CN117021782B - 一种纺织布加工用喷墨印染机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印染装置技术领域，具体是一种纺织布加工用喷墨印染机，包括工作台，所述工作台上固定安装有检测支架，还包括：检测筒，所述检测筒与所述检测支架相连接，印染平台，所述印染平台分别与所述工作台和检测支架固定连接，且所述印染平台和检测筒之间还设有纺织布本体；印染检测机构，所述印染检测机构分别与所述工作台和检测支架相连接，且所述印染检测机构还分别与所述印染平台和检测筒相连接；其中，所述印染检测机构包括有喷墨印染组件、褶皱检测组件和拉平组件；本发明纺织布加工用喷墨印染机，结构新颖，特别是比较微小的褶皱，可以被抚平并被后续的拉平组件拉平，有利于提高后续喷墨印染的质量和效果，降低产品的不良品率。

Description

一种纺织布加工用喷墨印染机
技术领域
本发明涉及印染装置技术领域，具体是一种纺织布加工用喷墨印染机。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称。近几年，印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高，从而印染机是见证一个时代飞速发展的标志。
现有的纺织布加工用喷墨印染机，在纺织布传输的过程中，纺织布有可能会出现褶皱，特别是比较微小的褶皱，很难被发现，当纺织布出现褶皱并继续传输后，会严重影响后续喷墨印染的质量和效果，从而导致不良品较高，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种纺织布加工用喷墨印染机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布加工用喷墨印染机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织布加工用喷墨印染机，包括工作台，所述工作台上固定安装有检测支架，还包括：
检测筒，所述检测筒与所述检测支架相连接，且所述检测筒内固定安装有连接柱，所述连接柱上均匀分布有多个V型支板，多个所述V型支板上分别固定安装有多个弹性挡片，相邻所述弹性挡片之间设有出风夹缝；
限位拉绳，所述限位拉绳的两端分别与所述连接柱和弹性挡片固定连接；
印染平台，所述印染平台分别与所述工作台和检测支架固定连接，且所述印染平台和检测筒之间还设有纺织布本体；
印染检测机构，所述印染检测机构分别与所述工作台和检测支架相连接，且所述印染检测机构还分别与所述印染平台和检测筒相连接；
其中，所述印染检测机构包括有喷墨印染组件、褶皱检测组件和拉平组件；
所述喷墨印染组件与所述印染平台固定连接，并与所述纺织布本体相配合安装，所述褶皱检测组件分别与所述检测支架和检测筒相连接，所述拉平组件与所述印染平台相连接，且所述拉平组件还与所述褶皱检测组件电性连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：导向辊一和导向辊二，所述导向辊一和导向辊二均与所述检测支架转动连接，且所述导向辊一和导向辊二还与所述纺织布本体相连接；
倾斜滑板，所述倾斜滑板分别与所述工作台和检测支架固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述褶皱检测组件包括：
检测控制器和送风罩壳，所述检测控制器和送风罩壳均与所述检测支架固定连接，且所述检测控制器还与所述检测筒内设有的流量传感器电性连接；
输送管，所述输送管固定安装在所述检测支架上，且所述输送管还与所述送风罩壳相连接；
过滤筒，所述过滤筒位于所述检测筒内，并与所述连接柱固定连接，且所述过滤筒还通过进风管与所述输送管相连通。
作为本发明进一步的方案：所述拉平组件包括：
活动槽口和倾斜导向槽，所述活动槽口和倾斜导向槽均开设于所述印染平台上，其中，所述活动槽口和倾斜导向槽之间相连通，且所述倾斜导向槽内滑动安装有限位滑块；
移动夹持杆，所述移动夹持杆位于所述活动槽口内，并与所述限位滑块活动连接；
伸缩缸，所述伸缩缸的数量为两套，两套所述伸缩缸对称安装在所述移动夹持杆上，且两套所述伸缩缸还与所述褶皱检测组件电性连接；
夹板，所述夹板的数量为两套，两套所述夹板分别与两套所述伸缩缸的输出端固定连接，且所述夹板还与所述纺织布本体可分离连接；
驱动单元，所述驱动单元分别与所述印染平台和移动夹持杆相连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：阻尼滚子，所述阻尼滚子的数量为多个，多个所述阻尼滚子分别转动安装在两套所述夹板上；
调节旋钮，所述调节旋钮贯穿所述夹板，并与所述夹板螺纹连接，且所述调节旋钮还与所述阻尼滚子可分离连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括：
驱动件，所述驱动件与所述印染平台相连接，且所述驱动件还与所述褶皱检测组件电性连接；
旋转柱，所述旋转柱转动安装在所述倾斜导向槽内，并与所述驱动件固定连接，且所述旋转柱上交叉开设有螺旋槽一和螺旋槽二，所述螺旋槽二的螺距为所述螺旋槽一螺距的两倍；
弧形板，所述弧形板交替滑动安装在所述螺旋槽一和螺旋槽二内；
连杆，所述连杆的一端与所述弧形板转动连接，连杆的另一端与所述移动夹持杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷墨印染组件包括：
U型支架，所述U型支架固定安装在所述印染平台上，且所述U型支架上固定安装有控制箱；
印染设备和喷墨设备，所述印染设备和喷墨设备均与所述U型支架相连接，并均与所述控制箱电性连接，且所述印染设备和喷墨设备还与所述纺织布本体相配合安装。
作为本发明进一步的方案：还包括：出风板，所述出风板固定安装在所述工作台上，并与所述褶皱检测组件相连接，且所述出风板还与所述纺织布本体相配合安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在对纺织布本体进行印染操作时，首先，将纺织布本体穿过导向辊一和导向辊二，并在二者的导向作用下，可使纺织布本体处于水平状态并置于印染平台上，此时，纺织布本体位于印染平台和检测筒之间，然后，启动喷墨印染组件，可对印染平台上的纺织布本体进行印染工作，在纺织布本体不断被输送的过程中，启动褶皱检测组件，褶皱检测组件会产生压力较高的气体，并输送至检测筒内，而纺织布本体在运输过程中会持续与检测筒滑动接触，且二者始终处于紧密接触的状态，如果纺织布本体始终没有褶皱，则检测筒内的气体压力始终处于稳定状态，且通过设置的出风夹缝，会有一部分气体输送至检测筒的外部，并吹向纺织布本体的表面上，以将纺织布本体在运输过程中沾染的灰尘或其他颗粒清除，避免影响后续印染的质量，在倾斜滑板的导向作用下，吹落的灰尘会由外部设备进行收集，另外，通过设置的限位拉绳，可避免由于气压的作用，弹性挡片的两端会向外侧翻折，而当纺织布本体上出现褶皱时，褶皱部位运输至印染平台和检测筒之间时，会对检测筒上的弹性挡片产生挤压作用，从而使弹性挡片向检测筒的内侧方向发生弯曲和变形（当褶皱部位刚好与V型支板正对的弹性挡片上的部位相接触时，其中，V型支板正对的弹性挡片外侧壁存在一定弧度的凸起，此时挤压作用会非常大，一方面，可使褶皱部位被抚平一定程度，另一方面，由于V型支板与弹性挡片的接触面积较小，在挤压作用下，会使后续的褶皱部位发生偏移，从而逐渐与弹性挡片的边缘位置相接触），此时，会使出风夹缝的尺寸变大，则检测筒内的气体会快速向外侧泄漏，从而使检测筒内的气压出现波动，并由褶皱检测组件记录波动的时间，从而计算出褶皱部位的长度，同时，可使拉平组件投入工作，并根据计算出的褶皱部位的长度对拉平组件投入工作的时间进行控制，从而可使全部褶皱部位被拉平，操作简单，特别是比较微小的褶皱，可以被抚平并被后续的拉平组件拉平，有利于提高后续喷墨印染的质量和效果，降低产品的不良品率，为工作人员提供了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中纺织布加工用喷墨印染机的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中检测支架部分的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中倾斜滑板部分的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中检测支架部分的局部剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中检测筒部分的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中印染平台部分的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中U型支架部分的立体结构示意图。
图8为本发明实施例中印染平台部分的局部剖视结构示意图。
图9为本发明实施例中移动夹持杆部分的立体结构示意图。
图10为本发明实施例中驱动柱部分的局部剖视结构示意图。
图中：1-工作台，2-检测支架，3-纺织布本体，4-检测控制器，5-送风罩壳，6-输送管，7-U型支架，8-控制箱，9-出风板，10-印染设备，11-印染平台，12-倾斜滑板，13-导向辊一，14-导向辊二，15-检测筒，16-进风管，17-过滤筒，18-连接柱，19-弹性挡片，20-出风夹缝，21-限位拉绳，22-V型支板，23-喷墨设备，24-活动槽口，25-倾斜导向槽，26-移动夹持杆，27-限位滑块，28-伸缩缸，29-夹板，30-调节旋钮，31-阻尼滚子，32-驱动件，33-旋转柱，34-弧形板，35-连杆，36-螺旋槽一，37-螺旋槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种纺织布加工用喷墨印染机，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有检测支架2，还包括：
检测筒15，所述检测筒15与所述检测支架2相连接，且所述检测筒15内固定安装有连接柱18，所述连接柱18上均匀分布有多个V型支板22，多个所述V型支板22上分别固定安装有多个弹性挡片19，相邻所述弹性挡片19之间设有出风夹缝20；
限位拉绳21，所述限位拉绳21的两端分别与所述连接柱18和弹性挡片19固定连接；
印染平台11，所述印染平台11分别与所述工作台1和检测支架2固定连接，且所述印染平台11和检测筒15之间还设有纺织布本体3；
印染检测机构，所述印染检测机构分别与所述工作台1和检测支架2相连接，且所述印染检测机构还分别与所述印染平台11和检测筒15相连接；
其中，所述印染检测机构包括有喷墨印染组件、褶皱检测组件和拉平组件；
所述喷墨印染组件与所述印染平台11固定连接，并与所述纺织布本体3相配合安装，所述褶皱检测组件分别与所述检测支架2和检测筒15相连接，所述拉平组件与所述印染平台11相连接，且所述拉平组件还与所述褶皱检测组件电性连接。
请参阅图1-图10，还包括：导向辊一13和导向辊二14，所述导向辊一13和导向辊二14均与所述检测支架2转动连接，且所述导向辊一13和导向辊二14还与所述纺织布本体3相连接；
倾斜滑板12，所述倾斜滑板12分别与所述工作台1和检测支架2固定连接。
在对纺织布本体3进行印染操作时，首先，将纺织布本体3穿过导向辊一13和导向辊二14，并在二者的导向作用下，可使纺织布本体3处于水平状态并置于印染平台11上，此时，纺织布本体3位于印染平台11和检测筒15之间，然后，启动喷墨印染组件，可对印染平台11上的纺织布本体3进行印染工作，在纺织布本体3不断被输送的过程中，启动褶皱检测组件，褶皱检测组件会产生压力较高的气体，并输送至检测筒15内，而纺织布本体3在运输过程中会持续与检测筒15滑动接触，且二者始终处于紧密接触的状态，如果纺织布本体3始终没有褶皱，则检测筒15内的气体压力始终处于稳定状态，且通过设置的出风夹缝20，会有一部分气体输送至检测筒15的外部，并吹向纺织布本体3的表面上，以将纺织布本体3在运输过程中沾染的灰尘或其他颗粒清除，避免影响后续印染的质量，在倾斜滑板12的导向作用下，吹落的灰尘会由外部设备进行收集，另外，通过设置的限位拉绳21，可避免由于气压的作用，弹性挡片19的两端会向外侧翻折，而当纺织布本体3上出现褶皱时，褶皱部位运输至印染平台11和检测筒15之间时，会对检测筒15上的弹性挡片19产生挤压作用，从而使弹性挡片19向检测筒15的内侧方向发生弯曲和变形（当褶皱部位刚好与V型支板22正对的弹性挡片19上的部位相接触时，其中，V型支板22正对的弹性挡片19外侧壁存在一定弧度的凸起，此时挤压作用会非常大，一方面，可使褶皱部位被抚平一定程度，另一方面，由于V型支板22与弹性挡片19的接触面积较小，在挤压作用下，会使后续的褶皱部位发生偏移，从而逐渐与弹性挡片19的边缘位置相接触），此时，会使出风夹缝20的尺寸变大，则检测筒15内的气体会快速向外侧泄漏，从而使检测筒15内的气压出现波动，并由褶皱检测组件记录波动的时间，从而计算出褶皱部位的长度，同时，可使拉平组件投入工作，并根据计算出的褶皱部位的长度对拉平组件投入工作的时间进行控制，从而可使全部褶皱部位被拉平，操作简单，特别是比较微小的褶皱，可以被抚平并被后续的拉平组件拉平，有利于提高后续喷墨印染的质量和效果，降低产品的不良品率，为工作人员提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述褶皱检测组件包括：
检测控制器4和送风罩壳5，所述检测控制器4和送风罩壳5均与所述检测支架2固定连接，且所述检测控制器4还与所述检测筒15内设有的流量传感器电性连接；
输送管6，所述输送管6固定安装在所述检测支架2上，且所述输送管6还与所述送风罩壳5相连接；
过滤筒17，所述过滤筒17位于所述检测筒15内，并与所述连接柱18固定连接，且所述过滤筒17还通过进风管16与所述输送管6相连通。
请参阅图1-图10，所述拉平组件包括：
活动槽口24和倾斜导向槽25，所述活动槽口24和倾斜导向槽25均开设于所述印染平台11上，其中，所述活动槽口24和倾斜导向槽25之间相连通，且所述倾斜导向槽25内滑动安装有限位滑块27；
移动夹持杆26，所述移动夹持杆26位于所述活动槽口24内，并与所述限位滑块27活动连接；
伸缩缸28，所述伸缩缸28的数量为两套，两套所述伸缩缸28对称安装在所述移动夹持杆26上，且两套所述伸缩缸28还与所述褶皱检测组件电性连接；
夹板29，所述夹板29的数量为两套，两套所述夹板29分别与两套所述伸缩缸28的输出端固定连接，且所述夹板29还与所述纺织布本体3可分离连接；
驱动单元，所述驱动单元分别与所述印染平台11和移动夹持杆26相连接。
请参阅图9，还包括：阻尼滚子31，所述阻尼滚子31的数量为多个，多个所述阻尼滚子31分别转动安装在两套所述夹板29上；
调节旋钮30，所述调节旋钮30贯穿所述夹板29，并与所述夹板29螺纹连接，且所述调节旋钮30还与所述阻尼滚子31可分离连接。
请参阅图1-图10，所述驱动单元包括：
驱动件32，所述驱动件32与所述印染平台11相连接，且所述驱动件32还与所述褶皱检测组件电性连接；
旋转柱33，所述旋转柱33转动安装在所述倾斜导向槽25内，并与所述驱动件32固定连接，且所述旋转柱33上交叉开设有螺旋槽一36和螺旋槽二37，所述螺旋槽二37的螺距为所述螺旋槽一36螺距的两倍；
弧形板34，所述弧形板34交替滑动安装在所述螺旋槽一36和螺旋槽二37内；
连杆35，所述连杆35的一端与所述弧形板34转动连接，连杆35的另一端与所述移动夹持杆26固定连接。
通过设置的送风罩壳5，送风罩壳5内设有风机，可向输送管6内输送一定压力的空气，空气经过滤筒17过滤，然后进入检测筒15内，其中，一部分气体经出风夹缝20喷向外部，对纺织布本体3和印染平台11的表面进行清洁，且通过设置的检测控制器4，一方面可对检测筒15内的气压进行全程监测，另一方面，当检测筒15内的气压出现波动后，可对气压波动的时间进行记录，并启动伸缩缸28和驱动件32，其中，驱动件32可采用通过离合器与导向辊一13联动连接的方式，也可以直接采用电机，在此不做具体限定，在驱动件32的带动作用下，可使旋转柱33转动，而旋转柱33转动的过程中，可驱动弧形板34在螺旋槽一36和螺旋槽二37内交替滑动，从而实现弧形板34带动连杆35在旋转柱33上往复移动，并且，由于螺旋槽二37的螺距为螺旋槽一36螺距的两倍，且螺旋槽一36和螺旋槽二37的端部相连通，则可使弧形板34向远离驱动件32的方向实现慢进快退的往复运动，在慢进的工作状态下，伸缩缸28可带动两套夹板29同时相向移动，并对纺织布本体3的边缘进行夹持，其中，移动夹持杆26的数量为两套，并位于印染平台11的两侧，在旋转柱33的驱动作用下，由于旋转柱33和倾斜导向槽25为倾斜设置，则可使移动夹持杆26在向前慢进的过程中（移动夹持杆26慢进状态下的速度与纺织布本体3运输的速度相等），同时向印染平台11的边缘方向移动，在移动夹持杆26向印染平台11的边缘方向移动时，可对纺织布本体3进行拉扯作用，从而使褶皱部位被拉平，当褶皱部位比较长时，由于检测控制器4记录检测筒15内气体波动的时间，可近似计算褶皱部位的长度，从而可控制移动夹持杆26往复运动的频次，通过多次拉扯，可使较长的褶皱部位全部被拉平，另外，由于移动夹持杆26为慢进快退的往复运动，可节约移动夹持杆26进行回复运动时的时间，以避免褶皱部位被拉平时存在遗漏，另外，通过设置的阻尼滚子31，可由调节旋钮30调整阻尼滚子31的松紧度，在纺织布本体3已经被拉平后，移动夹持杆26还在向印染平台11的外边缘方向移动时，可使阻尼滚子31出现滚动，从而使夹板29与纺织布本体3产生相对运动，避免夹板29对纺织布本体3的侧向拉力过大而使纺织布本体3损坏，保证了拉平工作的安全运行。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，所述喷墨印染组件包括：
U型支架7，所述U型支架7固定安装在所述印染平台11上，且所述U型支架7上固定安装有控制箱8；
印染设备10和喷墨设备23，所述印染设备10和喷墨设备23均与所述U型支架7相连接，并均与所述控制箱8电性连接，且所述印染设备10和喷墨设备23还与所述纺织布本体3相配合安装。
请参阅图1-图7，还包括：出风板9，所述出风板9固定安装在所述工作台1上，并与所述褶皱检测组件相连接，且所述出风板9还与所述纺织布本体3相配合安装。
通过设置的印染设备10和喷墨设备23，可对始终处于水平状态的纺织布本体3进行印染工作，避免因纺织布本体3出现褶皱而影响印染的质量，同时，在印染结束后，可由出风板9吹风，进而对印染处进行干燥，保证印染的效果。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织布加工用喷墨印染机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有检测支架(2)，其特征在于，还包括：
检测筒(15)，所述检测筒(15)与所述检测支架(2)相连接，且所述检测筒(15)内固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)上均匀分布有多个V型支板(22)，多个所述V型支板(22)上分别固定安装有多个弹性挡片(19)，相邻所述弹性挡片(19)之间设有出风夹缝(20)；
限位拉绳(21)，所述限位拉绳(21)的两端分别与所述连接柱(18)和弹性挡片(19)固定连接；
印染平台(11)，所述印染平台(11)分别与所述工作台(1)和检测支架(2)固定连接，且所述印染平台(11)和检测筒(15)之间还设有纺织布本体(3)；
印染检测机构，所述印染检测机构分别与所述工作台(1)和检测支架(2)相连接，且所述印染检测机构还分别与所述印染平台(11)和检测筒(15)相连接；
其中，所述印染检测机构包括有喷墨印染组件、褶皱检测组件和拉平组件；
所述喷墨印染组件与所述印染平台(11)固定连接，并与所述纺织布本体(3)相配合安装，所述褶皱检测组件分别与所述检测支架(2)和检测筒(15)相连接，所述拉平组件与所述印染平台(11)相连接，且所述拉平组件还与所述褶皱检测组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，还包括：导向辊一(13)和导向辊二(14)，所述导向辊一(13)和导向辊二(14)均与所述检测支架(2)转动连接，且所述导向辊一(13)和导向辊二(14)还与所述纺织布本体(3)相连接；
倾斜滑板(12)，所述倾斜滑板(12)分别与所述工作台(1)和检测支架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，所述褶皱检测组件包括：
检测控制器(4)和送风罩壳(5)，所述检测控制器(4)和送风罩壳(5)均与所述检测支架(2)固定连接，且所述检测控制器(4)还与所述检测筒(15)内设有的流量传感器电性连接；
输送管(6)，所述输送管(6)固定安装在所述检测支架(2)上，且所述输送管(6)还与所述送风罩壳(5)相连接；
过滤筒(17)，所述过滤筒(17)位于所述检测筒(15)内，并与所述连接柱(18)固定连接，且所述过滤筒(17)还通过进风管(16)与所述输送管(6)相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，所述拉平组件包括：
活动槽口(24)和倾斜导向槽(25)，所述活动槽口(24)和倾斜导向槽(25)均开设于所述印染平台(11)上，其中，所述活动槽口(24)和倾斜导向槽(25)之间相连通，且所述倾斜导向槽(25)内滑动安装有限位滑块(27)；
移动夹持杆(26)，所述移动夹持杆(26)位于所述活动槽口(24)内，并与所述限位滑块(27)活动连接；
伸缩缸(28)，所述伸缩缸(28)的数量为两套，两套所述伸缩缸(28)对称安装在所述移动夹持杆(26)上，且两套所述伸缩缸(28)还与所述褶皱检测组件电性连接；
夹板(29)，所述夹板(29)的数量为两套，两套所述夹板(29)分别与两套所述伸缩缸(28)的输出端固定连接，且所述夹板(29)还与所述纺织布本体(3)可分离连接；
驱动单元，所述驱动单元分别与所述印染平台(11)和移动夹持杆(26)相连接。
5.根据权利要求4所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，还包括：阻尼滚子(31)，所述阻尼滚子(31)的数量为多个，多个所述阻尼滚子(31)分别转动安装在两套所述夹板(29)上；
调节旋钮(30)，所述调节旋钮(30)贯穿所述夹板(29)，并与所述夹板(29)螺纹连接，且所述调节旋钮(30)还与所述阻尼滚子(31)可分离连接。
6.根据权利要求5所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，所述驱动单元包括：
驱动件(32)，所述驱动件(32)与所述印染平台(11)相连接，且所述驱动件(32)还与所述褶皱检测组件电性连接；
旋转柱(33)，所述旋转柱(33)转动安装在所述倾斜导向槽(25)内，并与所述驱动件(32)固定连接，且所述旋转柱(33)上交叉开设有螺旋槽一(36)和螺旋槽二(37)，所述螺旋槽二(37)的螺距为所述螺旋槽一(36)螺距的两倍；
弧形板(34)，所述弧形板(34)交替滑动安装在所述螺旋槽一(36)和螺旋槽二(37)内；
连杆(35)，所述连杆(35)的一端与所述弧形板(34)转动连接，连杆(35)的另一端与所述移动夹持杆(26)固定连接。
7.根据权利要求1或3所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，所述喷墨印染组件包括：
U型支架(7)，所述U型支架(7)固定安装在所述印染平台(11)上，且所述U型支架(7)上固定安装有控制箱(8)；
印染设备(10)和喷墨设备(23)，所述印染设备(10)和喷墨设备(23)均与所述U型支架(7)相连接，并均与所述控制箱(8)电性连接，且所述印染设备(10)和喷墨设备(23)还与所述纺织布本体(3)相配合安装。
8.根据权利要求7所述的纺织布加工用喷墨印染机，其特征在于，还包括：出风板(9)，所述出风板(9)固定安装在所述工作台(1)上，并与所述褶皱检测组件相连接，且所述出风板(9)还与所述纺织布本体(3)相配合安装。
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