JP5630238B2 - インクジェット捺染装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、該捺染ヘッドを搭載し前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジとを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部を備えたインクジェット捺染装置に関するものである。

アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。
従来の捺染は、スクリーンや彫刻ロールを使用した製版を必要とする「スクリーン捺染」や「ローラー捺染」が主流であった。そして、印捺された被捺染材である布に溶融塊を発生させることなく、生地本体表面を平滑にして図柄等を描出させる技術として、下記の特許文献１に示すようなレーザー光線を使用した「布帛表面仕上法」という技術が開発されている。

また、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて記録を実行する製版を必要としない下記の特許文献２に示すような染料インクを使用した「インクジェット捺染方法」という技術も開発されている。
この「インクジェット捺染方法」では、熱プレス機やアイロン等からなる加熱圧着手段を使用して被捺染材を加熱圧着させることで、生地本体表面に印捺された染料インクを蒸熱染着するようにしている。

被捺染材は布であるため布表面に通常毛羽が存在する。また、起毛処理等によって布表面の毛羽を増やし、この増やした毛羽によって触感を一層柔らかくし風合いを持たせ、更には保温性を高めた布も存在する。

特開２００７−１００２５７号公報 特開２００３−２９３２７２号公報

前記毛羽を有する被捺染材にインクジェット捺染を行うと、捺染ヘッドから吐出されたインク滴の一部が被捺染材の生地本体表面まで到達せずに、前記毛羽に「だま」のように付着して「インクだま」が形成される場合が多い。この「インクだま」は、そのまま乾燥固化させた場合、耐擦性を低下し、色移りの問題を生じさせる。
また、「インクだま」は、生地本体表面から立ち上がっている毛羽に付いているため、本来インクが付着すべき染着位置である生地本体表面の位置より上方に位置することになる。そのため、前記「インクだま」の存在によって捺染物の品質を低下する問題がある。
上記した問題は、染料インクよりも色材粒子の大きな顔料インクにおいて顕著に現れる傾向が見られる。

特許文献１や特許文献２の技術は、前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染に適用すると、前記立毛状態の毛羽を除去したり、押し潰してしまうので、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を大きく損ねてしまう問題がある。
前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染においては、印捺された図柄や画像等が鮮明に捺染されているだけでなく、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合といった感覚がそのまま維持されていることが捺染物の品質を評価する上で重要になってくる。

本発明の課題は、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去できるようにすることにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、該捺染ヘッドを搭載し前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジとを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、前記捺染実行部において生地本体表面に毛羽を有する被捺染材に対して顔料インクで印捺した場合に前記毛羽に付着する固化前のインクを除去するインク除去装置とを備え、前記インク除去装置は、前記生地本体表面の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備え、前記インク除き部材は、前記捺染ヘッドまたは前記キャリッジに対して取り付けられていることを特徴とするものである。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」や「衣服その他の服飾製品」等を意味する。「布地」には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。
また、「衣服その他の服飾製品」には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類のの他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

また、「生地本体表面」とは、被捺染材のうち織り加工、編み加工等が施され、あるいはこれらの加工を施すことなく繊維を絡み合わせることで被捺染材の基本的外観形状を形作っている生地本体における捺染側の面を意味する。
「毛羽」には、前記生地本体表面に起毛によって増やされた毛羽の他、前記織り加工等によって自然に発生する毛羽が含まれる。

本態様によれば、前記インク除去装置は、被捺染材の生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備えていると共に、該インク除き部材は、前記捺染ヘッドまたは前記キャリッジに対して取り付けられている。従って、前記往復移動するキャリッジの動きを利用して、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去することが可能となる。
更に、捺染ヘッドからインクが吐出されて毛羽に「インクだま」ができた直後に間を置かずにインク除去が実行されるので、効果的なインク除去を実現することができる。

ここで、前記インク除き部材を毛羽に接触する際に、該毛羽を押し潰すような強い圧接力を作用させずに接触させることで、当該毛羽はインク除き部材との接触時に一時的に傾倒しても、直ぐに復元して当初の立毛状態に戻ることができる。その状態でインク定着部によって被捺染材に印捺されたインクを定着することによって、当該毛羽の立毛状態は最終的な捺染物においても維持される。

尚、「毛羽の立毛状態を維持した状態で除去する」とは、立毛状態の毛羽を押し潰す作用を及ぼさずに捺染する意味で使われており、捺染工程で自重等によって毛羽が自然に傾いて立毛姿勢が崩れる程度は「毛羽の立毛状態を維持した状態」に含まれる。
従って、毛羽の立毛状態を維持したまま当該毛羽に付着したインクを当該インク除き部材で除去する動作を行うことによって、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の発生を低減することができる。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材と、被捺染材の生地本体表面との間隔は調整可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材の毛羽の長さや性状の違い等に対応してインク除き部材の当該毛羽に対する接触作用高さを調整することが可能になる。従って、毛羽の長さ等が異なる種々の被捺染材に対応できるようになり、当該被捺染材の毛羽に付着したインクを除くのに効果的な接触作用高さになるようインク除き部材の取付け位置を調整することが可能になる。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、立毛処理部によって被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする処理を行って、該毛羽の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽を有する被捺染材の捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽及び生地本体表面へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。
毛羽の量が少なめの被捺染材においては、吐出されたインクは毛羽にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽に不着してできるインクだまの数が少なくなり、インク除き部材によるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略を示す側断面図。 同上、インク除去装置の作動態様を示す、一部拡大図を含む正面からの断面図。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の作動態様を示す正面からの断面図。 本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の作動態様を示す正面からの断面図。 本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。 本発明の適用対象である被捺染材を拡大して示す正面からの断面図。

以下、図１、図２に示す実施例１と、図３に示す実施例２と、図４に示す実施例３と、図５に示す実施例４と、を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１の構造と作動態様について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本発明のインクジェット捺染装置１の全体構成の概略について説明し、次いで本発明の特徴的構成であるインク除去装置２の構成と作動態様について前述した実施例１から４の４つの実施例を例にとって順番に説明して行く。

図１にインクジェット捺染装置１の全体構成の概略が図示されている。また、図６には、インクだまＤを除去している時の被捺染材Ｔが図示されている。
図示のインクジェット捺染装置１は、ロール状に巻かれた長尺な布地等の被捺染材Ｔに対応した構成になっており、搬送方向Ａの上流位置に繰出しローラー４を備えた繰出し機構部３、搬送方向Ａの下流位置に巻取りローラー１４を備えた巻取り機構部１３が設けられている。

また、前記繰出し機構部３と巻取り機構部１３との間には、複数のガイドローラー１６が配設された被捺染材Ｔの搬送経路１５が形成されている。当該搬送経路１５の上流位置で印捺前の被捺染材Ｔのしわ取りが図示しないしわ取り機構部によって行われるようになっている。
そして、その下流位置には、前記しわ取りが実行された被捺染材Ｔを、該被捺染材Ｔの捺染領域１７及び印捺されたインクＣの乾燥領域１９に向けて搬送する搬送ベルト８を備えた搬送装置７が配設されている。

また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７には、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けて顔料インクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッド１０と、被捺染材Ｔの捺染側の面と反対側の被支持面を支持する支持部２１と、を備えた捺染実行部９が設けられている。前記捺染ヘッド１０は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２３に搭載されている。
また、前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に付着したインクＣを乾燥固化させて定着するインク定着部１１を成すアフターヒーター１２が配設されている。

また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７または当該捺染領域１７近傍の前記乾燥領域１９との間の領域には、前記捺染ヘッド１０またはキャリッジ２３に対して取り付けられる一または複数のインク除去装置２Ａが設けられている。
インク除去装置２Ａは、前記生地本体表面２６の前記毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着している固化前のインクＤ（以下、毛羽に付着したインクを「インクだま」と言うこともある）を除くインク除き部材３１Ａを備えている。
尚、インクだまＤは、図２及び図６に示すように、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に達する前に該表面２６から伸びている立毛部２７の毛先部等に付着したインクＣが「だま」になった部分であり、捺染後の「色移り」の要因になっている。

［実施例１］（図１、図２及び図６参照）
本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａでは、インク除去装置２Ａが前記キャリッジ２３における走査方向（本実施例では被捺染材Ｔの幅方向Ｂと同じ）側の二側面２３Ｌ、２３Ｒの両面に取り付けられている。
インク除去装置２Ａは、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６の毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するインク除去部材３１Ａを被捺染材Ｔの捺染側の面に作用するように設けることによって基本的に構成されている。

また、本実施例では、前記インク除去部材３１Ａは、ブレード様の平板形状をした弾性材よりなるワイパー５５によって構成されており、該ワイパー５５の下方には被捺染材Ｔと前記搬送ベルト８とを挟んで前述した支持部２１が位置している。
そして、前記ワイパー５５は被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に非接触で、前記毛羽２７に接触するように設けられている。

ここで前記「非接触」の語の中には、前記ワイパー５５が前記表面２６に完全に接触していない物理的な非接触状態と、前記ワイパー５５が被捺染材Ｔの搬送抵抗とならない範囲で僅かに前記表面２６に接触している実質的非接触状態と、の両方の状態が含まれている。
尚、これは前記生地本体２５には生地の性状から必然的に多少のうねりが存在し、その表面２６には微少な凹凸が形成されていることに起因するものである。

更に、本実施例では前記ワイパー５５の先端面５５ａと前記生地本体２５の表面２６との間に間隔Ｇを形成し、該ワイパー５５が立毛状態の毛羽２７に接触するときの接触作用高さＨが当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するのに効果的な高さになるように前記間隔Ｇの値が設定されている。
また、このようなワイパー５５の材料としては、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等やこれらの複合材料が適用でき、更に、当該ワイパー５５の周囲に吸インク性を有するフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。

そして、このようにして構成されるインク除去装置２Ａによる毛羽２７に付着しているインクだまＤの除去は、以下のように行われる。
キャリッジ２３が図２において右に移動している際は、捺染ヘッド１０の移動方向における後方に位置するワイパー５５Ｌによって、インクだま発生直後に毛羽２７からインクだまＤが除去される。ワイパー５５Ｌの先端は、毛羽２７との接触によって、図示のように後方に撓むようになっており、この撓んだ状態でインク除去が行われる。
一方、キャリッジ２３が図２において左に移動している際は、捺染ヘッド１０の移動方向における後方に位置するワイパー５５Ｒによって、インクだま発生直後に毛羽２７から除去される。ワイパー５５Ｒの先端の撓み方向は図２とは逆方向になる。
キャリッジ２３の左右の移動方向のいずれにおいても、移動方向の前側に位置するワイパーは、インクだまＤが付着していない毛羽２７に対して接触することになるので、印捺前に毛羽２７の立毛状態を良好にする効果が期待できる。

以上説明したように、被捺染材Ｔの幅方向Ｂにおけるすべての捺染範囲Ｓが前記左右のワイパー５５Ｒ、５５Ｌのインク除去作用によって、顔料インクＣが吐出しているキャリッジ２３の往復移動時にインクだまＤの除去が実行されるので、効果的なインクだまの除去が達成される。
また、ワイパー５５の先端面５５ａを前記表面２６に非接触状態にしてインクだまＤを除去するようにしたので、毛羽２７を押し潰すような強い圧接力を該毛羽２７に作用させることなく、「色移り」の生じない画像を被捺染材Ｔの素材の持つ肌触りや風合を損なわせることなく捺染することが可能になる。

［実施例２］（図３参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｃは、インク除去部材３１Ｃの形状が前記実施例１に係るインク除去部材３１Ａの形状と異っており、インク除去装置２Ｃにクリーニング機構５６が設けられている点で前記実施例１に係るインク除去装置２Ａと相違している。また、その他の構成については、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様である。
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除去部材３１Ｃの形状、クリーニング機構５６の構成と作動態様とを中心にして説明する。

即ち、実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｃでは、インク除去部材３１Ｃは、キャリッジ２３の左右の両側面２３Ｌ，２３Ｒに設けられている。そして、各インク除去部材３１Ｃは、先端部５７を外方にフック状に湾曲させてインク溜め部５７ａが設けられている。該インク溜め部５７ａの直上に貫通孔５９Ｌ，５９Ｒが設けられている。
これらの各インク除去部材３１Ｃによるインク除去動作によって毛羽から移ってきたインクだまＤは、前記貫通孔５９Ｌ，５９Ｒを通って前記インク溜め部５７ａに溜って捕捉されるように構成されている。
また、キャリッジ２３のホームポジション６１とリターンポジション６３には、前記インク溜め部５７ａに溜ったインクＣを吸引するための吸引手段６５を備えたクリーニング機構５６が設けられている。

そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｃを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に、クリーニング機構５６Ｌ、５６Ｒを設けたことで、左右のインク除去部材３１Ｃ，３１Ｃのそれぞれのインク溜め部５７ａに溜ったインクＣは、キャリッジ２３がホームポジション６１あるいはリターンポジション６３に移動した際にその都度、吸引されて取り除かれる。従って、インク除去部材３１Ｃ，３１Ｃのメンテナンスが容易になる。

［実施例３］（図４参照）
実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｄは、インク除去部材３１Ｄの取付け構造が前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと相違しており、調整機構７１が追加されている点で前記実施例１と異なっている。また、その他の構成については、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様である。
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除去部材３１Ｄの取付け構造と追加した調整機構７１の構成を中心にして説明する。

即ち、実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｄでは、実施例１のインク除去部材３１Ａと同様のブレード様の形状を有するワイパー５５が回動軸４５を中心に回動可能な状態でキャリッジ２３に対して取り付けられている。尚、本実施例のワイパー５５は、先端面５５ａ側が捺染ヘッド１０側に湾曲している。この湾曲によって毛羽２７からインクだまＤを掬い取ることができるようになっている。そして、一例として捩りコイルバネによって構成される付勢部材４７によって常にワイパー５５の自由端が上方に位置するように付勢されている。
また、前記キャリッジ２３には、前記ワイパー５５の回動角度を調整するための調整ネジ７３と、該調整ネジ７３を螺合可能な状態で保持する保持ブラケット７５と、を備える調整機構７１が設けられている。

前記調整機構７１は、前記ワイパー５５の先端面５５ａと被捺染材Ｔの生地本体２５における表面２６との間の間隔Ｇを調整可能に構成するための機構である。
そして、本実施例では、調整ネジ７３を適宜の方向に回すことによって調整ネジ７３における先端部７３ａの突出量を変えて、該先端部７３ａに当接するワイパー５５の回動角度を調整することによって前記間隔Ｇの調整を可能にしている。

そして、このような構成のインクジェット捺染装置１Ｄを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。更に、調整機構７１を設けたことによって毛羽２７の長さや性状の異なる種々の被捺染材Ｔに対応して常に効果的な接触作用高さＨになるように、前記間隔Ｇを調整することが可能となる。

［実施例４］（図５参照）
実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｅでは、インク除去部材３１Ｅが前記実施例１のインク除去部材３１Ａと同様、ブレード様の形状を有するワイパー５５によって構成されている。
そして、被捺染材Ｔの捺染領域１７の搬送方向Ａにおける上流位置に立毛処理領域７８を設け、該立毛処理領域７８に立毛処理部７９を配置した点において前記実施例１と構成を異にしている。

即ち、本実施例ではインク除去装置２Ｄの構成部材として前記立毛処理部材７９が追加されている。該立毛処理部７９は、搬送ベルト８上に供給された被捺染材Ｔの毛羽２７が倒れていたり、他の毛羽２７等と絡んでいるような場合に捺染に先立って予め生地本体２５の表面２６の毛羽２７を立毛状態に整える立毛処理を施す部材である。
具体的には図示のような回転ブラシ様の立毛処理部７９が一例として採用可能である。

そして、このような構成のインク除去装置２Ｄを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。
更に、本実施例の場合には、立毛処理部７９によって被捺染材Ｔの有する毛羽２７を立毛状態にする処理を行って、該毛羽２７の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽２７を有する被捺染材Ｔの捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽２７及び生地本体表面２６へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。

毛羽２７の量が少ない被捺染材Ｔにおいては、吐出されたインクは毛羽２７にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面２６に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽２７に付着してできるインクだめＤの数が少なくなり、インク除き部材３１Ｈによるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。

［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、インク除去部材３１の構造は、前記各実施例において採用したワイパー５５やかき取り片５９に限らず種々の構造が採用でき、これらのワイパー５５やかき取り片５９を複数備えたものや回転ブラシ様の構造等も採用可能である。

また、インク除去装置２の設置対象は、捺染ヘッド１０でもキャリッジ２３でもよく、インク除去装置２を複数組設ける場合には、構造や取付け位置を異ならせた複数のインク除去装置２を捺染ヘッド１０とキャリッジ２３の両方に設置することも可能である。
また、実施例２で述べたクリーニング機構５６の構成も種々の構成が採用でき、ワイパー５５に設けた吸引孔を利用してインクだまＤを吸引するような構成を採用することも可能である。
更に、実施例３で述べた調整機構７１の構成も種々の構成が採用でき、カム機構やラックピニオン機構等を利用した自動的に調整できる機構を採用することも可能である。

１ インクジェット捺染装置、２ インク除去装置、３ 繰出し機構部、
４ 繰出しローラー、７ 搬送装置、８ 搬送ベルト、９ 捺染実行部、
１０ 捺染ヘッド、１０Ｅ 端面、１１ インク定着部、１２ アフターヒーター、
１３ 巻取り機構部、１４ 巻取りローラー、１５ 搬送経路、
１６ ガイドローラー、１７ 捺染領域、１９ 乾燥領域、２１ 支持部、
２３ キャリッジ、２３Ｌ 側面（左）、２３Ｒ 側面（右）、２５ 生地本体、
２６ 表面、２７ 毛羽、３１ インク除去部材、４５ 回動軸、４７ 付勢部材、
５３ 支持部、５５ ワイパー、５５ａ 先端面、５６ クリーニング機構、
５７ 先端部、５７ａ インク溜め部、５９Ｌ，５９Ｒ 貫通孔、
６１ ホームポジション、６３ リターンポジション、６５ 吸引手段、
７１ 調整機構、７３ 調整ネジ、７３ａ 先端部、７５ 保持ブラケット、
７８ 立毛処理領域、７９ 立毛処理部、 Ｔ 被捺染材、Ａ 搬送方向、
Ｂ 幅方向、Ｃ （顔料）インク、Ｄ インクだま、Ｈ 接触作用高さ、
Ｓ 捺染範囲、Ｇ 間隔

Claims (3)

1. 搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドと、該捺染ヘッドを搭載し前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、を備えた捺染実行部と、
   前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
   前記捺染実行部において生地本体表面に毛羽を有する被捺染材に対して顔料インクで印捺した場合に前記毛羽に付着する固化前のインクを除去するインク除去装置と、を備え、
   前記インク除去装置は、前記生地本体表面の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材を備え、
   前記インク除き部材は、前記捺染ヘッドまたは前記キャリッジに対して取り付けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
2. 請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記インク除き部材と、被捺染材の生地本体表面との間隔は調整可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
3. 請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。

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