CN113795385B - 用于装饰天然皮革的喷墨印刷机 - Google Patents

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Abstract

一种用于在天然皮革(300)上印刷的喷墨印刷机(500)，其包括：第一真空带(150)，其用于传送构造为第二真空带的非织造织物(200)，该第二真空带用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)；和用于将压力施加到所述第二真空带上的所述天然皮革(300)的设备；其中，所述设备包括用于利用摩擦通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述第二真空带之间的相对移动横过所述天然皮革(300)的部分。

Description

用于装饰天然皮革的喷墨印刷机
技术领域
本发明涉及通过喷墨印刷机制造装饰的天然皮革，该喷墨印刷机可为生产线的一部分。
背景技术
天然皮革制品的制造是众所周知的，并且可大体上分为五个阶段。准备阶段1通常部分发生在屠宰场中，并且部分发生在制革厂中，而阶段2至4发生在制革厂中，并且阶段5发生在皮革制品制造商处。在第一阶段(准备阶段)中，皮被从动物取下(剥皮)，并为鞣制(tanning)的第二阶段进行预处理。预处理可涉及诸如浸泡、浸灰、脱毛、片皮和酸洗(调节pH值以帮助鞣剂渗透)的过程。在鞣制阶段中，生皮或皮的蛋白质被转化为不会腐败的稳定材料。铬最常用作鞣剂，其中鞣制的产品获得淡蓝色的颜色，因此通常称为“蓝湿皮”。在半硝处理(crusting)的第三阶段中，鞣制的皮革被干燥和软化。半硝处理通常包括诸如剥离(去除表面固定的单宁)、加脂(将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨光(研磨皮革表面以减少粒面缺陷)的过程。在称为精整加工(finishing)阶段的第四阶段中，对皮革进行准备，以出售给皮革制品制造商。精整加工操作可包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段中，制造皮革制品，涉及可包括切割、打孔、缝合、皮革包裹、装饰和压花的过程。
天然皮革过去通过丝网印刷来被装饰。然而，丝网印刷是劳动密集型的，因为针对每种颜色都需要单独的丝网。这是昂贵且耗时的，尤其是当期望个性化或定制化时。
已经研究了成品皮革上的数字印刷技术，但是对成品皮革的许多解决方案仍然质量低劣。已经探索了来自采用热转印纸的纺织品印刷的喷墨技术以用于皮革印刷。然而，就像直接在天然皮革上喷墨印刷一样，发现将基于染料的图像喷墨印刷到一张转印纸上并且然后将图像通过加热转印到鞣制的皮革上的过程导致对于许多奢侈皮革产品来说不可接受的质量。在WO01/32434 A (GILHAM)和US 2016067984 A (CHUNG)中公开了这种喷墨过程的例子。
WO2019042952 (AGFA NV)公开了将天然皮革夹紧在刚性支撑件上以用于通过喷墨印刷方法装饰所述天然皮革的几种方法。在KR20170143170 (CHAE MYUNG SUK)中公开了压紧天然皮革的另一种方式，其中使用薄膜以在喷墨印刷机中输送和支撑天然皮革。
由于所述天然皮革的交织纤维之间的力，在喷墨印刷机的支撑件上操纵天然皮革并不容易。即使在印刷时，所述力也引起褶皱，并且所述褶皱导致与所述印刷机的印刷头的经常碰撞。扩大射出距离可克服所述碰撞，但是这导致模糊的喷墨印刷装饰图像。真空支撑件可帮助展平天然皮革，但是所述力和纤维和簇绒的真皮侧部(370)导致所述皮革不受控制地抵靠真空支撑件保持，特别是在所述天然皮革的边缘处。在现有技术中，所述天然皮革的边缘被贴附抵靠真空支撑件。
WO2018114303 (AGFA NV)在[0092]处公开了一种皮革喷墨印刷机，其中皮革定位在可透气的介质支撑层上，并且在印刷时通过真空压紧。
在喷墨印刷机中供应天然皮革的一种已知方法是使用粘性不可透过的支撑件来粘附天然皮革，并且其中所述粘性不可透过的支撑件被保持在印刷机的真空支撑件上。但是所述粘性使得难以将所述天然皮革(重新)定位在所述不可透过的支撑件上，并且在从所述不可透过的支撑件上移除天然皮革之后，天然皮革具有胶粘剂的污染物，其必须在额外的步骤中被清洁。另外，来自所述不可透过的支撑件的粘性层必须被更新，或者所述不可透过的支撑件是仅可重复使用一次或最多两次的消耗品，这导致工业废物。例如，KR20170143170 A (CHAE MYUNG SUK)公开了一种用于制造带有临时载体的装饰皮革的方法，该临时载体在印刷前使用粘合剂将所述皮革粘附到其上。
因此，需要获得一种可靠的喷墨印刷机，用于执行用于高质量装饰天然皮革的高效且快速的方法，其中，该方法避免了与昂贵的印刷头的碰撞，并且易于将天然皮革安装在喷墨印刷机中。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的优选实施例已经通过根据本发明的适用于装饰天然皮革的喷墨印刷机实现。
本发明可为用于装饰的天然皮革的生产线的一部分，其中所述生产线可包括诸如冷却、鼓气、压花、激光烧蚀、激光打标、顶涂覆等的其它装饰技术，并且它可包括诸如切割、折叠、打孔和缝合的印后技术。因此，本发明的目的也是用于装饰的天然皮革的制造方法。
本发明的目的也是皮革制品。所述皮革制品然后包括由所述生产线制造或由所述喷墨印刷机装饰的装饰天然皮革。皮革制品优选地选自包括鞋类、家具、室内装潢、包、行李箱、手套、带、钱包、服装、汽车皮革座椅、内饰、包装、马术皮革制品、书籍和文具的组。
本发明的喷墨印刷机包括两条真空带：
- 第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革。所述喷墨印刷头(505)用于在所述天然皮革上印刷图像作为装饰或作为标识。
第二真空带是真空带，并且更优选地是构造为真空带的非织造织物(200)。WO2018/087119 (AGFA NV)公开了一种具有这种“双带系统”的可比较的喷墨印刷机。
为了将天然皮革良好地保持在此处被构造为第二真空带的非织造织物(200)上，本发明的喷墨印刷机具有用于将压力施加到所述第二真空带上的所述天然皮革的设备；其中，所述设备包括用于利用摩擦通过所述压力设备和承载所述天然皮革的所述第二真空带之间的相对移动横过所述天然皮革的部分。因此，该部分横过天然皮革的侧部，其中在一时间段内，该部分利用压力(=摩擦)沿着所述侧部的表面移动。多于一个的天然皮革也可被供应并在所述第二真空带上摩擦，以在所述天然皮革中的每一个上印刷装饰性图像。
非织造织物(200)本身是可透气的，因此不需要额外的穿孔。非织造织物(200)的透气率优选地低于90L/(dm2×min)。
还发现，作为非织造织物(200)的毡(felt,有时称为毡制品)对于将天然皮革抵靠所述毡压紧具有最佳效果。毡优选地没有粘性层，因为需要并且这导致天然皮革上的胶粘剂(glue)污染。毡优选地为聚酯毡。
从下文的详细描述中，本发明的这些和其它目的将变得显而易见。
附图说明
图1示出了根据本发明适于在天然皮革(300)上喷墨印刷的喷墨印刷机(500)。所述喷墨印刷机示出为来自制造商AGFA NV的TAUROTM。
图2、图3和图4示出了从本发明的优选实施例的横切视图，其中未示出的喷墨印刷机(500)的印刷头(505)在天然皮革(300)上印刷图像(305)，并且干燥器(510)干燥所述图像(305)。所述天然皮革在构造为真空带的非织造织物(200)上传送。所述非织造织物(200)由另一真空带(150)传送。所述另一真空带(150)包裹在上游滑轮(905)、下游滑轮(907)和真空台(900)周围。用于印刷的天然皮革(300)的传送如由弧形箭头所示从左向右进行。天然皮革(300)通过具有部分(705)的压力设备(700)压在非织造织物(200)上，该部分(705)在此示出为平坦部分。
图2中是包裹在上游滑动支撑件(805)和下游滑动支撑件(807)周围的非织造织物(200)。图3和图4中是包裹在多个滑轮(815, 817)周围的非织造织物(200)。
在图4中，向喷墨印刷机的优选实施例添加了额外的特征：介质锁栓(set bar)(600)、相机系统(1004)、切割器(1005)和清洗站(1008)。
图5示出了从本发明的优选实施例的具有部分(705)的压力设备(700)的横切视图。
图6、图7示出了本发明的优选实施例的俯视图和横切视图。天然皮革(300)承载在构造为真空带的非织造织物(200)上。所述真空带承载在另一真空带(150)上。天然皮革(300)具有粒面侧部(350)和真皮侧部(370)。非织造织物(200)具有与所述真皮侧部(370)接触的纤维层(250)。
在图7中，图像(305)被喷墨印刷在天然皮革(350)上。非织造织物(200)在这里由一个纤维层组成。
具体实施方式
天然皮革
在由AGFA NV制造的Jeti TauroTM上，针对将天然皮革(300)直接安装在其真空带上发现问题，因为在该印刷设备中真空功率的抽吸不足，并且因为难以避免碰撞该印刷设备的印刷头(505)的褶皱。本发明通过用构造为第二真空带的非织造织物(200)延伸所述印刷设备来解决该问题。
天然皮革(300)有不同的等级，诸如全粒面(full grain)、顶层粒面(top grain)和剖层皮革(split leather,有时也称为二层皮革)，顶层粒面基本上是全粒面，但是其中粒面层的一部分被打磨并移除了下面的剖层。对于后者，兽皮(hide)的下面层被移除，并被用于形成剖层皮革。根据下面层的厚度，可形成许多剖层。剖层皮革具有粗糙的外观，并且通常用于制作起毛皮革(suede,有时称为反毛皮)。
天然皮革(300)在本发明中具有两个侧部：真皮侧部(370)和粒面侧部(350)。所述真皮侧部(370)优选地是与非织造织物(200)接触的侧部，并且所述粒面侧部(350)是在其上印刷图像的侧部。
为了防止粒面受损和变弱，兽皮或皮优选地通过铬鞣制，但也可使用诸如植物鞣制的其它鞣制方法。在鞣制之后，皮革被干燥和软化成所谓的半硝革。半硝可包括诸如剥离(去除表面固定的单宁)、加脂(将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨光(研磨皮革表面以减少粒面缺陷)的过程。本发明的天然皮革(300)优选地是这样的半硝革。但它也可能是生皮，生皮是从动物身上取下的动物皮。动物皮未被鞣制；或者是鞣制的 兽皮，它是在制革厂中鞣制的生皮。它也被称为鞣制天然皮革或短鞣制皮革(shortlytanned leather)。
兽皮也可为兽皮的一部分，诸如臀部、肚子、颈部、腿、肩部。兽皮也可为全粒面皮革、顶层粒面皮革或剖层皮革。
本发明的天然皮革(300)也可为用于制造皮革制品的兽皮裁片。所述兽皮裁片也称为镶条(panel,有时也称为饰片)。
喷墨印刷机
本发明涉及喷墨印刷机(500)，但是它也可为任何其它印刷设备。所述印刷设备在天然皮革(300)的表面(诸如天然皮革(300)的粒面侧部(350))上标记图案。在表面上图案的标记也称为印刷。图案代表图像，该图像可为文本、照片、图形或徽标。图案主要是图像的半色调方法(诸如误差扩散方法或幅度调制半色调方法)的结果。图案可具有无色的颜色或彩色的颜色。
印刷设备的标记可通过任何常规印刷技术来完成，诸如胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷。这些常规印刷方法都在以下文献中有所描述：‘Chapter 2. PrintingTechnologies With Permanent Printing Master’,在由Helmut Kipphan完成的‘Handbook of Print Media, Technologies and Production Methods’中的204-448页,ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001。这种印刷设备也被称为常规印刷设备。
优选地，本发明中的印刷设备是数字印刷设备，诸如基于电子照相术的设备、基于图像学的设备、基于磁摄影术的设备、基于喷墨的印刷设备。数字印刷设备有时被称为印刷机，并且基于喷墨的印刷设备有时被称为喷墨印刷机(500)。这些数字印刷方法都在以下文献中有所描述：‘Chapter 4. Printing Computer to ... Technologies’, ‘Subchapter4.5 Computer to Print’’, P657-674, 和 ‘Chapter 5. Printing Technologieswithout a Printing Plate (NIP Technologies)’ ,在由Helmut Kipphan完成的‘Handbook of Print Media, Technologies and Production Methods’中的676-758页,ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001。印刷设备可为混合印刷设备，其中常规印刷技术和数字和/或无压印刷技术结合在印刷设备中。
因此，针对本发明的优选印刷技术是喷墨印刷技术。因此，来自本发明的印刷设备优选地为喷墨印刷机(500)，其为包括喷墨印刷头(505)的印刷设备。喷墨技术可为连续喷墨或按需滴落式喷墨，其优选地选自以下的组：热喷墨、压电喷墨和静电喷墨。喷墨印刷机(500)优选地为大幅面喷墨印刷机(500)，其中大于135cm的可印刷宽度是常见的，但是大于200cm的可印刷宽度也是常见的。多通道喷墨印刷方法中的这种大幅面喷墨印刷机的例子是由AGFA NVTM制造的Jeti TauroTM，其具有254cm的最大可印刷宽度，并且可容纳例如长度上高达400cm的刚性介质。采用单通道喷墨印刷方法的另一大幅面喷墨印刷机的例子是具有1.3米的最大印刷宽度的KBA RotaJetTM L系列。
喷墨印刷机(500)可包括覆盖整个宽度或大于天然皮革(300)的宽度的页面宽度喷墨印刷头，即所谓的单通道喷墨印刷机。在优选实施例中，图案在一个通道中喷墨印刷，也称为单通道喷墨印刷方法，其通过具有比多通道喷墨印刷方法更大的吞吐量来保证经济效益。关于喷墨技术和喷墨印刷机的构造的详细信息可在由Stephen F. Pond, TorreyPines于 2000年完成的‘Inkjet Technology and Product Development Strategies’中找到。
为了增强图案在天然皮革(300)上的粘附力，印刷设备可包括干燥器，以干燥天然皮革(300)上的标记图案和/或使标记图案在天然皮革(300)上具有更好的粘附力。在这种印刷设备中，典型的干燥器(510)(有时也称为固化设备)包括紫外光(UV)源和/或红外(IR)辐射源。
标记图案的干燥可通过从天然皮革(300)的背侧部到印刷侧部的辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)来完成。或者标记图案的干燥可通过在标记图案上方的辐射(UV和/或IR和/或NIR和/或SWIR)来完成。
任何紫外光源(只要是发射光的一部分)都可用作辐射源，诸如高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。
IR源优选地为诸如NIR灯的NIR源(=近红外源)或诸如SWIR灯的SWIR(=短波红外源)。IR源可包括碳红外发射器，其具有非常短的响应时间。IR源也称为红外辐射源。IR源可包括鼓风机，用于吹送由IR源加温的热空气。
以另一种方式表达，本发明的印刷设备包括：
- 用于标记天然皮革(300)的标记设备，诸如喷墨头，
- 第一真空带(150)，其由上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)支撑，包括印刷区域(A印刷)和真空区域(A真空)。
- 作为用于构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑件的一对滑动支撑件，其中该对滑动支撑件包括第一滑动支撑件(=上游滑动支撑件(S上游))和第二滑动支撑件(=下游滑动支撑件(S下游))；其中，第二滑动支撑件(S下游)被构建在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)的下游；并且其中，第一滑动支撑件(S上游)被构建在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)的上游；并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)被支撑在印刷区域(A印刷)或真空区域(A真空)中。构造为第二真空带的非织造织物(200)包裹在其上的滑动支撑件可各自包括在滑轮中。
真空区域(A真空)优选地与印刷区域(A印刷)重叠，因为在印刷时通过真空功率的粘附对诸如点定位精度的印刷质量非常重要。印刷区域(A印刷)(尺寸和形式)主要由标记设备(诸如在多通道喷墨印刷机中的前后可移动喷墨印刷头)及其移动(或不移动)限定，并且真空区域(A真空)(尺寸和形式)主要由第一真空带(150)中的小孔和第一真空带(150)下方的真空台(900)的真空功率限定。
来自本发明的印刷设备的印刷区域(A印刷)之前是上游区域(A上游)，其中，天然皮革(300)被施加在印刷设备上，并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)在上游带接 触位置(CCB1,上游,CB2)处落在第一真空带(150)上。因此，所述上游带接触位置(CCB1,上游,CB2)是其中第二真空带落在第一真空带(150)上的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的上游侧部处。
来自本发明的印刷设备的印刷区域(A印刷)之后是下游区域(A下游)，其中，天然皮革(300)从印刷设备输出，并且其中，构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游带接触位 置(CCB1,下游,CB2)处离开第一真空带(150)。因此，所述下游带接触位置(CCB1,下游,CB2)是其中构造为第二真空带的非织造织物(200)离开第一真空带(150)的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的下游侧部处。
构造为第二真空带的非织造织物(200)在上游滑动支撑件接触位置(CS,上游)处离开上游滑动支撑件(S上游)。构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游滑动支撑件接触位置(CS,下游)处落在下游滑动支撑件(S下游)上。
喷墨印刷机(500)可包括涂覆设备，用于当天然皮革(300)被支撑在所述非织造织物(200)上时在天然皮革(300)上施加底涂层，或者用于当天然皮革被支撑在所述非织造织物(200)上时在装饰的天然皮革上施加顶涂层。
来自本发明的印刷设备的印刷区域(A印刷)之前是上游区域(A上游)，其中，天然皮革(300)被插入印刷设备中/上，并且其中，天然皮革(300)在上游带接触位置(CCB1,上游,印刷接收器)处与第一真空带(150)附接并且在上游带接触位置(CCB2,上游,印刷接收器)处落在构造为第二真空带的非织造织物(200)上。
* 因此，CCB1,上游,印刷接收器是其中天然皮革(300)与第一真空带(150)达到附接的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的上游侧部处。
* 因此，CCB2,上游,印刷接收器是其中天然皮革(300)落在第二真空带上的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的上游侧部处。
来自本发明的印刷设备的印刷区域(A印刷)之后是下游区域(A下游)，其中，天然皮革(300)从印刷设备输出，并且其中，天然皮革(300)在下游带接触位置(CCB1,下游,印刷接收器)处离开第一真空带(150)，并且在下游带接触位置(CCB2,下游,印刷接收器)处离开构造为第二真空带的非织造织物(200)。
* 因此，CCB1,下游,印刷接收器是其中天然皮革(300)从第一真空带(150)脱离的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的下游侧部处。
* 因此，CCB2,下游,印刷接收器是其中天然皮革(300)离开第二真空带的接触位置，该接触位置在来自本发明的印刷设备的下游侧部处。
第一真空带
本发明的喷墨印刷机(500)包括两条真空带：
- 第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)。第二真空带是真空带，并且更优选地是由非织造织物(200)制成的真空带。
传送带是用于传送诸如天然皮革(300)的负载的带。传送带具有支撑侧部和背侧部，印刷负载在支撑侧部上传送，背侧部与一对滑轮或滑动支撑件(805, 807)接触。
这些滑轮的纵向轴线存在基本上平行的关系，以在这些滑轮上笔直地传送传送带。这些平行滑轮也称为带滑轮(905, 907)。第一真空带(150)是这样的传送带。
第一真空带(150)的宽度是在如一对滑轮那样的平行方向上测量的带的距离。所述带的宽度是在横跨平行于这些平行滑轮的传送带的传送带的边缘之间的距离。
第一真空带(150)的长度是垂直于如一对滑轮那样的平行方向测量的带的距离。它限定了由所述带形成的环的长度。
第一真空带(150)的最小路径是所述带可在其一对滑轮上传送的最小距离。
第一真空带(150)的传送方向是垂直于一对滑轮的传送该带的方向，在该对滑轮上带被包裹或成环。第一真空带(150)的传送方向限定了带在包裹的一对滑轮上遵循的路径。
滑轮是优选地安装在中心轴线杆上的圆柱体。滑轮包括与第一真空带(150)接触的滑轮盖。
滑轮可包括带引导器，以防止或最小化带在一对滑轮上的游动。带的游动是在滑轮上垂直于传送方向从左向右或从右向左移动滑轮的现象。
本发明中的第一真空带(150)也包裹在真空台(900)周围。因此，第一真空带(150)包括多个小孔，由此可通过真空台(900)的真空功率在印刷设备中产生真空区域(A真空)。如果例如真空台(900)包括多个真空子室，则这种真空区域可包括多个真空子区域。因此，第一真空带(150)是可透过的传送带，更准确地说是可透气的传送带，有时被称为多孔传送带。第一真空带(150)的底部(其为背侧部)与真空台(900)接触，并且第一真空带(150)的顶部(其为支撑侧部)包括用于本发明中构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑区。传送带的包裹有时在文献中被称为围绕其滑轮“成环”。在本发明中，第一真空带(150)围绕真空台(900)和一对滑轮(即，上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游))成环。
第一真空带(150)的宽度优选地在1米和10米之间，更优选地在3米和6米之间。
来自本发明的印刷设备优选地包括调节装置，以将本发明的一对滑轮(P上游和P下游)的纵向轴线对齐成彼此平行。这种调节装置是现有技术中众所周知的。在其上包裹第一真空带(150)的地方使用大于两个的滑轮在现有技术中也是众所周知的，尤其是额外的滑轮用来改变传送带的张力或控制传送带以在包裹的滑轮上具有笔直路径。
具有真空带的印刷设备在现有技术中是众所周知的，该真空带传送用于在其上标记图案的印刷接收器。这种印刷设备的例子是由AGFA NVTM制造的Jeti TauroTM。
优选地，来自本发明的第一真空带(150)具有两层或更多层材料，其中，下层提供线性强度和形状，也称为胎体(carcass)，并且上层称为覆盖部(cover,有时也称为外胎)或支撑侧部。胎体优选地为织造织物网，并且更优选地为聚酯、尼龙、玻璃纤维或棉的织造织物网。覆盖部的材料包括优选地各种橡胶，并且更优选地塑料化合物，并且最优选地热塑性聚合物树脂。第一真空带(150)的覆盖部在本发明的优选实施例中是在印刷设备的真空区域(A真空)中支撑构造为第二真空带的非织造织物(200)的侧部。第一真空带(150)的胎体在本发明的优选实施例中是与来自本发明的一对滑轮接触的侧部。胎体在本发明中优选地是聚氨酯浸渍的，以最小化在一对滑轮上和真空台(900)上传送和摩擦第一真空带(150)的噪音。
第一真空带(150)的支撑侧部(顶侧部，覆盖部)优选地包括涂覆在粗糙层上的热塑性聚合物树脂。本发明的支撑区域优选地为研磨的工程塑料组合物，或者包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。
第一真空带(150)的顶表面(因此在其上承载来自本发明的构造为第二真空带的非织造织物(200)的覆盖部)包括优选的硬质聚氨酯，其具有在0.2至2.5mm之间的优选厚度(从顶表面至底表面测量)。第一真空带(150)的总厚度(从顶表面至底表面测量)优选地在1.2至7mm之间。
第一真空带(150)可包括热塑性中间层，用于容易地围绕来自本发明的一对滑轮成环。
第一真空带(150)的厚度优选地在1mm和5mm之间；更优选地在1.5mm和3.5mm之间。选择第一真空带(150)的厚度以承载第二传送带和天然皮革(300)，但是尤其是对于所述负载，优选在2mm和3mm之间的厚度。
第一真空带(150)的节线优选地低于第一真空带(150)的厚度的三分之一，更优选地低于第一真空带(150)的厚度的五分之一，从第一真空带(150)的背侧部测量，该背侧部是接触其包裹的滑轮的侧部。
第一真空带(150)的节线优选地在0和2mm之间；更优选地在0和1mm之间，并且最优选地在0.1和0.8mm之间。这些距离从第一真空带(150)的背侧部测量，该背侧部是接触其包裹的滑轮的侧部。
第一真空带(150)的这种节线在本发明中对于具有高标记精度是重要的；尤其是在具有高印刷分辨率的印刷设备和包括能够喷射小于12pL的小液滴的喷墨头的喷墨印刷设备中。节线是传送带内的平面(当带绕过滑轮时，该平面既不经受拉伸也不经受压缩)，即带结构的中性平面。
为了更好地将来自本发明的构造为第二真空带的非织造织物(200)连同来自本发明的真空台(900)上的第一真空带(150)一起抽吸，第一真空带(150)具有多个孔，使得空气可被引导并抽吸通过第一真空带(150)。多个这些孔在尺寸方面可较小，优选地在直径方面为0.3至10mm，更优选地在直径方面为0.4至5mm，最优选地在直径方面为0.5至2mm，并且优选地在第一真空带(150)上均匀地间隔开，优选地间隔开3mm至50mm，更优选地间隔开4至30mm，并且最优选地间隔开5至15mm，以能够产生均匀的真空压力，该真空压力将构造为第二真空带的非织造织物(200)连同第一真空带(150)一起抽吸。
第一真空带(150)在来自本发明的一对滑轮之间张紧。在本发明中，张紧可通过对齐平行滑轮和/或加宽一对滑轮的纵向轴线之间的距离来引起。第一真空带(150)的这种张紧对于重型印刷接收器和标记图案的正确印刷对齐是重要的。
将第一真空带(150)安装在印刷设备中要求严格的程序，其中，一对滑轮上的张力例如通过从彼此加宽纵向轴线来被控制和测量。传送带的两个边缘(左和右)也被控制来计算传送带在一对滑轮上的游动和/或漂移。通过调整张力，游动和/或漂移受到控制。漂移和/或游动的稳定性以及第一真空带(150)的张力随后被控制超过一小时(=松弛阶段)。如果在该严格的程序中看到第一真空带(150)中的一些变形，则针对第一真空带(150)的松弛需要12小时的等待时间，在此之后整个程序必须重新开始。
第一真空带(150)上的有效拉伸力必须至少等于或甚至大于针对无滑动传送所需的力。
第一真空带(150)的张力可通过附接额外的滑轮来控制，第一真空带(150)包裹在该额外的滑轮上，并且该额外的滑轮可相对于该对滑轮的纵向轴线成角度。这种额外的滑轮有时被称为对齐滑轮或对齐辊。
第一真空带(150)的传送优选地由马达驱动，更优选地由电动步进马达驱动；为了如此通过第一真空带(150)和动力滑轮上的摩擦对来自该对滑轮的其滑轮中的一个产生扭矩，天然皮革(300)和来自本发明的构造为第二真空带的非织造织物(200)在传送方向被传送。电动步进马达的使用使得天然皮革(300)的输送更可控，例如以改变传送的速度和以连续距离移动来移动真空带上的负载。在EP 1235690 (ENCAD INC)中针对宽幅面印刷机的介质输送描述了一种带有电动步进马达的传送带的例子。优选实施例包括一种系统，用于以连续距离移动(也称为离散步进增量)传送第一真空带(150)，以输送天然皮革(300)和构造为第二真空带的非织造织物(200)。
传送第一真空带(150)的另一方式是通过由于安装在线性移动系统上的移动带夹持器而具有高精确定位能力的带步进传送系统，以便以连续距离移动传送第一真空带(150)，同时移动带夹持器接合第一传送带，并且移动带夹持器通过线性移动系统从初始位置移动到结束位置。第一真空带(150)通过停滞带夹持器的接合而停滞，同时移动带夹持器移动回到其原始位置，否则停滞带夹持器已经释放传送带。WO2014184226(AGFA NV)中公开了这种传送系统的例子。
在传送第一真空带(150)时，可采用多种编码器机构中的任何以控制换行(linefeed)距离。典型地，旋转编码器连接到带驱动辊；属于该对滑轮。由编码器提供的信息由印刷设备处理，以控制换行距离。
印刷设备可包括多个传送带作为第一真空带(150)，其例如具有不同数量的小孔以产生不同的真空力。
针对本发明的优选第一真空带公开于US20180264851 (AGFA NV)中，或者针对本发明的更优选的第一真空带公开于EP3266619 (AGFA NV)中。
真空台
真空台(900)是真空支撑件。包括在本发明的印刷设备中的真空室将天然皮革(300)抵靠所述真空台(900)压紧。天然皮革(300)和所述真空台(900)“夹住”第一真空带(150)和构造为第二真空带的非织造织物(200)。
优选地，在该实施例中的真空台(900)包括一组空气通道，以通过在真空台(900)的支撑层处的真空室提供压差，以产生真空区域(A真空)，并且在印刷台的底表面处包括连接到该组空气通道的一组小孔。在底层处的这些小孔可为圆形、椭圆形、正方形、矩形和/或与真空台(900)的底层平行的凹槽，诸如狭缝。
印刷台的支撑层应当构建成防止损坏天然皮革(300)或真空支撑件(如果适用)。例如，在支撑层上与空气通道相连的小孔可具有倒圆边缘。印刷台的支撑层可被构造成具有低摩擦规格。
真空台(900)的顶表面(也称为支撑表面)或真空台(900)的一部分(诸如其空气通道的内侧)可被涂覆以具有易于清洁(例如由于灰尘或墨泄漏)的性能。涂层优选地为防尘和/或防墨和/或疏水的涂层。优选地，真空台(900)的顶表面或真空台(900)的一部分(诸如其空气通道的内侧)通过产生减小摩擦的光滑和排斥表面而用排斥墨的疏水方法处理。
真空支撑件空气通道是从真空支撑件的支撑表面到底表面的空气通道。如果在支撑表面处的真空支撑件空气通道的周边是基本上圆形的，则它也被称为抽吸孔。
在真空支撑件的支撑表面处的真空支撑件空气通道的面积在本发明中优选地在0.3mm2和5mm2之间。更优选地，在支撑表面处的真空支撑件空气通道的周边具有与圆形、椭圆形、卵圆形、矩形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或包含至少三条边的任何多边形相同的形状。
真空支撑件空气通道优选地在底表面的方向上渐缩，以为了在支撑表面处的最佳的真空压力效果。
真空支撑件的支撑表面上的空气通道的分布优选地在每dm21个空气通道和每dm2100个空气通道之间，更优选地在每dm25个空气通道和每dm250个空气通道之间。
抽吸孔的周边优选地在直径方面为0.3至10mm，更优选地在直径方面为0.4至5mm，最优选地在直径方面为0.5至2mm。吸气区(也称为真空区域(A真空))中的真空带空气通道优选地在真空支撑件上均匀地间隔开，优选地间隔开3mm至50mm，更优选地间隔开4mm至30mm，并且最优选地间隔开5mm至15mm，以能够产生将天然皮革(300)与真空支撑件保持在一起的均匀真空压力。
真空室是由许多材料构成的刚性封壳，优选地，它可包括金属。材料的选择基于强度、压力和渗透性。真空室的材料可包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或丙烯酸纤维。
真空泵在真空室内部提供真空压力，并且真空泵通过诸如管的真空泵连接器连接到真空泵输入端(诸如真空室中的小孔)。在真空泵连接器之间，可提供诸如阀或分接头的真空控制器，以控制小孔所定位在其中的子真空室中的真空。
针对本发明的优选真空台公开于US9962963 (AGFA NV)中。针对本发明的另一优选真空台公开于US9573393 (AGFA NV)中。
第二真空带
本发明的喷墨印刷机(500)包括两条真空带：
- 第一真空带(150)，其用于传送第二带，该第二带适用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)。第二真空带是真空带，并且更优选地是由非织造织物(200)制成的真空带。本发明中构造为第二真空带的非织造织物(200)具有支撑本发明中的天然皮革(300)的功能。所述第二真空带因此包裹在可为滑轮的最少两个滑动支撑件周围。构造为第二真空带的非织造织物(200)实际上围绕第一真空带(150)并且在第一真空带(150)的相同方向上成环。
用于将天然皮革(300)施加在第二真空带上的区域优选地大于天然皮革(300)，并且优选地平坦。所述天然皮革(300)部分地覆盖所述第二真空带，以在所述天然皮革(300)的边缘处具有良好的粘附。当所述第二真空带的尺寸与所述天然皮革(300)的尺寸相同并且所述皮革完全覆盖所述带时，所述天然皮革(300)的边缘可能由于簇绒真皮侧部(370)及其在施加穿过第一和第二真空带的真空时的粘附而起皱(波状或卷曲)。这可能导致与喷墨印刷机(500)的印刷头(505)的碰撞。
第二真空带包括一个或多个纤维层，其中，天然皮革(300)的真皮侧部(370)优选地与来自所述一个或多个纤维层的纤维层接触。所述纤维层容易附接到所述纤维和簇绒的真皮侧部(370)。所述纤维层可为带涂层的和/或为非织造织物(200)，诸如毡。所述毡可为毛织物(wool)毡，但优选地它是聚酯毡。也可使用回收聚酯毡。聚酯毡是最优选的，因为所述毡具有更紧密的构造，并且它们可在高于30℃的操作温度下使用。聚酯毡可与诸如毛织物的其它材料混合。
为了最小化本发明中用于空气抽吸的真空功率，第二真空带的透气率在200Pa的压差下可在30和120L/(dm2×min)之间，优选地在35和90L/(dm2×min)之间。所述透气率可用符合工业标准DIN 53887、DIN 53120、ISO9237和ASTM D 737-96的AKUSTRONTM透气率测试仪测量。因此，透气率按分钟(缩写为“min”)测量。
如果第二真空带包括在彼此顶部上的多个层，则所述层中的一个或多个是纤维层，但优选地所有层都是纤维层。所述层也需要是可透气的。所述第二真空带的透气率在所有所述多层上被测量。优选地，与真皮侧部(370)接触的所述多个层中的第一层具有比第二层更小的透气率，第二层是第一层的后续层。最优选地，多个层中的一层的后续层具有更高的透气率。
如果与真皮侧部(370)接触的层是非织造织物(200)，则所述非织造织物(200)的纤维和与所述真皮侧部(370)接触的所述纤维的取向可适于具有与所述纤维和簇绒真皮侧部(370)的更好的粘附。在优选实施例中，第一真空带(150)具有传送方向；天然皮革(300)具有真皮侧部(370)，并且非织造织物(200)具有平行于所述传送方向定向的毛状物，以用于与所述真皮侧部(370)钩连。
天然皮革(300)的良好保持和容易固定通过本发明可甚至更加高效，其中，第二传送带包括用于在所述带上布置天然皮革(300)或多于一个的天然皮革的配准标记(register mark)。第二传送带还可包括配准装置，用于在所述支撑件上对齐天然皮革(300)。所述配准标记可为尺、n×m个小正方形的网格或一条或多条小线，用于容易地配准所述天然皮革(300)或甚至多于一个天然皮革(300)。所述标记可包括识别码或用于计算距离的装置。所述配准装置也可为配准销或配准条。
为了便于操作并具有一定的刚度，第二真空带的重量优选地在0.6和2.5kg/m2之间。所述带的厚度然后优选地在1.5mm和4mm之间，更优选地在1.5mm和3mm之间。在优选实施例中，第二真空带的厚度是被支撑的天然皮革(300)的厚度的两倍或更多倍，但是更优选地，第二真空带的厚度不超过被支撑的天然皮革(300)的厚度的100倍。
当所述皮革仍然以所述真皮侧部(370)附接到第二真空带时，装饰的天然皮革的热压也可在生产线上进行。本发明的生产线然后还包括用于所述热压的热压机。因此，天然皮革(300)优选地为半硝革，其更优选地通过涂覆设备在印刷装饰图像之前被底涂，并且其最优选地通过涂覆设备在印刷所述图像之后被顶涂，该涂覆设备然后是生产线的一部分。所述底涂层、天然皮革(300)、装饰图像和顶涂层可然后通过所述热压步骤夹在一起。在热压步骤期间或之后，可在所述顶涂层上额外地施加皮肤纹理浮雕。
传送优选地以连续距离移动(也称为离散步进增量)进行，其由第一真空带(150)的传送引起。
在本发明中的印刷步骤之后，第二真空带可被清洁。这可通过支撑清洁器来执行，该支撑清洁器包括：
- 用于清洁液的容器；和
- 清洁辊，其与所述第二真空带接触；
其中，清洁辊优选地包括细长的毯织物，该毯织物围绕清洁辊螺旋缠绕，并且在该毯织物中绒头由成环和/或呈切割构造的纱线簇组成；并且其中，清洁辊包括沿着缠绕的毯织物的长度的螺旋通道，用于从清洁辊排出清洁液和/或用于通过清洁液润湿清洁辊。可在传送的同时执行清洁步骤。
第二真空带的支撑侧部可用聚氨酯(PUR)和/或胶粘剂浸渍和/或涂覆，该支撑侧部在本发明中是与真皮侧部(370)接触的侧部。另外，应当与第一传送带接触的另一侧部也可被浸渍，以便更好地滑动，例如用聚氨酯浸渍。但是涂覆或浸渍与真皮侧部(370)接触的纤维层是不太优选的，因为那样的话在所述层的顶部上的纤维较少地与所述真皮侧部(370)钩接。
当在第二真空带上供应一个或多个天然皮革时，该位置可由所述第二真空带上方的相机系统(1004)扫描。所述相机系统(1004)然后是本发明的喷墨印刷机(500)的一部分。如果所述第二真空带具有配准标记或配准装置或识别码，则所述扫描可用于优化本发明的装饰天然皮革的供应链。在装饰的天然皮革的后处理中，所述识别码和所述一个或多个天然皮革的位置可用于例如对所述天然皮革进行切割或热压或压花或顶涂，如果所述天然皮革仍然在所述第二真空带上。
切割也可在印刷之前执行，无论是否在摩擦步骤之前。切割的天然皮革或切割的装饰的天然皮革的不需要的部分可手动地或通过机械臂从第二传送带移除。在所述第二传送带上供应的用于制造皮革制品或天然皮革的所需部分也可由机械臂从所述第二传送带朝向诸如篮子的存储位置移除。机械臂可能具有夹具，用于夹紧天然皮革或所需部分或不需要的部分。在摩擦步骤之前，另一机械臂或相同的机械臂可用于在第二传送带上供应天然皮革。
当一个或多个天然皮革被相机系统扫描时，形成轮廓的边缘可被检测并被提供给喷墨印刷机或诸如光栅图像处理器的图像转换器，以防止当诸如装饰图案的图像被印刷在一个或多个天然皮革上时墨被洒在一个或多个天然皮革的边缘上方和可透气支撑件上。图像大部分作为矩形像素阵列存储在存储器中。保持的天然皮革的轮廓并不总是矩形的，并且大部分是不规则形状的。通过基于一个或多个天然皮革的检测到的边缘掩蔽图像的部分，可容易地进行预防。扫描仪甚至可检测一个或多个天然皮革中的咬口(bites)或坏的部分，因此也没有墨被洒在所述部分或咬口上。通过扫描和检测已知的一个或多个天然皮革的位置也可用于在一个或多个天然皮革上方嵌套图像，诸如在从ElitronTM: EliNest的应用中。
相机系统可为定位在可透气支撑件上方的数字2D-相机或3D-相机或线-相机(line-camera)。相机系统可具有用于将所述相机在3个维度(高度、宽度和长度)上朝向天然皮革或远离天然皮革输送的装置。相机系统还可具有一个或多个镜头，用于从保持在所述可透气支撑件上的天然皮革捕获缩放的图像。
如果所述第二真空带具有根据优选实施例作为纤维层的非织造织物，并且后处理是在天然皮革(300)中进行切割(其中天然皮革仍然在所述第二真空带上)，则由所述切割对所述支撑件的损坏最小。所述非织造织物然后优选地为聚酯毡。因此，根据本发明，第二真空带可重复使用于针对装饰天然皮革的后续印刷工作。
在优选实施例中，天然皮革(300)包括匹配孔，该匹配孔与供应到第二真空带的配准销的头部分匹配。所述配准销优选地由不锈钢、铝或塑料材料制成。天然皮革(300)中的匹配孔可通过例如用穿孔器冲压所述天然皮革(300)而添加到皮革，优选地在所述天然皮革(300)的边缘附近。天然皮革(300)的边缘通常在质量方面较低，尤其是当所述天然皮革(300)是半张兽皮或整张兽皮时。匹配孔也可用于对喷墨印刷天然皮革进行后处理，以用于诸如在镶条中切割的配准。
为了避免与喷墨印刷机(500)的印刷头碰撞，诸如所述配准销的配准装置的头部分在天然皮革(300)上方延伸到小于所述印刷头的射出距离的高度，优选地延伸到0.1mm和3mm之间的高度。所述配准装置的底部部分可具有用于例如通过螺纹连接或钻孔或穿孔将配准销供应到第二真空带中的装置。如果配准销的所述供应是在来自前述实施例的纤维层(诸如非织造织物(200))中完成的，则所述销可容易地移除，而不留下明显的孔。所述第二真空带可重复使用几次，其中所述销被(重新)定位多于一次。
构造为第二真空带的非织造织物(200)也包裹在基本上彼此平行的一对滑动支撑 件(805, 817)周围。滑动支撑件也基本上平行于来自本发明的第一真空带(150)包裹在其周围的一对滑轮。在本发明的优选实施例中，一对滑动支撑件中的滑动支撑件(滑轮(815,817)的一部分)，更优选地该对滑动支撑件是另一对滑轮，因此不是第一真空带(150)包裹在其上方的那对滑轮。另一对滑轮中的这种滑轮(其包括来自本发明的滑动支撑件)可为不可旋转的，但是优选地可围绕其纵向轴线旋转。滑轮的旋转在本发明中优选地通过构造为第二真空带的非织造织物(200)在通过第一真空带(150)传送时的摩擦来执行。滑轮的旋转可由马达驱动，例如以便容易地在第一真空带(150)上操纵构造为第二真空带的非织造织物(200)，或者轻微地控制构造为第二真空带的非织造织物(200)的输送方向和移动。
为了更好地理解本发明：该对滑动支撑件(S上游和S下游)安装在第一真空带(150)的外部，因此第一真空带(150)不包裹在该对滑动支撑件周围，并且该对滑动支撑件不是来自本发明的第一真空带(150)包裹在其上的那对滑轮的一部分，并且因此第一真空带(150)不与该对滑动支撑件(805, 807)接触。
构造为第二真空带的非织造织物(200)在其背侧部(可能通过包括在滑动支撑件中的气垫系统的气流)与这对滑动支撑件接触，该对滑动支撑件可为另一对滑轮。从在其上支撑有来自本发明的构造为第二真空带的非织造织物(200)的滑动支撑件中的侧部被称为滑动支撑件的支撑表面或支撑侧部。
构造为第二真空带的非织造织物(200)也可包裹在诸如调节辊(dancer roller,有时称为跳动辊)的额外的滑轮或额外的多个滑轮周围，所述额外的滑轮或额外的多个滑轮不与第一真空带(150)接触并且构造在第一真空带(150)的外部。
由于构造为第二真空带的非织造织物(200)的旋转，(该非织造织物通过真空区域(A真空)中的吸力与第一真空带(150)接触，同时使第一真空带(150)围绕其来自本发明的一对滑轮(P上游, P下游)旋转)构造为第二真空带的非织造织物(200)上的天然皮革(300)在印刷设备中在滑动支撑件(也称为上游滑动支撑件(S上游))和另一个滑动支撑件(也称为下游滑动支撑件(S下游))之间传送。该对滑动支撑件(805, 807)(构造为第二真空带的非织造织物(200)包裹在其上方)包括上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)。类似地，其上方包裹有第一真空带(150)的该对滑轮包括上游滑轮(P上游)和下游滑轮(P下游)，构造为第二真空带的非织造织物(200)和因此还有天然皮革(300)在这对滑轮之间传送。天然皮革(300)的标记在上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)之间执行。
第一真空带(150)、天然皮革(300)和构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向从上游区到下游区、从上游滑动支撑件(S上游)到下游滑动支撑件(S下游)以及从上游滑轮(P上游)到下游滑轮(P下游)确定。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的宽度是在如该对滑动支撑件那样的平行方向上测量的构造为第二真空带的非织造织物(200)的距离。构造为第二真空带的非织造织物(200)的宽度是在横跨平行于这些滑动支撑件的构造为第二真空带的非织造织物(200)的构造为第二真空带的非织造织物(200)的边缘之间的距离。所述非织造织物(200)的宽度优选地在1m和10m之间。多个天然皮革可彼此紧靠地放置在所述非织造织物(200)上。喷墨印刷机(500)可具有可移动的对齐销(alignment pins,有时也称为定位销)，该对齐销在介质锁栓上方滑动以固定在期望的位置处。对齐销对齐所述多个天然皮革中的一个。由AGFA NV制造的Jeti TauroTM具有这样的销构造，以利用所谓的介质锁栓在对齐的多个天然皮革上印刷。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的长度是垂直于如该对滑动支撑件那样的平行方向测量的构造为第二真空带的非织造织物(200)的距离。它限定了由构造为第二真空带的非织造织物(200)形成的环的长度。
构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向是这样的传送构造为第二真空带的非织造织物(200)的方向，该方向垂直于构造为第二真空带的非织造织物(200)在其上包裹或成环的一对滑动支撑件。构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向限定了传送带在包裹的一对滑动支撑件上方遵循的路径。
滑动支撑件可包括带引导器，以防止或最小化构造为第二真空带的非织造织物(200)在该对滑动支撑件上方的游动，该游动是构造为第二真空带的非织造织物(200)在垂直于构造为第二真空带的非织造织物(200)的传送方向的方向上的从左至右或从右至左的移动。
来自本发明的印刷设备优选地包括调节装置，以将本发明的该对滑动支撑件的纵向轴线对齐成彼此平行。
印刷设备可包括多个传送带，作为构造为第二真空带的非织造织物(200)，例如并且作为优选实施例，利用不同的胶粘剂以根据在这些多个传送带上承载的印刷接收器产生不同的胶粘剂区，作为构造为第二真空带的非织造织物(200)。然后，多个传送带也包裹在来自本发明的一对滑动支撑件周围。
在优选实施例中，构造为第二真空带的非织造织物(200)包括尺和/或分度器，其可用于例如通过诸如编码器和光学线性编码器的传感器测量构造为第二真空带的非织造织物(200)的移动和/或速度，或者测量天然皮革(300)的尺寸。在读取尺和/或分度器之后，来自诸如光学线性编码器的传感器的信号在控制系统中确定构造为第二真空带的非织造织物(200)的位置，或者构造为第二真空带的非织造织物(200)的速度，并且间接地确定在构造为第二真空带的非织造织物(200)上承载的天然皮革(300)的位置。编码器可具有0.01微米和250微米之间的数字分辨率，更优选地在0.01微米和50微米之间的数字分辨率，并且最优选地在0.01微米和10微米之间的数字分辨率。尤其是当构造为第二真空带的非织造织物(200)在连续距离移动中移动时，这种小的数字分辨率对于从编码器信号计算真实的连续距离移动是重要的。尺和/或分度器可包括在构造为第二真空带的非织造织物(200)的支撑侧部(这是与天然皮革(300)连接的侧部)上，和/或在构造为第二真空带的非织造织物(200)的背侧部上，该背侧部是与第一真空带(150)连接的侧部。
在本发明的优选实施例中，构造为第二真空带的非织造织物(200)悬挂(更优选地自由悬挂)在下游滑动支撑件(S下游)和上游滑动支撑件(S上游)之间。下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间的张力优选地低于来自本发明的第一真空带(150)上的张力，并且更优选地在下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间未张紧。为了清楚起见，张力在这里指沿传送方向在传送带上的力，也称为传送方向张力。构造为第二真空带的非织造织物(200)在下游滑动支撑件和上游滑动支撑件(S上游)之间的较低张力或未张紧的传送的额外优点在于，构造为第二真空带的非织造织物(200)的使用寿命扩大。
构造为第二真空带的非织造织物(200)内部的张力的总和优选地低于第一真空带(150)内部的张力的总和，尤其是在印刷时。
据发现，如果构造为第二真空带的非织造织物(200)的张力等于第一真空带(150)或比第一真空带(150)更高，则构造为第二真空带的非织造织物(200)容易产生褶痕和/或不可预测的内部张力，这导致构造为第二真空带的非织造织物(200)的顶部上的天然皮革(300)的位置变化。这种位置变化降低了印刷图案的印刷质量，或者可能使天然皮革(300)抵靠来自印刷设备的干燥器或标记设备叠缩。另外，这使得围绕第一传送带和上游滑动支撑件(S上游)和下游滑动支撑件(S下游)施加构造为第二真空带的非织造织物(200)变得更加困难，因此构造为第二真空带的非织造织物(200)内部的张力的总和优选地低于第一真空带(150)内部的张力的总和，尤其是在印刷时。
压力设备
本发明中的压力设备用于抵靠第二真空带上的所述天然皮革(300)和因此还有本发明的第一真空带(150)施加压力。
在本发明中，所述设备包括用于利用摩擦通过所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述第二真空带之间的相对移动横过所述天然皮革(300)的部分。
因此，该部分横过天然皮革(300)的侧部，其中在一时间段内，该部分利用压力(=摩擦)沿着所述侧部的表面移动。所述时间段优选地多于50μs。用于将天然皮革(300)压在非织造织物(200)上的所述设备因此不是导致非常短的接触挤压(≠摩擦)的辊。据发现，所述所谓的点接触对于在所述非织造织物(200)上的良好保持不够有效。辊甚至可导致天然皮革(300)沿着辊的表面卷曲。
优选地，所述部分是朝向第二真空带成角度的平坦部分，例如构造为狭缝(slit)。平坦部分也可为片弹簧或盒式弹簧。如果该部分是平坦部分，它优选地适合于在第二真空带上传送所述天然皮革(300)时利用摩擦横过天然皮革(300)。所述平坦部分和第二真空带之间的角度优选地小于65°，更优选地小于30°。所述角度为最小0.5°。
平坦部分优选地是有回弹性的，其中，当所述部分通过压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述第二真空带之间的相对移动利用摩擦横过天然皮革(300)时，所述平坦部分变得(几乎)平行于本发明的第二真空带。由于所述回弹性，在天然皮革(300)上出现由所述部分引起的较少划痕。
平坦部分优选由如下制成或包括如下：金属、钢、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。
当所述部分通过压力设备和第二真空带之间的相对移动利用摩擦横过天然皮革(300)时，该部分与天然皮革(300)接触的端部优选地被倒圆，以防止在天然皮革(300)上的划痕，或者包括软块，以挡住所述部分的尖锐端部。
喷墨印刷机(500)优选地包括高度调节器，用于调整该部分和第一真空带(150)之间的距离。天然皮革的厚度可不同，因此所述高度调节器有利于控制所述天然皮革对第二真空带的挤压。非织造织物(200)(尤其是毡和天然皮革(300))是可压缩的，这使得所述挤压可行。
底涂层
施加在诸如半硝革的天然皮革(300)上的底涂层提供了与皮革的奢华外观相称的图像质量水平，因为喷墨的墨的低粘度使它们快速渗透到皮革中，导致图像质量降低。
底涂层可施加为单个层，或者可施加为多个层。多个层甚至可具有不同的组成，以改善如粘合性或柔韧性的特性。
底涂层优选地包括基于聚氨酯的聚合物或共聚物，因为已经发现这改善了印刷皮革的柔韧性。底涂层优选地还包括聚酰胺聚合物或共聚物，因为已经发现聚酰胺改善了与半硝革的相容性并改善了底涂层的强度。底涂层优选地通过喷涂来施加，但是可通过任何已知的涂覆技术来施加，诸如刮刀涂覆、挤出涂覆、滑动料斗涂覆和帘式涂覆。它可在将天然皮革(300)附接到本发明的构造为真空带的非织造织物之前施加，或者它可在天然皮革(300)已经附接到所述非织造织物时施加。
底涂层可为透明的，但优选地是不透明的底涂层。如果当天然皮革(300)已经附接到非织造织物时施加不透明的底涂层，则优选地采取措施不喷涂或涂覆非织造织物的标识符、配准装置、配准销、配准杆、尺或定位标记位于在其处的区域，或者另外地在喷涂或涂覆之前用例如可移除的胶带片覆盖它们。这样，仍然可通过人眼观察到标识符或定位标记。
底涂层可为白色底涂层，以增强喷墨印刷图像的色彩鲜艳度，但是优选地，底涂层具有与真皮和粒面的颜色相似的颜色。可为真皮或粒面和底涂层选择任何所期望的颜色，诸如红色、绿色、棕色、黑色、蓝色...。
顶涂层
可在装饰图像和底涂层上施加顶涂层，以增强装饰图像的耐刮擦性。
顶涂层可施加为单个层，或者可施加为多个层。多个层甚至可具有不同的组成，以改善如耐刮擦性的特性。
保护性顶涂层可具有与底涂层相同或相似的组成。通常，保护性顶涂层根据皮革应用在一定程度上被优化。例如，与皮鞋相反，对皮革书皮而言柔韧性并不重要。因此，针对书皮的保护性顶涂层可针对耐刮擦性进行优化。
顶涂层优选地包括交联剂(cross-linker)和基于聚氨酯和/或聚酰胺的聚合物或共聚物。
粘合剂
在不太优选的实施例中，粘合剂被施加在构造为第二真空带的非织造织物(200)上，以便不止仅仅用真空功率来确保保持。粘合剂由此在所述第二真空带上形成粘性层。本发明的最优选的实施例是没有所述粘性层的第二真空带。
所述粘合剂用于将诸如半硝革的天然皮革(300)以其真皮侧部(370)附接到本发明的第二真空带。粘合剂可施加到所述第二真空带、施加到天然皮革(300)或施加到它们两者。
从经典的已知粘合剂到基于仿生的粘合剂，本领域中已知的任何粘合剂都可用于本发明中。可重新定位的粘合剂是优选的，因为它们有利于针对确保皮革完全平坦地附接在载体上而不引起与喷墨印刷头的碰撞的过程。可移除的压敏粘合剂也从诸如来自3M的Post-ItTM notes的应用中知道。
对将粘合剂施加到表面的方式没有限制，其例如可通过涂覆或喷涂。可重新定位的喷雾粘合剂是优选的，因为在载体与皮革分离时，它们对真皮侧部(370)没有造成损害或造成非常有限的损害。合适的喷雾粘合剂的商用例子是3M™ Repositionable 75喷雾粘合剂。喷雾粘合剂也称为气溶胶粘合剂。
着色喷墨的墨
喷墨印刷的一种或多种着色喷墨的墨可选自水性着色喷墨的墨、溶剂基着色喷墨的墨和可辐射固化的着色喷墨的墨。然而，一种或多种着色喷墨的墨优选地为一种或多种可辐射固化的喷墨的墨，最优选地为一种或多种可紫外线固化的喷墨的墨。
一种或多种着色喷墨的墨优选地包含有机彩色颜料，因为它们允许在天然皮革(300)上获得高色域。炭黑和二氧化钛是无机颜料，它们可有利地用于本发明中，以分别构成黑色、白色着色喷墨的墨。
在优选实施例中，一种或多种着色喷墨的墨形成CMYK(W)或CRYK(W)喷墨墨组。

Claims (16)

1.一种用于在天然皮革(300)上印刷的喷墨印刷机(500)，包括：
- 第一真空带(150)，其用于传送非织造织物(200)，其中，所述非织造织物被构造为用于在喷墨印刷头(505)下方传送天然皮革(300)的第二真空带；和
- 用于将压力施加到所述第二真空带上的所述天然皮革(300)的压力设备，其中，所述设备包括用于利用摩擦由所述压力设备和承载所述天然皮革(300)的所述第二真空带之间的相对移动来横过所述天然皮革(300)的部分。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述非织造织物(200)具有低于90L/(dm2×min)的透气率。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述非织造织物(200)为毡。
4.根据权利要求2所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述非织造织物(200)包括用于将所述天然皮革(300)粘附在所述非织造织物(200)上的粘性层。
5.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述第一真空带(150)具有传送方向；所述天然皮革(300)具有真皮侧部(370)，并且所述非织造织物(200)具有平行于所述传送方向定向的毛状物，以用于与所述真皮侧部(370)钩连。
6.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述部分是朝向所述第二真空带成角度的平坦部分。
7.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述部分是片弹簧或盒式弹簧的平坦部分。
8.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述喷墨印刷机(500)包括用于引导所述第二真空带的引导器，由此所述第二真空带具有笔直的传送路径。
9.根据权利要求6所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述设备包括高度调节器，用于调整所述平坦部分和所述第一真空带(150)之间的距离。
10.根据权利要求7所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述设备包括高度调节器，用于调整所述平坦部分和所述第一真空带(150)之间的距离。
11.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述非织造织物(200)包括用于将所述天然皮革(300)布置在所述非织造织物(200)上的配准标记。
12.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述第二真空带包裹在所述第一真空带(150)周围并由最少两个滑动支撑件(805, 807)支撑。
13.根据权利要求12所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述两个滑动支撑件中的最少一个是滑轮(815, 817)。
14.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，其中，所述非织造织物(200)包括用于将所述天然皮革(300)在所述非织造织物(200)上对齐的配准装置。
15.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，包括：
- 相机系统(1004)，其用于从捕获的图像确定由所述第二真空带保持的所述天然皮革的轮廓；和
- 图像转换器，其用于在所述天然皮革上印刷装饰图像之前掩蔽所述装饰图像，其中，所述掩蔽基于所述确定的轮廓，以用于防止将墨洒在所述第二真空带上的所述确定的轮廓之外。
16.根据权利要求1所述的喷墨印刷机(500)，包括：
- 相机系统(1004)，其用于从捕获的图像确定由所述第二真空带保持的所述天然皮革的轮廓和位置；和
- 图像转换器，其用于在所述天然皮革上印刷装饰图像之前掩蔽所述装饰图像，其中，所述掩蔽基于所述确定的轮廓和所确定的位置，以用于防止将墨洒在所述第二真空带上的所述确定的轮廓之外。
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