。特開２００５−１４４０６７号公報には、シルク印刷により連結片に熱硬化性インクが施され、加熱乾燥処理により熱硬化性インクが熱硬化して連結片に定着した面ファスナー装置が開示されている。特開２００５−４６４１０号公報には、面ファスナーの係合素子を有する表面にインクジェット印写を行い、表面に模様を着色（印刷）する方法が開示されている。

特開２００５−１４４０６７号公報 特開２００５−４６４１０号公報

特開２００５−４６４１０号公報の印刷方法には、インクジェット印写の詳細な記載はない。本発明者がインクジェットプリンタにより起毛布に模様を印刷したところ、印刷ヘッドが起毛布の起毛部に接すると、印刷の汚れや滲みを生じることが分かった。また、印刷ヘッドから起毛布の本体及び起毛部にインクを塗布する。そのため、印刷ヘッドと本体との間に空間を有するなどで、印刷ヘッドから出るインクの一部が飛び散るなどで起毛布外に落ちやすくなることが分かった。さらに、起毛布外に落ちたインクは、印刷ステージで跳ね返り周囲に霧状に飛散して、起毛布や、製造装置などの周辺設備に付着することがある。そして、周辺設備に付着したインクは、起毛布に触れると、付着して起毛布を汚すことがある。

本発明の目的は、インクによる起毛布の汚れを抑制して、起毛布にインクジェットプリンタで模様を印刷する起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置を提供することである。

本発明の一実施形態による起毛布の製造方法は、起毛布の製造方法である。起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを起毛布の下に敷いて起毛布及びシートをインクジェットプリンタの印刷ステージ上に搬送する工程と、インクジェットプリンタの印刷ヘッドが起毛布の起毛部に接触しないように、インクジェットプリンタにより起毛布に所定の模様を印刷する工程とを含む。

本発明の一実施形態による起毛布の製造装置は、起毛布の製造装置である。印刷ステージ及び印刷ヘッドを含むインクジェットプリンタと、起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを起毛布の下に敷いて起毛布及びシートを印刷ステージ上に搬送する搬送装置とを備える。インクジェットプリンタは、印刷ヘッドが起毛布の起毛部に接触しないように、起毛部に所定の模様を印刷する。

本発明によれば、インクによる起毛布の汚れを抑制して、起毛布に模様を印刷することができる。

図１は、実施形態に係る起毛布の製造方法の工程の一例を示すフローチャートである。 図２は、実施形態に係る起毛布の製造方法の一例を示す幅方向に切断した模式的な断面図である。 図３は、実施形態に係る起毛布の製造方法の一例を示す模式的な斜視図である。 図４は、実施形態に係る起毛布の製造装置の一例を示す搬送方向に切断した模式的な断面図である。

以下、本発明の一実施形態による起毛布の製造方法及び起毛布の製造装置について詳細に説明する。

起毛布の製造方法は、起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを起毛布の下に敷いて起毛布及びシートをインクジェットプリンタの印刷ステージ上に搬送する工程と、インクジェットプリンタの印刷ヘッドが起毛布の起毛部に接触しないように、インクジェットプリンタにより起毛布に所定の模様を印刷する工程とを含む。

この場合、上記製造方法は、起毛布より幅方向の外側に落ちるインクをシートで受け止めることができ、このインクの印刷ステージでの跳ね返りを抑制することができる。その結果、上記製造方法は、跳ね返りで生じる飛散インクの起毛布や、製造装置などの周辺設備への付着を抑制することができる。したがって、起毛布は、インクによる汚れが抑制される。

好ましくは、上記製造方法は、起毛布はシートの幅方向に２以上並べられる。

この場合、上記製造方法は、２以上の起毛布の幅方向の間に落ちるインクもシートで受け止めることができ、間に落ちるインクが飛散インクになることを抑制することができる。その結果、起毛布は、飛散インクによる汚れが抑制される。

好ましくは、上記製造方法は、印刷前の起毛布の表面に糊をつける工程と、模様が印刷された起毛布を加熱する工程とを含む。

この場合、上記製造方法は、起毛布にインクを定着させやすくすることができる。その結果、上記製造方法は、例えば、起毛部で弾かれ起毛布外に落ちて飛散インクとなったり、印刷後にインクが色移りしたりするなどを抑制することができる。

好ましくは、上記製造方法は、印刷後の前記起毛布を洗浄する工程を含むことである。

この場合、上記製造方法は、印刷後の起毛布から残留したインクなどの不要物を除去することができる。その結果、起毛布は、不要物による汚れが抑制される。

起毛布の製造装置は、印刷ステージ及び印刷ヘッドを含むインクジェットプリンタと、起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを起毛布の下に敷いて起毛布及びシートを印刷ステージ上に搬送する搬送装置とを備える。インクジェットプリンタは、印刷ヘッドが起毛布の起毛部に接触しないように、起毛部に所定の模様を印刷する。

この場合、上記製造装置は、起毛布より幅方向の外側に落ちるインクをシートで受け止めることができ、このインクの印刷ステージでの跳ね返りを抑制することができる。その結果、上記製造装置は、跳ね返りで生じる飛散インクの起毛布や周辺設備への付着を抑制することができ、インクによる起毛布の汚れを抑制することができる。

［製造方法］
以下、本発明の一実施形態による起毛布の製造方法について詳細に説明する。
起毛布１の製造方法は、インクジェットプリンタ４により起毛布１に所定の模様を印刷することで、模様を有する起毛布１を製造する方法である。起毛布１の製造方法は、図１に示すように、糊付け工程Ｓ１と、搬送工程Ｓ２と、印刷工程Ｓ３と、熱処理工程Ｓ４と、洗浄工程Ｓ５と、乾燥工程Ｓ６とを含む。糊付け工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ４、洗浄工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６は、例えば起毛布１の種類や印刷工程Ｓ３で用いるインクの種類などにより実施の有無が適宜選択される。つまり、糊付け工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ４、洗浄工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６は、任意に実施されるステップであり、必須のステップではない。糊付け工程Ｓ１は搬送工程Ｓ２の前に実施される。製造方法は、糊付け工程Ｓ１を省く場合、搬送工程Ｓ２から開始される。印刷工程Ｓ３は搬送工程Ｓ２の後に実施される。製造方法は、起毛布１の長さ方向における所定の領域全てに印刷が完了するまで、搬送工程Ｓ２と印刷工程Ｓ３とを交互に実施する。熱処理工程Ｓ４は印刷完了後に実施される。洗浄工程Ｓ５は熱処理工程Ｓ４後に実施される。乾燥工程Ｓ６は、洗浄工程Ｓ５後に実施される。なお、洗浄工程Ｓ５や乾燥工程Ｓ６は、他の工程を省き印刷完了後に実施されてもよい。

起毛布１は、図２に示すように、幅及び長さを有する本体１１と、本体１１表面から突出する起毛部１２とを備える。起毛布１は、平面視において、幅方向に交差する向き（長さ方向）に搬送される。起毛布１は、例えば、本体１１の厚さが起毛部１２の突出高さより小さいものが好ましいが、特にこれに限定されない。また、起毛布１は、例えば、起毛部１２を係合素子とした面ファスナーや、リントブラシのブラシ面などの起毛部１２をパイルとしたパイル織物などが好ましいが、起毛マットなどであってもよく、特にこれらに限定されない。起毛布１は、面ファスナーの場合、係合素子としてフックとループとのうち、少なくともフックを備えることが好ましいが、特に限定されない。さらに、面ファスナーの場合、起毛部１２は、本体１１の幅方向の内側に設けられることが好ましいが、特に限定されない。起毛布１の材料は、例えばポリエステル、レーヨン、炭素繊維、絹糸や麻などの有機材料が好ましく、また本体１１と起毛部１２とを異なる材料で形成してもよく、特にこれらに限定されない。

糊付け工程Ｓ１では、起毛布１の少なくとも表面に、糊を付着させる。糊は、インクを起毛布１に付着させやすくするものである。糊は、例えば印刷用の糊であり、ガム、アルギン、及び水を混合した捺染に好適な糊が好ましいが、特にこれらに限定されない。糊付け工程Ｓ１は、例えば、起毛部１２の間や本体１１表面などに糊を付着させやすい浸漬法が好ましいが、特にこれに限定されない。

搬送工程Ｓ２は、図２に示すように、起毛布１の幅よりも広い幅を有するシート２を起毛布１の下に敷いて起毛布１及びシート２をインクジェットプリンタ４の印刷ステージ３上に搬送する。その結果、起毛布１は、起毛部１２を有する表面を上に向けて、下にシート２が敷かれた状態で、印刷ステージ３上に配置される。

印刷工程Ｓ３は、インクジェットプリンタ４の印刷ヘッド６が起毛布１の起毛部１２に接触しないように、インクジェットプリンタ４により起毛布１に所定の模様を印刷する。換言すると、印刷ヘッド６は、起毛布１の印刷ステージ３上に配置された部位に、起毛部１２より上方となる離れた位置からインクを塗布する。印刷ヘッド６の詳細な説明は後述する。

製造方法は、本体１１表面から印刷ヘッド６までの寸法ｈ２は、起毛部１２のない紙や布などの印刷対象に印刷を行う一般的な場合の印刷対象から印刷ヘッド６までの寸法よりも大きい。その結果、例えば、本体１１が１ｍｍのとき、本体１１の厚さが起毛部１２の突出高さより小さい寸法の起毛布１の場合、印刷ステージ３と印刷ヘッド６との間の寸法ｈ１を最大８．５ｍｍとすることが好ましいが、特にこれに限定されない。

印刷ステージ３は、例えば、インクを弾きやすいステンレスなどの金属製であるが、特にこれに限定されない。シート２は起毛布１より幅が広い。シート２の幅は、印刷ステージ３に配置される起毛布１の幅の合計より広い。シート２の幅は、例えば、印刷ステージ３の幅とほぼ同じ寸法か若干小さい寸法が好ましいが、特にこれに限定されない。シート２は、印刷ステージ３に配置されることで、印刷ステージ３を覆う。

起毛布１及びシート２は、例えば、図３に示すように、短辺が幅で長辺が長さの帯状（長方形状）に形成されるが、正方形状や蛇行など曲線を有した形状であってもよく、特にこれらに限定されない。シート２は、起毛布１より幅方向の外側に落ちるインクを受け止めるものである。シート２は、例えばインクを吸着することで、インクを受け止める。シート２に受け止められたインクは、起毛布１が触れた際に起毛布１に付着しにくい。シート２は、例えば、上質紙、クラフト紙、コート紙、マット紙などの紙類が好ましいが、不織布などの布類やスポンジなどの多孔質材料などであってもよく、特にこれらに限定されない。

製造方法は、幅方向に並ぶ２以上の起毛布１に模様を印刷してもよい。例えば、シート２の幅方向の内側には、３つの起毛布１が幅方向に並び配置される。２以上の起毛布１は、幅方向に重ならずに並ぶことが好ましいが、特に限定されない。２以上の起毛布１は、幅方向においてシート２が露出する隙間を有して隣り合うことが好ましいが、特に限定されない。なお、起毛布１は３つに限定されない。製造方法は、２以上の起毛布１に模様を印刷する場合、全ての起毛布１が印刷ステージ３上でシート２の幅方向の内側に配置されることが好ましいが、特に限定されない。

インクは、顔料や染料などの色成分を含む。インクは、例えば、分散インクが好ましく、特に昇華分散インクが好ましいが、特にこれらに限定されない。製造方法は、分散インクを用いる場合、糊付け工程Ｓ１、搬送工程Ｓ２、印刷工程Ｓ３、熱処理工程Ｓ４、洗浄工程Ｓ５、及び乾燥工程Ｓ６を実施することが好ましいが、特にこれに限定されない。１回に塗布されるインクは、捺染用の転写紙に２倍吹きで印刷を行う場合と同程度の量、例えば、１．７倍の量にすることで、付着するインクの濃度を上げられ良好な発色を得やすくなり好ましいが、特にこれに限定されない。

製造方法で用いるインクジェットプリンタ４は、例えば、図４に示すように、印刷ステージ３及び印刷ヘッド６を含む。印刷ヘッド６は、印刷ステージ３の上方に起毛布１から間隔をあけて位置する。製造方法では、さらに搬送装置５を用いるが、特に限定されない。搬送装置５は、例えば、起毛布１の長さ方向及びシート２の長さ方向をほぼ平行に並べて、起毛布１及びシート２をほぼ同じ搬送量で起毛布１の長さ方向に沿って印刷ステージ３上に搬送するものである。起毛布１は、搬送装置５に搬送されることで、インク塗布済みの部位（印刷後の部位）が印刷ヘッド６の下方の位置から搬送経路の下流に移動し、搬送経路の上流の未塗布の部位（印刷前の部位）が印刷ヘッド６の下方に移動する。

熱処理工程Ｓ４では、インクが塗布された起毛布１を加熱する。その結果、製造方法は、例えば糊やインクに含まれる水分や有機物質などを気化させるなどで、インクの色成分を起毛布１に定着させることができる。熱処理工程Ｓ４は、起毛布１が絹糸や麻のとき、インクが塗布された起毛布１を蒸すことが好ましいが、特にこれに限定されない。熱処理工程Ｓ４は、起毛布１を搬送しながら加熱する連続式が好ましいが、特にこれに限定されない。例えば、加熱温度は、インクが分散インクで起毛布１がポリエステルの場合、１８０℃以上が好ましく、特に１９５℃が好ましいが、特にこれらに限定されない。そして、例えば、加熱時間は、インクが分散インクで起毛布１がポリエステルの場合、１分４３秒が好ましいが、特にこれに限定されない。熱処理方法は、例えば、起毛布１を熱源などに接触させて直接的に加熱する接触型と、起毛布１を熱源などに接触させずに気体などを介して間接的に加熱する非接触型とがあるが、特にこれらに限定されない。なお、製造方法は、熱処理工程Ｓ４を省いてもよい。また、製造方法は、インクが紫外線で硬化するＵＶインクまたは電子線で硬化するＥＢインクである場合、熱処理工程Ｓ４に代えて、紫外線または電子線を照射する硬化処理工程を実施してもよい。

接触型は、例えば、熱源などで起毛布１を直接加熱するが、特にこれに限定されない。接触型では、熱源などを起毛布１の裏面側に接触させることで、起毛布１の表面側への加圧を軽減するまたは圧力をなくすことができ、例えば圧力による起毛部１２の機能低下を抑制することができる。接触型として、例えば、起毛布１を外周面に接触させる円柱の加熱ローラを備えるものがあるが、特にこれに限定されない。また、起毛布１の裏面側に接触して加熱する接触型において、インクが分散インクで起毛布１がポリエステルで起毛布１表面側が加圧される場合には、加熱温度を１７５℃に抑えることで、起毛部１２の機能低下を抑制することができて好ましいが、特にこれに限定されない。なお、起毛部１２の機能低下とは、例えば面ファスナーであれば係合素子の係合力の低下などであるが、特にこれに限定されない。

非接触型は、例えば、熱源から離れた位置に起毛布１を配置して、間接的に起毛布１を加熱するが、特にこれに限定されない。非接触型では、起毛布１に圧力をかけずに加熱することができ、例えば圧力による起毛部１２の機能低下を抑制することができる。非接触型として、例えば、内部にヒータを備え、ヒータから離れた位置に起毛布１を配置する加熱槽があるが、特にこれに限定されない。

洗浄工程Ｓ５では、印刷後または加熱後の起毛布１を洗浄する。その結果、製造方法は、例えば、残留している糊や不要インクなどの不要物を起毛布１から除去することができる。洗浄方法は、例えば水洗いであるが、水洗い、湯洗い、薬剤洗い、水洗いを順に行うなどの複数種の洗浄を組み合わせてもよく、特にこれらに限定されない。さらに。洗浄方法は、例えば、回転ドラムやパルセータを用いてもみ洗いやたたき洗いなどを行う攪拌型（洗濯機方式）と、流水や振動を用いて振り洗いやつけ洗いなどを行う非攪拌型とがあるが、特にこれらに限定されない。洗浄工程Ｓ５は、起毛布１の擦れによる色落ちなどの品質低下を生じにくい非攪拌型が好ましい。なお、製造方法は、洗浄工程Ｓ５を省いてもよい。

乾燥工程Ｓ６では、印刷後または洗浄後の起毛布１を乾燥させる。その結果、製造方法は、例えば、湿気を帯びた起毛布１を乾燥させることができる。乾燥方法は、周知の方法が適宜適用され、特に限定されない。乾燥工程Ｓ６は、起毛布１の擦れを生じにくい乾燥方法を適用することが好ましい。なお、製造方法は、乾燥工程Ｓ６を省いてもよい。

以上のことから、製造方法は、印刷時に起毛布１外に落ちるインクをシート２で受け止めることで、インクの印刷ステージ３での跳ね返りを抑制し、跳ね返りで生じる飛散インクの起毛布１や周辺設備への付着を抑制することができる。その結果、製造方法は、インクによる汚れを抑制して、インクジェットプリンタ４により起毛布１（本体１１表面及び起毛部１２）に所定の模様を印刷することができる。そして、模様が印刷された起毛布１は、例えば衣類などの基材の柄との一体感を有した印象を使用者に与えることができる。さらに、製造方法は、印刷ヘッド６が起毛部１２に接触しないように起毛部１２より上方に離れた位置からインクを塗布することで、例えば印刷ヘッド６に接触して一部の起毛部１２が倒れるなどによる起毛部１２の機能低下の恐れを回避することができ、高品質の起毛布１を提供することができる。

さらに、製造方法は、２以上の起毛布１が幅方向に離れて配置されることで、印刷時にインクの一部が起毛布１の間に落ちることがあるが、シート２でインクを受け止めることができる。その結果、起毛布１の間に落ちるインクは、飛散インクになることが抑制される。さらに、製造方法は、起毛布１の長さ方向における所定の領域全てに印刷が完了するまで、搬送工程Ｓ２と印刷工程Ｓ３とを交互に実施することで、起毛布１に連続印刷を行うことができ、印刷ステージ３より長い起毛布１に模様を印刷することができる。さらに、製造方法は、起毛布１を搬送するときに、シート２も搬送することで、印刷ステージ３からシート２のインクを受け止めた部位を移動させることができる。その結果、例えば起毛布１が搬送時に蛇行などしても、起毛布１の印刷ステージ３上に新たに搬送される未印刷の部位のシート２のインクを受け止めた部位との接触による汚れを抑制することができる。

さらに、製造方法は、糊付け工程Ｓ１及び熱処理工程Ｓ４を実施することで、起毛布１にインクを定着させやすくすることができる。具体的には、製造方法は、糊付け工程Ｓ１を実施することで、例えば印刷ヘッド６から塗布されたインクが起毛部１２で弾かれるなどで、起毛布１外に落ちて飛散インクとなることなどを抑制することができる。製造方法は、熱処理工程Ｓ４を実施することで、例えば印刷後に起毛布１に付着させたインクが他の部位に色移りすることなどを抑制することができる。その結果、起毛布１はインクによる汚れが抑制される。さらに、製造方法は、インクを定着させやすくすることで、印刷した模様の発色を向上させることができる。さらに、製造方法は、洗浄工程Ｓ５を実施することで、印刷後の起毛布１から残留したインクなどの不要物を除去することができる。その結果、起毛布１は、残留したインクなどの不要物による汚れが抑制される。

また、製造方法は、起毛布１の幅方向の少なくとも一方にはみ出して印刷を行ってもよい。この場合、インクは、幅方向において起毛布１だけでなくシート２にも塗布される。起毛布１からはみ出して塗布されるインクは、印刷ステージ３で弾かれずにシート２に受け止められるため、飛散インクになることが抑制される。さらに、製造方法は、シート２がはみ出して塗布されるインクを受け止め、起毛布１と共に同じ搬送量で搬送されることで、はみ出して塗布されたインクによる起毛布１の印刷ステージ３上に新たに搬送される未印刷の部位の汚れを抑制することができる。さらに、製造方法は、起毛布１の幅方向の少なくとも一方に余白を有して印刷を行ってもよい。この場合であっても、インクの一部は、塗布されるときに起毛布１より幅方向の外側に落ちることがあるが、シート２に受け止められ、飛散インクになることが抑制される。

［製造装置］
次に、本実施形態による製造装置の一例を説明する。なお、製造方法の説明と重複する説明は省略する。
製造装置は、起毛布１の製造装置である。製造装置は、図４に示すように、印刷ステージ３及び印刷ヘッド６を含むインクジェットプリンタ４と、起毛布１の幅よりも広い幅を有するシート２を起毛布１の下に敷いて起毛布１及びシート２を印刷ステージ３上に搬送する搬送装置５とを備える。

インクジェットプリンタ４は、印刷ヘッド６が起毛部１２に接触しないように、起毛部１２に所定の模様を印刷する。印刷ヘッド６は、印刷ステージ３上の起毛部１２より上方となる位置から起毛布１にインクを塗布する。印刷ヘッド６は、例えば、印刷ステージ３上の起毛部１２より上方となる位置に配置され、起毛布１の幅方向に沿って移動し、起毛布１にインクを噴射して塗布するものであるが、特にこれに限定されない。

搬送装置５は、例えば、起毛布１の長さ方向とシート２の長さ方向とをほぼ平行に並べて、起毛布１とシート２とをほぼ同じ搬送量で起毛布１の長さ方向に沿って搬送する。具体的には、搬送装置５は、例えば、起毛布１を送り出す第１軸５１と、シート２を送り出す第２軸５２と、起毛布１をロール状に巻き取る第３軸５３と、シート２をロール状に巻き取る第４軸５４とを含む。軸５１，５２は印刷ステージ３より搬送経路の上流に配置される。起毛布１の印刷前の部位は軸５１にロール状に巻かれ、シート２の印刷前の部位は軸５２にロール状に巻かれる。軸５３，５４は印刷ステージ３より搬送経路の下流に配置される。搬送装置５は、各軸５１、５２を回転させ対応する起毛布１及びシート２の印刷前の部位を印刷ステージ３に送り出し、各軸５３、５４を回転させ対応する起毛布１及びシート２の印刷後の部位をロール状に巻き取ることで、起毛布１及びシート２を搬送する。つまり、搬送装置５は、ロールツーロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）型であるが、特にこれに限定されない。また、搬送装置５は、下流に配置される１つの軸で、起毛布１及びシート３を纏めてロール状に巻き取ってもよく、特にこれに限定されない。

製造装置は、起毛布１の長さ方向における所定の領域全てに模様の印刷が完了するまで、印刷ヘッド６による起毛布１へのインクの塗布と、搬送装置５による起毛布１及びシート２の搬送とを交互に実施する。つまり、製造装置は、起毛布１に連続印刷を行う。

製造装置は、印刷時に起毛布１外に落ちるインクをシート２で受け止めることで、インクの印刷ステージ３での跳ね返りを抑制し、跳ね返りで生じる飛散インクの起毛布１や周辺設備への付着を抑制することができる。その結果、製造装置は、インクによる汚れを抑制して、インクジェットプリンタ４により起毛布１に模様を印刷することができる。そして、模様が印刷された起毛布１は、例えば衣類などの基材の柄との一体感を有した印象を使用者に与えることができる。さらに、製造装置は、印刷ヘッド６が起毛部１２に接触しないように起毛部１２より上方に離れた位置からインクを塗布することで、例えば印刷ヘッド６に接触して一部の起毛部１２が倒れるなどによる起毛部１２の機能低下の恐れを回避することができ、高品質の起毛布１を提供することができる。

また、製造装置は、幅方向に並ぶ２以上の起毛布１に模様を印刷してもよい。この場合、起毛布１をシート２の幅方向の内側に配置することが好ましい。さらに、幅方向に並ぶ２以上の起毛布１に模様を印刷する場合、２以上の起毛布１は、幅方向に離れて並んでもよい。製造装置は、起毛布１の幅方向の少なくとも一方にはみ出して印刷を行ってもよい。製造装置は、起毛布１の幅方向の少なくとも一方に余白を有して印刷を行ってもよい。

本発明によれば、面ファスナーに利用できる。

１：起毛布
１１：本体
１２：起毛部
２：シート
３：印刷ステージ
４：インクジェットプリンタ
５：搬送装置
６：印刷ヘッド
５１、５２、５３、５４：軸
Ｓ１：糊付け工程
Ｓ２：搬送工程
Ｓ３：印刷工程
Ｓ４：熱処理工程
Ｓ５：洗浄工程
Ｓ６：乾燥工程

Claims (5)

1. 起毛布の製造方法であって、
   前記起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを前記起毛布の下に敷いて前記起毛布及び前記シートをインクジェットプリンタの印刷ステージ上に搬送する工程と、
   前記インクジェットプリンタの印刷ヘッドが前記起毛布の起毛部に接触しないように、前記インクジェットプリンタにより前記起毛布に所定の模様を印刷する工程とを含む、起毛布の製造方法。
2. 請求項１に記載の起毛布の製造方法であって、
   前記起毛布は前記シートの幅方向に２以上並べられる、起毛布の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の起毛布の製造方法であって、さらに、
   印刷前の前記起毛布の表面に糊をつける工程と、
   前記模様が印刷された起毛布を加熱する工程とを含む、起毛布の製造方法。
4. 請求項３に記載の起毛布の製造方法であって、さらに、
   印刷後の前記起毛布を洗浄する工程を含む、起毛布の製造方法。
5. 起毛布の製造装置であって、
   印刷ステージ及び印刷ヘッドを含むインクジェットプリンタと、
   前記起毛布の幅よりも広い幅を有するシートを前記起毛布の下に敷いて前記起毛布及び前記シートを前記印刷ステージ上に搬送する搬送装置とを備え、
   前記インクジェットプリンタは、前記印刷ヘッドが前記起毛布の起毛部に接触しないように、前記起毛部に所定の模様を印刷する、起毛布の製造装置。

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