CN114683696B - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录装置，在形成沿水平方向横穿装置的空气流路的情况下，无法在形成空气流路的位置配置大型的结构部件，不仅设计的自由度降低，而且最终还有可能导致装置在高度方向上大型化。记录装置的特征在于，具备：记录部，在介质上进行记录；以及排出托盘，在装置的高度方向上位于比所述记录部更靠上方的位置，支承进行记录后排出的介质，沿着所述排出托盘的下表面形成有用于冷却冷却对象的空气的流路。记录部为冷却对象的一例。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及在介质上进行记录的记录装置。

背景技术

在以打印机为代表的记录装置中，有时设置有用于对需要冷却的对象进行冷却的冷却单元。专利文献1所记载的记录装置设置有对容纳油墨的罐进行冷却的冷却单元。在专利文献1所记载的记录装置中，用于引入外部空气的吸气口和用于从装置内排出空气的排气口设置于相同的装置侧面。需要说明的是，吸气口和排气口位于装置的高度方向上的中央区域，另外，吸气口位于排气口的上部附近。并且，当驱动排气风扇时，从供气口流入的空气沿着水平方向向记录头方向前进，当碰到记录头时，以记录头为壁向下方前进，然后向排气口方向进行U形转弯并沿着水平方向朝向排气口。

专利文献1：日本特开2020-26073号公报

发明内容

在上述专利文献1所记载的记录装置中，需要在水平方向上形成横穿装置的空气的流路。因此，无法在形成空气的流路的位置配置大型的结构部件，不仅设计的自由度降低，而且最终有可能使装置在高度方向上大型化。

用于解决上述技术问题的本发明的记录装置的特征在于，具备：记录部，在介质上进行记录；以及排出托盘，在装置的高度方向上位于比所述记录部更靠上方的位置，支承进行记录后排出的介质，沿着所述排出托盘的下表面形成有用于冷却所述记录部的空气的流路。

附图说明

图1是打印机的外观立体图。

图2是表示打印机的介质输送路径的图。

图3是吸气口的放大立体图。

图4是装置的主要部分剖视图。

图5是头单元周围的立体图。

图6是表示头单元和吸气引导件的内部的剖视图。

图7是图2的主要部分放大图。

附图标记说明

1…喷墨打印机；2…装置主体；3…第一介质盒；4…第二介质盒；5…第三介质盒；6…增设单元；7…操作面板；8…排出托盘；8a…突出部；8b…支承面；8c…第一部位；8d…第二部位；8e…下表面；9…扫描仪单元；11…废液容纳部；13…输送带；14、15…带轮；18…外部输送辊对；19…供给辊；20…分离辊；21、22、23…搓纸辊；25、26、27…进给辊对；28、29、31、32、33、34、35、36、37…输送辊对、39…翻转辊；40…从动辊；41…挡板；45…吸气口；46…排气口；47…抽吸风扇；48…吸气引导件；48a…通风路；49…排气引导件；50…头单元；51…行式头；52…头控制基板；53…散热器；54…罩部件；54a…开口部；61、62、63、64…油墨容纳部；65、66、67、68…安装部；70、71…壁部；D…容纳空间；T1…记录时输送路径；T2…回转路径；T3…翻转路径；P…介质。

具体实施方式

下面对本发明进行简要说明。

第一方式所涉及的记录装置的特征为，具备：记录部，在介质上进行记录；以及排出托盘，在装置的高度方向上位于比所述记录部更靠上方的位置，支承进行记录后排出的介质，沿着所述排出托盘的下表面形成有用于冷却所述记录部的空气的流路。

根据本方式，由于沿着所述排出托盘的下表面形成用于冷却所述记录部的空气的流路，即利用所述排出托盘的下表面形成所述流路，因此，无需在装置内部另行确保用于供空气在水平方向上流动的空间，其结果设计的自由度得到提高，另外也能够抑制装置在高度方向上大型化。

第二方式的特征为，在第一方式的基础上，在所述排出托盘的介质排出方向的下游端具备吸气口，所述记录部在所述排出托盘的下侧位于所述介质排出方向的上游，所述流路沿着所述排出托盘的下表面从所述吸气口朝向所述记录部。

根据本方式，通过在所述排出托盘的介质排出方向的下游端具备吸气口，所述记录部在所述排出托盘的下侧位于所述介质排出方向的上游，所述流路沿着所述排出托盘的下表面从所述吸气口朝向所述记录部的结构，能够得到上述的第一方式的作用效果。

第三方式的特征为，在第二方式的基础上，在所述排出托盘上，沿所述介质排出方向形成有向上方突出的突出部，所述吸气口的至少一部分形成于所述突出部。

根据本方式，由于在所述排出托盘上，沿所述介质排出方向形成有向上方突出介质的突出部，因此支承于所述排出托盘的介质向与所述介质排出方向交叉的宽度方向挠曲，沿着所述介质排出方向的刚度得到提高。由此，所述排出托盘上的介质的排列性得到提高。

并且，由于所述吸气口的至少一部分形成于所述突出部，因此能够抑制随着设置所述吸气口导致的所述排出托盘的大型化，进而能够抑制装置的大型化。

第四方式的特征为，在第三方式的基础上，所述排出托盘具备：从所述突出部向与所述介质排出方向交叉的宽度方向的一端延伸的第一部位；以及从所述突出部向所述宽度方向的另一端延伸的第二部位，所述吸气口利用所述第一部位向所述宽度方向的一端延伸。

根据本方式，所述吸气口利用所述第一部位朝向所述宽度方向的一端延伸，因此能够在更宽范围内形成所述吸气口，能够提高吸气效率。

第五方式的特征为，在第一至第四方式中任一方式的基础上，通过所述记录部后的空气从位于比所述排出托盘更靠上方的位置的排气口排出。

在所述排气口位于比所述吸气口更靠下的位置的情况下，从所述排气口排出的带有热量的空气有可能被所述吸气口引入，但根据本方式，由于通过所述记录部后的空气从位于比所述排出托盘更靠上方的位置的排气口排出，因此能够避免上述的问题。

第六方式的特征为，在第五方式的基础上，所述吸气口和所述排气口设置于在水平方向上隔开间隔的位置。

根据本方式，由于所述吸气口和所述排气口设置于在水平方向上隔开间隔的位置，因此能够进一步抑制从所述排气口排出的带有热量的空气被所述吸气口引入的可能性。

第七方式的特征为，在第一至第六方式中任一方式的基础上，所述记录部具备散热部件，所述散热部件沿着与所述介质排出方向交叉的宽度方向延伸设置，并且沿着所述宽度方向延伸，通过所述流路到达所述记录部的空气被引入到所述记录部的内部，并沿着所述散热部件在所述宽度方向上流动。

根据本方式，在所述记录部沿着与所述介质排出方向交叉的宽度方向延伸设置的结构中，由于通过所述流路到达所述记录部的空气被引入到所述记录部的内部，并沿着所述散热部件在所述宽度方向上流动，因此能够提高所述散热部件的散热效率。

第八方式的特征为，在第七方式的基础上，所述记录装置还具备开口部，所述开口部将通过所述流路到达所述记录部的空气引入到所述记录部的内部，所述开口部的至少一部分在垂直于所述排出托盘支承介质的支承面的法线方向上与所述吸气口重叠。

根据本方式，由于所述开口部的至少一部分在垂直于所述排出托盘支承介质的支承面的法线方向上与所述吸气口重叠，因此从所述吸气口引入的空气沿着所述排出托盘的下表面笔直地朝向所述开口部，提高了从所述开口部引入空气的效率。

第九方式的特征为，在第一至第八方式中任一方式的基础上，所述记录部通过沿着所述排出托盘的下表面移动，以能够相对于介质输送路径进退的方式设置，所述介质输送路径形成在与所述记录部对置的位置。

有时为了进行维护，所述记录部需要构成为能够相对于所述介质输送路径进退。并且，根据本方式，由于所述记录部通过沿着所述排出托盘的下表面移动而相对于所述介质输送路径进退，因此能够抑制用于供所述记录部进退的空间，能够抑制装置的大型化。

另外，由于能够抑制所述记录部离开所述流路，因此不论所述记录部的位置如何，都能够高效地冷却所述记录部。

第十方式的特征为，在第九方式的基础上，所述记录部通过从用于喷出液体的液体喷出头喷出所述液体而在介质上进行记录，在所述排出托盘的下侧具备容纳从所述记录部喷出的所述液体的液体容纳部，所述流路面向设置有所述液体容纳部的空间。

根据本方式，由于所述流路面向设置有所述液体容纳部的空间，因此能够将设置有所述液体容纳部的空间的一部分用作所述流路，能够抑制装置的大型化。

第十一方式的特征为，在第十方式的基础上，所述液体容纳部是可拆装的，并且通过向从所述流路退避的方向移动而成为安装状态。

根据本方式，所述液体容纳部是能够拆装且通过向从所述流路退避的方向移动而成为安装状态的结构，因此在所述液体容纳部面向所述流路的位置形成有用于拆装所述液体容纳部的空间。因此，当所述液体容纳部成为安装状态时，在设置有所述液体容纳部的空间面向所述流路的区域增加，由此能够增大所述流路，能够更高效地冷却所述冷却对象。

下面对本发明进行具体说明。

作为记录装置的一例，以下对通过向以记录纸张为代表的介质喷出作为液体的一例的油墨来进行记录的喷墨打印机1进行说明。以下，将喷墨打印机1简称为打印机1。

需要说明的是，各图中所示的X－Y－Z坐标系是正交坐标系，Y轴方向是与介质的输送方向交叉的方向、即介质宽度方向，并且也是装置进深方向。Y轴方向中的+Y方向是从装置前表面朝向装置背面的方向，－Y方向是从装置背面朝向装置前表面的方向。

X轴方向是装置宽度方向，从打印机1的操作者观察时，+X方向为左侧，－X方向为右侧。Z轴方向是铅直方向即装置高度方向，+Z方向为上方向，－Z方向为下方向。

以下有时将输送介质的方向称为“下游”，并且将其相反方向称为“上游”。另外，在各图中，由虚线表示介质输送路径。在打印机1中，介质通过虚线所示的介质输送路径被输送。

另外，F轴方向是后述的行式头51与输送带13之间即记录区域中的介质输送方向，+F方向为输送方向的下游，与其相反的－F方向为输送方向的上游。另外，V轴方向是后述的头单元50的移动方向，V轴方向中的+V方向是头单元50远离输送带13的方向，－V方向是头单元50靠近输送带13的方向。

另外，在本实施方式中，将+V方向定义为介质排出方向。在本实施方式中，V轴方向也是沿着后述的排出托盘8的倾斜的方向。

如图1所示，打印机1构成为复合机，该复合机在以记录纸张为代表的介质上进行记录的装置主体2的上部具备作为图像读取装置的一例的扫描仪单元9。

在装置主体2的前表面侧配置有操作面板7，在装置主体2的上部，前表面的一部分和左侧面的一部分为开放结构，形成为用于取出进行记录后排出的介质的区域。附图标记8是支承排出的介质的排出托盘。

在排出托盘8上，沿V轴方向即介质排出方向形成有向上方突出的突出部8a。突出部8a在Y轴方向即介质宽度方向上设置于排出托盘8的大致中央部。通过这样的突出部8a，支承于排出托盘8的介质在介质宽度方向上挠曲，由此沿着介质排出方向的刚度得到提高，排出托盘8上的介质的卷曲被抑制，提高了排列性。

在排出托盘8的－V方向即介质排出方向上游侧，在介质宽度方向上突出部8a的两侧形成有支承介质的支承面8b。

另外，在排出托盘8的+V方向即介质排出方向下游侧，第一部位8c从突出部8a向+Y方向延伸，并且第二部位8d从突出部8a向－Y方向延伸。第一部位8c形成比第二部位8d高的面，并沿着V轴方向以倾斜状延伸。第二部位8d在本实施方式中是与水平方向平行的面。通过形成这样的第二部位8d，排出的介质的介质排出方向下游端从第二部位8d浮起，提高取出介质时的取出性，变得容易取出。

在排出托盘8的介质排出方向下游端，形成有用于引入外部空气的吸气口45。另外，在操作面板7的背后，形成有用于从装置内部排出空气的排气口46。打印机1能够从吸气口45将空气引入到装置内，引入的空气通过流路Fa、Fb、Fc，如箭头Fd所示那样被排出。如上所述，形成用于冷却后述的头单元50的空气的流路，对此将在后面另行说明。

接着，参照图2对打印机1中的介质输送路径进行说明。打印机1构成为能够在装置主体2的下部连接增设单元6，图2示出连接了增设单元6的状态。

装置主体2具备在下部容纳介质的第一介质盒3，在连接了增设单元6的情况下，进一步在其下方设置第二介质盒4及第三介质盒5。

对于各介质盒设置有将所容纳的介质向－X方向送出的搓纸辊。搓纸辊21、22、23分别是针对第一介质盒3、第二介质盒4、以及第三介质盒5设置的搓纸辊。

另外，对于各介质盒，设置有将沿－X方向送出的介质向斜上方进给的进给辊对。进给辊对25、26、27分别是针对第一介质盒3、第二介质盒4、以及第三介质盒5设置的进给辊对。

需要说明的是，下文中只要没有特别说明，则“辊对”由未图示的电机驱动的驱动辊、以及与该驱动辊接触而从动旋转的从动辊构成。

从第三介质盒5送出的介质由输送辊对29、28输送至翻转辊39。另外，从第二介质盒4送出的介质由输送辊对28输送至翻转辊39。介质被翻转辊39和从动辊40夹住，向输送辊对31输送。

从第一介质盒3送出的介质以不经由翻转辊39的方式向输送辊对31输送。

需要说明的是，设置于翻转辊39附近的供给辊19和分离辊20是从图1中省略图示的供给托盘送出介质的辊对。

从输送辊对31受到输送力的介质被输送至作为记录头的一例的行式头51与输送带13之间、也就是与行式头51对置的记录位置。需要说明的是，以下将从输送辊对31到输送辊对32的介质输送路径称为记录时输送路径T1。

行式头51构成头单元50。行式头51向介质面喷出作为液体的一例的油墨而执行记录。行式头51是以喷出油墨的喷嘴覆盖介质宽度方向的整个区域的方式构成的油墨喷出头，构成为能够以不伴随介质宽度方向上的移动的方式在介质宽度整个区域进行记录的油墨喷出头。但是，油墨喷出头不限于此，也可以是搭载于滑架并在介质宽度方向上移动的同时喷出油墨的类型。

头单元50设置为能够相对于记录时输送路径T1进退，并设置为能够在图2的实线所示的记录位置与如图2中双点划线及附图标记50－1所示那样从输送带13最为退避的退避位置之间进行位移。当头单元50位于退避位置时，由未图示的维护单元进行行式头51的维护。在本实施方式中，头单元50的位移方向是沿着排出托盘8的倾斜的V轴方向。头单元50在排出托盘8的下侧位于介质排出方向上游侧，沿着排出托盘8的下表面8e位移。

附图标记61、62、63以及附图标记64是作为液体容纳部的油墨容纳部。从行式头51喷出的油墨从各油墨容纳部经由省略图示的管向行式头51供给。各油墨容纳部以能够拆装的方式设置。

另外，附图标记11是废液容纳部，该废液容纳部储存为了维护而从行式头51向未图示的冲洗盖喷出的作为废液的油墨。

输送带13是挂绕在带轮14和带轮15的环状带，带轮14和带轮15中的至少一方通过未图示的电机驱动而旋转。介质在被输送带13的带面吸附的同时在被输送至与行式头51对置的位置。输送带13对介质的吸附方式能够采用空气抽吸方式、静电吸附方式等公知的吸附方式。

在此，通过与行式头51对置的位置的记录时输送路径T1是相对于水平方向及铅直方向形成角度，并向上输送介质的结构。该向上的输送方向是包含图1中的－X方向成分和+Z方向成分的方向，通过这样的构成，能够抑制打印机1的水平方向尺寸。

需要说明的是，在本实施方式中，记录时输送路径T1设定为相对于水平方向为65°至85°的范围内的倾斜角，更具体而言，设定为大致75°的倾斜角。

由行式头51在第一面进行了记录的介质由位于输送带13的下游的输送辊对32进一步向上方输送。

在输送辊对32的下游设置有挡板41，由该挡板41切换介质的输送方向。在直接排出介质时，介质的输送路径被挡板41切换为朝向上方的输送辊对35，介质通过输送辊对35向排出托盘8排出。

在除了介质的第一面之外还在第二面上进行记录时，介质的输送方向通过挡板41而朝向分支位置K1。然后介质通过分支位置K1，进入回转路径T2。在本实施方式中，回转路径T2作为从分支位置K1到上侧的介质输送路径。在回转路径T2设置有输送辊对36、37。进入了回转路径T2的介质被输送辊对36、37向上方输送，并且如果介质的下边缘通过了分支位置K1，则切换输送辊对36、37的旋转方向，由此介质被向下方输送。

翻转路径T3与回转路径T2连接。在本实施方式中，翻转路径T3作为从分支位置K1通过输送辊对33、34到达翻转辊39的介质输送路径。

从分支位置K1向下方输送的介质从输送辊对33、34受到输送力而到达翻转辊39，被翻转辊39弯曲翻转后，朝向输送辊对31输送。

被再次输送至与行式头51对置的位置的介质，与已经进行了记录的第一面为相反一侧的第二面与行式头51对置。由此，能够通过行式头51对介质的第二面进行记录。

接着，对冷却头单元50的单元进行说明。如上所述，在排出托盘8的介质排出方向下游端形成有吸气口45，如参照图1所说明的那样，使从吸气口45引入的空气经由流路Fa、Fb、Fc，如箭头Fd所示那样从排气口46排出。

如图4、图7所示，流路Fa是沿着排出托盘8的下表面8e的流路。

如图4、图5所示，流路Fb是通过头单元50的内部且与Y轴方向平行的流路。更详细而言，如图7所示，头单元50相对于行式头51在+V方向上具有头控制基板52，并且相对于头控制基板52在+V方向上还具有散热器53。散热器53是散热部件的一例，特别是释放由头单元50中的发热部位即头控制基板52产生的热。

散热器53具有多个散热片，如图6所示那样沿着Y轴方向延伸设置。如图5所示，头单元50具有覆盖散热器53的罩部件54，在罩部件54的+Y方向的端部形成有用于引入空气的开口部54a。

在相对于形成有开口部54a的+Y方向为相反方向的－Y方向的端部设置有吸气引导件48，在形成于吸气引导件48的通风路48a连接有抽吸风扇47。抽吸风扇47使通风路48a乃至头单元50的内部产生负压，由此从吸气口45引入空气。然后，引入的空气通过流路Fa到达头单元50的开口部54a，从开口部54a引入头单元50内，通过流路Fb到达抽吸风扇47。

如图5所示，在抽吸风扇47的上部设置有排气引导件49，从抽吸风扇47排出的空气由排气引导件49向+Z方向引导，然后如图1所示那样向箭头Fd方向排出。

如上所述，由于沿着排出托盘8的下表面8e形成用于冷却作为冷却对象的一例的头单元50的空气的流路Fa，因此无需在装置内部另行确保用于供空气在水平方向上流动的空间，其结果设计的自由度得到提高，另外也能够抑制装置在高度方向上大型化。

需要说明的是，在本实施方式中，冷却对象是作为发热部位的一例的头单元50，但不限于此，例如也可以将主板、电源单元等其他发热部位作为冷却对象。另外，冷却对象不限于一个，也可以是多个。

另外，在本实施方式中，用于冷却头单元50的空气的流路包括流路Fa，该流路Fa从形成于排出托盘8的介质排出方向的下游端的吸气口45沿着排出托盘8的下表面8e朝向头单元50。

需要说明的是，当然也可以构成为将本实施方式中的排气口46作为吸气口并将吸气口45作为排气口，使空气的流动与本实施方式相反。

另外，在排出托盘8上沿着介质排出方向形成有向上方突出的突出部8a，并且如图3所示那样吸气口45的一部分形成于突出部8a。由此，能够抑制随着设置吸气口45导致的排出托盘8的大型化，进而能够抑制装置的大型化。需要说明的是，吸气口45也能够仅形成于突出部8a的形成范围Wa。

另外，排出托盘8具备从突出部8a向+Y方向延伸的第一部位8c以及从突出部8a向－Y方向延伸的第二部位8d，第一部位8c形成比第二部位8d高的面，吸气口45利用第一部位8c从突出部8a向+Y方向延伸。即，吸气口45除了利用突出部8a的形成范围Wa之外，还形成于第一部位8c的形成范围Wb。由此，能够在更宽范围内形成吸气口45，能够提高吸气效率。

另外，由于通过头单元50的空气如参照图1所说明的那样从位于比排出托盘8更靠上方的位置的排气口46排出，因此从排气口46排出的带有热量的空气被吸气口45引入的可能性低，能够得到适当的冷却效果。

此外，由于吸气口45和排气口46设置于在水平方向上隔开间隔的位置，因此能够进一步抑制从排气口46排出的带有热量的空气被从吸气口45引入的可能性。

另外，头单元50具备散热器53，该散热器53沿着Y轴方向即介质宽度方向延伸设置并且沿着介质宽度方向延伸，通过流路Fa到达头单元50的空气被引入到头单元50的内部，并沿着散热器53在介质宽度方向上流动(流路Fb)。由此，能够提高散热器53的散热效率。

另外，通过流路Fa到达头单元50的空气从开口部54a被引入至头单元50的内部，但将开口部54a的至少一部分以在垂直于排出托盘8的支承面8b的法线方向即F轴方向上与吸气口45重叠的方式配置也是优选的。在图7中，范围H1是在F轴方向上与吸气口45重叠的范围。

通过以开口部54a的至少一部分包含于范围H1的方式配置，从吸气口45引入的空气沿着排出托盘8的下侧笔直地朝向开口部54a，从而提高从开口部54a引入空气的效率。

另外，头单元50通过沿着排出托盘8的下表面8e移动，以能够相对于与行式头51对置的介质输送路径进退的方式设置，因此能够抑制用于供头单元50进退的空间，能够抑制装置的大型化。

另外，由于能够抑制头单元50在F轴方向上离开流路Fa，因此不论头单元50的位置如何，都能够高效地冷却头单元50。

另外，如图7所示，在排出托盘8的下侧具备容纳从行式头51喷出的油墨的油墨容纳部61、62、63、64，流路Fa面向容纳油墨容纳部61、62、63、64的容纳空间D。由此，能够将容纳空间D的一部分用作流路Fa，能够抑制装置的大型化。

另外，在图7中，附图标记65表示安装油墨容纳部61的安装部。同样地，附图标记66、67、68分别是与油墨容纳部62、63、64对应的安装部。各油墨容纳部能够相对于分别对应的安装部拆装，通过向从流路Fa退避的方向即－Z方向移动而成为安装状态。在图7中，附图标记61－1所示的双点划线表示移动前的油墨容纳部61。同样地，附图标记62－1所示的双点划线表示移动前的油墨容纳部62，附图标记63－1所示的双点划线表示移动前的油墨容纳部63，附图标记64－1所示的双点划线表示移动前的油墨容纳部64。用户通过将各油墨容纳部向下方即－Z方向压入，能够使各油墨容纳部相对于各安装部成为安装状态。

即，在各油墨容纳部的上方确保了用于拆装各油墨容纳部的空间，由于流路Fa面对这样的空间，因此当各油墨容纳部为安装状态时，流路Fa在Z轴方向上扩展，由此能够更高效地冷却头单元50。

需要说明的是，相对于容纳空间D在－X方向上设置有用于划分容纳空间D的壁部70，另外，相对于容纳空间D在+Z方向上设置有用于划分容纳空间D的壁部71。

在此，壁部71沿着X轴方向延伸设置，通过壁部71可得到在流路Fa中流动的空气的整流效果。

另外，由于壁部70在Z轴方向上以阻碍流路Fa的方式延伸设置，因此构成为在壁部70形成孔，使在流路Fa中流动的空气从壁部70向－X方向通过也是优选的。

本发明不限于上述说明的各实施方式，在权利要求书记载的发明的范围内，能够进行各种变形，这些当然也包含在本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，在介质上进行记录；

排出托盘，在所述记录装置的高度方向上位于比所述记录部更靠上方的位置，支承进行记录后排出的介质；

吸气口；以及

排气口，

在所述吸气口与所述排气口之间形成有用于冷却所述记录部的空气的流路，来自所述吸气口的至少一部分空气在由所述排出托盘的下表面与液体容纳部定义的空间中流动。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述吸气口在所述排出托盘的介质排出方向的下游端开口，

所述记录部在所述排出托盘的下侧位于所述介质排出方向的上游，

所述流路沿着所述排出托盘的下表面从所述吸气口朝向所述记录部。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

在所述排出托盘上，沿所述介质排出方向形成有向上方突出的突出部，

所述吸气口的至少一部分形成于所述突出部。

4.根据权利要求3中所述的记录装置，其特征在于，

所述排出托盘具备：从所述突出部向与所述介质排出方向交叉的宽度方向的一端延伸的第一部位；以及从所述突出部向所述宽度方向的另一端延伸的第二部位，

所述吸气口利用所述第一部位向所述宽度方向的一端延伸。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

通过所述记录部后的空气从位于比所述排出托盘更靠上方的位置的所述排气口排出。

6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，

所述吸气口和所述排气口设置于在水平方向上隔开间隔的位置。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录部具备散热部件，所述散热部件沿着与所述介质排出方向交叉的宽度方向延伸设置，并且沿着所述宽度方向延伸，

通过所述流路到达所述记录部的空气被引入到所述记录部的内部，并沿着所述散热部件在所述宽度方向上流动。

8.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置还具备开口部，所述开口部将通过所述流路到达所述记录部的空气引入到所述记录部的内部，

所述开口部的至少一部分在垂直于所述排出托盘支承介质的支承面的法线方向上与所述吸气口重叠。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录部通过沿着所述排出托盘的下表面移动，以能够相对于介质输送路径进退的方式设置，所述介质输送路径形成在与所述记录部对置的位置。

10.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述记录部通过从用于喷出液体的液体喷出头喷出所述液体而在介质上进行记录，

在所述排出托盘的下侧具备容纳从所述记录部喷出的所述液体的所述液体容纳部，

所述流路面向设置有所述液体容纳部的空间。

11.根据权利要求10所述的记录装置，其特征在于，

所述液体容纳部是可拆装的，并且通过向从所述流路退避的方向移动而成为安装状态。