CN109922967B - 喷墨印刷装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种喷墨印刷机和喷墨印刷机上的印刷方法，该喷墨印刷机包括：第一输送机带(300,CB1)，其围绕真空台缠绕，且其由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑；和第一输送机带(300,CB1)上的真空区(A真空)；以及第二输送机带(400,CB2)，其围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕；且其由上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)支撑；并且其中，第二输送机带(400,CB2)在真空区(A真空)中通过真空功率而粘附，其中，印刷接收物(200)附接到第二输送机带(400,CB2)，以便输送和印刷。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装置(诸如，胶印机或喷墨印刷机)，其将在由印刷装置中的输送机带输送的可难以管理的印刷接收物上印刷。
背景技术
带有用以在印刷头(50)的底下传送基底的真空带(其作为用于基底的真空支撑件)的喷墨印刷装置为众所周知的。这样的喷墨印刷装置目前适用于带有以下的基底的标牌&显示市场：用于工业市场的小尺寸的基底至大得多的基底或同时印刷的多个基底；以及专用基底(诸如，用于玻璃、层压地板、地毯、纺织品的制造方法(包括喷墨印刷方法))。这样的喷墨印刷装置的示例为Agfa GraphicsTM：Jeti Tauro。
关于来自现有技术的当前的喷墨印刷装置的问题之一是在所有的种类的基底上都处理、传送、印刷的可能性。尤其是，带有这些喷墨印刷装置的输送机带的传送系统需要被调节以扩大通用性，因此可在喷墨印刷装置中传送更多的印刷接收物。
现今，印刷设施在其设施中具有若干种类型的喷墨印刷装置。每个喷墨印刷装置都能够传送某一组印刷接收物。多个喷墨印刷装置的使用使得每天都使所有的这些喷墨印刷机装置忙于印刷作业并且一周又一周地处于工业环境中在经济上为低效的。生产中的每个喷墨印刷装置也都需要独立的校准时间和刷新时间(不论是否存在)连同特定的喷墨印刷装置知识。这就是需要如下喷墨印刷装置的原因：能够使用所有种类的基底来在上面印刷，因此，在喷墨印刷装置上，生产力变得更高，同时喷墨印刷装置的服务和校准的损失更小。
因此，需要可处理所有种类的基底(包括对折痕敏感的印刷接收物；脆性印刷接收物、对边缘卷曲敏感的印刷接收物以及粗糙背面印刷接收物)的喷墨印刷装置，而无需微调且调谐来自喷墨印刷装置的参数，这影响这些种类的基底上的印刷质量(诸如，清晰度、基底上的粘附以及所印刷的图像中的起皱)，且因而不容许该印刷质量。
US2016/257141(DE ROECK LUC)公开一种喷墨印刷机，该喷墨印刷机包括真空室中的可移动的真空分隔器，其用以处理不同大小的印刷接收物。
现有技术中的一些喷墨印刷装置包括用以处理对折痕敏感的印刷接收物(诸如，纺织品)的粘性输送机带，但在本文中，该类粘性层也适用于某一组这样的印刷接收物。如果必须对另一类型的印刷接收物进行印刷，则有可能必须改变输送机带上的粘性层。去除这样的粘性层从生产时间中耗费了大量时间，且大多对于喷墨印刷机的操作人员而在环境方面为不友好的，并且，利用另一种类的粘附剂来涂敷新的粘性层也从生产时间中第二次耗费大量时间。为了克服该巨大的生产时间损失，在喷墨印刷机中需要新型的传送系统。
发明内容
本发明为喷墨印刷机和在该喷墨印刷机上的印刷方法，其改进当在输送机带上输送特定印刷接收物时的特定印刷接收物的处理。这些特定印刷接收物选自包括对折痕敏感的印刷接收物(200)；脆性印刷接收物(200)、对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)以及粗糙背面印刷接收物(200)的组。本发明使得喷墨印刷机在工业环境中对于诸如纺织品工业或皮革工业中的这些种类的特定印刷接收物也为可采用的。
本发明通过在任何种类的印刷接收物上印刷而使得喷墨印刷机为通用的。如在本发明的以下描述中变得清楚可见的那样，仍然可使用容易在输送机带上传送的印刷接收物，但对于这些特定印刷接收物，额外的输送机带安装于第一输送机带(300,CB2)的顶部上，以容易传送这些特定印刷接收物。用于形成该第二输送机带(400,CB2)的薄膜可适用于某一印刷接收物(200)，诸如，与该印刷接收物(200)兼容的特定粘附剂层。
本发明为喷墨印刷机连同在该喷墨印刷机上的喷墨印刷方法，其包括：
-第一输送机带(300,CB1)，其围绕真空台缠绕，且由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑；和
-在第一输送机带(300,CB1)上的真空区(A真空)；和
-第二输送机带(400,CB2)，其围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕；且其由上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)支撑；并且，
-其中，第二输送机带(400,CB2)通过真空功率而粘附于真空区(A真空)中，
-其中，印刷接收物(200)附接到第二输送机带(400,CB2)，以便输送和印刷。
第二输送机带(400,CB2)在本发明中为可置换的，且通过真空功率而粘附到第一输送机带(300,CB1)，由此，当第一输送机带(300,CB1)向前/向后移动时，第二输送机带(400,CB2)为可由第一输送机带传送的。
印刷接收物(200)可附接到第二输送机带(400,CB2)，以便输送和印刷，或换句话说，第二输送机带(400,CB2)用于输送可附接到第二输送机带(400,CB2)的印刷接收物(200)。
本发明的印刷方法为喷墨印刷方法，其中，印刷接收物(200)在包括以下的部件的喷墨印刷机中输送：
-第一输送机带(300,CB1)，其围绕真空台缠绕，且由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑；和
-在第一输送机带(300,CB1)上的真空区(A真空)；和
-第二输送机带(400,CB2)，其围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕；且其由上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)支撑；并且，
其中，喷墨印刷方法包括以下的步骤：
通过真空功率而使第二输送机带(400,CB2)粘附于真空区(A真空)中；和使印刷接收物(200)附接到第二输送机带(400,CB2)，以便输送和印刷。优选地，当未使用时，滑动支撑件可移动远离喷墨印刷机。
围绕第一输送机带缠绕的第二输送机带(400,CB2)的用途导致有可能在所有种类的印刷接收物上印刷。诸如在现有技术中已知的，容易处理的印刷接收物可在第一输送机带(300,CB1)上印刷，并且，难以传送的印刷接收物可在第二输送机带(400,CB2)的顶部上输送。这与现有技术的喷墨印刷机相比而改进喷墨印刷机的通用性。
优选地，第二输送机带(400,CB2)包括粘性层，该粘性层用于输送印刷接收物(200)，且用于使印刷接收物(200)粘附到第二输送机层。该粘性层优选地包括水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂、永久性粘附剂或纤维状粘附剂系统。该粘性层使印刷接收物(200)更好地粘附到第二输送机带(400,CB2)。
在优选的实施例中，优选地，在印刷时，第二输送机带(400,CB2)的从下游滑动支撑件(450,S下游)到上游滑动支撑件(450,S上游)的张力低于第一输送机带(300,CB1)的从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)的张力。更优选地，在印刷时，第二输送机带(400,CB2)的从下游滑动支撑件(450,S下游)到上游滑动支撑件(450,S上游)的张力优选地低于第一输送机带(300,CB1)的从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)的张力的98％。
更优选地，在印刷时，第二输送机带(400,CB2)的从下游滑动支撑件(450,S下游)到上游滑动支撑件(450,S上游)的张力优选地低于第一输送机带(300,CB1)的从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)的张力的95％。发现第二输送机带(400,CB2)的张紧程度可不为那么硬的，否则可发生起皱，或可发生印刷接收物(200)的低劣的粘附，这两种情况都严重地影响印刷质量。这使得对于将第二输送机带(CB2)安装于本发明的喷墨印刷机中也为容易的，这对于印刷工业而为经济上的益处：它们可在若干种类型的第二输送机带之间容易且快速切换或容易置换第二输送机带(400,CB2)，因为，本发明中的第二输送机带的张紧程度规格小于第一输送机带(300,CB1)的张紧程度规格，第一输送机带(300,CB1)耗费长得多的时间来围绕其滑轮安装于喷墨印刷机中。第二输送机带(400,CB2)的快速改变/置换使得还有可能针对特定印刷接收物(200)(例如带有更牢固的粘附剂层的第二输送机带(400,CB2))而选择正确的第二输送机带(400,CB2)。
在另一优选的实施例中，当喷墨印刷机处于印刷模式时且/或当喷墨印刷机印刷时，第二输送机带(400,CB2)的从下游滑动支撑件(450,S下游)到上游滑动支撑件(450,S上游)的张力基本上未张紧。发现当第二输送机带(400,CB2)几乎不围绕第一输送机带(CB1)张紧时，印刷接收物仍然并非很好地附接到第二输送机带(400,CB2)，因此例如可发生起皱，这严重地影响印刷质量。未张紧于这些滑动支撑件之间的方式防止起皱的发生和/或印刷接收物(200)相对于第二输送机带(CB2)的低劣的附接。
若干种材料可用于第二输送机带，但以下优选的实施例使用用于作为材料而形成由优选地包括聚酰胺、聚酯或聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯的热塑性聚合物挤压成的第二输送机带(400,CB2)的薄膜，或使用用于形成包括又选自聚酰胺、聚酯或聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯的组的合成纤维的第二输送机带(400,CB2)的薄膜。这些材料具有大量的优点(诸如，低成本和/或耐热性)。薄膜在本发明中为可重复使用若干次的可重复使用的物体，因此薄膜成为用于本发明的喷墨印刷机的消耗品产品。
在优选的实施例中，形成第二输送机带(400,CB2)的薄膜是矩形薄膜，其在矩形薄膜的一个连接侧处具有阴型配准元件，且在另一个连接侧处具有阳型配准元件，因此阴型配准元件与阳型配准元件之间的联结形成第二输送机带(400,CB2)。阴型配准和阳型配准使得有可能快速安装第二输送机带(400,CB2)，这在工业环境中是经济上的优点。
来自先前的优选实施例的薄膜可包括用于标引第二输送机带(400,CB2)的速度和/或位置的标记。第二输送机带(400,CB2)的速度限定安装于第二输送机带(400,CB2)上的印刷接收物(200)的传送速度。由于印刷接收物(200)的紧密接触和通过这些标记而进行的对第二输送机带(400,CB2)的速度的测量，因而喷墨印刷机的标记装置(诸如，印刷头)可通过这些标记的测量而驱动，以保证标记的正确的配准，这导致最佳印刷质量。
本发明的这些及其它目标将根据下文中的详细描述(章节“具体实施方式”)而变得显而易见。
附图简述
附图为用以图示本发明的优选实施例的示例。附图全都为喷墨印刷装置(100)的横截面图，喷墨印刷装置(100)未在附图上示出。来自附图的每个喷墨印刷装置包括印刷头(50)，印刷头(50)利用图像(250)来标记印刷接收物(200)。未示出所有的印刷头。这些附图中的印刷接收物(200)是腹板材料，并且，喷墨印刷装置示出辊对辊配置。喷墨印刷装置包括带有第一输送机带(300,CB1)和真空台(150)的真空带系统，其中，第一输送机带(300,CB1)围绕一对滑轮(350)缠绕。左滑轮在描述中也被称为上游滑轮(P上游)，并且，右滑轮在描述中也被称为下游滑轮(P下游)。第二输送机带(400,CB2)围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕。为了将印刷接收物(200)安装到第二输送机带(400,CB2)，辊(175)安装于上游区带(其为在印刷区带之前的区带)中，并且，为了使印刷接收物(200)从第二输送机带(CB2)释放，另一辊(185)安装于卸载区带中。每个箭头示出从第二输送机带(400)、第一输送机带(300)或印刷接收物(200)移动的方向。
图1包括两个滑动支撑件(450)，在其上方输送第二输送机带(400,CB2)。左滑动支撑件(450)在描述中也被称为上游滑动支撑件(450,S上游)，并且，右滑动支撑件(450)在描述中也被称为下游滑动支撑件(450,S下游)。
图2和图3、图4包括其它类型的滑动支撑件(450)或不同的安装的滑动支撑件(450)，在其上方输送第二输送机带(400,CB2)。
图5包括作为滑动支撑件的滑轮，在其上方输送第二输送机带(400,CB2)。第二输送机带(400,CB2)包括粘性层，该粘性层未在附图中示出，且其在包括清洗站(470)和复原站(490)的处置站中被处置，以便涂敷新的粘性层或使第二输送机带(400,CB2)上的粘性区带复原。
具体实施方式
印刷装置
印刷装置是在印刷接收物(200)(诸如，纸)的表面上标记图案的装置。将图案标记于表面上也被称为印刷。该图案表示图像，其可为文本、照片、图形或标志。该图案大多为该图像的半色调化方法(诸如，误差扩散方法或振幅调制半色调化方法)的结果。该图案可具有非彩色或彩色。
印刷装置的标记可通过任何常规的印刷技术(诸如，胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷)而进行。这些常规的印刷方法全都在来自柏林、海德尔堡、纽约的施普林格出版社(Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York)出版于2001年的ISBN 3-540-67326-1的由Helmut Kipphan编写的‘印刷介质、技术以及生产方法的手册(Handbook ofPrint Media,Technologies and Production Methods)’中的第204-448页的‘第2章.利用永久印刷主机的印刷技术(Chapter 2.Printing Technologies With PermanentPrinting Master)’中描述。这样的印刷装置也被称为常规的印刷装置。
优选地，本发明中的印刷装置是数字印刷装置(诸如，基于电子照相的装置、基于影像学的印刷装置、基于磁摄影的印刷装置、基于喷墨的印刷装置)。数字印刷装置有时被称为印刷机。这些数字印刷方法全都在来自柏林、海德尔堡、纽约的施普林格出版社(Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York)出版于2001年的ISBN 3-540-67326-1的由Helmut Kipphan编写的‘印刷介质、技术以及生产方法的手册(Handbook of PrintMedia,Technologies and Production Methods)’中的第657-674页的‘第4章.用于……技术的印刷计算机(Chapter 4.Printing Computer to...Technologies)’、‘第4.5分章，用于印刷的计算机(Subchapter 4.5Computer to Print)’和第676-758页的‘第5章.未利用印刷板的印刷技术(NIP技术)(Chapter 5.Printing Technologies without a PrintingPlate(NIP Technologies))’中描述。该印刷装置可为混合式印刷装置，其中，常规的印刷技术与数字印刷技术和/或非冲击式印刷技术被组合在印刷装置中。
对于本发明的优选的印刷技术是喷墨印刷技术。来自本发明的印刷装置因而优选地为喷墨印刷机，该喷墨印刷机是包括喷墨印刷头(50)的印刷装置。喷墨技术可为优选地选自热喷墨、压电喷墨以及静电喷墨的组的连续喷墨或按需滴落式喷墨。喷墨印刷机优选地为大幅面喷墨印刷机，其中，超过135cm的可印刷宽度是常见的，但也可为超过300cm且甚至超过500cm直到10米的可印刷宽度。多通道喷墨印刷方法中的这样的大幅面喷墨印刷机的示例是由Agfa GraphicsTM制造的Jeti TauroTM，其带有254cm的最大可印刷宽度，且其可容纳例如长度高达400cm的刚性介质。利用单通道喷墨印刷方法的另一大幅面喷墨印刷机的示例是带有1.3米的最大印刷宽度的KBA RotaJetTM L系列。
喷墨印刷机可包括覆盖印刷接收物(200)的整个宽度或大于印刷接收物(200)的宽度的页宽式(page-wide)喷墨印刷头。在优选的实施例中，以一次通过喷墨印刷该图案，这也被称为单通道喷墨印刷方法，该单通道喷墨印刷方法通过具有比在多通道喷墨印刷方法中更大的生产量而保证经济效益。关于喷墨技术和喷墨印刷机构建的详细信息可在发布于2000年的由Stephen F.Pond、Torrey Pines编写的‘喷墨技术和产品开发策略(InkjetTechnology and Product Development Strategies)’中找到。
为了增强印刷接收物(200)上的图案的粘附，印刷装置可包括干燥器，以使印刷接收物(200)上的所标记的图案干燥且/或在印刷接收物(200)上具有所标记的图案的更好的粘附。这样的印刷装置中的典型的干燥器(其有时也被称为固化装置)包括紫外光(UV)源和/或红外(IR)辐射源。
所标记的图案的干燥可通过从印刷接收物(200)的背面辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)到被印刷侧而进行。或者，所标记的图案的干燥可通过在所标记的图案的上方辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)而进行。
任何紫外光源只要是所发射的光的一部分，就都可作为辐射源(诸如，高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器以及闪光)而被采用。在优选的实施例中，印刷装置包含带有大于360nm的波长的一个或多个UV LED，优选地，带有大于380nm的波长的一个或多个UV LED，且最优选地，带有大约395nm的波长的UV LED。此外，有可能相继地或同时地使用不同的波长或照度的两个光源来使图案干燥。例如，第一UV源可被选择为富含UV-C(其具体地处于260nm-200nm的范围内)。第二UV源则可富含UV-A(例如，掺镓灯或UV-A和UV-B两者都高的不同灯)。两个UV源的使用已被发现为具有例如干燥速度快速和干燥程度高之类的优点。紫外光源也被称为UV源。
IR源优选地为诸如NIR灯之类的NIR源(＝近红外源(Near Infra-Red source))或诸如SWIR灯之类的SWIR(＝短波红外源(Short Wave Infra-Red source))。IR源可包括具有非常短的响应时间的碳红外发射器。IR源也被称为红外辐射源。IR源可包括用于吹送通过IR源而升温的热空气的空气吹送机。
优选的红外辐射源包括近红外辐射源(NIR：750-1400nm)和短波红外辐射源(SWIR：1400-3000nm)。优点为，与中等波长红外光(MWIR：3000-8000nm)或长波长红外光(LWIR：8000-15000nm)形成对照，玻璃透镜(其可被包括在固化装置中，以便使红外光聚焦于基底上)在该红外区域中传送。最优选的红外光源是SWIR光源，因为，吸水性在1450nm显著地提高。SWIR光源的商业上的示例是例如以大约2000nm的波长发射的可从HERAEUS买到的碳红外发射器CIRTM。可在市场上买到的NIR发射器可从ADPHOSTM买到。
以另一种方式表达，本发明的印刷装置包括：
-标记装置，其用于标记印刷接收物(200)；
-第一输送机带(300,CB1)，其由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑，包括印刷区(A印刷)和真空区(A真空)；
-一对滑动支撑件，其作为用于第二输送机带(400,CB2)的支撑件，其中，这一对滑动支撑件包括第一滑动支撑件(450)(＝上游滑动支撑件(450,S上游))和第二滑动支撑件(450)(＝下游滑动支撑件(450,S下游))；其中，第二滑动支撑件(450,S下游)构造于印刷区(A印刷)或真空区(A真空)的下游；且其中，第一滑动支撑件(450,S上游)构造于印刷区(A印刷)或真空区(A真空)的上游；且其中，第二输送机带(400,CB2)在印刷区(A印刷)或真空区(A真空)中被支撑。在上方缠绕有第二输送机带(400,CB2)的滑动支撑件可各自被包括在滑轮中。
真空区(A真空)优选地与印刷区(A印刷)重叠，因为，在印刷时通过真空功率而粘附在印刷质量(诸如，点放置准确度)的方面非常重要。印刷区(A印刷)(大小和形式)主要地由标记装置(诸如，多通道喷墨印刷机中的可来回移动的喷墨印刷头)及其移动(或不移动)限定，并且，真空区(A真空)(大小和形式)主要地由第一输送机带(300,CB1)中的孔口和第一输送机带(300,CB1)(其为真空带)底下的真空台的真空功率限定。
来自本发明的印刷装置的印刷区(A印刷)位于上游区(A上游)之后，其中，印刷接收物(200)被插在印刷装置中/上，且其中，第二输送机带(400,CB2)在上游带接触位置(CCB1,上游,CB2)处在第一输送机带(300,CB1)上行进。
*CCB1,上游,CB2因而为接触位置，其中，第二输送机带(400,CB2)在位于来自本发明的印刷装置的上游侧处的第一输送机带(300,CB1)上行进。
来自本发明的印刷装置的印刷区(A印刷)位于下游区(A下游)之前，其中，印刷接收物(200)从印刷装置输出，且其中，第二输送机带(400,CB2)在下游带接触位置(CCB1,下游,CB2)处离开第一输送机带(300,CB1)。
*CCB1,下游,CB2因而为接触位置，其中，第二输送机带(400,CB2)离开位于来自本发明的印刷装置的下游侧处的第一输送机带(300,CB1)。
第二输送机带(400,CB2)在上游滑动支撑件(450)接触位置(CS,上游)处离开上游滑动支撑件(450,S上游)。第二输送机带(400,CB2)在下游滑动支撑件(450)接触位置(CS,下游)处在下游滑动支撑件(450,S下游)上行进。
印刷接收物(200)
本发明适合于将任何种类的材料标记为印刷接收物(200)。印刷接收物(200)可为一个或多个规则或不规则形状的物体、大型或小型物体、轻型或重型物体。印刷接收物(200)的印刷侧是印刷装置在其上面将图案标记于印刷接收物(200)上的一侧。印刷接收物(200)的背面是在运载且/或传送印刷接收物(200)的同时，与印刷装置(尤其是输送机带或真空台)接触的一侧。在本发明中，印刷接收物(200)的背面与第二输送机带(400,CB2)接触，因此印刷接收物(200)可在印刷装置中被输送。优选地，来自本发明的印刷接收物(200)为平坦的，其中，来自印刷接收物(200)的平坦侧与本发明的第二输送机带(400,CB2)接触。
印刷接收物(200)的种类限定来自本发明的第一输送机带(300,CB1)的材料，以便减少来自本发明的第一输送机带(300,CB1)的拉伸，且处理针对该第一输送机带(300,CB1)的在其滑轮之间的更容易的张力调整。
优选地，该实施例中的印刷接收物(200)是在来自本发明的第二输送机带(400,CB2)上运载的带有低至100微米(且优选地低至50微米)的厚度的平坦工件(诸如，纸、刚性片材、织物、纺织品、木材、纸板、波纹状纤维板、透明箔、粘附剂PVC片材或柔性片材)。
印刷接收物(200)优选地为从来自本发明的第二输送机带(400,CB2)上的辊运载的腹板材料。如果所标记的印刷接收物(200)卷绕于另一辊上，则该配置被称为辊对辊。如果所标记的印刷接收物(200)被切割器切割成标记的片材，则该配置被称为辊对片材。来自本发明的印刷装置优选地包括这样的辊对辊配置或辊对片材配置(诸如，辊对片材切割机)。
本发明是针对可渗透性印刷接收物(诸如，可渗透液体的印刷接收物)的重大改进。来自本发明的第二输送机带(400,CB2)防止由于标记可渗透性印刷接收物(200)(诸如，将油墨喷射于可渗透性印刷接收物(200)上)而导致第一输送机带(300,CB1)变脏或被污染。典型的可渗透性印刷接收物和优选的实施例为纺织品、棉、布、旗帜织物、针织聚酯织物以及包括天然纤维或人造纤维的网状构造的柔性材料(纱线或线)。
本发明是针对吸收性印刷接收物的重大改进。来自本发明的第二输送机带(400,CB2)防止如下的状况：如果例如所喷射的油墨可能未被吸收性印刷接收物(200)充分吸收，因此油墨被吸收直到吸收性印刷接收物(200)的背面，则由于吸收性印刷接收物(200)的标记而导致第一输送机带(300,CB1)变脏或被污染。吸收性印刷接收物(200)的油墨或预处置物可能例如由于油墨或预处置液体的高pH而对于第一输送机带(300,CB1)具有侵入性，因此第一输送机带(300,CB1)的顶部上的作为消耗品产品的第二输送机带(400,CB2)保证第一输送机带(300,CB1)的寿命长久。
发现尤其是当来自本发明的第二输送机带(400,CB2)是粘性输送机带时，当印刷接收物(200)选自包括对折痕敏感的印刷接收物(200)；脆性印刷接收物(200)；对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)以及粗糙背面印刷接收物的组时，本发明为有利的。容易处理输送，以通过本发明而标记这些种类的印刷接收物。本发明防止例如在对折痕敏感的印刷接收物(200)(诸如，纺织品)中产生皱痕(rimple)，该皱痕可触碰且损伤喷墨印刷机中的喷墨印刷头。喷墨印刷头的触碰可引起喷墨印刷头的置换，其在经济上且在环境方面为不可接受的。在现有技术中，喷墨印刷头针对这些种类的印刷接收物而被调整为具有更长的喷射距离，因此保证未敲击于喷墨印刷头上，但这导致较低的印刷质量(分辨率、渗透(bleeding)、不准确的点位置)。
来自本发明的印刷装置的印刷区(A印刷)位于上游区(A上游)之后，其中，印刷接收物(200)被插在印刷装置中/上，且其中，印刷接收物(200)在上游带接触位置(CCB1,上游,印刷接收物)处与第一输送机带(300,CB1)附接而行进，且在上游带接触位置(CCB2,上游,印刷接收物)处在第二输送机带(400,CB2)上行进。
*CCB1,上游,印刷接收物因而为接触位置，其中，印刷接收物(200)与位于来自本发明的印刷装置的上游侧处的第一输送机带附接而行进。
*CCB2,上游,印刷接收物因而为接触位置，其中，印刷接收物(200)在位于来自本发明的印刷装置的上游侧处的第二输送机带上行进。
来自本发明的印刷装置的印刷区(A印刷)位于下游区(A下游)之前，其中，印刷接收物(200)从印刷装置输出，且其中，印刷接收物(200)在下游带接触位置(CCB1,下游,印刷接收物)处离开第一输送机带(300,CB1)，且在下游带接触位置(CCB2,下游,印刷接收物)处离开第二输送机带(400,CB2)。
*CCB1,下游,印刷接收物因而为接触位置，其中，印刷接收物(200)从位于来自本发明的印刷装置的下游侧处的第一输送机带(300,CB1)脱离。
*CCB2,下游,印刷接收物因而为接触位置，其中，印刷接收物(200)离开位于来自本发明的印刷装置的下游侧处的第二输送机带(400,CB2)。
本发明防止对边缘卷曲敏感的印刷接收物(诸如，天然皮革)的边缘卷曲，该印刷接收物可触碰且未对齐作为来自本发明的印刷装置的激光标记印刷装置中的激光头，或可触碰且未对齐作为来自本发明的印刷装置的喷墨印刷机中的印刷头(50)。该天然皮革优选地为兽皮(其有时被称为动物皮肤)，其为：
-生兽皮，其为从动物取下的动物皮肤。该动物皮肤未被鞣制；或者，
-鞣制的兽皮，其为在鞣革厂(611)中鞣制的生兽皮。其也被称为鞣制的天然皮革或简称(shortly)鞣制皮革；或者，
-结壳(crusted)的兽皮，其为结壳的鞣制皮革。其也被称为结壳的天然皮革或简称结壳皮革(136)。结壳的兽皮是针对本发明的优选实施例的优选的印刷接收物。
兽皮(402)也可为兽皮的一部分，诸如臀部(104)、腹部(504)、颈部(304)、腿部(404)、肩部(204)(图3)。兽皮(402)也可为全粒面皮革、头层粒面皮革或剖层皮革。可在www.leather-dictionary.com上找到皮革特定词汇的词典。
在天然皮革制品的制造中，优选地包括本发明的喷墨印刷方法及其优选实施例中的任一个。
对折痕敏感的印刷接收物为分组在一起的印刷接收物，其当在印刷装置中被处理时容易折皱、起皱、褶皱以及/或弄皱，这严重地影响印刷接收物(200)上的所标记的图案的印刷质量。针对本发明而对标记图案有利的优选的对折痕敏感的印刷接收物为带有低于100微米，优选地低于50微米的厚度的柔性薄膜或带有低于100微米，优选地低于50微米的厚度的柔性片材。这样的柔性薄膜和片材的示例和优选的实施例为纺织品、染料升华转印纸、转印箔、收缩箔、拉伸包装、塑料包装、保鲜膜、食品包装铝箔蜡纸、棉、布、旗帜织物、针织聚酯织物以及包括天然纤维或人造纤维的网状构造的柔性材料(纱线或线)。对折痕敏感的反义词有时被称为抗折皱、防起皱或抗起皱。
在优选的实施例中，印刷装置包括上游区中的压平器，该压平器用于在标记对折痕敏感的印刷接收物(200)之前，使对折痕敏感的印刷接收物(200)(诸如，纺织品)压平，以避免这样的印刷接收物的未被压平的部分上的低劣的印刷质量。例如，由于标记装置(诸如，喷墨印刷头(50))与印刷接收物(200)之间的差异造成不同的标记结果，因而引起低劣的印刷质量。
可容易确定且比较所标记的图案的印刷质量。更多的关于印刷质量的信息在SPIE第7867卷，786702·
2011SPIE-IS&T·CCC代码：0277-786X/11/$18·数字对象标识符：10.1117/12.876472，SPIE-IS&T电子成像的程序(Proc.of SPIE-IS&T ElectronicImaging)，由Susan P.Farnand、Frans Gaykema编辑的图像质量和系统性能VIII(ImageQuality and System performance VIII)的Pedersen Marius的“用于评定印刷质量的图像质量度量(Image quality metrics for the evaluation of printing quality)”中公开，并且，用于检查印刷质量的工具可由imageXpertTM(www.imagexpert.com)的硬件工具和软件工具执行。
脆性印刷接收物为分组在一起的印刷接收物，其为脆性的、易碎裂的、会裂开的以及/或容易断裂的。与不存在来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的解决方案相比，在本发明中，输送且/或标记这些印刷接收物且/或使在这些印刷接收物上标记的图案干燥时的应力因子变得更小。这样的印刷接收物的示例和优选的实施例为玻璃、水泥面板、纤维水泥面板、陶瓷或涂层树脂浸渍纸。
如果印刷接收物(200)是树脂浸渍纸，则该纸提供有一定量的树脂，更具体地浸泡于树脂中且/或浸渍有树脂。该树脂优选地为热固性树脂，且更优选地为三聚氰胺基树脂，且最优选地为三聚氰胺甲醛基树脂，甲醛与三聚氰胺的比为1.4至2。其它热固性树脂可为尿素甲醛基树脂和苯酚甲醛基树脂。这样的三聚氰胺浸渍纸(其为非常脆弱的)例如在装饰性层压件的制造中使用。本发明的印刷方法和印刷装置优选地为装饰性工件的制造和装饰性层压件制造线的一部分。
在优选的实施例中，装饰性层压件选自由厨房面板、地板面板、家具面板、天花板面板以及墙壁面板组成的组。装饰性层压件可为刚性片材，但也可为成卷的柔性基底。装饰性层压件的制造包括以下的步骤：由本发明的印刷装置印刷第一装饰性层，且将印刷的装饰性层递送至层压件热压部(heating press)，在此优选地通过直接压力层压过程而将该装饰性层热压成装饰性层压件。
优选地，本发明的印刷方法利用作为印刷接收物(200)的热固性树脂浸渍纸基底来执行，或在存在于作为印刷接收物(200)的热固性树脂浸渍纸基底的表面上的油墨接受层上执行。
对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)为分组在一起的印刷接收物，其对使其边缘中的一个或多个卷曲敏感。由于印刷接收物(200)的内侧的内部张力而导致边缘向上或向下卷曲，因此这样的印刷接收物大多不平坦地安装于印刷装置中。必须在标记之前首先使这些印刷接收物压平。内部张力有时如此高，以致于即使是真空功率也无法保持边缘压平。在喷墨印刷装置中，立起的边缘可致使印刷接收物(200)碰撞该头。这样的对边缘卷曲敏感的印刷接收物的良好示例和优选实施例为兽皮皮革，其中，由于天然产品而导致内部的张力为不同的。在边缘处，兽皮皮革大多也很薄，这致使容易在此边缘处卷曲。在现有技术中，这些边缘相对于真空输送机带而用胶带粘贴，由此，在这些胶带上可不发生标记，且/或不因来自胶带的胶粘剂而污染标记。
粗糙背面印刷接收物为分组在一起的印刷接收物，其具有粗糙背面。粗糙度意味着表面粗糙度。背面是在其上标记有图案的正面的相反面。由于该粗糙度而导致这样的印刷接收物在真空输送机带上的吸着(sucking)非常难以处理。背面处的粗糙度使得有可能真空功率在该粗糙部与这些印刷接收物的边缘之间漏气。这导致这些印刷接收物的边缘卷曲和/或低劣吸着。尤其是当来自本发明的第二输送机带(400,CB2)是粘性输送机带时；通过使用第二输送机带(400,CB2)；从而与在常规的真空输送机带上直接地输送印刷接收物相比，处理这些粗糙背面印刷接收物的输送容易得多。在由Agfa Graphics制造的JetiTitanTM上；由于该印刷装置中的真空功率的吸着不充分，且由于难以避免起皱(其可碰撞该印刷装置的印刷头(50))，因而安装兽皮皮革很麻烦，通过使Jeti TitanTM转变成本发明，从而可解决该问题。
在现有技术中，真空输送机带中的孔口的量和/或大小被调节以处理这些粗糙背面印刷接收物，但这使得印刷装置更大程度地取决于印刷接收物(200)。该依赖性并非经济益处，因为对于印刷装置操作人员，不止一个印刷装置必须为可利用的。
这些粗糙背面印刷接收物的平均粗糙度Ra处于2μm至300μm之间或5μm至100μm之间或8μm直到75μm之间。粗糙背面印刷接收物的示例和优选的实施例为织构化封装材料；半导体晶圆和皮革。Ra是粗糙度轮廓纵坐标的绝对值的算术平均值，其也被称为算术平均值(AA)、中心线平均值(CLA)。平均粗糙度是粗糙度轮廓与其平均线之间的面积，或粗糙度轮廓高度的绝对值在评定长度上的积分。
发现尤其是当第二输送机带(400,CB2)是粘性输送机带时，当印刷的印刷接收物(200)变得对折痕敏感；脆性或对边缘卷曲敏感时，当在第二输送机带(400,CB2)上被处理时，本发明为有利的。例如，印刷接收物(200)上的油墨可引起边缘卷曲，通过本发明而防止该边缘卷曲。印刷接收物(200)可为热敏印刷接收物(200)。热敏印刷接收物为分组在一起的印刷接收物，当在其表面上施加热时，该印刷接收物变形。在一些印刷技术中，热是印刷过程所导致的结果，但主要地，该热是使印刷接收物(200)上的油墨干燥的结果。由于该热而导致热敏印刷接收物(200)成为对折痕敏感的印刷接收物(200)。这样的印刷接收物变形时的热大多高于50℃。
本发明的优选实施例是，印刷装置为纺织品印刷装置；更优选地为数字纺织品印刷装置；最优选地为喷墨纺织品印刷装置，并且，印刷接收物(200)为纺织品。纺织品是对折痕敏感的印刷接收物(200)和可渗透性印刷接收物(200)。
本发明的另一优选实施例是，印刷装置为皮革印刷装置；更优选地为数字皮革印刷装置；最优选地为喷墨皮革印刷装置。在这样的印刷装置中为印刷接收物(200)皮革(其为真皮，也被称为天然皮革)，且因而并非已制作成类似于真皮的仿制品(其也被称为假皮)。这些仿制品中的很大一部分为橡胶或塑料涂层织物。使用意指皮革的术语来描述仿制品是违法的。皮革是已保存且穿着使用的动物皮肤。皮革是对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)和粗糙背面印刷接收物(200)。
作为印刷接收物(200)的皮革优选地为来自几种动物的兽皮皮革；优选地选自包括以下项的组：奶牛；山羊；马；短吻鳄；蛇；鳄鱼；绵羊或小牛。
在现有技术中，皮革；作为印刷接收物(200)；在皮革的边缘处用胶带粘贴，以防止真空功率的损失且压制印刷装置中的皮革。但这要求大量的安装时间，这在经济上为无益的，这现在可通过本发明而克服。
本发明的另一优选的实施例是，印刷装置为塑料箔印刷装置；更优选地为数字塑料箔印刷装置，最优选地为仅在塑料箔上印刷的喷墨塑料箔印刷装置。塑料箔是典型的对折痕敏感的印刷接收物(200)。塑料箔的厚度优选地处于20与200μm之间，更优选地处于50与100μm之间，且最优选地处于60至80μm之间。在优选的实施例中，塑料箔适合于制作塑料袋。塑料箔大体上为热敏基底。塑料箔可包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚偏二氯乙烯(PVdC)。
由于塑料箔相对于真空支撑件的粘附不受控制，并且，由于当例如在热的印刷区(A印刷)和/或热的干燥区带中输送且/或加热塑料箔的表面时，塑料箔容易起皱，因而难以在真空输送机带上直接地处理塑料箔。塑料箔上的该起皱效果不可在当前的真空支撑件上压制且保持平坦，因此塑料箔可例如触碰而抵靠来自印刷装置的印刷头(50)。同样地，如果塑料箔在被印刷时不平坦，则起皱的塑料箔例如由于低劣的印刷质量而对于销售为不可接受的。在现有技术中，在印刷装置中实现额外的引导器件，以压制塑料箔且使其平坦。在本发明中，保证塑料箔的压制。
来自本发明的喷墨印刷方法可包括以下的步骤中的一个或多个：印刷接收物(200)预处置、干燥、固化、固定以及任选地后处置。
印刷接收物(200)的预处置是通过来自本发明的喷墨印刷方法而标记印刷接收物(200)之前的步骤。预处置可包括以下项中的一个或多个：预加热来自本发明的第二输送机带(400,CB2)上的接收的印刷接收物(200)，以增强使用过的油墨在接收的印刷接收物(200)上的扩散，且/或增强使用过的油墨吸收到接收的印刷接收物(200)中的吸收性；底漆预处置，以增加第二输送机带(400,CB2)上的接收的印刷接收物(200)的表面张力，以便改进使用过的喷射的油墨对接收的印刷接收物(200)的润湿性，以标记接收的印刷接收物(200)；对接收的印刷接收物(200)(尤其是，来自接收的印刷接收物(200)的被印刷侧上的灰尘和颗粒的织物)进行清洁。印刷接收物可在其表面上具有松散材料，这降低这些印刷接收物上的最终印刷质量。因此，尤其是当接收的印刷接收物(200)为织物或皮革时，清洁设备(更具体地，表面清洁设备)大幅地改进印刷质量。
底漆预处置可例如利用气态酸(诸如，盐酸、硫酸、乙酸、磷酸以及乳酸)来在气相中执行，或通过利用预处置液体来涂覆接收的印刷接收物(200)而在液相中执行。预处置液体可包括作为溶剂的水、一种或多种共溶剂、添加剂(诸如，表面活性剂)以及从多价金属盐、酸和阳离子树脂选择的至少一种化合物。作为预处置液体的涂敷方式，可使用任何常规上已知的方法。涂敷方式的特定示例包括：轧辊涂覆、喷墨涂敷、帘式涂覆以及喷雾涂覆。优选地，喷雾涂覆是通过以下的组合来进行的喷雾涂敷：高压机械雾化式喷雾喷嘴、将受控制且一致的涂层涂敷到表面、通过压力、流量以及可变的涂敷速度而在涂敷速率方面完全可变。
通过使接收的印刷接收物(200)的片材暴露于电晕放电或等离子体处置，以便通过提高印刷接收物的表面能量而改进油墨的粘附和扩散，使得电晕或等离子体处置可用作预处置步骤。接收的印刷接收物(200)的表面性质可通过将不同的气体或气体混合物用作电晕或等离子体处置中的印刷接收物(200)而调谐。示例为空气、氧气、氮气、二氧化碳、甲烷、氟气、氩气、氖气以及它们的混合物。空气中的电晕处置为最优选的。电晕或等离子体处置还可通过使接收的印刷接收物(200)上的所印刷的片材和所印刷的图案暴露而用作后处置步骤。
在优选的实施例中，印刷装置可具有表面清洁设备，该表面清洁设备将对印刷接收物(200)的表面(更优选地，印刷接收物(200)的印刷侧)进行清洁而免受灰尘和纤维屑影响。表面清洁设备优选地包括粘附剂表面，在该表面清洁设备中，布置有该粘附剂表面，在使用中，该粘附剂表面将接触待清洁的表面。且其中，粘附剂表面包括选自水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂以及永久性粘附剂的组的粘附剂。
本发明可为转印印刷方法的一部分，其中，所标记的印刷接收物(200)(诸如，纸)例如根据热、时间以及压力而被转印到其它接收物(诸如，各种合成织物)上，更优选地，本发明可为染料升华方法的一部分，其中，通过100℃与300℃之间的热而使喷射的液体(包括在印刷接收物(200)(例如，纸)上标记的分散染料)升华且固定到织物。这样的织物选自包括100％的聚酯、尼龙、聚酯的丙烯酸掺合物以及聚酯的合成掺合物的组。
第一输送机带(300,CB1 )
输送机带是用于在一对滑轮(在其上缠绕有输送机带)之间输送载荷(诸如，印刷接收物(200))的带。输送机带具有在上面输送该印刷载荷的支撑侧和与这一对滑轮接触的背面。存在与这些滑轮的纵向轴线基本上平行的关系，以将输送机带在这些滑轮的上方笔直地输送。这些平行的滑轮也被称为带滑轮。第一输送机带(300,CB1)可为任何类型的带(诸如，同步带、多楔带)，但优选地，在本发明中，该带为平坦带。
输送机带的宽度是沿与这一对滑轮平行的方向测量的输送机带的距离。输送机带的宽度是与这些平行的滑轮平行而横过输送机带的在输送机带的边缘之间的距离。
输送机带的长度是垂直于与这一对滑轮平行的方向而测量的输送机带的距离。该长度限定由输送机带形成的环的长度。
输送机带的最短路径是输送机带可在其一对滑轮的上方被输送的最小距离。
输送机带的输送方向是与在上面缠绕或环绕有输送机带的一对滑轮垂直的输送该输送机带的方向。输送机带的输送方向限定输送机带在所缠绕的一对滑轮的上方遵循的路径。
滑轮是优选地安装于中心轴线杆上的圆筒。该滑轮包括与输送机带接触的滑轮罩。
滑轮可包括带引导件，以防止该带在这一对滑轮的上方的晃动(swimming)或使其最小化。带的晃动是使该带垂直于输送方向而在滑轮的上方从左向右或从右向左移动的现象。
本发明中的围绕真空台缠绕的第一输送机带(300,CB1 )也被称为真空带。第一输送机带(300,CB1)因此包括多个孔口，因此通过真空台的真空功率而在印刷装置中产生真空区(A真空)。如果例如真空台包括多个子真空室，则这样的真空区可包括多个子真空区。第一输送机带(300,CB1)因而为可渗透性输送机带，更精确地为可渗透空气的输送机带，其有时被称为多孔输送机带。第一输送机带(300,CB1)的底部；其为背面；与真空台接触，并且，第一输送机带(300,CB1)的顶部；其为支撑侧；包括针对本发明中的第二输送机带(400,CB2)的支撑区带。输送机带的缠绕有时在文献中被称为围绕其滑轮‘环绕’。在本发明中，第一输送机带(300,CB1)围绕真空台和一对滑轮(即，上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游))环绕。
优选地，第一输送机带(300,CB1)的宽度处于1米与10米之间，更优选地处于3米与6米之间。第一输送机带(300,CB1)的宽度越大；可在本发明的印刷装置上以图案标记的印刷接收物的宽度就越大。
来自本发明的印刷装置优选地包括调整器件，其将使本发明的这一对滑轮(P上游和P下游)的纵向轴线对齐成变得彼此平行。这样的调整器件在现有技术中为众所周知的。同样地，在上方缠绕有第一输送机带(300,CB1)的不止两个滑轮的使用在现有技术中为众所周知的，尤其是将变更输送机带的张紧程度或将使输送机带控制成在所缠绕的滑轮的上方具有笔直的路径的额外滑轮。
将输送印刷接收物(200)以在其上标记图案的带有真空带的印刷装置在现有技术中为众所周知的。这样的印刷装置的示例为由Agfa GraphicsTM制造的Jeti TauroTM。
优选地，来自本发明的第一输送机带(300,CB1)具有两层或更多层材料，其中，下层提供线性强度和形状，其也被称为构架(carcass)，并且，上层被称为罩或支撑侧。构架优选地为编织织物腹板，且更优选地为聚酯、尼龙、玻璃织物或棉的编织织物腹板。罩的材料优选地包括各种橡胶，且更优选地为塑料化合物，且最优选地为热塑性聚合物树脂。但是，当牵引力必不可少时，也可使用用于罩的其它特殊材料(诸如，硅树脂或天然橡胶)。用于通用带式输送机系统的多层式第一输送机带(300,CB1)的示例(其中，罩具有凝胶涂层)在US20090098385 A1(FORBO SIEBLING GMBH)中公开。在本发明的优选的实施例中，第一输送机带(300,CB1)的罩为印刷装置的真空区(A真空)中的支撑第二输送机带(400,CB2)的一侧。在本发明的优选的实施例中，第一输送机带(300,CB1)的构架为与来自本发明的一对滑轮接触的一侧。在本发明中，构架优选地浸渍于氨基甲酸乙酯，以使在一对滑轮的上方且在真空台的上方输送且摩擦第一输送机带(300,CB1)的噪声最小化。
优选地，来自本发明的第一输送机带(300,CB1)包括玻璃织物，或构架为玻璃织物，且更优选地，作为构架的玻璃织物具有顶部上的包括热塑性聚合物树脂的涂覆层，且最优选地，玻璃织物具有顶部上的涂覆层，其包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚氨酯(PU)以及/或聚芳基醚酮(PAEK)。涂覆层还可包括脂族聚酰胺、聚酰胺11(PA 11)、聚酰胺12(PA 12)、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚(对苯醚)(PPOTM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)。
在优选的实施例中，构架位于选自包括编织织物和针织织物的组的第一输送机带(300,CB1)的背面处。针织织物优选地选自包括纬纱针织织物和经纱针织织物的组，更优选地，针织织物为经纱针织织物。第一输送机带(300,CB1)的支撑侧(顶侧、罩)优选地包括涂覆于粗糙层上的热塑性聚合物树脂。本发明的支撑区优选地为磨损的工程塑料组合物，或包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)以及/或聚芳基醚酮(PAEK)。
编织织物优选地选自包括平纹织物、斜纹织物以及缎纹织物的组，更优选地，编织织物是平纹织物。
编织织物由纬纱(纱线横过织物的宽度延伸)和经纱(纱线沿着织机的长度向下延伸)构成。织物的侧部(其中，纬纱为双重支持的，以形成未被磨损的边缘)被称为织边。平纹织物的经纱和纬纱为对齐的，使得它们形成简单的十字交叉图案。平纹为牢固且耐磨的。在斜纹织物中，使纬纱和经纱的交叉点偏移，以在织物表面上赋予对角线图案。斜纹织物为牢固的、悬垂良好。在缎纹织物中，存在复杂的经纱线和纬纱线布置，这允许更长的浮纱线横过经纱或纬纱。长浮纱意味着落在纱线上的光不像在平纹织物上那样散射且散开。纬纱针织织物通过使长度长的纱线环绕在一起而制作。它可用手或机器制作。纱线成排地延长穿过织物。如果针脚掉落，则其将顺着织物的长度抽丝。在经纱针织织物中，环沿着织物的长度竖直地互锁。经纱针织物略有弹性且不抽丝。
在优选的实施例中，构架位于第一输送机带(300,CB1)的背面处，该背面由聚氨酯，更优选地热塑性聚氨酯(TPU)(由于其耐磨性性质高)浸渍。TPU还具有无孔和化学惰性材料、优异的耐切割性、耐撕裂性以及耐磨损性的优点。出于同样的原因，在优选的实施例中，第一输送机带(300,CB1)为涂覆的编织织物或涂覆的针织织物，其由热塑性聚氨酯涂覆。
第一输送机带(300,CB1)的顶表面(因而在上面运载来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的罩)包括带有0.2至2.5mm之间的优选的厚度(从顶表面至底表面测量)的优选的硬质氨基甲酸乙酯。第一输送机带(300,CB1)的总厚度(从顶表面至底表面测量)优选地处于1.2至7mm之间。顶表面优选地为对溶剂具有高耐受性，因此喷墨印刷装置在工业印刷和/或制造环境中为有用的。这导致第一输送机带(300,CB1)对于运载重型印刷接收物而为牢固的，而且还具有很强的撕裂强度(处于100与300N/mm之间)；高的最高操作温度(处于50与90℃之间)；顶表面的肖氏硬度(处于80与120Shore A之间)；1.8与4kg/m2之间的轻的重量(以便容易制造喷墨印刷装置)。
第一输送机带(300,CB1)可包括热塑性中间层，以便容易围绕来自本发明的一对滑轮环绕。
第一输送机带(300,CB1)的厚度优选地处于1mm与5mm之间；更优选地处于1.5mm与3.5mm之间。第一输送机带(300,CB1)的厚度被选取来运载印刷接收物，但尤其是，对于本发明的优选的印刷接收物，2mm与3mm之间的厚度为优选的。
从第一输送机带(300,CB1)的背面(其为与第一输送机带(300,CB1)的所缠绕的滑轮接触的侧部)测量，第一输送机带(300,CB1)的节线优选地低于第一输送机带(300,CB1)的厚度的三分之一，更优选地低于第一输送机带(300,CB1)的厚度的五分之一。
第一输送机带(300,CB1)的节线优选地处于0与2mm之间；更优选地处于0与1mm之间，且最优选地处于0.1与0.8mm之间。这些距离从第一输送机带(300,CB1)的背面(其为与第一输送机带(300,CB1)的所缠绕的滑轮接触的侧部)测量。
尤其是在带有高印刷分辨率的印刷装置和包括能够喷射小于12pL的小的液滴的喷墨头的喷墨印刷装置中；第一输送机带(300,CB1)的这样的节线在本发明中对于具有高标记准确度是很重要的。节线是输送机带内的平面，其在带围绕滑轮(即，带结构的中性平面)时，既不经历拉伸，也不经历压缩。输送机带(其一般被制作得相当厚且硬，以便耐受将由其运载的载荷)倾向于在其挠曲以绕过滑轮或轧辊时，在其外部部分中产生应力。由于输送机带的接触滑轮或轧辊的内表面为基本上不可压缩的，因而在带挠曲以绕过滑轮时，带围绕内表面与滑轮接触的点枢转。因此，外表面必须拉伸一定的量，该量取决于带的厚度和带的弯曲程度。那就是节线在印刷装置中如此重要的另一个原因。
第一输送机带(300,CB1)的重量(其用于在制造本发明的印刷装置的同时，容易输送且安装第一输送机带(300,CB1))优选地处于1kg/m2与5kg/m2之间；更优选地处于2kg/m2与3kg/m2之间。
第一输送机带(300,CB1)的顶表面的肖氏硬度；在本发明中，在该顶表面上支撑第二输送机带(400,CB2)；优选地高于60Shore A；更优选地高于90Shore A。该硬度对于印刷接收物(200)上的标记准确度很重要(Shore A根据标准ISO 7619-1而测量)。
优选地，来自本发明的第一输送机带(300,CB1)是无端第一输送机带(300,CB1)。针对制造用于通用带式输送机系统的无端多层式第一输送机带(300,CB1)的示例和图在EP1669635(FORBO SIEBLING GMBH)中公开。非无端输送机带可引起高度差，在印刷装置中必须避免该高度差，因为这严重地影响印刷接收物(200)上的所标记的图案的印刷质量。
为了更好地将来自本发明的第二输送机带(400,CB2)和来自本发明的真空台上的第一输送机带(300,CB1)吸在一起，第一输送机带(300,CB1)具有多个孔，以便可引导且吸入空气而通过第一输送机带(300,CB1)。多个这些孔可在大小上为小的，在直径上优选地为从0.3至10mm，在直径上更优选地为从0.4至5mm，在直径上最优选地为从0.5至2mm，且优选地在第一输送机带(300,CB1)上均匀地隔开优选地从3mm至50mm，更优选地从4至30mm，且最优选地从5至15mm，以允许造成均匀的真空压力，该真空压力将第二输送机带(400,CB2)连同第一输送机带(300,CB1)吸在一起。第一输送机带(300,CB1)中的孔口越小，第一输送机带(300,CB1)的顶部处的真空压力就越高。
发现在第一输送机带(300,CB1)中，其包括玻璃织物或编织织物中的构架和小于3mm的孔，赋予极佳的真空来将向下吸着第二输送机带(400,CB2)。作为第一输送机带(300,CB1)中的构架，玻璃或编织织物腹板与其它织物腹板相比的优点使得更容易钻削在直径上小于3mm的小孔，在钻削之后，在孔的边缘处不会残存纤维。如果纤维残存于孔的边缘处，则严重地影响将向下吸着第二输送机带(400,CB2)的真空压力。
使第一输送机带(300,CB1)在来自本发明的一对滑轮之间张紧。张紧程度可由于使平行的滑轮对齐而引起，且/或使本发明中的一对滑轮的纵向轴线之间的距离变宽。第一输送机带(300,CB1)的该张紧程度对于重型印刷接收物且对于具有所标记的图案的正确的印刷对齐是很重要的。
将第一输送机带(300,CB1)安装于印刷装置中要求苛刻的程序，其中，例如通过使纵向轴线彼此变宽而测量且控制一对滑轮的上方的张紧程度。还对输送机带的边缘(左和右)两者都进行控制，以计算输送机带在一对滑轮的上方的晃动和/或漂移。通过调节张紧程度而控制晃动和/或漂移。随后对漂移和/或晃动的稳定性以及第一输送机带(300,CB1)的张紧程度进行控制达超过一小时(＝松弛阶段)。如果在该苛刻的程序中看到第一输送机带(300,CB1)中的一些变形；则需要十二个小时的等待时间来使第一输送机带(300,CB1)松弛，其中，必须在整个程序之后重新启动第一输送机带(300,CB1)。
对第一输送机带(300,CB1)的有效的张力必须至少等于或甚至大于无滑移式输送所要求的力。
通过使额外的滑轮(在其上缠绕有第一输送机带(300,CB1)，并且，其可相对于一对滑轮的纵向轴线而成角度)附接，从而可控制第一输送机带(300,CB1)的张紧程度。这样的额外的滑轮有时被称为对齐滑轮或对齐轧辊。
第一输送机带(300,CB1)的输送优选地由马达驱动；更优选地由电步进马达驱动；以产生至来自一对滑轮的其滑轮之一的转矩，因此通过在第一输送机带(300,CB1)和机动滑轮上的摩擦，从而沿输送方向输送来自本发明的印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)。电步进马达的使用使得印刷接收物(200)的传送更可控，例如以改变输送速度，且以连续距离移动使真空带上的载荷移动。带有电步进马达的输送带的示例在EP 1235690(ENCAD INC)中针对宽幅面印刷机的介质传送而描述。优选的实施例包括用于以连续距离移动(其也被称为将传送印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的离散步进增量)输送第一输送机带(300,CB1)的系统。
输送第一输送机带(300,CB1)的另一种方式为利用带有高度准确的定位能力的带式步进输送机系统，这是因为移动的带夹持器安装于线性移动系统上，在移动的带夹持器接合第一输送带，并且，移动的带夹持器通过线性移动系统而从原位置移动到端位置时，该线性移动系统将以连续距离移动输送第一输送机带(300,CB1)。在移动的带夹持器移动回到其原位置时，通过接合停滞的带夹持器，从而使第一输送机带(300,CB1)停滞，否则停滞的带夹持器已释放输送机带。这样的输送机系统的示例在WO2014184226(AGFA GRAPHICS)中被公开。
可采用各种各样的编码器机构中的任一个，以便控制输送第一输送机带(300,CB1)时的换行距离。典型地，旋转编码器连接到带驱动轧辊(其属于一对滑轮)。编码器所提供的信息由印刷装置处理，以控制换行距离。
印刷装置可包括作为第一输送机带(300,CB1)的多个输送机带，这些输送机带例如带有不同量的孔口，以产生不同的真空力。
第二输送机带(400,CB2 )
本发明中的第二输送机带(400,CB2 )(其围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕)具有支撑本发明中的印刷接收物(200)的功能。第二输送机带(400,CB2)实际上围绕第一输送机带(300,CB1)且沿第一输送机带(300,CB1)的同一方向环绕。第二输送机带(400,CB2)还围绕基本上彼此平行的一对滑动支撑件缠绕。滑动支撑件还基本上平行于一对滑轮，其中，围绕来自本发明的第一输送机带(300,CB1)缠绕。在本发明的优选的实施例中，来自一对滑动支撑件的滑动支撑件(450)与滑轮分离，更优选地，一对滑动支撑件为另一对滑轮，因而并非在上方缠绕有第一输送机带(300,CB1)的一对滑轮。另一对滑轮中的这样的滑轮；其包括来自本发明的滑动支撑件(450)；可为不可旋转的，但优选地可围绕其纵向轴线旋转。在本发明中，滑轮的旋转优选地在由第一输送机带(300,CB1)传送时通过第二输送机带(400,CB2)的摩擦而执行。滑轮的旋转可由马达驱动，例如以便容易处理第一输送机带(300,CB1)上的第二输送机带(400,CB2)或轻松地控制第二输送机带(400,CB2)的传送方向和移动。
为了更好地理解本发明：一对滑动支撑件(S上游和S下游)安装于第一输送机带(300,CB1)的外侧，因此第一输送机带(300,CB1)未围绕一对滑动支撑件缠绕，并且，这一对滑动支撑件不是在上面缠绕有来自本发明的第一输送机带(300,CB1)的一对滑轮的一部分，且因此第一输送机带(300,CB1)未与一对滑动支撑件接触。
第二输送机带(400,CB2)在其背面处可能通过空气垫系统(其被包括在滑动支撑件(450)中)的空气流动而与这一对滑动支撑件(其可为另一对滑轮)接触。来自滑动支撑件(450)的在上面支撑来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的侧部被称为滑动支撑件(450)的支撑表面或支撑侧。
第二输送机带(400,CB2)也可围绕额外的一个滑轮或额外的多个滑轮(诸如，调节轧辊)缠绕，该滑轮未与第一输送机带(300,CB1)接触，且构造于第一输送机带(300,CB1)的外侧。
可由压平器使第二输送机带(400,CB2)朝向第一输送机带(300,CB1)压平，以使第二输送机带(400,CB2)压平，而在第一输送机带(300,CB1)上无折痕。压平器(其也被称为起皱去除装置)可包括在现有技术中可利用的滑移辊引导件和/或板条扩张器(slatexpander)辊和/或弓形涂布器(spreader)辊和/或将去除起皱的任何类型的辊。如果印刷接收物(200)是腹板材料或对折痕敏感的印刷接收物(200)(诸如，纺织品)，则压平器还可用于该腹板材料或对折痕敏感的印刷接收物(200)。
压平器可包括中断部(break)，该中断部将使将在第一输送机带(300,CB1)上行进的第二输送机带(CB2)减速。这样的中断部的优点为，第二输送机带(400,CB2)的路径在上游滑动支撑件(450,S上游)上的腹板晃动和位置上受控制。
在优选的实施例中，上游滑动支撑件(450,S上游)和/或上游区(A上游)可包括中断部，该中断部将使将在第一输送机带(300,CB1)上行进的第二输送机带(400,CB2)减速且降低其速度。中断部赋予第二输送机带(400,CB2)的路径在上游滑动支撑件(450,S上游)上的腹板晃动和位置上受控制的优点。不那么高效但也优选的实施例为，中断部定位于下游区(A下游)中且/或定位于下游滑动支撑件(450,S下游)至上游滑动支撑件(450,S上游)之间的真空台的下方。
中断部可为与第二输送机带(400,CB2)的顶表面(其为在上面运载印刷接收物(200)的侧部)接触的辊引导件。如果第二输送机带(400,CB2)是粘性输送机带，并且，上游滑动支撑件(450,S上游)被包括在滑轮中，可围绕其纵向轴线旋转，则中断部优选地附接到滑轮，因此中断部未与第二输送机带(400,CB2)的顶表面接触，诸如，鼓状制动部和/或盘制动部。
由于第二输送机带(400,CB2)的旋转(在使第一输送机带(300,CB1)围绕来自本发明的其一对滑轮(P上游,P下游)旋转时，第二输送机带(400,CB2)通过来自第一输送机带(300,CB1)的真空区(A真空)中的吸着而接触)而在印刷装置中在滑动支撑件(450)(其也被称为上游滑动支撑件(450,S上游))与另一滑动支撑件(450)(其也被称为下游滑动支撑件(450,S下游))之间输送第二输送机带(400,CB2)上的印刷接收物(200)。一对滑动支撑件(在其上方缠绕有第二输送机带(400,CB2))包括上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)。类似地，一对滑轮(在其上方缠绕有第一输送机带(300,CB1))包括上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)，在其间输送第二输送机带(400,CB2)，且因而还输送印刷接收物(200)。在上游滑动支撑件(450,S上游)与下游滑动支撑件(450,S下游)之间执行印刷接收物(200)的标记。
第一输送机带(300,CB1)、印刷接收物(200)以及第二输送机带(400,CB2)的输送方向确定成从上游区带到下游区带、从上游滑动支撑件(450,S上游)到下游滑动支撑件(450,S下游)以及从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)。
第二输送机带(400,CB2)的宽度是沿与一对滑动支撑件平行的方向测量的第二输送机带(400,CB2)的距离。第二输送机带(400,CB2)的宽度是与这些平行的滑动支撑件平行的横过第二输送机带(400,CB2)的处于第二输送机带(400,CB2)的边缘之间的距离。
第二输送机带(400,CB2)的长度是垂直于与一对滑动支撑件平行的方向而测量的第二输送机带(400,CB2)的距离。该长度限定由第二输送机带(400,CB2)形成的环的长度。
第二输送机带(400,CB2)的输送方向是与一对滑动支撑件(在其上缠绕或环绕有第二输送机带(400,CB2))垂直的输送第二输送机带(400,CB2)的方向。第二输送机带(400,CB2)的输送方向限定输送机带在所缠绕的一对滑动支撑件的上方遵循的路径。
滑动支撑件(450)可包括带引导件，以防止第二输送机带(400,CB2)在一对滑动支撑件的上方的晃动或使其最小化，该晃动为第二输送机带(400,CB2)沿与第二输送机带(400,CB2)的输送方向垂直的方向的从左向右/从右向左的移动。
尤其是对于对折痕敏感的印刷接收物(200)；热敏印刷接收物；脆性印刷接收物(200)以及对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)、粗糙背面印刷接收物(200)而言使用第二输送机带(400,CB2)的优点是，在带有真空带的众所周知的印刷装置(其中，由印刷装置中的真空带输送更容易处理的印刷接收物)至来自本发明的印刷装置(其缠绕的真空带由第二输送机带(400,CB2)取代)之间切换的可能性，在本发明的印刷装置中，由第二输送机带(400,CB2)输送难以处理的印刷接收物。第二输送机带(400,CB2)的底部(其为背面)与第一输送机带(300,CB1)接触，并且，第二输送机带(400,CB2)的顶部(其为支撑侧)包括本发明中的印刷接收物(200)的支撑区带。支撑表面(在其上缠绕有第二输送机带(400,CB2))的弯曲沿着来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的旋转方向。
来自本发明的印刷装置优选地包括调整器件，该调整器件将使本发明的一对滑动支撑件的纵向轴线对齐为变得彼此平行。
印刷装置可包括多个输送机带，这些输送机带例如作为第二输送机带(400,CB2)，且作为优选的实施例而带有不同的胶粘剂，以取决于在作为第二输送机带(400,CB2)的这些多个输送机带上运载的印刷接收物而产生不同的胶粘剂区带。多个输送机带然后还围绕来自本发明的一对滑动支撑件缠绕。
在优选的实施例中，第二输送机带(400,CB2)包括标尺和/或分度器，其可用于例如由传感器(诸如，编码器和光学线性编码器)测量第二输送机带(400,CB2)的移动和/或速度，或测量印刷接收物(200)的大小。在读取标尺和/或分度器之后，来自传感器(诸如，光学线性编码器)的信号在控制系统中确定第二输送机带(400,CB2)的位置或第二输送机带(400,CB2)的速度且间接地确定在第二输送机带(400,CB2)上运载的印刷接收物(200)的位置。编码器可具有0.01微米与250微米之间的数字分辨率，更优选地0.01与50微米之间的数字分辨率，且最优选地0.01与10微米之间的数字分辨率。尤其是当第二输送机带(400,CB2)通过连续距离移动而移动时，这样的小的数字分辨率对于从编码器信号计算实际的连续距离移动是很重要的。标尺和/或分度器可被包括在第二输送机带(400,CB2)的支撑侧上；该支撑侧为与印刷接收物(200)连接且/或位于第二输送机带(400,CB2)的背面上的侧部；该支撑侧为与第一输送机带(300,CB1)连接的侧部。
来自一对滑动支撑件的滑动支撑件(450)可包括空气垫系统，以降低来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的滑移。这也被称为空气垫滑动支撑件(450)，并且，如果滑动支撑件(450)是滑轮，则它被称为空气垫滑轮。
通过在滑动支撑件(450)的背面处的空气室中提供空气(如果滑动支撑件(450)是滑轮，则该空气室位于内部)，使得空气通过多个孔而到达穿孔的滑动支撑件(450)的支撑表面外，因此达到对来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的空气垫效果。通过多个孔的空气流动速率可为受控制的。多个孔可在大小上为小的，优选地在直径上为从0.3至2mm，更优选地在直径上为从0.4至5mm，最优选地在直径上为从0.5至10mm。多个孔可在空气垫滑动支撑件(450)的表面上均匀地隔开优选地从3mm至50mm，更优选地从4至30mm，且最优选地从5至15mm，从而通过降低空气垫滑动支撑件(450)上的滑移而具有有利的效果，且因而具有第二输送机带(400,CB2)的稳定性。第二输送机带(400,CB2)然后在围绕空气垫滑动支撑件(450)的空气的薄膜上运载，这导致输送机带在滑动支撑件(450)的上方的无接触的经过。优选地，空气垫滑动支撑件(450)的表面被分成合乎逻辑的(logical)区带(其也被称为空气垫区带)。空气垫区带包括多个孔的一部分。可单独地控制每个空气垫区带中的空气流动，例如通过改变空气流动，从而可控制第二输送机带(400,CB2)的输送路径。对于每个垫区带，空气垫滑动支撑件(450)可包括滑动支撑件(450)的背面处的空气室，如果滑动支撑件(450)是滑轮，则该空气室位于滑动支撑件(450)中的内部。
来自本发明的滑动支撑件(450)的支撑表面可为工程塑料，或包括PE(聚烯烃(polyethene)或聚乙烯(polyethylene))、UHMWPE(超高分子量聚乙烯)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)以及/或聚芳基醚酮(PAEK)，以上的材料是实用的且轻易地允许滑动支撑件(450)的支撑表面上的低摩擦。滑动支撑件(450)也被称为滑行支撑件。
来自本发明的滑动支撑件(450)的支撑表面可包括金属、钢、不锈钢、编织金属。如果与来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的摩擦低至具有第二输送机带(400,CB2)的长的寿命，则可使用任何类型的金属支撑表面。
滑动支撑件(450)的支撑表面可包括多个凸起标记。凸起标记优选地形成摩擦减少的织构化表面，因此更优选地，凸起标记沿输送方向为细长的，因此改进第二输送机带(400,CB2)的滑行。滑动支撑件(450)优选地为曲面金刚石板(诸如，来自Rigidized Metals
的Rigidized Metals
)，该曲面金刚石板带有其编织织物外观，其中，凸起标记沿输送方向为细长的。
滑动支撑件(450)的支撑表面可用聚氨酯，更优选地用热塑性聚氨酯(TPU)(由于其耐磨性性质高)涂覆。TPU还具有无孔和化学惰性材料、优异的耐切割性、耐撕裂性以及耐磨损性的优点。同样地，如果另外的涂层(诸如，teflonTM)改进第二输送机带(400,CB2)在滑动支撑件的上方的滑动，则可使用这些涂层。
在本发明的优选的实施例中，第二输送机带(400,CB2)悬挂(更优选自由地悬挂)于下游滑动支撑件(450,S下游)与上游滑动支撑件(450,S上游)之间。下游与上游滑动支撑件(450,S上游)之间的张力优选地低于对来自本发明的第一输送机带(300,CB1)的张力，且更优选地未张紧于下游与上游滑动支撑件(450,S上游)之间。为了说明，张力在本文中意味着对输送机带的沿着输送方向的力，其也被称为输送方向张力。第二输送机带(400,CB2)在下游与上游滑动支撑件(450,S上游)之间的较低程度的张紧或非张紧式输送的额外的优点为，第二输送机带(400,CB2)的寿命延长。
尤其是在印刷时，第二输送机带(400,CB2)的内侧的张力的总和优选地低于第一输送机带(300,CB1)的内侧的张力的总和。
如果第二输送机带(400,CB2)的张紧程度与第一输送机带(300,CB1)相比而相等或更高，则发现第二输送机带(400,CB2)容易生成起皱和/或未预测到的内部张力，这导致印刷接收物(200)的在第二输送机带(400,CB2)的顶部上的位置改变。这样的位置改变降低所印刷的图案的印刷质量或可使印刷接收物(200)塌陷而抵靠来自印刷装置的标记装置或干燥器。同样地，这使得更加难以围绕第一输送机带以及上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)应用第二输送机带(400,CB2)，因此，尤其是在印刷时，第二输送机带(400,CB2)的内侧的张力的总和优选地低于第一输送机带(300,CB1)的内侧的张力的总和。
*材料
为了更好地通过真空功率而将第二输送机带(400,CB2)吸着到真空带，第二输送机带(400,CB2)优选地为不可渗透空气的输送机带。材料优选为非对折痕敏感的；非脆性的或非对边缘卷曲敏感的，并且，材料优选不具有带有高于100μm的平均粗糙度(Ra)的背面，因为这些材料难以在真空带上处理。
第二输送机带(400,CB2)的材料(其也被称为第二输送机带(400,CB2)的支撑件)可为透明的或不透光的或半透明的。第二输送机带(400,CB2)的颜色可为任何颜色，但来自第二输送机带(400,CB2)的黑色支撑侧为优选的，因为如果这在印刷装置中可利用于使印刷接收物(200)上的油墨干燥/固化，则该材料吸收UV光，因此UV光的较低程度的杂散可对操作人员和/或印刷装置中的元件(诸如，喷墨印刷头)产生不良影响。
材料可为直接由热塑性聚合物挤压成的薄膜，或可包括纤维结构(其包括由例如聚酰胺、聚酯或聚烯烃制成的合成纤维)。材料还可包括金属，但由于静电充电的可能性而导致金属为不那么优选的，静电充电可严重地影响所印刷的图案的印刷质量，或可影响来自印刷装置的标记单元的工作。
第二输送机带(400,CB2)的支撑件可为透明的或不透光的。第二输送机带(400,CB2)的透明支撑件的优点是将标记添加于与第一输送机带(300,CB1)接触的背面上的可能性。标记变得在与印刷接收物(200)接触的正面处为可见的，例如以便进行对印刷接收物(200)在第二输送机带(400,CB2)上的位置的额外控制。
在优选的实施例中，第二输送机带(400,CB2)包括用于标引速度和/或位置的标记。这样的标记优选地在沿着第二输送机带(400,CB2)的宽度的方向上为细线。这些标记可被包括在第二输送机带(400,CB2)的正面和/或背面上。
用于在本发明中使用的第二输送机带(400,CB2)的材料(其也被称为支撑件)可为涂覆有树脂的纤维素纸、具有以合成纤维形成的纤维结构的腹板以及/或在其中直接由热塑性聚合物挤压成薄膜的腹板。可通过在涂覆有树脂的纤维素纸的树脂涂层中包括乳浊颜料而致使该树脂涂层为不透明的。可通过包括乳浊颜料而致使具有以合成纤维形成的纤维结构的腹板和在其中直接由热塑性聚合物挤压成薄膜的腹板为不透明的。此外，还可通过由轴向拉伸引起的微孔洞形成而致使在其中直接由热塑性聚合物挤压成薄膜的腹板为不透明的，该微孔洞形成是起因于存在非晶高聚物的相容性差的分散和使所挤压的薄膜轴向地拉伸而造成的，该非晶高聚物带有比基体聚合物和/或结晶高聚物(其在比基体聚合物的玻璃转变温度或熔点更高的温度下熔融)的玻璃转变温度或熔点更高的玻璃转变温度。广泛地使用的基体聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺以及聚酯。
第二输送机带(400,CB2)的支撑件优选地为由聚酯、聚烯烃或聚氯乙烯制作的合成纸。
第二输送机带(400,CB2)的支撑件优选地直接由热塑性聚合物挤压成。热塑性聚合物优选地为聚酯。优选地，第二输送机带(400,CB2)的支撑件包括至少50重量％的线性聚酯。
根据特别优选的实施例，第二输送机带(400,CB2)的支撑件是不透明的、微孔洞化的、轴向拉伸的、直接挤压成的热塑性聚合物，其优选地包括分散于其中的至少一个非晶高聚物，该非晶高聚物带有比热塑性聚合物和/或至少一个结晶高聚物(其具有高于热塑性聚合物的玻璃转变的熔点)的玻璃转变温度更高的玻璃转变温度。热塑性聚合物优选地为线性聚酯，并且，结晶聚合物优选地选自由聚乙烯(优选高密度聚乙烯)、聚丙烯(优选等规聚丙烯)以及等规聚(4-甲基-1-戊烯)组成的组。
非晶聚合物优选地选自由聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈(SAN)-共聚物、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酸甲酯以及丙烯酸甲酯共聚物组成的组。
根据特别优选的实施例，第二输送机带(400,CB2)的支撑件是不透明的、微孔洞化的、轴向拉伸的、直接挤压成的线性聚酯，该线性聚酯具有分散于其中的5至20重量％的苯乙烯-丙烯腈-嵌段共聚物。
第二输送机带(400,CB2)的支撑件优选地还包括乳浊颜料，该乳浊颜料优选地选自由二氧化硅、氧化锌、硫化锌、硫酸钡、碳酸钙、二氧化钛、磷酸铝以及粘土组成的组。优选的乳浊颜料为TiO2颜料。TiO2颗粒可属于锐钛矿或金红石型。优选地，金红石型的TiO2颗粒由于其更高的覆盖力而被使用。由于TiO2对UV敏感，因而一暴露于UV辐射，就可形成自由基，TiO2颗粒典型地用Al、Si、Zn或Mg氧化物涂覆。优选地，在本发明中使用具有Al2O3或Al2O3/SiO2涂层的这样的TiO2颗粒。
第二输送机带(400,CB2)的支撑件可进一步包括选自由增白剂或光学增亮剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂以及着色剂组成的组的一种或多种成分。
第二输送机带(400,CB2)的特别优选的支撑件包括连续相线性聚酯基体，更优选地具有分散于其中的非交联无规SAN聚合物的连续相线性聚酯基体，且最优选地具有分散于其中的非交联无规聚合物的连续相线性聚酯基体，在其中分散或溶解来自由无机乳浊颜料、增白剂、着色剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂以及阻燃剂组成的成分的组的至少一种成分，其中，薄膜为白色的、微孔洞化的、不透明的以及轴向拉伸的；线性聚酯基体具有优选地包括芳族二羧酸、脂肪族二元醇以及/或脂肪族二羧酸的单体单元；线性聚酯与非交联SAN聚合物的重量比处于2.0:1至19.0:1的范围内；并且，所述至少一个芳族二元羧酸盐单体单元之一为间苯二酸酯，并且，所述间苯二酸酯为处于所述线性聚酯基体中的所有的二元羧酸盐单体单元的10摩尔％或更少浓度的目前优选的聚酯基体。
为了改进第二输送机带(400,CB2)的支撑件的粘附，可提供一个或多个底涂层(subbing layer)。优选地，底涂层包括偏二氯乙烯，其包含共聚物(诸如，例如偏二氯乙烯-甲基丙烯-衣康酸共聚物)。
为了使输送机带的支撑件的抗静电性质优化，底涂层优选地包括抗静电剂。这对于避免第二输送机带(400,CB2)上的静电荷是很重要的，这些静电荷可引起印刷接收物(200)上的所印刷的图案的低劣的印刷质量。
优选地，第二输送机带(400,CB2)的宽度处于1米与10米之间，更优选地处于2米与6米之间。第二输送机带(400,CB2)的宽度越大；可在本发明的印刷装置上用图案标记的印刷接收物的宽度就越大，这是经济上的优点。第二输送机带(400,CB2)的宽度可小于第一输送机带(300,CB1)。
作为第二输送机带(400,CB2)的不止一个输送机带可在第一输送机带(300,CB1)的上方彼此紧邻而缠绕。这些输送机带可例如在粘附力上也为不同的。作为第二输送机带(400,CB2)的多个输送机带的优点为，多个印刷接收物可遍及第一输送机带(300,CB1)的输送宽度彼此紧邻而输送，这是经济上的优点。
第二输送机带(400,CB2)可优选地在其边缘和/或粘附剂区带处包括标记和/或剪切部(cut-out)，以便由印刷装置的操作人员快速检测粘附剂区带，通过由采集装置(诸如，相机或数字显微镜)采集标记和/或剪切部而测量第二输送机带(400,CB2)的使用时间，测量第二输送机带(400,CB2)的速度，控制第二输送机带(400,CB2)的腹板晃动。这样的标记可由激光器雕刻或在第二输送机带(400,CB2)的生产侧处印刷。这样的剪切部可由第二输送机带(400,CB2)的生产侧处的冲裁系统切割。这在生产侧处进行的优点为，该位置相对于第二输送机带(400,CB2)上的标记和/或剪切部的公差可小于100μm。
在优选的实施例中，第二输送机带(400,CB2)具有以下的特性：
-从-40℃至高达95℃的高温耐受性；和/或
-不存在静电充电问题；以及/或
-高化学耐受性；以及/或
-可例如通过适当的聚酯(PET)再循环通道而再循环；以及/或
-遵循从500nM至高达1200nM且优选地超过1100nM的ASTM D1938试验方法的耐撕裂性。
本发明中的第二输送机带(400,CB2)的刚度是很重要的，否则有可能在第二输送机带(400,CB2)附接到第一输送机带(300,CB1)时具有折痕。耐撕裂性、初始强度、传导性、温度耐受性也对于具有印刷接收物(200)上的所标记的图案的良好的图像质量(诸如，颜色配准)为有意义的。从第二输送机带(400,CB2)的背面(其为与第二输送机带(400,CB2)的所缠绕的滑动支撑件接触的侧部)测量，第二输送机带(400,CB2)的节线优选低于第二输送机带(400,CB2)的厚度的三分之一，更优选低于第二输送机带(400,CB2)的厚度的五分之一。
可在标记之前，例如通过胶粘剂或粘性第二输送机带(400,CB2)而使印刷接收物(200)与第二输送机带(400,CB2)层压在一起，并且，在标记印刷接收物(200)之后，使印刷接收物(200)从第二输送机带(400,CB2)脱层。由层压机执行的层压可包括：
-对第二输送机带(400,CB2)和/或印刷接收物(200)补热的方法；和/或；
-对第二输送机带(400,CB2)和/或印刷接收物(200)加压的方法；以及/或
-将胶粘剂涂敷到第二输送机带(400,CB2)和/或印刷接收物(200)的方法，因此，一层胶粘剂被包括在印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品中。胶粘剂(其也被称为粘附剂)可为水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂以及永久性粘附剂。层压机由印刷装置(诸如，加热型家用电器(heat household))控制。由脱层机执行的脱层(其也被称为由分离装置执行的分离)可包括：
-对印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品补热的方法；和/或
-使印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品冷却的方法；以及/或
-对印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品施加牵引力(其也被称为牵引功率)，以将所标记的印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)拉开的方法；以及/或
-对印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品加压的方法。
脱层机可由印刷装置控制或由印刷装置中的所附接的传感器控制，该传感器测量印刷接收物(200)和第二输送机带(400,CB2)的层压产品的速度。
在下游区中的印刷区(A印刷)之后或甚至在下游滑动支撑件(450)接触位置(Cs,下游)之后进行脱层，当印刷接收物(200)是腹板材料时，下游滑动支撑件(450)接触位置(Cs,下游)也是优选的脱层位置。
优选地在从30℃至150℃的角度中，更优选地在45℃至135℃的角度中，最优选地在60℃至120℃的角度中，进行施加牵引力以脱层的方法，其中，在脱层之后，在第二输送机带(400,CB2)与印刷接收物(200)之间形成该角度。
如果遵循第二输送机带(400,CB2)在从上游侧到下游侧的输送位置中的路径，则在使第二输送机带(400,CB2)移动时，经过印刷装置中的以下的位置，并且，由于第二输送机带(400,CB2)的环形而将会返回这些位置：
POS2,1：第二输送机带(400,CB2)的上游滑动支撑件(450)接触位置(Cs，上游)
POS2,2：第二输送机(CB2)与第一输送机带(CCB1,上游,CB2)的上游接触位置
POS2,3：印刷区(A印刷)
POS2,4：第二输送机(CB2)与第一输送机带(CCB1,下游,CB2)的下游接触位置
POS2,5：第二输送机带(400,CB2)的下游滑动支撑件(450)接触位置(Cs，下游)。
POS2,X：印刷接收物(200)与第二输送机带(CCB2,上游,印刷接收物)的上游接触位置可：
-在经过POS2,1之后且在经过POS2,3之前
-在经过POS2,2之后且在经过POS2,3之前
-在经过POS2,5之后、在经过POS2,Y之后且在经过POS2,1之前
POS2,Y：印刷接收物(200)与第二输送机带(CCB2,下游,印刷接收物)的下游接触位置可：
-在经过POS2,3之后且在经过POS2,4之前
-在经过POS2,3之后且在经过POS2,5之前
-在经过POS2,5之后、在经过POS2,X之前且在经过POS2,1之前
如果遵循第一输送机带(300,CB1)在从上游侧到下游侧的输送位置中的路径，则在使第一输送机带(300,CB1)移动时，经过印刷装置中的以下的位置，并且，由于第一输送机带(300,CB1)的环形而将会返回这些位置：
POS1,1：第一输送机带(300,CB2)与上游滑轮(P上游)的接触位置
POS1,2：印刷接收物(200)的接触位置，其中，印刷接收物(200)附接到第一输送机带(CCB1,上游,印刷接收物)
POS1,3：等于POS2,3的印刷区(A印刷)
POS1,4：印刷接收物(200)的接触位置，其中，印刷接收物(200)从第一输送机带(CCB1,下游,印刷接收物)脱离
POS1,5：第一输送机带(300,CB2)与下游滑轮(P下游)的接触位置
POS1,1是在POS2,1之后的为第二输送机带(400,CB2)所经过的位置。
POS2,5是在POS1,5之后的为第二输送机带(400,CB2)所经过的位置。
POS2,X：印刷接收物(200)与第二输送机带(CCB2,上游,印刷接收物)的上游接触位置优选地在POS1,2之前，为第二输送机带所经过，或优选地在POS1,2处，为第二输送机带(400,CB2)所经过。
POS2,Y：印刷接收物(200)与第二输送机带(CCB2,下游,印刷接收物)的下游接触位置优选地在POS1,4之后，为第二输送机带(400,CB2)所经过，或优选地在POS1,4处，为第二输送机带(400,CB2)所经过。
第二输送机带(400,CB2)可包括支撑侧处的层，其为在上面运载印刷接收物(200)的侧部，其中，该层具有一定的平均粗糙度(Ra)，以便更好地将印刷接收物(200)粘附于第二输送机带(400,CB2)的顶部上。
*粘性第二输送机带
在优选的实施例中，本发明中的第二输送机带(400,CB2)是粘性输送机带，这意味着当输送印刷接收物(200)时，印刷接收物(200)粘附到第二输送机带(400,CB2)。在优选的实施例中，粘性第二输送机带(400,CB2)包括粘性层，该粘性层用于在输送印刷接收物(200)时，使印刷接收物(200)粘附于粘性第二输送机带(400,CB2)上。在粘性第二输送机带(400,CB2)上，将印刷接收物(200)从开始部位运载至结束部位。良好的粘附对于达到良好的印刷质量是很重要的。例如，印刷接收物(200)的良好的粘附避免所标记的图案的颜色之间的未对齐，该未对齐可引起所标记的图案的色移。第二输送机带(400,CB2)可包括一个或多个粘性区带。
使用粘性输送机带的有利效果允许将印刷接收物(200)精确地定位于粘性输送机带上。另一有利效果为，在印刷接收物(200)从开始部位运载至结束部位时，印刷接收物(200)将不会拉伸和/或变形。在标记图案的期间，粘性输送机带保持印刷接收物(200)(诸如，织物)在尺寸上稳定。印刷接收物(200)不可拉伸或存在起皱，因此所标记的图案不会在离开印刷装置之后扭曲。
第二输送机带(400,CB2)的粘性区带中的粘性层可为任何粘附剂(诸如，水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂以及永久性粘附剂)。已知取决于印刷接收物(200)，另一胶粘剂类型为优选的。本发明的优点为，取决于在印刷装置(诸如，喷墨印刷机)中必须运载且传送的印刷接收物(200)，可容易改变第二输送机带(400,CB2)。本输送机带成为用于印刷装置的可容易改变的消耗品。
粘附剂可包括颜料和/或染料，以容易由印刷装置(诸如，喷墨印刷机)的操作人员检测第二输送机带(400,CB2)上的粘性区带(其也被称为粘附剂区带)。
在本发明的印刷装置中，可由粘附剂涂敷器通过形成粘性区带而涂敷粘附剂。这样的粘附剂涂敷器可包括刮墨刀，该刮墨刀用于在涂覆方法中在来自本发明的第二输送机带(400,CB2)上涂敷均匀的(例如相等厚度)粘附剂层。将粘附剂涂敷于第二输送机带(400,CB2)上的另一种方式为将粘附剂喷涂于第二输送机带(400,CB2)上。第二输送机带(400,CB2)可为粘性输送机带薄膜或粘性矩形薄膜，在将第二输送机带(400,CB2)安装于印刷装置中之前，已经将粘附剂涂敷于该薄膜上。这具有如下的优点：与当由操作人员或印刷装置中的粘附剂涂敷器进行涂敷时相比，当在这些输送机带的制造侧处对粘性输送机带进行成型(confectioning)时，更容易在第二输送机带(400,CB2)上涂敷更均匀的粘附剂层。
通常，优选，印刷接收物(200)与粘附剂层之间的粘附小于粘附剂层中的粘附剂粘合和粘附剂层与来自本发明的第二输送机带(400,CB2)之间的粘附。
粘附剂可为水溶性粘附剂、热塑性粘附剂以及/或永久性粘附剂的组合，或可为多层，其中，每个层选自水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂以及/或永久性粘附剂的组。例如，附接于第二输送机带(400,CB2)上的热塑性粘附剂层可在顶部上具有水溶性粘附剂，以便输送印刷接收物。从水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂以及永久性粘附剂的组选择粘附剂取决于必须在印刷装置中输送且标记的印刷接收物和第二输送机带(400,CB2)的材料。
第二输送机带(400,CB2)的材料可具有略粗糙的表面，在该表面上涂敷有粘附剂，以便更好地将粘附剂粘附于第二输送机带(400,CB2)的材料上。不仅可由刷机械地涂敷该表面上的粗糙部分，而且还可通过在将粘附剂涂敷于第二输送机带(400,CB2)上之前，将二氧化硅粉末涂敷于该表面上，从而涂敷该粗糙部分。
水溶性粘附剂可由天然聚合物(诸如，来自蔬菜来源(例如，糊精、淀粉)、蛋白质来源(例如，酪蛋白、血液、鱼、大豆、乳清蛋白)以及动物(例如，骨骼)的聚合物)和/或可溶性合成聚合物(诸如，聚乙烯醇、纤维素醚、甲基纤维素、羧甲基纤维素以及聚乙烯吡咯烷酮)调配。许多水基溶液型粘附剂为易腐坏的，且因此，长期存储为不可能的。
水溶性粘附剂包括聚(乙烯醇)(PVOH、PVA或PVAl)，其为水溶性合成聚合物。它具有理想化的分子式[CH2CH(OH)]n。这样的水溶性粘附剂在由粘附剂涂敷器涂敷于印刷装置中的第二输送机带(400,CB2)上的情况下的缺点为，每当机器停止或印刷过程被调度为停止(例如，每逢周末)时，粘附剂涂敷器就必须进行清洁。例如，如果粘附剂涂敷器包括刮墨刀，则粘附剂将干燥且在刮墨刀上结块。这可导致当操作重新启动时，在第二输送机带(400,CB2)的顶表面上的呈划痕的机械损伤。聚乙烯醇(PVA)粘附剂的粘附可通过将5-20％的乙醇添加至粘附剂；优选地通过将10-15％的乙醇添加至粘附剂而得以改进。
热塑性粘附剂(其有时也被称为热熔性粘附剂或热胶粘剂)是在由热源(例如，红外源)施加热之后变粘的粘附剂。粘着性为暂时的。热塑性粘附剂保持为粘性的，直到粘性层上的温度降低至某一温度(诸如，室温或低于40度或低于30度的温度)为止。印刷装置可包括这样的热源，优选地红外(IR)源。该热源还可用于改变由本发明的第二输送机带(400,CB2)运载的印刷接收物(200)的温度。
IR源优选地为诸如NIR灯之类的NIR源(＝近红外源(Near Infra Red source))或诸如SWIR灯之类的SWIR(＝短波红外源(Short Wave Infra Red source))。IR源可包括具有非常短的响应时间的碳红外发射器。IR源也被称为红外辐射源。
优选的红外辐射源包括近红外辐射源(NIR：750-1400nm)和短波红外辐射源(SWIR：1400-3000nm)。优点为，与中等波长红外光(MWIR：3000-8000nm)或长波长红外光(LWIR：8000-15000nm)形成对照，玻璃透镜(其可被包括在固化装置中，以便使红外光聚焦于基底上)在该红外区域中传送。最优选的红外光源是SWIR光源，因为，吸水性在1450nm时显著地提高。SWIR光源的商业上的示例是例如以大约2000nm的波长发射的可从HERAEUS买到的碳红外发射器CIRTM。可在市场上买到的NIR发射器可从ADPHOSTM买到。
在优选的实施例中，热塑性粘附剂在50摄氏度与85摄氏度之间；更优选地在45摄氏度与70摄氏度之间变粘。如果热塑性粘附剂太暖，则它可使粘附剂层的顶部上的印刷接收物(200)变形，这可导致低劣的印刷质量。
在优选的实施例中，使第二输送机带(400,CB2)升温。这可通过在输送时使第二输送机带(400,CB2)经过而执行。升温通过热源(IR、NIR、SWIR、CIRTM)且/或吹送热空气、定位于第二输送机带(400,CB2)的粘性侧的上方和/或第二输送机带(400,CB2)的背面(其为与一对滑行支撑件接触的侧部)的底下而进行。该热源还可用于改变由本发明的第二输送机带(400,CB2)运载的印刷接收物(200)的温度。还可使第一输送机带(300,CB1)升温，以便在输送机带彼此接触时，使第二输送机带(400,CB2)升温。第一输送机带(300,CB1)的升温可通过第一输送机带(300,CB1)的上方和/或下方的热源(IR、NIR、SWIR、CIRTM)且/或在第一输送机带(300,CB1)的支撑侧的上方吹送热空气而执行。
永久性粘附剂也被称为冷粘附剂或冷胶粘剂。示例为来自ATR CHEMICALSTM(www.atrchemicals.com)的ADESIVOTM 642。永久性粘附剂在室温(+/-20℃)下已经为粘性的。
压敏粘附剂(其也以PSA缩写)为通过施加压力而使粘性输送机带的材料和印刷接收物(200)彼此粘住的粘附剂，因此，它不要求化学反应来产生粘附力。
来自本发明的另一优选的粘性输送机带不论是否带有如在先前的优选实施例中那样的粘附剂，都包括粘性区带中的纤维状粘附剂系统，更优选地粘性区带中的合成刚毛(satae)；以在印刷于印刷接收物(200)上时，保持印刷接收物(200)稳定。有必要在印刷于印刷接收物(200)上时，保持印刷接收物(200)稳定，例如以避免印刷接收物(200)上的所印刷的图案中的未对齐或色移。纤维状粘附剂系统可为甲虫、苍蝇、蜘蛛或壁虎的脚趾的粘附剂系统的仿真。合成刚毛为在壁虎的脚趾上发现的刚毛的仿真。在WO2015110350(AGFAGRAPHICS NV)中公开更多的关于此类粘性输送机带及其优点的信息。这样的干燥粘附剂技术的商业上的实现为nanoGriptech的SetexTM(http://nanogriptech.com/products/dry-adhesives)和GeckskinTM(https://geckskin.umass.edu/)。
发现粘性输送机带的粘性区带中的纤维状粘附剂系统较低程度地取决于印刷接收物(200)的类型。在将粘附剂涂敷于粘性区带中的情况下，粘附剂的化学性质根据印刷接收物(200)的类型而选择：例如，针对棉而选择永久性粘附剂，且针对合成织物而选择热塑性粘附剂。
本发明的优点是，通过仅置换第二输送机带(400,CB2)而变得有可能在若干种类型的粘附剂之间快速改变，因此印刷装置可处理更多的不同种类的印刷接收物，这是经济上的优点。以经典的方式，如果必须使用另一粘附剂，则必须对输送机带进行清洁，这对于印刷装置的操作人员而为不健康的。这耗费几个小时。在本发明中，第二输送机带(400,CB2)可通过沿着第二输送机带(400,CB2)的宽度切割而容易去除，且被包括另一类型的粘附剂的另一第二输送机带(400,CB2)置换。
粘性输送机带可由清洗站清洁，以便从印刷装置去除残余油墨且/或从印刷接收物去除纤维。清洗站(优选地被包括在处置站中)可包括用于清洁的旋转刷和用于在接收粘性输送机带上的印刷接收物(200)之前进行干燥的刮板。优选地，处置站包括：可沿预定方向旋转的刷，其与第二输送机带(400,CB2)的表面接触，以便去除粘性输送机带上的残余油墨；可旋转到预定方向的清除轧辊，其与刷接触，以便从刷收集残余油墨；以及刮削器，其与清除轧辊接触，以便刮削所收集的粘附剂。如果通过粘附剂而使得粘性输送机带为粘性的，则在清洗之后，可将一层粘附剂涂敷于粘性输送机带上，以作为复原而在粘性输送机带上保持均匀的粘附剂层。粘性区带的复原可通过利用涂覆辊或涂覆喷雾头来涂敷涂层而执行。
*矩形薄膜
第二输送机带(400,CB2)可为矩形薄膜，其通过使矩形薄膜的相反端部缝合而变换成第二输送机带(400,CB2)。这可由印刷装置的操作人员进行，并且，这可就在装配印刷装置或改变第二输送机带(400,CB2)(例如，当第二输送机带(400,CB2)太脏时)之后执行。
第二输送机带(400,CB2)可为必须定期地(例如，一年八次)改变的印刷装置消耗品。作为产品的第二输送机带(400,CB2)也是本发明的实施例。带有第二输送机带(400,CB2)上的特性的所有优选的实施例也都应用于作为产品的第二输送机带(400,CB2)(其可为一次性输送机带)上。
在我们的优选的实施例之一中，第二输送机带(400,CB2)在上游滑动支撑件(450,S上游)与下游滑动支撑件(450,S下游)之间的张紧程度不必非常高。第二输送机可围绕上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)相当松散地悬挂。因此，使矩形薄膜变换成第二输送机带(400,CB2)的该非张紧的方式使得其更容易进行。第二输送机为。第二输送机带(400,CB2)优选地还围绕拼接台(splicing table)缠绕。拼接台是将使薄膜的两端都引导且缝合到所缠绕的第二输送机带(400,CB2)的台。这可容易由印刷装置的操作人员进行。
在优选的实施例中，拼接台具有夹杆和引导槽，从而当围绕第一输送机带(300,CB1)环绕时，容易在引导槽中切割矩形薄膜，且其中，夹杆用于在切割和缝合的期间将矩形薄膜的端部保持于合适的位置。这样的拼接台的示例为Coast ControlsTM(http://www.coastcontrols.com/)的拼接台。在优选的实施例中，通过对拼接台(而非夹杆)的真空力来将矩形薄膜的边缘保持于合适的位置，因为，尤其是当矩形薄膜包括粘性层时，夹杆可损伤矩形薄膜的外观。两个端部的缝合可通过将粘性胶带涂敷于矩形薄膜的背面处而进行。这还可通过使两端热压成牢固的接头而进行。印刷装置优选具有这样的热压单元，以便使矩形薄膜的端部连结，以使矩形薄膜变换成第二输送机带(400,CB2)。
通过产生相对于第二输送机带(400,CB2)的横向轴线成角度的接缝，使得缝合可制作沿着第二输送机带(400,CB2)的微小的隆状部；该接缝逐渐地或渐进地跨越一对滑动支撑件。结果，使起因于该接缝而造成的干扰最小化。
矩形薄膜的端部优选地彼此面对面地缝合，且不重叠，否则所形成的第二输送机带(400,CB2)具有高度差(其也被称为第二输送机带(400,CB2)上的隆状部)，这可导致印刷接收物(200)上的所标记的图案的变形和第二输送机带(400,CB2)的输送中的干扰，因此，来自矩形薄膜的端部的方向优选地相对于来自矩形薄膜的宽度的方向而成角度。在优选的实施例中，使矩形薄膜的两端面对面地缝合通过将粘附剂薄膜涂敷于两端的背面或正面处而进行。该粘附剂薄膜优选地具有低于0.2mm的厚度，且更优选地具有低于0.12mm的厚度。这样的厚度的粘附剂薄膜导致微小隆状部，其对于印刷接收物(200)上的所印刷的图案的图像质量而为可接受的。如果粘附剂薄膜涂敷于矩形薄膜的背面上，以形成第二输送机带(400,CB2)，并且，矩形薄膜包括矩形薄膜的正面上的粘性层，则发生以下情况：会发现缝合的端部之间的微小间隙。优选地例如通过涂敷粘附剂，且例如利用刮铲来抹平微小间隙中的粘附剂，并且，去除所涂敷的粘附剂的多余部分，从而以与来自粘性矩形薄膜的粘附剂层相同的粘附剂填充微小间隙。
矩形薄膜的端部为矩形薄膜的连接侧，其将使矩形薄膜变换成第二输送机带(400,CB2)。在优选的实施例中，矩形薄膜包括矩形薄膜的一个连接侧处的阴型配准元件和另一个连接侧处的阳型配准元件。如果阴型配准元件和阳型配准元件为同样形状的，且/或阴型配准元件小于阳型配准元件，则矩形薄膜上的阴型配准元件与阳型配准元件之间的联结将不会造成第二输送机带(400,CB2)中的高度差或隆状部。
优选地使阳型配准元件与阴型配准元件在大小上匹配。为了使矩形薄膜变换成第二输送机带(400,CB2)，使阴型配准元件和阳型配准元件彼此连接。添加这样的阳型配准元件和阴型配准元件的优点为，在一对滑动支撑件的上方供应来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的准确度高得多，并且，可在围绕第一输送机带(300,CB1)缠绕且安装第二输送机带(400,CB2)之后，更快速地达到来自第二输送机带(400,CB2)的路径的笔直性。通过在矩形薄膜的制造侧处切割或冲裁阳型配准元件和阴型配准元件，从而可保证阳型配准元件和阴型配准元件的位置准确度，因此可达到矩形薄膜的非常良好的环绕，因此第二输送机带(400,CB2)更快速地在一对滑动支撑件的上方笔直地输送。阳型配准元件和/或阴型配准元件的位置上的位置公差优选地小于1mm，更优选地小于500μm，且最优选地小于100μm。
矩形薄膜可在矩形薄膜的一个连接侧处具有阴型配准元件和阳型配准元件。或者，矩形薄膜可具有一个连接侧处的多个阴型配准元件和另一个连接侧处的同等数量的阳型配准元件。
虽然有可能在连接侧上使用不同的阳型配准元件和阴型配准元件，但只要两个连接侧可彼此连接，对于矩形薄膜(其用于变换成来自本发明的第二输送机带(400,CB2))上的阳型配准元件和阴型配准元件而使用相同的形状和大小就为有利的。
在优选的实施例中，阳型配准元件配合阴型配准元件。阳型配准元件和阴型配准元件的配合意味着其大小为近似相同的，以致于不要求较大的力来使阳型配准元件和阴型配准元件连接。在优选的实施例中，阳型配准元件稍小于阴型配准元件。
在另一实施例中，矩形薄膜包括多个阴型配准元件和阳型配准元件。只要阴型配准元件和阳型配准元件可配合到彼此中，就不存在阴型配准元件和阳型配准元件的形状上的实际限制。在优选的实施例中，矩形薄膜包含两个阴型配准元件和两个阳型配准元件，优选地带有矩形薄膜的一侧上的阴型配准元件和矩形薄膜的另一侧上的阳型配准元件。
缝合的另一种方式为，在该一个连接侧处设置朝向第二输送机带(400,CB2)的顶侧变薄的端部，且在该另一个连接侧处设置朝向第二输送机带(400,CB2)的底侧变薄的端部，因此，缝合且因而至第二输送机带(400,CB2)的变换是通过使两个变薄的连接侧重叠进行的，因此，在缝合之后，使隆状部最小化。
作为印刷装置消耗品的这样的矩形薄膜(尤其是当其用于粘性输送机薄膜时)的缺点是封装的方法，但例如通过将薄膜或纸(其并非在两侧上都为粘性的)涂敷于粘性输送机薄膜的粘性侧上，从而解决该问题。非粘性薄膜可在使矩形薄膜变换成第二输送机带(400,CB2)之前去除，但优选地在变换之后去除。这导致该处理对于印刷装置操作人员而为更容易的。
出于当第二输送机带(400,CB2)断裂时的安全原因，印刷机装置可包括腹板断裂检测器。
*输送机带薄膜
应用第二输送机带(400,CB2)或改变印刷装置中的第二输送机带(400,CB2)的另一种方式为将输送机带薄膜围绕上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)悬挂。这样的输送机带薄膜作为矩形薄膜而预先制造，其中，平行的侧部缝合在一起。在优选的实施例中，输送机带薄膜是无端输送机带；其也被称为无端输送机带薄膜。非无端输送机带薄膜可引起所输送的印刷接收物(200)的高度差，在印刷装置中必须避免该高度差，因为，这严重地影响印刷接收物(200)上的所标记的图案的印刷质量。
在我们的优选实施例之一中，第二输送机带(400,CB2)在上游滑动支撑件(450,S上游)与下游滑动支撑件(450,S下游)之间的张紧程度不必非常高。第二输送机带(400,CB2)可围绕上游滑动支撑件(450,S上游)和下游滑动支撑件(450,S下游)相当松散地悬挂。因此，悬挂输送机带薄膜的该非张紧的方式使其容易进行。容易环绕第二输送机带(400,CB2)使得本发明的印刷装置为混合式系统，其中，第一输送机带(300,CB1)可用于一种印刷接收物，且其中，第二输送机带(400,CB2)可用于另一种印刷接收物，如果它们在输送时难以处理，则第二输送机带(400,CB2)直接地与本发明的第一输送机带(300,CB1)接触。
第二输送机带(400,CB2)可变脏，因此输送机带薄膜可为必须定期(例如，一年八次)改变的印刷装置消耗品。作为产品的第二输送机带(400,CB2)也是本发明的实施例。带有第二输送机带(400,CB2)上的特性的所有的优选的实施例也都应用于作为产品的第二输送机带(400,CB2)(其可为一次性输送机带)上。
将输送机带薄膜用作第二输送机带(400,CB2)且用作印刷装置消耗品的优点为，第二输送机带(400,CB2)的输送路径将会对于围绕第一输送机带(300,CB1)笔直地环绕而变得更容易。作为印刷装置消耗品的这样的输送机带薄膜(尤其是当其用于粘性输送机带薄膜时)的缺点为封装的方法，但例如通过将薄膜或纸(其并非在两侧上都为粘性的)涂敷于粘性输送机薄膜的粘性侧上，从而解决该问题。非粘性薄膜可在涂敷印刷装置中的输送机带薄膜之前去除，但优选地在涂敷之后去除。这导致该处理对于印刷装置操作人员而为更容易的。
*腹板引导单元
第二输送机带(400,CB2)优选地还围绕腹板引导单元缠绕，该腹板引导单元基本上沿与第一输送机带(300,CB1)相同的方向笔直地输送第二输送机带(400,CB2)。
腹板引导单元可为一对引导件，优选地为可移动的引导件，且更优选地为遍及来自本发明的一对滑动支撑件的滑轮之一的可移动的引导件。一对引导件之间的距离等于第二输送机带(400,CB2)的宽度或稍大于该宽度，优选地比该宽度大0与1cm之间的距离或更优选地比其大0与5mm之间的距离。第二输送机带(400,CB2)将会横过第二输送机带(400,CB2)的输送方向而保持于合适的位置上，因为，抵靠这些引导件之一的接触将会将第二输送机带(400,CB2)引导于合适的位置上。可移动的引导件之间的虚拟轴线基本上与第一输送机带(300,CB1)和一对滑动支撑件平行。输送方向是输送第一输送机带(300,CB1)且因而还输送本发明中的第二输送机带(400,CB2)的方向，其与一对滑轮的轴线垂直。
在优选的实施例中，来自本发明的一对滑动支撑件的滑动支撑件(S上游或S下游)之一包括腹板引导单元，该腹板引导单元包括遍及滑动支撑件(450)的一对可移动的引导件，在其间输送第二输送机带(400,CB2)。一对可移动的引导件(诸如，可移动的盘)之间的距离被控制成具有与来自本发明的第二输送机带(400,CB2)的宽度基本上相同的大小。
可使用的更复杂的腹板引导单元包括腹板引导传感器(诸如，超声传感器)和腹板引导枢转轧辊。如果第二输送机带(400,CB2)并非围绕第一输送机带(300,CB1)笔直地环绕；则腹板引导单元将校正第二输送机带(400,CB2)的交叉位置，因此输送变得笔直。腹板引导可由腹板引导控制面板控制。这样的复杂的腹板引导单元的示例为来自E+L(Erhardt+Leimer)Ltd(http://www.erhardt-leimer.com)的Web Guiding Systems ELGUIDERTM。
真空室
真空室为刚性的外壳，其由多种材料构造，优选地，该材料可包括金属。材料的选取基于强度、压力以及渗透性。真空室的材料可包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或丙烯酸。
真空泵在真空室的内侧提供真空压力，并且，真空泵由真空泵连接器(诸如，管)连接到真空室中的真空泵输入(诸如，孔口)。在真空泵连接器之间，可提供真空控制器(诸如，阀或龙头)，以控制子真空室(孔口定位于其中)中的真空。为了防止污染物(诸如，纸尘、基底纤维、油墨、油墨残留物以及/或油墨残渣(诸如，固化的油墨))经由真空支撑件的一组空气通道和/或来自真空支撑件的一组真空带空气通道而污染，真空泵的内部器件、过滤器(诸如，空气过滤器和/或聚结过滤器)可连接到真空泵连接器。优选地，作为过滤器的聚结过滤器连接到真空泵连接器，以使液体和空气从真空泵连接器中的污染物分离。
真空台
真空台是真空支撑件。被包括在印刷装置中的真空室压制印刷接收物(200)，以便使印刷接收物(200)抵靠真空台而固定。
为了避免在印刷于印刷接收物(200)上时的配准问题，且为了避免在输送印刷接收物(200)时的碰撞，印刷接收物(200)需要连接到支撑件(其也被称为印刷台)。真空台是印刷台，其中，印刷接收物(200)通过真空压力而连接到印刷台。真空台也被称为多孔印刷台。当真空输送机带围绕真空台缠绕时，在印刷接收物(200)与真空台之间可为真空输送机带。
优选地，实施例中的真空台包括一组空气通道，以在真空台的支撑层处由真空室提供压差，从而产生真空区(A真空)，并且，在印刷台的底表面处，包括连接到一组空气通道的一组孔口。底层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或槽(诸如，狭缝)，其与真空台的底层平行。
真空台的宽度或高度优选地为从1.0m直到10m。宽度和/或高度越大，则越大的印刷接收物(200)可由真空台支撑，这为经济益处。
真空台的底表面和支撑表面处的孔口可连接到一个或多个空气通道。真空台的底表面或支撑表面处的孔口可在大小上为小的，优选地在直径上为从0.3至12mm，更优选地在直径上为从0.4至8mm，最优选地在直径上为从0.5至5mm，且优选地在真空支撑件上均匀地隔开优选地从1mm至50mm，更优选地从4至30mm，且最优选地为从5至15mm，以允许造成均匀的真空压力，该真空压力使印刷接收物(200)与真空台连接在一起。
真空台的支撑层处的一组孔口可连接到空气通道。支撑层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或槽(诸如，狭缝)，其与真空台的支撑层平行。优选地，如果孔口为槽，则槽沿着印刷装置的印刷方向定向。
优选地，实施例的真空台包括夹在顶部和底部夹层板之间的蜂窝结构板，该顶部和底部夹层板各自包括连接到真空台中的一个或多个空气通道的一组孔口。蜂窝结构板中的蜂窝芯部(其作为空气通道的一部分)导致真空台的支撑表面上的更均匀的真空分布。
空气通道的尺寸和数量应当确定大小且时常定位成将足够的真空压力提供至真空台。同样地，真空台的底表面处的孔口的尺寸和数量应当确定大小且时常定位成将足够的真空压力提供至真空台。真空台的底表面处的两个空气通道或两个孔口之间的尺寸可为不同的。蜂窝芯部优选地为正弦形或六边形。
如果蜂窝结构板被包括在真空台中，则蜂窝芯部的尺寸和数量也应当确定大小且时常定位成将足够的真空压力提供至真空台。两个相邻的蜂窝芯部之间的尺寸可为不同的。
印刷台的支撑层应当构造成防止印刷接收物(200)或真空支撑件(如果适用)的损伤。例如，与空气通道连接的支撑层处的孔口可具有圆形的边缘。印刷台的支撑层可配置成具有低摩擦规格。
真空台优选地平行于地面(印刷装置连接于其上)，以避免未对齐的所标记的图案。真空台的支撑表面上的真空区(A真空)中的真空压力可通过夹住运载印刷接收物(200)的真空输送机带而使印刷接收物(200)和真空台联接。该联接优选地在标记时进行，以压制印刷接收物(200)，从而避免低劣的对齐和颜色对颜色配准问题。真空台的支撑表面上的真空区(A真空)中的真空压力可在真空支撑件沿输送方向移动且运载印刷接收物(200)时，将足够的法向力施加到真空支撑件。真空压力还可防止真空支撑件或真空支撑件上的印刷接收物(200)的任何颤动和/或振动。可在标记时调节真空区(A真空)中的真空压力。
真空台的顶表面(其也被称为支撑表面)或真空台的一部分(诸如，其空气通道的内侧)可被涂覆成具有容易清洁(例如由于灰尘或油墨泄漏而导致的)的性能。涂层优选地为防灰尘和/或防油墨和/或疏水涂层。优选地，真空台的顶表面或真空台的一部分(诸如，其空气通道的内侧)通过产生减少摩擦的润滑且排斥的表面而利用油墨排斥疏水方法来处置。
真空支撑件空气通道
真空支撑件空气通道是从真空支撑件的支撑表面至底表面的空气通道。如果支撑表面处的真空支撑件空气通道的周界为基本上圆形的，则真空支撑件空气通道也被称为吸入孔。
真空支撑件的支撑表面处的真空支撑件空气通道的面积在本发明中优选地处于0.3mm2与5mm2之间。更优选地，支撑表面处的真空支撑件空气通道的周界具有与圆形、椭圆形、卵形、矩形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或包含至少三条边的任何多边形相同的形状。
真空支撑件空气通道优选地沿底表面的方向渐缩，以便在支撑表面处实现最佳的真空压力效果。
空气通道在真空支撑件的支撑表面上的分布优选地处于每dm2存在1个空气通道与每dm2存在100个空气通道之间；更优选地处于每dm2存在5个空气通道与每dm2存在50个空气通道之间。
吸入孔的周界优选地在直径上为从0.3至10mm，更优选地在直径上为从0.4至5mm，最优选地在直径上为从0.5至2mm。空气吸入区带中的真空带空气通道(其也被称为真空区(A真空))优选地在真空支撑件上均匀地隔开优选地从3mm至50mm，更优选地从4至30mm，且最优选地从5至15mm，以允许造成均匀的真空压力，该真空压力将印刷接收物(200)与真空支撑件保持在一起。真空支撑件中的孔口越小，真空支撑件的顶部处的真空压力就越高。
参考标号列表
表1
| 50 | 印刷头 |
| 100 | 喷墨印刷装置 |
| 150 | 真空台 |
| 175 | 辊 |
| 185 | 辊 |
| 200 | 印刷接收物 |
| 250 | 图像 |
| 300 | 第一输送机带 |
| 350 | 滑轮 |
| 400 | 第二输送机带 |
| 450 | 滑动支撑件 |
| 470 | 清洗站 |
| 490 | 复原站 |
Claims (15)
1.一种喷墨印刷机，包括：
- 第一输送机带(300, CB1)，其围绕真空台缠绕，且由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑；和
- 所述第一输送机带(300, CB1)上的真空区(A真空)；以及
- 第二输送机带(400, CB2)，其围绕所述第一输送机带(300, CB1)缠绕；且其由上游滑动支撑件(450, S上游)和下游滑动支撑件(450, S下游)支撑；并且，
- 其中，所述第二输送机带(400, CB2)为可置换的，且在所述真空区(A真空)中通过真空功率而粘附到所述第一输送机带(300, CB1)，且其中，所述第二输送机带由所述第一输送机带传送；并且，
- 其中，印刷接收物(200)可附接到所述第二输送机带(400, CB2)，以便输送和印刷。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其中，所述第二输送机带(400, CB2)包括粘性层，以用于输送所述印刷接收物(200)，且用于使所述印刷接收物(200)粘附到所述粘性层。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷机，其中，所述第二输送机带(400, CB2)的从所述下游滑动支撑件(450, S下游)到所述上游滑动支撑件(450, S上游)的张力低于所述第一输送机带(300, CB1)的从所述上游滑轮(P上游)到所述下游滑轮(P下游)的张力。
4.根据权利要求3所述的喷墨印刷机，其中，当所述喷墨印刷机处于印刷模式时，所述第二输送机带(400, CB2)的从所述下游滑动支撑件(450, S下游)到所述上游滑动支撑件(450, S上游)的所述张力未张紧。
5.根据权利要求2所述的喷墨印刷机，其中，所述粘性层包括水溶性粘附剂、热塑性粘附剂、压敏粘附剂、永久性粘附剂或纤维状粘附剂系统。
6.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其中，所述印刷接收物(200)选自包括对折痕敏感的印刷接收物(200)；脆性印刷接收物(200)、对边缘卷曲敏感的印刷接收物(200)以及粗糙背面印刷接收物(200)的组。
7.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其中，所述喷墨印刷机是喷墨纺织品印刷机装置或喷墨皮革印刷机装置或塑料箔印刷装置。
8.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其中，所述上游滑动支撑件(450, S上游)和/或所述下游滑动支撑件(450, S下游)是滑轮。
9.一种喷墨印刷方法，其中，印刷接收物(200)在喷墨印刷机中被输送，所述喷墨印刷机包括：
- 第一输送机带(300, CB1)，其围绕真空台缠绕，且由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑；和
- 所述第一输送机带(300, CB1)上的真空区(A真空)；以及
- 第二输送机带(400, CB2)，其为可置换的，且围绕所述第一输送机带(300, CB1)缠绕；且由上游滑动支撑件(450, S上游)和下游滑动支撑件(450, S下游)支撑；并且，
其中，所述喷墨印刷方法包括以下的步骤：
- 由所述第一输送机带传送所述第二输送机带；
- 使所述真空区(A真空)中的所述第二输送机带(400, CB2)通过真空功率而粘附到所述第一输送机带(300, CB1)；以及
- 使所述印刷接收物(200)附接到所述第二输送机带(400, CB2)，以便输送和印刷。
10.根据权利要求9所述的喷墨印刷方法，其中，所述第二输送机带(400, CB2)是粘性输送机带，且其中，所述印刷接收物(200)的附接附接到所述粘性输送机带的粘性层。
11.根据权利要求10所述的喷墨印刷方法，其中，在印刷时，所述第二输送机带(400,CB2)的从所述下游滑动支撑件(450, S下游)到所述上游滑动支撑件(450, S上游)的张力低于所述第一输送机带(300, CB1)的从所述上游滑轮(P上游)到所述下游滑轮(P下游)的张力。
12.根据权利要求11所述的喷墨印刷方法，其中，在印刷时，所述第二输送机带(400,CB2)的从所述下游滑动支撑件(450, S下游)到所述上游滑动支撑件(450, S上游)的张力未张紧。
13.根据权利要求9所述的喷墨印刷方法，其中，所述第二输送机带(400, CB2)包括薄膜，所述薄膜由热塑性聚合物挤压成或包括合成纤维，它们两者都选自聚酰胺、聚酯或聚烯烃、聚乙烯的组。
14.根据权利要求13所述的喷墨印刷方法，其中，所述薄膜是矩形薄膜，其在所述矩形薄膜的一个连接侧处带有阴型配准元件，且在另一个连接侧处带有阳型配准元件，因此阴型配准元件与所述阳型配准元件之间的联结形成所述第二输送机带(400, CB2)。
15.根据权利要求14所述的喷墨印刷方法，其中，所述薄膜包括用于标引所述第二输送机带(400, CB2)的速度和/或位置的标记。
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