CN109414941A

CN109414941A - 用于喷墨印刷装置的真空带

Info

Publication number: CN109414941A
Application number: CN201780042093.6A
Authority: CN
Inventors: L.德洛克
Original assignee: Agfa Graphics NV
Current assignee: Agfa NV
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2037-06-15
Also published as: EP3266619B1; CN109414941B; US10752023B2; US20190240997A1; CA3029849A1; WO2018007121A1; EP3266619A1

Abstract

一种喷墨印刷装置(100)，其包括真空带(400)和真空台(500)，真空台(500)包括平坦区域(550)，平坦区域(550)定位在沿着传送方向对齐的第一和第二气槽(530)之间，其中真空带(400)包括：第一列真空带空气通道(418)，其连接至第一气槽(530)；和第二列真空带空气通道(428)，其连接至第二气槽(530)；以及第三列真空带空气通道(438)，其由多个空气通道连接至平坦区域(550)，该多个空气通道由在真空带(400)的背面处的粗糙层(420)和/或在平坦区域(550)上的粗糙层(520)形成。

Description

用于喷墨印刷装置的真空带

技术领域

本发明涉及一种喷墨印刷装置，其包括真空带，以在传送和印刷(尤其是在工业环境中)时压制并稳定印刷接收器。

背景技术

具有用以在印刷头(200)下方运输印刷接收器(300)的真空带的喷墨印刷装置为众所周知的。此类喷墨印刷装置目前适用于具有下者的标牌&显示市场：用于工业市场的、小尺寸印刷接收器至大得多的印刷接收器，或同时印刷的多个印刷接收器。此外，这些喷墨印刷装置适用于如在用于玻璃、层压地板、地毯、纺织品的制造方法(包括喷墨印刷方法)中的专用印刷接收器。例如DIEFFENBACHER^TM Colorizer能够用于家具生产，其中格式高达2070 mm × 3600 mm。专用印刷接收器有时不得不在真空带上非常小心地处理，因为该专用印刷接收器为例如脆弱的；可破裂的；易碎的或易损坏的或热敏的。

为了在此类大型印刷接收器或多个印刷接收器(同时印刷)上印刷，用以运输此类印刷接收器的大型真空带是一项大的挑战。这些印刷接收器在真空带上的联接必须保持全程，直到印刷接收器被印刷。对通过吸气的该联接所需的功率必须非常强，这可在印刷之前、印刷时和/或印刷之后使印刷接收器变形或破裂，例如在印刷接收器的背面处，并且有时还在印刷接收器的正面(为印刷侧)上，可见到来自真空带的真空带空气通道在印刷接收器中的压印。

但是即使利用用于通过吸气联接的非常强的真空功率，一些专用印刷接收器(如波纹纤维板、纺织品、皮革、塑料箔、热固性树脂浸渍的纸基材)可在将喷墨油墨印刷和/或固化在印刷接收器上时通过印刷接收器的卷曲、褶皱和/或起皱而解除联接。

这在目前的喷墨印刷装置中通过增加导向器或额外的压制器件，以防止印刷接收器(300)在印刷时的解除联接(如US8292420(DURST)中公开的)来解决，但是此类导向器必须针对各个印刷接收器在高度方面进行校准，这延迟了生产时间。

因此，仍然需要可处理专用印刷接收器和/或大尺寸的印刷接收器，同时展现工业喷墨印刷的高可靠性的喷墨印刷装置。

发明内容

为了克服以上描述的问题，本发明的优选实施例利用如由权利要求1限定的喷墨印刷装置来实现。由该要求权利的喷墨印刷装置的喷墨印刷方法由权利要求8限定。

简而言之，本发明为一种喷墨印刷装置(100)，其包括真空带(400)和真空台(500)，真空台(500)包括定位在沿着传送方向对齐的第一和第二气槽(530)之间的平坦区域(550)，其中真空带(400)包括：

- 第一列真空带空气通道(418)，其连接至第一气槽(530)；和

- 第二列真空带空气通道，其连接至第二气槽(530)；以及

- 第三列真空带空气通道，其由多个空气通道连接至平坦区域(550)，该多个空气通道由在真空带(400)的背面处的粗糙层(420)和/或在平坦区域(550)上的粗糙层(520)形成。

本发明的另外的优点和优选的实施例将根据下面的描述而变得显而易见。

附图说明

图1(图1)示出来自本发明的优选实施例的截面(XI,XII)。截面XI为沿XZ平面的截面，并且截面XII为沿XY平面的截面，也被称为来自未示出的优选喷墨印刷装置(100)的俯视截面。XY平面平行于放置喷墨印刷装置(100)的地面(不可见)。喷墨印刷装置(100)包括围绕一对滑轮(410)和真空台(500)缠绕的真空带(400)(400)。印刷接收器(300)(300)通过吸气(竖直箭头)压制并且沿传送方向(水平箭头)传送。印刷头(200)滴下油墨，以用图案(350)标记印刷接收器(300)。

真空台(500)包括两个气槽(530)和位于这两个气槽(530)之间的平坦区域(550)。真空台(500)在支承阵列处包括粗糙层(520)。

第一排真空带空气通道(418)连接至气槽(530)中的一个，第二排真空带空气通道(428)连接至另一气槽(530)。第三排真空带空气通道(438)连接至平坦区域(550)。各排真空带空气通道(418,428和438)产生真空区(415,425和435)。

图2(图2)示出与图1(图1)中的类似的实施例，但是其中粗糙层(420)附接在真空带(400)(400)而不是真空台(500)的背面。

图3(图3)示出来自本发明的优选实施例的截面(XII,XIII)。截面XII为沿XY平面的截面，也被称为俯视截面，并且截面XII为沿YZ平面的截面。真空带(400)包括第一列真空带空气通道(418)，其连接至真空台(500)中的气槽(530)，以产生第一真空区(415)；第二列真空带空气通道(428)，其连接至真空台(500)中的另一气槽(530)，以产生第二真空区(425)，但是其中内部真空带空气通道具有变窄的内部，其限定最小轮廓面积(482)的大小。

真空台(500)在其支承侧上具有粗糙层(520)，其与第三列真空带空气通道(438)连接，以产生第三真空区(435)。

具体实施方式

本发明为喷墨印刷装置(100)，其包括沿着传送方向围绕真空台(500)缠绕的真空带(400)，并且其中真空台(500)包括在来自真空台(500)的支承区域上的平坦区域(550)，其定位在下者之间：

- 沿着传送方向对齐的支承区域中的第一气槽(530)；以及

- 沿着传送方向对齐的支承区域中的第二气槽(530)；并且

其中真空带(400)包括：

- 在真空带(400)中沿着传送方向的第一列真空带空气通道(418)，其连接至第一气槽(530)；和

- 在真空带(400)中沿着传送方向的第二列真空带空气通道(418)，其连接至第二气槽(530)；以及

- 在真空带(400)中沿着传送方向的第三列真空带空气通道(418)，其由多个(微观)空气通道连接至平坦区域(550)，该多个(微观)空气通道由在真空带(400)的背面处的粗糙层(420)和/或在平坦区域(550)上的粗糙层(520)形成。

优选地，粗糙层仅在真空带(400)的背面处，因为具有500μm以下的确定的粗糙度和平坦度的磨削的大型真空台(500)(>2m²)难以制造，或者真空台(500)应当具有支承区域，该支承区域为工程塑料组合物或者包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)，其可磨到400μm以下的较低平坦度。支承区域的该平坦度对使喷墨印刷装置(100)具有良好的印刷质量具有重要的意义。

喷墨印刷装置(100)可包括多个气槽(530)和多个第一列真空带空气通道418/第二列真空带空气通道428/第三列真空带空气通道438。

真空带空气通道(418,428,438)的这些列(第一列、第二列、第三列)中的各个包括沿着传送方向的多个真空带空气通道，以形成平行于第一气槽(530)和第二气槽(530)的该传送方向的“列”，因此在该列上产生的真空区(415,425)为伸长形的并且优选地大致上为矩形的。最长侧为真空区的长度，并且最短侧为真空区的宽度，该宽度由列的宽度限定。横过此列；如垂直于传送方向；也可包括一个或多于一个真空带空气通道。产生真空区(415,425,435)的此列中的真空带空气通道可成簇以形成大致上矩形的形状。

来自本发明的第一列和第二列真空带空气通道(428)在现有技术中为已知的。真空带空气通道的位置在优选类似的两个列中，以在真空带上提供相等大小的真空区(415,425)。但是在这两列之间的第三列(438)似乎有点矛盾，但是由于真空带(400)的背面处的粗糙层(420)和/或平坦区域(550)上的粗糙层(520)，发现本发明可处理难以压制在真空带上的印刷接收器(300)。第三列中的真空带空气通道的位置优选以格子图案布置，以在通过这些真空带空气通道(438)产生的真空区(435)中的所有位置上具有相似的真空功率。位置也可以具有蓝噪声特性的伪随机图案(也被称为蓝噪声伪随机图案)布置，以在通过这些真空带空气通道形成的真空区中的所有位置上具有相等的真空功率。格子图案可为具有菱形格子、矩形格子、正方形格子、六边形格子、平行四边形格子、等边三角形格子或蜂窝状格子的图案。

类似地，来自本发明的第一和第二列中的真空带空气通道的位置优选以格子图案布置，以在通过这些真空带空气通道产生的真空区中的所有位置上具有相等的真空功率。位置也可以具有蓝噪声特性的伪随机图案(也被称为蓝噪声伪随机图案)布置，以在通过这些真空带空气通道产生的真空区中的所有位置上具有相等的真空功率。格子图案可为具有菱形格子、矩形格子、正方形格子、六边形格子、平行四边形格子、等边三角形格子或蜂窝状格子的图案。

折痕敏感的印刷接收器；脆性印刷接收器；热敏印刷接收器；边缘卷曲敏感的印刷接收器以及粗糙的背面印刷接收器如现有技术中已知的难以在此类喷墨印刷装置中被压制，但是利用本发明克服这一点，即使这些印刷收发器具有折叠或折边，因此这些印刷接收器不必首先被压平和/或熨烫，这由于更快的处理并因此印刷而在经济上为有益的。

本发明还公开喷墨印刷方法，其中印刷接收器(300)在真空带(400)上传送，真空带(400)用于在来自根据本发明的喷墨印刷装置(100)的前述实施例的喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)下方运输。印刷接收器(300)由通过真空带(400)中的真空带空气通道(即，本发明的第一、第二和第三列真空带空气通道(438))的吸气附接于真空带(400)。即使第三列真空带空气通道(438)不连接至气槽(530)而是连接至平坦区域(550)，印刷接收器(300)经由第三列真空带空气通道(438)由微空气通道附接于真空带(400)；微空气通道大致上平行于真空带和真空台的平面；其由真空带(400)的背面上的粗糙度和/或真空台(500)的支承侧上的粗糙度引起，其连接至第一气槽(530)和/或第二气槽(530)。

印刷接收器(300)优选地选自：折痕敏感的印刷接收器；热敏印刷接收器；脆性印刷接收器；边缘卷曲敏感的印刷接收器以及粗糙的背面印刷接收器，因为这些印刷接收器非常难以处理并且难以压制在真空带(400)上，真空带(400)例如苯乙烯片材，也被称为苯乙烯板和波纹纸板。在现有技术的喷墨印刷装置中，可为安装另一种类型的真空带(例如具有更多的吸入孔)的各种类型的印刷接收器提供解决方案。本发明可处理选自该组的任何种类的印刷接收器。这些印刷接收器优选为平坦的片材，但是也可为腹板(辊对辊构造或辊对片材构造)。

折痕敏感的印刷接收器为分组在一起的印刷接收器，其在印刷装置中处理时容易折皱，起皱，褶皱和/或弄皱，这严重影响印刷接收器(300)上的标记图案(350)的印刷质量。此类折痕敏感印刷接收器的实例：具有厚度低于100微米，优选低于50微米的柔性薄膜或具有厚度低于100微米，优选低于50微米的柔性片材、染料升华转印纸、转印箔、收缩箔、拉伸包装、塑料包装、保鲜膜、食品包装铝箔蜡纸。在本发明中，由于第三列真空带空气通道，在传送和/或标记这些印刷接收器并且/或者干燥在这些印刷接收器上标记的图案(350)时的起皱变小。

脆性印刷接收器为分组在一起的印刷接收器，其为脆性裂片状的、会裂开的和/或易破碎的。在本发明中，由于第三列真空带空气通道，在传送和/或标记这些印刷接收器并且/或者干燥(固化)在这些印刷接收器上标记的图案(350)时的应力因子变得较少。

热敏印刷接收器在高于35℃(更优选高于60℃)的温度下损失其结构完整性。在更优选的实施例中，热敏基材的结构完整性的损失发生在35℃和300℃之间，最优选地在40℃和90℃之间。

边缘卷曲敏感的印刷接收器为分组在一起的印刷接收器，其对它们边缘中的一个或多个的卷曲敏感。此类边缘卷曲敏感的印刷接收器的很好的实例为兽皮皮革，其中由于天然产品，内部的张力为不同的。在边缘处，兽皮皮革大多也很薄，这导致在边缘处容易卷曲。通过第三列真空带空气通道(438)，发现这些印刷接收器也可在传送，标记和干燥(固化)喷射的油墨层时被压制。

粗糙的背面印刷接收器为分组在一起的印刷接收器，其具有粗糙的背面。由于该粗糙度，此类印刷接收器在真空传送带上的吸入非常难以处理。通过第三列真空带空气通道(438)，发现这些印刷接收器也可在传送，标记和干燥(固化)喷射的油墨层时被压制。此类印刷接收器(300)的实例为天然皮革。

在优选的实施例中，本发明的粗糙层具有大于15μm，优选大于17μm，并且最优选大于20μm的平均粗糙度R_a。平均粗糙度Ra(也被称为表面粗糙度)优选小于500μm，更优选小于400μm，并且最优选小于350μm。表面粗糙度可不太高，否则背面真空带(400)与真空台(500)之间的摩擦力在传送时变高，这可磨削，磨耗或磨擦真空带。发现低于15μm的表面粗糙度(Ra)不满足用于保持所有类型的印刷接收器(如难以用作波纹纸板和苯乙烯片材的印刷接收器)的有效结果。这可由更强的真空泵来解决，但这危及真空带(400)在真空台(500)上的传送。更强的真空泵还对喷墨印刷装置(100)的更高成本产生影响。因此，本发明还在经济上有益处，因为需要没那么强的真空泵来传送真空带(400)并且压制印刷接收器，尤其是选自下者的印刷接收器：折痕敏感印刷接收器；热敏印刷接收器；脆性印刷接收器；边缘卷曲敏感的印刷接收器以及粗糙的背面印刷接收器。

R_a为粗糙度轮廓纵坐标的绝对值的算术平均值。也被称为算术平均值(AA)、中心线平均值(CLA)。平均粗糙度为粗糙度轮廓与其平均线之间的面积，或粗糙度轮廓高度的绝对值在评估长度上的积分。

在本发明的喷墨印刷装置(100)的优选实施例中，真空带(400)的支承侧包括：

- 第一真空区(415)，其连接至第一列真空带空气通道；和

- 第二真空区(425)，其连接至第二列真空带空气通道；和

- 第三真空区(435)，其连接至第三列真空带空气通道；和

- 第一非真空区，其在第一真空区(415)与第三真空区之间；以及

- 第二非真空区，其在第二真空区(425)与第三真空区之间；

并且其中，来自第一非真空区的宽度大于来自第一真空区(415)的宽度的一半，并且大于来自空气第一槽的宽度的一半；并且

其中，来自第二非真空区的宽度大于来自第二真空区(425)的宽度的一半，并且大于来自第二气槽(530)的宽度的一半。

第一非真空区的宽度可大于来自第一真空区(415)的宽度，并且第二非真空区的宽度可大于来自第二真空区(425)的宽度。

横过传送方向在气槽(530)之间的距离(=宽度)优选在5mm和50mm之间，更优选在10mm和35mm之间。这些小距离对处理在真空带(400)上以其长度传送的伸长的印刷接收器(300)而言为重要的。

真空带(400)可在其滑轮上略微横向移动，以防止第三列真空带空气通道(438)在该列在这些槽上传送时被直接连接至第一或第二气槽(530)。发现前述实施例为有利的。如果第三列真空带空气通道(438)被连接，则真空带(400)上的吸气变低，或者需要更大的真空泵。因此，优选确定来自本发明的第三列真空带空气通道(438)的宽度，使得在传送真空带(400)时，第三列真空带空气通道(438)不会从真空台(500)经过第一和第二气槽(530)。

在优选实施例中，来自形成第三真空区(435)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和为来自形成第一真空区的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的最少5倍；并且

其中来自形成第三真空区(435)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和为来自形成第二真空区的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的最少5倍。

来自真空带(400)的真空区上的吸气功率由真空带空气通道限定，尤其是由真空带空气通道的面积限定。真空带空气通道中的截面的最小面积限定为来自真空带空气通道的最小轮廓面积。该截面(有时被称为轮廓)由平行于真空带的顶部表面的平面截取。该最小的面积确定真空带空气通道处的真空区上的吸气功率(也见图3)。

发现来自形成第三真空区(435)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和优选地在来自形成第一真空区(415)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的5到40倍之间，更优选地在7到35倍之间，并且最优选地在9到30倍之间。类似地发现，来自形成第三真空区(435)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和优选地在来自形成第二真空区(425)的真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的5到40倍之间，更优选地在7到35倍之间，并且最优选地在9到30倍之间。

在优选实施例中，粗糙层(420)在真空带(400)的背面处，其中粗糙层(420)选自：编织织物和针织织物。针织织物优选地选自：纬编针织织物和经编针织织物，更优选地，针织织物为经编针织织物。真空带(400)的支承侧(顶侧、盖)优选地包括涂覆在粗糙层上的热塑性聚合物树脂。本发明的支承区域优选为磨削的工程塑料组合物或者包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。

编织织物优选地选自：平纹织物、斜纹织物以及缎纹织物，更优选地，编织织物为平纹织物。

编织织物由纬纱(纱线横过织物的宽度延伸)和经纱(纱线沿着织机的长度向下延伸)组成。织物的侧部(其中纬纱为双重支持的，以形成非磨削边缘)被称为织边。平纹织物经纱和纬纱是对齐的，使得它们形成简单的十字交叉图案。平纹布为结实且耐磨的。在斜纹织物中，使纬纱和经纱的交叉点偏移，以在织物表面上给出对角线图案。斜纹织物为结实的、悬垂性良好的。在缎纹织物中，存在复杂的经纱和纬纱线布置，这允许较长的浮纱线穿过经纱或纬纱。长浮纱意味着落在纱线上的光不像平纹织物那样分散和散开。纬编针织织物通过将长的长度纱线以环连结在一起而制成。其可用手工或机器制成。纱线成排延长穿过织物。如果针脚掉落，则其将沿着织物的长度抽丝(ladder)。在经编针织织物中，环沿着织物的长度沿竖向互锁。经编针织布略有弹性，并且不抽丝。

在优选实施例中，粗糙层(420)在真空带(400)的背面处，该背面由聚氨酯，更优选为热塑性聚氨酯(TPU)(由于其耐磨性高)浸渍。TPU还具有无孔和化学惰性材料、优异的抗切割性、抗撕裂性以及耐磨性的优点。出于同样的原因，在优选实施例中，真空带(400)为涂覆的编织织物或涂覆的针织织物，它们由热塑性聚氨酯涂覆。

在优选实施例中，印刷接收器(300)压制在真空带(400)上，并且其中印刷接收器(300)优选地选自：热敏印刷接收器，如苯乙烯片材，和刚性多层印刷接收器(300)，如波纹纤维板。

当然，将选取本发明中的真空带空气通道的特定尺寸，以匹配特定的真空系统和所需的期望的真空印刷接收器(300)保持力，这取决于带与文件之间的摩擦系数、系统中预期的最大印刷接收器(300)拖曳力等。

还使尺寸确定成使印刷接收器(300)中的真空带空气通道的印记最小化。

喷墨印刷装置(100)

喷墨印刷装置(100)(如喷墨印刷机)为使用印刷头(200)或具有一个或更多个印刷头(200)的印刷头(200)组件的标记装置，印刷头(200)或印刷头(200)组件将液体(如液滴或蒸发的液体)喷射在印刷接收器上。通过喷墨印刷装置(100)在印刷接收器(300)上的喷射而标记的图案(350)优选为图像。图案(350)可为无色的或彩色的。

喷墨印刷装置(100)的优选实施例在于，喷墨印刷装置(100)为喷墨印刷机，并且更优选为宽幅喷墨印刷机。宽幅喷墨印刷机大体上接受为具有超过17英寸的印刷宽度的任何喷墨印刷机。具有超过100英寸的印刷宽度的喷墨印刷机大体上被称为超宽印刷机或大幅印刷机。宽幅印刷机主要用于印刷横幅、海报、纺织品以及普通标牌，并且在某些情况下，可比短版方法(如丝网印刷)更经济。宽幅印刷机大体上使用一卷印刷接收器(300)而不是单张印刷接收器(300)，但是现今宽幅印刷机也存在其上装载有印刷接收器(300)的印刷台。宽幅印刷机优选地包括带式步进传送机系统。

喷墨印刷装置(100)可执行单程印刷方法。在单程印刷方法中，(喷墨)印刷头通常保持不动，并且印刷接收器(300)在一个或更多个(喷墨)印刷头之下被运输一次。在单程印刷方法中，该方法可通过使用覆盖印刷接收器的整个宽度的页宽(喷墨)印刷头或多个交错式(喷墨)印刷头来执行。单程印刷方法的实例在EP2633998(AGFA GRAPHICS NV)中公开。此类喷墨印刷装置(100)还被称为单程喷墨印刷装置(100)。

喷墨印刷装置(100)可标记宽范围的印刷接收器，如折叠纸箱、亚克力板、蜂窝板、波纹纸板、泡沫、中密度纤维板、实心板、硬纸板、槽型芯板、塑料、铝复合材料、泡沫板、波纹塑料、地毯、纺织品、薄铝、纸、橡胶、胶粘剂、乙烯基、胶合板、清漆橡皮布、木材、柔性版、金属基板、玻璃纤维、塑料箔、透明箔、粘合剂PVC片材、浸渍纸、PVC板、苯乙烯板等。印刷接收器(300)可包括喷墨接受层。印刷接收器(300)可为纸基材或浸渍纸基材或热固性树脂浸渍纸基材。

优选地，喷墨印刷装置(100)包括一个或更多个印刷头(200)，其喷射用以标记印刷接收器(300)的UV可固化油墨和作为干燥器系统的UV源(=紫外光源)，以在标记之后固化油墨和/或图案(350)。印刷接收器(300)上的UV可固化的喷墨油墨的扩散可由部分固化或“销固化”处理来控制，其中油墨液滴被“钉住”，即，固定，此后不发生进一步扩散。例如，WO2004/002746(INCA)公开了使用可固化油墨以多次经过来印刷印刷接收器(300)的区域的喷墨印刷方法，该方法包括将第一次经过的油墨沉积在区域上；部分地固化在第一次经过中沉积的油墨；将第二次经过的油墨沉积在区域上；以及完全固化区域上的油墨。

UV源的优选构造为汞蒸气灯。在包含例如带电的汞的石英玻璃管内，添加了能量，并且汞被蒸发和电离。由于蒸发和电离，汞原子、离子以及自由电子的高能量完全自由导致汞原子和离子中的许多个的激发态。在它们安定回落至它们的基态时，辐射被发射。通过控制灯中存在的压力，可稍微精确地控制发射的辐射的波长，目的当然是确保发射的辐射的大部分落在光谱的紫外线部分中，并且落在对于UV可固化油墨固化而言将有效的波长处。另一优选的UV源为UV-发光二极管，也称为UV-LED。

喷墨印刷装置(100)可包括由红外辐射来凝固油墨的IR源(=红外线源)。IR源优选为NIR源(=近红外线源)，如NIR灯。IR源可包括具有非常短的响应时间的碳红外发射器。

以上优选实施例中的IR源或UV源在真空带(400)上产生固化区域，以将喷射的油墨固定在印刷接收器上。

喷墨印刷装置(100)可包括电晕放电装备，以在印刷接收器(300)经过喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)之前处理印刷接收器(300)，因为一些印刷接收器具有化学惰性和/或无孔的顶部表面，导致表面能量低，其可导致劣质的印刷质量。

印刷方法的实施例优选由工业喷墨印刷装置(100)(如波纹纤维板喷墨印刷装置、皮革喷墨印刷装置)执行。

印刷方法的实施例优选包括在工业喷墨印刷方法(如波纹纤维板喷墨印刷方法、皮革喷墨印刷方法)中。

计算机制版系统

实施例的喷墨印刷装置(100)可用于产生印刷板，其用于计算机制版(CTP)系统，在该计算机制版(CTP)系统中专有液体喷射到金属基部上，以产生来自数字记录的成像板。因此，实施例的印刷方法优选包括在喷墨计算机制版制造方法中。这些板不需要处理或后烘烤，并且可在喷墨成像完成后立即使用。另一优点在于具有喷墨印刷装置(100)的制版机比通常用于计算机制版(CTP)系统中的激光或热装备便宜。优选地，可由喷墨印刷装置(100)的实施例喷射的物体为平版印刷板。由喷墨印刷装置(100)制造的此类平版印刷板的实例在EP1179422B(AGFA GRAPHICS NV)中公开。

由于该印刷接收器(300)相对于真空带的不受控制粘附，故印刷板在真空带(400)上的处理为困难的。印刷接收器(300)上的热可引起印刷接收器(300)上的曲率效应，该印刷接收器(300)可不压制在当前的真空带上，因此印刷接收器(300)可碰撞来自喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)。否则要有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(100)中以压制印刷板，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，此类印刷板相对于真空带(400)的粘附较少。但是在本发明中，即使在来自喷墨印刷装置(100)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中，也保证了印刷接收器(300)与真空带(400)的连接、压制以及平轧(flat-down)。

皮革喷墨印刷装置

优选地，喷墨印刷装置(100)为执行皮革喷墨印刷方法(更优选地，天然皮革喷墨印刷方法)的皮革喷墨印刷装置。真空带(400)上的此类印刷接收器的处理为困难的，这是由于在皮革(例如，天然皮革)的表面之上(例如，在热印刷区域和/或热固化区域中)运输和/或加热时，由于印刷接收器(300)容易起皱而产生的印刷接收器(300)相对于真空带(400)的不受控制的粘附。印刷接收器(300)上的该起皱效果不可在当前的真空带上压制和保持平坦，因此印刷接收器(300)可触碰抵靠来自喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)。此外，如果皮革在被印刷时不平坦，则起皱的皮革例如由于劣质的印刷质量而对于销售而言为不可接受的。否则要有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(100)中以压制皮革和使其变平，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，皮革的起皱效果可变得更大。但是在本发明中，即使在来自喷墨印刷装置(100)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中，也保证了印刷接收器(300)与真空带(400)的连接、压制以及平轧。皮革优选通过由电晕放电装备的电晕处理来预处理，因为一些皮革(如人造皮革)具有化学惰性和无孔表面，导致表面能量低。此外，一些皮革还具有关于收缩的问题，该收缩由本发明通过真空带上的皮革的良好整体联接而避免。这对于皮革喷墨印刷装置而言为非常大的优点。

人造皮革为意在替代如室内装饰品、服装和织物的领域中的皮革以及其它用途(其中需要类似皮革的涂饰)的织物，但是出于道德上的原因，实际的材料成本过高、不合适或不可用。

人造皮革在包括 “人造革”、“仿皮”以及“塑料皮革”的许多种名称下上市销售。合适的人造皮革包括透气性仿皮革、corfam、koskin以及人造革。合适的商业品牌包括来自BioThane Coated Webbing的Biothane ^TM、来自Birkenstock的Birkibuc^TM和Birko-Flor ^TM、来自Kleerdex的Kydex^TM、来自Lorica Sud的Lorica^TM，以及来自DuPont的Fabrikoid^TM。

印刷接收器(300)为优选的天然皮革，其为真皮，并且因此不为制作成类似真皮的仿制品。这些仿制品中的很大部分为橡胶或塑料涂层织物。天然皮革为保存和穿着使用的动物皮肤。皮革为边缘卷曲敏感的印刷接收器和粗糙的背面印刷接收器。

作为印刷接收器(300)的天然皮革优选为来自几种动物的兽皮皮革；优选地选自：牛；山羊；马；鳄鱼；袋鼠，蛇；鳄鱼；绵羊或小牛。

在现有技术的天然皮革中；作为印刷接收器；在皮革的边缘处用胶带粘住，以防止真空能力的损失并且压制印刷装置中的皮革。但这要求很多安装时间，这在经济上为不利的。

这些皮革的应用包括室内装饰品、服装、鞋子等。在优选实施例中，本发明包括在这些应用中的一个的制造中。

波纹纤维板喷墨印刷装置

优选地，喷墨印刷装置(100)为执行波纹纤维板喷墨印刷方法的波纹纤维板喷墨印刷装置。此类喷墨印刷装置(100)的印刷接收器(300)总是为波纹纤维板。波纹纤维板为纸基材料，其由槽型波纹介质和一个或两个平挂面纸板组成。波纹介质和挂面纸板板优选由卡夫硬纸板制成，并且/或者优选地，波纹纤维板的厚度在3mm与15mm之间。波纹纤维板有时被称为波纹纸板；尽管纸板可为任何重型纸浆纸板基板。

真空带(400)上的此类印刷接收器的处理为困难的，这是由于印刷接收器(300)相对于真空带的不受控制粘附。印刷接收器(300)的底层和顶层中的湿度差异可引起印刷接收器(300)上的曲率效应，印刷接收器(300)可不压制在当前的真空带上，因此印刷接收器(300)可碰撞来自喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)。否则要有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(100)中以压制波纹纤维板，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，波纹纤维板的底层和顶层中的湿度差异可变得更大。但是在本发明中，即使在来自喷墨印刷装置(100)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中，也保证了印刷接收器(300)与真空带(400)的连接、压制，。

塑料箔喷墨印刷装置

优选地，喷墨印刷装置(100)为执行塑料箔喷墨印刷方法的塑料箔喷墨印刷装置。此类喷墨印刷装置(100)的印刷接收器(300)总是为塑料箔，如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚偏二氯乙烯(PVdC)。塑料箔的厚度优选为30μm与200μm之间，更优选为50μm与100μm之间，并且最优选为60μm与80μm之间。在优选实施例中，塑料箔适合于制作塑料袋。

真空带(400)上的此类印刷接收器(300)的处理为困难的，这是由于在塑料箔的表面之上(例如，在热印刷区域和/或热固化区域中)运输和/或加热时，由于印刷接收器(300)容易起皱而产生的印刷接收器(300)相对于真空带(400)的不受控制的粘附。印刷接收器(300)上的该起皱效果不可在当前的真空带上压制和保持平坦，因此印刷接收器(300)可触碰抵靠来自喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)。此外，如果塑料箔在被印刷时不平坦，则起皱的塑料箔例如由于劣质的印刷质量而对于销售而言为不可接受的。否则要有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(100)中以压制塑料箔和使其变平，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，塑料箔的起皱效果可变得更大。但是在本发明中，即使在来自喷墨印刷装置(100)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中，也保证了印刷接收器(300)与真空带(400)的连接、压制以及平轧。塑料箔优选通过由电晕放电装备的电晕处理来预处理，因为大多数塑料(如聚乙烯和聚丙烯)具有化学惰性和无孔表面，导致表面能量低。

电晕放电装备

电晕放电装备由高频发电机、高压变压器、固定电极，以及处理机地面辊组成。标准公用电功率转换成更高频率的功率，其接着供应至处理站。处理站通过空气间隙之上的陶瓷或金属电极将该功率施加到材料的表面上。

在本发明中，电晕处理可施加于未涂底漆的印刷接收器，但是还施加于涂底漆的印刷接收器。

真空室

真空室为刚性的外壳，其由多种材料构成，优选地，该多种材料可包括金属。材料的选择基于强度、压力以及渗透性。真空室的材料可包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃，或丙烯酸。

真空泵在真空室内部提供真空压力，并且由真空泵连接器(如管)连接至真空室中的真空泵入口，如孔口。在真空泵连接器之间，可提供真空控制器(如阀或龙头)，以控制孔口定位在其中的次真空室中的真空。

为了防止污染物(如纸尘、印刷接收器(300)纤维、油墨、油墨残留物和/或油墨残渣(如固化油墨))经由印刷台的成组空气通道和/或来自传送带的成组真空带空气通道污染，真空泵的内部器件，过滤器(如空气过滤器和/或聚结过滤器)可连接至真空泵连接器。优选地，作为过滤器的聚结过滤器连接至真空泵连接器，以将液体和空气从真空泵连接器中的污染物分离。

本发明的真空室中的真空设定优选地在-20毫巴与-80毫巴之间，更优选地在-30毫巴与-60毫巴之间选择，以具有制造价格经济的可加工喷墨印刷装置(100)，如较小功率的真空泵，其也可处理困难的印刷接收器，如折痕敏感的印刷接收器；热敏印刷接收器；脆性印刷接收器；边缘卷曲敏感的印刷接收器以及粗糙的背面印刷接收器，即使这些印刷接收器具有折叠或皱褶。

真空台(500)

为了避免当在印刷接收器(300)上印刷时的配准问题，以及为了避免在传送印刷接收器时的碰撞，印刷接收器(300)需要连接至印刷台。真空台(500)为印刷台，其中印刷接收器(300)由真空压力连接至印刷台。真空台(500)也被称为多孔印刷台。在真空带(400)围绕真空台(500)缠绕时，在印刷接收器(300)与真空台(500)之间可为真空带(400)。

优选地，在实施例中，真空台(500)包括一组空气通道，用以在真空台(500)的支承层处由真空室提供压差，以产生真空区，并且在印刷台的底表面处，包括连接至成组空气通道的一组孔口。底层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或槽(如狭缝)，其与真空台(500)的底层平行。

真空台(500)的宽度或高度优选从1.0m直到10m。宽度和/或高度越大，则越大的印刷接收器(300)可由真空台(500)支承，这为经济益处。

真空台(500)的底表面和支承表面处的孔口可连接至一个或更多个空气通道。真空台(500)的底表面或支承表面处的孔口可在大小上为小的，在直径上优选从0.3mm至12mm，在直径上更优选从0.4mm至8mm，在直径上最优选从0.5mm至5mm，并且优选在真空带(400)上均匀地间隔开，优选相隔1mm至50mm，更优选相隔4mm至30mm，并且最优选相隔5mm至15mm，以允许造成均匀的真空压力，该均匀的真空压力连接印刷接收器(300)连同真空台(400)。

真空台(500)的支承层处的一组孔口可连接至空气通道。支承层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或槽(如狭缝)，其与真空台(500)的支承层平行。优选地，如果孔口为槽，则槽沿着喷墨印刷装置(100)的印刷方向定向。此类槽也被称为气槽(530)。喷墨印刷装置(100)的印刷方向也与真空带的传送方向相同。

在优选实施例中，真空台(500)包括在支承侧处的多个固定板，它们均包括热塑性聚合物树脂或者由热塑性聚合物制成。为了在本发明的真空台(500)上制造如此大面积的支承层，与处理一个大板以覆盖真空台(500 )的整个基部单元相比，更容易的是，固定多个较小的板以形成如此大的面积。此外，在该一个大板固定在基部单元的顶部上时，一个大板的弯曲比多个板更难以控制。用以形成大于1.5m²的支承层一个挤压大板为一项挑战，因此在该优选实施例中，更容易挤压的多个较小的板为一项优点。

优点在于，如果固定板具有高耐化学性、高UV(紫外线)抵抗性、高抗热震性、高机械阻力、易加工性(用于铣削/研磨)、低液体吸收性、高电气和/或高抗冲击性能，这在板包括热塑性聚合物(如工程塑料组合物)并且在优选实施例中，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)时为可实现的，其中聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)由于其耐磨性、湿润性或干性、耐化学性，以及中等成本范围而为最优选的。与包括其它热塑性聚合物树脂的板相比，PET在更高的温度下还保持更硬。支承层的高抗性能为有利的，因为支承层支持油墨溢出，油墨接收器的重量、温度变化和/或UV光。板还可包括脂肪族聚酰胺、聚酰胺11(PA 11)、聚酰胺12(PA12)、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚(对苯醚(PP^OTM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)。

在优选实施例中，固定板的材料选择为具有高耐化学性、高UV(紫外线)抵抗性、高抗热震性、高机械阻力、低液体吸收性、高电气和/或高抗冲击性能。本发明的板包括或优选为工程塑料组合物(http://en.wikipedia.org/wiki/Engineering_plastic)。

在优选实施例中，固定板包括半结晶热塑性塑料，或者为半结晶热塑性组合物。由于结晶区域，板非常坚韧(强的分子间力)并且能够耐受也高于玻璃化转变温度的机械载荷。

在优选实施例中，固定板为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组合物、聚酰胺(PA)组合物、高密度聚乙烯(HDPE)组合物、聚四氟乙烯(PTFE)组合物、聚甲醛(POM)组合物或聚芳醚酮(PAEK)组合物，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组合物由于其耐磨性、湿润性或干性、耐化学性，以及中等成本范围而为最优选的。更优选地，在附接于真空台(500)之后，对多个此类固定板进行磨削，以具有低于300μm的平坦度。

当围绕喷墨平板台缠绕时，必须选取固定板的材料，以与油墨接收器或多孔传送带的背面具有低摩擦。因此，在优选实施例中，板包括特氟隆。

优选地，实施例的真空台(500)包括夹在顶部和底部夹层板之间的蜂窝结构板，该顶部和底部夹层板均包括连接至真空台(500)中的一个或更多个空气通道的一组孔口。作为空气通道的部分的、蜂窝结构板中的蜂窝芯部导致真空台(500)的支承表面上的更均匀的真空分布。

空气通道的尺寸和数量应当确定大小和时常定位成将足够的真空压力提供至真空台(500)。同样，真空台(500)的底表面处的孔口的尺寸和数量应当确定大小和时常定位成将足够的真空压力提供至真空台(500)。真空台(500)的底表面处的两个空气通道或两个孔口之间的尺寸可不同。蜂窝芯部优选为正弦形或六边形。

如果蜂窝结构板包括在真空台(500)中，则蜂窝芯部的尺寸和数量也应当确定大小和时常定位成将足够的真空压力提供至真空台(500)。两个相邻的蜂窝芯部之间的尺寸可不同。

印刷台的支承层应当构造成防止印刷接收器(300)或真空带(400)(如果适用)的损坏。例如，与空气通道连接的支承层处的孔口可具有圆形的边缘。印刷台的支承层可构造成具有低摩擦规格。

真空台(500)优选平行于喷墨印刷系统连接在其上的地面，以避免未对齐的印刷图案。

真空台(500)的支承表面上的真空区中的真空压力可通过夹住运送印刷接收器的真空带(400)来联接印刷接收器(300)和真空台(500)。联接优选在印刷时完成，以压制印刷接收器(300)，以避免差的对齐和颜色对颜色配准问题。真空台(500)的支承表面上的真空区中的真空压力可在真空带(400)沿传送方向移动和运送印刷接收器(300)时，将足够的法向力施加于真空带(400)。真空压力还可防止真空带(400)或真空带上的印刷接收器(300)的任何颤动和/或振动。真空区中的真空压力可在印刷时被修改。

真空台(500)的顶部表面或真空台(500)的一部分(如其空气通道的内侧)可涂覆成具有容易清洁的性能，例如由于灰尘或油墨泄露。涂层优选为防尘和/或防油墨和/或疏水涂层。优选地，真空台(500)的顶部表面或真空台(500)的一部分(如其空气通道的内侧)通过产生减少摩擦的光滑且排斥的表面来利用油墨排斥疏水方法处理。

真空带空气通道

真空带空气通道为从传送带的顶部表面至底表面的空气通道。如果顶部表面处的真空带空气通道的周边为大致圆形的，则该真空带空气通道也被称为吸入孔。

真空带(400)的顶部表面处的真空带空气通道的面积在本发明中优选在0.3mm²与5mm²之间。更优选地，顶部表面处的真空带空气通道的周边具有与圆形、椭圆形、卵形、长方形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或包含至少三个边的任何多边形一样的形状。

为了在顶部表面处有最佳真空压力效果，真空带空气通道优选地沿底表面的方向渐缩。

吸入孔的周边在直径上优选从0.3mm至10mm，在直径上更优选从0.4mm至5mm，在直径上最优选从0.5mm至2mm。吸气区域(也被称为真空区)中的真空带空气通道优选在真空带(400)上均匀地间隔开，优选相隔3mm至50mm，更优选相隔4mm至30mm，并且最优选相隔5mm至15mm，以允许产生均匀的真空压力，该均匀的真空压力保持印刷接收器(300)连同真空带。真空带中的孔口越小，真空带的顶部处的真空压力越高。

真空带空气通道优选在传送带中钻孔、打孔或切割，而且激光可在传送带中形成真空带空气通道。

真空带(400)

优选地，真空带(400)具有两层或更多层材料，其中下层提供线性强度和形状，也被称为构架，而上层被称为覆盖侧或支承侧。构架优选为编织织物腹板或针织织物腹板，并且更优选为包括聚酯、尼龙、玻璃织物或棉的编织/针织织物腹板。覆盖部的材料优选包括各种橡胶，并且更优选包括塑料化合物，并且最优选包括热塑性聚合物树脂。但是，在牵引力为必需的时，也可使用用于覆盖部的其它特殊材料，如硅树脂或天然橡胶。用于通用带式传送机系统的多层传送带的实例(其中覆盖部具有凝胶涂层)在US20090098385A1(FORBOSIEBLING GMBH)中公开。

优选地，真空带(400)包括玻璃织物，或者构架为玻璃织物，并且更优选地，作为构架的玻璃织物具有在顶部上的包括热塑性聚合物树脂的涂覆层，并且最优选地，玻璃织物具有在顶部上的涂覆层，其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚氨酯(PU)，和/或聚芳基醚酮(PAEK)。涂覆层还可包括脂族聚酰胺、聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚(对苯醚)(PPO^TM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、和/或聚苯硫醚(PPS)。

优选地，真空带(400)为无端真空带。用于制造用于通用带式传送机系统的无端多层真空带(400)的实例和图在EP 1669635 B(FORBO SIEBLING GMBH)中公开。

真空带(400)的顶部表面或真空带的一部分(如其空气通道)可涂覆以容易清洁，由于例如灰尘或油墨泄漏。涂层优选为防尘和/或防油墨和/或疏水涂层。优选地，真空带(400)的顶部表面或真空带的一部分通过产生减少摩擦的光滑且排斥的表面来利用油墨排斥疏水方法处理。

优选地，真空带(400)的顶部表面为平坦的，其中没有空气孔口。平坦度优选地低于500μm，并且更优选地低于400μm，最优选地在0与250μm之间。真空带(400)的顶部表面的平均粗糙度(Ra)(其中没有空气孔口)优选地低于200μm，并且更优选地低于150μm，最优选地在0与100μm之间。粗糙的顶部表面对于在真空带(400)用油墨残留物破坏时而对其进行清洁来说具有一些困难。看到，通过围绕鼓的旋转在真空带的此粗糙支承侧上的干燥的油墨产生薄片、污染湿的油墨层的干燥油墨的裂缝，并且/或者在工业环境中产生灰尘，并且/或者在印刷头中产生喷嘴故障。

真空带(400)中的中性纤维层优选构造成在离底表面2mm与0.1mm之间，更优选在1mm与0.3mm之间的距离处。具有中性纤维的该层对具有在真空带(400)上具有最小的侧向力的直线传送方向以及/或者最小化真空带(400)的节线的波动用于高精度印刷运输而言为非常重要的。

真空带(400)的顶部表面(因此印刷接收器在其上运送的覆盖部)包括具有在0.2mm到2.5mm之间的优选厚度(从顶部表面至底表面测量)的优选硬质聚氨酯。真空带(400)的总厚度(从顶部表面至底表面测量)优选在1.2mm到7mm之间。顶部表面优选对溶剂具有高耐受性，所以喷墨印刷装置(100)在工业印刷和/或制造环境中为有用的。这使真空带(400)对于运送重型印刷接收器而言为结实的，而且具有很强的撕裂强度(在100与300N/mm之间)；高的最高操作温度(在50与90°C之间)；顶部表面的肖氏硬度(在80与120 Shore A之间)；在1.8与4kg/m²之间的轻重量(用以便于制造喷墨印刷装置(100))。

印刷头(200)

印刷头(200)为用于将液体通过喷嘴喷射在印刷接收器(300)上的器件。喷嘴可包括在附接于印刷头的喷嘴板中。印刷头(200)优选具有多个喷嘴，它们可包括在喷嘴板中。包括在印刷头中的一组液体通道对应于印刷头(200)的喷嘴，这意味着成组液体通道中的液体可以喷射方法离开对应的喷嘴。液体优选为油墨，更优选为UV可固化喷墨油墨或水基喷墨油墨，如水基树脂喷墨油墨。用于由印刷头(200)喷射的液体也被称为可喷射液体。关于UV可固化喷墨油墨的高粘度喷射方法被称为高粘度UV可固化喷射方法。关于水基喷墨油墨的高粘度喷射法被称为高粘度水基喷射方法。

用以将印刷头并入到喷墨印刷装置(100)中的方式对本领域技术人员而言为众所周知的。

印刷头(200)可为任何类型的喷墨头部，如阀喷射印刷头、压电式喷墨印刷头、热喷墨印刷头、连续喷墨印刷头类型、静电液滴(electrostatic drop)按需喷墨印刷头类型，或声学液滴(acoustic drop)按需喷墨印刷头类型，或页面宽度喷墨印刷头阵列(也称为页面宽度喷墨阵列)。

印刷头(200)包括一组主入口，以为印刷头(200)提供来自一组外部液体供给单元的液体。优选地，印刷头(200)包括一组主出口，以执行液体通过印刷头的再循环。再循环可在液滴形成器件前完成，但是更优选的是，再循环在印刷头(200)其本身(所谓的通流印刷头)中完成。通流印刷头中的液体的连续流从印刷头的液体通道移除气泡和成团的颗粒，由此避免阻塞的喷嘴，其防止液体的喷射。连续的流防止沉淀，并且确保一致的喷射温度和喷射粘度。其还便于堵塞喷嘴的自动恢复，这使液体和接收器的浪费最小化。

成组主入口中的主入口的数量优选为从1个至12个主入口，更优选为从1个至6个主入口，并且最优选为从1个至4个主入口。对应于喷嘴的成组液体通道经由成组主入口中的一个或更多个主入口来补充。

通流印刷头中的成组主出口中的主出口的量优选为从1个至12个主出口，更优选为从1个至6个主出口，并且最优选为从1个至4个主出口。

在一组液体通道的补充之前的优选实施例中，一组液体与补充成组液体通道的可喷射液体混合。与可喷射液体的混合优选由优选包括在印刷头(200)中的混合器件(也称为混合器)执行，其中混合器件附接于成组主入口和成组液体通道。混合器件可包括液体容器中的搅拌装置(如印刷头中的歧管)，其中成组液体由混合器混合。与可喷射液体的混合还意味着将液体稀释成可喷射液体。用于可喷射液体的一组液体的后期混合具有以下益处：对于有限的分散稳定性的可喷射液体而言，可避免沉淀。

液体通过液滴形成器件离开液体通道，穿过对应于液体通道的喷嘴。液滴形成器件包括在印刷头(200)中。液滴形成器件触动液体通道，以将液体通过对应于液体通道的喷嘴移动出印刷头(200)。

对应于喷嘴的成组液体通道中的液体通道的量优选为从1个至12个，更优选从为1个至6个，并且最优选为从1个至4个液体通道。

本发明的印刷头(200)优选适合于喷射具有8mPa.s至3000mPa.s的喷射粘度的液体。优选的印刷头(200)适合于喷射具有20mPa.s至200mPa.s的喷射粘度的液体；并且更优选地适合于喷射具有50mPa.s至150mPa.s的喷射粘度的液体。

带式步进传送机系统

喷墨印刷装置(100)的实施例包括围绕真空台(500)缠绕的真空带，其中真空带(400)通过以优选连续的距离移动(也被称为离散步进增量)从开始位置移动至结束位置来运送印刷接收器(300)。这也被称为带式步进传送机系统。

带式步进传送机系统可由电步进马达驱动，以产生至滑轮的转矩，因此通过真空带(400)在机动滑轮上的摩擦，真空带(400)和印刷接收器(300)沿传送方向移动。电步进马达的使用使负载的运输更可控，例如以改变传送速度，并且以连续的距离移动来移动真空带(400)上的负载。具有电步进马达的带式步进传送带系统的实例在EP 1235690A(ENCADINC)中描述用于宽幅印刷机的介质运输。

为了了解带式步进传送机系统中的连续距离移动的距离，该带式步进传送机系统由电步进马达驱动，以产生至滑轮的转矩，因此通过真空带(400)在机动滑轮上的摩擦，真空带(400)和印刷接收器(300)在真空带上在传送方向基板中移动，因此其可通信至其它控制器，如喷墨印刷装置(100)的渲染器或(喷墨)印刷头的控制器、包括在滑轮(与真空带连结)中的一个上的编码器。

压电式喷墨印刷头

针对本发明的另一优选的印刷头(200)为压电式喷墨印刷头。压电式喷墨印刷头(也称为压电式喷墨印刷头)基于压电式陶瓷换能器(包括在印刷头中)在电压施加于其时的移动。电压的施加改变压电式陶瓷换能器的形状，以在液体通道中产生孔隙，该孔隙接着填充有液体。在电压再次移除时，陶瓷膨胀至其原来的形状，从液体通道喷出液滴。

压电式喷墨印刷头的液滴形成器件控制一组压电式陶瓷换能器，以施加电压来改变压电式陶瓷换能器的形状。液滴形成器件可为挤压模式促动器、弯曲模式促动器、推动模式促动器或剪切模式促动器，或另一种类型的压电式促动器。

合适的商用压电式喷墨印刷头为来自TOSHIBA TEC^TM的TOSHIBA TEC^TM CK1和CK1L(https://www.toshibatec.co.jp/en/products/industrial/inkjet/products/cf1/)，以及来自XAAR^TM的XAAR^TM1002(http://www.xaar.com/en/products/xaar-1002)。

压电式喷墨印刷头中的液体通道也称为压力室。

在液体通道与压电式喷墨印刷头的主入口之间连接歧管，以储存液体，以供应至成组液体通道。

压电式喷墨印刷头优选为通流压电式喷墨印刷头。在优选实施例中，液体在通流压电式喷墨印刷头中的再循环在一组液体通道与喷嘴的入口之间流动，其中成组液体通道对应于喷嘴。

在压电式喷墨印刷头中的优选实施例中，一个单一喷射液滴的最小液滴大小为从0.1pL至300pL，在更优选的实施例中，最小液滴大小为从1pL至30pL，在最优选的实施例中，最小液滴大小为从1.5 pL至15 pL。通过使用灰度级喷墨头部技术，多个单一液滴可形成更大的液滴大小。

在优选实施例中，压电式喷墨印刷头具有从每秒3米至每秒15米的下降速度，在更优选的实施例中，下降速度从每秒5米至每秒10米，在最优选的实施例中，下降速度从每秒6米至每秒8米。

在优选实施例中，压电式喷墨印刷头具有从25 DPI至2400 DPI的原始印刷分辨率，在更优选的实施例中，压电式喷墨印刷头具有从50 DPI至2400 DPI的原始印刷分辨率，并且在最优选的实施例中，压电式喷墨印刷头具有从150 DPI至3600 DPI的原始印刷分辨率。

在具有压电式喷墨印刷头的优选实施例中，喷射粘度为从8mPa.s至200mPa.s，更优选为从25mPa.s至100mPa.s，并且最优选为从30mPa.s至70mPa.s。

在具有压电式喷墨印刷头的优选实施例中，喷射温度为从10℃至100℃，更优选为从20℃至60℃，并且最优选为从30℃至50℃。

压电式喷墨印刷头中的喷嘴排的喷嘴间隔距离优选为从10μm至200μm；更优选为从10μm至85μm；并且最优选为从10μm至45μm。

喷墨油墨

在优选实施例中，印刷头(200)中的液体为含水可固化喷墨油墨，并且在最优选的实施例中，喷墨油墨为UV可固化喷墨油墨。

优选的含水可固化喷墨油墨包括含水介质和填充有可聚合化合物的聚合物纳米颗粒。可聚合化合物优选地选自：单体、低聚物、可聚合光引发剂，以及可聚合共引发剂。

喷墨油墨可为无色喷墨油墨，并且例如用作底漆，以改进粘附性，或者用作清漆，以获得期望的光泽度。然而，优选地，喷墨油墨包括至少一种着色剂，更优选为彩色颜料。喷墨油墨可为青色、品红色、黄色、黑色、红色、绿色、蓝色、橙色或专色喷墨油墨，优选为企业专色喷墨油墨(如Coca-Cola^TM的红色喷墨油墨和VISA^TM或KLM^TM的蓝色喷墨油墨)。在优选实施例中，喷墨油墨包含金属颗粒或包含无机颗粒，如白色喷墨油墨。

在优选实施例中，喷墨油墨包括一种或更多种颜料，该一种或更多种颜料选自：炭黑、C.I.颜料蓝15：3、C.I.颜料蓝15：4、C.I颜料黄150、C.I颜料黄151、C.I.颜料黄180、C.I颜料黄74、C.I颜料红254、C.I.颜料红176、C.I.颜料红122，以及它们的混合晶体。

喷射粘度和喷射温度

喷射粘度通过在喷射温度下测量液体的粘度来测量。

喷射粘度可使用对应于为90s-1的剪切速率的CPE 40心轴在喷射温度和12转/分钟(RPM)下利用各种类型的粘度计(如Brookfield DV-II +粘度计)来测量，或者在1000s-1的剪切速率下利用具有传感器C60/1 Ti的HAAKE Rotovisco 1流变仪来测量。

在优选实施例中，喷射粘度为从10mPa.s至200mPa.s，更优选为从25mPa.s至100mPa.s，并且最优选为从30mPa.s至70mPa.s。

喷射温度可利用各种类型的温度计来测量。

喷射液体的喷射温度在喷射时在印刷头(200)中的喷嘴的出口处测量，或者其可通过在喷射穿过喷嘴时测量液体通道或喷嘴中的液体的温度来测量。

在优选实施例中，喷射温度为从10℃至100℃，更优选为从20℃至60℃，并且最优选为从30℃至50℃。

参考标号列表

表1

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Claims

1. 一种喷墨印刷装置(100)，包括沿着传送方向围绕真空台(500)缠绕的真空带(400)，并且其中所述真空台(500)包括在来自所述真空台(500)的支承区域上的平坦区域(550)，所述平坦区域(550)定位在下者之间：

- 所述支承区域中的沿着所述传送方向对齐的第一气槽(530)；和

- 所述支承区域中的沿着所述传送方向对齐的第二气槽(530)；并且

其中所述真空带(400)包括：

- 在所述真空带(400)中沿着所述传送方向的第一列真空带空气通道(418)，其连接至所述第一气槽(530)；和

- 在所述真空带(400)中沿着所述传送方向的第二列真空带空气通道(418)，其连接至所述第二气槽(530)；以及

- 在所述真空带(400)中沿着所述传送方向的第三列真空带空气通道(418)，其由多个空气通道连接至所述平坦区域(550)，所述多个空气通道由在所述真空带(400)的背面处的粗糙层(420)和/或在所述平坦区域(550)上的粗糙层(520)形成。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，所述粗糙层具有大于15μm的平均粗糙度R_a。

3. 根据权利要求2所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，所述真空带(400)的支承侧包括：

- 第一真空区(415)，其连接至所述第一列真空带空气通道(418)；和

- 第二真空区(425)，其连接至所述第二列真空带空气通道(428)；和

- 第三真空区(435)，其连接至所述第三列真空带空气通道(438)；和

- 第一非真空区，其在所述第一真空区(415)与所述第三真空区(435)之间；以及

- 第二非真空区，其在所述第二真空区(425)与所述第三真空区(435)之间；

其中来自所述第一非真空区的宽度大于来自所述第一真空区(415)的宽度的一半，并且大于来自所述空气第一槽(530)的宽度的一半；并且

其中来自所述第二非真空区的所述宽度大于来自所述第二真空区(425)的宽度的一半，并且大于来自所述第二气槽(530)的宽度的一半。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，来自形成所述第三真空区(435)的所述真空带空气通道的最小轮廓面积的总和为来自形成所述第一真空区(415)的所述真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的最少5倍；并且

其中来自形成所述第三真空区(435)的所述真空带空气通道的所述最小轮廓面积的所述总和为来自形成所述第二真空区(425)的所述真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的最少5倍。

5.根据权利要求4所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，所述真空带(400)的所述背面处的所述粗糙层(420)选自编织织物和针织织物。

6.根据权利要求5所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，所述编织织物选自：平纹织物、斜纹织物以及缎纹织物，并且其中所述真空带(400)的所述支承侧包括涂覆在所述粗糙层(420)上的热塑性聚合物树脂。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的喷墨印刷装置(100)，其特征在于，所述针织织物选自：纬编针织织物和经编针织织物，并且其中所述支承区域为磨削的工程塑料组合物或者包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)和/或聚芳醚酮(PAEK)。

8.一种喷墨印刷方法，其中印刷接收器(300)在真空带(400)上被传送，所述真空带(400)用于在来自根据权利要求1所述的喷墨印刷装置(100)的印刷头(200)下方运输。

9.根据权利要求8所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述印刷接收器(300)为选自热敏印刷接收器和刚性多层印刷接收器的印刷接收器(300)。

10.根据权利要求9所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述粗糙层具有在17μm与500μm之间的平均粗糙度R_a。

11. 根据权利要求10所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述真空带(400)的支承侧包括：

- 第一真空区(415)，其连接至所述第一列真空带空气通道；和

- 第二真空区(425)，其连接至所述第二列真空带空气通道；和

- 第三真空区(435)，其连接至所述第三列真空带空气通道；和

- 第一非真空区，其在所述第一真空区(415)与所述第三真空区之间；以及

- 第二非真空区，其在所述第二真空区(425)与所述第三真空区之间；

其中来自所述第一非真空区的宽度大于来自所述第一真空区(415)的宽度的一半，并且大于来自所述空气第一槽的宽度的一半；并且

其中来自所述第二非真空区的宽度大于来自所述第二真空区(425)的宽度的一半，并且大于来自所述第二气槽(530)的宽度的一半。

12.根据权利要求11所述的喷墨印刷方法，其特征在于，来自形成所述第三真空区(435)的所述真空带空气通道的最小轮廓面积的总和为来自形成所述第一真空区(415)的所述真空带空气通道的最小轮廓面积的总和的最少5倍；并且

13.根据权利要求12所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述真空带(400)的背面处的所述粗糙层(420)选自编织织物和针织织物。

14.根据权利要求13所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述编织织物选自平纹织物、篮纹织物、斜纹织物以及缎纹织物。

15.根据权利要求13或权利要求14所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述针织织物选自纬编针织织物和经编针织织物。