JP5630608B2 - インクジェット捺染装置及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを硬化するインク硬化部を備えたインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法に関するものである。

アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。
従来の捺染は、スクリーンや彫刻ロールを使用した製版を必要とする「スクリーン捺染」や「ローラー捺染」が主流であった。そして、印捺された被捺染材である布に溶融塊を発生させることなく、生地本体表面を平滑にして図柄等を描出させる技術として、下記の特許文献１に示すようなレーザー光線を使用した「布帛表面仕上法」という技術が開発されている。

また、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて記録を実行する製版を必要としない下記の特許文献２に示すような染料インクを使用した「インクジェット捺染方法」という技術も開発されている。
この「インクジェット捺染方法」では、熱プレス機やアイロン等からなる加熱圧着手段を使用して被捺染材を加熱圧着させることで、生地本体表面に印捺された染料インクを蒸熱染着するようにしている。

被捺染材は布であるため布表面に通常毛羽が存在する。また、起毛処理等によって布表面の毛羽を増やし、この増やした毛羽によって触感を一層柔らかくし風合いを持たせ、更には保温性を高めた布も存在する。

特開２００７−１００２５７号公報 特開２００３−２９３２７２号公報

前記毛羽を有する被捺染材にインクジェット捺染を行うと、捺染ヘッドから吐出されたインク滴の一部が被捺染材の生地本体表面まで到達せずに、前記毛羽に「だま」のように付着して「インクだま」が形成される場合が多い。この「インクだま」は、そのまま乾燥固化させた場合、耐擦性を低下し、色移りの問題を生じさせる。
また、「インクだま」は、生地本体表面から立ち上がっている毛羽に付いているため、本来インクが付着すべき染着位置である生地本体表面の位置より上方に位置することになる。そのため、前記「インクだま」の存在によって捺染物の品質を低下する問題がある。
上記した問題は、染料インクよりも色材粒子の大きな顔料インクにおいて顕著に現れる傾向が見られる。

特許文献１や特許文献２の技術は、前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染に適用すると、前記立毛状態の毛羽を除去したり、押し潰してしまうので、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を大きく損ねてしまう問題がある。
前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染においては、印捺された図柄や画像等が鮮明に捺染されているだけでなく、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合といった感覚がそのまま維持されていることが捺染物の品質を評価する上で重要になってくる。

また、近年、水系や溶剤系インク（顔料インク）に代わるインクとして、色成分と紫外線硬化型樹脂を主成分とするＵＶインクが注目されている。ＵＶインクは、硬化性の樹脂を含むことからインクの粘度が高く、硬化性を具備しない溶剤系や水系のインクと比べて、前記「インクだま」の体積は大きくなる。
従って、前記毛羽に付着した「インクだま」をそのままにしてＵＶ硬化させると、毛羽を有する被捺染材の肌触りの低下は前記水系や溶剤系インクの場合よりも大きいという問題がある。
また、前記毛羽に付着した「インクだま」をそのままにしてＵＶ硬化させると、前記「インクだま」の後ろへの紫外線の到達が、当該「インクだま」の存在によって遮られる。その結果、紫外線が被捺染材の生地本体表面であって前記「インクだま」の後ろの部分には到達しづらくなり、ＵＶインクの硬化不良の問題が生じる虞がある。

本発明の課題は、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した硬化前のＵＶインク等を分散乃至除去し、上記問題を改善することにある。

上記課題を解決するため、本発明のインクジェット捺染装置の一つの態様は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けて、紫外線又は電子線を照射することにより硬化するインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺された前記インクに紫外線又は電子線を照射して硬化する硬化線照射部を備えたインク硬化部と、
前記捺染実行部と前記インク硬化部との間に設けられ、生地本体表面の毛羽に接触する毛羽接触部材を備えた毛羽接触処理装置と、を備えていることを特徴とするものである。
また、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクに紫外線又は電子線を照射して硬化する硬化線照射部を備えたインク硬化部と、前記捺染実行部と前記インク硬化部との間に設けられ、生地本体表面の毛羽に接触する毛羽接触部材を備えた毛羽接触処理装置と、を備えていることを特徴とするものである。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」や「衣服その他の服飾製品」等を意味する。「布地」には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。
また、「衣服その他の服飾製品」には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファーニチャーの類等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

また、「生地本体表面」とは、被捺染材のうち織り加工、編み加工等が施され、あるいはこれらの加工を施すことなく繊維を絡み合わせることで被捺染材の基本的外観形状を形作っている生地本体における捺染側の面を意味する。
「毛羽」には、前記生地本体表面に起毛によって増やされた毛羽の他、前記織り加工等によって自然に発生する毛羽が含まれる。

本態様によれば、被捺染材がインクの硬化領域に到達する前の段階で毛羽に付着した硬化前の例えばＵＶインク（以下、毛羽に付着したＵＶインクを「インクだま」と言うこともある）は、毛羽接触部材と接触することによって分散ないし除去される。
これに伴い、毛羽接触部材に接触した後、毛羽に残留している「インクだま」は元の大きさよりも小さくなっており、付着している「だま」の量も少なくなっている。

これにより、前記毛羽に付着したＵＶインクの「インクだま」をそのままにしてＵＶ硬化させると、被捺染材の肌触りの低下は前記溶剤系インクの場合よりも大きいという問題を改善できる。
また、毛羽接触部材は毛羽に接触するだけで、該毛羽を押し潰すような強い圧接力を毛羽に作用させていないので、毛羽接触部材との接触時に一時的に毛羽を傾倒させても、当該毛羽は直ぐに復元して元の立毛状態に戻ることができる。従って、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合もそのまま維持される。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク硬化部、前記毛羽接触処理装置の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記毛羽接触処理装置による処理動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記制御部は、前記毛羽接触処理装置による毛羽接触動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されているので、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を求められる場合にだけ毛羽接触処理装置を作動させ、毛羽を有する被捺染材であっても前記肌触りや風合を然程問題としない捺染である場合等は、毛羽接触処理装置による毛羽接触動作を省くことができるようになっている。これにより、毛羽接触処理装置の動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材の毛羽の長さや性状の違い等に対応して毛羽接触部材の当該毛羽に対する接触作用高さを調整することが可能になる。従って、毛羽の長さ等が異なる種々の被捺染材に対応できるようになり、当該被捺染材の毛羽に付着した例えばＵＶインクを分散する乃至除くのに効果的な接触作用高さになるよう当該毛羽接触部材の取付け位置を調整することが可能になる。

本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材は、前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材で構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した硬化前の例えばＵＶインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去することが可能となる。
従って、毛羽の立毛状態を維持したまま当該毛羽に付着したＵＶインクを当該インク除き部材で除去する動作を行うことによって、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の発生を低減することができる。

また、前記毛羽接触部材を毛羽に接触する際に、該毛羽を押し潰すような強い圧接力を作用させずに接触させることで、当該毛羽は毛羽接触部材との接触時に一時的に傾倒しても、直ぐに復元して当初の立毛状態に戻ることができる。その状態でインク硬化部によって被捺染材に印捺されたＵＶインクを硬化することによって、当該毛羽の立毛状態は最終的な捺染物においても維持される。
尚、「毛羽の立毛状態を維持した状態で除去する」とは、立毛状態の毛羽を押し潰す作用を及ぼさずに捺染する意味で使われており、捺染工程で自重等によって毛羽が自然に傾いて立毛姿勢が崩れる程度は「毛羽の立毛状態を維持した状態」に含まれる。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材は、前記毛羽に付着しているインクに接触することで当該インクを分散させるブラシ体で構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記毛羽に付着した「インクだま」は、例えば回転ないし揺動駆動されるブラシ体に接触することで、小粒化することができる。従って、ＵＶ硬化後の被捺染材のゴワゴワ感は生じにくい。また、ブラシ体に接触することによって掃き上げられたインクは、生地本体表面ないし外部に分散されるので、捺染画像等の捺染品質にもほとんど影響を及ぼさない。

本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材の前記毛羽に対する接触作用高さは、接触開始点から最大接触点に向けて徐々に大きくなり、最大接触点から接触終了点に向けて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、毛羽接触部材の毛羽に対する接触強度は、接触開始点から徐々に大きくなって最大接触点で最大になり、その後接触終了点に向けて徐々に小さくなる。
従って、立毛状態にある毛羽の急激な傾倒が防止されて該毛羽は緩やかに無理なく連続的に傾倒姿勢を変化するようになるので、毛羽接触処理後も毛羽の立毛状態はそのまま維持される。また、この接触強度の変化によって毛羽に付着したインクを効果的に分散乃至除去することができる。

本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材は、被捺染材の搬送方向と交差する向きに回転軸を有し、被捺染材の搬送方向に所定の回転速度で回転駆動される駆動ローラーによって構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前述した「緩やかな無理のない毛羽の傾倒姿勢への変化」を簡単な構造で実現できるようになる。
また、毛羽接触部材を成す駆動ローラーの回転方向を被捺染材の搬送方向と同じにすることによって被捺染材に搬送抵抗をかけることなく円滑な搬送を行っている状態で毛羽接触処理を行うことが可能になる。
また、前記駆動ローラーの回転速度を増減することで該駆動ローラーの毛羽への接触強度を適宜調整することが可能になる。

本発明の第８の態様は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするものである。
ここで、「被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路」とは、該捺染側の面が真下を向く水平反転搬送経路と、斜め下方を向く傾斜反転搬送経路の両方を含む意味で使われている。

本態様によれば、毛羽接触部材によって毛羽から分散乃至除かれたインクが下方に落下するものが多くなり、被捺染材上に付着するものは少なくなる。従って、毛羽から除かれたインクの被捺染材への再付着を低減できるので、高品質の捺染を実現することができる。
また、前記除かれたインクは、毛羽接触部材を伝って下方に流れ落ちる構造にすることができるため、当該インクの回収が容易になり、毛羽接触部材の接触作用面におけるインクの残留やインクの固着等が防止される。

本発明の第９の態様は、前記第１の態様から第８の態様のいずれか１つの態様に係るに係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするものである。

前記生地本体は、生地の性状から多少のうねりを有し、生地本体表面には必然的に小さな凹凸が存在する。従って、前述した「非接触」の語には、毛羽接触部材が前記生地本体表面に完全に接触していない状態の他、被捺染材の搬送抵抗が問題とならない範囲で僅かに接触しているような状態も含まれる。

本態様によれば、捺染画像等の情報が形成されている被捺染材の生地本体表面に対して毛羽接触部材で除去したインクを再付着させることなく、毛羽に付着したインクを効果的に除去することが可能になる。また、前記「非接触」としたことで、所定の搬送方向に搬送されている被捺染材には、毛羽接触部材に因る搬送抵抗は殆んどかからないので、被捺染材の円滑な搬送によって高品質の捺染を実現できる。

本発明の第１０態様は、前記第１の態様または第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記毛羽接触処理装置は、インク吸収性を有する柔軟性シートと、該柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するシート搬送装置と、を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、シート搬送装置が、インク吸収性を有する柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するので、毛羽に付着した例えばＵＶインクは、柔軟性シートに吸収されて除去される。しかも、該柔軟性シートは、そのインク吸収面の作用位置が被捺染材の搬送方向に徐々に移動するので、インク吸収位置が更新されつつ毛羽に接触することになり、効果的に毛羽からＵＶインクを吸収除去することができる。
また、上記の通りインク吸収位置が更新されつつ毛羽に接触するので、柔軟性シートを毛羽に軽く接触する状態でＵＶインクを吸収除去することが可能となり、以って毛羽の立毛状態を維持することができる。

本発明の第１１の態様は、前記第１の態様から第１０の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、立毛処理部によって被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする処理を行って、該毛羽の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材の捺染側の面に向けて例えばＵＶインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽を有する被捺染材の捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽及び生地本体表面へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。
毛羽の量が少なめの被捺染材においては、吐出されたＵＶインクは毛羽にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのＵＶインクは生地本体表面に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽に付着してできるインクだまの数が少なくなり、毛羽接触部材による接触処理の負荷も小さくなり、その処理効果が一段と向上する。

本発明の第１２の態様に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽に毛羽接触部材を接触させる毛羽接触処理工程と、前記毛羽接触処理工程後に行われる前記被捺染材に印捺されたインクに紫外線又は電子線を照射して該インクを硬化するインク硬化工程と、を有することを特徴とするものである。

本態様によれば、前記各工程の一連の流れの中で、毛羽に付着したインクを硬化前の段階で分散乃至除くことができる。これにより、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、商品価値の高い捺染物を効率良く製造することが可能になる。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の全体構成の概略を示す側断面図。 同上、インクジェット捺染装置の捺染領域から硬化領域にかけての領域を拡大して示す側断面図。 同上、インクジェット捺染装置の捺染領域から硬化領域にかけての領域を拡大して示す平面図。 同上、毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図（Ａ）と、同図矢視Ｂで示す部分の拡大図（Ｂ）。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図（Ａ）と、同図矢視Ｂで示す部分の拡大図（Ｂ）。 本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図。 本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図。 本発明の実施例５に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。 本発明の実施例６に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図。 本発明の実施例７に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図（Ａ）と、同図矢視Ｂで示す部分の拡大図（Ｂ）。 本発明の実施例８に係るインクジェット捺染装置の毛羽接触処理装置周辺を拡大して示す側断面図。 本発明の実施例９に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。 本発明の適用対象である被捺染材を拡大して示す側断面図。 本発明の捺染実行の制御の一例を説明するフローチャート。

以下、図１〜図４に示す実施例１と、図５に示す実施例２と、図６に示す実施例３と、図７に示す実施例４と、図８に示す実施例５と、図９に示す実施例６と、図１０に示す実施例７と、図１１に示す実施例８と、図１２に示す実施例９と、を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１の構造と作動態様について具体的に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本発明のインクジェット捺染装置１の全体構成の概略について説明し、次いで本発明の特徴的構成である毛羽接触処理装置２の構成とその作動態様について前述した実施例１〜９の９つの実施例を例にとって順番に説明して行く。

図１にインクジェット捺染装置１の全体構成の概略が図示されている。また、図１３には、インクだまＤを分散乃至除去している時の被捺染材Ｔが図示されている。
図示のインクジェット捺染装置１は、ロール状に巻かれた長尺な布地等の被捺染材Ｔに対応した構成になっており、搬送方向Ａの上流位置に繰出しローラー４を備えた繰出し機構部３、搬送方向Ａの下流位置に巻取りローラー１４を備えた巻取り機構部１３が設けられている。

また、前記繰出し機構部３と巻取り機構部１３との間には、複数のガイドローラー１６が配設された被捺染材Ｔの搬送経路１５が形成されている。当該搬送経路１５の上流位置で印捺前の被捺染材Ｔのしわ取りが図示しないしわ取り機構部によって行われるようになっている。
そして、その下流位置には、前記しわ取りが実行された被捺染材Ｔを、該被捺染材Ｔの捺染領域１７及び印捺されたインクＣの硬化領域１９に向けて搬送する搬送ベルト８を備えた搬送装置７が配設されている。

また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７には、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてＵＶインクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッド１０と、被捺染材Ｔの捺染側の面と反対側の被支持面を支持する支持部２１と、を備えた捺染実行部９が設けられている。
尚、前記ＵＶインクＣは、ＵＶ光（紫外線）Ｌを照射することによって硬化、定着するインクで、ヒーター加熱によって溶媒を蒸発させることによって硬化、定着する溶剤系インクに比べて硬化後のインクだまＤの体積変動が格段に小さいという特長を有している。また、ＵＶインクＣは、溶剤成分を含んでいないため環境に優しく、ＵＶ光（紫外線）Ｌを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低い被捺染材Ｔにも印捺することができるという特性を有している。

また、前記捺染ヘッド１０は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２３によって一例として保持されている。
また、前記印捺されたインクＣの硬化領域１９には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に付着したＵＶインクを硬化させる紫外線照射部（硬化線照射部）１２を備えたインク硬化部１１が配設されている。

また、前記被捺染領域１７と前記硬化領域１９との間の領域には、一例としてインクジェット捺染装置１の左右の支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒ等を利用して被捺染材Ｔの毛羽２７に付着したインクだまＤを分散ないし除去する本発明の特徴的構成部材である毛羽接触部材３１を備える毛羽接触処理装置２が設けられている。
尚、ここで、インクだまＤとは、図４及び図１３に示すように被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に達する前に該表面２６から伸びている毛羽２７の毛先部等に付着したインクＣが「だま」になって残留した部分であり、捺染後の「色移り」の要因になっている。また、ＵＶインクの場合は、硬化したインクだまＤは被捺染材Ｔの肌触りを溶剤系インクよりも低下させる原因にもなっている。

そして、このような構成のインクジェット捺染装置１を使用することによって本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法が実行されて、捺染実行品質及び手触り、風合の良い捺染物が得られる。
本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材Ｔの捺染領域１７に供給された被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてＵＶインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程を有する。このように、捺染後のインクＣの定着力が強く、色落ちの少ないＵＶインクＣを使用することによって捺染された画像等の鮮明さが長期に亘って持続される。

また、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、捺染が実行された被捺染材Ｔの生地本体表面２６の毛羽２７に毛羽接触部材３１を接触させる毛羽接触処理工程を有する。
ＵＶインクＣは、染料インクに比べてインクだまＤになり易い性質を有しているが、本発明では当該毛羽接触処理工程程を有することによって当該インクだまＤは硬化前の段階で分散乃至除去される。

更に、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、前記毛羽接触処理工程後に行われる前記被捺染材Ｔに印捺されたＵＶインクＣに紫外線Ｌを照射して該ＵＶインクＣを硬化するインク硬化工程とを有する。
ＵＶインクＣは硬化することで捺染強度が増す。そして、毛羽２７に付着していたインクだまＤは既に前工程で取り除かれているので、捺染実行品質及び手触り風合の良い捺染物が効率良く製造される。

［実施例１］（図１〜図４及び図１３、図１４参照）
本実施例では、前記毛羽接触処理装置２が被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６における毛羽２７に接触する毛羽接触部材３１を備えることによって構成されている。
〔毛羽接触部材〕
そして、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａでは、毛羽接触処理装置２Ａ（他の実施例と区別する場合に「２Ａ」と記し、区別しない場合は単に「２」と記す）の毛羽接触部材３１Ａとして、前記毛羽２７に付着しているインクだまＤに接触した後、インクだまＤをかき取って除去する、インク除き部材としての機能も有するブレード状のワイパー５５が採用されている。

また、前記ワイパー５５の下方には、被捺染材Ｔと前記搬送ベルト８とを挟んで、インクだまＤを除去する際の被捺染材Ｔの下方への撓みを防止する支持部材５３の一例である支持ローラ５３Ａが配置されている。
そして、前記ワイパー５５は被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に非接触で、前記毛羽２７のインクだまＤの付着部位に接触するように設けられている。

ここで前記「非接触」の語の中には、前記ワイパー５５が前記表面２６に完全に接触していない物理的な非接触状態と、前記ワイパー５５が被捺染材Ｔの搬送抵抗とならない範囲で僅かに前記表面２６に接触している実質的非接触状態と、の両方の状態が含まれている。
尚、これは前記生地本体２５には生地の性状から必然的に多少のうねりが存在し、その表面２６には微少な凹凸が形成されていることに起因するものである。

更に、本実施例では前記ワイパー５５の先端面５５ａと前記生地本体２５の表面２６との間に間隔Ｇが形成されている。そして、該ワイパー５５が立毛状態の毛羽２７に接触する時の接触作用高さＨが当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するのに効果的な高さになるように前記間隔Ｇの値が設定されている。
また、このようなワイパー５５の材料としては、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等やこれらの複合材料が適用でき、更に、当該ワイパー５５の周囲に吸インク性を有するフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。

そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａの搬送ベルト８上に被捺染材Ｔが供給されると、捺染領域１７において捺染ヘッド１０からＵＶインクＣが吐出されて所定の捺染画像が被捺染材Ｔの捺染側の面に形成される。
捺染画像が形成された被捺染材Ｔは、下流に送られ、捺染領域１７の下流に設けられている毛羽接触処理装置２Ａの毛羽接触部材３１Ａの一例であるワイパー５５に接触することで、当該毛羽２７に付着していた硬化前のインクだまＤは、かき取られる処理が実行される。

インクだまＤが除去された被捺染材Ｔは、更に下流の硬化領域１９に送られ、ＵＶ光照射装置１１から照射されるＵＶ光（紫外線）Ｌを浴びる。これにより、ＵＶインクＣは硬化して捺染画像の硬化、定着が行われる。
そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａによれば、毛羽２７を押し潰すような強い圧接力を毛羽２７に作用させることなく、「色移り」の生じない鮮明な画像を被捺染材Ｔの素材の持つ肌触りや風合を損なわせることなく捺染することが可能になる。
更に、前記毛羽２７からは、インクだまＤが除去されているから体積の大きなインクだまＤを硬化することによって生じる肌触りの低下も防止できる。

〔制御部〕
毛羽接触処理装置２Ａを備えるインクジェット捺染装置１Ａにおいて、搬送装置７、捺染実行部９、毛羽接触処理装置２Ａ及びインク硬化部１１の動作を制御する制御部５を備えている。そして、前記制御部５は、被捺染材Ｔが生地本体表面２６に毛羽２７を有するものである場合に、該毛羽接触処理装置２ＡによるインクだまＤの分散ないし除去の毛羽接触処理動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されている。

図１４に示したフローチャートによって、本実施例の捺染実行の制御の一例を説明する。

先ず捺染実行部９において被捺染材ＴにＵＶインクによる捺染が実行される（ステップＳ１）。続いて被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものであるか否か決定される（ステップＳ２）。この決定は、制御部５の図示しない情報入力部にユーザーが入力した被捺染材Ｔに関する情報に基づいて行われる。
従って、被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものか否かはユーザーの主観で決定できるようになっており、客観的には毛羽２７がある被捺染材Ｔであっても、例えばユーザーがその毛羽２７による前記肌触りや風合を維持する捺染を必要としない、或いは耐擦性を高く求めない場合は、「毛羽なし（Ｎｏ）」としてその後のフローを進めることができるようになっている。

ステップＳ２において「毛羽あり（Ｙｅｓ）」と決定された場合、毛羽２７に付着したインクに対して、毛羽接触処理動作を「実行する」「実行しない」のいずれかが選択されるようになっている（ステップＳ３）。これも、制御部５の前記情報入力部にユーザーが入力した選択情報に基づいて行われる。

ステップＳ３で毛羽接触処理動作を「実行する」が選択されたときは、毛羽接触処理装置２Ａによる毛羽接触処理が実行され（ステップＳ４）、次いでインク硬化部１１でＵＶ光が照射されてインク硬化処理が実行される。
一方、ステップＳ３で毛羽接触処理動作を「実行しない」が選択されたときは、毛羽接触処理装置２Ａによる毛羽接触処理が実行されずに（ステップＳ６）、インク硬化部１１によるインク硬化処理（ステップＳ５）に進む。

また、前記ステップＳ２において「毛羽なし（Ｎｏ）」と決定された場合、毛羽接触処理装置２Ａによる毛羽接触処理が実行されずに（ステップＳ６）、インク硬化部１１によるインク硬化処理（ステップＳ５）に進む。

上記制御により、肌触りや風合を維持する捺染を求められる場合にだけ毛羽接触処理装置２Ａを作動させ、毛羽を有す被捺染材であっても肌触りや風合を維持する捺染を必要としない場合等は、毛羽接触処理装置２Ａによる毛羽接触処理動作を省くことができる。これにより、毛羽接触処理装置２Ａの動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。

［実施例２］（図５参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、毛羽接触部材３１Ｂとして駆動ローラー３５を適用した点で前記実施例１と相違する。
従って、ここでは前記実施例１と相違する毛羽接触部材３１Ｂの構成と作動態様とを中心にして説明する。

即ち、本実施例では、毛羽接触部材３１Ｂが被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに沿う向きに回転軸３３を有し、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに所定の回転速度で回転駆動されるインク除き部材としての機能も有する駆動ローラー３５によって構成されている。
そして、このような駆動ローラー３５を採用することによって、該駆動ローラー３５の前記毛羽２７に対する接触作用高さＨは、図５（Ｂ）に示したように、接触開始点Ｏから駆動ローラー３５下端の最大接触接点Ｐに向けて徐々に大きくなり、最大接触点Ｐから接触終了点Ｑに向けて徐々に小さくなるように設定される。

これに伴い、駆動ローラー３５の毛羽２７に対する接触強度Ｆは、接触開始点Ｏから徐々に大きくなって最大接触点Ｐで最大になり、その後、接触終了点Ｑに向けて徐々に小さくなる。
従って、毛羽２７の急激な傾倒が防止されて毛羽２７は緩やかに無理なく連続的に傾斜姿勢を変化させるようになるので、インクだまＤの除去後も毛羽２７の立毛状態はそのまま維持される。
また、駆動ローラー３５の材料としては、前記ワイパー５５と同様の材料が適用できる。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、駆動ローラー３５の有する周面形状によって毛羽２７は無理なく緩やかに姿勢を変化させるので、駆動ローラー３５との接触が解除された後は速やかに元の状態に復元するようになる。

［実施例３］（図６参照）
〔毛羽接触部材〕
実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、毛羽接触部材３１Ｃとして回転ブラシ状のブラシ体４１Ａを適用した点で前記実施例１と相違する。
従って、ここでは前記実施例１と相違する毛羽接触部材３１Ｃの構成と作動態様とを中心にして説明する。

即ち、本実施例では、毛羽接触部材３１Ｃが被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに沿う向きに回転軸４３を有し、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと反対の戻し方向に所定の回転速度で回転駆動される回転ブラシ状のブラシ体４１Ａによって構成されている。
そして、このような回転ブラシ状のブラシ体４１Ａを採用することによって、毛羽２７に付着したインクだまＤは、ブラシ体４１Ａに接触することによって上方に掃き上げられて被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６ないし外部に分散される。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｃによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、毛羽２７に付着しているインクだまＤの体積がブラシ体４１Ａとの接触による分散によって小さくなっているので、ＵＶ硬化後の被捺染材Ｔの肌触りの低下は生じない。また、ブラシ体４１Ａの回転速度を上げればインクだまＤの分散が活発になり、インクだまＤの体積が更に小さくなって被捺染材Ｔの一層の肌触りの向上が図られる。

［実施例４］（図７参照）
実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄの基本的な構成は、前記実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃと同様であり、毛羽接触部材３１Ｄとして平刷毛状のブラシ体４１Ｂを適用した点で前記実施例３と相違する。
従って、ここでは前記実施例３と相違する毛羽接触部材３１Ｄの構成と作動態様を中心にして説明する。

即ち、本実施例では、毛羽接触部材３１Ｄが被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂに沿う向きに揺動軸４５を有し、被捺染材Ｔの搬送方向Ａに沿う方向に所定の揺動速度で揺動駆動される平刷毛状のブラシ体４１Ｂによって構成されている。
そして、このような平刷毛状のブラシ体４１Ｂを採用することによって、毛羽２７に付着したインクだまＤは、ブラシ体４１Ｂに接触することによって前後上方に交互に掃き上げられて被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６ないし外部に分散される。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｄによっても前記実施例３と同様の作用、効果を奏することができる。更に、毛羽２７付着しているインクだまＤの体積が前記実施例３と同様、ブラシ体４１Ｂとの接触による分散によって小さくなっているので、ＵＶ硬化後の被捺染材Ｔの肌触りの低下は生じない。また、ブラシ体４１Ｂの揺動速度を上げればインクだまＤの分散が活発になり、インクだまＤの体積が更に小さくなって被捺染材Ｔの一層の肌触りの向上が図られる。

［実施例５］（図８参照）
実施例５に係るインクジェット捺染装置１Ｅの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、毛羽接触部材３１Ｅであるワイパー５５（インク除き部材の一例）の配置位置を異ならせた点において前記実施例１と相違している。
従って、ここでは前記実施例１と相違するワイパー５５の配設位置と該配設位置に伴う作動態様とを中心に説明する。

即ち、本実施例では、ワイパー５５が被捺染材Ｔの捺染側の面が下向きになる図示のような傾斜反転搬送経路１５Ｃに設けられている。或いは図示しない水平反転搬送経路（捺染面が真下を向く経路）に設けられていてもよい。
具体的には、捺染ヘッド１０が配置されている水平搬送経路１５Ａ、その下流の傾斜搬送経路１５Ｂに連接している一例として図示のような左下がりの傾斜反転搬送経路１５Ｃに対してワイパー５５が設けられている。また、被捺染材Ｔと搬送ベルト８を挟んだワイパー５５の対向位置には支持部材５３の一例である平板状の支持板５３Ｂが配設されており、前記ワイパー５５と支持板５３Ｂとを備えることによって毛羽接触処理装置２Ｅが構成されている。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｅによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に当該毛羽接触部材３１Ｅであるワイパー５５によってかき取られたインクＣは、当該ワイパー５５を伝って下方に流れるように構成することができるため、当該ワイパー５５の上方に位置する被捺染材Ｔに再付着する虞れはなく、インクＣの回収が容易になる。

［実施例６］（図９参照）
実施例６に係るインクジェット捺染装置１Ｆの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、毛羽接触部材３１Ｆとしてノズル５９を適用し、毛羽接触処理装置２Ｆにクリーニング機構５６を適用した点で前記実施例１と相違する。
従って、ここでは前記実施例１と相違する毛羽接触部材３１Ｆの構成と、クリーニング機構５６の構成と、これらの作動態様とを中心にして説明する。

即ち、本実施例では、前記毛羽接触処理装置２Ｆに対して前記実施例１のワイパー５５とは構造を異にする毛羽接触部材３１Ｆとしてのノズル５９が設けられている。
該ノズル５９は、先端部が基端部よりも小径に形成されている湾曲した偏平なパイプ材によって一例として構成されている。また、前記ノズル５９の先端面５９ａは斜めにカットされていてインクだまＤのかき取りが容易かつ確実に行えるように構成されている。

また、前記ノズル５９の湾曲した軸中心には、毛羽接触処理装置２Ｆの外部に設けられる吸引ファン等の図示しない吸引手段と接続される吸引路６１が形成されている。
従って、前記ノズル５９は、毛羽接触部材３１Ｆとしての機能と、該毛羽接触部材３１Ｆに付着したインクＣを取り除くクリーニング機構５６としての機能を併せ持った構成になっている。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｆによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更にクリーニング機構５６を設けたことで、ノズル５９によってかき取ったインクＣはノズル５９の先端面５９ａに残留することなく、順次、吸引路６１を通って外部へと排出される。
従って、ノズル５９の継続した使用が可能になり、ノズル５９の洗浄や交換等のメンテナンスの回数も少なくて済むようになる。

［実施例７］（図１０参照）
実施例７に係るインクジェット捺染装置１Ｇの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、毛羽接触部材３１Ｇであるかき取り片７３の先端面７３ａと被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６との間の間隔Ｇを調整可能にする調整機構７１が毛羽接触処理装置２Ｇに設けられている点で前記実施例１と相違する。
従って、ここでは前記実施例１と相違する毛羽接触部材３１Ｇの構成と、調整機構７１の構成と、これらの作動態様とを中心にして説明する。

即ち、本実施例では、毛羽接触部材３１Ｇであるかき取り片７３を揺動軸７２を中心に所定の角度、揺動させることで、かき取り片７３の先端面７３ａの作用位置を異ならせて前記接触作用高さＨ及び前記間隔Ｇを調整できるようにする調整機構７１が設けられている。
該調整機構７１は、毛羽接触部材３１Ｇであるかき取り片７３の一部に設けられているラック７５と、該ラック７５と噛合するピニオン７６と、該ピニオン７６を正逆転方向に回転駆動するモーター７７と、を備えることによって一例として構成されている。

また、前記かき取り片７３は、一例として湾曲した板状部材によって構成されており、該かき取り片７３には前記揺動軸７２に対して揺動自在に接続される揺動ブラケット７４が一体に設けられている。
また、前記調整機構７１の構成部材であるラック７５は、前記湾曲したかき取り片７３の基端部寄りの外周面に一例として形成されている。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｇによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に調整機構７１を設けたことで、毛羽２７の長さや性状の異なる種々の被捺染材Ｔに対応して常に効果的な接触作用高さＨになるように当該間隔Ｇを調整することが可能になる。

［実施例８］（図１１参照）
実施例８に係るインクジェット捺染装置１Ｈでは、その毛羽接触処理装置２Ｆは、インク吸収性を有する柔軟性シート８１と、該柔軟性シート８１を前記被捺染材Ｔの毛羽２７に接触しつつ該被捺染材Ｔの搬送方向Ａに搬送するシート搬送装置６２とを備えている。

シート搬送装置６２は、具体的には、ロール状に巻かれた長尺な柔軟性シート８１が一例として使用でき、前述した被捺染材Ｔ用の繰出しローラー４とは別の繰出しローラー８３と、前述した被捺染材Ｔ用の巻取りローラー１４とは別の巻き取りローラー８５と、柔軟性シート８１を駆動ローラー３５の周面に所定長さ巻き付かせるためのガイドローラー８７と、前記柔軟性シート８１とを備え、被捺染材Ｔの搬送速度と同速度に柔軟性シート８１を搬送するようになっている。

そして、このような構成の毛羽接触処理装置２Ｆを採用した場合にも、毛羽に付着したインクだまＤを効果的に除去することができる。更に、本実施例の場合には、インクだまＤの除去は、柔軟性シート８１が実質的に担うことになり、柔軟性シート８１の長さの範囲で連続的なインクだまＤの吸収除去が可能になる。また、すべての柔軟性シート８１が繰り出された後は、新たな柔軟性シート８１と交換すればよく、駆動ローラー３５はほとんどメンテナンスすることなく毛羽接触処理装置２Ｆを継続して使用することが可能になる。
尚、本実施例では、駆動ローラー３５は毛羽２７に直接接触しないので、インク除去機能の無い単なる案内ローラーであってもよい。

更に本実施例によれば、シート搬送装置６２が、インク吸収性を有する柔軟性シート８１を前記被捺染材Ｔの毛羽２７に接触しつつ該被捺染材Ｔの搬送方向Ａに搬送するので、毛羽２７に付着したインクＤは、柔軟性シート８１に吸収されて除去される。しかも、該柔軟性シート８１は、そのインク吸収面の作用位置が被捺染材Ｔの搬送方向Ａに徐々に移動するので、インク吸収位置が更新されつつ毛羽２７に接触することになり、効果的に毛羽２７からインクＤを吸収除去することができる。
また、上記の通りインク吸収位置が更新されつつ毛羽２７に接触するので、柔軟性シート８１を毛羽２７に軽く接触する状態でインクＤを吸収除去することが可能となり、以って毛羽２７の立毛状態を維持することができる。

［実施例９］（図１２参照）
実施例９に係るインクジェット捺染装置１Ｊの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、被捺染材Ｔの捺染領域１７の上流位置に立毛処理領域７８を設け、該立毛処理領域７８に立毛処理部７９が設けられている点で前記実施例１と相違する。
従って、ここでは前記実施例１と相違する立毛処理部７９の構成と作動態様を中心にして説明する。

即ち、搬送ベルト８上に供給される被捺染材Ｔの中には、毛羽２７が倒れていたり、他の毛羽２７等と絡んでいるものがある。このような場合に捺染に先立って、予め生地本体２５の表面２６の毛羽２７を立毛状態にするのが立毛処理部７９である。
具体的には、図示のような回転ブラシ様の立毛処理部７９が一例として採用可能であり、該立毛処理部７９を一例として被捺染材Ｔの搬送方向Ａと反対の方向に回転させることによって傾倒状態の毛羽２７をかき起こすようにして立毛状態にする。

そして、このような構成のインク除去装置２Ｊを採用した場合にも前記実施例１と同様の作用、効果が発揮される。
更に、本実施例の場合には、立毛処理部７９によって被捺染材Ｔの有する毛羽２７を立毛状態にする処理を行って、該毛羽２７の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽２７を有する被捺染材Ｔの捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽２７及び生地本体表面２６へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。

毛羽２７の量が少ない被捺染材Ｔにおいては、吐出されたインクは毛羽２７にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面２６に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽２７に付着してできるインクだめＤの数が少なくなり、インク除き部材３１Ｈによるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。

［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、毛羽接触処理装置２は被捺染材Ｔの幅方向Ｂにおけるすべての捺染範囲Ｓに対応できるように配置する他、部分的な捺染画像を印捺するような場合には、前記捺染範囲Ｓの一部に毛羽接触処理装置２を配置することが可能である。

また、毛羽接触部材３１は、前述したように支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒに対して取り付ける他、捺染ヘッド１０やキャリッジ２３に対して取り付けることが可能である。また、前記捺染範囲Ｓを一挙に捺染できるキャリッジ２３を有しないラインプリンタ用の捺染ヘッド１０を備えたインクジェット捺染装置１とすることも可能である。
また、被捺染材Ｔに同一色で捺染したり、規則性を有しない漠然とした捺染画像を捺染する場合に、インクだまＤを分散させる前記実施例３、実施例４に示すような毛羽接触部材３１を採用し、別色のインクが混じると品質を損なう写真等や規則的な図柄、模様等を捺染する場合に、インクだまＤを捕捉して除去する前記実施例１、実施例２に示すような毛羽接触部材３１を採用するというように両者を使い分けることも可能である。

また、前記インクだまＤを分散させるタイプの毛羽接触部材３１を前記実施例５で採用した傾斜反転搬送経路１５Ｃに設けることも可能である。因みにこのようにした場合には、飛散したインクＣが被捺染材Ｔに再付着する割合が極めて小さくなるので、あらゆるタイプの捺染画像の捺染に使用できるようになる。
また、前記インクだまＤを分散させるタイプの毛羽接触部材３１と併用して、前記毛羽２７に付着しているインクだまＤに対してエアーを吹き付けて分散させるエアーブロー装置等を設けることも可能である。

また、本発明は前記ＵＶインクに代えて、ＥＢ（電子線）硬化性を有するインクにも適用可能である。この場合は、前記ＵＶ光照射部に代えて、ＥＢ（電子線）照射部を用いる。

１ インクジェット捺染装置、２ 毛羽接触処理装置、３ 繰出し機構部、
４ 繰出しローラー、７ 搬送装置、８ 搬送ベルト、９ 捺染実行部、
１０ 捺染ヘッド、１１ インク硬化部、 １２ 紫外線照射部（硬化線照射部）、
１３ 巻取り機構部、１４ 巻取りローラー、１５ 搬送経路、
１６ ガイドローラー、１７ 捺染領域、１９ 硬化領域、２１ 支持部、
２３ キャリッジ、２５ 生地本体、２６ 表面、２７ 毛羽、３１ 毛羽接触部材、
３３ 回転軸、３５ 駆動ローラー、３７ 支持フレーム、４１ ブラシ体、
４３ 回転軸、４５ 揺動軸、５３ 支持部材、５３Ａ 支持ローラー、
５３Ｂ 支持板、５５ ワイパー、５５ａ 先端面、５６ クリーニング機構、
５９ ノズル、５９ａ 先端面、６１ 吸引路、７１ 調整機構、７２ 揺動軸、
７３ かき取り片、７３ａ 先端面、７４ 揺動ブラケット、７５ ラック、
７６ ピニオン、７７ モーター、７８ 立毛処理領域、７９ 立毛処理部、
８１ 柔軟性シート、８３ 繰出しローラー、８５ 巻取りローラー、
８７ ガイドローラー、Ｔ 被捺染材、Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、
Ｃ （ＵＶ）インク、Ｄ インクだま、Ｌ ＵＶ光（紫外線）、Ｈ 接触作用高さ、
Ｏ 接触開始点、Ｐ 最大接触点、Ｑ 接触終了点、Ｆ 接触強度、Ｓ 捺染範囲、
Ｇ クリアランス

Claims (13)

1. 搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けて、紫外線又は電子線を照射することにより硬化するインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
   前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺された前記インクに紫外線又は電子線を照射して硬化する硬化線照射部を備えたインク硬化部と、
   前記捺染実行部と前記インク硬化部との間に設けられ、生地本体表面の毛羽に接触する毛羽接触部材を備えた毛羽接触処理装置と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
2. 請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク硬化部、前記毛羽接触処理装置の動作を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記毛羽接触処理装置による処理動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
3. 請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材は、前記毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除くインク除き部材で構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材は、前記毛羽に付着しているインクに接触することで当該インクを分散させるブラシ体で構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材の前記毛羽に対する接触作用高さは、接触開始点から最大接触点に向けて徐々に大きくなり、最大接触点から接触終了点に向けて徐々に小さくなるように設定されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材は、被捺染材の搬送方向と交差する向きに回転軸を有し、被捺染材の搬送方向に所定の回転速度で回転駆動される駆動ローラーによって構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記毛羽接触部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
10. 請求項１又は２に記載されたインクジェット捺染装置において、
    前記毛羽接触処理装置は、インク吸収性を有する柔軟性シートと、該柔軟性シートを前記被捺染材の毛羽に接触しつつ該被捺染材の搬送方向に搬送するシート搬送装置と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
    前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
12. 被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けて、紫外線又は電子線を照射することにより硬化するインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、
    捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽に毛羽接触部材を接触させる毛羽接触処理工程と、
    前記毛羽接触処理工程後に行われる前記被捺染材に印捺された前記インクに紫外線又は電子線を照射して前記インクを硬化するインク硬化工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染による捺染物の製造方法。
13. 搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
    前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクに紫外線又は電子線を照射して硬化する硬化線照射部を備えたインク硬化部と、
    前記捺染実行部と前記インク硬化部との間に設けられ、生地本体表面の毛羽に接触する毛羽接触部材を備えた毛羽接触処理装置と、を備え、
    前記毛羽接触部材は、前記毛羽に付着しているインクに接触することで当該インクを分散させるブラシ体で構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
    

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