CN217708218U

CN217708218U - 一种可以防止布料褶皱的拉布机

Info

Publication number: CN217708218U
Application number: CN202221497291.6U
Authority: CN
Inventors: 浦高楠
Original assignee: Zhongshan Chen Yuan Textile Technology Co ltd
Current assignee: Zhongshan Chen Yuan Textile Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种可以防止布料褶皱的拉布机，该拉布机旨在解决现有技术下仅通过加热进行熨烫，熨烫的效果差，且拉布辊间的距离不可调，无法适用于不同厚度的布料的技术问题。该拉布机包括拉布机架、安装在所述拉布机架上端凹位内的升降气缸、固定在所述升降气缸上端可升降的拉布台、开设在所述拉布机架前后两端的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的往复移动组件、从左往右依次固定在所述往复移动组件和另一往复移动组件上端的第一安装架和第二安装架。该拉布机利用蒸汽组件，将布料湿润，然后随着导向辊与布料的摩擦，将布料拉平，从而可以防止布料褶皱，可以对湿润的布料进行干燥，适用于不同厚度的布料，避免布料倾斜影响拉布效果。

Description

一种可以防止布料褶皱的拉布机

技术领域

本实用新型属于拉布机技术领域，具体涉及一种可以防止布料褶皱的拉布机。

背景技术

拉布机的作用是将卷装物料变成多层的平面状态，从而方便裁剪，拉布机广泛应用于服装、床上用品、家私、内衣等系列产品，特别适合于各种规模家纺企业的高性能、高重复性、高生产力的需求。

目前，专利号为CN201921081087.4的实用新型专利公开了一种新型的防皱拉布机，其结构包括夹送辊、扯布框、布料放置辊、预热装置、移动装置、移动导板、工作台、操作面板、机身，所述夹送辊通过贴合的方式与预热装置的左侧相连接，所述扯布框的底端与移动装置的顶端采用电焊的方式相连接，所述布料放置辊位于扯布框的正下方，所述预热装置的后端面与移动装置的前端面相连接并且电连接，所述移动导板嵌入安装于移动装置的左侧，所述移动导板设于工作台的右侧，所述工作台的底端与机身的顶端相焊接，所述操作面板安装于机身的前端面并且电连接，所述预热装置包括装置壳体、限位扣、控制模块、插线、连接器、电丝起热模块、银杆、导热轴杆、辊轴、轴承、散热网槽，所述装置壳体的内侧设有散热网槽，所述轴承设于限位扣的内侧并且相贴合，所述控制模块的前端设有插线，所述插线嵌入安装于连接器的后端并且电连接，所述连接器安装于电丝起热模块的后端面，所述银杆位于电丝起热模块的顶端并且银杆的轴心与电丝起热模块的顶端相垂直，所述银杆的顶端嵌入安装于导热轴杆的底侧，所述导热轴杆嵌入安装于辊轴的内侧并且相贴合，所述辊轴的外表面与轴承的内侧相贴合。其采用的是通过电丝起热模块引起热量，在扯布叠平中熨烫减少褶皱，但该拉布机仅通过加热进行熨烫，熨烫的效果差，且拉布辊间的距离不可调，无法适用于不同厚度的布料。

因此，针对上述熨烫效果差的问题，亟需得到解决，以改善拉布机的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以防止布料褶皱的拉布机，该拉布机旨在解决现有技术下仅通过加热进行熨烫，熨烫的效果差，且拉布辊间的距离不可调，无法适用于不同厚度的布料的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可以防止布料褶皱的拉布机，该拉布机包括拉布机架、安装在所述拉布机架上端凹位内的升降气缸、固定在所述升降气缸上端可升降的拉布台、开设在所述拉布机架前后两端的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的往复移动组件、从左往右依次固定在所述往复移动组件和另一往复移动组件上端的第一安装架和第二安装架；其中，所述第一安装架前后两端均开设有凹槽，所述凹槽内设置有厚度调节组件，所述第二安装架内顶部下端从左往右依次安装有吹风组件和蒸汽组件，所述第二安装架内侧从上往下依次设置有导向辊、宽度调节组件和放卷辊，所述厚度调节组件和另一厚度调节组件之间安装有拉布辊，所述第一安装架内侧转动连接有另一拉布辊，所述往复移动组件上端从左往右依次固定连接有分别与所述吹风组件和蒸汽组件相连的风机和水箱，所述水箱内固定连接有等距分布的加热管，所述水箱上端设置有可拆卸的上盖，所述上盖上端设置有与所述蒸汽组件相连的蒸汽出口。

使用本技术方案的拉布机时，将待处理的布料卷放在放卷辊上端，然后通过宽度调节组件调整布料卷的位置，将布料拉出，依次绕过导向辊，然后放入拉布辊和另一拉布辊之间，旋转厚度调节组件，调整左侧拉布辊的位置，从而调节拉布辊到另一拉布辊间的距离，启动往复移动组件，往复移动组件，带动布料向左移动，水箱内的水经加热管加热后产生蒸汽，通过上盖上端的蒸汽出口送入蒸汽组件，然后将蒸汽喷在布料上，随着布料的移动，导向辊将布料拉平整，风机的风经吹风组件吹在湿润的布料上，将布料干燥，往复移动组件移至最左端后，升降气缸带动拉布台下降，同时往复移动组件带动布料向右，重复以上的操作，实现拉布。

优选地，所述往复移动组件包括齿条和滑动架、固定在所述滑动架内侧的第一电机、安装在所述第一电机输出轴外侧且与所述齿条相啮合的驱动齿轮。通过往复移动组件带动布料卷左右移动，从而将布料平铺在拉布台上，实现拉布作业。

优选地，所述厚度调节组件包括调节丝杆、安装在所述调节丝杆右端可转动的丝杆座、固定在所述丝杆座右端的轴承、固定在所述轴承上下两端且与所述凹槽滑动连接的滑动块。通过旋转调节丝杆，推动轴承左右移动，从而调节拉布辊间的距离，对不同厚度的布料进行夹紧，从而保证拉布机的正常运行。

优选地，所述吹风组件和蒸汽组件均包括固定在所述第二安装架内顶部下端的硬质管道、固定在所述第二安装架上端且与所述硬质管道相连的软管、固定在所述硬质管道下端等距分布的喷嘴。通过蒸汽组件，对布料进行加热并湿润，从而提高对布料熨烫效果，保证布料无褶皱，然后利用吹风组件将布料风干，避免布料潮湿。

优选地，所述宽度调节组件包括限位板、插接在所述限位板和另一限位板之间左右对称分布的长螺纹杆、螺纹连接于所述长螺纹杆外侧且关于所述限位板对称设置的螺母。通过螺母可以对限位板的位置进行调节并固定，从而适用于不同宽度的布料卷，对布料卷起到限位和导向的作用。

优选地，所述拉布机架后侧往复移动组件的上端固定连接有第二电机，所述第二电机前端输出轴外侧固定连接有第一主动齿轮，所述放卷辊后端外侧安装有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。通过第一主动齿轮和第一从动齿轮，将第二电机的动力传递给放卷辊，从而将布料放卷。

优选地，所述第一安装架上端后侧固定连接有第三电机，所述第三电机后端外侧安装有第二主动齿轮，所述拉布辊后端外侧安装有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。通过第三电机的旋转，带动拉布辊旋转，从而将布料放下落在拉布台上，使卷装的布料变成平面状态。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的拉布机利用蒸汽组件，将布料湿润，然后随着导向辊与布料的摩擦，将布料拉平，从而可以防止布料褶皱，并且利用吹风组件，可以对湿润的布料进行干燥，通过旋转厚度调节组件可以调整拉布辊间的距离，适用于不同厚度的布料，通用性更强，布料卷直接放在放卷辊上，放卷的方式更加简单，并且通过设置宽度调节组件，可以对布料卷导向，避免布料倾斜影响拉布效果，同时拉布台为可升降的设计，确保最上层的布料到拉布辊的距离，始终保持一致。

附图说明

图1为本实用新型拉布机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型拉布机一种具体实施方式的正面结构示意图；

图3为本实用新型拉布机一种具体实施方式的侧面结构示意图；

图4为本实用新型拉布机一种具体实施方式的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1、拉布机架；2、升降气缸；3、拉布台；4、滑动槽；5、往复移动组件；51、齿条；52、滑动架；53、第一电机；54、驱动齿轮；6、第一安装架；7、第二安装架；8、凹槽；9、厚度调节组件；91、调节丝杆；92、丝杆座；93、轴承；94、滑动块；10、吹风组件；11、蒸汽组件；111、硬质管道；112、软管；113、喷嘴；12、导向辊；13、宽度调节组件；131、限位板；132、长螺纹杆；133、螺母；14、放卷辊；15、拉布辊；16、风机；17、水箱；18、加热管；19、上盖；20、蒸汽出口；21、第二电机；22、第一主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、第三电机；25、第二主动齿轮；26、第二从动齿轮。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是可以防止布料褶皱的拉布机，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该拉布机包括拉布机架1、安装在拉布机架1上端凹位内的升降气缸2、固定在升降气缸2上端可升降的拉布台3、开设在拉布机架1前后两端的滑动槽4、滑动连接于滑动槽4内的往复移动组件5、从左往右依次固定在往复移动组件5和另一往复移动组件5上端的第一安装架6和第二安装架7；第一安装架6前后两端均开设有凹槽8，凹槽8内设置有厚度调节组件9，第二安装架7内顶部下端从左往右依次安装有吹风组件10和蒸汽组件11，第二安装架7内侧从上往下依次设置有导向辊12、宽度调节组件13和放卷辊14，厚度调节组件9和另一厚度调节组件9之间安装有拉布辊15，第一安装架6内侧转动连接有另一拉布辊15，往复移动组件5上端从左往右依次固定连接有分别与吹风组件10和蒸汽组件11相连的风机16和水箱17，水箱17内固定连接有等距分布的加热管18，水箱17上端设置有可拆卸的上盖19，上盖19上端设置有与蒸汽组件11相连的蒸汽出口20。

其中，往复移动组件5包括齿条51和滑动架52、固定在滑动架52内侧的第一电机53、安装在第一电机53输出轴外侧且与齿条51相啮合的驱动齿轮54，厚度调节组件9包括调节丝杆91、安装在调节丝杆91右端可转动的丝杆座92、固定在丝杆座92右端的轴承93、固定在轴承93上下两端且与凹槽8滑动连接的滑动块94。

同时，吹风组件10和蒸汽组件11均包括固定在第二安装架7内顶部下端的硬质管道111、固定在第二安装架7上端且与硬质管道111相连的软管112、固定在硬质管道111下端等距分布的喷嘴113，宽度调节组件13包括限位板131、插接在限位板131和另一限位板131之间左右对称分布的长螺纹杆132、螺纹连接于长螺纹杆132外侧且关于限位板131对称设置的螺母133。

另外，拉布机架1后侧往复移动组件5的上端固定连接有第二电机21，第二电机21前端输出轴外侧固定连接有第一主动齿轮22，放卷辊14后端外侧安装有与第一主动齿轮22相啮合的第一从动齿轮23。

此外，第一安装架6上端后侧固定连接有第三电机24，第三电机24后端外侧安装有第二主动齿轮25，拉布辊15后端外侧安装有与第二主动齿轮25相啮合的第二从动齿轮26。

该拉布机的侧面结构示意图如图3所示，其俯视结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的拉布机时，将待处理的布料卷放在放卷辊14上端，然后通过宽度调节组件13调整布料卷的位置，将布料拉出，依次绕过导向辊12，然后放入拉布辊15和另一拉布辊15之间，旋转厚度调节组件9，调整左侧拉布辊15的位置，从而调节拉布辊15到另一拉布辊15间的距离，启动往复移动组件5，往复移动组件5，带动布料向左移动，水箱17内的水经加热管18加热后产生蒸汽，通过上盖19上端的蒸汽出口20送入蒸汽组件11，然后将蒸汽喷在布料上，随着布料的移动，导向辊12将布料拉平整，风机16的风经吹风组件10吹在湿润的布料上，将布料干燥，往复移动组件5移至最左端后，升降气缸2带动拉布台3下降，同时往复移动组件5带动布料向右，重复以上的操作，实现拉布。

Claims

1.一种可以防止布料褶皱的拉布机，该拉布机包括拉布机架、安装在所述拉布机架上端凹位内的升降气缸、固定在所述升降气缸上端可升降的拉布台、开设在所述拉布机架前后两端的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的往复移动组件、从左往右依次固定在所述往复移动组件和另一往复移动组件上端的第一安装架和第二安装架；其特征在于，所述第一安装架前后两端均开设有凹槽，所述凹槽内设置有厚度调节组件，所述第二安装架内顶部下端从左往右依次安装有吹风组件和蒸汽组件，所述第二安装架内侧从上往下依次设置有导向辊、宽度调节组件和放卷辊，所述厚度调节组件和另一厚度调节组件之间安装有拉布辊，所述第一安装架内侧转动连接有另一拉布辊，所述往复移动组件上端从左往右依次固定连接有分别与所述吹风组件和蒸汽组件相连的风机和水箱，所述水箱内固定连接有等距分布的加热管，所述水箱上端设置有可拆卸的上盖，所述上盖上端设置有与所述蒸汽组件相连的蒸汽出口。

2.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述往复移动组件包括齿条和滑动架、固定在所述滑动架内侧的第一电机、安装在所述第一电机输出轴外侧且与所述齿条相啮合的驱动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述厚度调节组件包括调节丝杆、安装在所述调节丝杆右端可转动的丝杆座、固定在所述丝杆座右端的轴承、固定在所述轴承上下两端且与所述凹槽滑动连接的滑动块。

4.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述吹风组件和蒸汽组件均包括固定在所述第二安装架内顶部下端的硬质管道、固定在所述第二安装架上端且与所述硬质管道相连的软管、固定在所述硬质管道下端等距分布的喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述宽度调节组件包括限位板、插接在所述限位板和另一限位板之间左右对称分布的长螺纹杆、螺纹连接于所述长螺纹杆外侧且关于所述限位板对称设置的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述拉布机架后侧往复移动组件的上端固定连接有第二电机，所述第二电机前端输出轴外侧固定连接有第一主动齿轮，所述放卷辊后端外侧安装有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种可以防止布料褶皱的拉布机，其特征在于，所述第一安装架上端后侧固定连接有第三电机，所述第三电机后端外侧安装有第二主动齿轮，所述拉布辊后端外侧安装有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。