JP6318867B2 - 搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体を搬送する搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。

一般に、印字装置（インクジェット記録装置）には、用紙（被記録媒体の一例）を搬送する搬送装置が搭載されている。搬送装置では、例えば、給紙ローラー、搬送ローラー、又は用紙ガイド板と用紙との接触、摺擦、及び摩擦により、用紙から繊維及び填料が剥離し、紙粉が発生する。紙粉は、用紙に付着して、印字装置の記録ヘッドの直下まで運ばれてくる。

また、搬送ローラーのうち円筒状のゴム領域に、搬送中の用紙に付着した紙粉が一旦付着し、搬送ローラーが次に搬送する用紙に、ゴム領域に付着した紙粉が再付着することもある。その結果、多くの紙粉が用紙に付着して、記録ヘッドの直下まで運ばれてくることもある。

印字装置内では、気流（空気の流れ）が発生し、紙粉が舞い上がる。その結果、印字装置内の汚染が拡大する。すなわち、印字装置には、吸引及び吸着により用紙を搬送するタイプがあるが、このタイプの印字装置では、搬送ベルトに複数の吸引孔が形成される。そして、複数の吸引孔から搬送ベルト上の空気が吸引され、搬送ベルト上に用紙が吸着される。印字装置内では、吸引孔からの空気の吸引によって、吸引孔を介して搬送ベルト上方から搬送ベルト下方へ向かって気流が発生する。加えて、用紙が搬送されることによって、用紙の搬送方向へも気流が発生する。従って、搬送ベルトと記録ヘッドとの間では常に強い気流が発生しており、搬送される用紙は気流に晒されながら記録ヘッドの下方を通過する。その結果、記録ヘッドの下方では、気流によって用紙から紙粉が舞い上がり易く（吹き飛ばされ易く）、紙粉による印字装置内の汚染が拡大する。

一般に、紙粉は、印字装置に次のような不都合をもたらすこともある。記録ヘッドは、搬送ベルトの直上に、用紙が通過可能な間隔をおいて配置されるため、記録ヘッドは搬送ベルトに近接する。用紙が記録ヘッドの下方を通過する場合、用紙の搬送と伴に紙粉が搬送され、記録ヘッドに形成されたノズルに紙粉が付着することがある。その結果、ノズルが詰まってインクの不吐出が発生し易く、用紙に形成された画像に不具合が発生することもある。

そこで、特許文献１に記載のインクジェットプリンターは紙粉除去装置を備える。紙粉除去装置は、筐体と、用紙を除電する除電ブラシと、除電された用紙にエアーを吹き付けるエアーブロワーとを有する。筐体は、印刷領域よりも上流に配置される。除電ブラシ及びエアーブロワーは筐体内に配置される。従って、用紙に付着した紙粉は、印刷領域よりも上流の筐体内を飛行し、紙粉が記録ヘッドに付着することを抑制できる。

特開２０１１−１８３７４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンターに備えられた紙粉除去装置の構成は複雑である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡略な構成により記録ヘッドへの紙粉の付着を抑制できる搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明の第１の観点によれば、搬送装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドに対向して配置される。前記搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、前記被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する。前記吸引部は、ガイド部材を含む。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材は、前記記録ヘッドに対向する第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域とを有する。前記第１領域及び前記第２領域には、少なくとも１つの溝が形成される。前記第１領域における前記溝の単位長さ当たりの容積は、前記第２領域における前記溝の単位長さ当たりの容積よりも小さい。

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、本発明の第１の観点に係る搬送装置と前記記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、インクを吐出するインクジェットヘッドを含む。

本発明によれば、記録ヘッドに対向する第１領域における溝の単位長さ当たりの容積が、第２領域における溝の単位長さ当たりの容積よりも小さい。従って、記録ヘッドの直下では空気の流通が抑制される。その結果、簡略な構成により、記録ヘッドの直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッドへの紙粉の付着を抑制できる。

本発明の実施形態１に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の概略を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の詳細を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材の第２領域の一部を拡大した断面図である。 本発明の実施形態２に係る搬送装置のガイド部材の詳細を示す平面図である。 図５のVI−VI断面図である。 本発明の実施形態３に係る搬送装置のガイド部材の概略を示す平面図である。 本発明の実施形態３に係る搬送装置のガイド部材の詳細を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（実施形態１）
［基本原理］
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置３００の基本原理を説明する。図１は、インクジェット記録装置１の概略構成を示す。インクジェット記録装置１は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、記録ヘッド３９０に対向して配置される。

搬送装置３００は、搬送ベルト３５５と吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐを搬送する。吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを吸引する。吸引部３６０は、ガイド部材３６１を含む。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。

図２は、ガイド部材３６１の概略を示す。ガイド部材３６１は、記録ヘッド３９０に対向する第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１に隣接する第２領域Ａ２とを有する。図３は、ガイド部材３６１の詳細を示す。第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２には、単数又は複数の溝３６４ａが形成される。溝３６４ａには貫通孔３６５ａが形成される。

第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積は、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さい。従って、記録ヘッド３９０の直下では空気の流通が抑制される。その結果、簡略な構成により、記録ヘッド３９０の直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制できる。

図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の内部の下方に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。

画像形成部３０は、搬送装置３００と、記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と、記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、ガイド板３１６とを備える。

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、ガイド部材３６１の上面に直交する方向に平行である。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。

ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに対向し、互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。本明細書において、搬送ベルト３５５のうち、被記録媒体Ｐが載置される面を搬送面と記載し、搬送面に対向する面を搬送裏面と記載する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔（図示せず）が形成される。複数の吸引孔の各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するためアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムを陽極として、酸性の処理浴中で電気分解することにより、アルミニウムの表面を電気化学的に酸化させ、酸化アルミニウム皮膜を生成させることをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。ただし、吸着ローラー３５２に導電性が必要な場合は、吸着ローラー３５２の表面にはアルマイト処理が施されない。

なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材を巻くことが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３に巻かれるゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を駆動ローラー３５３に巻くことが好ましい。

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。ただし、駆動ローラー３５３に導電性が必要な場合は、駆動ローラー３５３の表面にはアルマイト処理が施されない。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とが電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によって駆動ローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。

テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５のガイド部材３６１に対する上流端に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部の位置を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。

一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上面開口を覆う。空気流通室３６２は、上部に開口の設けられた中空の箱形状を有している。吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２の空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「Ｐ_N」、絶対圧を「Ｐ_A」、基準圧を「Ｐ_R」と表すと、負圧Ｐ_Nは（Ｐ_A−Ｐ_R）の絶対値である（Ｐ_N＝｜Ｐ_A−Ｐ_R｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。

用紙排出部４０は、搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。

図２を参照して、記録ヘッド３９０の構成について詳細に説明する。記録ヘッド３９０は、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｋ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｃ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｍ及び単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｙにより構成されている。インクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ、及び３９０ｙの各々は、インクを吐出する。

本実施形態１では、記録ヘッド３９０は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｋと記載することもある。）、３個のインクジェットヘッド３９０ｃ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｃと記載することもある。）、３個のインクジェットヘッド３９０ｍ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｍと記載することもある。）及び３個のインクジェットヘッド３９０ｙ（１セットのインクジェットヘッド３９０ｙと記載することもある。）により構成される。

１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ及び３９０ｙは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流側から下流側に向けて並設される。そして、３個のインクジェットヘッド３９０ｋは、搬送ベルト３５５（図１参照）の幅方向に沿って千鳥足状に配置される。３個のインクジェットヘッド３９０ｃ〜３個のインクジェットヘッド３９０ｙについても３個のインクジェットヘッド３９０ｋと同様に配置される。

各インクジェットヘッド３９０ｋ、各インクジェットヘッド３９０ｃ、各インクジェットヘッド３９０ｍ及び各インクジェットヘッド３９０ｙは、ラインヘッドであり、また、多数のノズル（図示せず）を備えている。多数のノズルは、各インクジェットヘッド３９０ｋ〜各インクジェットヘッド３９０ｙの各々のノズル面に形成される。各インクジェットヘッド３９０ｋのノズル面は、ガイド部材３６１と対向する。各インクジェットヘッド３９０ｃ〜各インクジェットヘッド３９０ｙの各々のノズル面についても同様である。記録ヘッド３９０はライン型と称される。各インクジェットヘッド３９０ｋ〜各インクジェットヘッド３９０ｙは、搬送ベルト３５５（図１参照）の幅方向に沿って延びている。

インクジェットヘッド３９０ｋの多数のノズルの各々は、インクジェットヘッド３９０ｋ内に形成された加圧室（図示せず）に連通している。加圧室はインクジェットヘッド３９０ｋ内に形成されたインク液室（図示せず）に連通している。そして、インク液室はインク供給チューブ（図示せず）を介してブラック（Ｋ）のインクタンク（図示せず）に連通接続されている。従って、インクジェットヘッド３９０ｋの多数のノズルは、ブラック（Ｋ）のインクを吐出する。

インクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙの各々の構成はインクジェットヘッド３９０ｋの構成と同様である。ただし、インクジェットヘッド３９０ｃはシアン（Ｃ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、シアン（Ｃ）のインクを吐出する。インクジェットヘッド３９０ｍはマゼンタ（Ｍ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出する。インクジェットヘッド３９０ｙはイエロー（Ｙ）のインクタンク（図示せず）に連通接続され、イエロー（Ｙ）のインクを吐出する。

図２〜図４を参照して、ガイド部材３６１について詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ガイド部材３６１は、インクジェット記録装置１の平面視において矩形状である。ガイド部材３６１は、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｋに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｋ」と記載することもある。）、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｃに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｃ」と記載することもある。）、３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｍに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｍ」と記載することもある。）、及び３個の矩形状のインクジェットヘッド３９０ｙに対応する３個の矩形状の第１領域Ａ１（「第１領域Ａ１ｙ」と記載することもある。）を有する。

３個の第１領域Ａ１ｋは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｋに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｃは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｃに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｍは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｍに対向して、千鳥足状に配置される。３個の第１領域Ａ１ｙは、千鳥足状に配置された３個のインクジェットヘッド３９０ｙに対向して、千鳥足状に配置される。

ガイド部材３６１は複数の第２領域Ａ２を有する。なお、図２では、複数の第２領域Ａ２を明瞭にするため破線を記載しているが、実際には破線は存在しない。従って、本実施形態では、複数の第２領域Ａ２は連続した１つの領域として形成されている。複数の第１領域Ａ１の各々はいくつかの第２領域Ａ２に隣接する。本実施形態１では、複数の第１領域Ａ１の各々は、２個の第２領域Ａ２、３個の第２領域Ａ２、又は４個の第２領域Ａ２に隣接する。

第１領域Ａ１は、電気伝導体を用いて形成される。記録ヘッドに対向するガイド部材３６１が絶縁体で形成される場合、搬送ベルト３５５と被記録媒体Ｐとが摩擦し、画像形成空間に微弱な電界が形成される。従って、紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔、付着する。その結果、記録ヘッド３９０のノズルを塞いでしまう可能性があると考えられる。

そこで、本実施形態１では、第１領域Ａ１が電気伝導体を用いて形成され、記録ヘッド３９０と第１領域Ａ１との電位差を小さくすることによって、画像形成空間に電界が形成されることを抑制する。従って、第１領域Ａ１で紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔、付着すること、つまり、記録ヘッド３９０への紙粉の移動が抑制される。その結果、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。また、第１領域Ａ１が電気伝導体を用いて形成されることで、画像形成空間は安定した電界状態を維持できる。

図３に示すように、ガイド部材３６１の上面には複数の溝３６４ａが形成される。複数の溝３６４ａの各々は、長円状であり、搬送方向Ｄに沿って延びる。複数の溝３６４ａは、搬送方向Ｄ及び搬送方向Ｄに垂直な方向に沿って配列される。

複数の溝３６４ａのうち、一部の溝３６４ａは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに跨るように形成されている。これらの溝３６４ａの幅は途中で変化しており、第１領域Ａ１における溝３６４ａの幅は、第２領域Ａ２における溝３６４ａの幅よりも小さい。また、第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積は、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さい。

すなわち、溝３６４ａは、第１領域Ａ１に位置する第１部分３６４ａａと、第２領域Ａ２に位置する第２部分３６４ａｂとを含んでおり、第１部分３６４ａａの幅は第２部分３６４ａｂの幅よりも小さく、第１部分３６４ａａの単位長さ当たりの容積は、第２部分３６４ａｂの単位長さ当たりの容積よりも小さい。

複数の溝３６４ａの各々は、貫通孔３６５ａを有する。貫通孔３６５ａは、溝３６４ａの中央部、一方端部、又は他方端部に配置されている。例えば、複数の貫通孔３６５ａは、搬送方向Ｄに直交する方向に沿って、千鳥足状に配置されるように、複数の溝３６４ａに形成される。例えば、複数の貫通孔３６５ａは、第１領域Ａ１の縁に沿って配置されるように、複数の溝３６４ａに形成される。

図３を参照して、ガイド部材３６１の第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積を、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さくした理由を説明する。記録ヘッド３９０の直下に強い気流が生じていれば、被記録媒体の多くの紙粉が、画像形成空間よりも被記録媒体Ｐの搬送方向の上流から画像形成空間に運ばれてくると考えられる。画像形成空間は、記録ヘッド３９０とガイド部材３６１との間の空間である。画像形成空間に運ばれた紙粉は記録ヘッド３９０付近まで運ばれ、いずれ記録ヘッド３９０のノズルを塞いでしまう可能性があると考えられる。従って、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生する可能性がある。

記録ヘッド３９０の直下に発生する気流は搬送風と吸引風である。搬送風は、被記録媒体Ｐを搬送することによって生じる。搬送風の風量を記録ヘッド３９０の直下のみ異ならせることは困難である。吸引風は、溝３６４ａに空気が吸い込まれることによって生じる。吸引風の風量は、被記録媒体Ｐの位置によって変化する。被記録媒体Ｐが溝３６４ａの開口を覆う面積が大きくなるほど溝３６４ａ内の負圧が大きくなる。また、溝３６４ａの単位長さ当たりの容積が大きい部分を通過する風量は、溝３６４ａの単位長さ当たりの容積が小さい部分を通過する風量よりも大きい。

本実施形態１の搬送装置３００によれば、ガイド部材３６１の第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積が、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さいため、一般的な吸引部を備える搬送装置と比べて、記録ヘッド３９０の直下の吸引風の量が少なくなり、記録ヘッド３９０の直下に紙粉が引き込まれることを抑制することができる。従って、記録ヘッド３９０への紙粉の付着が抑制される。その結果、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。

なお、本実施形態では、溝３６４ａの第１部分３６４ａａが全長に亘って同一幅となっているが、第１部分３６４ａａの両方の側面又は一方の側面をテーパー状に形成して、第１部分３６４ａａの幅が長手方向に変化するようにしてもよい。

また、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通を抑制することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制できる。以下、詳細について説明する。

一般的に、吸引部のガイド部材の構成は、被記録媒体に形成される画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因であると考えられる。具体的には次のとおりである。画像の位置ズレ及び色ズレは、インクの飛翔精度と、インクの着弾精度とに依存すると考えられる。インクの飛翔精度は、インクの飛翔空間（画像形成空間）における空気の流れの影響を受ける。空気の流れが速いとインクが空気の流れによって曲げられてしまう。従って、記録ヘッドの直下の空気の流通に影響をおよぼすガイド部材の構成は、インクの飛翔精度、ひいては、画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因と考えられる。

そこで、本実施形態１では、記録ヘッド３９０の直下における空気の流通を抑制することにより、インクの飛翔精度を向上させる。その結果、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制できる。

図４は、ガイド部材３６１の第２領域Ａ２の一部を拡大した断面図である。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上面開口を覆う天壁である。ガイド部材３６１は、上壁３６４と下壁３６５とから成る二重壁状である。上壁３６４は下壁３６５よりも記録ヘッド３９０に近い位置に配置される。従って、溝３６４ａは、記録ヘッド３９０に向かって開口している。上壁３６４には複数の溝３６４ａが形成され、下壁３６５には複数の溝３６４ａの各々に対応して貫通孔３６５ａが形成されている。貫通孔３６５ａは、下壁３６５の厚さ方向に沿って下壁３６５を貫通するように形成されている。厚さ方向はＺ軸に沿った方向である。

搬送ベルト３５５の搬送面上に被記録媒体Ｐが載置された状態で吸引装置３６３を駆動すると、空気流通室３６２内に大気圧に対する負圧が発生する。負圧は、ガイド部材３６１の複数の貫通孔３６５ａ及び複数の溝３６４ａ、並びに搬送ベルト３５５の複数の吸引孔（図示せず）を介して被記録媒体Ｐに作用する。従って、被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５の搬送面上に吸引される。そして、被記録媒体Ｐは、搬送ベルト３５５の回転に伴って搬送方向Ｄに搬送される。

以上、図１〜図４を参照して説明したように、本実施形態１によれば、記録ヘッド３９０の直下の第１領域Ａ１における溝３６４ａの幅を、第２領域Ａ２における溝３６４ａの幅よりも小さくすることで、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通が抑制される。従って、記録ヘッド３９０の直下での紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制することができる。その結果、記録ヘッド３９０のノズル詰りが抑制され、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、貫通孔３６５ａは、第１領域Ａ１の縁に沿って配置される。従って、被記録媒体Ｐは第１領域Ａ１に隣接する位置でガイド部材３６１を介して吸着される。その結果、被記録媒体Ｐの搬送性を安定させつつ、第１領域Ａ１で紙粉の舞い上がりが抑制され、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制できる。

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、被記録媒体Ｐが第１領域Ａ１に隣接する位置でガイド部材３６１を介して吸着される。従って被記録媒体Ｐの浮揚は軽減される。その結果、記録ヘッド３９０のノズルと被記録媒体Ｐとの間隙の距離は一定に保たれ、記録ヘッド３９０が被記録媒体Ｐに画像を形成する際の画像形成精度は向上する。

また、図２及び図３を参照して説明したように、本実施形態１によれば、第１領域Ａ１は電気伝導体を用いて形成される。従って、記録ヘッド３９０の直下に電界が形成されることを抑制する。その結果、第１領域Ａ１で紙粉が記録ヘッド３９０に向かって飛翔することを抑制でき、記録ヘッド３９０のノズル詰まりが抑制される。

（実施形態２）
図５及び図６を参照して、本発明の実施形態２に係る搬送装置について説明する。本実施形態２に係る搬送装置の構成は、実施形態１に係る搬送装置３００の構成と同様である。ただし、本実施形態２に係る搬送装置のガイド部材３６１では、第１領域Ａ１における溝３６４ａの幅と、第２領域Ａ２における溝３６４ａの幅とが同じであり、第１領域Ａ１における溝３６４ａの深さが、第２領域Ａ２における溝３６４ａの深さよりも小さい。本実施形態２に係る搬送装置のガイド部材３６１は、例えば、実施形態１に係る搬送装置３００のガイド部材３６１に代えて図１に示すインクジェット記録装置１に搭載される。以下、主に本実施形態２と実施形態１との相違点を説明する。本実施形態２に係る搬送装置は、実施形態１に係る搬送装置３００のガイド部材３６１に代えて、図５及び図６に示すガイド部材３６１を備える。

図５は、実施形態２に係る搬送装置のガイド部材３６１の詳細を示す。図５に示すように、第１領域Ａ１は、記録ヘッド３９０のインク吐出領域（ノズルのインク吐出口が形成された領域）に対向する領域Ａ１１を含む。ガイド部材３６１に形成された複数の溝３６４ａのうち、一部の溝３６４ａは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに跨るように形成されている。

図６は、図５のVI−VI断面図である。図６に示すように、第１領域Ａ１における溝３６４ａの深さは、第２領域Ａ２における溝３６４ａの深さよりも小さく、第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積は、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さい。すなわち、溝３６４ａは、第１領域Ａ１に位置する第１部分３６４ａａと、第２領域Ａ２に位置する第２部分３６４ａｂとを含んでおり、第１部分３６４ａａの深さは、第２部分３６４ａｂの深さよりも小さく、第１部分３６４ａａの単位長さ当たりの容積は、第２部分３６４ａｂの単位長さ当たりの容積よりも小さい。

本実施形態においても、記録ヘッド３９０の直下での空気の流通が抑制され、記録ヘッド３９０の直下への紙粉の吸引を抑制することができる。従って、記録ヘッド３９０への紙粉の付着が抑制され、被記録媒体Ｐに形成される画像に不具合が発生することを抑制できる。

なお、本実施形態では、溝３６４ａのうち、第１領域Ａ１に位置する第１部分３６４ａａが全長に亘って同一深さとなっているが、第１部分３６４ａａの底面をテーパー状に形成して、第１部分３６４ａａの深さが長手方向に変化するようにしてもよい。例えば、記録ヘッド３９０のインク吐出領域（ノズルのインク吐出口が形成された領域）に対向する領域Ａ１１において、第１部分３６４ａａの深さが小さくなるようにしてもよい。

（実施形態３）
図１、図７、及び図８を参照して、本発明の実施形態３に係る搬送装置について説明する。本実施形態３に係る搬送装置の構成は、実施形態１に係る搬送装置３００の構成と同様である。ただし、本実施形態３に係る搬送装置のガイド部材３６１は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に加えて、第３領域Ａ３を有する。本実施形態３に係る搬送装置は、例えば、実施形態１に係る搬送装置３００に代えて図１に示すインクジェット記録装置１に搭載される。以下、主に本実施形態３と実施形態１との相違点を説明する。本実施形態３に係る搬送装置は、実施形態１に係る搬送装置３００のガイド部材３６１に代えて、図７及び図８に示すガイド部材３６１を備える。

図７は、実施形態３に係る搬送装置３００のガイド部材３６１の概略を示す。ガイド部材３６１は、複数の第１領域Ａ１及び複数の第２領域Ａ２に加えて第３領域Ａ３を有する。第３領域Ａ３は、搬送方向Ｄに沿って延びる領域であり、被記録媒体Ｐのうち送り部材（以下、「送り部材Ｆ」（図１参照）と記載する。）に接する部分が通過する。第１領域Ａ１は、第３領域Ａ３と交差する交差領域Ａ１２（一点鎖線のハッチングを施した領域）と、交差領域Ａ１２に隣接する非交差領域Ａ１３（実線のハッチングを施した領域）とを含む。

図８は、実施形態３に係る搬送装置のガイド部材３６１の詳細を示す。本実施形態では、第１領域Ａ１における溝３６４ａの幅は、交差領域Ａ１２においてのみ、第２領域Ａ２における溝３６４ａの幅よりも小さく、第１領域Ａ１における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積は、交差領域Ａ１２においてのみ、第２領域Ａ２における溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さい。すなわち、本実施形態では、第１領域Ａ１のうち、紙粉が最も多く発生する交差領域Ａ１２においてのみ、記録ヘッド３９０の直下への紙粉の引き込みを抑制し、非交差領域Ａ１３における溝３６４ａの幅を第２領域Ａ２における溝３６４ａの幅と等しくしている。その結果、非交差領域Ａ１３における被記録媒体Ｐの吸引力が実施形態１よりも高くなり、非交差領域Ａ１３における被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５からの浮き上がりを抑制することができる。なお、図７において、第３領域Ａ３を破線によって示しているが、第３領域Ａ３の明確化のためであり実際は存在しない。

図１を参照して、第３領域Ａ３の配置及び幅について、送り部材Ｆと関連付けて説明する。送り部材Ｆは、搬送装置３００にさらに備えられる。送り部材Ｆは、給紙ローラー３１２、第１搬送ローラー対３１３、又は第２搬送ローラー対３１４を含む。

送り部材Ｆは、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。送り部材Ｆの幅は、例えば、搬送可能な最も小さい被記録媒体Ｐの幅より小さい。送り部材Ｆの幅は、例えば、１個のインクジェットヘッド３９０ｋの長手方向に沿った幅と略同一、又は１個のインクジェットヘッド３９０ｋの長手方向に沿った幅より小さい。送り部材Ｆの幅は、送り部材Ｆのうち被記録媒体Ｐに接する部分の幅であり、送り部材Ｆの回転軸に沿った幅を示す。被記録媒体Ｐの幅は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に沿った幅を示す。

第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する領域である。第３領域Ａ３の幅は、本実施形態２では、送り部材Ｆの幅と略同一、又は送り部材Ｆの幅より若干大きい。第３領域Ａ３の幅は、搬送方向Ｄに直交する方向に沿った幅を示す。

送り部材Ｆは、被記録媒体Ｐの中心線に対応する領域が送り部材Ｆに接触するように配置されている。ここで、被記録媒体Ｐの中心線は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに沿った中心線を示す。従って、ガイド部材３６１は、被記録媒体Ｐの中心線に対応して、搬送方向Ｄに沿って第３領域Ａ３を有する。

ガイド部材３６１が送り部材Ｆに対応する第３領域Ａ３を有する理由を説明する。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００から被記録媒体Ｐを取出す際に、被記録媒体Ｐとの接触面でスリップする。加えて、給紙ローラー３１２によって取り出される被記録媒体Ｐと、その直下に積載された被記録媒体Ｐとが擦れ合う。従って、給紙ローラー３１２の近傍では紙粉が発生し易いと考えられる。

第１搬送ローラー対３１３のリタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの反対方向に駆動及び回転することによって、又は停止することによって、重送を抑制する。従って、第１搬送ローラー対３１３の近傍では、紙粉が発生し易いと考えられる。

第２搬送ローラー対３１４の幅は比較的小さい。従って、第２搬送ローラー対３１４の各ローラーの縁が被記録媒体Ｐと接触しながら、各ローラーは回転する。各ローラーの縁は比較的鋭いため、第２搬送ローラー対３１４の近傍では、紙粉が発生し易いと考えられる。幅の比較的小さい給紙ローラー３１２及び第１搬送ローラー対３１３についても同様である。

以上、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分には、送り部材Ｆと接触せずに通過する部分より紙粉が多く付着し易いと考えられる。そこで、本実施形態３では、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する第３領域Ａ３を定義し、第１領域Ａ１のうち、特に紙粉が多く通過する交差領域Ａ１２についてのみ、空気の流通を抑制する。その結果、記録ヘッド３９０への紙粉の付着を抑制できるとともに、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５からの浮き上がりを抑制できる。

なお、本実施形態では、溝３６４ａのうち、交差領域Ａ１２に位置する部分の幅が、非交差領域Ａ１３に位置する部分の幅よりも小さいが、溝３６４ａのうち、交差領域Ａ１２に位置する部分の深さが、非交差領域Ａ１３に位置する部分の深さよりも小さくてもよい。

以上、図面（図１〜図７）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（９））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図３、図５、図６、及び図８を参照して説明したように、第１〜第３実施形態では、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに跨るように形成された溝３６４ａのうち、第１領域Ａ１に位置する第１部分３６４ａａの単位長さあたりの容積は、第２領域Ａ２に位置する第２部分３６４ａｂの単位長さ当たりの容積よりも小さいが、溝３６４ａは第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに跨っていなくてもよい。すなわち、溝３６４ａが第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに別々に設けられていて、第１領域Ａ１に位置する溝３６４ａの単位長さあたりの容積が、第２領域Ａ２に位置する溝３６４ａの単位長さ当たりの容積よりも小さくてもよい。

（２）図２及び図７を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ〜１セットのインクジェットヘッド３９０ｙの全てに対向して第１領域Ａ１を有するが、ガイド部材３６１は、１セットのインクジェットヘッド３９０ｋ〜１セットのインクジェットヘッド３９０ｙのうち、１セット、２セット、又は３セットのインクジェットヘッドに対向して第１領域Ａ１を有してもよい。

（３）図２及び図７を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋに対応して３個の第１領域Ａ１を有するが、ガイド部材３６１は、３個のインクジェットヘッド３９０ｋのうち１個又は２個のインクジェットヘッドに対向して１個又は２個の第１領域Ａ１ｋを有してもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙに対向する第１領域Ａ１についても同様である。

（４）図２及び図７を参照して説明したように、ガイド部材３６１は、１個のインクジェットヘッド３９０ｋのノズル面の全領域に対向して１個の第１領域Ａ１を有するが、ガイド部材３６１は、１個のインクジェットヘッド３９０ｋのノズル面の一部の領域に対向して単数又は複数の第１領域Ａ１を有してもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙに対向する第１領域Ａ１ついても同様である。

（５）図７を参照して説明したように、第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する全ての領域であるが、第３領域Ａ３は、ガイド部材３６１において、被記録媒体Ｐのうち送り部材Ｆに接する部分が通過する一部の領域であってもよい。

（６）図１を参照して説明したように、記録ヘッド３９０は、４色のインクジェットヘッド３９０ｋ〜インクジェットヘッド３９０ｙにより構成されるが、記録ヘッド３９０は、単色のインクジェットヘッドで構成されてもよいし、４色以外の複数色のインクジェットヘッドで構成されてもよい。第１領域Ａ１は、記録ヘッド３９０が有するインクジェットヘッドに対向する。

（７）図２を参照して説明したように、１色に対して３個のインクジェットヘッド３９０ｋが用意されるが、１色に対して、単数のインクジェットヘッド３９０ｋが用意されてもよいし、３個以外の複数のインクジェットヘッド３９０ｋが用意されてもよい。他のインクジェットヘッド３９０ｃ〜インクジェットヘッド３９０ｙについても同様である。

（８）図３、図５、及び図８を参照して説明したように、複数の溝３６４ａの全部に貫通孔３６５ａが形成されるが、複数の溝３６４ａの一部に貫通孔３６５ａが形成されてもよい。なお、１つの溝３６４ａに１つの貫通孔３６５ａが形成されてもよいし複数の貫通孔３６５ａが形成されてもよい。

（９）図１〜図８を参照して説明したように、本実施形態では、本発明をインクジェット記録装置に適用した場合について説明したが、本発明は他の画像形成装置（例えば、電子写真方式の画像形成装置）にも適用可能である。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
２００ 給紙カセット
３００ 搬送装置
３１２ 給紙ローラー
３１３ 第１搬送ローラー
３１４ 第２搬送ローラー
３１５ レジストローラー
３５５ 搬送ベルト
３６０ 吸引部
３６１ ガイド部材
３６２ 空気流通室
３６３ 吸引装置
３６４ａ 溝
３９０ 記録ヘッド
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ａ３ 第３領域
Ａ１２ 交差領域
Ａ１３ 非交差領域
Ｆ 送り部材
Ｐ 被記録媒体

Claims (5)

1. 被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドに対向して配置される搬送装置であって、
   前記被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する吸引部と
   を備え、
   前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持するガイド部材を含み、
   前記ガイド部材は、前記記録ヘッドに対向する第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、
   前記第１領域及び前記第２領域には、前記第１領域と前記第２領域とに跨る少なくとも１つの溝が形成され、
   前記第１領域における前記溝の単位長さ当たりの容積は、前記第２領域における前記溝の単位長さ当たりの容積よりも小さく、
   前記第１領域における前記溝の幅は、前記第２領域における前記溝の幅よりも小さい、搬送装置。
2. 前記吸引部は、空気流通室と吸引装置とをさらに含む、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記第２領域には、前記ガイド部材を貫通して前記溝に連通する貫通孔が更に形成される、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記貫通孔は、前記第１領域の縁に沿って形成される、請求項３に記載の搬送装置。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の搬送装置と、
   前記記録ヘッドと
   を備え、
   前記記録ヘッドは、前記インクを吐出するインクジェットヘッドを含む、インクジェット記録装置。

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