JP6199790B2 - 搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。

従来、インクジェット記録装置に搭載される搬送装置として、搬送ベルトを用いて被記録媒体を搬送するものが提供されている。記録ヘッドがインクを被記録媒体上に吐出することによって、画像が形成される。搬送装置は、搬送ベルト上の被記録媒体を安定して搬送するために、ファンが発生させる負圧を利用する。

特許文献１に開示の搬送機構（搬送装置）は、プラテンベルト（搬送ベルト）と、搬送ベルトを支持するプラテンプレート（ガイド部材）とを備える。搬送ベルトのベルト穴（吸引孔）と、ガイド部材の吸引穴（貫通孔）とを介する負圧によって、被記録媒体が搬送ベルト上に吸引される。これにより、被記録媒体の浮きが抑制され、搬送時に被記録媒体の表面に発生するシワや波打ち状の変形が軽減される。その結果、特許文献１に開示の搬送装置は、記録ヘッド直下で被記録媒体の平面性を確保することができる。

特開２０１０−１１１５０７号公報

例えば、画像が形成される際に、記録ヘッドがインクを異常吐出する場合がある。異常吐出したインクが吸引装置内に流れ込むと、インクがファンに付着し、吸引装置の負圧発生力が低下する。その結果、搬送ベルト上に被記録媒体を吸引する力が不安定になる。このような問題を回避するために、搬送装置には、異常吐出が発生してもインクが吸引装置内に流れ込まないような構造が必要である。

しかしながら、特許文献１に開示の搬送装置では、異常吐出したインクが、吸引孔及び貫通孔を経由してサクションファン（吸引装置）内に流れ込む可能性がある。従って、吸引装置の吸引力を長期間安定して得ることが困難であった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、吸引装置の吸引力を長期間安定して得ることができる搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点によれば、搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する。前記吸引部には、複数の貫通孔が設けられる。前記吸引部は、空気流通室を含む。前記空気流通室は、底部に排気口が形成される。前記底部は、第１領域と、第２領域とを有する。前記第１領域は、前記貫通孔に対向する。前記第２領域は、前記第１領域に隣接する。前記排気口は前記第２領域に形成される。

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、本発明の第１の観点に係る搬送装置と、記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、前記搬送装置に対向して配置される。

本発明に係る搬送装置において、吸引装置の排気口は貫通孔の直下に位置しない。従って、インクが吸引装置内に直接流れ込まないため、インクによるファンの汚れが抑制される。その結果、吸引装置の吸引力を長期間安定して得ることができる。

本発明の実施形態に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置の吸引部を示す側面図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置の空気流通室の底部を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係る搬送装置における、貫通孔と排気口との位置関係を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係る搬送装置の吸引部を示す側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態２に係る搬送装置の突出部を示す側面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る搬送装置の突出部を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る搬送装置の突出部を示す側面図である。 本発明の実施形態３に係る搬送装置の吸引部を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（インクジェット記録装置１の構成）
図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る搬送装置３００を備えたインクジェット記録装置１の概略構成を示す模式図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の内部の下方に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。

画像形成部３０は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と、記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、ガイド板３１６とを備える。

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、ガイド部材３６１に直交する方向に平行である。本実施形態では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。

ガイド板３１６は給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに対向し、互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐが載置される搬送面と、搬送面に対向する搬送裏面とを有する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔（図示せず）が形成される。複数の吸引孔の各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。

被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するためアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムを陽極として酸性の処理浴中で電気分解することにより、アルミニウムの表面を電気化学的に酸化させ、酸化アルミニウム皮膜を生成させることをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。ただし、吸着ローラー３５２に導電性が必要な場合は、吸着ローラー３５２の表面にはアルマイト処理が施されない。

なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材を巻くことが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３に巻かれるゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）を駆動ローラー３５３に巻くことが好ましい。

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。ただし、駆動ローラー３５３に導電性が必要な場合は、駆動ローラー３５３の表面にはアルマイト処理が施されない。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とは電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によって駆動ローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。

テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５のガイド部材３６１に対する上流端に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部の位置を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。

一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。

空気流通室３６２は中空の箱形状を有し、空気流通室３６２の上部は開放されている。つまり、空気流通室３６２の上部には開口が形成される。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上部開口を覆う（塞ぐ）。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。

吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２の空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「Ｐ_N」、絶対圧を「Ｐ_A」、基準圧を「Ｐ_R」と表すと、負圧Ｐ_Nは（Ｐ_A−Ｐ_R）の絶対値である（Ｐ_N＝｜Ｐ_A−Ｐ_R｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。

記録ヘッド３９０は、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｋ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｃ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｍ及び単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｙにより構成されている。インクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ、及び３９０ｙの各々は、インクを吐出する。

用紙排出部４０は、搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。

（実施形態１）
［基本構成］
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図２は、吸引部３６０を示す側面図である。図３は、空気流通室３６２の底部３６２ａを示す平面図である。平面視における貫通孔３６５ａと排気口３６２ｂとの位置関係を明確にするため、図３では、ファン３６３ａ及びファン軸３６３ｂの記載を省略する。

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを吸引する。吸引部３６０のガイド部材３６１には、複数の溝３６４ａが設けられる。複数の溝３６４ａの各々は、長円状であり、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに沿って延びる。溝３６４ａの搬送方向Ｄに沿った長さは、５４ｍｍである。溝３６４ａの搬送方向Ｄに直交する方向の長さは、６ｍｍである。複数の溝３６４ａは、搬送方向Ｄ及び搬送方向Ｄに直交する方向に沿って千鳥足状に配列される。複数の溝３６４ａの各々には、貫通孔３６５ａが設けられる。貫通孔３６５ａの直径は、６ｍｍである。貫通孔３６５ａは、溝３６４ａの一方端部、他方端部、又は中央部に配置される。例えば、各貫通孔３６５ａは、搬送方向Ｄに直交する方向に沿って、千鳥足状に配置される。

空気流通室３６２の底部３６２ａには、排気口３６２ｂが形成される。排気口３６２ｂの直径は、５０ｍｍである。排気口３６２ｂを介して、吸引装置３６３は空気流通室３６２に連通する。底部３６２ａは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを有する。第１領域Ａ１は、貫通孔３６５ａに対向する。第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１に隣接する。排気口３６２ｂは第２領域Ａ２に形成される。

搬送ベルト３５５の搬送面上に被記録媒体Ｐが載置された状態で吸引装置３６３を駆動すると、空気流通室３６２内に負圧が発生する。吸引装置３６３は、ファン３６３ａ、ファン軸３６３ｂ、及びファン排気口３６３ｃを含む。負圧は、排気口３６２ｂ、ガイド部材３６１の複数の貫通孔３６５ａ及び複数の溝３６４ａ、並びに搬送ベルト３５５の複数の吸引孔を介して被記録媒体Ｐに作用する。吸引装置３６３によって吸引された空気は、ファン排気口３６３ｃから吸引部３６０の外部へ排出される。被記録媒体Ｐは、搬送ベルト３５５の回転に伴って搬送方向Ｄに搬送される。搬送ベルト３５５の厚みは、１００μｍである。搬送ベルト３５５に形成された吸引孔の直径は、２ｍｍである。

図３は、貫通孔３６５ａの配置と、底部３６２ａの第１領域Ａ１、第２領域Ａ２、及び排気口３６２ｂの配置との位置関係を示す。第１領域Ａ１に隣接する第２領域Ａ２に、排気口３６２ｂは位置する。このため、貫通孔３６５ａと排気口３６２ｂとは、平面視において重ならない。すなわち、排気口３６２ｂは貫通孔３６５ａの直下に位置しない。

以上、図１〜図３を参照して説明したように、搬送装置３００において、排気口３６２ｂが第２領域Ａ２に形成されるため、貫通孔３６５ａと排気口３６２ｂとは、対向して配置されない。これにより、記録ヘッド３９０がインクを異常吐出した場合に、貫通孔３６５ａを介して空気流通室３６２内に流れ込むインクが排気口３６２ｂに直接流れ込まない。従って、インクによるファン３６３ａの汚れが抑制される。その結果、吸引装置３６３の吸引力を長期間安定して得ることができる。

なお、溝３６４ａに設けられた貫通孔３６５ａの位置は、排気口３６２ｂの位置及び排気口周縁３６２ｃの形状に応じて変更することができる。これにより、吸引装置３６３及び排気口３６２ｂの位置を変更することなく、ファン３６３ａの汚れを抑制することが可能となる。

［排気口３６２ｂの変形例］
図２及び図４を参照して、実施形態１の排気口３６２ｂの変形例について説明する。図４は、貫通孔３６５ａと排気口３６２ｂとの位置関係を示す平面図である。当該位置関係を明確にするため、図４では、ファン３６３ａ及びファン軸３６３ｂの記載を省略する。変形例は、図３で示した排気口３６２ｂに対して、排気口３６２ｂの直径が小さい点で異なる。

変形例におけるファン３６３ａは小型サイズである。ファン３６３ａを小型サイズにすることにより、排気口３６２ｂの直径を小さくすることができる。ファン３６３ａの大きさは、貫通孔３６５ａの各々の離隔距離に応じて決定されるため、貫通孔３６５ａと排気口３６２ｂとが重ならない。従って、貫通孔３６５ａの位置を変更することなく、ファン３６３ａの汚れを抑制することが可能となる。

（実施形態２）
［基本構成］
図５を参照して、本発明の実施形態２に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図５は、吸引部３６０を示す側面図である。実施形態２は、実施形態１に対して、空気流通室３６２が突出部３６２ｄを有する点で異なる。

実施形態２に係る搬送装置３００において、空気流通室３６２は、第２領域Ａ２上に突出部３６２ｄを有する。突出部３６２ｄは、排気口３６２ｂの周縁３６２ｃに沿って突出する。具体的には、突出部３６２ｄは、例えば、リブ又は土手である。底部３６２ａの水平面からの突出部３６２ｄの突出高は、１〜２ｍｍである。但し、空気流通室３６２の深さＤｒに応じて、突出部３６２ｄの突出高を増減することができる。底部３６２ａにおいて、突出部先端３６２ｅが第２領域Ａ２の水平面よりも高くなる。従って、異常吐出したインクが空気流通室３６２に流れ落ちた場合であっても、突出部３６２ｄはインクを堰き止めることができる。

［突出部３６２ｄの変形例］
図６及び図７を参照して、実施形態２の突出部３６２ｄの変形例について説明する。図６（ａ）は、突出部３６２ｄを示す側面図である。図６（ｂ）は、突出部３６２ｄを示す平面図である。平面視における突出部先端３６２ｅと排気口３６２ｂとの位置関係を明確にするため、図６（ｂ）では、ファン３６３ａ及びファン軸３６３ｂの記載を省略する。図７（ａ）〜（ｃ）は、突出部３６２ｄを示す側面図である。変形例は、図５で示した突出部３６２ｄに対して、突出部３６２ｄが直立形状でない点で異なる。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、突出部先端３６２ｅが形成する領域の面積Ｓ１は、排気口３６２ｂの周縁３６２ｃが形成する領域の面積Ｓ２よりも大きい。突出部３６２ｄは、Ｚ軸方向に沿った断面形状において斜めに突出する。Ｚ軸方向から平面視する場合に、突出部先端３６２ｅは排気口３６２ｂの外側に位置する。

以上、図６（ａ）及び（ｂ）を参照して説明したように、異常吐出したインクは、突出部３６２ｄに到達すると、突出部３６２ｄの形状に応じて排気口３６２ｂの外側に返される。従って、インクが排気口３６２ｂに流れ込むことをさらに抑制することができる。

なお、突出部３６２ｄが斜めに突出する場合、Ｚ軸方向からの平面視において、突出部先端３６２ｅが形成する領域は、第１領域Ａ１と重ならないことが好ましい。これにより、異常吐出によって貫通孔３６５ａから流れ落ちるインクが、突出部３６２ｄ上に直接落下することを回避することができる。

また、図７（ａ）に示すように、突出部３６２ｄは、Ｚ軸方向に沿った断面形状において、逆Ｌ字型であってもよい。同様に、図７（ｂ）に示すように、突出部３６２ｄは円弧形状を含んでいてもよい。突出部３６２ｄを上記形状とすると、突出部３６２ｄは水平面を有する。従って、突出部３６２ｄが排気口３６２ｂに向かって傾斜する部分が少ないため、異常吐出したインクが突出部３６２ｄ上に直接落下した場合であっても、インクが排気口３６２ｂに流れ込む量を抑えることができる。その結果、Ｚ軸方向からの平面視において、突出部先端３６２ｅが形成する領域から、排気口周縁３６２ｃが形成する領域を除いた部分が、第１領域Ａ１に重なる配置が可能となる。

また、図７（ｃ）に示すように、突出部３６２ｄは、Ｚ軸方向に沿った断面形状において、鉛直上向きに突出する部分と、斜めに突出する部分とを組み合わせる形状であってもよい。Ｚ軸方向に沿った断面形状において、斜めに突出する部分の長さは、図６（ａ）によって示した突出部３６２ｄの長さより短くてもよい。これにより、Ｚ軸方向からの平面視において、突出部先端３６２ｅが形成する領域を小さくすることができる。従って、異常吐出によって貫通孔３６５ａから流れ落ちるインクが、突出部３６２ｄ上に直接落下することを抑制することができる。

（実施形態３）
［基本構成］
図８を参照して、本発明の実施形態３に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図８は、吸引部３６０を示す側面図である。実施形態３は、実施形態１及び実施形態２に対して、空気流通室３６２が連絡部３６２ｆを有する点で異なる。

実施形態３では、空気流通室３６２は、連絡部３６２ｆを有する。連絡部３６２ｆは、排気口３６２ｂを介して底部３６２ａに連通する。連絡部３６２ｆの下端は、吸引装置３６３に連通する。具体的には、連絡部３６２ｆは、例えば、ダクトである。連絡部３６２ｆは、Ｚ軸方向に沿って平行な直筒形状である。連絡部３６２ｆのＹ軸方向に沿った断面形状は、例えば、円、楕円、矩形、又は多角形である。連絡部３６２ｆは、空気流通室３６２側の開口端と、吸引装置３６３側の開口端３６２ｇとを含む。連絡部３６２ｆの空気流通室側の開口端は、排気口周縁３６２ｃに設けられる。吸引装置側の開口端３６２ｇは、吸引装置３６３に設けられる。

負圧は、吸引装置側の開口端３６２ｇ、空気流通室側の開口端（排気口３６２ｂ）、複数の貫通孔３６５ａ、複数の溝３６４ａ、及び搬送ベルト３５５の複数の吸引孔を介して被記録媒体Ｐに作用する。吸引装置３６３は、図１に示すように第２用紙搬送部３５０の内部に配置されるが、設計に応じて、第２用紙搬送部３５０の外部に配置されてもよい。

図８を参照して説明したように、空気流通室３６２は連絡部３６２ｆを有する。これにより、Ｚ軸方向に沿った連絡部３６２ｆの長さに応じて、排気口３６２ｂとファン３６３ａとの間に距離が生じる。このため、異常吐出したインクが空気流通室３６２に流れ落ちた場合であっても、インクがファン３６３ａに到達しにくい。

なお、図８に示すように、連絡部３６２ｆは底部３６２ａに鉛直方向に沿って設けられるが、連絡部３６２ｆは鉛直方向に対して斜めに傾設されてもよい。Ｚ軸方向から平面視する場合、空気流通室側の開口端（排気口３６２ｂ）により形成される領域と、吸引装置側の開口端３６２ｇにより形成される領域とが重ならないことが好ましい。従って、異常吐出したインクは、斜めに設けられた連絡部３６２ｆの内壁に付着するため、インクはファン３６３ａに到達しにくい。

また、図８に示すように、連絡部３６２ｆの流路は直線であるが、階段状であってもよい。流路を階段状とすることにより、異常吐出したインクは、連絡部３６２ｆの内壁に付着するため、ファン３６３ａに到達しにくい。

以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１、図２、及び図５〜図８で示した吸引装置３６３はファンであるが、真空ポンプであってもよい。

（２）図２及び図３を参照して説明したように、ガイド部材３６１には、溝３６４ａに連通して貫通孔３６５ａが形成される。但し、ガイド部材３６１には、溝３６４ａを設けずに貫通孔３６５ａを設けてもよい。

（３）図２〜図８を参照して説明した排気口周縁３６２ｃの形状は円であるが、円以外（例えば、楕円、矩形、又は多角形）であってもよい。第２領域Ａ２の位置及び形状に応じて、排気口周縁３６２ｃの形状を変更することができる。これにより、吸引装置３６３及び貫通孔３６５ａの位置を変更することなく、インクによるファン３６３ａの汚れを容易に抑制できる。

（４）図３〜４で示したように、１つの溝３６４ａには１つの貫通孔３６５ａが形成されているが、複数の貫通孔３６５ａが形成されてもよい。

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
３００ 搬送装置
３５５ 搬送ベルト
３６０ 吸引部
３６２ 空気流通室
３６２ａ 底部
３６２ｂ 排気口
３６５ａ 貫通孔
３９０ 記録ヘッド
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ｐ 被記録媒体

Claims (4)

1. 被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する吸引部と
   を備え、
   前記吸引部には、複数の貫通孔が設けられ、
   前記吸引部は、底部に排気口が形成される空気流通室を含み、
   前記底部は、前記貫通孔に対向する第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域とを有し、
   前記排気口は、前記第２領域に形成され、
   前記空気流通室は、前記第２領域上に前記排気口の周縁に沿って突出する突出部を有する、搬送装置。
2. 前記突出部の先端が形成する領域の面積は、前記周縁が形成する領域の面積よりも大きい、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記吸引部は、前記排気口を介して前記空気流通室に連通する吸引装置をさらに含み、
   前記空気流通室は、前記排気口を介して前記底部に連通する連絡部を有し、
   前記連絡部の下端は、前記吸引装置に連通する、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置に対向して配置される記録ヘッドと
   を備える、インクジェット記録装置。

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