CN115066336A - 用于装饰布料的喷墨打印机 - Google Patents

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Abstract

一种用于在布料（300）上打印的喷墨打印机（500），包括用于传送无纺织物（200）的第一真空带（150），其被配置为第二真空带，用于在喷墨打印头（505）下方传送布料（300）；以及用于向所述第二真空带上的所述布料（300）施加压力的装置；其中，所述装置包括用于通过所述压力装置和承载所述布料（300）的所述第二真空带之间的相对运动在磨擦下横穿所述布料（300）的部分。

Description

用于装饰布料的喷墨打印机
技术领域
本发明涉及通过喷墨打印机制造装饰布料，该喷墨打印机可以是生产线的一部分。
布料是通常通过编织、毡制或针织天然或合成纤维和细丝制成的柔软材料。
背景技术
在过去，布料是通过丝网印刷来装饰的。然而，丝网印刷是劳动密集型的，因为每种颜色都需要单独的丝网。这既费钱又费时，尤其是当需要个性化或定制时。
已经研究了在布料上的数字打印技术，但是由于在打印期间、之前和之后在支撑件上运输或施加布料时的折叠和褶皱，在数字打印机中施加布料的许多解决方案仍然是难以解决的难题。
由于布料的缠绕纤维和细丝之间的力，在喷墨打印机的支撑件上处理所述布料是不容易的。即使在打印时，所述力也会引起褶皱，并且所述褶皱会导致与所述打印机的打印头的定期碰撞。增大喷射距离可以克服所述碰撞，但是这会导致模糊的喷墨打印装饰图像。真空支撑件可以帮助展平布料，但是所述力和细丝导致所述布料不受控制地保持抵靠真空支撑件，尤其是在所述布料的边缘处。众所周知，如果所述布料不是连续的一片布料而是单件布料，那么所述布料的边缘贴靠在真空支撑件上。
使用粘性不可渗透支撑件来粘附布料，并且其中所述粘性不可渗透支撑件被保持到打印机的真空支撑件上，这是在喷墨打印机中供应织物的已知方法。但是所述粘性使得难以将所述布料（重新）定位在所述不可渗透支撑件上，并且在从所述不可渗透支撑件移除布料之后，布料具有胶水污染，这必须在额外的步骤中进行清洁。另外，来自所述不可渗透支撑件的粘性层必须被更换，或者所述不可渗透支撑件是仅可重复使用一次或最多两次的消耗品，这导致制造浪费。
在打印期间使用粘性传送器带来运输和/或压紧布料也是一种已知的方法，但是这里也必须更换/清洁所述传送器带上的粘性层，这导致制造期间的浪费和时间损失。这种粘性传送器带的示例应用在EFITM ReggianiTM织物打印解决方案EFI Reggiani PRO 180中。
因此，需要获得一种可靠的喷墨打印机，用于执行用于高品质装饰布料的高效且更快速的方法，其中该方法避免了与昂贵的打印头的碰撞，并且在数字打印机中容易且快速地安装布料。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例已经通过根据权利要求1的适用于装饰布料的喷墨打印机实现。
本发明可以是用于装饰布料的生产线的一部分，其中所述生产线可以包括其他装饰技术，诸如冷却、吹气、压花、激光烧蚀、激光标记、顶部涂覆……，并且它可以包括打印后技术，诸如切割、折叠、打孔和缝合。因此，本发明的一个目的也是一种用于装饰布料的制造方法。
本发明的一个目的也是一种布料制品。所述布料制品包括于是由所述生产线制造或由所述喷墨打印机装饰的装饰布料。该布料可以是服装或服装的一部分或来自服装的多个布块的一部分，优选为按需服装。
本发明的喷墨打印机包括两条真空带：
-用于传送第二带的第一真空带（150），该第二带适合于在喷墨打印头（505）下方传送布料。所述喷墨打印头（505）用于在所述布料上打印图像作为装饰或标识。该布料优选为连续的一片布料，也称为一幅布料。
第二真空带是真空带，并且更优选地是被配置为真空带的无纺织物（200）。WO2018/087119（AGFA NV）公开了一种具有这种“双带系统”的类似喷墨打印机。
为了将布料很好地保持在无纺织物（200）上，该无纺织物因此被配置为第二真空带，本发明的喷墨打印机具有用于将压力施加到所述第二真空带上的所述布料的装置；其中所述装置包括用于通过所述压力装置和承载所述布料的所述第二真空带之间的相对运动在磨擦下穿过所述布料的部分。因此，该部分横穿布料的一侧，其中，在一时段期间，该部分在压力下（=磨擦）沿着所述侧的表面移动。
无纺织物（200）本身是透气的，因此不需要附加的穿孔。在200 Pa压差下，无纺织物（200）的透气性优选低于90L/（dm2×分钟）且高于15升（dm2×分钟）。
还发现，作为无纺织物（200）的毡对于将布料压紧抵靠在所述毡上给出了最好的结果。毡优选不具有粘性层，因为需要粘性层，并且这会导致布料上的胶水污染。毡优选是聚酯毡。
从下文的详细描述中，本发明的这些和其他目的将变得显而易见。
附图说明
图1图示了根据本发明适于在布料（300）上喷墨打印的喷墨打印机（500）。所述喷墨打印机图示了来自制造商AGFA NV的TAUROTM。
图2、图3和图4图示了根据本发明优选实施例的剖视图，其中未示出的喷墨打印机（500）的打印头（505）打印图像（305），并且干燥器（510）干燥布料（300）上的所述图像（305）。所述布料在被配置为真空带的无纺织物（200）上传送。所述无纺织物（200）由另一真空带（150）传送。所述另一真空带（150）缠绕在上游滑轮（905）、下游滑轮（907）和真空台（900）周围。如弧形箭头所示，用于打印的布料（300）的传送从左向右进行。布料（300）通过压力装置（700）压在无纺织物（200）上，压力装置（700）具有在此示出为平坦部分的一部分（705）。
在图2中，无纺织物（200）缠绕在上游滑动支撑件（805）和下游滑动支撑件（807）周围。在图3和图4中，无纺织物（200）缠绕在多个滑轮（815、817）周围。
在图4中，额外的特征被附加到喷墨打印机的优选实施例中：介质设置杆（600）、摄像机系统（1004）、切割器（1005）和洗涤站（1008）。
图5图示了根据本发明优选实施例的具有一部分（705）的压力装置（700）的剖视图。
图6、图7图示了本发明优选实施例的俯视图和剖视图。在图6中，多块布料（300）承载在无纺织物（200）上，无纺织物被配置为真空带。所述真空带承载在另一真空带（150）上。布料（300）具有正侧（350）和背侧；正侧将被装饰，背侧具有纤维和细丝。无纺织物（200）具有纤维层（250），该纤维层与具有纤维和细丝的所述背侧接触。
在图7中，图像（305）被喷墨打印在一块布料（350）上。无纺织物（200）在本文中由一个纤维层组成。
图8公开了本发明的优选实施例，其中布料（350）是连续的一片布料，并且无纺织物（200）可以在清洁站（1001）中被清洁以去除墨屑，并且在洗涤站（1002）中被洗涤以进一步清洁无纺织物（200）。
具体实施方式
布料
在由AGFA NV制造的Jeti TauroTM上，发现将布料（300）直接安装在其真空带上存在问题，因为该打印装置中的真空力的吸力不足，并且因为难以避免褶皱，褶皱会碰撞该打印装置的打印头（505）。本发明是针对该问题的解决方案，其通过用无纺织物（200）扩展所述打印装置，该无纺织物被配置为第二真空带。
布料（300）优选为柔性材料，包括天然和/或人造纤维（纱线或线）的网络，诸如棉、旗织物、针织聚酯织物或甚至毯子。
在本发明中，布料（300）具有两侧，具有纤维和细丝的背侧和正侧。所述具有纤维和细丝的背侧优选是与无纺织物（200）接触的一侧，并且所述正侧是其上打印有图像的一侧。
本发明的布料（300）也可以是用于制造布料制品（诸如衬衫）而不是幅（=连续的一片布料）的布料裁片。所述布料裁片也称为布块或单件布料。所述布块大部分是不规则形状或者具有带尖角的边缘，如在US9623578B1 （AMAZON TECHNOLOGIES）中可以读到的，其中描述了一种用于按需服装制造的方法。本发明对于保持所述不规则形状的布块或所述具有尖角平坦部的边缘的布块非常有利，因此不会发生与打印头的碰撞。
喷墨打印机
本发明涉及喷墨打印机（500），但是它也可以是任何其他打印装置。所述打印装置在布料（300）的表面、进一步描述为布料（300）的正侧上标记图案。在表面上标记图案也称为打印。该图案代表图像，该图像可以是文本、照片、图形或标志。该图案主要是图像的半色调方法的结果，诸如误差扩散方法或调幅半色调方法。该图案可以是无色或彩色的。
打印装置的标记可以通过任何常规的打印技术来完成，诸如胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷。这些常规的打印方法在Helmut Kipphan所著《Handbook of PrinMedia， Technologies and Production Method’s》(ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York，2001)中的P204-448页第二章的PrintingTechnologies With Permanent Printing Master中有所描述。这种打印装置也被称为常规的打印装置。
优选地，本发明中的打印装置是数字打印装置，诸如基于电子照相的装置、基于图像学的装置、基于磁记录的装置、基于喷墨的打印装置。数字打印装置有时被称为打印机，并且基于喷墨的打印装置有时被称为喷墨打印机（500）。这些数字打印方法全都在HelmutKipphan的《Handbook of Print Media， Technologies and Production Method’s》（ISBN3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York，2001）中的第四章《Printing Computer to … Technologies》，子章节《Computer to Print》(P657-674页)和第五章《Printing Technologies without a Printing Plate (NIP Technologies)》(P676-758页)中有所描述。打印装置可以是混合打印装置，其中常规的打印技术和数字和/或非击打式打印技术在打印装置中结合。
因此，用于本发明的优选打印技术是喷墨打印技术。因此，本发明的打印装置优选为喷墨打印机（500），其是包括喷墨打印头（505）的打印装置。喷墨技术可以是连续喷墨或按需滴落喷墨，其优选选自包括热喷墨、压电喷墨和静电喷墨的组。喷墨打印机（500）优选为大幅面喷墨打印机（500），其中大于135 cm的可打印宽度是常见的，但也可打印大于200cm的宽度。多程（multi-pass）喷墨打印方法中的这种大幅面喷墨打印机的示例是由AGFANVTM制造的Jeti TauroTM，其最大可打印宽度为254 cm，并且其可以容纳例如长度高达400cm的刚性介质。利用单程喷墨打印方法的另一个大幅面喷墨打印机的示例是KBA TotaJetTML系列，其最大打印宽度为1.3米。
喷墨打印机（500）可包括覆盖整个宽度或大于布料（300）宽度的页宽喷墨打印头，即所谓的单程喷墨打印机。在一个优选实施例中，图案在一个行程中被喷墨打印，也称为单程喷墨打印方法，其通过比多程喷墨打印方法具有更大的总处理能力来保证经济效益。有关喷墨技术和喷墨打印机构建的详细信息可以在Stephen F. Pond，Torrey Pines，2000年的“Inkjet Technology and Product Development Strategies”中找到。
为了增强图案在布料（300）上的粘附力，打印装置可以包括干燥器，以干燥布料（300）上的标记图案和/或在布料（300）上对标记图案具有更好粘附力。在这种打印装置中，典型的干燥器（510）（有时也称为固化装置）包括紫外光（UV）源和/或红外（IR）辐射源。
标记图案的干燥可以通过从布料（300）的背侧到打印侧的辐射（UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR）来完成。或者标记图案的干燥可以通过标记图案上方的辐射（UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR）来完成。
任何紫外光源，只要是发射光的一部分，都可以用作辐射源，诸如高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。
IR源优选为NIR源（=近红外源），诸如NIR灯，或者SWIR（=短波红外源），诸如SWIR灯。IR源可以包括碳红外发射器，其具有非常短的响应时间。IR源也称为红外辐射源。IR源可以包括鼓风机，用于吹送由IR源加热的热空气。
以另一种方式表达，本发明的打印装置包括：
-用于标记布料（300）的标记装置，诸如喷墨头，
-第一真空带（150），其由上游滑轮（P上游）和下游滑轮（P下游）支撑，包括打印区域（A打印）和真空区域（A真空）。
-作为用于无纺织物（200）的支撑件的一对滑动支撑件，其配置为第二真空带，其中，该对滑动支撑件包括第一滑动支撑件（=上游滑动支撑件（S上游））和第二滑动支撑件（=下游滑动支撑件（S下游））；其中，第二滑动支撑件（S下游）构造在打印区域（A打印）或真空区域（A真空）下游；并且其中，第一滑动支撑件（S上游）构造在打印区域（A打印）或真空区域（A真空）上游；并且其中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）被支撑在打印区域（A打印）或真空区域（A真空）中。被构造成第二真空带的无纺织物（200）缠绕在其上的滑动支撑件可以各自包括在滑轮中。
真空区（A真空）优选与打印区（A打印）重叠，因为打印时通过真空力的粘附对打印品质（诸如点位置准确度）非常重要。打印区域（A打印）（尺寸和形式）主要由标记装置及其运动（或不由其运动）来限定，诸如多程喷墨打印机中的前后可移动的喷墨打印头，并且真空区域（A真空）（尺寸和形式）主要由第一真空带（150）中的孔口和第一真空带（150）下方的真空台（900）的真空力来限定。
根据本发明的打印装置的打印区域（A打印）之前是上游区域（A上游），其中布料（300）被施加在打印装置上，并且其中被配置为第二真空带的无纺织物（200）在上游带接触位置（CCB1，上游，CB2）处来到第一真空带（150）上。所述上游带接触位置（CCB1，上游，CB2）因此是其中第二真空带来到第一真空带（150）上的接触位置，该第一真空带（150）在根据本发明的打印装置的上游侧处。
根据本发明的打印装置的打印区域（A打印）之后是下游区域（A下游），其中布料（300）从打印装置输出，并且其中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）在下游带接触位置（CCB1，下游，CB2）处离开第一真空带（150）。因此，所述下游带接触位置（CCB1，下游，CB2）是其中被配置为第二真空带的无纺织物（200）离开第一真空带（150）的接触位置，该第一真空带位于根据本发明的打印装置的下游侧处。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）在上游滑动支撑件接触位置（CS，上游）处离开上游滑动支撑件（S上游）。被配置为第二真空带的无纺织物（200）在下游滑动支撑件接触位置（CS，下游）处来到下游滑动支撑件（S下游）上。
喷墨打印机（500）可以包括涂覆装置，用于在布料（300）被支撑在所述无纺织物（200）上时在布料（300）上施加底涂层，或者用于当装饰布料被支撑在所述无纺织物（200）上时在装饰布料上涂覆顶涂层。
根据本发明的打印装置的打印区域（A打印）之前是上游区域（A上游），其中布料（300）被插入打印装置中/上，并且其中布料（300）在上游带接触位置（CCB1，上游，打印接收器）处与第一真空带（150）附着，并且在上游带接触位置（CCB2，上游，打印接收器）处来到被配置为第二真空带的无纺织物（200）上。
* CCB1，上游，打印接收器因此是接触位置，其中布料（300）与第一真空带（150）附着，其处于根据本发明的打印装置的上游侧处。
* CCB2，上游，打印接收器因此是接触位置，其中布料（300）来到第二真空带上，其处于根据本发明的打印装置的上游侧处。
根据本发明的打印装置的打印区域（A打印）之后是下游区域（A下游），其中布料（300）从打印装置输出，并且其中，布料（300）在下游带接触位置（CCB1，下游，打印接收器）处离开第一真空带（150），并且在下游带接触位置（CCB2，下游，打印接收器）处离开被配置为第二真空带的无纺织物（200）。
* CCB1，下游，打印接收器因此是接触位置，其中布料（300）从第一真空带（150）分离，其处于根据本发明的打印装置的下游侧处。
* CCB2，下游，打印接收器因此是接触位置，其中布料（300）离开第二真空带，其处于根据本发明的打印装置的下游侧处。
第一真空带
本发明的喷墨打印机（500）包括两条真空带：
-用于传送第二带的第一真空带（150），该第二带适合于在喷墨打印头（505）下方传送布料（300）。第二真空带是真空带，并且更优选地是由无纺织物（200）制成的真空带。
传送器带是用于传送诸如布料（300）的负载的带。传送器带具有在其上传送打印负载的支撑侧和与一对滑轮或滑动支撑件（805，807）接触的背侧。
存在与这些滑轮的纵向轴线基本平行的关系，以在这些滑轮上笔直地传送传送器带。这些平行滑轮也被称为带滑轮（905，907）。第一真空带（150）是这样的传送器带。
第一真空带（150）的宽度是在与所述一对滑轮平行的方向上测量的带的距离。所述带的宽度是横跨平行于这些平行滑轮的传送器带的传送器带边缘之间的距离。
第一真空带（150）的长度是垂直于所述一对滑轮的平行方向测量的带的距离。它限定由所述带形成的环的长度。
第一真空带（150）的最小路径是所述带可以在其一对滑轮上传送的最小距离。
第一真空带（150）的传送方向是传送所述带的方向，该方向垂直于一对滑轮，带缠绕在该滑轮上或在该滑轮上绕成环。第一真空带（150）的传送方向限定带在缠绕的一对滑轮上遵循的路径。
滑轮是优选安装在中心轴线杆上的圆柱体。滑轮包括与第一真空带（150）接触的滑轮覆盖物。
滑轮可以包括带导向器，以防止或最小化带在所述一对滑轮上的游动。带游动是在垂直于传送方向的滑轮上从左向右或从右向左移动滑轮的现象。
本发明中的第一真空带（150）还缠绕在真空台（900）周围。因此，第一真空带（150）包括多个孔口，由此可以通过真空台（900）的真空力在打印装置中产生真空区域（A真空）。如果例如真空台（900）包括多个真空子室，则这样的真空区域可以包括多个真空子区域。因此，第一真空带（150）是可渗透的传送器带，更准确地说是可透气的传送器带，有时称为多孔传送器带。第一真空带（150）的底部（其是是背侧）与真空台（900）接触，并且第一真空带（150）的顶部（其是支撑侧）包括用于无纺织物（200）的支撑区，无纺织物在本发明中被配置为第二真空带。在文献中，传送器带的缠绕有时被称为在其滑轮周围“绕成环”。在本发明中，第一真空带（150）在真空台（900）和一对滑轮周围（即上游滑轮（P上游）和下游滑轮（P下游））周围绕成环。
优选地，第一真空带（150）的宽度在1米和10米之间，更优选地在3米和6米之间。
根据本发明的打印装置优选地包括调节装置，以将本发明的一对滑轮（P上游和P下游）的纵向轴线对准，从而变得彼此平行。这种调节装置在现有技术中是众所周知的。使用第一真空带（150）缠绕在其上的多于两个滑轮、尤其是额外的滑轮来更改传送器带的张力或控制传送器带在缠绕的滑轮上具有笔直路径在现有技术中也是众所周知的。
在现有技术中，具有真空带以传送用于在其上标记图案的打印接收器的打印装置是众所周知的。这种打印装置的示例是由AGFA NVTM制造的Jeti TauroTM。
优选地，根据本发明的第一真空带（150）具有两层或更多层材料，其中下层提供线性强度和形状，也称为构架，并且上层称为覆盖层或支撑侧。该构架优选是纺织织物幅，且更优选是聚酯、尼龙、玻璃纤维或棉的纺织织物幅。覆盖物的材料优选包括各种橡胶，且更优选塑料化合物，且最优选热塑性聚合物树脂。在本发明的优选实施例中，第一真空带（150）的覆盖物是在打印装置的真空区域（A真空）中支撑被配置为第二真空带的无纺织物（200）的一侧。在本发明的优选实施例中，第一真空带（150）的构架是与根据本发明的一对滑轮接触的一侧。在本发明中，构架优选地被聚氨酯浸渍，以最小化第一真空带（150）在所述一对滑轮上和真空台（900）上传送和磨擦的噪音。
第一真空带（150）的支撑侧（顶侧，覆盖物）优选包括涂覆在粗糙层上的热塑性聚合物树脂。本发明的支撑区域优选为磨损的工程塑料组合物或包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）和/或聚芳醚酮（PAEK）。
第一真空带（150）的顶表面（因此，在其上承载被配置为本发明的第二真空带的无纺织物（200）的覆盖物）包括优选的硬聚氨酯，其优选厚度（从顶表面到底表面测量的）在0.2至2.5 mm之间。第一真空带（150）的总厚度（从顶表面到底表面测量的）优选在1.2至7mm之间。
第一真空带（150）可以包括热塑性中间层，用于容易地在根据本发明的一对滑轮周围绕成环。
第一真空带（150）的厚度优选在1 mm和5 mm之间；更优选地在1.5 mm和3.5 mm之间。选择第一真空带（150）的厚度以承载第二传送器带和布料（300），但是尤其对于所述负载，优选地厚度在2 mm和3 mm之间。
第一真空带（150）的节距线优选地低于第一真空带（150）厚度的三分之一，更优选地低于第一真空带（150）厚度的五分之一，这些距离从第一真空带（150）的背侧测量，所述背侧是与其缠绕的滑轮接触的一侧。
第一真空带（150）的节距线优选在0和2 mm之间；更优选地在0和1 mm之间，且最优选地在0.1和0.8 mm之间。这些距离从第一真空带（150）的背侧测量，该背侧是与其缠绕的滑轮接触的一侧。
第一真空带（150）的这种节距线在本发明中对于具有高标记准确度是重要的；尤其是在具有高打印分辨率的打印装置和包括能够喷射小于12 pL的小液滴的喷墨头的喷墨打印装置中。节距线是传送器带内的平面，当带围绕滑轮时，该平面既不经历拉伸也不经历压缩，即带结构的中性平面。
为了更好地从根据本发明的真空台（900）上与第一真空带（150）一起抽吸根据本发明的被配置为第二真空带的无纺织物（200），第一真空带（150）具有多个孔，使得空气可以通过第一真空带（150）被引导和抽吸。多个这些孔可以是小尺寸的，优选直径为从0.3至10 mm，更优选直径为从0.4至5 mm，最优选直径为从0.5至2 mm，并且优选在第一真空带（150）上均匀间隔开，优选间隔3 mm至50 mm，更优选间隔从4至30 mm，且最优选间隔5至15mm，以使得能够产生均匀的真空压力，该真空压力与第一真空带（150）一起抽吸被配置为第二真空带的无纺织物（200）。
第一真空带（150）在根据本发明的一对滑轮之间张紧。在本发明中，张紧可以通过对准平行滑轮和/或加宽所述一对滑轮的纵向轴线之间的距离来引起。第一真空带（150）的这种张紧对于重打印接收器和标记图案的正确打印对准是重要的。
第一真空带（150）在打印装置中的安装需要高要求的过程，其中例如通过使纵向轴线彼此加宽来测量和控制一对滑轮上的张力。传送器带的两个边缘（左和右）也被控制，以计算传送器带在一对滑轮上的游动和/或漂移。通过调整张力，可以控制游动和/或漂移。漂移和/或游动的稳定性以及第一真空带（150）的张紧随后被控制历时超过一个小时（=松弛阶段）。如果在这个要求高的过程中发现第一真空带（150）有一些变形；则放松第一真空带（150）需要12小时的等待时间，之后必须重新开始整个过程。
第一真空带（150）上的有效张力必须至少等于或甚至大于无滑动运送所需的力。
第一真空带（150）的张紧可以通过附接额外的滑轮来控制，第一真空带（150）缠绕在该滑轮上，并且该滑轮可以相对于该对滑轮的纵向轴线成角度。这种额外的滑轮有时被称为对准滑轮或对准辊。
第一真空带（150）的传送优选由马达驱动；更优选的是电动步进马达；为了通过第一真空带（150）和动力滑轮上的摩擦对该对滑轮中的一个滑轮产生扭矩，布料（300）和根据本发明的被配置为第二真空带的无纺织物（200）在传送方向上被传送。电动步进马达的使用使得布料（300）的运输更加可控，例如改变传送速度并在连续的距离运动中移动真空带上的负载。在EP1235690 （ENCAD INC.）中描述了用于宽幅打印机的介质运输的具有电动步进马达的传送器带的示例。优选实施例包括用于以连续的距离移动来传送第一真空带（150）的系统；也称为离散的步进增量，以运输布料（300）和配置为第二真空带的无纺织物（200）。
传送第一真空带（150）的另一种方式是通过具有高精确定位能力的带步进传送器系统，这是由于安装在线性运动系统上的移动带夹持器在移动带夹持器接合第一传送器带并且移动带夹持器通过线性运动系统从原始位置移动到末端位置的同时，以连续的距离移动传送第一真空带（150）。第一真空带（150）通过停止的带夹持器的接合而停止，同时移动的带夹持器移动回到其原始位置，否则停止的带夹持器已经释放传送器带。在WO2014184226 （AGFA NV）中公开了这种传送器系统的一个示例。
当传送第一真空带（150）时，可以采用多种编码器机构中的任何一种来控制换行距离。典型地，旋转编码器连接到带驱动辊；带驱动辊属于一对滑轮。由编码器提供的信息由打印装置处理以控制换行距离。
打印装置可以包括多个传送器带作为第一真空带（150），例如具有不同量的孔口以产生不同的真空力。
用于本发明的优选的第一真空带在US20180264851（AGFA NV）中公开，或者用于本发明的更优选的第一真空带在EP3266619（AGFA NV）中公开。
真空工作台
真空台（900）是真空支撑件。包括在本发明的打印装置中的真空室将布料（300）压紧抵靠在所述真空台（900）上。布料（300）和所述真空台（900）将第一真空带（150）和被配置为第二真空带的无纺织物（200）夹在中间。
优选地，该实施例中的真空台（900）包括一组空气通道，以通过真空台（900）的支撑层处的真空室来提供压力差，从而产生真空区域（A真空），并且在打印台的底表面处包括连接到该组空气通道的一组孔口。底层处的这些孔口可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形和/或凹槽，诸如与真空台（900）的底层平行的狭缝。
打印台的支撑层应该被构造成防止布料（300）或真空支撑件（如果适用的话）的损坏。例如，支撑层处与空气通道连接的孔口可以具有倒圆边缘。打印台的支撑层可以被配置成具有低摩擦规格。
真空台（900）或真空台（900）的一部分的顶表面（也称为支撑表面），诸如其空气通道的内侧，可以被涂覆以具有容易清洁的性能，例如由于灰尘或油墨的泄漏。该涂层优选为防尘和/或防墨和/或疏水涂层。优选地，真空台（900）的顶表面或真空台（900）的一部分（诸如其空气通道的内侧）通过产生减少摩擦的光滑且排斥的表面，用排斥油墨的疏水方法进行处理。
真空支撑空气通道是从真空支撑件的支撑表面到底表面的空气通道。如果支撑表面处的真空支撑空气通道的周界基本上是圆形的，则它也称为抽吸孔。
在本发明中，真空支撑件的支撑表面处的真空支撑件空气通道的面积优选在0.3mm2和5 mm2之间。更优选地，真空支撑空气通道在支撑表面处的周界具有与圆形、椭圆形、卵形、矩形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或任何包含至少三个边的多边形相同的形状。
真空支撑空气通道优选地在底表面的方向上逐渐变细，以在支撑表面处获得最佳的真空压力效果。
真空支撑件的支撑件表面上的空气通道的分布优选在每平方分米1个空气通道和每平方分米100个空气通道之间；更优选在每平方分米5个空气通道和每平方分米50个之间。
抽吸孔的周界直径优选为从0.3至10 mm，更优选直径为从0.4至5 mm，最优选直径为从0.5至2 mm。空气抽吸区（也叫真空区域（A真空）中的真空带空气通道优选地在真空支撑上均匀间隔开，优选地间隔开3 mm至50 mm，更优选地间隔开从4mm至30 mm，且最优选地间隔开从5 mm至15 mm，以使得能够产生将布料（300）与真空支撑件保持在一起的均匀真空压力。
真空室是由多种材料构造的刚性外壳，优选地其可以包括金属。材料的选择基于强度、压力和渗透性。真空室的材料可以包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或丙烯酸。
真空泵在真空室内部提供真空压力，并且真空泵通过真空泵连接器（诸如管）连接到真空泵输入端（诸如真空室中的孔口）。在真空泵连接器之间，可以设置真空控制器（诸如阀或龙头）以控制其中定位有孔口的子真空室内的真空。
用于本发明的优选真空台在US9962963 （AGFA NV）中公开。在US9573393 （AGFANV）中公开了用于本发明的另一个优选真空台。
第二真空带
本发明的喷墨打印机（500）包括两条真空带：
用于传送第二带的第一真空带（150），该第二带适合于在喷墨打印头（505）下方传送布料（300）。第二真空带是真空带，并且更优选地是由无纺织物（200）制成的真空带。在本发明中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）具有支撑本发明中的布料（300）的功能。所述第二真空带因此缠绕在最少两个滑动支撑件周围，所述滑动支撑件可以是滑轮。被配置为第二真空带的无纺织物（200）实际上在第一真空带（150）周围并且在与第一真空带（150）方向相同的方向上绕成环。所述第二真空带的使用可以被称为双传送器带原理或双传送器带原理。
用于在第二真空带上施加布料（300）的区域优选大于布料（300），并且优选是平坦的。所述布料（300）部分地覆盖所述第二真空带，以在所述布料（300）的边缘处具有良好的粘附性。当所述第二真空带的尺寸甚至大于所述布料（300）并且所述布料完全覆盖所述带时，在施加穿过第一和第二真空带的真空时，所述布料（300）的边缘会由于具有纤维和细丝的簇绒背侧及其粘附性而有褶（波状或卷曲）。这可能导致与喷墨打印机（500）的打印头（505）的碰撞。
第二真空带包括一个或多个纤维层，其中布料（300）的具有纤维和细丝的背侧优选与来自所述一个或多个纤维层的纤维层接触。所述纤维层容易附着到具有纤维和细丝的所述纤维和簇绒背侧。所述纤维层可以被涂覆和/或是无纺织物（200），诸如毡。所述毡可以是羊毛毡，但优选地，它是聚酯毡。也可以使用再生聚酯毡。聚酯毡是最优选的，因为所述毡具有更紧密的结构，并且它们可以在高于30℃的操作温度下操作。聚酯毡可以与其它材料（诸如羊毛）混合。
在本发明中，为了最小化用于空气抽吸的真空力，第二真空带的透气性可以在200Pa的压差下在30和120 L/（dm2×min）之间，优选在35和90L/（dm2×min）之间。所述透气性可以用AKUSTRONTM透气性测试仪测量，该测试仪遵循工业标准DIN 53887、DIN 53120、ISO9237和ASTM D 737-96。因此，透气性以分钟为单位测量，分钟缩写为“min”。
如果第二真空带包括彼此叠置的多层，则所述层中的一层或多层是纤维层，但优选所有层都是纤维的。所述层还需要是透气的。在所有所述多层上测量所述第二真空带的透气性。优选地，来自所述多个层的与具有纤维和细丝的背侧接触的第一层具有比第二层更小的透气性，第二层是第一层的后续层。最优选地，所述多层中的一层的后续层具有更高的透气性。
如果与具有纤维和细丝的背侧接触的层是无纺织物（200），则与具有纤维和细丝的所述背侧接触的所述无纺织物（200）和所述纤维的纤维取向可以适于与具有纤维和细丝的所述纤维和簇绒背侧具有更好的粘附性。在优选实施例中，第一真空带（150）具有传送方向；布料（300）具有背侧，背侧具有纤维和细丝，并且无纺织物（200）具有平行于所述传送方向定向的毛，用于与具有纤维和细丝的所述背侧钩住。
通过本发明对布料（300）的良好保持和容易固定甚至可以更高效，其中第二传送器带包括用于在所述带上布置布料（300）或多于一块布料的配准标记。第二传送器带还可以包括用于在所述支撑件上对准布料（300）的配准装置。所述配准标记可以是标尺、n×m小正方形的网格或一条或多条小线，用于容易地配准所述布料（300）或甚至多于一块布料（300）。所述标记可以包括识别码或用于计算距离的装置。所述配准装置还可以是配准销或配准杆。
为了便于操作并具有一定的刚度，第二真空带的重量优选在0.6和2.5 kg/m2之间。所述带的厚度优选地在1.5 mm和4 mm之间，更优选地在1.5 mm和3 mm之间。在优选实施例中，第二真空带的厚度是被支撑的布料（300）的厚度的两倍或更多，但是更优选地，第二真空带的厚度不超过被支撑的布料（300）的厚度的100倍。
此外，当所述布料仍然以具有纤维和细丝的所述背侧附着到第二真空带时，可以在生产线中执行装饰布料的热压。本发明的生产线还包括用于所述热压的热压机。因此，布料（300）优选地是这样的布料，其更优选地在打印装饰图像之前被底涂，并且其最优选地在通过涂覆装置打印所述图像之后被顶涂，该涂覆装置是生产线的一部分。所述底涂层、布料（300）、装饰图像和顶涂层然后可以通过所述热压步骤夹在一起。
传送优选地具有相继的距离运动，也称为离散的步进增量，这是由第一真空带（150）的传送引起的。
在本发明的打印步骤之后，可以清洁第二真空带。这可以通过支撑清洁器来实现，该支撑清洁器包括：
-用于清洁液体的容器；和
-与所述第二真空带接触的清洁辊；
其中，清洁辊优选包括细长的毯子织物，该毯子织物螺旋包裹在清洁辊周围，并且其中绒毛由成环和/或切割构型的纱线簇绒组成；并且其中清洁辊包括沿着包裹的毯子织物长度的螺旋通道，用于从清洁辊排出清洁流体和/或用于通过清洁流体润湿清洁辊。可以在传送的同时执行清洁步骤。众所周知的清洁辊制造商是TEKNEKTM，其中不需要用于清洁液体的容器，因为在清洁辊上使用了粘合层。
清洁辊（诸如具有粘合层的辊）优选定位在下游滑动支撑接触位置之后。清洁辊也可以用在喷墨打印机中，用于在打印之前清洁布料。
第二真空带的支撑侧（在本发明中是与具有纤维和细丝的背侧接触的一侧）可以用PUR和/或胶水浸渍和/或涂覆。还有将与第一传送器带接触的另一侧也可以被浸渍以便更好地滑动，例如用PUR浸渍。但是涂覆或浸渍与具有纤维和细丝的背侧接触的纤维层是不太优选的，因为这样所述层顶部的纤维与具有纤维和细丝的所述背侧的钩挂较少。
当在第二真空带上供应一块或多块布料（=布块）时，该位置可以由所述第二真空带上方的摄像机系统（1004）扫描。于是，所述摄像机系统（1004）是本发明的喷墨打印机（500）的一部分。如果所述第二真空带具有配准标记或配准装置或识别码，则所述扫描可以用于优化本发明的装饰布料的供应链。在装饰布料的后处理中，如果所述一块或多块布料仍然在所述第二真空带上，则所述标识码和所述一个或多个布料的位置可以用于例如切割。
根据优选实施例，如果所述第二真空带具有无纺织物作为纤维层，并且后处理是在布料（300）中进行切割，其中布料仍然在所述第二真空带上，则所述切割对所述支撑件的损坏最小。于是，所述无纺织物优选为聚酯毡。因此，第二真空带可重复用于根据本发明的用于装饰布料的后续打印作业。
在优选实施例中，布料（300）包括配合孔，该配合孔与供应给第二真空带的配准销的头部部分相匹配。所述配准销优选由不锈钢、铝或塑料材料制成。布料（300）中的配合孔可以通过例如用穿孔器在所述布料（300）上冲孔而添加到布料，优选地靠近所述布料（300）的边缘。布料（300）的边缘大部分品质较低，尤其是当所述布料（300）是半皮或全皮时。配合孔也可用于喷墨印花织物的后处理，以进行配准，例如布块中的切割。
为了避免与喷墨打印机（500）的打印头碰撞，配准装置的头部部分（诸如所述配准销）在布料（300）上方延伸到小于所述打印头的喷射距离的高度，优选地延伸到0.1 mm和3mm之间的高度。所述配准装置的底部部分可以具有用于将配准销供应到第二真空带中的装置，例如通过螺纹连接或钻孔或刺穿。如果所述配准销的供应是在根据前述实施例的纤维层中进行的，诸如无纺织物（200），则所述销可以容易地移除而不会留下明显的孔。所述第二真空带可以重复使用几次，其中所述销被多于一次（重新）定位。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）也缠绕在一对基本上彼此平行的滑动支撑件（805，817）周围。滑动支撑件也基本平行于一对滑轮，根据本发明的第一真空带（150）缠绕在这对滑轮周围。在本发明的优选实施例中，来自一对滑动支撑件中的一个滑动支撑件是滑轮（815、817）的一部分，更优选地，该对滑动支撑件是另一对滑轮，因此不是第一真空带（150）缠绕在其上的那对滑轮。另一对滑轮中的这样滑轮（其包括根据本发明的滑动支撑件）可以是不可旋转的，但是优选可围绕其纵向轴线旋转。在本发明中，滑轮的旋转优选地通过被配置为第二真空带的无纺织物（200）的摩擦来执行，同时由第一真空带（150）运输。滑轮的旋转可以由马达驱动，例如用于在第一真空带（150）上容易地处理被配置为第二真空带的无纺织物（200），或者轻微地控制被配置为第二真空带的无纺织物（200）的运输方向和运动。
为了更好地理解本发明：该对滑动支撑件（S上游和S下游）安装在第一真空带（150）的外部，因此第一真空带（150）不缠绕在该对滑动支撑件周围，并且该对滑动支撑件不是根据本发明的第一真空带（150）缠绕在其上的一对滑轮的一部分，并且因此第一真空带（150）不与该对滑动支撑件（805，807）接触。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）在其背侧处与这对滑动支撑接触，可能通过包含在滑动支撑件中的气垫系统的气流；该滑轮可以是另一对滑轮。滑动支撑件在其上支撑根据本发明的被配置为第二真空带的无纺织物（200）的一侧被称为滑动支撑件的支撑表面或支撑侧。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）也可以缠绕在额外的一个滑轮或额外的多个滑轮周围，诸如上下跳动辊，其不与第一真空带（150）接触并且被构造在第一真空带（150）的外部。
由于被配置为第二真空带的无纺织物（200）的旋转；其通过来自第一真空带（150）的真空区域（A真空）中的吸力接触，同时使第一真空带（150）围绕根据本发明的其一对滑轮（P上游，P下游）旋转；被配置为第二真空带的无纺织物（200）上的布料（300）在打印装置中在滑动支撑件（也称为上游滑动支撑件（S上游））和另一滑动支撑件（也称为下游滑动支撑件（S下游））之间传送。该对滑动支撑件（805，807）（其中被配置为第二真空带的无纺织物（200）被缠绕在其上）包括上游滑动支撑件（S上游）和下游滑动支撑件（S下游）。类似地，其上缠绕第一真空带（150）的一对滑轮包括上游滑轮（P上游）和下游滑轮（P下游）,其中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）以及还有布料（300）在上游滑轮和下游滑轮之间被传送。布料（300）的标记在上游滑动支撑件（S上游）和下游滑动支撑件（S下游）之间执行。
布料（300）和被配置为第二真空带的第一真空带（150）的无纺织物（200）的传送方向从上游区到下游区、从上游滑动支撑件（S上游）到下游滑动支撑件（S下游）以及从上游滑轮（P上游）到下游滑轮（P下游）被确定。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）的宽度是被配置为第二真空带的无纺织物（200）在平行于一对滑动支撑件的方向上测量的距离。被配置为第二真空带的无纺织物（200）的宽度是被配置为第二真空带的无纺织物（200）的边缘之间、横跨被配置为第二真空带的无纺织物（200）、平行于这些平行滑动支撑件的距离。所述无纺织物（200）的宽度优选在1m和10m之间。多个布料可以彼此相邻地放置在所述无纺织物（200）上。喷墨打印机（500）可以具有可移动的对准销，该对准销在介质设定杆上滑动以便固定在期望的位置处。对准销对准所述多块布料中的一块。由AGFA NV制造的Jeti TauroTM具有这样的销配置，以利用所谓的介质设置杆在对准的多块布料上打印。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）的长度是被配置为第二真空带的无纺织物（200）的距离，该距离垂直于一对滑动支撑件的平行方向测量。它限定由被配置为第二真空带的无纺织物（200）形成的环的长度。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）的传送方向是传送被配置为第二真空带的无纺织物（200）的方向，该方向垂直于一对滑动支撑件，被配置为第二真空带的无纺织物（200）在该滑动支撑件上缠绕或绕成环。被配置为第二真空带的无纺织物（200）的传送方向限定传送器带在缠绕的一对滑动支撑上遵循的路径。
滑动支撑件可以包括带导向器，以防止或最小化被配置为第二真空带的无纺织物（200）在一对滑动支撑件上的游动，该对滑动支撑件是被配置为第二真空带的无纺织物（200）在垂直于被配置为第二真空带的无纺织物（200）的传送方向的方向上的从左到右/从右到左的运动。
根据本发明的打印装置优选地包括调节装置，以将本发明的一对滑动支撑件的纵向轴线对准，从而变得彼此平行。
打印装置例如可以包括作为被配置为第二真空带无纺织物（200）的多个传送器带，并且作为优选实施例，取决于如配置为第二真空带的无纺织物（200）的这些多个传送器带上承载的打印接收器，具有不同的胶水以产生不同的胶水区。然后，多条传送器带也缠绕在根据本发明的一对滑动支撑件周围。
在优选实施例中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）包括标尺和/或分度器，该标尺和/或分度器可用于测量被配置为第二真空带的无纺织物（200）的运动和/或速度（例如通过传感器，诸如编码器和光学线性编码器），或者测量布料（300）的尺寸。在读取标尺和/或分度器之后，来自传感器（诸如光学线性编码器）的信号在控制系统中确定被配置为第二真空带的无纺织物（200）的位置或者被配置为第二真空带的无纺织物（200）的速度，并且间接地确定被配置为第二真空带的无纺织物（200）上承载的布料（300）的位置。编码器可以具有在0.01微米和250微米之间的数字分辨率，更优选在0.01微米和50微米之间的数字分辨率，且最优选在0.01微米和10微米之间的数字分辨率。尤其是当被配置为第二真空带的无纺织物（200）在相继的距离运动中移动时，这种小的数字分辨率对于从编码器信号计算真实的相继的距离运动是重要的。标尺和/或分度器可以被包括在被配置为第二真空带的无纺织物（200）的支撑侧上；其是与布料（300）连接的一侧，和/或在被配置为第二真空带的无纺织物（200）的背侧上；该侧是与第一真空带（150）连接的一侧。
在本发明的优选实施例中，被配置为第二真空带的无纺织物（200）悬挂在下游滑动支撑件（S下游）和上游滑动支撑件（S上游）之间，更优选自由悬挂。下游和上游滑动支撑件（S上游）之间的张力优选低于根据本发明的第一真空带（150）上的张力，并且更优选在下游和上游滑动支撑件之间不张紧（S上游）。为了清楚起见，张力在这里是指传送器带上沿着传送方向的力，也称为传送方向张力。被配置为第二真空带的无纺织物（200）在下游和上游滑动支撑件（S上游）之间的较低张力或不张紧的运送的额外优点是，被配置为第二真空带的无纺织物（200）的寿命被延长。
被配置为第二真空带的无纺织物（200）内部的张力总和优选低于第一真空带（150）内部的张力总和，尤其是在打印时。
如果被配置为第二真空带的无纺织物（200）的张力等于或高于第一真空带（150），则发现被配置为第二真空带的无纺织物（200）容易产生褶皱和/或非预测的内部张力，这导致被配置为第二真空带的无纺织物（200）顶部上的布料（300）的位置变化。这种位置变化降低了打印图案的打印品质，或者可能使布料（300）收缩抵靠在标记装置或根据打印装置的干燥器上。这还使得围绕第一传送器带以及上游滑动支撑件（S上游）和下游滑动支撑件（S下游）施加被配置为第二真空带的无纺织物（200）变得更加困难，因此被配置为第二真空带的无纺织物（200）内部的张力总和优选低于第一真空带（150）内部的张力总和，尤其是在打印时。
压力装置
本发明中的压力装置用于向第二真空带上的所述布料（300）施加压力，并且因此也向本发明的第一真空带（150）施加压力。
在本发明中，所述压力装置包括用于通过所述压力装置和承载所述布料（300）的所述第二真空带之间的相对运动在磨擦下横穿所述布料（300）的一部分。
因此，该部分横穿布料（300）的一侧，其中，在一时段期间，该部分在压力（=磨擦）下沿着所述侧的表面移动。所述时段优选大于50 μs。因此，用于将布料（300）压在无纺织物（200）上的所述装置不是辊，这导致非常短的接触挤压（≠磨擦）。发现所述所谓的点接触对于在所述无纺织物（200）上的良好保持不够有效。辊甚至可以导致布料（300）沿着辊的表面卷曲。
优选地，所述部分是朝向第二真空带倾斜的平坦部分，例如配置为狭缝。平坦部分也可以是板簧或盒式弹簧。如果该部分是平坦部分，则优选地，该部分适合于当在第二真空带上传送所述布料（300）时在磨擦下横穿布料（300）。所述平坦部分和第二真空带之间的角度优选小于65°，更优选小于30°。所述角度最小为0.5°。
平坦部分优选地是弹性的，其中，当所述平坦部分通过压力装置和承载所述布料（300）的所述第二真空带之间的相对运动而在磨擦下横穿布料（300）时，所述平坦部分变得（几乎）平行于本发明的第二真空带。由于所述弹性，在布料（300）上出现由所述部分引起的较少划痕。
平坦部分优选由金属、钢、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）和/或聚芳醚酮（PAEK）制成或包括这些材料。
当所述部分由于压力装置和第二真空带之间的相对运动而在磨擦下横穿布料（300）时，该部分与布料（300）接触的一端优选为被倒圆，以防止在布料（300）上产生划痕，或者包括软块以屏蔽所述部分的尖锐端部。
喷墨打印机（500）优选包括高度调节器，用于调节该部分和第一真空带（150）之间的距离。布料的厚度可以不同，因此所述高度调节器有利于控制所述布料抵靠第二真空带的挤压。无纺织物（200）、尤其是毡和布料（300）是可压缩的，这使得所述压力可行。
底涂层
施加在布料（300）上的底涂层提供了与布料的奢华方面相称的图像品质水平，因为喷墨油墨的低粘度使它们快速渗透到布料中，从而导致图像品质降低。
底涂层可以作为单层施加，或者可以作为多层施加。多层甚至可以具有不同的组成，以改善如粘附性或柔性的性质。
底涂层优选包括基于聚氨酯的聚合物或共聚物，因为已经发现这可以提高打印布料的柔性。底涂层优选地进一步包括聚酰胺聚合物或共聚物，因为已经发现聚酰胺改善了与布料的相容性并改善了底涂层的强度。优选通过喷涂施加底涂层，但是可以通过任何已知的涂覆技术施加，诸如刮涂、挤出涂覆、滑动料斗涂覆和幕涂。如果本发明或者它可以在布料（300）已经附着到所述无纺织物时施加，则它可以在将布料（300）附着到被配置为真空带的无纺织物上之前被施加。
底涂层可以是透明的，但优选是不透明的底涂层。如果在布料（300）已经附着到无纺织物时施加不透明的底涂层，则优选采取措施不喷涂抑或涂覆无纺织物的标识符、配准装置、配准销、配准条、标尺或定位标记所在的区域，或者在喷涂或涂覆之前用例如一片可移除的胶带覆盖它们。这样，标识符或定位标记仍然可以被人眼观察到。
底涂层可以是白色底涂层，以增强喷墨打印图像的色彩鲜艳度，但优选底涂层具有与布料的背侧和正侧的颜色相似的颜色。可以为底涂层选择任何期望的颜色，诸如红色、绿色、棕色、黑色、蓝色……。
顶涂层
可以在装饰图像和/或底涂层上施加顶涂层，以增强装饰图像的耐刮擦性。
顶涂层可以作为单层施加，或者可以作为多层施加。多层甚至可以具有不同的组成，以改善如耐刮擦性的性能。
保护性顶涂层可以具有与底涂层相同或相似的组成。通常，保护性顶图层会根据布料应用进行一定程度的优化。
顶涂层优选包括交联剂和基于聚氨酯和/或聚酰胺的聚合物或共聚物。
粘合剂
在不太优选的实施例中，粘合剂被施加在被配置为第二真空带的无纺织物（200）上。不仅仅是用真空力来固定该保持。粘合剂由此在所述第二真空带上形成粘性层。本发明最优选的实施例是没有所述粘性层的第二真空带。所述固定保持所需的粘合剂的量少于使用根据现有技术的粘性单传送器带原理。
所述粘合剂用于将其背侧具有纤维和细丝的布料（300）附着到本发明的第二真空带。粘合剂可以施加到所述第二真空带，施加到布料（300），或者施加到它们两者。
本领域已知的任何粘合剂都可以用于本发明，从传统的已知粘合剂到基于仿生的粘合剂。可重新定位的粘合剂是优选的，因为它们有助于确保织物完全平坦地附着在载体的过程，不会引起与喷墨打印头的碰撞。可移除的压敏粘合剂也从诸如3M的Post-ItTM便笺的应用中已知。
对将粘合剂施加到表面的方式没有限制，这例如可以通过涂覆或喷涂。可重新定位的喷涂粘合剂是优选的，因为在将载体从布料分离时，它们不会对具有纤维和细丝的背侧造成损坏或造成非常有限的损坏。合适的喷涂粘合剂的商业示例是3MTM可重新定位的75喷涂粘合剂。喷涂粘合剂也称为气溶胶粘合剂。
着色喷墨油墨
喷墨打印的一种或多种着色喷墨油墨可以选自水性着色喷墨油墨、基于溶剂的着色喷墨油墨和辐射固化着色喷墨油墨。然而，一种或多种着色喷墨油墨优选是一种或多种可辐射固化喷墨油墨，最优选一种或多种可紫外线固化喷墨油墨。
一种或多种着色喷墨油墨优选包含有机彩色颜料，因为它们允许在布料（300）上获得高色域。炭黑和二氧化钛是无机颜料，它们可有利地用于本发明中，用于分别构成黑色和白色着色喷墨油墨。
在优选的实施例中，一种或多种着色的喷墨油墨形成CMYK（W）或CRYK（W）喷墨油墨集合。

Claims (15)

1.一种用于在布料（300）上打印的喷墨打印机（500），包括：
-用于传送无纺织物（200）的第一真空带（150），其被配置为第二真空带，并且其中，所述第二真空带适于在喷墨打印头（505）下方传送所述布料（300）；和
-用于向所述第二真空带上的所述布料（300）施加压力的装置；
其中，所述装置包括用于通过所述压力装置和承载所述布料（300）的所述第二真空带之间的相对运动在磨擦下横穿所述布料（300）的部分。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机（500），其中，所述无纺织物（200）具有低于90L/（dm2×min）的透气性。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的喷墨打印机（500），其中，所述无纺织物（200）是毡。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述无纺织物（200）包括用于将所述布料（300）粘附在所述无纺织物（200）上的粘性层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述第一真空带（150）具有传送方向；所述布料（300）具有背侧，所述背侧纤维和细丝，并且所述无纺织物（200）具有平行于所述传送方向定向的毛，用于钩住所述纤维和细丝。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷墨打印机（500），其中所述部分是朝向所述第二真空带成角度的平坦部分。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述部分是板簧或盒式弹簧。
8.根据权利要求6或7所述的喷墨打印机（500），其中，所述平坦部分适合于在所述第二真空带上传送所述布料（300）的同时在磨擦下横穿所述布料（300）。
9.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述喷墨打印机（500）包括用于引导所述第二真空带的导向器，由此所述第二真空带具有笔直的传送路径。
10.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述装置包括高度调节器，用于调整所述装置的所述部分和所述第一真空带（150）之间的距离。
11.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述无纺织物（200）包括用于将所述布料（300）布置在所述无纺织物（200）上的配准标记。
12.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述第二真空带缠绕在所述第一真空带（150）周围，并且由最少两个滑动支撑件（805，807，815，817）支撑。
13.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述无纺织物（200）包括用于在所述无纺织物（200）上对准所述布料（300）的对准装置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的喷墨打印机（500），其中，所述布料是连续的一片布料。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的喷墨打印机（500）的用途，所述喷墨打印剂用于通过所述喷墨打印头（505）在布料上打印图像，其中所述油墨是水性着色喷墨油墨，并且其中所述布料是服装的一部分。
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