JP6175023B2 - 搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。

従来のインクジェット記録装置は、給紙ローラー、搬送ローラー及び用紙ガイド等の送り部材並びに搬送ベルトによってコピー用紙等の被記録媒体を搬送する。記録ヘッドが、搬送された用紙に向けてインク滴を吐出して用紙上に画像形成を行う。搬送過程において、用紙の撓みや用紙の搬送ベルトからの浮揚による画像品質の劣化を低減するために、用紙を搬送ベルトに吸引する吸引部と吸引孔が形成された搬送ベルトとを備えるインクジェット記録装置も開発されている。

かかる構造のインクジェット記録装置では、搬送過程における用紙と送り部材との接触により紙紛が発生し用紙に付着する。紙粉が付着した用紙は搬送経路に沿って搬送ベルトまで搬送されると、搬送ベルトにおける空気の流通により紙粉が用紙から遊離し空気中を舞ってノズルに付着するという問題があった。

紙紛が搬送ベルト上で用紙から遊離し空気中を舞ってノズルに付着することを低減するために、特許文献１に記載の液体噴射装置は、搬送経路のノズルより上流で、エアーを用紙に吹き付けることにより用紙に付着していた紙粉を用紙から遊離させている。

特開２０１１−１８３７４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の液体噴射装置ではインクジェット記録装置の構成が複雑となる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡略な構成で、紙粉が空気中に舞うことを抑制する搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明に係る搬送装置は、送り部材と搬送ベルトと吸引部とを備える。前記送り部材は、被記録媒体の一部と接触して前記被記録媒体を送る。前記搬送ベルトは、前記送り部材によって送られた前記被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、前記被記録媒体を前記搬送ベルトに吸引する。前記搬送ベルトは、前記被記録媒体の前記一部を載せることが可能な第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域とを含む。前記搬送ベルトには、前記吸引部に連通する複数の吸引孔が形成される。前記複数の吸引孔のうち前記第１領域に含まれる吸引孔の開口率は、前記複数の吸引孔のうち前記第２領域に含まれる吸引孔の開口率よりも低い。

本発明に係るインクジェット記録装置は、上記に記載の搬送装置とインクジェットヘッドとを備える。前記インクジェットヘッドは、前記搬送装置に対向して配置される。

本発明に係る搬送装置によれば、搬送ベルトの第１領域に含まれる吸引孔の開口率が第２領域に含まれる吸引孔の開口率よりも低い。したがって、吸引部からの負圧が低下し、搬送ベルト上の空気の流通を抑制することができる。その結果、紙粉が空気中に舞いノズルに付着することを抑制することができる。

搬送装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す。 （ａ）は、本発明の実施形態１に係る搬送ベルトを示す模式的な斜視図である。（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、接触領域を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態２に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態２に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態３に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態４に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態６に係る搬送ベルトを示す模式的な平面図である。

以下、図面を参照して本発明による搬送装置及びインクジェット記録装置の実施形態を説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（実施形態１：基本原理）
図１及び図２（ａ）を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置の基本原理を説明する。図１は、インクジェット記録装置１の概略構成を示す。図２（ａ）は、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な斜視図である。

インクジェット記録装置１は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、記録ヘッド３９０に対向して配置される。

搬送装置３００は、搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐを搬送する。吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを吸引する。吸引部３６０は、ガイド部材３６１を含む。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。

［インクジェット記録装置１の構成］
図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の内部の下方に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。

画像形成部３０は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、ガイド板３１６とを備える。

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、ガイド部材３６１に直交する方向に平行である。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。

ガイド板３１６は給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに対向し、互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。本明細書において、搬送ベルト３５５のうち、被記録媒体Ｐが載置される面を搬送面と記載し、搬送面に対向する面を搬送裏面と記載する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔（３５５ａ）が形成される。複数の吸引孔３５５ａの各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するためアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムを陽極として酸性の処理浴中で電気分解することにより、アルミニウムの表面を電気化学的に酸化させ、酸化アルミニウム皮膜を生成させることをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。ただし、吸着ローラー３５２に導電性が必要な場合は、吸着ローラー３５２の表面にはアルマイト処理が施されない。

なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材を巻くことが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３に巻かれるゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を駆動ローラー３５３に巻くことが好ましい。

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。ただし、駆動ローラー３５３に導電性が必要な場合は、駆動ローラー３５３の表面にはアルマイト処理が施されない。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とは電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によって駆動ローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。

テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５のガイド部材３６１に対する上流端に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。

一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。

空気流通室３６２は中空の箱形状を有し、空気流通室３６２の上部は開放されている。つまり、空気流通室３６２の上部には開口が形成される。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上部開口を覆う（塞ぐ）。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。

吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２の空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「Ｐ_N」、絶対圧を「Ｐ_A」、基準圧を「Ｐ_R」と表すと、負圧Ｐ_Nは（Ｐ_A−Ｐ_R）の絶対値である（Ｐ_N＝｜Ｐ_A−Ｐ_R｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。

用紙排出部４０は、搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。

図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５について説明する。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った模式的な断面図である。

図２（ａ）に示すように、搬送ベルト３５５には、複数の吸引孔３５５ａが形成されている。搬送ベルト３５５の厚みは、例えば１００μｍである。

図２（ｂ）に示すように、吸引孔３５５ａは吸引部３６０に連通する。吸引孔３５５ａは、搬送ベルト３５５の厚み方向ＤＴに貫通する。吸引孔３５５ａの開口部分の形状は円形である。吸引孔３５５ａの直径は、２ｍｍである。なお、吸引孔３５５ａの形状は、例えば、楕円形、正方形及び長方形などであってもよい。

図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、被記録媒体Ｐの一部と送り部材との関係について説明する。被記録媒体Ｐのうち、片面印刷時に印刷が行われる面を印刷面と記載し、他方の面を印刷裏面と記載する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、被記録媒体Ｐの印刷面に対して法線方向から見た図である。幅方向Ｄ２は、被記録媒体Ｐの印刷面と平行かつ搬送方向Ｄ１と直行する方向を示す。幅ＰＷは、被記録媒体Ｐの幅を示し、長さＰＬは被記録媒体Ｐの長さを示す。

送り部材Ｆは、第１搬送ローラー対３１３と第２搬送ローラー対３１４と給紙ローラー３１２とを含む。送り部材Ｆは、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄ１に送る際に被記録媒体Ｐと接触する。被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆと接触する部分を接触領域と記載する。

まず、図３（ａ）を参照して、給紙ローラー３１２が被記録媒体Ｐに接触する場合について説明する。図３（ａ）に示すように、給紙ローラー３１２は、１つのローラー部材３１２ａを含む。ローラー部材３１２ａは、被記録媒体Ｐの幅ＰＷに対して中央付近に配置される。ローラー部材３１２ａの幅ＲＷは、被記録媒体Ｐの幅ＰＷよりも狭い。ローラー部材３１２ａは、給紙カセット２００内から被記録媒体Ｐを取り出し搬送方向Ｄ１に送る際に、被記録媒体Ｐの一部と接触する。

接触領域８０１は、被記録媒体Ｐの印刷面とローラー部材３１２ａとが接触する領域である。図３（ａ）に示す接触領域８０１は、被記録媒体Ｐの印刷面上の領域であるが、印刷裏面上又は両面上の領域であってもよい。接触領域８０１は、搬送方向Ｄ１に延びる被記録媒体Ｐ上の領域である。

次に、図３（ｂ）を参照して、フィードローラー３１３ａが被記録媒体Ｐに接触する場合について説明する。図３（ｂ）に示すように、フィードローラー３１３ａは、ローラー部材３１３ａ１とローラー部材３１３ａ２とを含む。

ローラー部材３１３ａ１は、搬送方向Ｄ１に沿った被記録媒体Ｐの右側端部付近に配置される。ローラー部材３１３ａ２は、搬送方向Ｄ１に沿った被記録媒体Ｐの左側端部付近に配置される。ローラー部材３１３ａ１及びローラー部材３１３ａ２の各々の幅ＲＷは、被記録媒体Ｐの幅ＰＷよりも狭い。ローラー部材３１３ａ１及びローラー部材３１３ａ２は、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄ１に送る際に被記録媒体Ｐの接触領域８０２と接触する。

接触領域８０２は、接触領域８０２ａ１と接触領域８０２ａ２とを含む。接触領域８０２ａ１は、被記録媒体Ｐの印刷面とローラー部材３１３ａ１とが接触する領域である。接触領域８０２ａ１は、被記録媒体Ｐの印刷面上の領域であるが、印刷裏面上又は両面上の領域であってもよい。接触領域８０２ａ２は、被記録媒体Ｐの印刷面とローラー部材３１３ａ２とが接触する領域である。接触領域８０２ａ２は、被記録媒体Ｐの印刷面上の領域であるが、印刷裏面上又は両面上の領域であってもよい。接触領域８０２（接触領域８０２ａ１及び接触領域８０２ａ２）は、搬送方向Ｄ１に延びる被記録媒体Ｐ上の領域である。

なお、図３（ａ）において、給紙ローラー３１２が含むローラー部材の数は１つであるが、給紙ローラー３１２が含むローラー部材の数は２つ以上であっても良い。また、図３（ｂ）において、フィードローラー３１３ａが含むローラー部材の数は２つであるが、フィードローラー３１３ａが含むローラー部材の数は、１つ又は３つ以上であっても良い。なお、送り部材Ｆは、被記録媒体Ｐの幅ＰＷよりも狭い幅の部材であれば、給紙ローラー３１２又はフィードローラー３１３ａに限定されない。

図３及び図４を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５の搬送面上の領域と被記録媒体Ｐの接触領域８００との関係を説明する。図４は、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図４に示すように、搬送ベルト３５５は、第１領域７０１と第２領域７０２とを含む。第１領域７０１は、被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５の搬送面に載って搬送される際に、被記録媒体Ｐの接触領域８００と搬送ベルト３５５の搬送面とが重なる可能性のある領域である。すなわち、第１領域７０１は、被記録媒体Ｐの一部が搬送ベルト３５５の搬送面に載る可能性のある領域である。第１領域７０１は、領域７０１ａと領域７０１ｂと領域７０１ｃとを含む。

領域７０１ａは、接触領域８０１と搬送ベルト３５５の搬送面とが重なる可能性のある領域である。接触領域８０１は、図３（ａ）を参照して説明したように被記録媒体Ｐとローラー部材３１２ａとが接触した領域である。

領域７０１ｂは、接触領域８０２ａ１と搬送ベルト３５５の搬送面とが重なる可能性のある領域である。接触領域８０２ａ１は、図３（ｂ）を参照して説明したように被記録媒体Ｐとローラー部材３１３ａ１とが接触した領域である。

領域７０１ｃは、接触領域８０２ａ２と搬送ベルト３５５の搬送面とが重なる可能性のある領域である。接触領域８０２ａ２は、図３（ｂ）を参照して説明したように被記録媒体Ｐとローラー部材３１３ａ２とが接触した領域である。第１領域７０１（領域７０１ａ、領域７０１ｂ及び領域７０１ｃ）は、搬送方向Ｄに延びる搬送ベルト３５５上の領域である。

第２領域７０２は、第１領域７０１に隣接する。第２領域７０２は、領域７０２ａと領域７０２ｂと領域７０２ｃと領域７０２ｄとを含む。第２領域７０２（領域７０２ａ、領域７０２ｂ、領域７０２ｃ及び領域７０２ｄ）は、搬送方向Ｄに延びる被記録媒体Ｐ上の領域である。

図５を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５について詳細に説明する。図５は、本発明の実施形態１に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図５に示すように、複数の吸引孔３５５ａのうち第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの開口率は、複数の吸引孔３５５ａのうち第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口率よりも低い。具体的には、第１領域７０１の総面積に対する第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の総面積の割合は、第２領域７０２の総面積に対する第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の総面積の割合よりも低い。

開口率Ｒは、以下の式１で求められる。
Ｒ＝Ｓｔ/Ｓ（式１）
Ｓｔは所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の総面積であり、Ｓは当該所定領域の総面積である。開口率Ｒは、当該所定領域の総面積に対する当該所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の総面積の割合である。

ここで、複数の吸引孔３５５ａのそれぞれの直径が等しい場合、Ｓｔは、以下の式２で求められる。
Ｓｔ＝Ｓａ×Ｎ（式２）
Ｓａは当該所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの１つの開口部分の面積である。Ｎは当該所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの数である。当該所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の総面積は、当該所定領域に含まれる吸引孔３５５ａの開口部分の面積の総和である。

以上、図１〜図５を参照して説明したように、搬送ベルト３５５において、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの開口率は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口率よりも低い。したがって、第１領域７０１における吸引部３６０からの負圧が低下し、空気の流通を抑制することができる。その結果、紙粉が被記録媒体Ｐから遊離し空気中に舞いノズルに付着することを抑制することができる。

［実施形態２］
次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施形態２に係る搬送ベルト３５５について説明する。図６及び図７は、本発明の実施形態２に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図６は、給紙ローラー３１２が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図７（ａ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（２つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図７（ｂ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（４つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。

まず、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）が示す搬送ベルト３５５について説明する。図６が示す搬送ベルト３５５は、第１領域７０１（領域７０１ａ）と第２領域７０２（領域７０２ａ及び領域７０２ｂ）とを含む。また、図７（ａ）が示す搬送ベルト３５５は、第１領域７０１（領域７０１ａ、領域７０１ｂ及び領域７０１ｃ）と第２領域７０２（領域７０２ａ、領域７０２ｂ、領域７０２ｃ及び領域７０２ｄ）とを含む。また、図７（ｂ）が示す搬送ベルト３５５は、第１領域７０１（領域７０１ａ、領域７０１ｂ、領域７０１ｃ、領域７０１ｄ及び領域７０１ｅ）と第２領域７０２（領域７０２ａ、領域７０２ｂ、領域７０２ｃ、領域７０２ｄ、領域７０２ｅ及び領域７０２ｆ）とを含む。

図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの径は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径よりも小さい。すなわち、複数の吸引孔３５５ａのうち第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの１個当たりの開口面積（開口部分の面積）は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの１個当たりの開口面積よりも小さい。

本実施形態では、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの径は、１．５ｍｍである。第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径は、２ｍｍである。第１領域７０１及び第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、８ｍｍである。第１領域７０１及び第２領域７０２に含まれる複数の吸引孔３５５ａは、図に示すＸ方向及びＹ方向に対して千鳥足状に形成されている。

以上、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して説明したように、搬送ベルト３５５において、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの１個当たりの開口面積は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの１個当たりの開口面積よりも小さい。したがって、第１領域７０１における吸引部３６０からの負圧が大幅に低下することを抑制する。その結果、紙粉が空気中に舞いノズルに付着することを抑制しつつ、被記録媒体Ｐの撓みや被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５からの浮揚による画像品質の劣化を低減することができる。

［実施形態３］
次に、図８及び図９を参照して、本発明の実施形態３に係る搬送ベルト３５５について説明する。図８及び図９は、本発明の実施形態３に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図８は、給紙ローラー３１２が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図９（ａ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（２つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図９（ｂ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（４つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。

図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す搬送ベルト３５５上の領域は、それぞれ、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して説明した搬送ベルト３５５上の領域と同様であり、説明を省略する。

図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように第１領域７０１に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔よりも広い。すなわち、第１領域７０１に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数は、第２領域７０２に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数よりも少ない。本実施形態では、第１領域７０１に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、１６ｍｍである。第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、８ｍｍである。第１領域７０１及び第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径は、２ｍｍである。第１領域７０１及び第２領域７０２に含まれる複数の吸引孔３５５ａは、搬送ベルト３５５のＸ方向及びＹ方向に対して千鳥足状に形成されている。

以上、図８及び図９を参照して説明したように、搬送ベルト３５５において、第１領域７０１に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数は、第２領域７０２に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数よりも少ない。したがって、第１領域７０１における吸引部３６０からの負圧が大幅に低下することを抑制する。その結果、紙粉が空気中に舞いノズルに付着することを抑制しつつ、被記録媒体Ｐの撓みや被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５から浮揚による画像品質の劣化を低減することができる。

［実施形態４］
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の実施形態４に係る搬送ベルト３５５について説明する。図１０及び図１１は、本発明の実施形態４に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図１０は、給紙ローラー３１２が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図１１（ａ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（２つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。図１１（ｂ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（４つのローラー部材）が被記録媒体Ｐの一部と接触する場合の搬送ベルト３５５を示す。

図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す搬送ベルト３５５上の領域は、それぞれ、図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して説明した搬送ベルト３５５上の領域と同様であり、説明を省略する。

図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第１領域７０１には、吸引孔３５５ａは含まれない。本実施形態では、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径は、２ｍｍである。第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、８ｍｍである。第２領域７０２に含まれる複数の吸引孔３５５ａは、搬送ベルト３５５のＸ方向及びＹ方向に対して千鳥足状に形成されている。

以上、図１０及び図１１を参照して説明したように、搬送ベルト３５５において第１領域７０１には吸引孔３５５ａが含まれない。したがって、第１領域７０１における吸引部３６０からの負圧がなくなり、空気の流通を大幅に抑制することができる。その結果、紙粉が被記録媒体Ｐから遊離し、空気中に舞いノズルに付着することを抑制することができる。

［実施形態５］
次に、図１２を参照して、本発明の実施形態５に係る搬送ベルト３５５について説明する。図１２は、本発明の実施形態５に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、給紙ローラー３１２及びフィードローラー３１３ａ（２つのローラー部材）と被記録媒体Ｐの一部が接触した場合の搬送ベルト３５５を示す。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）が示す搬送ベルト３５５は、第１領域７０１（領域７０１ａ、領域７０１ｂ及び領域７０１ｃ）と第２領域７０２（領域７０２ａ、領域７０２ｂ、領域７０２ｃ及び領域７０２ｄ）とを含む。また、第１領域７０１は、第３領域７０３（領域７０１ａ）と第４領域７０４（領域７０１ｂ及び領域７０１ｃ）とを含む。

第３領域７０３は、図３（ａ）及び図４を参照して説明したように、搬送ベルト３５５が、ローラー部材３１２ａと接触した被記録媒体Ｐの一部（接触領域８０１）を載せることが可能な領域である。

第４領域７０４は、図３（ｂ）及び図４を参照して説明したように、搬送ベルト３５５が、ローラー部材３１３ａ１及びローラー部材３１３ａ２と接触した被記録媒体Ｐの一部（接触領域８０２）を載せることが可能な領域である。

図１２（ａ）に示すように、第３領域７０３には、吸引孔３５５ａは含まれない。また、第４領域７０４に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔よりも広い。すなわち第４領域に含まれる吸引孔３５５ａの単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数は、第２領域７０２に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数よりも少ない。本実施形態では、第４領域７０４に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、１６ｍｍである。第２領域７０２に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、８ｍｍである。第２領域７０２及び第４領域７０４に含まれる吸引孔３５５ａの径は２ｍｍである。第２領域７０２及び第４領域７０４に含まれる複数の吸引孔３５５ａは、Ｘ方向及びＹ方向に対して千鳥足状に形成されている。

図１２（ｂ）に示すように、第３領域７０３には吸引孔３５５ａは含まれない。また、第４領域７０４に含まれる吸引孔３５５ａの径は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径よりも小さい。本実施形態では、第４領域７０４に含まれる吸引孔３５５ａの径は、１ｍｍである。第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの径は、２ｍｍである。第２領域７０２及び第４領域７０４に含まれる隣接する吸引孔３５５ａの間隔は、Ｘ方向に対して、８ｍｍであり、Ｙ方向に対して、８ｍｍである。複数の吸引孔３５５ａは、搬送ベルト３５５のＸ方向及びＹ方向に対して千鳥足状に形成されている。

以上、図１２を参照して説明したように、搬送ベルト３５５において、第３領域７０３には吸引孔３５５ａが含まれず、かつ第４領域７０４に含まれる吸引孔３５５ａの開口率は、第２領域７０２の開口率よりも低い。したがって、紙粉が特に発生しやすい第３領域７０３において、吸引部３６０からの負圧がなくなり、空気の流通を大幅に抑制することができる。また、第４領域７０４における吸引部３６０からの負圧が低下し、第４領域７０４における空気の流通を抑制することができる。その結果、紙粉が被記録媒体Ｐから遊離し、空気中に舞いノズルに付着することを抑制しつつ、被記録媒体Ｐの撓みや被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５から浮揚による画像品質の劣化を低減することができる。

［実施形態６］
図１〜図１２を参照して説明した搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５の全面にわたって吸引孔３５５ａが形成されていたが、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの開口率が、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口率よりも低い限りは、搬送ベルト３５５の全面にわたって吸引孔３５５ａが形成されていなくてもよい。例えば、搬送ベルト３５５のＸ方向の端部の一部又は全てにおいて吸引孔３５５ａが形成されていなくてもよい。

図１３を参照して、本発明の実施形態６に係る搬送ベルト３５５について説明する。図１３は、本発明の実施形態６に係る搬送ベルト３５５を示す模式的な平面図である。

搬送ベルト３５５は、被記録媒体領域７０５と、領域７０６とを含む。被記録媒体領域７０５は、被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５の搬送面に載る可能性のある領域である。被記録媒体領域７０５は、第１領域７０１と第２領域７０２とを含む。領域７０６は、被記録媒体領域７０５に隣接する。領域７０６は、領域７０６ａと領域７０６ｂとを含む。

領域７０６ａと領域７０６ｂとは、搬送ベルト３５５のＸ方向の両端部に位置する。領域７０６ａと領域７０６ｂの一部又は全てにおいて、吸引孔３５５ａは形成されていなくてもよい。

図１〜図１２を参照して説明した搬送ベルト３５５と同様に、被記録媒体領域７０５においても、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの開口率は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口率よりも低い。したがって、第１領域７０１における吸引部３６０からの負圧が低下し、空気の流通を抑制することができる。その結果、紙粉が被記録媒体Ｐから遊離し空気中に舞いノズルに付着することを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１３）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、実施形態２、実施形態３及び実施形態４を組み合わせてもよい。例えば、第１領域７０１の一部において、第１領域７０１に含まれる吸引孔３５５ａの１個当たりの開口面積は、第２領域７０２に含まれる吸引孔３５５ａの開口面積よりも小さく（実施形態２）、第１領域７０１の一部において、第１領域７０１に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数は、第２領域７０２に含まれる単位面積当たりの吸引孔３５５ａの数よりも少なくてもよい（実施形態３）。

なお、上記実施形態では、搬送ベルト３５５に含まれる複数の吸引孔３５５ａの配置は、千鳥足状であるが、格子状であってもよい。

また、上記実施形態では、搬送ベルト３５５の形状は無端あったが、搬送ベルト３５５の形状は直線状であってもよい。

その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
３００ 搬送装置
３１２ 給紙ローラー
３１３ａ フィードローラー
Ｆ 送り部材
３５５ 搬送ベルト
３５５ａ 吸引孔
３６０ 吸引部
７０１ 第１領域
７０２ 第２領域
７０３ 第３領域
７０４ 第４領域
７０５ 被記録媒体領域
Ｐ 被記録媒体

Claims (10)

1. 被記録媒体の一部と接触して前記被記録媒体を搬送方向へ送る送り部材と、
   前記送り部材によって送られた前記被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記被記録媒体を前記搬送ベルトに吸引する吸引部と
   を備え、
   前記送り部材は、前記搬送方向に直交する幅方向における前記被記録媒体の幅よりも狭い幅の部材を含み、
   前記搬送ベルトは、前記被記録媒体のうち、前記被記録媒体の幅よりも狭い幅の部材と接触した前記一部が載る第１領域と、前記幅方向において前記第１領域に隣接する第２領域とを含み、
   前記搬送ベルトには、前記吸引部に連通する複数の吸引孔が形成され、
   前記複数の吸引孔のうち前記第１領域に含まれる吸引孔の開口率は、前記複数の吸引孔のうち前記第２領域に含まれる吸引孔の開口率よりも低い、搬送装置。
2. 前記第１領域に含まれる前記吸引孔の１個当たりの開口面積は、前記第２領域に含まれる前記吸引孔の１個当たりの開口面積よりも小さい、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記第１領域に含まれる単位面積当たりの前記吸引孔の数は、前記第２領域に含まれる単位面積当たりの前記吸引孔の数よりも少ない、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記送り部材は、前記被記録媒体の幅よりも狭い幅の部材として給紙ローラーのローラー部材を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の搬送装置。
5. 前記送り部材は、前記被記録媒体の幅よりも狭い幅の部材として搬送ローラーのローラー部材を含む、請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記第１領域は、第３領域と第４領域とを含み、
   前記第３領域は、前記被記録媒体のうち、前記給紙ローラーのローラー部材と接触する部分が載る領域であり、
   前記第４領域は、前記被記録媒体のうち、前記搬送ローラーのローラー部材と接触する部分が載る領域であり、
   前記第３領域には吸引孔が含まれず、
   前記複数の吸引孔のうち前記第４領域に含まれる吸引孔の開口率は前記複数の吸引孔のうち前記第２領域に含まれる吸引孔の開口率よりも低い、請求項５に記載の搬送装置。
7. 前記第１領域は、第３領域と第４領域とを含み、
   前記第３領域は、前記被記録媒体のうち、前記給紙ローラーのローラー部材と接触する部分が載る領域であり、
   前記第４領域は、前記被記録媒体のうち、前記搬送ローラーのローラー部材と接触する部分が載る領域であり、
   前記第３領域には、前記吸引孔が含まれず、前記第４領域には、少なくとも１つの前記吸引孔が含まれる、請求項５に記載の搬送装置。
8. 前記第１領域には、前記吸引孔が含まれない、請求項１、及び請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の搬送装置。
9. 前記第１領域及び前記第２領域は、前記被記録媒体を載せることが可能な領域に含まれる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の搬送装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    前記搬送装置に対向して配置されるインクジェットヘッドと
    を備える、インクジェット記録装置。
    
    

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