CN110565317B - 一种化纤面料熨烫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤面料熨烫装置，涉及化纤加工技术领域，包括：放卷辊、机架、压紧部、熨烫部和收卷部，其中，所述放卷辊和收卷部分别设置于所述机架的两侧；所述压紧部包括压紧辊，所述压紧辊转动连接在所述机架的顶部；所述熨烫部设置在所述机架的上方，所述熨烫部包括熨烫器和驱动单元，所述驱动单元用于驱动熨烫器对所述机架上的化纤面料进行熨烫作业；所述收卷部包括收卷辊和收卷布，所述收卷辊上具有凹槽，所述凹槽配合有压条，所述收卷布压合在所述凹槽与所述压条之间，所述收卷布远离压合处的一端固定连接有多个凹扣，所述凹扣配合有凸扣。本发明实现了对化纤面料的自动熨烫作业，提升了化纤面料的熨烫效率。

Description

一种化纤面料熨烫装置
技术领域
本发明涉及化纤加工技术领域，特别涉及一种化纤面料熨烫装置。
背景技术
化纤面料在加工过程中需要对面料进行清洗，清洗过程中化纤面料会产生大量的褶皱，影响面料观感，因此需要对面料进行熨烫，现有技术中主要通过人工进行熨烫，不仅耗费大量劳动力，且熨烫效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化纤面料熨烫装置，用于提升化纤面料的熨烫效率。
基于上述目的，本发明提供的一种化纤面料熨烫装置，包括：
放卷辊、机架、压紧部、熨烫部和收卷部，其中，
所述放卷辊和收卷部分别设置于所述机架的两侧；
所述压紧部包括压紧辊，所述压紧辊转动连接在所述机架的顶部；
所述熨烫部设置在所述机架的上方，所述熨烫部包括熨烫器和驱动单元，所述驱动单元用于驱动熨烫器对所述机架上的化纤面料进行熨烫作业；
所述收卷部包括收卷辊和收卷布，所述收卷辊上具有凹槽，所述凹槽配合有压条，所述收卷布压合在所述凹槽与所述压条之间，所述收卷布远离压合处的一端固定连接有多个凹扣，所述凹扣配合有凸扣。
可选的，所述驱动单元包括顶架、电机、第一丝杆、气缸和连接板，其中，
所述顶架具有一槽体；
所述第一丝杆转动连接在所述槽体中；
所述电机与所述第一丝杆的一端动力连接；
所述气缸与所述第一丝杆螺纹连接，所述气缸的顶部与所述槽体的顶部滑动连接；
所述连接板固定连接在所述气缸的伸缩端，所述熨烫器固定安装在所述连接板的底部。
可选的，所述压紧辊通过两组调节部转动连接在所述机架的顶部，所述调节部包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有转动座，另一端固定连接有手柄，所述压紧辊转动连接在两个所述转动座之间。
可选的，所述熨烫装置还包括冷却部，所述冷却部设置在所述机架与所述收卷部之间，化纤面料通过冷却部快速冷却。
可选的，所述冷却部包括两组对称设置的冷却组件，所述冷却组件包括冷却板、第三丝杆和安装架，所述冷却板转动连接在所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆与所述安装架螺纹连接，所述冷却板具有一腔体，所述冷却板上的两侧分别设有进水管和出水管。
可选的，所述冷却板的腔体内还设有多个折流板，所述折流板用于使水流通过预定的方向流过所述腔体。
可选的，所述熨烫装置还包括烘干部，所述烘干部设置在所述冷却部与所述收卷部之间，化纤面料通过烘干部进行烘干作业。
可选的，所述烘干部包括箱体、两组对称的散热板，两个对称设置的风机和连接管，其中，
所述箱体具有具有进料口和出料口，
所述散热板设置在箱体内，所述散热板通过连接管与所述出水管相连通，所述散热板上具有多个空隙，所述散热板远离所述连接管的一端还设有放水管；
两个所述风机分别设置在所述箱体的顶部和底部，用于向所述箱体内吹入空气。
利用本装置熨烫化纤面料时，首先将待熨烫化纤面料缠绕在放卷辊上，将收卷布穿过机架，将待熨烫化纤面料的一端压合在凹扣合凸扣之间，然后收卷辊转动，通过收卷布带动待熨烫化纤面料移动到机架上，压紧辊用于将化纤面料压紧，防止熨烫的时候化纤面料滑动，然后通过驱动单元驱动熨烫器对所述机架上的化纤面料进行熨烫作业。
由上述可知，本装置实现了对化纤面料的自动熨烫作业，提升了化纤面料的熨烫效率。同时通过收卷布的设计可以方便的对待熨烫化纤面料进行牵引，使得装置在熨烫时操作起来更加方便快接。
附图说明
图1为本发明的具体实施例熨烫装置的结构示意图一；
图2为图1中收卷辊的俯视图；
图3为本发明的具体实施例熨烫装置的结构示意图二；
图4为图3中冷却板的俯视剖视图；
图5为图3中散热板的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种化纤面料熨烫装置。如图1至图5所示，一种化纤面料熨烫装置，包括：
放卷辊1、机架2、压紧部、熨烫部和收卷部，其中，
所述放卷辊1和收卷部分别设置于所述机架2的两侧；
所述压紧部包括压紧辊31，所述压紧辊31转动连接在所述机架2的顶部；
所述熨烫部设置在所述机架2的上方，所述熨烫部包括熨烫器41和驱动单元，所述驱动单元用于驱动熨烫器41对所述机架2上的化纤面料进行熨烫作业；
所述收卷部包括收卷辊51和收卷布52，所述收卷辊51上具有凹槽53，所述凹槽53配合有压条54，所述收卷布52压合在所述凹槽53与所述压条54之间，所述收卷布52远离压合处的一端固定连接有多个凹扣55，所述凹扣55配合有凸扣56，所述凹扣55和凸扣56均呈薄片状。
利用本装置熨烫化纤面料时，首先将待熨烫化纤面料缠绕在放卷辊1上，将收卷布52穿过机架2，将待熨烫化纤面料的一端压合在凹扣55合凸扣56之间，然后收卷辊51转动，通过收卷布52带动待熨烫化纤面料移动到机架2上，压紧辊31用于将化纤面料压紧，防止熨烫的时候化纤面料滑动，然后通过驱动单元驱动熨烫器41对所述机架2上的化纤面料进行熨烫作业。
由上述可知，本装置实现了对化纤面料的自动熨烫作业，提升了化纤面料的熨烫效率。同时通过收卷布52的设计可以方便的对待熨烫化纤面料进行牵引，使得装置在熨烫时操作起来更加方便快接。
在一些实施例中，所述驱动单元包括顶架42、电机43、第一丝杆44、气缸45和连接板46，其中，
所述顶架42具有一槽体；
所述第一丝杆44转动连接在所述槽体中；
所述电机43与所述第一丝杆44的一端动力连接；
所述气缸45与所述第一丝杆44螺纹连接，所述气缸45的顶部与所述槽体的顶部滑动连接；
所述连接板46固定连接在所述气缸45的伸缩端，所述熨烫器41固定安装在所述连接板46的底部。
当在熨烫化纤面料时，首先通过气缸45工作使得熨烫器41下降到与化纤面料接触，然后通过电机43的正反转动带动第一丝杆44的正反转，从而带动气缸45在第一丝杆44上来回移动，进而带动熨烫器41在化纤面料上来回移动，实现对化纤面料的熨烫作业。
在一些实施例中，所述压紧辊31通过两组调节部转动连接在所述机架2的顶部，所述调节部包括第二丝杆32，所述第二丝杆32的一端固定连接有转动座33，另一端固定连接有手柄34，所述压紧辊31转动连接在两个所述转动座33之间。由于化纤面料的厚度不一，通过转动手柄34带动第二丝杆32转动，从而通过转动座33调节压紧辊31离机架2顶部的距离，以适应不同厚度的化纤面料的要求。
在一些实施例中，所述熨烫装置还包括冷却部，所述冷却部设置在所述机架2与所述收卷部之间，化纤面料通过冷却部快速冷却。由于化纤面料熨烫完成之后还有一定的温度和湿度，纤维分子还保持一定的活跃状态，还可能出现褶皱的情况，通过冷却部的设计使得化纤面料可以快速的冷却定型，保障了化纤面料熨烫后的熨烫效果。
可选的，所述冷却部包括两组对称设置的冷却组件，所述冷却组件包括冷却板61、第三丝杆62和安装架63，所述冷却板61转动连接在所述第三丝杆62的一端，所述第三丝杆62与所述安装架63螺纹连接，所述冷却板61具有一腔体，所述冷却板61上的两侧分别设有进水管64和出水管65。
通过转动第三丝杆62可以调节两个冷却板61之间的距离，使得两个冷却板61之间的距离与化纤面料的厚度相同，从进水管64处向冷却板61中加入冷水，冷水从出水管65处流出，化纤面料上的热量通过冷却板61传递到冷水中实现对化纤面料的冷却效果，保障了化纤面料熨烫后的熨烫效果。
可选的，所述冷却板61的腔体内还设有多个折流板66，所述折流板66用于使水流通过预定的方向流过所述腔体。如此使得冷却板61各个部位的冷却效果更加均匀。
在一些实施例中，所述熨烫装置还包括烘干部，所述烘干部设置在所述冷却部与所述收卷部之间，化纤面料通过烘干部进行烘干作业。由于熨烫过后化纤面料的表面会有湿度，现有技术中化纤面料熨烫后再拿到烘干设备上进行烘干，如此操作复杂，转移过程中浪费了时间，生产效率不高。因此本装置还包括烘干部，化纤面料不需要进行转移，可以直接进行烘干作业，因此节约了时间，进一步提升了生产效率。
可选的，所述烘干部包括箱体71、两组对称的散热板72，两个对称设置的风机73和连接管74，其中，
所述箱体71具有具有进料口75和出料口76，
所述散热板72设置在箱体71内，所述散热板72通过连接管74与所述出水管65相连通，所述散热板72上具有多个空隙，所述散热板72远离所述连接管74的一端还设有放水管77；
两个所述风机73分别设置在所述箱体71的顶部和底部，用于向所述箱体71内吹入空气。
冷却部的冷水在吸收了热量后会变成热水，热水到达散热板72后进行散热，风机73吹入的空气经过散热板72后进行了加热，通过加热后的热空气对化纤面料进行烘干作业。
由上述可知，本装置通过热交换来提供热源，相比于现有技术通过电能提供能源，达到了节约了能源的效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种化纤面料熨烫装置，其特征在于，包括：放卷辊、机架、压紧部、熨烫部和收卷部，其中，
所述放卷辊和收卷部分别设置于所述机架的两侧；
所述压紧部包括压紧辊，所述压紧辊转动连接在所述机架的顶部；
所述熨烫部设置在所述机架的上方，所述熨烫部包括熨烫器和驱动单元，所述驱动单元用于驱动熨烫器对所述机架上的化纤面料进行熨烫作业；
所述收卷部包括收卷辊和收卷布，所述收卷辊上具有凹槽，所述凹槽配合有压条，所述收卷布压合在所述凹槽与所述压条之间，所述收卷布远离压合处的一端固定连接有多个凹扣，所述凹扣配合有凸扣；
所述熨烫装置还包括冷却部，所述冷却部设置在所述机架与所述收卷部之间，化纤面料通过冷却部快速冷却；
所述冷却部包括两组对称设置的冷却组件，所述冷却组件包括冷却板、第三丝杆和安装架，所述冷却板转动连接在所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆与所述安装架螺纹连接，所述冷却板具有一腔体，所述冷却板上的两侧分别设有进水管和出水管；
所述冷却板的腔体内还设有多个折流板，所述折流板用于使水流通过预定的方向流过所述腔体；
所述熨烫装置还包括烘干部，所述烘干部设置在所述冷却部与所述收卷部之间，化纤面料通过烘干部进行烘干作业；
所述烘干部包括箱体、两组对称的散热板、两个对称设置的风机和连接管，其中，
所述箱体具有进料口和出料口；
所述散热板设置在箱体内，所述散热板通过连接管与所述出水管相连通，所述散热板上具有多个空隙，所述散热板远离所述连接管的一端还设有放水管；
两个所述风机分别设置在所述箱体的顶部和底部，用于向所述箱体内吹入空气。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料熨烫装置，其特征在于，所述驱动单元包括顶架、电机、第一丝杆、气缸和连接板，其中，
所述顶架具有一槽体；
所述第一丝杆转动连接在所述槽体中；
所述电机与所述第一丝杆的一端动力连接；
所述气缸与所述第一丝杆螺纹连接，所述气缸的顶部与所述槽体的顶部滑动连接；
所述连接板固定连接在所述气缸的伸缩端，所述熨烫器固定安装在所述连接板的底部。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料熨烫装置，其特征在于，所述压紧辊通过两组调节部转动连接在所述机架的顶部，所述调节部包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有转动座，另一端固定连接有手柄，所述压紧辊转动连接在两个所述转动座之间。
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