CN114368229B - 一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料袋印刷技术领域，且公开了一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，包括以下步骤，S1、将印刷设备进行调试，保持印刷设备在适合印刷的环境内，印刷车间的温度为18度至23度，印刷湿度为55％至65％；S2、对需要进行印刷的塑料袋进行处理，通入低浓度的氟气，对塑料袋进行氟化，从而提高塑料袋的防渗透性能；S3、加入渗透性较低的油墨，在塑料袋的表面进行图案印刷。本发明通过对塑料袋进行氟化处理，有利于减少印料渗透，通过对塑料袋自身进行处理，从而使得塑料袋自身的性能发生改变，在进行图案印刷时，印料难以渗透到塑料袋的另一侧，从而提高印刷后图案的清晰度，本发明通过调整油墨的配方，有利于防止印料渗透。

Description

一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法
技术领域
本发明涉及塑料袋印刷技术领域，更具体地涉及一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法。
背景技术
塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，而塑料袋在进行生产时，几乎所有的客户定制塑料袋是都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在于材质，但是印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，印刷的图案不清晰或者不全时，克服经常会终止与厂家的合作，因此塑料袋图案的印刷对厂家的发展起着重要作用。
塑料袋表面的图案印刷时，通过数码印刷机将油墨印刷到塑料袋的表面，塑料袋表面通常要进行电晕处理，提高塑料表面的附着性，再进行印刷，从而使得印刷的图案更加清晰与完整。
塑料袋表面图案在进行印刷时，经常会出现印料渗透的情况，出现印料渗透时，会造成图文边缘不清，图案失真的现象，从而降低塑料袋的质量，降低厂家的声誉，损害厂家的发展前景。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，本发明所要解决的技术问题是：塑料袋表面图案印刷时会出现渗透的现象。
一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，包括以下步骤：
S1、将印刷设备进行调试，保持印刷设备在适合印刷的环境内，印刷车间的温度为18度至23度，印刷湿度为55％至65％；
S2、对需要进行印刷的塑料袋进行处理，通入低浓度的氟气，对塑料袋进行氟化，从而提高塑料袋的防渗透性能；
S3、加入渗透性较低的油墨，在塑料袋的表面进行图案印刷；
S4、将印刷后的塑料袋通入烘干箱进行烘干，并吸收产生的废气；
S5、烘干后的塑料袋检测完全烘干后缠绕成卷进行收集。
进一步的，塑料袋的详细氟化处理步骤为：
S201、脱脂处理，将需要进行氟化处理的塑料高分子材料表面用高标号汽油进行预处理，擦净、浸泡，清除表面杂质与有机物等，防止杂质混入；
S202、脱水处理，首先用丙酮祛除水分，浸泡时间在20分钟以上，然后送入烘干箱内进行烘干，烘干温度在40度至50度，烘干时间为30分钟，去除结晶水；
S203、热浸泡处理，从烘干箱内取出塑料，浸泡入塑料氟碳表面处理剂中，在40度恒温条件中，浸泡30分钟；
S204、将步骤203充分两次，浸泡后将其放置在通风处自然风干。
氟碳涂层材料按标准工艺涂敷到固体表面后，氟碳分子通过氟原子的电负性，与固体表面的自由电子相结合，形成一层4至8纳米厚的、牢固的定向分子膜，丙酮浸泡后的塑料袋应确保其外部丙酮完全去除，需要及时对丙酮含量进行检测，防止员工长期吸入丙酮时对身体造成损伤。
进一步的，印刷油墨的原料组成为：连接料50-55份、颜料5-10份、填料10-15份、辅助剂20-25份，连接料由各种合成树脂或者干性植物油或矿物油组成，填料为白色透明、半透明或不透明的分装物质，起着填充的作用，辅助剂的组成为402号红燥油与78号白燥油混合物5-10份、黄原胶2-3份、油墨增强剂1-2份，颜料中适当的采用一些填料，既可以降低颜料的用量来降低成本，有利于厂家进行大规模的生长，填料又可以调节油墨的稀稠度、流动性，有利于提高油墨的综合性能。
进一步的，辅助剂主要有撤粘剂、催干剂、坚膜剂、稀释剂，撤粘剂的作用为降低油墨的粘度，撤粘剂的用量为油墨总量的5％，催干剂的作用为加快油墨的固化速度，催干剂的用量为油墨总量的2％，坚膜剂的作用是增强油墨的耐磨性，坚膜剂用量为油墨总量的5％至10％，稀释剂的作用为增加油墨的流动性，稀释剂的用量为油墨的3％至5％，辅助剂进行配置时，撤粘剂不能超过油墨总量的8％，撤粘剂太多会造成油墨附着力下降，催干剂的用量不能超过油墨总量的3％，催干剂需要严格进行控制，催干剂用量过多时会造成墨膜干燥不良。
进一步的，塑料袋的详细烘干步骤为：
S401、将表面印刷后的塑料袋送入到烘干箱内，且运输过程塑料袋与外界处于封闭状态，防止产生的气体被员工所吸收；
S402、塑料袋进行烘干时，应不停的往烘干箱内通入热空气，将排出的气体进行回收，去除塑料袋内的有害气体后，再次将其通入到烘干箱内，进行循环利用；
S403、烘干箱内的塑料袋应进行检测，确保烘干箱内塑料袋表面的图案已经完成固化。
烘干过程与外界进行封闭，可以防止塑料袋内去除丙酮时，有残留的丙酮对员工的身体造成伤害，使塑料袋印刷时产生的气体单独进行回收，整个生产过程更加科学环保。
进一步的，塑料袋的材质为PP或者PE时，其表面张力大于38mN/m，塑料袋材质为PET时，其表面张力大于50mN/m，塑料袋的材质为NY时，其表面张力大于52mN/m，附着牢度影响印刷的清晰度，印刷所用油墨的附着牢度是塑料与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与塑料的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与塑料种类相匹配，控制塑料袋的表面张力，有利于增加印刷的清晰度。
进一步的，印刷时，油墨应与印刷速度相协调，干燥热风避免直接吹到版面上，油墨盘中的油墨始终进行搅动，保持油墨处于流动状态，油墨的量使用在一半以下后，补充新墨，印刷长时间停机时，油墨搅拌棍每十分钟浸入油墨中搅拌一分钟，溶剂与印速不匹配时，会出现干燥太快的情况，且干燥箱内的热气直接吹入到版辊表面，会造成油墨干结，可能会造成堵版的情况，影响生产。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对塑料袋进行氟化处理，有利于减少印料渗透，通过对塑料袋自身进行处理，从而使得塑料袋自身的性能发生改变，在进行图案印刷时，印料难以渗透到塑料袋的另一侧，从而提高印刷后图案的清晰度；
2、本发明通过调整油墨的配方，有利于防止印料渗透，通过改变油墨自身的组成，从而改变油墨的性能，使得油墨自身的渗透性降低，渗透性较低的油墨与防渗透的塑料袋进行印刷时，进一步降低油墨渗透发生印刷图案模糊的可能性；
3、本发明通过将生产过程封闭并进行废气处理，有利于保证工作人员的身体健康，在塑料袋印刷图案过程中，将产生的废气进行吸收，防止员工工作时吸收废气，印刷后对塑料袋进行公干，再进行打卷收集，防止塑料袋印刷后收集时被划糊，提高塑料袋的工艺性。
附图说明
图1为本发明的塑料袋印刷整体流程示意图。
图2为本发明的塑料袋氟化处理流程示意图。
图3为本发明的塑料袋烘干流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的防止印料渗透的塑料袋印刷方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供了一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将印刷设备进行调试，保持印刷设备在适合印刷的环境内，印刷车间的温度为18度至23度，印刷湿度为55％至65％；
S2、对需要进行印刷的塑料袋进行处理，通入低浓度的氟气，对塑料袋进行氟化，从而提高塑料袋的防渗透性能；
S3、加入渗透性较低的油墨，在塑料袋的表面进行图案印刷；
S4、将印刷后的塑料袋通入烘干箱进行烘干，并吸收产生的废气；
S5、烘干后的塑料袋检测完全烘干后缠绕成卷进行收集。
参照图2，塑料袋的详细氟化处理步骤为：
S201、脱脂处理，将需要进行氟化处理的塑料高分子材料表面用高标号汽油进行预处理，擦净、浸泡，清除表面杂质与有机物等，防止杂质混入；
S202、脱水处理，首先用丙酮祛除水分，浸泡时间在20分钟以上，然后送入烘干箱内进行烘干，烘干温度在40度至50度，烘干时间为30分钟，去除结晶水；
S203、热浸泡处理，从烘干箱内取出塑料，浸泡入塑料氟碳表面处理剂中，在40度恒温条件中，浸泡30分钟；
S204、将步骤203充分两次，浸泡后将其放置在通风处自然风干。
氟碳涂层具有牢固性和屏蔽功能，提高塑料表面的致密性和耐油侵蚀性，明显减低材料的老化速度，抑制油或其他介质作用于物体时的催化活性，延缓由此导致的分解和聚合过程，从而使得塑料自身可以防止印料尽头，其提高塑料袋的工艺性能。
印刷油墨的原料组成为：连接料50-55份、颜料5-10份、填料10-15份、辅助剂20-25份，连接料由各种合成树脂或者干性植物油或矿物油组成，填料为白色透明、半透明或不透明的分装物质，起着填充的作用，辅助剂的组成为402号红燥油与78号白燥油混合物5-10份、黄原胶2-3份、油墨增强剂1-2份，以黄原胶作为增稠乳化剂制得的印刷油墨具有固色好无渗透、耐碱性强、防水防油、抗冷冻等优点，且油墨色彩鲜艳，性能稳定，具有较好地流动性和粘度和附着力，且容易回收利用，对环境和人体亦不造成大的危害，满足印刷颜色的需要。
辅助剂主要有撤粘剂、催干剂、坚膜剂、稀释剂，撤粘剂的作用为降低油墨的粘度，撤粘剂的用量为油墨总量的5％，催干剂的作用为加快油墨的固化速度，催干剂的用量为油墨总量的2％，坚膜剂的作用是增强油墨的耐磨性，坚膜剂用量为油墨总量的5％至10％，稀释剂的作用为增加油墨的流动性，稀释剂的用量为油墨的3％至5％，油墨固化与否需要进行检验，先观察印刷品背面是否干净、无粘脏，用手摸墨膜无粘性，用拇指在50N的压力作用下捻压，墨膜无压痕、不破裂，用指甲使劲划墨膜，无划痕，固化完成后进行收集，不会出现印刷图案模糊的情况。
参照图3，塑料袋的详细烘干步骤为：
S401、将表面印刷后的塑料袋送入到烘干箱内，且运输过程塑料袋与外界处于封闭状态，防止产生的气体被员工所吸收；
S402、塑料袋进行烘干时，应不停的往烘干箱内通入热空气，将排出的气体进行回收，去除塑料袋内的有害气体后，再次将其通入到烘干箱内，进行循环利用；
S403、烘干箱内的塑料袋应进行检测，确保烘干箱内塑料袋表面的图案已经完成固化。
将产生的废气进行回收与处理，废气处理干净后，其自身的温度较高，直接进行排放会增加温室效应，而将其通入到烘干箱内，其自身的温度较高会降低需要进行加热的能耗，有利于减少资源的损耗以及控制成本。
塑料袋的材质为PP或者PE时，其表面张力大于38mN/m，塑料袋材质为PET时，其表面张力大于50mN/m，塑料袋的材质为NY时，其表面张力大于52mN/m，塑料表面未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减，塑料在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从塑料中慢慢渗透到表面，在塑料表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力，易吸潮而降低粘着力，因此应在良好条件下储存，在使用前充分预热，从而印刷时能得到清晰的印刷图案。
印刷时，油墨应与印刷速度相协调，干燥热风避免直接吹到版面上，油墨盘中的油墨始终进行搅动，保持油墨处于流动状态，印刷温度较高时，使用慢干溶剂，在使用前对油墨加温至40度至50度，防止各种添加剂洗出，有利于提高塑料袋印刷图案的质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将印刷设备进行调试，保持印刷设备在适合印刷的环境内，印刷车间的温度为18度至23度，印刷湿度为55％至65％；
S2、对需要进行印刷的塑料袋进行处理，通入低浓度的氟气，对塑料袋进行氟化，从而提高塑料袋的防渗透性能；
S3、加入渗透性较低的油墨，在塑料袋的表面进行图案印刷；
S4、将印刷后的塑料袋通入烘干箱进行烘干，并吸收产生的废气；
S5、烘干后的塑料袋检测完全烘干后缠绕成卷进行收集；
塑料袋的详细氟化处理步骤为：
S201、脱脂处理，将需要进行氟化处理的塑料高分子材料表面用高标号汽油进行预处理，擦净、浸泡，清除表面杂质与有机物等，防止杂质混入；
S202、脱水处理，首先用丙酮祛除水分，浸泡时间在20分钟以上，然后送入烘干箱内进行烘干，烘干温度在40度至50度，烘干时间为30分钟，去除结晶水；
S203、热浸泡处理，从烘干箱内取出塑料，浸泡入塑料氟碳表面处理剂中，在40度恒温条件中，浸泡30分钟；
S204、将步骤203重复两次，浸泡后将其放置在通风处自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于，印刷油墨的原料组成为：连接料50-55份、颜料5-10份、填料10-15份、辅助剂20-25份，连接料由各种合成树脂或者干性植物油或矿物油组成，填料为白色透明、半透明或不透明的分装物质，起着填充的作用，辅助剂的组成为402号红燥油与78号白燥油混合物5-10份、黄原胶2-3份、油墨增强剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于：辅助剂主要有撤粘剂、催干剂、坚膜剂、稀释剂，撤粘剂的作用为降低油墨的粘度，撤粘剂的用量为油墨总量的5％，催干剂的作用为加快油墨的固化速度，催干剂的用量为油墨总量的2％，坚膜剂的作用是增强油墨的耐磨性，坚膜剂用量为油墨总量的5％至10％，稀释剂的作用为增加油墨的流动性，稀释剂的用量为油墨的3％至5％。
4.根据权利要求1所述的一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于，塑料袋的详细烘干步骤为：
S401、将表面印刷后的塑料袋送入到烘干箱内，且运输过程塑料袋与外界处于封闭状态，防止产生的气体被员工所吸收；
S402、塑料袋进行烘干时，应不停的往烘干箱内通入热空气，将排出的气体进行回收，去除塑料袋内的有害气体后，再次将其通入到烘干箱内，进行循环利用；
S403、烘干箱内的塑料袋应进行检测，确保烘干箱内塑料袋表面的图案已经完成固化。
5.根据权利要求1所述的一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于：塑料袋的材质为PP或者PE时，其表面张力大于38mN/m，塑料袋材质为PET时，其表面张力大于50mN/m，塑料袋的材质为NY时，其表面张力大于52mN/m。
6.根据权利要求1所述的一种防止印料渗透的塑料袋印刷方法，其特征在于：印刷时，油墨应与印刷速度相协调，干燥热风避免直接吹到版面上，油墨盘中的油墨始终进行搅动，保持油墨处于流动状态。
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