JP5918717B2 - ベルトクリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、ベルトクリーニング装置及び画像形成装置に関する。

インクジェット記録装置は、小型で安価、動作音が静粛等の理由により、プリンタ、複写機、複合機等に広く用いられている。インクジェット記録装置では、ノズルヘッドに設けられた複数のノズルからインク滴を吐出し、紙等の被記録媒体上に画像形成を行う。

特許文献１には、搬送ベルトによって被記録媒体を搬送し、搬送ベルト上の被記録媒体に向けてノズルヘッドがインク滴を吐出して画像形成を行うインクジェット記録装置が開示されている。

斯かる構造のインクジェット記録装置では、ジャム（紙詰まり）が生じた場合等において、搬送ベルトにおける被記録媒体の支持面にインクが付着し、そのインクによって、次に搬送される被記録媒体が汚れることがある。

上記問題を解消するため、特許文献１のインクジェット記録装置は、搬送ベルトに付着したインク等を除去するクリーニング装置を備える。クリーニング装置は、搬送ベルトの一方の面に圧接されるクリーニング部材を有している。

ところで、搬送ベルトによって被記録媒体を搬送するインクジェット記録装置では、被記録媒体の撓みや、被記録媒体が記録ヘッドの下を通過する際に生じる風圧等によって被記録媒体が搬送ベルトから浮揚する場合がある。その場合、被記録媒体と記録ヘッドとの間の距離が不均一になり、画像品質が損なわれるという問題が生じる。

上記問題を解消するため、特許文献２には、被記録媒体を搬送ベルト上に吸引する構造を備えたインクジェット記録装置が開示されている。特許文献２のインクジェット記録装置は、搬送ベルトの他方の面側に配置された吸引ユニットを備えており、搬送ベルトには厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が穿孔されている。

吸引ユニットは、ファンケースと、ファンケース内に収容されたファンとを備える。ファンケースの天壁には、ファンケースの内部と搬送ベルトの貫通孔とを連通する孔やスリットが形成されている。

搬送ベルトの一方の面上に被記録媒体が載置された状態でファンを駆動すると、ファンケース内に負圧が発生し、負圧が搬送ベルトの貫通孔を介して被記録媒体に作用する。その結果、被記録媒体が搬送ベルトの一方の面上に吸引される。

特開平３−２２７６４８号公報 特開２０１０−２８０１４９号公報

特許文献２のインクジェット記録装置では、搬送ベルトに複数の貫通孔が穿孔されているため、搬送ベルトの一方の面に付着したインクが貫通孔を通って搬送ベルトの他方の面に付着する場合がある。その場合、搬送ベルトを駆動する駆動ローラと搬送ベルトの他方の面との間にスリップが生じる等の不具合が生じる虞がある。

特許文献１のクリーニング装置は搬送ベルトの一方の面に付着したインクを除去するものであり、搬送ベルトの他方の面に付着したインクを除去することはできない。

本発明は上記問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、搬送ベルトの両面をクリーニングできるベルトクリーニング装置及び画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体を支持する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを駆動する駆動手段とを含む搬送ユニットにおいて、前記搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置であって、前記搬送ベルトの一方の面をクリーニングする第１クリーニング部材と、前記搬送ベルトの他方の面をクリーニングする第２クリーニング部材とを備えることを特徴とする。

また、本発明の第２の態様は、第１の態様のベルトクリーニング装置と、前記被記録媒体に対して画像を形成する画像形成部とを備える画像形成装置である。

本発明によれば、搬送ベルトの両面をクリーニングすることができる。

実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。 図１に示されるインクジェット記録装置の搬送ユニットと昇降ユニットの斜視図である。 図２に示される搬送ユニットと昇降ユニットの動作説明図である。

以下、図面を参照して本発明による実施形態を説明する。図１は実施形態のインクジェット記録装置１の概略構成を示す模式図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、装置筐体１００と、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２００と、給紙部２００の上方に配置されたインクジェット記録方式の画像形成部３００と、画像形成部３００の一方側に配置された用紙搬送部４００と、画像形成部３００の他方側に配置された用紙排出部５００とを備える。

給紙部２００は、装置筐体１００に着脱自在の給紙カセット２０１と、給紙ローラ２０２と、ガイド板２０３とを備える。給紙ローラ２０２は給紙カセット２０１の一端側の上方に配置されている。ガイド板２０３は、給紙ローラ２０２と用紙搬送部４００との間に配置されている。

給紙カセット２０１内には複数の被記録媒体としての用紙Ｐが積み重ねられた状態で収納されている。給紙ローラ２０２は、給紙カセット２０１内の用紙Ｐを一枚ずつ取り出す。ガイド板２０３は、給紙ローラ２０２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４００に案内する。

用紙搬送部４００は、略Ｃ字形の用紙搬送路４０１と、用紙搬送路４０１の入口側に設けられた搬送ローラ対４０２と、用紙搬送路４０１の出口側に設けられたレジストローラ対４０３と、レジストローラ対４０３と画像形成部３００との間に配置されたガイド板４０４とを備える。

搬送ローラ対４０２は、給紙部２００から給紙される用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４０１に送出する。レジストローラ対４０３は、用紙搬送路４０１から供給される用紙Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラ対４０３は、印字のタイミングと用紙Ｐの搬送とを同期させるために用紙Ｐを一時待機させた後、用紙Ｐを印字タイミングに合わせてガイド板４０４に送出する。ガイド板４０４は、レジストローラ対４０３が送出した用紙Ｐを画像形成部３００に案内する。

画像形成部３００は、記録部３１０と、搬送ユニット３２０と、乾燥部３３０と、ノズルクリーニング装置３４０と、昇降ユニット３６０とを備える。

記録部３１０は、記録ヘッド３１２と、昇降ユニット３６０の下方に配置されたタンクユニット３１６とを備える。

搬送ユニット３２０は、支持ローラ３２１と、駆動ローラ３２２と、一対のテンションローラ３２３と、搬送ベルト３２４と、第２クリーニング部材としてのクリーニングローラ３２５と、吸引ユニット（図示せず）とを備える。

搬送ベルト３２４は無端状で、支持ローラ３２１、駆動ローラ３２２及びテンションローラ３２３を囲むように張設されている。搬送ベルト３２４には厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が穿孔されている。

吸引ユニットの内部にはファンや真空ポンプ等の吸引手段が設置されている。吸引手段を駆動すると、吸引ユニットの内部に負圧が発生する。負圧は搬送ベルト３２４の複数の貫通孔を介して搬送ベルト３２４の一方の面に支持された用紙Ｐに作用し、用紙Ｐが搬送ベルト３２４上に吸引される。

駆動ローラ３２２は支持ローラ３２１に対して用紙搬送方向に間隔をおいて配置されている。駆動ローラ３２２はモータ３２２ａによって回転駆動され、搬送ベルト３２４を用紙Ｐの搬送方向である第１方向及び第１方向と背反する第２方向に回転させる。駆動ローラ３２２及びモータ３２２ａは本発明の駆動手段として機能する。テンションローラ３２３は支持ローラ３２１と駆動ローラ３２２との間の下方に配置され、搬送ベルト３２４にテンションを付与する。

クリーニングローラ３２５は、第２クリーニング部材回転駆動手段としてのモータ３２５ａによって、第１方向と同じ方向と第２方向と同じ方向とに回転可能となっている。ここで、例えばクリーニングローラ３２５が第１方向と同じ方向に回転するとは、クリーニングローラ３２５における搬送ベルト３２４と当接する箇所の回転方向が第１方向と同じであることをいう。この場合、クリーニングローラ３２５を回転駆動するモータ３２５ａの回転方向は、搬送ベルト３２４を第１方向に駆動するモータ３２２ａの回転方向と同じ方向となる。

クリーニングローラ３２５は、搬送ユニット３２０が図１に示す位置にある状態では、搬送ベルト３２４の他方の面との間に微小な空隙を存した状態で搬送ベルト３２４の他方の面に対向している。なお、クリーニングローラ３２５は、スプリング３２７（図３参照）を介して搬送ユニット３２０のフレーム（図示せず）に弾性支持され、搬送ベルト３２４の他方の面に向かって付勢されている。

クリーニングローラ３２５は吸液性が良好な材料を含むように形成される。そのような材料としては、例えば、多孔質体又は不織布を用いることができる。

多孔質体としては、例えば、アイオン株式会社製のポリウレタン製スポンジであるソフラスＮ（商品名）を用いることができる。なお、ソフラスＮの平均気孔径は２５μｍ、平均気孔率は８３％である。

不織布としては、例えば、東レ株式会社製のポリエステル／ポリウレタン製不織布であるＧＳフェルト Ｋ１００２１Ｍ（商品名）を用いることができる。不織布を用いてクリーニングローラ３２５を形成する場合には、クリーニングローラ３２５の表面が不織布により形成された部分を含むようにする。

記録ヘッド３１２は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて並設された４個のノズルヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍ、及び３１２Ｙにより構成されている。

タンクユニット３１６は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて並設された４個のインクタンク３１６Ｋ、３１６Ｃ、３１６Ｍ、及び３１６Ｙにより構成されている。

ノズルヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍ、及び３１２Ｙの各々は、搬送ベルト３２４の幅方向（Ｙ方向）に配列された複数のノズルを備える。記録ヘッド３１２はライン型と称される。例えば、ライン型の記録ヘッド３１２は、装置筐体１００に固定されている。

ノズルヘッド３１２Ｋの複数のノズルの各々は、ノズルヘッド３１２Ｋ内に形成された加圧室(図示せず)に連通している。加圧室はノズルヘッド３１２Ｋ内に形成されたインク液室(図示せず)に連通している。インク液室はインク供給ポンプ(図示せず)に連通している。そして、インク供給ポンプはインクタンク３１６Ｋに連通している。

ノズルヘッド３１２Ｃの複数のノズルの各々は、ノズルヘッド３１２Ｃ内に形成された加圧室(図示せず)に連通している。加圧室はノズルヘッド３１２Ｃ内に形成されたインク液室(図示せず)に連通している。インク液室はインク供給ポンプ(図示せず)に連通している。そして、インク供給ポンプはインクタンク３１６Ｃに連通している。

ノズルヘッド３１２Ｍの複数のノズルの各々は、ノズルヘッド３１２Ｍ内に形成された加圧室(図示せず)に連通している。加圧室はノズルヘッド３１２Ｍ内に形成されたインク液室(図示せず)に連通している。インク液室はインク供給ポンプ(図示せず)に連通している。そして、インク供給ポンプはインクタンク３１６Ｍに連通している。

ノズルヘッド３１２Ｙの複数のノズルの各々は、ノズルヘッド３１２Ｙ内に形成された加圧室(図示せず)に連通している。加圧室はノズルヘッド３１２Ｙ内に形成されたインク液室(図示せず)に連通している。インク液室はインク供給ポンプ(図示せず)に連通している。そして、インク供給ポンプはインクタンク３１６Ｙに連通している。

ノズルヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍ、及び３１２Ｙは、搬送ベルト３２４によって搬送される用紙Ｐにインクを吐出して用紙Ｐ上に画像を形成する。

乾燥部３３０は、乾燥機３３２と、ガイド板３３４とを備える。

乾燥機３３２は、用紙Ｐに温風を送風して、記録ヘッド３１２から用紙Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。なお、乾燥部３３０は省略されてもよい。例えば、インクの種類等により、乾燥部３３０を設けてインクを乾燥させる必要がなければ乾燥部３３０を省略できる。

ガイド板３３４は、搬送ユニット３２０が送出した用紙Ｐを用紙排出部５００に案内する。

ノズルクリーニング装置３４０は、昇降ユニット３６０による搬送ユニット３２０の昇降に連動してＺ方向に沿って昇降するとともに、水平移動機構（図示せず）によりＸ方向に沿って水平移動する。

ノズルクリーニング装置３４０は、水平移動機構による移動操作により、ノズルヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍ、及び３１２Ｙのクリーニングが可能なワイプ位置と、ワイプ位置から水平方向に離間した退避位置とを選択的に取ることができる。ノズルクリーニング装置３４０は、画像形成時には退避位置に移動し、ノズルクリーニング時にはワイプ位置に移動する。

用紙排出部５００は、排出ローラ対５０１と、排出トレイ５０２とを備える。排出トレイ５０２は、装置筐体１００に形成された排出口１０１から外部に突出するように装置筐体１００に固定されている。

乾燥機３３２を通過した用紙Ｐは、排出ローラ対５０１によって排出口１０１の方向に送出され、排出トレイ５０２に案内されて排出口１０１を介して装置筐体１００の外部に排出される。

図２は図１に示されるインクジェット記録装置１の搬送ユニット３２０と昇降ユニット３６０の斜視図である。

昇降ユニット３６０は、昇降ユニット本体３６２と、搬送ユニット３２０を昇降させる昇降部（図示せず）と、昇降部の位置を検知する昇降検知部（図示せず）と、クリーニングローラ３６４（図１参照）と、コントローラ３６６（図１参照）とを備える。クリーニングローラ３６４は第１クリーニング部材として機能する。

クリーニングローラ３６４は、搬送ベルト３２４のクリーニング時において、搬送ベルト３２４を挟んでクリーニングローラ３２５と対向するように配置されている。クリーニングローラ３６４は、第１クリーニング部材回転駆動手段としてのモータ３６４ａによって、第１方向と同じ方向及び第２方向と同じ方向に回転可能である。

クリーニングローラ３６４は、例えば、クリーニングローラ３２５と同じ材料で形成されていてもよい。多孔質体を含むようにクリーニングローラ３６４を形成する場合には、クリーニングローラ３６４は、例えば、直径１２ｍｍの金属シャフトの外周面に厚さ６ｍｍのシート状のソフラスＮを巻き付けることで形成される。

不織布を用いてクリーニングローラ３６４を形成する場合には、クリーニングローラ３６４の表面が不織布により形成された部分を含むようにする。クリーニングローラ３６４は、例えば、直径１６ｍｍの金属シャフトの外周面に厚さ２．１ｍｍのシート状のＧＳフェルト Ｋ１００２１Ｍを螺旋状に巻き付けることで形成される。

コントローラ３６６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを含むマイクロコンピュータにより構成される。ＣＰＵはＲＯＭに格納されたプログラムに従って所定の処理を実行する。コントローラ３６６は、昇降検知部から出力された情報に基づいて駆動ローラ３２２のモータ３２２ａ、クリーニングローラ３６４のモータ３６４ａ、及びクリーニングローラ３２５のモータ３２５ａを制御する。コントローラ３６６は、本発明の第１クリーニング部材制御手段、第２クリーニング部材制御手段、及びベルト制御手段として機能する。

次に、インクジェット記録装置１の作用及び効果を説明する。図３は第１実施形態の搬送ユニット３２０と昇降ユニット３６０の動作説明図である。図３（ａ）は搬送ユニット３２０が画像形成位置にある状態を示し、図３（ｂ）は搬送ユニット３２０がクリーニング位置にある状態を示す。

画像形成時には、記録ヘッド３１２（図１参照）のノズルヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍ及び３１２Ｙが用紙Ｐ上にインクを吐出し、用紙Ｐ上のインクを乾燥機３３２で乾燥させることで、用紙Ｐに画像形成が行われる。画像形成時には、搬送ベルト３２４が第１方向（矢印Ｄ１方向）に駆動される。

画像形成時においては、クリーニングローラ３２５は、搬送ベルト３２４の他方の面との間に微小な空隙を存した状態で搬送ベルト３２４の他方の面に対向している。したがって、画像形成時において、クリーニングローラ３２５が搬送ベルト３２４の駆動を妨げることはない。

画像形成時には、ジャムが生じた場合等において、搬送ベルト３２４における用紙Ｐの支持面とその反対側の面にインクが付着することがある。用紙Ｐの支持面に付着したインクによって、次に搬送される用紙Ｐが汚れたり、搬送ベルト３２４と駆動ローラ３２２との間でスリップが生じたりする等の不具合が発生する虞があるため、搬送ベルト３２４を定期的もしくは随時クリーニングする必要がある。

クリーニング時には、操作パネル（図示せず）によってベルトクリーニング開始の指示を行うと、昇降ユニット３６０の昇降部が下降して搬送ユニット３２０が下方に移動する。そして、図３（ｂ）に示すように、搬送ユニット３２０がベルトクリーニング位置に達すると、昇降検知部によって検知されて昇降部が停止する。

図３（ｂ）に示すように、クリーニングローラ３６４の外周面が搬送ベルト３２４の一方の面に圧接される。その結果、搬送ベルト３２４が内側に撓み、搬送ベルト３２４の他方の面がクリーニングローラ３２５に圧接される。その状態で、搬送ベルト３２４が第２方向（矢印Ｄ２方向）に駆動されることにより、搬送ベルト３２４の一方の面がクリーニングローラ３６４によってクリーニングされ、搬送ベルト３２４の他方の面がクリーニングローラ３２５によってクリーニングされる。

駆動ローラ３２２は、搬送ベルト３２４との間に生じる摩擦力によって搬送ベルト３２４を駆動する。そのため、搬送ベルト３２４が第２方向に駆動されると、駆動ローラ３２２に対して第２方向の上流側においては、駆動ローラ３２２から搬送ベルト３２４に与えられるテンションによって搬送ベルト３２４が緊張した状態となる。

その結果、搬送ベルト３２４に圧接されているクリーニングローラ３６４、３２５は、搬送ベルト３２４から大きな反力を受けるため、搬送ベルト３２４とクリーニングローラ３６４との間に生じる圧接力、及び搬送ベルト３２４とクリーニングローラ３２５との間に生じる圧接力が大きくなる。したがって、搬送ベルト３２４のクリーニング効果を向上させることができる。

また、本実施形態では、クリーニングローラ３２５がスプリング３２７によって弾性支持されているため、クリーニングローラ３２５が搬送ベルト３２４に圧接される際の衝撃を和らげることができる。したがって、クリーニングローラ３２５や搬送ベルト３２４に対する損傷を抑制することができる。

なお、クリーニングローラ３２５、３６４が吸液性の高い材料で形成されている場合には、搬送ベルト３２４に付着したインクを良好に吸収して搬送ベルトのクリーニング効果を向上させることができる。

また、本実施形態では、搬送ベルト３２４のクリーニングを行う際にのみ、クリーニングローラ３２５、３６４が搬送ベルト３２４に圧接される。したがって、画像形成時において、クリーニングローラ３２５、３６４が搬送ベルト３２４の駆動を妨げることがなく、画像形成における悪影響を抑制することができる。

また、画像形成時において、クリーニングローラ３２５、３６４が搬送ベルト３２４から離間することで、クリーニングローラ３２５、３６４の傷みを抑制することができるため、クリーニングローラ３２５、３６４が長寿命化する。

なお、クリーニングローラ３６４が搬送ベルト３２４のクリーニングを行う際に、クリーニングローラ３６４が搬送ベルト３２４の駆動方向と背反する方向（矢印Ｄ３方向）に回転するようにコントローラ３６６がモータ３６４ａを制御すると、クリーニングローラ３６４と搬送ベルト３２４との相対速度が大きくなり、クリーニングローラ３６４と搬送ベルト３２４との摩擦力が大きくなるので、搬送ベルト３２４のクリーニング効果をさらに向上させることができる。

また、クリーニングローラ３２５が搬送ベルト３２４のクリーニングを行う際に、クリーニングローラ３２５が搬送ベルト３２４の駆動方向と背反する方向（矢印Ｄ４方向）に回転するようにコントローラ３６６がモータ３６４ａを制御すると、クリーニングローラ３２５と搬送ベルト３２４との相対速度が大きくなって第２クリーニングローラ３６５と搬送ベルト３２４との摩擦力が大きくなるので、搬送ベルト３２４のクリーニング効果をさらに向上させることができる。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態に種々の改変を施すことができる。

例えば、上記実施形態では、第１クリーニング部材及び第２クリーニング部材がローラであるが、第１クリーニング部材及び／又は第２クリーニング部材はローラ以外の部材（例えば、パッド）であってもよい。

また、上記実施形態では、第１クリーニング部材及び第２クリーニング部材がモータによって回転駆動されるようになっているが、第１クリーニング部材及び／又は第２クリーニング部材が搬送ベルトに従動して回転するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、搬送ユニットを移動させて第１クリーニング部材及び第２クリーニング部材を搬送ベルトに接離させるようにしているが、その他の機構（例えば、プランジャ）を用いて第１クリーニング部材及び／又は第２クリーニング部材を搬送ベルトに接離させるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、貫通孔を有する搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置に本発明を適用した場合について説明したが、貫通孔を有しない搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置に本発明を適用することもできる。

また、上記実施形態では、インクジェット記録装置が用紙に画像形成を行う場合について説明したが、インクジェット記録装置が画像形成を行う被記録媒体は用紙以外のもの（例えば、プラスチックシート、布帛）であってもよい。

また、上記実施形態では、インクジェット記録方式の画像形成部を備える画像形成装置に本発明を適用した場合について説明したが、インクジェット記録方式以外の画像形成部を備える画像形成装置（例えば電子写真方式の画像形成部を備える画像形成装置）に本発明を適用することもできる。

また、上記実施形態では、装置筐体に固定されたライン型の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、そのようなインクジェット記録装置に限定されるものではない。例えば、装置筐体に対して移動する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に本発明を適用してもよい。例えば、シリアル型の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に本発明を適用してもよい。

その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。

３００ 画像形成部
３２０ 搬送ユニット
３２２ 駆動ローラ（駆動手段）
３２２ａ モータ（駆動手段）
３２４ 搬送ベルト
３２５ クリーニングローラ（第２クリーニング部材）
３２５ａ モータ（第２クリーニング部材回転駆動手段）
３６０ 昇降ユニット（ベルトクリーニング装置）
３６４ クリーニングローラ（第１クリーニング部材）
３６４ａ モータ（第１クリーニング部材回転駆動手段）
３６６ コントローラ（第１クリーニング部材制御手段、第２クリーニング部材制御手段、ベルト制御手段）
Ｐ 用紙（被記録媒体）

Claims (9)

1. 被記録媒体を支持する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを駆動する駆動手段とを含む搬送ユニットの前記搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置であって、
   前記搬送ベルトの一方の面をクリーニングする第１クリーニング部材と、
   前記搬送ベルトの他方の面をクリーニングする第２クリーニング部材と
   を備え、
   前記第１クリーニング部材は前記搬送ユニットの外方に設けられ、前記被記録媒体に画像を形成する画像形成時には前記搬送ベルトから離間しており、
   前記第２クリーニング部材は前記搬送ユニット内に設けられ、前記画像形成時には前記搬送ベルトから離間しており、
   前記搬送ユニットは、画像形成位置とベルトクリーニング位置との間で移動可能であり、前記画像形成時には前記画像形成位置に位置し、前記第１クリーニング部材及び前記第２クリーニング部材によって前記搬送ベルトがクリーニングされるクリーニング時には前記クリーニング位置に位置し、
   前記搬送ユニットが前記画像形成位置から前記クリーニング位置まで移動すると、前記搬送ベルトの一方の面に前記第１クリーニング部材が圧接されるとともに、前記搬送ベルトが内側に撓み、
   前記搬送ベルトが内側に撓むことにより、前記第２クリーニング部材が前記搬送ベルトの他方の面に圧接される、ベルトクリーニング装置。
2. 前記第１クリーニング部材は、前記搬送ベルトの駆動方向と背反する方向に回転可能なローラであり、
   前記第１クリーニング部材を回転駆動する第１クリーニング部材回転駆動手段と、
   前記第１クリーニング部材が前記搬送ベルトのクリーニングを行う際に、前記第１クリーニング部材が前記搬送ベルトの駆動方向と背反する方向に回転するように前記第１クリーニング部材回転駆動手段を制御する第１クリーニング部材制御手段と
   を備える、請求項１に記載のベルトクリーニング装置。
3. 前記第２クリーニング部材は、前記搬送ベルトの駆動方向と背反する方向に回転可能なローラであり、
   前記第２クリーニング部材を回転駆動する第２クリーニング部材回転駆動手段と、
   前記第２クリーニング部材が前記搬送ベルトのクリーニングを行う際に、前記第２クリーニング部材が前記搬送ベルトの駆動方向と背反する方向に回転するように前記第２クリーニング部材回転駆動手段を制御する第２クリーニング部材制御手段と
   を備える、請求項１又は請求項２に記載のベルトクリーニング装置。
4. 前記第２クリーニング部材は前記搬送ベルトの前記他方の面に向けて弾性付勢されている、請求項１から請求項３のうちの１項に記載のベルトクリーニング装置。
5. 前記駆動手段は、前記搬送ベルトを第1方向及び前記第1方向と背反する第２方向に駆動可能であり、
   前記第１クリーニング部材及び前記第２クリーニング部材は前記駆動手段に対して前記第1方向の下流側において前記搬送ベルトに圧接され、
   前記第１クリーニング部材及び前記第２クリーニング部材が前記搬送ベルトのクリーニングを行う際に、前記搬送ベルトが前記第２方向に駆動されるように前記駆動手段を制御するベルト制御手段を備える、請求項１から請求項４のうちの１項に記載のベルトクリーニング装置。
6. 前記第１クリーニング部材及び／又は前記第２クリーニング部材は多孔質体を含む、請求項１から請求項５のうちの１項に記載のベルトクリーニング装置。
7. 前記第１クリーニング部材及び／又は前記第２クリーニング部材の表面は不織布により形成された部分を含む、請求項１から請求項５のうちの１項に記載のベルトクリーニング装置。
8. 請求項１から請求項７のうちの１項に記載のベルトクリーニング装置と、
   前記被記録媒体に対して画像を形成する画像形成部と
   を備える、画像形成装置。
9. 前記画像形成部はインクジェット記録方式である、請求項８に記載の画像形成装置。
   

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