CN216237174U - 一种冲压模具制造用热处理上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有上料组件，所述上料组件上设置有存放组件，所述底板的顶部设置有热处理组件。本实用新型冲压模具制造用热处理上料装置，通过热处理组件的设置，可以对上料过程中的冲压模具进行加热，进而去除冲压模具表面的水渍，避免后续冲压模具温度上升不均，导致冲压模具损坏，影响后续的使用，而且该热处理组件的设置，可以针对性进行热处理，对不需要热处理的冲压模具，直接上料，无法热处理加工，进一步提高了上料装置的实用性，具有环保节能的功能。

Description

一种冲压模具制造用热处理上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具制造用热处理上料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在对冲压模具进行正常制造时，通常需要对冲压模具进行热处理，在对冲压模具的热处理前，需要进行上料，将冲压模具输送到热处理的位置进行处理。

相关技术中，在对冲压模具热处理时，通常是直接将所有的冲压模具置入加热区域，进行热处理加工，由于不同的冲压模具所接受的热处理强度不同，以至于无法针对性对不同冲压模具进行热处理加工，降低了热处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对不同冲压模具进行针对性的热处理的缺点，而提出的一种冲压模具制造用热处理上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有上料组件，所述上料组件上设置有存放组件，所述底板的顶部设置有热处理组件；

通过热处理组件的设置，可以对上料过程中的冲压模具进行加热，进而去除冲压模具表面的水渍，避免后续冲压模具温度上升不均，导致冲压模具损坏，影响后续的使用；

该热处理组件的设置，可以针对性进行热处理，对不需要热处理的冲压模具，直接上料，无法热处理加工，进一步提高了上料装置的实用性，具有环保节能的功能；

通过上料组件的设置，可以稳定的带动冲压模具进行移动，进而保证冲压模具上料时的稳定性，提高了上料的效果。

优选地，所述上料组件包括固定于底板顶部的U型块，所述U型块内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型块并延伸至所述U型块的外部，所述U型块的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆延伸至所述U型块的外部的一端固定连接。

优选地，所述存放组件包括螺纹连接于所述丝杆外表面的移动块，所述移动块的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部的两侧均通过滑块滑动连接于所述底板的顶部。

优选地，所述移动块的顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有定位孔，所述转动轴的一端贯穿所述移动块并延伸至所述移动块的外部，所述转动轴延伸至所述移动块的外部的一端固定连接有金属齿轮，所述移动块的侧面滑动连接有磁铁卡块。

优选地，所述热处理组件包括固定于所述底板顶部的U型架，所述U型架内壁的两侧之间滑动连接有加热罩，所述加热罩的两侧均设置有透视镜，所述加热罩内壁的顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均设置有热风嘴。

优选地，所述U型架内壁的顶部和所述加热罩的顶部之间固定连接有电动伸缩杆，所述加热罩的顶部分别固定连接有处理箱和热风机，所述热风机的吸风口通过吸风管与所述处理箱的内部连通，所述热风机的出风口通过出风管与其中一组热风嘴连通，所述处理箱的内部设置有海绵块，所述处理箱的内部通过回流管与另一组热风嘴连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过热处理组件的设置，可以对上料过程中的冲压模具进行加热，进而去除冲压模具表面的水渍，避免后续冲压模具温度上升不均，导致冲压模具损坏，影响后续的使用，而且该热处理组件的设置，可以针对性进行热处理，对不需要热处理的冲压模具，直接上料，无法热处理加工，进一步提高了上料装置的实用性，具有环保节能的功能。

2、本实用新型中，通过放置板的设置，便于上料时冲压模具的放置，而且通过定位孔的设置，便于对放置后的冲压模具进行定位，提高了上料时的稳定性，通过驱动块采用转动连接，便于底板处于倾斜状设置时，可以将放置板调节为水平状，进而提高了后续上料时的稳定性，进而满足了上料装置不同角度的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具制造用热处理上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的存放组件的结构立体图；

图3为本实用新型提出的热处理组件的截面侧视图；

图4为本实用新型提出的处理箱的剖视图。

图中：1、底板；2、上料组件；21、U型块；22、丝杆；23、电机；3、存放组件；31、移动块；32、滑动板；33、活动槽；34、转动轴；35、驱动块；36、放置板；37、金属齿轮；38、磁铁卡块；4、热处理组件；41、U型架；42、加热罩；43、透视镜；44、连接板；45、热风嘴；46、电动伸缩杆；47、处理箱；48、热风机；49、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括底板1，所述底板1的顶部设置有上料组件2，所述上料组件2上设置有存放组件3，所述底板1的顶部设置有热处理组件4；

通过热处理组件4的设置，可以对上料过程中的冲压模具进行加热，进而去除冲压模具表面的水渍，避免后续冲压模具温度上升不均，导致冲压模具损坏，影响后续的使用；

该热处理组件4的设置，可以针对性进行热处理，对不需要热处理的冲压模具，直接上料，无法热处理加工，进一步提高了上料装置的实用性，具有环保节能的功能；

通过上料组件2的设置，可以稳定的带动冲压模具进行移动，进而保证冲压模具上料时的稳定性，提高了上料的效果。

所述上料组件2包括固定于底板1顶部的U型块21，所述U型块21内壁的两侧之间转动连接有丝杆22，所述丝杆22的一端贯穿所述U型块21并延伸至所述U型块21的外部，所述U型块21的侧面固定连接有电机23，所述电机23的输出轴与所述丝杆22延伸至所述U型块21的外部的一端固定连接；

电机23与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动丝杆22进行旋转，通过丝杆22的旋转，就可以带动存放组件3左右运动，进行上料工作。

所述存放组件3包括螺纹连接于所述丝杆22外表面的移动块31，所述移动块31的底部固定连接有滑动板32，所述滑动板32的底部的两侧均通过滑块滑动连接于所述底板1的顶部；

通过存放组件3的设置，便于上料时，冲压模具的放置。

所述移动块31的顶部开设有活动槽33，所述活动槽33内壁的两侧之间转动连接有转动轴34，所述转动轴34的外表面固定连接有驱动块35，所述驱动块35的顶部固定连接有放置板36，所述放置板36的顶部开设有定位孔，所述转动轴34的一端贯穿所述移动块31并延伸至所述移动块31的外部，所述转动轴34延伸至所述移动块31的外部的一端固定连接有金属齿轮37，所述移动块31的侧面滑动连接有磁铁卡块38；

通过放置板36的设置，便于上料时冲压模具的放置，而且通过定位孔的设置，便于对放置后的冲压模具进行定位，提高了上料时的稳定性，通过驱动块35采用转动连接，便于底板1处于倾斜状设置时，可以将放置板36调节为水平状，进而提高了后续上料时的稳定性，进而满足了上料装置不同角度的安装；

通过磁铁卡块38插入金属齿轮37外表面的齿槽中，可以对金属齿轮37进行限位，保证了驱动块35和放置板36角度调节后的稳定性。

所述热处理组件4包括固定于所述底板1顶部的U型架41，所述U型架41内壁的两侧之间滑动连接有加热罩42，所述加热罩42的两侧均设置有透视镜43，所述加热罩42内壁的顶部的两侧均固定连接有连接板44，两个所述连接板44相对的一侧均设置有热风嘴45；

通过透视镜43的设置，便于工作人员对加热罩42内部的观察，便于及时了解干燥情况。

所述U型架41内壁的顶部和所述加热罩42的顶部之间固定连接有电动伸缩杆46，所述加热罩42的顶部分别固定连接有处理箱47和热风机48，所述热风机48的吸风口通过吸风管与所述处理箱47的内部连通，所述热风机48的出风口通过出风管与其中一组热风嘴45连通，所述处理箱47的内部设置有海绵块49，所述处理箱47的内部通过回流管与另一组热风嘴45连通；

通过电动伸缩杆46的启动，可以带动加热罩42上下运动，而加热罩42向下的运动，可以对存放组件3进行包裹，进而对冲压模具进行包裹，提高了后续热处理的均匀性；

通过热风机48的启动，可以向其中一组热风嘴45进行吹风，再通过该热风嘴45将热风吹向冲压模具，进而对冲压模具进行干燥，干燥后的气体，通过另一组热风嘴45吸收，进入到处理箱47的内部，通过海绵块49的设置，可以对潮湿的水汽进行吸收，进而保证后续更好的进行干燥处理。

本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，将需要上料的冲压模具放置在放置板36的顶部，通过定位销插入定位孔中，对冲压模具进行限位；

通过电机23的启动，可以带动丝杆22进行旋转，通过丝杆22的旋转，就可以带动存放组件3左右运动，通过存放组件3向右的运动，可以带动上料时的冲压模具向右运动，进行上料工作；

当该冲压模具需要进行热处理时，将冲压模具运动至加热罩42的整下方时，通过电动伸缩杆46的启动，可以带动加热罩42向下运动，而加热罩42向下的运动，可以对存放组件3进行包裹，进而对冲压模具进行包裹；

再通过热风机48的启动，可以向其中一组热风嘴45进行吹风，再通过该热风嘴45将热风吹向冲压模具，进而对冲压模具进行干燥，干燥后的气体，通过另一组热风嘴45吸收，进入到处理箱47的内部，通过海绵块49的设置，可以对潮湿的水汽进行吸收，提高热处理的效果；

当该冲压模具不需要进行热处理时，直接将冲压模具进行上料，可以对不同冲压模具进行针对性热处理加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具制造用热处理上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)上设置有存放组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有热处理组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造用热处理上料装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括固定于底板(1)顶部的U型块(21)，所述U型块(21)内壁的两侧之间转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的一端贯穿所述U型块(21)并延伸至所述U型块(21)的外部，所述U型块(21)的侧面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与所述丝杆(22)延伸至所述U型块(21)的外部的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具制造用热处理上料装置，其特征在于，所述存放组件(3)包括螺纹连接于所述丝杆(22)外表面的移动块(31)，所述移动块(31)的底部固定连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)的底部的两侧均通过滑块滑动连接于所述底板(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具制造用热处理上料装置，其特征在于，所述移动块(31)的顶部开设有活动槽(33)，所述活动槽(33)内壁的两侧之间转动连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)的外表面固定连接有驱动块(35)，所述驱动块(35)的顶部固定连接有放置板(36)，所述放置板(36)的顶部开设有定位孔，所述转动轴(34)的一端贯穿所述移动块(31)并延伸至所述移动块(31)的外部，所述转动轴(34)延伸至所述移动块(31)的外部的一端固定连接有金属齿轮(37)，所述移动块(31)的侧面滑动连接有磁铁卡块(38)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造用热处理上料装置，其特征在于，所述热处理组件(4)包括固定于所述底板(1)顶部的U型架(41)，所述U型架(41)内壁的两侧之间滑动连接有加热罩(42)，所述加热罩(42)的两侧均设置有透视镜(43)，所述加热罩(42)内壁的顶部的两侧均固定连接有连接板(44)，两个所述连接板(44)相对的一侧均设置有热风嘴(45)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具制造用热处理上料装置，其特征在于，所述U型架(41)内壁的顶部和所述加热罩(42)的顶部之间固定连接有电动伸缩杆(46)，所述加热罩(42)的顶部分别固定连接有处理箱(47)和热风机(48)，所述热风机(48)的吸风口通过吸风管与所述处理箱(47)的内部连通，所述热风机(48)的出风口通过出风管与其中一组热风嘴(45)连通，所述处理箱(47)的内部设置有海绵块(49)，所述处理箱(47)的内部通过回流管与另一组热风嘴(45)连通。

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