JP2015067931A - インクジェット捺染装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドへのインクミストの付着を防止する。
【解決手段】ノズルからインクを液滴として吐出するヘッドと、前記ヘッドを移動させるヘッド移動部と、布帛を搬送させる搬送ベルトを含む布帛搬送部と、気流を発生させるファンと、を備え、前記ファンは、前記布帛の搬送方向に対して前記ヘッドよりも上流側に配置され、前記ファンにより前記ヘッドが移動する移動領域に発生する気流の流速が０．３〜０．５ｍ／ｓである。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット捺染装置に関する。

従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布帛に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン捺染装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンターの技術の向上により、インクジェット方式による捺染を行うインクジェット捺染装置が注目されている。インクジェット捺染装置は、スクリーン捺染装置で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。従って、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。このようなインクジェット捺染装置は、記録媒体としての布帛を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトにより搬送された布帛にインクを吐出するヘッド等を備えている。（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１７３４４３号公報

ところで、インクジェット方式の記録装置では、インク吐出時にインクミストが発生する場合がある。この場合、インクミストがヘッドのノズルプレートやノズル部に付着すると、ノズルの詰まりやインクの飛行曲り等の吐出不良が発生し、画像品質が低下してしまう、という課題があった。また、インクジェット捺染装置では、記録媒体として布帛が用いられる。この布帛の表面は毛羽立っているため、記録ヘッドと布帛とが接触しないように、記録媒体として通常の印刷用紙を用いる場合に比べ記録ヘッドと記録媒体との距離（印刷ギャップ）がより大きくなるように設定されている。しかしながら、印刷ギャップが大きくなると、インクミストの発生量が増える傾向にある。このため、インクジェット捺染装置では、インクミストに対してさらなる対策が必要となる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるインクジェット捺染装置は、ノズルからインクを液滴として吐出するヘッドと、前記ヘッドを移動させるヘッド移動部と、布帛を搬送させる搬送ベルトを含む布帛搬送部と、気流を発生させるファンと、を備え、前記ファンは、前記布帛の搬送方向に対して前記ヘッドよりも上流側に配置され、前記ファンにより前記ヘッドが移動する移動領域に発生する気流の流速が０．３〜０．５ｍ／ｓであることを特徴とする。

この構成によれば、ヘッドが移動する移動領域には流速０．３〜０．５ｍ／ｓの気流が発生する。すなわち、搬送される布帛とヘッドとの間に設けられた空間に規定の流速（０．３〜０．５ｍ／ｓ）の風が送られる。この気流の発生により、インクの吐出の際に発生したインクミストがヘッド近傍から除去される。なお、送風速度が０．３ｍ／ｓ未満の場合には、規定の流速以下であるため、ヘッドの移動領域にインクミストが残留し、残留したミストがヘッドに付着してノズル詰りや飛行曲りの発生原因となる。また、流速が０．５ｍ／ｓよりも速い場合には、規定の流速以上であるため、ヘッドから吐出される液滴の飛行に影響を及ぼし、飛行曲りによってインク滴の着弾位置精度が低下する。従って、ヘッドの移動領域おける流速を０．３〜０．５ｍ／ｓと規定することによって、液滴の吐出時における液滴の飛行に障害を与えることなく、インクミストがヘッド近傍から除去される。これにより、ヘッドへのインクミストの付着が低減され、高画質な画像を形成することができる。また、特に、布帛が用いられるインクジェット捺染装置では、印刷ギャップがより大きくなるように設定されているため、ヘッドにインクミストが付きやすくなるが、上記したように、規定の流速で気流を発生させることにより、確実にインクミストを除去し、高品質の画像を形成することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるインクジェット捺染装置では、前記ヘッド移動部と前記ファンとの間に、搬送される布帛の前記搬送ベルトからの浮きを検出する布帛浮検出部が配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、布帛浮検出部が布帛の搬送方向に対してヘッドの上流側に配置されるため、布帛にインクを吐出する直前で布帛の浮きの有無が検出される。これにより、例えば、布帛の浮きが検出され場合には、布帛にインクが塗布される前に装置を止め、布帛の浮きを修正することが可能となり、不具合発生を未然に防止することができる。

［適用例３］上記適用例にかかるインクジェット捺染装置では、前記搬送ベルトの表面と前記ヘッドの吐出面との距離を調整する印刷ギャップ調整機構を備え、前記印刷ギャップ調整機構に連動して前記搬送ベルトと前記ファンとの距離を調整することを特徴とする。

この構成によれば、布帛の種類、厚みや形態に応じて搬送ベルトの表面とノズルの面との距離（印刷ギャップ）が調整される。すなわち、何れの布帛に対しても印刷ギャップを一定に維持することができる。これにより、布帛とノズルとの接触が防止され、吐出不良や搬送不良等を防止することができる。また、印刷ギャップの調整に連動して搬送ベルトとファンとの距離が調整される。これにより、ヘッドの移動領域に安定して規定の流速の気流を発生させることができる。そして、インクミストを除去し、高品質の画像を形成することができる。

［適用例４］上記適用例にかかるインクジェット捺染装置では、前記ヘッドの位置に応じて、前記ファンの回転数を可変することを特徴とする。

この構成によれば、ヘッド移動部によるヘッドの動作位置に応じてファンの回転数が可変される。従って、例えば、ヘッドの位置に対応するファンを駆動させることによりヘッドの移動領域に規定の流速の気流を発生させ、インクミストを除去することができる。一方、ヘッドの位置に対応するファン以外のファンは非駆動状態とするが可能となる。これにより、消費電力を削減することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるインクジェット捺染装置では、前記搬送ベルトの表面と前記ノズルの面との距離、または、前記布帛の種類に応じて前記ファンの回転数を可変することを特徴とする。

この構成によれば、例えば、搬送ベルトの表面とノズルの面との距離、すなわち、印刷ギャップや布帛の種類によってヘッドの移動領域を通過する気流の状態が変化すると考えられる。そこで、これらの状況に応じてファンの回転数を可変することにより、ヘッドの移動領域における気流の流速を一定に保つことができる。

インクジェット捺染装置の構成を示す側面図。 インクジェット捺染装置の構成を示す一部平面図。 ヘッドの移動領域における気流の流速と吐出不良の発生の有無を示す評価結果。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、インクジェット捺染装置の構成について説明する。インクジェット捺染装置は、記録媒体としての布帛に向けてインクを吐出して、布帛に画像を形成することで当該布帛の捺染を行う装置であり、ノズルからインクを液滴として吐出するヘッドと、ヘッドを移動させるヘッド移動部と、布帛を搬送させる搬送ベルトを含む布帛搬送部と、気流を発生させるファンと、を備え、ファンは、布帛の搬送方向に対して前記ヘッドよりも上流側に配置され、ファンによりヘッドが移動する移動領域に発生する気流の流速が０．３〜０．５ｍ／ｓに設定されたものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態にかかるインクジェット捺染装置に適用される布帛は、例えば、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等である。また、本実施形態では、帯状の布帛Ｍに対してロール方式で画像を形成する構成を例に上げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例えば、枚葉式）を行う方式であってもよい。

図１は、インクジェット捺染装置の構成を示す側面図であり、図２は、インクジェット捺染装置の構成を示す一部平面図である。図１に示すように、インクジェット捺染装置１は、布帛供給部１０、布帛搬送部２０、布帛回収部３０、ヘッドユニット４０、ファンユニット５０、布帛浮検出部６０、浮上防止部７０及び洗浄ユニット８０等を備えている。そして、これらの部材等を制御する制御部ＣＯＮＴを有している。

布帛供給部１０は、画像形成が行われていない布帛Ｍをヘッドユニット４０側に供給するものである。布帛供給部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有している。

供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部１１には、帯状の布帛Ｍがロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば、予め布帛Ｍが巻かれた供給軸部１１を軸受部１２に取り付けることができる。

軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、供給軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、布帛Ｍが送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

布帛搬送部２０は、布帛供給部１０から布帛回収部３０まで布帛Ｍを搬送するものである。布帛搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト駆動ローラー（駆動ローラー）２５、搬送ローラー２６及び搬送ローラー２８を備えている。

搬送ローラー２１，２２は、布帛供給部１０から搬送ベルト２３まで布帛Ｍを中継する。搬送ベルト２３は、布帛Ｍを搬送するものである。搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が床面Ｆに対して平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面２３ａ（支持面２３ａ）には、布帛Ｍを粘着させる粘着層２９が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層２９が設けられた支持面２３ａで布帛Ｍを支持（保持）する。

ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であってもよい。

そして、ベルト駆動ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が移動し、搬送ベルト２３の移動によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の移動により、当該搬送ベルト２３に支持される布帛Ｍが所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト駆動ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。従って、例えば、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との配置位置を比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向に対して上流側に配置されており、ベルト駆動ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。

搬送ローラー２６，２８は、搬送ベルト２３から布帛回収部３０まで布帛Ｍを中継する。なお、本実施形態では、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に乾燥ユニット９０が配置されている。当該乾燥ユニット９０は、布帛上に形成された画像を乾燥するものである。乾燥ユニット９０には、例えば、ヒーターを含み、当該ヒーターを駆動させることにより布帛上に形成された画像を乾燥させることができる。

布帛回収部３０は、布帛搬送部２０によって搬送された布帛Ｍを回収する。布帛回収部３０は、巻取り軸部３１および軸受部３２を有する。

巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、帯状の布帛Ｍがロール状に巻かれる。巻取り軸部３１には、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば巻取り軸部３１に布帛Ｍが巻かれた状態において、軸受部３２から巻取り軸部３１を取り外すことで、当該巻取り軸部３１ごと布帛Ｍの取り外しが可能となっている。

軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、巻取り軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、布帛Ｍが巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

浮上防止部７０は、布帛Ｍを搬送ベルト２３に押し当てるものである。浮上防止部７０は、ヘッドユニット４０よりも搬送方向の上流側に配置されている。浮上防止部７０は、押圧ローラー７１を備えている。押圧ローラー７１は、円筒状又は円柱状に形成されており、軸を中心に回転可能に設けられている。そして、押圧ローラー７１の軸線方向が搬送方向に交差するように配置されている。そして、搬送される布帛Ｍに対して押圧ローラー７１を押し当てることにより、布帛Ｍが搬送ベルト２３に押し当てられる。これにより、搬送ベルト２３の支持面２３ａに設けられている粘着層２９に布帛Ｍを確実に粘着させることができ、搬送ベルト２３上での布帛Ｍの浮きの発生を防止することができる。

洗浄ユニット８０は、搬送ベルト２３の下方に配置され、搬送ベルト２３の洗浄等のメンテナンスを行うものである。洗浄ユニット８０は、洗浄液を貯留する洗浄容器８１と、搬送ベルト２３に付着したインクや埃、糸くず等の異物を除去する除去部８２等を備えている。除去部８２は、軸部を有し、軸部の周囲にブラシ等の除去部材が設けられている。軸部には、モーターが接続され、当該モーターを駆動させることにより軸部が回転駆動し、軸部の回転駆動に伴って除去部材が回転駆動されるように構成されている。そして、軸部は、搬送ベルト２３の移動方向（布帛Ｍの搬送方向）と交差する交差方向に沿って配置され、搬送ベルト２３の移動方向と交差する交差方向に延びている。

ヘッドユニット４０は、布帛Ｍに向けてインクを液滴として吐出するインクジェット方式のヘッド４１と、ヘッド４１を移動させるヘッド移動部４２等を有している。ヘッドユニット４０は、搬送ベルト２３の配置位置に対して上方に配置されている。ヘッド４１には、ノズルプレートが設けられ、当該ノズルプレートにはインクが吐出される複数のノズルが形成されている。ここでノズルプレートの面がインクを吐出する吐出面Ｈａとして設定されている。そして、吐出面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される布帛Ｍに向けられている。

ヘッド移動部４２は、布帛Ｍの搬送方向と交差する方向（本実施形態では、Ｙ軸方向（布帛Ｍの幅方向））にヘッド４１を移動させる。ヘッド移動部４２は、ヘッド４１が搭載されるキャリッジ４３と、当該キャリッジ４３をＹ軸方向に移動させる移動機構を備えている。キャリッジ４３は、Ｙ軸方向に配置されたガイドレールに支持され、移動機構によってＹ軸方向に往復移動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。さらに、移動機構には、キャリッジ４３をＹ軸方向に沿って移動させるための動力源として、モーターが設けられている。なお、モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターを適用することができる。当該モーターからの動力は、上記移動機構を介してキャリッジ４３に伝達される。これにより、図２に示すように、キャリッジ４３は、ガイドレールに沿って、すなわちＹ軸方向に沿って往復移動される。当該キャリッジ４３の往復移動により、ヘッド４１をＹ軸方向に沿って往復移動させることができる。

また、本実施形態では、図１に示すように、ヘッドユニット４０には、キャリッジ４３を覆うカバー４７が設けられている。当該カバー４７の設置により、ヘッド４１及びキャリッジ４３へのゴミ等の異物の付着を防止することができる。また、作業者に対する安全性を確保することができる。また、カバー４７のキャリッジ４３に上方に対応する箇所には貫通孔が設けられ、当該貫通孔には排気管４８が接続されている。排気管４８には空気を吸引する吸引機構が接続されており、キャリッジ４３がカバー４７によって覆われた空間の空気が排気管４８を介して外部に排気されるように構成されている。なお、本実施形態では、排気管４８を含む排気機構を設けたが、これらを省略した構成であってもよい。

布帛Ｍの搬送方向に対してヘッド４１よりも上流側にファンユニット５０が配置されている。ファンユニット５０はファン（送風機）５１を含む。ファン５１は、羽根車５２を有し、当該羽根車５２を回転させることにより気流を発生させるものである。そして、ファン５１は、ヘッド４１が移動する移動領域ＭＡに対して布帛Ｍの搬送方向の上流側から下流側に向かって、流速０．３〜０．５ｍ／ｓの気流を発生させるように制御されている。これにより、ヘッド４１からインクの吐出が行われた際に発生したインクミストが気流によってヘッド近傍から下流側に除去される。下流側に除去されたインクミストはカバー４７と排気管４８とで構成される流路に沿って外部に排出されるので、ヘッド４１により画像が形成された布帛Ｍに再付着することない。

本実施形態では、図２に示すように、複数のファン５１（例えば、５つ）を有し、これらのファン５１がヘッド４１の移動方向に沿って一列に配列されている。また、ファン５１の配置領域がヘッド４１が移動する最大の移動領域ＭＡよりも広くなるようにファン５１が配置されていると共に、ヘッド４１とファン５１とが布帛Ｍの搬送方向において一定の距離を持って配置されている。これにより、各ファン５１により発生した気流は、ヘッドの移動領域ＭＡの全体でほぼ一定の流速となる様な気流を発生させることができる。また、各ファン５１が駆動制御される。これにより、個体差を低減させるとともに、ヘッド４１の移動に対して効果的に気流を発生させることができる。

図３は、ヘッドの移動領域における気流の流速と吐出不良の発生の有無を示す評価結果である。具体的には、移動領域ＭＡにおいてヘッド４１を移動させながらインクを吐出し、さらに、ファン５１の回転数を制御し、移動領域ＭＡに対する気流の流速を可変（ＯＦＦ状態を含む）した場合の吐出不良の有無と画質の評価したものである。なお、評価結果において、吐出不良の発生が無く、画質の問題のない場合は「○」として示し、吐出不良の発生が有る場合、または画質に問題がある画質不良の場合は「×」として示している。

また、評価時のその他条件としては、印刷ギャップはワースト条件である印刷ギャップが広い側の２．７ｍｍ、印刷モード；７２０×７２０ｄｐｉ、４ｐａｓｓモード、印刷幅１１００ｍｍで、ヘッド駆動電圧は適正電圧と、適正電圧±２Ｖの３水準で行っている。このときの吐出液滴重量は１ショット当たり５．９〜８．２ｎｇ、吐出液滴の速度は５．０〜７．７ｍ／ｓであった。図３に示すように、気流の流速０．３〜０．５ｍ／ｓでは、吐出不良、画質不良の発生がなく良好な結果であった。一方、気流の流速０〜０．２ｍ／ｓでは、吐出不良（ノズル詰りや飛行曲り）が発生した。これは、気流の流速が遅いために、ヘッド４１の移動領域ＭＡにインクミストが残留し、残留したミストがヘッドに付着したためである。なお、流速０ｍ／ｓはファン５１が駆動していない状態である。また、気流の流速０．６〜０．７ｍ／ｓでは、吐出不良（飛行曲り）や画質不良が発生した。これは、気流の流速が速いため、ヘッド４１から吐出される液滴の飛行に影響が及んだためである。

次に、ヘッドユニット４０とファンユニット５０との関係について説明する。まず、本実施形態のヘッドユニット４０には、搬送ベルト２３の表面２３ａとヘッド４１の吐出面Ｈａとの距離（印刷ギャップ）を調整する印刷ギャップ調整機構が備えられている。例えば、布帛Ｍの厚みに応じて、ヘッド４１におけるＺ軸上の高さを調整する。調整は、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構等を設けることにより実施することができる。これにより、布帛Ｍの厚みが変更された場合であっても、規定の印刷ギャップが維持され、吐出性を確保することができる。そして、印刷ギャップ調整機構に連動して搬送ベルト２３とファン５１（ファンユニット５０）との距離を調整する。調整は、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構等を設けることにより実施することもできるし、ヘッドユニット４０とファンユニット５０とを同じ支持体に固定して、ヘッドユニット４０とファンユニット５０とが同時に移動する機構とすることでも可能である。これにより、ヘッド４１の移動領域ＭＡに規定の流速の気流を発生させることができる。

次に、ファン５１の駆動制御方法について説明する。本実施形態では、ヘッド４１の位置に応じて、ファン５１の回転数を可変制御する。具体的には、ヘッド４１の位置とＸ軸上に対応するファン５１のみを駆動させ、他のファン５１は駆動させない。これにより、ヘッド４１の移動領域ＭＡに規定の流速の気流を発生させ、インクミストを除去することができる。一方、ヘッド４１の移動領域ＭＡ以外の位置に対応するファン５１は非駆動状態となる。これにより、消費電力を削減することができる。

布帛浮検出部６０は、搬送ベルト２３において搬送される布帛Ｍの浮き、すなわち、搬送される布帛Ｍの搬送ベルト２３からの浮きを検出するものである。本実施形態では、布帛浮検出部６０は、布帛Ｍの搬送方向においてヘッド４１とファン５１（ファンユニット５０）との間に配置されている。そして、布帛浮検出部６０は、発光部６０ａと受光部６０ｂとがＹ軸上における搬送ベルト２３の各端部（布帛Ｍの幅方向）において対向して配置され、発光部６０ａから発せられた光を受光部６０ｂで受光するように構成されている。そして、例えば、布帛Ｍの浮きが無い場合には、発光部６０ａから発せられた光は受光部６０ｂで受光することになる。一方、布帛Ｍの浮きが生じた場合には、発光部６０ａから発せられた光が受光部６０ｂで受光する前に遮られる。このようにして、布帛Ｍの浮きの有無が検出される。また、布帛Ｍの浮きが生じた場合には、例えば、布帛浮検出部６０の検出結果に基づいてインクジェット捺染装置１の駆動が停止される。そして、作業者等が布帛Ｍの浮きを修正し、その後、再稼働させる。これにより、画像形成不良の発生等を未然に防止することができる。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ヘッド４１が移動する移動領域ＭＡには、ファン５１の駆動により流速０．３〜０．５ｍ／ｓの気流が発生する。すなわち、搬送される布帛Ｍとヘッド４１との間に設けられた空間に規定の流速の風が送られる。この気流の発生により、インクの吐出の際に発生したインクミストがヘッド４１近傍から除去される。これにより、ヘッド４１へのインクミストの付着が低減され、高画質な画像を形成することができる。また、特に、布帛Ｍが用いられるインクジェット捺染装置１では、印刷ギャップをより大きくなるように設定されているため、ヘッドにインクミストが付きやすくなるが、上記したように、規定の流速で気流を発生させることにより、確実にインクミストを除去し、高品質の画像を形成することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、印刷ギャップを調整する印刷ギャップ調整機構を備え、印刷ギャップ調整機構に連動して搬送ベルト２３とファン５１（ファンユニット５０）との距離を調整したが、この構成に限定されない。例えば、搬送ベルト２３の表面２３ａと吐出面Ｈａとの距離（印刷ギャップ）応じてファン５１の回転数を可変制御する構成であってもよい。例えば、印刷ギャップ調整機構により、印刷ギャップが大きくした場合、それまでのヘッド４１の移動領域ＭＡ（空間）が大きくなり、移動領域ＭＡにおける気流の状態が変化すると考えられる。そこで、これらの状況に応じてファンの回転数を可変することにより、ヘッド４１の移動領域ＭＡにおける気流の流速を規定内に制御することができる。また、また、布帛Ｍの種類に応じてファン５１の回転数を可変制御してもよい。この場合も、布帛Ｍが変更される毎に動領域ＭＡ（空間）における気流の状態が変化すると考えられる。そこで、これらの状況に応じてファンの回転数を可変することにより、ヘッド４１の移動領域ＭＡにおける気流の流速を規定内に制御して、吐出性を確保することができる。

（変形例２）上記実施形態では、複数のファン５１の中からヘッド４１の位置に対応するファン５１の回転数を可変する構成としてが、この構成に限定されない。例えば、ヘッド４１が搭載されたキャリッジ４３にファン５１を配置する構成であってもよい。このようにすれば、ヘッド４１の移動とともにファン５１も移動する。これにより、ヘッド４１の位置で確実に気流を発生させることができる。また、ファンユニット５０の制御方法を簡略化させることができる。

（変形例３）上記実施形態で、ファン５１を駆動させ、ヘッド４１の移動領域ＭＡに対して、プラスＸ軸方向に気流を発生させたが、この構成に限定されない。例えば、ファン５１を駆動させ、ヘッド４１の移動領域ＭＡに対して、プラスＸ軸方向に気流を発生させたが、この構成に限定されない。例えば、ファン５１を駆動させ、ヘッド４１の移動領域ＭＡの空気を吸引する構成であってもよい。このようにしても、移動領域ＭＡに気流が発生するので、インクミストが除去され、吐出性を向上させることができる。

（変形例４）上記実施形態では、搬送ベルト２３とファン５１（ファンユニット５０）との距離を調整したが、この構成に限定されない。例えば、搬送ベルト２３に対するファン５１（ファンユニット５０）の角度を可変する構成であってもよい。このようにすれば、ファン５１の設置角度に応じてファン５１から発生した気流の発生方向や移動領域ＭＡにおける気流の流速も変化する。これにより、印刷ギャップや布帛Ｍの形態に応じて、移動領域ＭＡに規定の流速の気流を発生させることができる。

１…インクジェット捺染装置、１０…布帛供給部、２０…布帛搬送部、２３…搬送ベルト、２３ａ…表面、３０…布帛回収部、４０…ヘッドユニット、４１…ヘッド、４２…ヘッド移動部、４３…キャリッジ、５０…ファンユニット、５１…ファン、５２…羽根車、６０…布帛浮検出部、７０…浮上防止部、８０…洗浄ユニット。

Claims (5)

1. ノズルからインクを液滴として吐出するヘッドと、
   前記ヘッドを移動させるヘッド移動部と、
   布帛を搬送させる搬送ベルトを含む布帛搬送部と、
   気流を発生させるファンと、を備え、
   前記ファンは、前記布帛の搬送方向に対して前記ヘッドよりも上流側に配置され、
   前記ファンにより前記ヘッドが移動する移動領域に発生する気流の流速が０．３〜０．５ｍ／ｓであることを特徴とするインクジェット捺染装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット捺染装置において、
   前記ヘッド移動部と前記ファンとの間に、搬送される布帛の前記搬送ベルトからの浮きを検出する布帛浮検出部が配置されたことを特徴とするインクジェット捺染装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のインクジェット捺染装置において、
   前記搬送ベルトの表面と前記ヘッドの吐出面との距離を調整する印刷ギャップ調整機構を備え、
   前記印刷ギャップ調整機構に連動して前記搬送ベルトと前記ファンとの距離を調整することを特徴とするインクジェット捺染装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット捺染装置において、
   前記ヘッドの位置に応じて、前記ファンの回転数を可変することを特徴とするインクジェット捺染装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染装置において、
   前記搬送ベルトの表面と前記ノズルの面との距離、または、前記布帛の種類に応じて前記ファンの回転数を可変することを特徴とするインクジェット捺染装置。

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