JP2022102320A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水平方向に装置を横切る空気の流路を形成する場合、空気の流路を形成する位置に大型の構成部材を配置することができなくなり、設計の自由度が低下するだけでなく、結果的に高さ方向に装置が大型化する虞がある。【解決手段】記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、装置の高さ方向において前記記録部より上方に位置し、記録が行われて排出される媒体を支持する排出トレイと、を備え、前記排出トレイの下面に沿って冷却対象を冷却する為の空気の流路が形成されることを特徴とする。記録部は冷却対象の一例となる。【選択図】図１

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

プリンターに代表される記録装置では、冷却が必要な対象を冷却する為の冷却手段が設けられる場合がある。特許文献１記載の記録装置は、インクを収容するタンクを冷却する冷却手段が設けられる。特許文献１記載の記録装置では、外気を取り入れる為の吸気口と、装置内から空気を排出する為の排気口とが同じ装置側面に設けられている。尚、吸気口と排気口は装置の高さ方向において中央領域に位置し、また吸気口は排気口の上部近傍に位置している。そして排気ファンが駆動されると、給気口から流入した空気は水平方向に沿って記録ヘッド方向に進み、記録ヘッドに突き当たると、記録ヘッドを壁にして下方に進み、そして排気口方面へとＵターンして水平方向に沿って排気口に向かう。

特開２０２０－２６０７３号公報

上記特許文献１記載の記録装置では、水平方向に装置を横切る空気の流路を形成する必要がある。その為に空気の流路を形成する位置に大型の構成部材を配置することができなくなり、設計の自由度が低下するだけでなく、結果的に高さ方向に装置が大型化する虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明の記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、装置の高さ方向において前記記録部より上方に位置し、記録が行われて排出される媒体を支持する排出トレイと、を備え、前記排出トレイの下面に沿って前記記録部を冷却する為の空気の流路が形成されることを特徴とする。

プリンターの外観斜視図。 プリンターの媒体搬送経路を示す図。 吸気口の拡大斜視図。 装置の要部断面図。 ヘッドユニット周囲の斜視図。 ヘッドユニット及び吸気ガイドの内部を示す断面図。 図２の要部拡大図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、装置の高さ方向において前記記録部より上方に位置し、記録が行われて排出される媒体を支持する排出トレイと、を備え、前記排出トレイの下面に沿って前記記録部を冷却する為の空気の流路が形成されることを特徴とする。

本態様によれば、前記排出トレイの下面に沿って前記記録部を冷却する為の空気の流路が形成され、即ち前記排出トレイの下面を利用して前記流路が形成されるので、水平方向に空気が流れる為のスペースを装置内部に別途確保する必要がなく、その結果設計の自由度が向上し、また高さ方向の装置の大型化も抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記排出トレイにおける媒体排出方向の下流端に吸気口を備え、前記記録部は、前記排出トレイの下側において前記媒体排出方向の上流に位置し、前記流路は、前記排出トレイの下面に沿って前記吸気口から前記記録部に向かうことを特徴とする。
本態様によれば、前記排出トレイにおける媒体排出方向の下流端に吸気口を備え、前記記録部は、前記排出トレイの下側において前記媒体排出方向の上流に位置し、前記流路は、前記排出トレイの下面に沿って前記吸気口から前記記録部に向かう構成において、上述した第１の態様の作用効果が得られる。

第３の態様は、第２の態様において、前記排出トレイに、上方に突出する突出部が前記媒体排出方向に沿って形成され、前記吸気口の少なくとも一部は、前記突出部に形成されることを特徴とする。

本態様によれば、前記排出トレイに、媒体を上方に突出する突出部が前記媒体排出方向に沿って形成される為、前記排出トレイに支持される媒体が前記媒体排出方向と交差する幅方向に撓み、前記媒体排出方向に沿った剛性が向上する。これにより、前記排出トレイ上における媒体の整列性が向上する。
そして前記吸気口の少なくとも一部は、前記突出部に形成されるので、前記吸気口を設けることに伴う前記排出トレイの大型化を抑制でき、ひいては装置の大型化を抑制できる。

第４の態様は、第３の態様において、前記排出トレイは、前記突出部から、前記媒体排出方向と交差する幅方向の一端に向かって延びる第１部位と、前記突出部から前記幅方向の他端に向かって延びる第２部位とを備え、前記吸気口は、前記第１部位を利用して前記幅方向の一端に向かって延びることを特徴とする。

本態様によれば、前記吸気口は、前記第１部位を利用して前記幅方向の一端に向かって延びるので、前記吸気口をより広範囲に形成することができ、吸気効率を向上できる。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記記録部を通った空気は、前記排出トレイより上方に位置する排気口から排出されることを特徴とする。
前記排気口が前記吸気口より下に位置する場合、前記排気口から排出される熱を帯びた空気が前記吸気口から取り込まれる虞があるが、本態様によれば前記記録部を通った空気は、前記排出トレイより上方に位置する排気口から排出されるので、上記の問題を回避できる。

第６の態様は、第５の態様において、前記吸気口及び前記排気口は、水平方向において間隔を開けた位置に設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記吸気口及び前記排気口は、水平方向において間隔を開けた位置に設けられているので、前記排気口から排出される熱を帯びた空気が前記吸気口から取り込まれる虞をより一層抑制できる。

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、前記媒体排出方向と交差する幅方向に沿って延設されているとともに、前記幅方向に沿って延びる放熱部材を備え、前記流路を通って前記記録部に達した空気は、前記記録部の内部に取り入れられ、前記放熱部材に沿って前記幅方向に流れることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録部は、前記媒体排出方向と交差する幅方向に沿って延設された構成において、前記流路を通って前記記録部に達した空気は、前記記録部の内部に取り入れられ、前記放熱部材に沿って前記幅方向に流れるので、前記放熱部材からの放熱の効率を向上させることができる。

第８の態様は、第７の態様において、前記流路を通って前記記録部に達する空気を前記記録部の内部に取り入れる開口部を備え、前記開口部の少なくとも一部は、前記排出トレイが媒体を支持する支持面に対する法線方向において、前記吸気口とオーバーラップすることを特徴とする。

本態様によれば、前記開口部の少なくとも一部は、前記排出トレイが媒体を支持する支持面に対する法線方向において、前記吸気口とオーバーラップするので、前記吸気口から取り入れられた空気が前記排出トレイの下面に沿って真っ直ぐに前記開口部に向かうこととなり、前記開口部からの空気の取込効率が向上する。

第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、前記排出トレイの下面に沿って移動することにより、前記記録部と対向する位置に形成された媒体搬送経路に対して進退可能に設けられることを特徴とする。

前記記録部は、メンテナンスの為に前記媒体搬送経路に対して進退可能に構成する必要が生じる場合がある。そして本態様によれば、前記記録部は前記排出トレイの下面に沿って移動することにより前記媒体搬送経路に対して進退するので、前記記録部が進退する為のスペースを抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
また前記記録部が前記流路から離れることを抑制できるので、前記記録部の位置に拘わらず、前記記録部を効率的に冷却することができる。

第１０の態様は、第９の態様において、前記記録部は、液体を吐出する液体吐出ヘッドから前記液体を吐出することで媒体に記録を行い、前記排出トレイの下側に、前記記録部から吐出する前記液体を収容する液体収容部を備え、前記流路は、前記液体収容部が設けられるスペースに面していることを特徴とする。

本態様によれば、前記流路は、前記液体収容部が設けられるスペースに面しているので、前記液体収容部が設けられるスペースの一部を前記流路として利用することができ、装置の大型化を抑制できる。

第１１の態様は、第１０の態様において、前記液体収容部は着脱可能であって、前記流路から退避する方向に移動することで装着状態となることを特徴とする。
本態様によれば、前記液体収容部は着脱可能であって、前記流路から退避する方向に移動することで装着状態となる構成である為、前記液体収容部において前記流路に面する位置には、前記液体収容部を着脱する為のスペースが形成される。その為、前記液体収容部が装着状態になると、前記液体収容部が設けられるスペースにおいて前記流路に面する領域が増え、これにより前記流路を大きくすることができ、前記冷却対象をより効率的に冷却することができる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する方向、即ち媒体幅方向であり、また装置奥行き方向でもある。Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。

Ｘ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側、－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。
以下では、媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また各図においては、媒体搬送経路を破線で示している。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。

またＦ軸方向は後述するラインヘッド５１と搬送ベルト１３との間、即ち記録領域における媒体搬送方向であり、＋Ｆ方向が搬送方向の下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向の上流となる。またＶ軸方向は後述するヘッドユニット５０の移動方向であり、Ｖ軸方向のうち＋Ｖ方向はヘッドユニット５０が搬送ベルト１３から遠ざかる方向であり、－Ｖ方向はヘッドユニット５０が搬送ベルト１３に近づく方向である。
また本実施形態では、＋Ｖ方向を媒体排出方向とする。本実施形態においてＶ軸方向は、後述する排出トレイ８の傾斜に沿った方向でもある。

図１に示す様に、プリンター１は、記録用紙に代表される媒体に記録を行う装置本体２の上部に、画像読取装置の一例であるスキャナーユニット９を備えた複合機として構成されている。
装置本体２の前面側には操作パネル７が配置され、装置本体２の上部において前面の一部と左側面の一部は開放構造とされ、記録が行われて排出される媒体を取り出す為の領域として形成されている。符号８は排出される媒体を支持する排出トレイである。

排出トレイ８には、上方に突出する突出部８ａがＶ軸方向即ち媒体排出方向に沿って形成されている。突出部８ａは、Ｙ軸方向即ち媒体幅方向において排出トレイ８の概ね中央部に設けられている。この様な突出部８ａにより、排出トレイ８に支持される媒体が媒体幅方向に撓み、これにより媒体排出方向に沿った剛性が向上し、排出トレイ８上における媒体のカールが抑制され、整列性が向上する。

排出トレイ８において－Ｖ方向即ち媒体排出方向上流側では、媒体幅方向において突出部８ａの両側に媒体を支持する支持面８ｂが形成されている。
また排出トレイ８において＋Ｖ方向即ち媒体排出方向下流側では、第１部位８ｃが突出部８ａから＋Ｙ方向に向かって延び、また第２部位８ｄが突出部８ａから－Ｙ方向に向かって延びている。第１部位８ｃは、第２部位８ｄよりも高い面を形成し、Ｖ軸方向に沿って傾斜状に延びている。第２部位８ｄは、本実施形態では水平方向に平行な面である。この様な第２部位８ｄが形成されたことで、排出された媒体の媒体排出方向下流端が第２部位８ｄから浮き上がる様になり、媒体を取り出す際の取り出し性が容易となる。

排出トレイ８において媒体排出方向下流端には、外気を取り込む為の吸気口４５が形成されている。また操作パネル７の背後には、装置内部から空気を排出する為の排気口４６が形成されている。プリンター１は吸気口４５から空気を装置内に取り込むことができ、取り込まれた空気は流路Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを通り、矢印Ｆｄで示す様に排出される。上記の様にして後述するヘッドユニット５０を冷却する為の空気の流路が形成されるが、これについては後に改めて説明する。

続いて図２を参照してプリンター１における媒体搬送経路について説明する。プリンター１は装置本体２の下部に増設ユニット６を連結可能に構成されており、図２は増設ユニット６を連結した状態を示している。
装置本体２は、下部に媒体を収容する第１媒体カセット３を備えており、増設ユニット６を連結した場合、更にその下に第２媒体カセット４及び第３媒体カセット５が設けられる。

各媒体カセットに対しては、収容された媒体を－Ｘ方向に送り出すピックローラーが設けられている。ピックローラー２１、２２、２３は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、及び第３媒体カセット５に対して設けられたピックローラーである。
また各媒体カセットに対しては、－Ｘ方向に送り出された媒体を、斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。給送ローラー対２５、２６、２７は、それぞれ第１媒体カセット３、第２媒体カセット４、及び第３媒体カセット５に対して設けられた給送ローラー対である。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

第３媒体カセット５から送り出された媒体は、搬送ローラー対２９、２８によって反転ローラー３９に送られる。また第２媒体カセット４から送り出された媒体は、搬送ローラー対２８によって反転ローラー３９に送られる。媒体は反転ローラー３９と従動ローラー４０とでニップされ、搬送ローラー対３１へ送られる。
第１媒体カセット３から送り出された媒体は、反転ローラー３９を経ずに搬送ローラー対３１へ送られる。
尚、反転ローラー３９の近傍に設けられた供給ローラー１９及び分離ローラー２０は、図１では図示を省略する供給トレイから媒体を送り出すローラー対である。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体は、記録ヘッドの一例であるラインヘッド５１と搬送ベルト１３との間、つまりラインヘッド５１と対向する記録位置に送られる。尚、以下では搬送ローラー対３１から搬送ローラー対３２までの媒体搬送経路を記録時搬送経路Ｔ１と称する。

ラインヘッド５１はヘッドユニット５０を構成する。ラインヘッド５１は、媒体の面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド５１は、インクを吐出するノズルが媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

ヘッドユニット５０は記録時搬送経路Ｔ１に対し進退可能に設けられ、図２の実線で示す記録位置と、図２において二点鎖線及び符号５０－１で示す様に搬送ベルト１３から最も退避する退避位置との間で変位可能に設けられている。ヘッドユニット５０が退避位置にある際、不図示のメンテナンス手段によってラインヘッド５１のメンテナンスが行われる。ヘッドユニット５０の変位方向は、本実施形態では排出トレイ８の傾斜に沿ったＶ軸方向である。ヘッドユニット５０は排出トレイ８の下側において媒体排出方向上流側に位置し、排出トレイ８の下面８ｅに沿って変位する。

符号６１、６２、６３、及び符号６４は、液体収容部としてのインク収容部である。ラインヘッド５１から吐出されるインクは、各インク収容部から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド５１へと供給される。各インク収容部は、着脱可能に設けられている。
また符号１１は、ラインヘッド５１から不図示のフラッシングキャップに向けてメンテナンスの為に吐出された、廃液としてのインクを貯留する廃液収容部である。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体は、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド５１と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体の吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ここでラインヘッド５１と対向する位置を通る記録時搬送経路Ｔ１は、水平方向及び鉛直方向に対して角度を成し、上向きに媒体を搬送する構成である。この上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、記録時搬送経路Ｔ２は水平方向に対して６５°～８５°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には概ね７５°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド５１により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に上方向に送られる。
搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、このフラップ４１によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３５に向かう様に切り換えられ、媒体は搬送ローラー対３５によって排出トレイ８に向けて排出される。

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体の搬送方向は、フラップ４１によって分岐位置Ｋ１に向けられる。そして媒体は分岐位置Ｋ１を通り、スイッチバック経路Ｔ２に入る。本実施形態においてスイッチバック経路Ｔ２は分岐位置Ｋ１から上側の媒体搬送経路とする。スイッチバック経路Ｔ２には搬送ローラー対３６、３７が設けられている。スイッチバック経路Ｔ２に入った媒体は、搬送ローラー対３６、３７によって上方向に搬送され、そして媒体の下エッジが分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３６、３７の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

スイッチバック経路Ｔ２には、反転経路Ｔ３が接続している。本実施形態において反転経路Ｔ３は、分岐位置Ｋ１から、搬送ローラー対３３、３４を通って反転ローラー３９に至る媒体搬送経路とする。
分岐位置Ｋ１から下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対３３、３４から送り力を受けて反転ローラー３９に到達し、反転ローラー３９によって湾曲反転され、搬送ローラー対３１に向けて送られる。

再びラインヘッド５１と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド５１と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド５１による記録が可能となる。

続いてヘッドユニット５０を冷却する手段について説明する。上述した様に排出トレイ８の媒体排出方向下流端には吸気口４５が形成され、図１を参照して説明した様に吸気口４５から取り込んだ空気を流路Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを経由させ、矢印Ｆｄで示す様に排気口４６から排出する。
流路Ｆａは、図４、図７に示す様に排出トレイ８の下面８ｅに沿った流路である。

流路Ｆｂは、図４、図５に示す様にヘッドユニット５０の内部を通る、Ｙ軸方向に平行な流路である。より詳しくは、図７に示す様にヘッドユニット５０はラインヘッド５１に対し＋Ｖ方向にヘッド制御基板５２を有し、更にヘッド制御基板５２に対し＋Ｖ方向にヒートシンク５３を備えている。ヒートシンク５３は放熱部材の一例であり、特にヘッドユニット５０における発熱部位であるヘッド制御基板５２で生じた熱を放出する。

ヒートシンク５３は多数のフィンを有し、図６に示す様にＹ軸方向に沿って延設されている。ヘッドユニット５０は、図５にも示す様にヒートシンク５３を覆うカバー部材５４を有し、カバー部材５４において＋Ｙ方向の端部には、空気を取り入れる為の開口部５４ａが形成されている。

開口部５４ａが形成された＋Ｙ方向に対し反対方向である－Ｙ方向の端部には吸気ガイド４８が設けられ、吸気ガイド４８に形成された通風路４８ａに吸引ファン４７が接続されている。吸引ファン４７は通風路４８ａ、ひいてはヘッドユニット５０の内部に負圧を生じさせ、これにより吸気口４５から空気が取り入れられる。そして取り入れられた空気が流路Ｆａを通ってヘッドユニット５０の開口部５４ａに達し、開口部５４ａからヘッドユニット５０内に取り入れられ、流路Ｆａを通って吸引ファン４７に到達する。

吸引ファン４７の上部には図５に示す様に排気ガイド４９が設けられており、吸引ファン４７から排出された空気は排気ガイド４９によって＋Ｚ方向に案内され、そして図１に示した様に矢印Ｆｄ方向に排出される。

以上の様に、排出トレイ８の下面８ｅに沿って冷却対象の一例であるヘッドユニット５０を冷却する為の空気の流路Ｆａが形成されるので、水平方向に空気が流れる為のスペースを装置内部に別途確保する必要がなく、その結果設計の自由度が向上し、また高さ方向の装置の大型化も抑制できる。
尚、本実施形態では冷却対象は発熱部位の一例であるヘッドユニット５０であるが、これに限られず、例えばメインボードや電源ユニット等のその他の発熱部位を冷却対象としても良い。また冷却対象は一つに限られず複数であっても良い。

また本実施形態においてヘッドユニット５０を冷却する為の空気の流路は、排出トレイ８における媒体排出方向の下流端に形成された吸気口４５から、排出トレイ８の下面８ｅに沿ってヘッドユニット５０に向かう流路Ｆａを含む。
尚、本実施形態における排気口４６を吸気口とするとともに吸気口４５を排気口として、空気の流れが本実施形態とは逆になる様に構成しても良いことは勿論である。

また排出トレイ８には上方に突出する突出部８ａが媒体排出方向に沿って形成され、そして図３に示す様に吸気口４５の一部は、突出部８ａに形成されている。このことにより、吸気口４５を設けることに伴う排出トレイ８の大型化を抑制でき、ひいては装置の大型化を抑制できる。尚、吸気口４５は、突出部８ａの形成範囲Ｗａのみに形成することもできる。

また排出トレイ８は、突出部８ａから、＋Ｙ方向に延びる第１部位８ｃと、突出部８ａから－Ｙ方向に延びる第２部位８ｄとを備え、第１部位８ｃは、第２部位８ｄより高い面を形成し、吸気口４５は、第１部位８ｃを利用して突出部８ａから＋Ｙ方向に向かって延びている。即ち吸気口４５は、突出部８ａを利用した形成範囲Ｗａに加え、第１部位８ｃの形成範囲Ｗｂにも形成されている。このことにより、吸気口４５をより広範囲に形成することができ、吸気効率を向上できる。

またヘッドユニット５０を通った空気は、図１を参照して説明した様に排出トレイ８より上方に位置する排気口４６から排出されるので、排気口４６から排出される熱を帯びた空気が吸気口４５から取り込まれる虞が低く、適切な冷却効果を得ることができる。

加えて吸気口４５及び排気口４６は、水平方向において間隔を開けた位置に設けられているので、排気口４６から排出される熱を帯びた空気が吸気口４５から取り込まれる虞をより一層抑制できる。

またヘッドユニット５０は、Ｙ軸方向即ち媒体幅方向に沿って延設されているとともに、媒体幅方向に沿って延びるヒートシンク５３を備え、流路Ｆａを通ってヘッドユニット５０に達した空気は、ヘッドユニット５０の内部に取り入れられ、ヒートシンク５３に沿って媒体幅方向に流れる（流路Ｆｂ）。このことにより、ヒートシンク５３からの放熱の効率を向上させることができる。

また流路Ｆａを通ってヘッドユニット５０に達する空気は開口部５４ａからヘッドユニット５０の内部に取り入れられるが、開口部５４ａの少なくとも一部を、排出トレイ８の支持面８ｂに対する法線方向即ちＦ軸方向において、吸気口４５とオーバーラップする様に配置することも好適である。図７において範囲Ｈ１は、Ｆ軸方向において、吸気口４５とオーバーラップする範囲である。
開口部５４ａの少なくとも一部が、範囲Ｈ１に含まれるように配置することで、吸気口４５から取り入れられた空気が排出トレイ８の下側に沿って真っ直ぐに開口部５４ａに向かうこととなり、開口部５４ａからの空気の取込効率が向上する。

またヘッドユニット５０は、排出トレイ８の下面８ｅに沿って移動することにより、ラインヘッド５１と対向する媒体搬送経路に対して進退可能に設けられているので、ヘッドユニット５０が進退する為のスペースを抑制でき、装置の大型化を抑制できる。
またヘッドユニット５０が流路ＦａからＦ軸方向に離れることを抑制できるので、ヘッドユニット５０の位置に拘わらず、ヘッドユニット５０を効率的に冷却することができる。

また図７に示す様に、排出トレイ８の下側に、ラインヘッド５１から吐出するインクを収容するインク収容部６１、６２、６３、６４を備え、流路Ｆａは、インク収容部６１、６２、６３、６４が収容される収容スペースＤに面している。このことにより、収容スペースＤの一部を流路Ｆａとして利用することができ、装置の大型化を抑制できる。

また図７において符号６５は、インク収容部６１を装着する装着部を示している。同様に符号６６、６７、６８は、それぞれインク収容部６２、６３、６４に対応する装着部である。各インク収容部は、それぞれに対応した装着部に対し着脱可能であって、流路Ｆａから退避する方向である－Ｚ方向に移動することで装着状態となる。図７において符号６１－１で示す二点鎖線は、移動前のインク収容部６１を示している。同様に符号６２－１で示す二点鎖線は、移動前のインク収容部６２を示し、符号６３－１で示す二点鎖線は、移動前のインク収容部６３を示し、符号６４－１で示す二点鎖線は、移動前のインク収容部６４を示している。ユーザーは、各インク収容部を下方向即ち－Ｚ方向に押し込むことで各装着部に対し装着状態とすることができる。
即ち各インク収容部の上方には、各インク収容部を着脱する為のスペースが確保されており、この様なスペースに流路Ｆａが面しているので、各インク収容部が装着状態になると流路ＦａがＺ軸方向に拡がり、これによりヘッドユニット５０をより効率的に冷却することができる。

尚、収容スペースＤに対し－Ｘ方向には、収容スペースＤを区画する為の壁部７０が設けられ、また収容スペースＤに対し＋Ｚ方向には、収容スペースＤを区画する為の壁部７１が設けられている。
ここで壁部７１はＸ軸方向に沿って延設されており、壁部７１によって流路Ｆａを流れる空気の整流効果が得られる。
また壁部７０は、流路Ｆａを阻害する様にＺ軸方向に延設されている為、壁部７０に穴を形成し、流路Ｆａを流れる空気を壁部７０から－Ｘ方向に通す様に構成することも好適である。

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、６…増設ユニット、７…操作パネル、８…排出トレイ、８ａ…突出部、８ｂ…支持面、８ｃ…第１部位、８ｄ…第２部位、８ｅ…下面、９…スキャナーユニット、１１…廃液収容部、１３…搬送ベルト、１４、１５…プーリー、１８…外部搬送ローラー対、１９…供給ローラー、２０…分離ローラー、２１、２２、２３…ピックローラー、２５、２６、２７…給送ローラー対、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７…搬送ローラー対、３９…反転ローラー、４０…従動ローラー、４１…フラップ、４５…吸気口、４６…排気口、４７…吸引ファン、４８…吸気ガイド、４８ａ…通風路、４９…排気ガイド、５０…ヘッドユニット、５１…ラインヘッド、５２…ヘッド制御基板、５３…ヒートシンク、５４…カバー部材、５４ａ…開口部、６１、６２、６３、６４…インク収容部、６５、６６、６７，６８…装着部、７０、７１…壁部、Ｄ…収容スペース、Ｔ１…記録時搬送経路、Ｔ２…スイッチバック経路、Ｔ３…反転経路、Ｐ…媒体

Claims (11)

1. 媒体に記録を行う記録部と、
   装置の高さ方向において前記記録部より上方に位置し、記録が行われて排出される媒体を支持する排出トレイと、を備え、
   前記排出トレイの下面に沿って前記記録部を冷却する為の空気の流路が形成される、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記排出トレイにおける媒体排出方向の下流端に吸気口を備え、
   前記記録部は、前記排出トレイの下側において前記媒体排出方向の上流に位置し、
   前記流路は、前記排出トレイの下面に沿って前記吸気口から前記記録部に向かう、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記排出トレイに、上方に突出する突出部が前記媒体排出方向に沿って形成され、
   前記吸気口の少なくとも一部は、前記突出部に形成される、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記排出トレイは、前記突出部から、前記媒体排出方向と交差する幅方向の一端に向かって延びる第１部位と、前記突出部から前記幅方向の他端に向かって延びる第２部位とを備え、
   前記吸気口は、前記第１部位を利用して前記幅方向の一端に向かって延びる、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部を通った空気は、前記排出トレイより上方に位置する排気口から排出される、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、前記吸気口と前記排気口は、水平方向において間隔を開けた位置に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部は、前記媒体排出方向と交差する幅方向に沿って延設されているとともに、前記幅方向に沿って延びる放熱部材を備え、
   前記流路を通って前記記録部に達した空気は、前記記録部の内部に取り入れられ、前記放熱部材に沿って前記幅方向に流れる、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記流路を通って前記記録部に達する空気を前記記録部の内部に取り入れる開口部を備え、
   前記開口部の少なくとも一部は、前記排出トレイが媒体を支持する支持面に対する法線方向において、前記吸気口とオーバーラップする、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部は、前記排出トレイの下面に沿って移動することにより、前記記録部と対向する位置に形成された媒体搬送経路に対して進退可能に設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、前記記録部は、液体を吐出する液体吐出ヘッドから前記液体を吐出することで媒体に記録を行い、
    前記排出トレイの下側に、前記記録部から吐出する前記液体を収容する液体収容部を備え、
    前記流路は、前記液体収容部が設けられるスペースに面している、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１０に記載の記録装置において、前記液体収容部は着脱可能であって、前記流路から退避する方向に移動することで装着状態となる、
    ことを特徴とする記録装置。

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