CN116323233A - 装饰天然皮革的方法 - Google Patents
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Abstract
利用喷墨印刷机装饰天然皮革的方法，所述喷墨印刷机包括：‑第一真空带(150)，其用于传送构造为第二真空带的非织造织物(200)，所述第二真空带用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)；并且其中，所述方法包括：‑从胶带卷施加胶带(1300)作为抵靠所述非织造织物的连续片材，其中，所述胶带(1300)具有粘合侧和相对侧，并且所述相对侧与所述非织造织物接触；‑在所述胶带(1300)的所述粘合侧上施加天然皮革(300)；‑通过移动所述第一真空带(150)来传送所施加的天然皮革，由此所述非织造织物(200)借助通过所述第一真空带(150)的吸力来移动，并且所施加的胶带(1300)借助通过所述非织造织物(200)的所述吸力在喷墨印刷头(505)下方移动；‑利用所述喷墨印刷头(505)的喷射液滴来标记所施加的天然皮革，以用于在所述胶带(1300)被附接到所述非织造织物(200)的同时，装饰所述天然皮革。
Description
技术领域
本实施例涉及通过喷墨印刷机制造装饰的天然皮革。
背景技术
天然皮革制品的制造是公知的，并且可大体上分为五个阶段。准备阶段1通常部分发生在屠宰场中，并且部分发生在制革厂中，而阶段2至4发生在制革厂中，并且阶段5发生在皮革制品制造商处。在第一阶段、即准备阶段中，皮被从动物去除(剥皮)，并被预处理以用于鞣制的第二阶段。预处理可涉及诸如浸泡、浸灰、脱毛、片皮和酸洗(调整pH值以帮助鞣剂的渗透)的过程。在鞣制阶段中，生皮或皮的蛋白质被转化为将不会腐败的稳定材料。铬最常用作鞣剂，其中鞣制的产品获得淡蓝色的颜色，因此通常称为“蓝湿皮”。在半硝处理(crusting)的第三阶段中，鞣制的皮革被干燥和软化。半硝处理通常包括诸如剥离(去除表面固定的单宁)、加脂(将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨光(研磨皮革表面以减少粒面缺陷)的过程。在称为精整加工(finishing)阶段的第四阶段中，对皮革进行准备，以便出售给皮革制品制造商。精整加工操作可包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段中，制造皮革制品，涉及可包括切割、打孔、缝合、皮革包裹、装饰和压花的过程。
天然皮革过去通过丝网印刷来装饰。然而，丝网印刷是劳动密集型的，因为针对每种颜色都需要单独的丝网。这是昂贵且耗时的，尤其是当期望个性化或定制化时。
已经研究了成品皮革上的数字印刷技术，但是对成品皮革的许多解决方案仍然质量低劣。已经探索了来自采用热转印纸的纺织品印刷的喷墨技术以用于皮革印刷。然而，就像直接喷墨印刷到天然皮革上一样，发现将基于染料的图像喷墨印刷到一张转印纸上并且随后将图像通过加热转印到鞣制的皮革上的过程导致对于许多奢侈皮革产品来说不可接受的质量。在WO01/32434A(GILHAM)和US 2016067984A(CHUNG)中公开了这种喷墨过程的示例。
WO2019042952(AGFA NV)公开了将天然皮革夹持在支撑件上以用于通过喷墨印刷方法装饰所述天然皮革的几种方法。在KR20170143170(CHAE MYUNG SUK)中公开了压住天然皮革的另一种方式，其中使用片材在喷墨印刷机中输送和支撑天然皮革。
由于所述天然皮革的交织纤维之间的力，在喷墨印刷机的支撑件上处理天然皮革并不容易。即使在印刷时，所述力也引起褶皱，并且所述褶皱导致与所述印刷机的印刷头的经常碰撞。簇绒真皮侧也使得在支撑件上的处理不容易。扩大射出距离可克服所述碰撞，但是这导致模糊的喷墨印刷装饰图像。真空支撑件可帮助展平天然皮革，但是所述力和纤维和簇绒的真皮侧(370)导致所述皮革不受控制地抵靠真空支撑件保持，尤其是在所述天然皮革的边缘处。
在喷墨印刷机的输入侧处准备天然皮革时，天然皮革需要足够的支撑。在喷墨印刷机的输出侧处也是如此。所述重的天然皮革可能具有大尺寸，或者需要快速生产多个装饰饰片。具有高精度传输和足够刚度的真空带随后可能变得非常昂贵，因为所述真空带以及因此真空台应具有大的长度，以用于在输入侧处布置所述大的天然皮革或多个饰片，并且还用于在喷墨印刷机的输出侧处移除所述皮革。这使得在速度精度/步进精度仍需要非常高以实现精确印刷以及实现高印刷质量时，制造这种喷墨印刷机的成本很高。
因此，需要获得一种可靠的喷墨印刷机，以用于执行用于制造高质量装饰天然皮革的高效且快速的方法，其中，该方法避免与昂贵的印刷头的碰撞，并且易于将天然皮革安装在喷墨印刷机中，并且这适用于所有种类的天然皮革，例如来自牛皮、山羊皮、蛇皮等的皮革，它们全都具有所有不同种类的真皮侧，这些真皮侧需要附接在喷墨印刷机上。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例已利用根据权利要求1的利用喷墨技术来装饰天然皮革的方法来实现。
本发明可为用于装饰的天然皮革的生产线的一部分，其中，所述生产线可包括诸如冷却、鼓气、压花、激光烧蚀、激光打标、顶涂覆之类的其他装饰技术，并且其可包括诸如切割、折叠、打孔和缝合的印后技术。因此，本发明的一个目的也是用于装饰的天然皮革的制造方法。
本实施例由喷墨印刷机执行，其包括两个真空带：
-第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适于在喷墨印刷头(505)下方传送在其上施加天然皮革的胶带。所述喷墨印刷头(505)用于在所述天然皮革上印刷图像作为装饰或甚至作为标识。
在本实施例中，所述第二带为真空带，并且更优选为构造为真空带的非织造织物(200)，并且最优选为构造为真空带的毡。
WO2018/087119(AGFA NV)公开了一种具有这种“双带系统”的可比较的喷墨印刷机。
本实施例为一种装饰天然皮革的方法，所述方法包括：
-从胶带卷(adhesive tape-roll)施加胶带(1300)，优选地作为连续片材抵靠所述非织造织物，其中，所述胶带(1300)具有粘合侧和相对侧，并且所述相对侧与所述非织造织物接触；
-在所述胶带(1300)的所述粘合侧上施加天然皮革(300)；
-通过移动所述第一真空带(150)来传送所述天然皮革，由此所述非织造织物(200)借助通过所述第一真空带(150)的吸力(suction power)来移动，并且所施加的胶带(1300)借助通过所述非织造织物(200)的所述吸力在喷墨印刷头(505)下方移动；
-利用所述喷墨印刷头(505)的喷射液滴来标记所施加的天然皮革，以用于在所述胶带(1300)被附接到所述非织造织物(200)的同时，装饰所述天然皮革。
本发明中的胶带具有的厚度介于0.01mm和0.50mm之间，优选地介于0.02mm至0.2mm之间。所述胶带需要某种硬支撑，以便平坦地施加天然皮革。所述支撑由所述第二真空带提供。在不使用所述第二传送带时将胶带直接施加在第一真空带上的情况下，胶带被吸入所述第一真空带的气孔中，这导致所施加的天然皮革的平整度差。
使用所述第二真空带导致具有足够刚度以用于施加胶带和天然皮革的廉价系统，即使在喷墨印刷机的输入侧处第二真空带不被支撑在第一真空带上，在那里可施加多个饰片(panes)，或者可扫描一个或多个施加的天然皮革，以知晓它们的轮廓和/或缺陷。此外，在输出侧处，在一个或多个装饰的天然皮革被支撑在所述胶带和第二真空带上的同时，还可对装饰的天然皮革进行后处理，即使第二真空带不被支撑在第一真空带上。
由此，该一个或多个天然皮革优选地通过挤压设备压靠胶带(1300)的粘合侧。所述挤压设备优选地包括用于通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述胶带(1300)之间的相对移动带有摩擦地横过所述天然皮革(300)的部分。因此，该部分横过天然皮革的一侧，其中在一时间段内，该部分带有压力(＝摩擦)沿着所述侧的表面移动。
非织造织物(200)优选地具有低于90L/(dm2 x min)或更优选地低于70L/(dm2 xmin)且高于5L/(dm2 x min)的透气率。使用毡作为非织造织物(200)由此被发现为良好的材料，由此胶带(1300)，包括其边缘，通过真空动力保持附接到非织造织物(200)。
非织造织物(200)可具有用于附加地将胶带(1300)的相对侧粘附在所述非织造织物(200)上的粘性层，和/或胶带(1300)在其相对侧上还包括粘性层，以用于附加地将胶带(1300)的相对侧粘附在所述非织造织物(200)上。这样的胶带有时被称为双面胶带。
非织造织物(200)本身是可透气的，因此不需要附加的穿孔。非织造织物(200)的透气率优选地低于90L/(dm2 x min)。
进一步发现，作为非织造织物(200)的毡，在支撑天然皮革的同时，给出抵靠所述毡压住胶带的最佳结果。该毡优选地没有粘性层，
因为不需要，并且这会导致胶带上的胶污染。该毡优选为聚酯毡。
从下文的详细描述中，本发明的这些和其他目的将变得显而易见。
附图说明
图1图示了根据本发明的适于在天然皮革(300)上喷墨印刷的喷墨印刷机(500)。所述喷墨印刷机图示为来自制造商AGFA NV的TAUROTM。
图2、图3和图4图示了来自本发明的优选实施例的横切视图，其中未示出的喷墨印刷机(500)的印刷头(505)在天然皮革(300)上印刷图像(305)，并且干燥器(510)干燥所述图像(305)。所述天然皮革在胶带(1300)上传送，该胶带(1300)被支撑在构造为真空带的非织造织物(200)上。所述非织造织物(200)由另一真空带(150)传送。所述另一真空带(150)环绕在上游滑轮(905)、下游滑轮(907)和真空台(900)周围。用于印刷的天然皮革(300)的传送如由弧形箭头所示从左向右进行。天然皮革(300)通过具有部分(705)的压力设备(700)压在非织造织物(200)上，该部分(705)在此图示为平坦部分。
图2中是环绕在上游滑动支撑件(805)和下游滑动支撑件(807)周围的非织造织物(200)。图3和图4中是环绕在多个滑轮(815、817)周围的非织造织物(200)。
在图4中，额外的特征被添加到喷墨印刷机的优选实施例：介质锁栓(set bar)(600)、摄像机系统(1004)和切割器(1005)以及用于引导第二传送带的调节器(1008)。介质锁栓(600)还包括压辊，以将皮革抵靠胶带压住。
图5图示了来自本发明的优选实施例的具有部分(705)的压力设备(700)的横切视图。
图6、图7图示了本发明的优选实施例的顶视图和横切视图。天然皮革(300)被承载在胶带(1300)上，该胶带(1300)被支撑在构造为真空带的非织造织物(200)上。所述真空带被承载在另一真空带(150)上。天然皮革(300)具有粒面侧(350)和真皮侧(370)。非织造织物(200)具有与所述真皮侧(370)接触的纤维层(250)。
在图7中，图像(305)被喷墨印刷在天然皮革(350)上。非织造织物(200)在本文中由一个纤维层组成。
具体实施方式
天然皮革
在由AGFA NV制造的Jeti TauroTM上，针对将天然皮革(300)直接安装在其真空带上发现问题，因为在该印刷设备中真空动力的抽吸不足，并且因为难以避免碰撞该印刷设备的印刷头(505)的褶皱。本实施例是针对其的解决方案，这是通过利用构造为第二真空带的非织造织物(200)来延伸所述印刷设备以及在所述非织造织物(200)上施加胶带(1300)，所述非织造织物(200)被真空动力压住。天然皮革(300)被施加在所述胶带(1300)上，该胶带(1300)是展开胶带卷的结果。
天然皮革(300)带有不同的等级，诸如全粒面(full grain)、顶层粒面(topgrain)和剖层皮革(split leather，也称为二层皮革)，顶层粒面基本上是全粒面，但是其中粒面层的一部分被打磨并移除了下面的剖层。对于后者，兽皮(hide)的下面层被移除，并被用于形成剖层皮革。根据下面层的厚度，可形成许多剖层。剖层皮革具有粗糙的外观，并且通常用于制作起毛皮革(suede，或称为反毛皮)。
天然皮革(300)在本实施例中具有两侧：真皮侧(370)和粒面侧(350)。所述真皮侧(370)优选地是与胶带(1300)的粘合侧接触的侧面，并且所述粒面侧(350)是在其上印刷图像的侧面。
为了防止粒面受损和变弱，兽皮或皮优选地通过铬鞣制，但也可使用诸如植物鞣制的其他鞣制方法。在鞣制之后，皮革被干燥和软化成所谓的半硝革。半硝可包括诸如剥离(去除表面固定的单宁)、加脂(将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨光(研磨皮革表面以减少粒面缺陷)的过程。本实施例的天然皮革(300)优选地是这样的半硝革。但它也可能是生皮，所述生皮是从动物身上去除的动物皮。动物皮未被鞣制；或者是鞣制的兽皮，它是在制革厂中鞣制的生皮。它也被称为鞣制天然皮革或短鞣制皮革(shortly tanned leather)。
所述兽皮也可为兽皮的一部分，诸如臀部、腹部、颈部、腿部、肩部。兽皮也可为全粒面皮革、顶层粒面皮革或剖层皮革。
本实施例的天然皮革(300)也可为用于制造皮革制品的兽皮裁片。所述兽皮裁片也称为饰片(panel)。
喷墨印刷机
本实施例由喷墨印刷机(500)执行，但其也可由任何其他印刷设备执行。所述印刷设备在天然皮革(300)的表面上标记图案，诸如在天然皮革(300)的粒面侧(350)上标记图案。在表面上标记图案也称为印刷。该图案代表图像，该图像可为文本、照片、图形或徽标。图案主要是图像的半色调方法的结果，所述半色调方法诸如误差扩散方法或幅度调制半色调方法。该图案可具有无色或彩色的颜色。通过在天然皮革上印刷图案，对天然皮革进行装饰。
喷墨印刷设备的输入侧是天然皮革被施加在胶带上的一侧，并且所述喷墨印刷设备的输出侧是所述天然皮革从所述胶带移除的一侧(在印刷或后处理之后)。
印刷设备的标记可通过任何常规印刷技术来完成，诸如胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷。这些常规印刷方法全都在以下文献中有所描述：Helmut Kipphan，ISBN 3-540-67326-1Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York，2001的“Handbook ofPrintMedia,Technologies and Production Methods”中的“Chapter 2.PrintingTechnologies With Permanent Printing Master”，P204-448。这种印刷设备也被称为常规印刷设备。
优选地，本实施例中的印刷设备是数字印刷设备，诸如基于电子照相术的设备、基于图像学、基于磁摄影术、基于喷墨的印刷设备。数字印刷设备有时被称为印刷机，并且基于喷墨的印刷设备有时被称为喷墨印刷机(500)。这些数字印刷方法全都在以下文献中有所描述：Helmut Kipphan，ISBN 3-540-67326-1Springer-Verlag Berlin Heidelberg NewYork，2001的“Handbook of Print Media,Technologies and Production Methods”中的“Chapter 4.Printing Computer to...Technologies”、“Subchapter 4.5Computer toPrint”，P657-674以及“Chapter 5.Printing Technologies without a Printing Plate(NIP Technologies)”，P676-758。印刷设备可为混合印刷设备，其中在印刷设备中组合常规印刷技术和数字和/或无压印刷技术。
因此，针对本实施例的优选印刷技术是喷墨印刷技术。因此，来自本实施例的印刷设备优选地为喷墨印刷机(500)，其为包括喷墨印刷头(505)的印刷设备。喷墨技术可为连续喷墨或按需滴落式喷墨，其优选地选自以下组：热喷墨、压电喷墨和静电喷墨。喷墨印刷机(500)优选地为大幅面喷墨印刷机(500)，其中，大于135cm的可印刷宽度是常见的，但是大于200cm的可印刷宽度也是常见的。多通喷墨印刷方法中的这种大幅面喷墨印刷机的示例是由AGFA NV制造的Jeti TauroTM，其具有254cm的最大可印刷宽度，并且其可容纳例如长度高达400cm的刚性介质。利用单通喷墨印刷方法的另一大幅面喷墨印刷机的示例是具有1.3米的最大印刷宽度的KBA RotaJetTM L-series。
喷墨印刷机(500)可包括覆盖整个宽度或大于天然皮革(300)的宽度的页面宽度喷墨印刷头，即所谓的单通喷墨印刷机。在优选实施例中，图案在一次通过中喷墨印刷，也称为单通喷墨印刷方法，其通过具有比多通喷墨印刷方法中更大的吞吐量来保证经济效益。关于喷墨技术和喷墨印刷机的构建的详细信息可在Stephen F.Pond，Torrey Pines，2000的“Inkjet Technology and Product Development Strategies”中找到。
为了增强图案在天然皮革(300)上的粘附，印刷设备可包括干燥器，以干燥天然皮革(300)上的标记图案，和/或使标记图案更好地粘附在天然皮革(300)上。在这种印刷设备中，有时也称为固化设备的典型的干燥器(510)包括紫外光(UV)源和/或红外(IR)辐射源。
标记图案的干燥可通过从天然皮革(300)的背侧到印刷侧的辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)来完成。或者标记图案的干燥可通过在标记图案上方的辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)来完成。
只要是发射光的一部分，任何紫外光源都可被用作辐射源，诸如高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。
IR源优选地为诸如NIR灯的NIR源(＝近红外源)或诸如SWIR灯的SWIR(＝短波红外源)。IR源可包括碳红外发射器，其具有非常短的响应时间。IR源也称为红外辐射源。IR源可包括鼓风机，以用于吹送由IR源加温的热空气。
以另一种方式表达，执行本实施例的印刷设备包括：
-用于标记天然皮革(300)的标记设备，诸如喷墨头，
-第一真空带(150)，其由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑，包括印刷区域(A印刷)和真空区域(A真空)。
-作为用于构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑件的一对滑动支撑件，其中，该对滑动支撑件包括第一滑动支撑件(＝上游滑动支撑件(S上游))和第二滑动支撑件(＝下游滑动支撑件(S下游))；其中，第二滑动支撑件(S下游)被构建在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)的下游；并且其中，第一滑动支撑件(S上游)被构建在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)的上游；并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)被支撑在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)处。构造为第二真空带的非织造织物(200)环绕在其上的滑动支撑件可各自包括在滑轮中。
真空区域(A真空)优选地与印刷区域(A印刷)重叠，因为在印刷时通过真空动力的粘附在诸如点定位精度的印刷质量方面非常重要。印刷区域(A印刷)(尺寸和形式)主要由标记设备及其移动(或否)限定，诸如在多通喷墨印刷机中的前后可移动喷墨印刷头，并且真空区域(A真空)(尺寸和形式)主要由第一真空带(150)中的孔口和第一真空带(150)下方的真空台(900)的真空动力限定。
来自本实施例的印刷设备的印刷区域(A印刷)之前是上游区域(A上游)，其中，天然皮革(300)被施加在印刷设备中的胶带上，由第二真空带支撑，并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)在上游带接触位置(CCB1,上游,CB2)处落在第一真空带(150)上。因此，所述上游带接触位置(CCB1,上游,CB2)是其中第二真空带落在第一真空带(150)上的接触位置，该接触位置处于来自本实施例的印刷设备的上游侧处。
来自本实施例的印刷设备的印刷区域(A印刷)之后是下游区域(A下游)，其中，天然皮革(300)从印刷设备中的胶带移除，并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游带接触位置(CCB1,下游,CB2)处离开第一真空带(150)。因此，所述下游带接触位置(CCB1,下游,CB2)是其中构造为第二真空带的非织造织物(200)离开第一真空带(150)的接触位置，该接触位置处于来自本实施例的印刷设备的下游侧处。
构造为第二真空带的非织造织物(200)在上游滑动支撑件接触位置(CS,上游)处离开上游滑动支撑件(S上游)。构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游滑动支撑件接触位置(CS,下游)处落在下游滑动支撑件(S下游)上。
喷墨印刷机(500)可包括涂覆设备，以用于当天然皮革(300)被支撑在由所述非织造织物(200)支撑的胶带上时，在天然皮革(300)上施加底涂层，或者用于当天然皮革被支撑在由所述非织造织物(200)支撑的胶带上时，在装饰的天然皮革上施加顶涂层。
来自本实施例的印刷设备的印刷区域(A印刷)之前是上游区域(A上游)，其中，天然皮革(300)被插入在印刷设备中/上(输入侧)，并且其中，天然皮革(300)在上游带接触位置(CCB1,上游,印刷接收器)处与第一真空带(150)附接并且在上游带接触位置(CCB2,上游,印刷接收器)处落在由构造为第二真空带的非织造织物(200)支撑的胶带上。
*因此，CCB1,上游,印刷接收器是其中天然皮革(300)与第一真空带(150)达到附接的接触位置，该接触位置在来自本实施例的印刷设备的上游侧处。
*因此，CCB2,上游,印刷接收器是其中天然皮革(300)落在由第二真空带支撑的胶带上的接触位置，该接触位置在来自本实施例的印刷设备的上游侧处。
来自本实施例的印刷设备的印刷区域(A印刷)之后是下游区域(A下游)，其中，天然皮革(300)从印刷设备输出，并且其中，天然皮革(300)在下游带接触位置(CCB1,下游,印刷接收器)处离开第一真空带(150)，并且在下游带接触位置(CCB2,下游,印刷接收器)处离开由构造为第二真空带的非织造织物(200)支撑的胶带。
*因此，CCB1,下游,印刷接收器是其中天然皮革(300)从第一真空带(150)脱离的接触位置，该接触位置在来自本实施例的印刷设备的下游侧处。
*因此，CCB2,下游,印刷接收器是其中天然皮革(300)离开由第二真空带支撑的胶带的接触位置，该接触位置在来自本实施例的印刷设备的下游侧处。
第一真空带
本实施例的喷墨印刷机(500)包括两个真空带：
-第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)。
-第二真空带也是真空带，并且更优选地是由非织造织物(200)制成的真空带。
传送带是用于传送诸如天然皮革(300)的负载的带。传送带具有支撑侧和背侧，印刷负载在该支撑侧上传送，该背侧与一对滑轮或滑动支撑件(805、807)接触。
这些滑轮的纵向轴线存在基本上平行的关系，以在这些滑轮上笔直地传送传送带。这些平行滑轮也称为带滑轮(905、907)。第一真空带(150)就是这样的传送带。
第一真空带(150)的宽度是在与该对滑轮平行的方向上测量的带的距离。所述带的宽度是平行于这些平行滑轮跨越传送带的传送带的边缘之间的距离。
第一真空带(150)的长度是垂直于如该对滑轮的平行方向测量的带的距离。其限定了由所述带形成的环的长度。
第一真空带(150)的最小路径是所述带可在其一对滑轮上传送的最小距离。
第一真空带(150)的传送方向是垂直于该带在其上环绕或成环的一对滑轮的传送该带的方向。第一真空带(150)的传送方向限定了带在所环绕的一对滑轮上遵循的路径。
滑轮是优选地安装在中心轴线杆上的圆柱体。该滑轮包括与第一真空带(150)接触的滑轮盖。
滑轮可包括带引导器，以防止或最小化带在该对滑轮上的游动。带的游动是在滑轮上垂直于传送方向从左向右或从右向左移动滑轮的现象。
本实施例中的第一真空带(150)还环绕在真空台(900)周围。因此，第一真空带(150)包括多个孔口，由此可通过真空台(900)的真空动力在印刷设备中产生真空区域(A真空)。如果例如真空台(900)包括多个真空子室，则这样的真空区域可包括多个真空子区域。因此，第一真空带(150)是可透过的传送带，更准确地说是可透气的传送带，有时被称为多孔传送带。第一真空带(150)的为背侧的底部与真空台(900)接触，并且第一真空带(150)的为支撑侧的顶部包括用于本实施例中的构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑区。传送带的环绕有时在文献中被称为围绕其滑轮“成环”。在本实施例中，第一真空带(150)围绕真空台(900)和一对滑轮、即上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)成环。
第一真空带(150)的宽度优选地在1米和10米之间，更优选地在3米和6米之间。
来自本实施例的印刷设备优选地包括特征装置，以将本实施例的一对滑轮(P上游和P下游)的纵向轴线对准为变得彼此平行。这样的调整装置是现有技术中公知的。使用在其上环绕第一真空带(150)的多于两个滑轮在现有技术中也是公知的，尤其是额外的滑轮用来改变传送带的张力或者控制传送带以在环绕的滑轮上具有直的路径。
具有真空带的印刷设备在现有技术中是公知的，该真空带传送用于在其上标记图案的印刷接收器。这种印刷设备的示例是由AGFA NVTM制造的Jeti TauroTM。
优选地，来自本实施例的第一真空带(150)具有两层或更多层材料，其中，下层提供线性强度和形状，也称为胎体(carcass)，并且上层称为覆盖部或支撑侧。该胎体优选地为织造织物网，并且更优选地为聚酯、尼龙、玻璃纤维或棉的织造织物网。该覆盖部的材料包括优选地各种橡胶，并且更优选地塑料化合物，并且最优选地热塑性聚合物树脂。第一真空带(150)的覆盖部在本实施例的优选实施例中是在印刷设备的真空区域(A真空)中支撑构造为第二真空带的非织造织物(200)的一侧。由于本实施例中的非织造织物(200)也是真空带，所以真空区域(A真空)位于非织造织物处，以用于吸附胶带(1300)。
第一真空带(150)的胎体在本实施例的优选实施例中是与来自本实施例的所述一对滑轮接触的一侧。该胎体在本实施例中优选地是聚氨酯浸渍的，以最小化在该对滑轮上和在真空台(900)上传送和摩擦第一真空带(150)的噪声。
第一真空带(150)的支撑侧(顶侧，覆盖部)优选地包括涂覆在粗糙层上的热塑性聚合物树脂。本实施例的支撑区域优选地为研磨的工程塑料组合物，或者包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。
第一真空带(150)的顶表面(因此在其上承载来自本实施例的构造为第二真空带的非织造织物(200)的覆盖部)包括优选的硬质聚氨酯，其具有在0.2至2.5mm之间的优选厚度(从顶表面至底表面测量)。第一真空带(150)的总厚度(从顶表面至底表面测量)优选地在1.2至7mm之间。
第一真空带(150)可包括热塑性中间层，其用于容易地围绕来自本实施例的一对滑轮成环。
第一真空带(150)的厚度优选地在1mm和5mm之间；更优选地在1.5mm和3.5mm之间。选择第一真空带(150)的厚度，以承载第二传送带和天然皮革(300)，但尤其是对于所述负载，在2mm和3mm之间的厚度是优选的。
从第一真空带(150)的背侧测量，第一真空带(150)的节线优选地低于第一真空带(150)的厚度的三分之一，更优选地低于第一真空带(150)的厚度的五分之一，该背侧是接触其环绕的滑轮的一侧。
第一真空带(150)的节线优选地在0和2mm之间；更优选地在0和1mm之间，并且最优选地在0.1和0.8mm之间。这些距离从第一真空带(150)的背侧测量，该背侧是接触其环绕的滑轮的一侧。
第一真空带(150)的这种节线在本实施例中对于具有高标记精度是重要的；尤其是在具有高印刷分辨率的印刷设备和包括能够喷射小于12pL的小液滴的喷墨头的喷墨印刷设备中。所述节线是当带绕过滑轮时既不经受拉伸也不经受压缩的传送带内的平面，即带结构的中性平面。
为了更好地朝向构造为第二真空带的非织造织物(200)以及真空台(900)上的第一真空带(150)抽吸，第一真空带(150)具有多个孔，使得空气可被引导并抽吸通过第一真空带(150)。多个这些孔可在尺寸上是小的，优选地在直径上为从0.3至10mm，更优选地在直径上为从0.4至5mm，最优选地在直径上为从0.5至2mm，并且优选地在第一真空带(150)上均匀隔开，优选地隔开3mm至50mm，更优选地隔开从4至30mm，并且最优选地隔开从5至15mm，以使得能够产生均匀的真空压力，该真空压力将构造为第二真空带的非织造织物(200)连同第一真空带(150)一起抽吸。
第一真空带(150)在来自本实施例的一对滑轮之间张紧。在本实施例中，该张紧可通过对准平行滑轮和/或加宽该对滑轮的纵向轴线之间的距离来引起。第一真空带(150)的这种张紧对于重型印刷接收器以及对于标记图案的正确印刷对准是重要的。
将第一真空带(150)安装在印刷设备中要求严格的程序，其中，该对滑轮上的张力例如通过从彼此加宽纵向轴线来控制和测量。传送带的两个边缘(左和右)也被控制来计算传送带在该对滑轮上的游动和/或漂移。通过调适张力，游动和/或漂移受到控制。漂移和/或游动的稳定性以及第一真空带(150)的张力随后被控制超过一小时(＝松弛阶段)。如果在该严格的程序中见到第一真空带(150)中的一些变形，则针对第一真空带(150)的松弛需要12小时的等待时间，在此之后整个程序必须重新开始。
第一真空带(150)上的有效拉伸力必须至少等于或甚至大于无滑动传送所需的力。
第一真空带(150)的张紧可通过附接额外的滑轮来控制，第一真空带(150)环绕在该额外的滑轮上，并且该额外的滑轮可相对该对滑轮的纵向轴线成角度。这种额外的滑轮有时被称为对准滑轮或对准辊。
第一真空带(150)的传送优选地由马达驱动，更优选地由电动步进马达驱动；为了如此通过第一真空带(150)和动力滑轮上的摩擦对来自该对滑轮的其滑轮中的一个产生扭矩，胶带(1300)上的天然皮革(300)和构造为第二真空带的非织造织物(200)沿传送方向被传送。电动步进马达的使用使得天然皮革(300)的输送更可控，例如用于改变传送的速度和以连续距离移动来移动真空带上的负载。在EP 1235690(ENCAD INC)中针对宽幅面印刷机的介质输送描述了带有电动步进马达的传送带的示例。优选实施例包括如下系统，即：其用于以也称为离散步进增量的连续距离移动来传送第一真空带(150)，以输送天然皮革(300)和构造为第二真空带的非织造织物(200)。
传送第一真空带(150)的另一方式是通过由于安装在线性移动系统上的移动带夹持器而具有高精确定位能力的带步进传送系统，以便以连续距离移动传送第一真空带(150)，同时移动带夹持器接合第一传送带，并且移动带夹持器通过该线性移动系统从初始位置移动到结束位置。第一真空带(150)通过停滞带夹持器的接合而停滞，同时移动带夹持器移动回到其原始位置，否则停滞带夹持器已释放传送带。WO2014184226(AGFA NV)中公开了这种传送系统的示例。
在传送第一真空带(150)时，可采用任何种类的编码器机构来控制移行(linefeed)距离。通常，旋转编码器被连接到带驱动辊；属于该对滑轮。由编码器提供的信息由印刷设备处理，以控制移行距离。
印刷设备可包括多个传送带作为第一真空带(150)，其例如具有不同数量的孔口，以产生不同的真空力。
针对本实施例的优选的第一真空带公开于US20180264851(AGFA NV)中，或者针对本实施例的更优选的第一真空带公开于EP3266619(AGFA NV)中。
真空台
真空台(900)是真空支撑件。包括在本实施例的印刷设备中的真空室将天然皮革(300)抵靠所述真空台(900)压住。天然皮革(300)和所述真空台(900)“夹住”胶带(1300)、第一真空带(150)和构造为第二真空带的非织造织物(200)。
优选地，该实施例中的真空台(900)包括一组空气通道，以通过真空台(900)的支撑层处的真空室提供压差，以产生真空区域(A真空)，并且在印刷台的底表面处包括连接到该组空气通道的一组孔口。在底层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形和/或与真空台(900)的底层平行的凹槽，诸如缝隙。
印刷台的支撑层应被构建成防止损坏天然皮革(300)、非织造织物或真空支撑件(如果适用)。例如，支撑层处的与空气通道连接的孔口可具有倒圆边缘。印刷台的支撑层可被构造成具有低摩擦规格。
真空台(900)的也称为支撑表面的顶表面或真空台(900)的一部分、诸如其空气通道的内侧可被涂覆，以具有易于清洁(例如由于灰尘或墨泄漏)的性能。涂层优选地为防尘和/或防墨和/或疏水的涂层。优选地，真空台(900)的顶表面或真空台(900)的一部分、诸如其空气通道的内侧通过产生减小摩擦的光滑和排斥表面而用排斥墨的疏水方法来处理。
真空支撑件空气通道是从真空支撑件的支撑表面到底表面的空气通道。如果在支撑表面处的真空支撑件空气通道的周边是基本上圆形的，则它也被称为抽吸孔。
在真空支撑件的支撑表面处的真空支撑件空气通道的面积在本实施例中优选地在0.3mm2和5mm2之间。更优选地，在支撑表面处的真空支撑件空气通道的周边具有与圆形、椭圆形、卵形、矩形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或者包含至少三条边的任何多边形相同的形状。
真空支撑件空气通道优选地在底表面的方向上渐缩，以实现支撑表面处的最佳真空压力效果。
真空支撑件的支撑表面上的空气通道的分布优选地在每dm2 1个空气通道和每dm2100个空气通道之间，更优选地在每dm2 5个空气通道和每dm2 50个空气通道之间。
抽吸孔的周长优选地在直径上从0.3至10mm，更优选地在直径上从0.4至5mm，最优选地在直径上从0.5至2mm。也称为真空区域(A真空)的吸气区中的真空带空气通道优选地在真空支撑件上均匀隔开，优选地隔开3mm至50mm，更优选地隔开从4mm至30mm，并且最优选地隔开从5mm至15mm，以使得能够产生将天然皮革(300)与真空支撑件保持在一起的均匀真空压力。
真空室是由许多材料构成的刚性封壳，优选地，它可包括金属。材料的选择基于强度、压力和渗透性。真空室的材料可包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或丙烯酸纤维。
真空泵在真空室内部提供真空压力，并且真空泵通过诸如管的真空泵连接器来连接到真空泵输入部，诸如真空室中的孔口。在真空泵连接器之间，可提供诸如阀或分接头的真空控制器，以控制孔口位于其中的子真空室中的真空。
针对本实施例的优选的真空台公开于US9962963(AGFA NV)中。针对本实施例的另一优选的真空台公开于US9573393(AGFA NV)中。
第二真空带
本实施例的喷墨印刷机(500)包括两个真空带：
第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)。
-第二真空带是真空带，并且更优选地是由非织造织物(200)制成的真空带。
本实施例中的构造为第二真空带的非织造织物(200)具有支撑本实施例中的天然皮革(300)的功能。所述第二真空带因此环绕在可为滑轮的最少两个滑动支撑件周围。构造为第二真空带的非织造织物(200)实际上围绕第一真空带(150)并且在第一真空带(150)的相同方向上成环。
用于将胶带(1300)施加在第二真空带上的区域优选地大于天然皮革(300)，并且优选地平坦。所述胶带(1300)部分地覆盖所述第二真空带，以在所述胶带(1300)的边缘处具有良好的粘附。当所述第二真空带的尺寸与所述胶带(1300)的相同并且所述胶带(1300)完全覆盖所述带时，所述胶带(1300)的边缘可能会起皱(波状或卷曲)。这可能导致胶带(1300)或支撑的天然皮革与喷墨印刷机(500)的印刷头(505)碰撞。
第二真空带包括一个或多个纤维层，其中胶带(1300)的另一侧(＝不是附加侧)优选地与来自所述一个或多个纤维层的纤维层接触。所述纤维层容易附接到所述纤维和簇绒的真皮侧(370)。所述纤维层可被涂覆和/或为非织造织物(200)，诸如毡。所述毡可为毛织物(wool)毡，但优选地它是聚酯毡。也可使用回收的聚酯毡。聚酯毡是最优选的，因为所述毡具有更紧密的构造，并且它们可在高于30℃的操作温度下使用。聚酯毡可与诸如毛织物的其他材料混合。
为了最小化本实施例中用于空气抽吸的真空动力，第二真空带的透气率在200Pa的压差下可在30和120L/(dm2 x min)之间，优选地在35和90L/(dm2 x min)之间。所述透气率可用符合工业标准DIN 53887、DIN 53120、ISO9237和ASTM D 737-96的AKUSTRONTM透气率测试仪测量。因此，透气率按分钟(缩写为“min”)测量。
如果第二真空带包括在彼此顶部上的多个层，则所述层中的一个或多个是纤维层，但优选地所有层都是纤维层。所述层也需要是可透气的。所述第二真空带的透气率在所有所述多个层上测量。优选地，与胶带(1300)接触的所述多个层中的第一层具有比第二层更小的透气率，该第二层是第一层的后续层。最优选地，该多个层中的一层的后续层具有更高的透气率。
在本实施例中，第二传送带可包括用于将天然皮革(300)或多于一个天然皮革布置在半透明或透明的胶带(1300)上的配准标记。所述配准标记可为尺、n×m个小正方形的网格或者一条或多条小线，以用于容易地配准所述天然皮革(300)或者甚至多于一个天然皮革(300)。所述标记可包括识别码或用于计算距离的装置。配准标记也可以是胶带的一部分。所述配准标记可为尺、n×m个小正方形的网格或者一条或多条小线，以用于容易地配准所述天然皮革(300)或者甚至多于一个天然皮革(300)。
为了便于处理并具有一定的刚度，第二真空带的重量优选地在0.6和2.5kg/m2之间。然后，所述带的厚度优选地在0.5mm和4mm之间，更优选地在1.5mm和3mm之间。在优选实施例中，第二真空带的厚度是胶带上的被支撑的天然皮革(300)的厚度的两倍或更多倍，但是更优选地，第二真空带的厚度不超过胶带上的被支撑的天然皮革(300)的厚度的100倍。
当所述皮革仍然以所述真皮侧(370)附接到胶带(1300)时，装饰的天然皮革的热压也可在生产线中执行。本实施例的生产线然后还包括用于所述热压的热压机。因此，天然皮革(300)优选地为半硝革，其更优选地通过涂覆设备在印刷装饰图像之前被底涂，并且其最优选地通过涂覆设备在印刷所述图像之后被顶涂，该涂覆设备于是为生产线的一部分。所述底涂层、天然皮革(300)、装饰图像和顶涂层随后可通过所述热压步骤夹在一起。在热压步骤的同时或之后，可在所述顶涂层上附加地施加皮肤纹理浮雕。
传送优选地以也称为离散步进增量的连续距离移动进行，其由第一真空带(150)的传送引起。
第二真空带的支撑侧可用PUR和/或胶浸渍和/或涂覆，该支撑侧在本实施例中是与胶带(1300)的相对侧(＝非粘合侧)接触的一侧。另外，应当与第一传送带接触的另一侧也可被浸渍，以便更好地滑动，例如用PUR浸渍。
当在胶带(1300)上供应一个或多个天然皮革时，该位置可由所述胶带(1300)上方的摄像机系统(1004)扫描。所述摄像机系统(1004)于是为本实施例的喷墨印刷机(500)的一部分。如果所述第二真空带具有配准标记并且胶带(1300)为半透明或透明的配准装置或识别码，则所述扫描可用于优化本实施例的装饰的天然皮革的供应链。在装饰的天然皮革的后处理中，如果所述天然皮革仍然在所述第二真空带上，则所述识别码和所述一个或多个天然皮革的位置可用于例如对所述天然皮革的切割或热压或压花或顶涂中。在US2013/0239833(CODUS HOLDINGS LIMITED)的第[0049]段和权利要求17中公开了扫描仪系统在喷墨印刷机中用于印刷天然皮革的用途。为了通过所述摄像机系统(1004)良好地捕捉天然皮革，胶带优选地是无光泽的，因此是哑光的，以便避免捕捉到所述胶带上的入射光。在施加在第二传送带上之前从胶带(1300)的胶带卷展开可能会导致恼人的噪声，例如通过在所述胶带的所述胶带卷周围施加隔音盒可有限地隔离该噪声。胶带的展开可包括以下步骤，即：在将胶带施加在第二传送带上之前拉伸所述胶带，以避免所述胶带中的褶皱，例如通过使用铺展辊。
当一个或多个天然皮革被摄像机系统(1004)扫描时，形成轮廓的边缘可被检测到并被提供给喷墨印刷机或者诸如光栅图像处理器的图像转换器，以防止当诸如装饰图案的图像被印刷在该一个或多个天然皮革上时，墨被洒在该一个或多个天然皮革的边缘上以及胶带和/或第二传送带上。图像大部分作为矩形像素阵列存储在存储器中。保持的天然皮革的轮廓并不总是矩形的，并且大部分是不规则形状的。通过基于该一个或多个天然皮革的检测到的边缘来掩蔽图像的一部分，可容易地进行预防。扫描仪甚至可检测该一个或多个天然皮革中的咬口(bites)或坏的部分，因此也没有墨被洒在所述部分或咬口上。通过扫描和检测已知的该一个或多个天然皮革的位置也可用于在该一个或多个天然皮革上方嵌套图像，诸如在来自ElitronTM:EliNest的应用中。
摄像机系统可为定位在胶带上方的数字2D-摄像机或3D-摄像机或线-摄像机(line-camera)。摄像机系统可具有用于将所述摄像机在3个维度(高度、宽度和长度)上朝向天然皮革或远离天然皮革输送的装置。摄像机系统还可具有一个或多个镜头，以用于从保持在所述可透气支撑件上的天然皮革捕获缩放的图像。
构造为第二真空带的非织造织物(200)也环绕在基本上彼此平行的一对滑动支撑件(805、817)周围。该滑动支撑件也基本上平行于来自本实施例的第一真空带(150)所环绕的一对滑轮。在本实施例的优选实施例中，该对滑动支撑件中的滑动支撑件为滑轮(815、817)的一部分，更优选地该对滑动支撑件是另一对滑轮，因此不是第一真空带(150)环绕在其上的那对滑轮。包括来自本实施例的滑动支撑件的另一对滑轮中的这种滑轮可为不可旋转的，但是优选地可围绕其纵向轴线旋转。该滑轮的旋转在本实施例中优选地通过构造为第二真空带的非织造织物(200)在通过第一真空带(150)输送时的摩擦来执行。该滑轮的旋转可由马达驱动，例如以便容易地在第一真空带(150)上处理构造为第二真空带的非织造织物(200)，或者轻微地控制构造为第二真空带的非织造织物(200)的输送方向和移动。
为了更好地理解本发明：该对滑动支撑件(S上游和S下游)被安装在第一真空带(150)外部，因此第一真空带(150)不环绕在该对滑动支撑件周围，并且该对滑动支撑件不是来自本实施例的第一真空带(150)环绕在其上的那对滑轮的一部分，并且因此，第一真空带(150)不与该对滑动支撑件(805、807)接触。
构造为第二真空带的非织造织物(200)在其背侧处可能通过包括在滑动支撑件中的气垫系统的气流与这对滑动支撑件接触，该对滑动支撑件可为另一对滑轮。滑动支撑件的在其上支撑有来自本实施例的构造为第二真空带的非织造织物(200)的一侧被称为滑动支撑件的支撑表面或支撑侧。
构造为第二真空带的非织造织物(200)也可被环绕在诸如调节辊(dancerroller)的额外的滑轮或额外的多个滑轮周围，所述额外的滑轮或额外的多个滑轮不与第一真空带(150)接触并且构造在第一真空带(150)外部。
由于构造为第二真空带的非织造织物(200)的旋转，该非织造织物通过真空区域(A真空)中的吸力与第一真空带(150)接触，同时使第一真空带(150)围绕其来自本实施例的一对滑轮(P上游、P下游)旋转，构造为第二真空带的非织造织物(200)上的天然皮革(300)在印刷设备中在滑动支撑件(也称为上游滑动支撑件(S上游))和另一个滑动支撑件(也称为下游滑动支撑件(S下游))之间传送。构造为第二真空带的非织造织物(200)环绕在其上方的该对滑动支撑件(805、807)包括上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)。类似地，其上方环绕有第一真空带(150)的该对滑轮包括上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)，构造为第二真空带的非织造织物(200)以及因此天然皮革(300)在这对滑轮之间传送。天然皮革(300)的标记在上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)之间执行。
第一真空带(150)、天然皮革(300)和构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向确定为从上游区到下游区、从上游滑动支撑件(S上游)到下游滑动支撑件(S下游)以及从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的宽度是在如该对滑动支撑件的平行方向上测量的构造为第二真空带的非织造织物(200)的距离。构造为第二真空带的非织造织物(200)的宽度是平行于这些平行的滑动支撑件跨越构造为第二真空带的非织造织物(200)的构造为第二真空带的非织造织物(200)的边缘之间的距离。所述非织造织物(200)的宽度优选地在1m和10m之间。
多个天然皮革可彼此相邻地放置在支撑在所述非织造织物(200)上的胶带(1300)上。喷墨印刷机(500)可具有可移动的对准销，其在介质锁栓上方滑动，以固定在期望的位置处。对准销对准所述多个天然皮革中的一个。由AGFA NV制造的Jeti TauroTM具有这样的销构造，以利用所谓的介质锁栓在对准的一个或多个天然皮革上印刷。
来自本实施例的构造使得可以在介质锁栓之前并且足够靠近所述介质锁栓添加夹送辊。另请参见图4。这使得可以继续印刷天然皮革：
第一组天然皮革被施加于在其粘合侧处具有压敏粘合剂的胶带上，并沿印刷头的方向移动，以便装饰所述第一组天然皮革。同时，第二组天然皮革抵靠介质锁栓施加，该介质锁栓朝向胶带移动(向下)，并且夹送辊远离胶带移动(向上)。因此，所述第二组天然皮革被施加在夹送辊和胶带之间并且抵靠介质锁栓施加。所述第二组天然皮革在移动的胶带上方滑动，但通过移向胶带(向下)的所述介质锁栓保持在其位置上。如果所述第二组天然皮革中的所有天然皮革都被施加，则夹送辊沿胶带的方向下降(向下)并将第二组天然皮革压靠胶带的粘合侧，这激活粘合剂。同时，介质锁栓远离胶带移动(向上)，由此第二组天然皮革沿印刷头的方向移动，以便装饰所述第二组天然皮革。因此，重要的是，夹送辊非常靠近介质锁栓定位。它们两者彼此平行，并且距离优选地在10mm和500mm之间。如果所述距离过大，则发现该组天然皮革中的一个或多个天然皮革抵靠介质锁栓挤压。这种方法使得快速生产成为可能，因为喷墨印刷机可连续印刷一组天然皮革。所述夹送辊优选地具有PTFE的外层，以克服所施加的天然皮革围绕夹送辊转动的问题。所述夹送辊的外层是与天然皮革接触的那一层。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的长度是垂直于如该对滑动支撑件的平行方向测量的构造为第二真空带的非织造织物(200)的距离。它限定了由构造为第二真空带的非织造织物(200)形成的环的长度。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向是传送构造为第二真空带的非织造织物(200)的方向，该方向垂直于构造为第二真空带的非织造织物(200)在其上环绕或成环的一对滑动支撑件。构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向限定了传送带在环绕的一对滑动支撑件上遵循的路径。
滑动支撑件可包括带引导器，以防止或最小化构造为第二真空带的非织造织物(200)在该对滑动支撑件上方的游动，该游动是构造为第二真空带的非织造织物(200)在垂直于构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向的方向上的从左至右或从右至左的移动。
来自本实施例的印刷设备优选地包括调整装置，以将本实施例的该对滑动支撑件的纵向轴线对准成变得彼此平行。
该印刷设备可包括多个传送带，作为构造为第二真空带的非织造织物(200)，例如并且作为优选实施例，该多个传送带利用不同的胶，以根据在作为构造为第二真空带的非织造织物(200)的这些多个传送带上承载的印刷接收器而产生不同的胶区。然后，该多个传送带也被环绕在来自本实施例的该对滑动支撑件周围。
在优选实施例中，构造为第二真空带的非织造织物(200)包括尺和/或分度器，其可用于例如通过诸如编码器和光学线性编码器的传感器，来测量构造为第二真空带的非织造织物(200)的移动和/或速度，或者测量天然皮革(300)的尺寸。在读取该尺和/或分度器之后，来自诸如光学线性编码器的传感器的信号在控制系统中确定构造为第二真空带的非织造织物(200)的位置，或者构造为第二真空带的非织造织物(200)的速度，并且间接地确定在构造为第二真空带的非织造织物(200)上承载的天然皮革(300)的位置。编码器可具有0.01μm和250μm之间的数字分辨率，更优选为在0.01和50μm之间的数字分辨率，并且最优选为在0.01和10μm之间的数字分辨率。尤其是当构造为第二真空带的非织造织物(200)以连续距离移动移动时，这种小的数字分辨率对于从编码器信号计算真实的连续距离移动是重要的。该尺和/或分度器可包括在构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑侧上，该支撑侧是与天然皮革(300)连接的一侧，和/或包括在构造为第二真空带的非织造织物(200)的背侧上，该背侧是与第一真空带(150)连接的一侧。
在本实施例的优选实施例中，构造为第二真空带的非织造织物(200)悬挂、更优选地自由悬挂在下游滑动支撑件(S下游)和上游滑动支撑件(S上游)之间。下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间的张力优选地低于来自本实施例的第一真空带(150)上的张力，并且更优选地在下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间未张紧。为了清楚起见，所述张力在这里意指沿传送方向在传送带上的力，也称为传送方向张力。构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间的较低张紧或未张紧传送的额外优点在于，构造为第二真空带的非织造织物(200)的使用寿命增大。
构造为第二真空带的非织造织物(200)内的张力的总和优选地低于第一真空带(150)内的张力的总和，尤其是在印刷时。
如果构造为第二真空带的非织造织物(200)的张力对比第一真空带(150)相等或更高，则发现构造为第二真空带的非织造织物(200)容易产生褶痕和/或不可预测的内部张力，这导致构造为第二真空带的非织造织物(200)的顶部上的天然皮革(300)的位置变化。这种位置变化降低了印刷图案的印刷质量，或者可能使天然皮革(300)抵靠来自印刷设备的标记设备或干燥器塌缩。另外，这使得围绕第一传送带以及上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)施加构造为第二真空带的非织造织物(200)更加困难，因此构造为第二真空带的非织造织物(200)内的张力的总和优选地低于第一真空带(150)内的张力的总和，尤其是在印刷时。
压力设备
本实施例中的压力设备用于抵靠所述胶带(1300)并且因此第二真空带上的所述天然皮革(300)以及本实施例的第一真空带(150)施加压力。
在本实施例中，所述压力设备包括用于通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述胶带(1300)之间的相对移动带有摩擦地横过所述天然皮革(300)的部分。
因此，该部分横过天然皮革(300)的一侧，其中在一时间段内，该部分带有压力(＝摩擦)沿所述侧的表面移动。所述时间段优选地多于50μs。用于将天然皮革(300)压在胶带(1300)上的所述设备因此不是导致非常短的接触挤压(≠摩擦)的辊。优选地，所述部分是朝向第二真空带成角度的平坦部分，例如构造为缝隙(slit)。该平坦部分也可为片弹簧或盒式弹簧。如果该部分是平坦部分，它优选地适合于在胶带(1300)上传送所述天然皮革(300)时带有摩擦地横过天然皮革(300)。所述平坦部分与第二真空带之间的角度优选地小于65°，更优选地小于30°。所述角度为最小0.5°。
该平坦部分优选地具有回弹性，其中，当所述部分通过压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述胶带(1300)之间的相对移动带有摩擦地横过天然皮革(300)时，所述平坦部分变得(几乎)与本实施例的胶带(1300)平行。由于所述回弹性，在天然皮革(300)上出现由所述部分引起的较少划痕。该平坦部分优选地由以下各项制成或包括以下各项：金属、钢、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。当所述部分通过压力设备与胶带(1300)之间的相对移动带有摩擦地横过天然皮革(300)时与天然皮革(300)接触的该部分的端部优选地被倒圆，以防止天然皮革(300)上的划痕，或者包括软块，以挡住所述部分的尖锐端部。
喷墨印刷机(500)优选地包括高度调节器，以用于调整该部分与第一真空带(150)、因此与第二真空带和胶带(1300)之间的距离。天然皮革的厚度可不同，因此所述高度调节器有利于控制将所述天然皮革压靠第二真空带。非织造织物(200)、尤其是毡和天然皮革(300)是可压缩的，这使得所述挤压可行。
底涂层
施加在诸如半硝革的天然皮革(300)上的底涂层提供了与皮革的奢华外观相称的图像质量水平，因为喷墨的墨的低粘度使它们快速渗透到皮革中，从而导致图像质量降低。
底涂层可施加为单个层，或者可施加为多个层。多个层甚至可具有不同的组成，以用于改善如粘合性或柔韧性的特性。
底涂层优选地包括基于聚氨酯的聚合物或共聚物，因为已经发现这改善了印刷皮革的柔韧性。底涂层优选地还包括聚酰胺聚合物或共聚物，因为已经发现聚酰胺改善了与半硝革的相容性并改善了底涂层的强度。底涂层优选地通过喷涂来施加，但是也可通过任何已知的涂覆技术来施加，诸如刮刀涂覆、挤出涂覆、滑动料斗涂覆和帘式涂覆。它可在将天然皮革(300)附接到本实施例中的胶带(1300)之前施加，或者它可在天然皮革(300)已经附接到所述胶带(1300)时施加。
底涂层可为透明的，但优选地是不透明的底涂层。如果当天然皮革(300)已经附接到胶带(1300)时施加不透明的底涂层，则优选地采取措施以不喷涂或涂覆胶带的标识符、配准装置、尺或定位标记所在的区域，或者另外在喷涂或涂覆之前用例如可移除的一片胶带(1300)覆盖它们。这样，仍然可通过人眼观察到标识符或定位标记。
底涂层可为白色底涂层，以增强喷墨印刷图像的色彩鲜艳度，但是优选地，底涂层具有与真皮和粒面的颜色相似的颜色。可为真皮或粒面和底涂层选择任何所期望的颜色，诸如红色、绿色、棕色、黑色、蓝色等。
顶涂层
顶涂层可被施加到装饰图像和底涂层上，以用于增强装饰图像的耐刮擦性。
顶涂层可施加为单个层，或者可施加为多个层。多个层甚至可具有不同的组成，以用于改善如耐刮擦性的特性。
保护性顶涂层可具有与底涂层相同或相似的组成。通常，保护性顶涂层根据皮革应用在一定程度上被优化。例如，与皮鞋相反，对皮革书皮而言柔韧性并不重要。因此，用于书皮的保护性顶涂层可针对耐刮擦性优化。
顶涂层优选地包括交联剂(cross-linker)和基于聚氨酯和/或聚酰胺的聚合物或共聚物。
用于非织造织物(200)的粘合剂
在不那么优选的实施例中，粘合剂被施加在构造为第二真空带的非织造织物(200)上，以便不仅用真空动力来确保保持。粘合剂由此在所述第二真空带上形成粘性层。本实施例的最优选的实施例是没有所述粘性层的第二真空带。
所述粘合剂用于将胶带(1300)附接到本实施例的第二真空带。粘合剂可被施加到所述第二真空带、施加到胶带(1300)或施加到它们两者。
从经典的已知粘合剂到基于仿生的粘合剂，本领域中已知的任何粘合剂都可用于本实施例中。可重新定位的粘合剂是优选的，因为它们有利于用于确保皮革完全平坦地附接在载体上从而不引起与喷墨印刷头的碰撞的过程。可移除的压敏粘合剂也从诸如来自3M的Post-ItTM notes的应用中是已知的。
对将粘合剂施加到表面的方式没有限制，其例如可通过涂覆或喷涂。可重新定位的喷雾粘合剂是优选的，因为在使载体与皮革分离时，它们对真皮侧(370)没有造成损害或造成非常有限的损害。合适的喷雾粘合剂的商用示例是3MTMRepositionable 75SprayAdhesive喷雾粘合剂。喷雾粘合剂也称为气溶胶粘合剂。
胶带(1300)
在优选实施例中，胶带(1300)是透明或半透明的，并且非织造织物(200)包括用于容易地将天然皮革(300)布置在所述胶带(1300)上的配准标记。在另一优选实施例中或结合先前的优选实施例，胶带(1300)可包括配准标记，以用于容易地将天然皮革(300)布置在所述胶带(1300)上。如果胶带(1300)是透明的或半透明的，则所述配准标记可被标记在粘合侧上或标记到相对侧。
胶带(1300)从胶带卷展开。在优选实施例中，在装饰的天然皮革从所述胶带(1300)分离之后，胶带(1300)在喷墨印刷机的输出侧处被再次卷起。所述卷起的胶带(1300)可在喷墨印刷机的输入侧处重复使用。
胶带(1300)优选地具有的宽度大于非织造织物(200)的宽度的80％，并且更优选地，胶带(1300)的载体具有的厚度在10μm和500μm之间，优选地在10和300μm之间。小厚度是优选的，因为它导致更少的浪费。
粘合侧的粘合性优选地通过压力、热或施加的水分来激活。
该粘合侧具有粘性层，其优选地包括丙烯酸粘合剂、环氧树脂、橡胶基粘合剂、有机硅粘合剂、聚氨酯粘合剂和/或异氰酸酯粘合剂。
适用于胶带的载体材料为层压材料、膜(例如，BOPP、PO、MOPP、PP、PE、聚酯，诸如PET、PA、PU、PVC)、泡沫、泡沫状或金属化膜。这些膜自身又可由若干单独的层组成，例如，这些层共挤出成膜。优选聚烯烃，但也包括乙烯和极性单体的共聚物，所述极性单体诸如苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸。它可以是均聚物，诸如HDPE、LDPE、MDPE，或者乙烯与另一种烯烃的共聚物，所述另一种烯烃诸如丙烯、丁烯、己烯或辛烯(例如，LLDPE、VLLDE)。聚丙烯(例如，聚丙烯均聚物、聚丙烯无规共聚物或聚丙烯嵌段共聚物)也是合适的。根据本发明，可以使用单轴拉伸和双轴拉伸优异的膜作为膜。单轴拉伸的聚丙烯的特点是其非常高的拉伸强度和纵向方向上的低伸长率，并且例如被用于生产捆扎带。特别优选基于聚酯、优选为聚酯对苯二甲酸酯或者特别是聚丙烯的膜。该膜优选地具有10μm至100μm的厚度。该膜可以是有颜色的和/或透明的。该膜可能未拉伸。
如果选择纺织品作为载体材料，则所有已知的纺织品载体，诸如针织物、稀松布、带、编织物、簇绒织物、毡、织物(包括帆布、斜纹布和缎纹组织)、针织织物(包括经编针织物和针织品)或非织造物可被用作纺织品支撑件，属于“非织造织物”，至少应理解为根据EN29092(1988)的纺织织物以及缝编非织造织物和类似系统。此外，还可使用层压织物和针织织物。
优选地，施加到载体材料的粘合剂为压敏粘合剂(PSA)，即如下粘合剂：即使在相对弱的压力下，由于几乎所有的粘合原因，该粘合剂也允许永久连接，并且在使用后可再次与底漆分离，而基本上没有残留。粘合剂的粘附性基于其粘附性能，并且可去除性基于它们的粘聚性能。
为了由载体产生胶带，可使用所有已知的粘合系统。除了基于天然或合成橡胶的粘合剂之外，特别是可以使用有机硅粘合剂以及聚丙烯酸酯粘合剂，优选为低分子量丙烯酸酯热熔压敏粘合剂。粘合剂可选自天然橡胶或合成橡胶的组或者选自天然橡胶和/或合成橡胶的任何混合物，该一种或多种天然橡胶基本上由所有可获得的质量制成，例如绉纱(Crepe)、RSS、ADS、TSR或CV类型，这取决于所需的纯度和粘度水平，并且可选择来自无规共聚苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤化丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或它们的共混物的组的一种或多种合成橡胶。
胶带的载体上的粘合剂可以是纤维状粘合系统，优选为对甲虫、苍蝇、蜘蛛或壁虎的脚趾的粘合系统的仿效。但是在壁虎脚趾上发现的刚毛的仿效因其粘附能力而是最优选的。
载体上的所述粘合剂的粘附水平优选为根据EN1939-欧洲标准化委员会(CEN)测量的对BA钢的在60和600cN/20mm之间的粘合力，并且更优选地，为了良好的粘附而且也为了易于去除皮革，根据EN1939-欧洲标准化委员会(CEN)测量的对BA钢的在80和300cN/20mm之间的粘附力。
着色喷墨的墨
喷墨印刷的一种或多种着色喷墨的墨可选自水性着色喷墨的墨、溶剂基着色喷墨的墨和可辐射固化的着色喷墨的墨。然而，该一种或多种着色喷墨的墨优选地为一种或多种可辐射固化的喷墨的墨，最优选为一种或多种可UV固化的喷墨的墨。
该一种或多种着色喷墨的墨优选地包含有机彩色颜料，因为它们允许在天然皮革(300)上获得高色域。炭黑和二氧化钛是无机颜料，它们可有利地用于本实施例中，以用于相应地构成黑色、白色着色喷墨的墨。
在优选实施例中，该一种或多种着色喷墨的墨形成CMYK(W)或CRYK(W)喷墨墨组。
其他实施例1
本实施例可适于实现相同的结果。构造为第二传送带的非织造织物(200)也可以是粘性传送带。
因此，一种用喷墨印刷机装饰天然皮革的方法，该喷墨印刷机包括第一真空带(150)，该第一真空带(150)用于传送第二传送带，该第二传送带为粘性传送带；以及
其中，该方法包括：
-从胶带卷施加胶带(1300)作为抵靠粘性传送带的连续片材，其中，所述胶带(1300)具有粘合侧和相对侧，并且该相对侧与粘性传送带接触；
-在胶带(1300)的粘合侧上施加天然皮革(300)；
-通过移动第一真空带(150)来传送施加的天然皮革，由此粘性传送带借助通过第一真空带(150)的吸力移动，并且所施加的胶带(1300)在喷墨印刷头(505)下方通过粘附到粘性传送带的粘性层来移动；
-用喷墨印刷头(505)的喷射液滴标记施加的天然皮革，以用于在胶带(1300)被附接到粘性传送带的同时，装饰所述天然皮革。
该粘性传送带为无孔传送带，其具有由粘合剂层形成的粘合侧。优选地，作为层施加到传送带的粘合剂为压敏粘合剂(PSA)，即如下粘合剂：即使在相对弱的压力下，由于几乎所有的粘合原因，该粘合剂也允许永久连接，并且在使用后可再次与底漆分离，而基本上没有残留。粘合剂的粘附性基于其粘附性能，并且可去除性基于它们的粘聚性能。
为了由传送带产生粘性传送带，可使用所有已知的粘合系统。除了基于天然或合成橡胶的粘合剂之外，特别是可以使用有机硅粘合剂以及聚丙烯酸酯粘合剂，优选为低分子量丙烯酸酯热熔压敏粘合剂。粘合剂可选自天然橡胶或合成橡胶的组或者选自天然橡胶和/或合成橡胶的任何混合物，该一种或多种天然橡胶基本上由所有可获得的质量制成，例如绉纱(Crepe)、RSS、ADS、TSR或CV类型，这取决于所需的纯度和粘度水平，并且可选择来自无规共聚苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤化丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或它们的共混物的组的一种或多种合成橡胶。
传送带上的粘合剂可以是纤维状粘合系统，优选为对甲虫、苍蝇、蜘蛛或壁虎的脚趾的粘合系统的仿效。但是在壁虎脚趾上发现的刚毛的仿效因其粘附能力而是最优选的。
粘性传送带也可以是粘性真空带，由此胶带也通过吸力附接到粘性真空带。粘性传送带可以是非织造织物(200)，例如本实施例及其优选实施例，但是随后，非织造织物(200)在其顶部上具有粘性层。
其他实施例2
本实施例可适于实现相同的结果。构造为第二传送带的非织造织物(200)也可以是与双面胶带一起使用的传送带。
因此，一种用喷墨印刷机装饰天然皮革的方法，该喷墨印刷机包括第一真空带(150)，该第一真空带(150)用于传送第二传送带；以及
其中，该方法包括：
-从胶带卷施加双面胶带(1300)作为抵靠传送带的连续片材，其中，所述胶带(1300)具有第一粘合侧和第二粘合侧，并且第二粘合侧与传送带接触。
-在胶带(1300)的第一粘合侧上施加天然皮革(300)；
-通过移动第一真空带(150)来传送施加的天然皮革，由此第二传送带借助通过第一真空带(150)的吸力来移动，并且所施加的胶带(1300)在喷墨印刷头(505)下方通过对第二传送带的粘附来移动，该粘附由与第二粘合侧的粘附而引起；
-用喷墨印刷头(505)的喷射液滴来标记施加的天然皮革，以用于在胶带(1300)被附接到第二传送带的同时，装饰所述天然皮革。
传送带可以是非织造织物(200)，例如本实施例及其优选实施例。传送带也可以是真空带，其使用来自第一真空带的真空动力。
其他实施例3
本实施例；“其他实施例1”和“其他实施例2”可适于实现相同的结果：胶带可被构造为围绕第二传送带的传送带，并且因此不由卷施加。该系统于是被称为“三重带系统”。所述第三传送带可环绕位于第二传送带外部的最少两个滑动支撑件。所述滑动支撑件中的一个可为滑轮。
Claims (15)
1.一种利用喷墨印刷机装饰天然皮革的方法，所述喷墨印刷机包括第一真空带(150)，所述第一真空带(150)用于传送构造为第二真空带的非织造织物(200)；以及
其中，所述方法包括：
-从胶带卷施加胶带(1300)作为抵靠所述非织造织物的连续片材，其中，所述胶带(1300)具有粘合侧和相对侧，并且所述相对侧与所述非织造织物接触；
-在所述胶带(1300)的所述粘合侧上施加天然皮革(300)；
-通过移动所述第一真空带(150)来传送所施加的天然皮革，由此所述非织造织物(200)借助通过所述第一真空带(150)的吸力来移动，并且所施加的胶带(1300)借助通过所述非织造织物(200)的所述吸力在喷墨印刷头(505)下方移动；
-利用所述喷墨印刷头(505)的喷射液滴来标记所施加的天然皮革，以用于在所述胶带(1300)被附接到所述非织造织物(200)的同时，装饰所述天然皮革。
2.根据权利要求1所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述印刷机包括用于在所述胶带(1300)的所述粘合侧上对所述天然皮革(300)施加压力的设备。
3.根据权利要求2所述的装饰天然皮革的方法，其中，用于在所述胶带(1300)的所述粘合侧上对所述天然皮革(300)施加压力的所述设备包括用于通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述胶带(1300)之间的相对移动带有摩擦地横过所述天然皮革(300)的部分。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述非织造织物(200)具有低于90L/(dm2 x min)的透气率。
5.根据权利要求4所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述非织造织物(200)为毡。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述非织造织物(200)包括用于附加地将所述胶带(1300)的所述相对侧粘附在所述非织造织物(200)上的粘性层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述胶带(1300)在其相对侧上包括粘性层，以用于附加地将所述胶带(1300)的所述相对侧粘附在所述非织造织物(200)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述胶带(1300)是透明的，并且其中，所述非织造织物(200)包括用于在所述胶带(1300)上布置所述天然皮革(300)的配准标记。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述胶带(1300)包括用于在所述胶带(1300)上布置所述天然皮革(300)的配准标记。
10.根据权利要求9所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述配准标记被标记在所述胶带(1300)的所述相对侧和/或所述胶带(1300)的所述粘合侧上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，在装饰的天然皮革从所述胶带(1300)分离之后，所述胶带(1300)被卷起。
12.根据权利要求11所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述胶带(1300)具有的宽度大于所述非织造织物(200)的宽度的80％。
13.根据权利要求12所述的装饰天然皮革的方法，其中，载体具有的厚度介于10μm和500μm之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述粘合侧的粘合性通过压力、热或施加的水分来激活。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的装饰天然皮革的方法，其中，所述粘合侧具有包括丙烯酸粘合剂、环氧树脂、橡胶基粘合剂、有机硅粘合剂、聚氨酯粘合剂和/或异氰酸酯粘合剂的粘性层。
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2021
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