CN108025564A - 具有凹窝真空带的喷墨印刷装置 - Google Patents

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Abstract

一种关于包括真空带(100)的喷墨印刷装置(50)的喷墨印刷方法，其中真空带包括连接来自真空带(100)的顶表面(106)和底表面(108)的一组空气通道(505)；并且成组空气通道(505)由成组空气通道(505)中的空气吸入将喷墨接收器(200)联接于真空带(100)；并且其中真空带(100)包括顶表面处的凹窝(300)；并且其中凹窝(300)具有闭合的底部端部；并且其中凹窝(300)与成组空气通道(505)中的空气通道连接，以形成空气杯(350)并且将喷墨接收器(200)由空气吸入在凹窝(300)处联接于真空带(100)。

Description

具有凹窝真空带的喷墨印刷装置
技术领域
本发明涉及一种喷墨印刷装置，其包括真空带，以在印刷(尤其是在工业环境中)时压制喷墨接收器。
背景技术
具有用以在印刷头部下方运输喷墨接收器的真空带的喷墨印刷装置为众所周知的。此类喷墨印刷装置目前适用于具有小尺寸喷墨接收器的标牌&显示市场，适用于具有大型喷墨接收器或多个喷墨接收器(同时印刷)的工业市场；以及专用喷墨接收器，如用于玻璃、层压地板、地毯、纺织品的制造方法(包括喷墨印刷方法)。例如DIEFFENBACHERTMColorizer能够用于家具生产，其中格式高达2070 mm x 3600 mm。专用喷墨接收器有时不得不在传送带(如真空带)上非常小心地处理，因为该专用喷墨接收器为例如脆弱的；可破裂的；易碎的或易损坏的。
为了在此类大型喷墨接收器或多个喷墨接收器(同时印刷)上印刷，用以运输此类喷墨接收器的大型真空带为大挑战。这些喷墨接收器在真空带上的联接必须保持全程，直到喷墨接收器被印刷。对通过吸气的该联接所需的功率必须非常强，这可在印刷之前、时和/或印刷之后使喷墨接收器变形或破裂，例如在喷墨接收器的背面处(并且有时还在喷墨接收器的正面(为印刷侧)上)从来自真空带的吸气孔压印在喷墨接收器中的可见性。
但是即使利用用于通过吸气联接的非常强的真空功率，一些专用喷墨接收器(如波纹纤维板、纺织品、皮革、塑料箔、热固性树脂浸渍的纸基材)可在将喷墨油墨印刷和/或固化在喷墨接收器上时通过喷墨接收器的卷曲、褶皱和/或起皱而解除接合。这在目前的喷墨印刷装置中通过增加导向器或额外的压制器件，以防止喷墨接收器在印刷时的解除接合(如US8292420(DURST)中公开的)来解决。
关于此类喷墨印刷装置中的目前真空带的另一问题在于，剩余真空压力尤其是在此类大型真空带上的持续时间(如果切断吸气的功率)。这使真空带上和/或离开真空带的喷墨接收器(尤其是如波纹纤维板的刚性基材)的处理不容易，这增加了生产时间。尤其是对于工业印刷和/或制造环境中的喷墨印刷装置而言，在切断吸气的功率时剩余真空功率的持续时间(也称为非真空时间)的最小化为非常重要的。
因此，仍然需要喷墨印刷装置，其可处理专用喷墨接收器和/或大尺寸的喷墨接收器，同时展现工业喷墨印刷的高可靠性。
发明内容
为了克服以上描述的问题，本发明的优选实施例利用如由权利要求1限定的喷墨印刷装置和如由权利要求12限定的喷墨印刷方法来实现。
尤其是，用于喷墨印刷装置的真空带开发用于喷墨接收器相对于真空带的更好连接，以避免通过例如喷墨接收器的卷曲与来自喷墨印刷装置的印刷头部的碰撞。此外，本发明为一种用于用以处理真空带上和/或离开真空带的喷墨接收器的更快的非真空时间的解决方案。还发现，在本发明中，用于在真空带的顶部上产生真空以联接喷墨接收器所需的功率小于当前的真空带，并且真空带空气通道在印刷之后在喷墨接收器中的压印较不可见或甚至不存在(如在当前的喷墨印刷装置中)。这些益处主要由成组凹窝引起，其在真空带的顶表面上形成空气杯。在使喷墨接收器吸气抵靠真空带时这些凹窝中的干扰的气流很可能为这些优点，如在切断吸气的功率之后的剩余真空压力的较短持续时间的主要原因。
本发明的另外的优点和实施例将从下面的描述变得显而易见。
附图说明
图1(FIG.1)示出了根据本发明的优选实施例的真空带(100)的横断。真空带(100)包括凹窝(300)，其与一组空气通道(505)中的空气通道连接，以利用空气杯连接器(355)形成空气杯(350)。空气杯连接器(355)构造在真空带(100)的顶表面(106)处。真空带(100)的底表面(108)连接于真空台，其在该图中不可见。
图2(FIG.2)示出了根据本发明的优选实施例的真空带(100)的横断。真空带(100)包括凹窝(300)，其与一组空气通道(505)中的空气通道连接，以利用空气杯连接器(355)形成空气杯(350)。空气杯连接器(355)构造在真空带(100)的底表面和顶表面(106)之间。
图3(FIG.3)示出了根据本发明的优选实施例的凹窝。凹窝周边(305)为形成在具有凹窝的真空带的顶表面处的周边，并且凹窝凹陷(320)限定凹窝(300)的深度和形状。
图4(FIG.4)示出了根据本发明的优选实施例的凹窝。凹窝周边(305)为形成在具有凹窝的真空带的顶表面处的周边，并且凹窝凹陷(320)限定凹窝(300)的深度和形状。凹窝凹陷包括部分(310)和在部分(310)与凹窝周边(305)之间的过渡表面(315)。
图5(FIG.5)示出具有两个干燥系统(900)的喷墨印刷装置(50)，干燥系统(900)在具有最少一个印刷头部(75)的一组印刷头部左边和右边。喷墨印刷装置(50)包括真空带(100)，以在印刷头部(75)下方运输喷墨接收器，印刷头部(75)在喷墨接收器之上的机架上移动。
图6(FIG.6)示出了其中真空带(100)围绕两个滑轮(55)缠绕的喷墨印刷装置(50)和在其下附接真空室(450)的真空台(400)的横断。喷墨接收器(200)在印刷头部(75)下方运输，印刷头部(75)将液体喷射在喷墨接收器(200)上。
图7(FIG.7)示出了围绕两个滑轮(55)(一个滑轮可不被看见)缠绕的真空带(100)和真空台(也可不被看见)的更近的视图。真空带(100)的顶表面(106)将运输油墨接收器。
图8(FIG.8)以俯视图示出了根据本发明的优选实施例的真空带(100)(不可见)处的吸气区域。具有六边形凹窝周边的凹窝形成具有凹窝排和凹窝列的凹窝图案(380)。凹窝经由空气杯连接器(355)与真空带空气通道(500)连接。
图9(FIG.9)以俯视图示出了根据本发明的优选实施例的真空带(100)(部分可见)处的大吸气区域的部分。箭头示出了真空带(100)的传送方向。
图10(FIG.10)以俯视图示出了根据本发明的优选实施例的真空带(100)(不可见)处的吸气区域。具有六边形凹窝周边的凹窝形成具有凹窝排和凹窝列的凹窝图案(380)。凹窝经由空气杯连接器(355)与真空带空气通道(500)连接。凹窝图案(380)包括两种凹窝形状。
具体实施方式
本发明包括一种包含真空带(100)的喷墨印刷装置(50)，其中：
真空带(100)包括连接来自真空带(100)的顶表面(106)和底表面(108)的一组空气通道(505)；并且
成组空气通道(505)由成组空气通道(505)中的空气吸入将喷墨接收器(200)联接于真空带(100)；并且
其中真空带(100)的特征在于：
包括顶表面处的凹窝(300)；并且
其中凹窝(300)具有闭合的底部端部；并且
其中凹窝(300)与成组空气通道(505)的空气通道连接，以形成空气杯(350)并且由空气吸入将喷墨接收器(200)在凹窝(300)处联接于真空带(100)。
或者换句话说：一种包括围绕印刷台缠绕的传送带的喷墨印刷装置(50)，其中：
传送带包括连接来自传送带的顶表面和底表面的第一组空气通道；并且
第一组空气通道连接于来自印刷台的第二组空气通道，以由第一和第二组空气通道中的空气吸入将喷墨接收器(200)联接于传送带；并且
其中传送带的特征在于：
包括顶表面处的凹窝；并且
其中凹窝具有闭合的底部端部；并且
其中凹窝与第一组空气通道中的空气通道连接，以形成空气杯并且由空气吸入将喷墨接收器(200)在凹窝处联接于传送带。
本发明还为一种由该喷墨印刷装置执行的喷墨印刷方法：由喷墨印刷装置在喷墨接收器(200)上的印刷方法，该喷墨印刷装置包括真空带(100)，该真空带(100)由一组空气通道中的空气吸入将喷墨接收器(200)联接于真空带(100)，该一组空气通道包括在真空带(100)中，连接来自真空带(100)的顶表面和底表面；并且其中将喷墨接收器(200)联接于真空带(100)的步骤的特征在于，包括在顶表面处的凹窝(300)中的空气吸入，其中凹窝(300)具有闭合的底部端部；并且凹窝(300)与成组空气通道(505)中的空气通道连接，以形成空气杯。
喷墨印刷方法和喷墨印刷装置为用于喷墨接收器(200)与真空带(100)的最佳联接，而不使喷墨接收器在印刷喷墨接收器之前、时和/或之后变形或破裂的解决方案。这对于良好的印刷质量而言为有益的，并且为防止由于变形(如卷曲)而产生的、相对于喷墨印刷装置的印刷头部(75)的喷墨接收器的撞击的优点。该益处很可能由作为空气杯的凹窝中的空气流引起，其与来自真空带的成组非常小的空气通道中的层流相比，被干扰。空气杯处的额外联接使对高功率吸气的需求减少，这为尤其是在工业制造和/或印刷中的经济优点。较少的功率给予喷墨接收器(200)中的成组空气通道的较少压印。此外，在凹窝(300)处，发现对喷墨接收器(200)与凹窝(300)之间的空气杯中的干扰空气流而言，该压印甚至不可能发生。
在优选实施例中，凹窝的形状(=凹窝形状)的特征在于：
凹窝周边(305)的面积在本发明中优选在1mm2与15mm2之间，更优选在2mm2与8mm2之间，最优选在3mm2与6mm2之间；并且/或者
凹窝的体积在本发明中优选在1mm2与30mm3之间，更优选在1.8mm2与14.2mm3之间，最优选在2.7mm2与8mm3之间；并且/或者
传送带的顶表面(106)处的凹窝周边(305)可为圆形、椭圆形、卵形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、七边形、八边形、菱形、矩形、正多边形，或包含至少三个边的任何多边形；并且/或者
来自凹窝凹陷(320)的部分(310)优选为球形凹处、多面体凹处、大致球形或大致多面体的凹处，其中部分(310)或凹窝凹陷(320)全部优选为凹形凹陷；并且/或者
来自凹窝凹陷(320)的部分(310)优选由弯曲的外壳限定，该弯曲的外壳更优选地包含在顶表面(106)处的凹窝周边(300)内；并且/或者
来自凹窝凹陷(320)的部分(310)优选由弯曲的外壳限定，其中弯曲的外壳在顶表面(106)处接触凹窝周边的所有边，或者如果凹窝周边为多边形或包括线性边缘的凹窝周边，则可在顶表面(106)处接触凹窝周边的一个或更多个边；并且/或者
来自凹窝凹陷(320)的部分(310)优选由为圆形、卵形或大致圆形的弯曲的外壳限定；并且/或者
凹窝的深度优选为在真空带(100)的总厚度的10％与90％之间，更优选为在15％与70％之间，并且最优选为在10％与60％之间；并且/或者
凹窝周边的面积大于顶表面处的连接的空气通道的面积。
发现，凹窝形状对优化本发明以获得更大的优点而言为相当重要的。干扰空气流可通过修改凹窝形状来控制和优化。
在优选实施例中，真空带包括多于一个的凹窝，其形成空气杯，因此空气杯优选为来自一组空气杯的部分：
以利用成组空气通道(505)形成吸气区域(105)；并且
以形成凹窝图案(380)，其中凹窝图案为格子图案，并且更优选地，凹窝图案包括凹窝列或凹窝排；并且真空带(100)的侧边缘与凹窝列或凹窝排之间的角度在10度与80度之间。真空带(100)的侧边缘与凹窝列或凹窝排之间的该角度优选在20度与70度之间，并且更优选在30度与60度之间。大多数喷墨接收器(200)为矩形的，因此对于在运输和/或印刷喷墨接收器(200)时更容易联接矩形形状的喷墨接收器的边缘，其中边缘中的一个平行于真空带(100)的边缘而言，在10度与80度之间的角度为优选的。
在另一优选实施例中，空气杯为来自一组空气杯的部分：
以利用成组空气通道形成吸气区域(105)，
以形成凹窝图案(380)，其中凹窝图案为随机布置的图案或伪随机布置的图案。
凹窝图案可特征在于：
空气杯在凹窝图案(380)中的分布大于每平方分米2个空气杯并且/或者；
真空带空气通道(500)在吸气区域(105)中的分布在每平方分米1个真空带空气通道与每平方分米10个真空带空气通道(500)之间并且/或者
如果凹窝图案为具有凹窝排和凹窝列的格子图案，则空气杯(350)在凹窝排和/或凹窝列中的密度大于每分米2个空气杯；并且/或者
来自成组空气杯的顶表面(106)上的凹窝周边的总面积与吸气区域的面积之间的比率在10％与90％之间；并且/或者
来自成组空气杯的顶表面(106)上的凹窝周边的总面积与顶表面(106)上的第一组空气通道(505)的周边的总面积之间的比率优选在0.4％与300％之间；并且/或者
来自真空带(100)的顶表面(106)处的成组空气通道(505)中的各个空气通道的面积与成组空气杯中的各个空气杯(350)的顶表面(106)上的凹窝周边的面积之间的比率在5％与90％之间。
在优选实施例中，成组空气通道中的空气通道连接于来自成组空气杯的多于一个的凹窝。
真空带中的成组空气杯可包括多于一个的凹窝形状。
来自真空带(100)的顶表面(106)，更优选为凹窝图案(380)处的顶表面的表面粗糙度(Ra)在8μm与350μm之间；并且更优选在10μm与250μm之间；并且最优选在11μm与150μm之间。
喷墨接收器优选为纺织品、皮革、波纹纤维板、塑料箔，或热固性树脂浸渍纸基材。
凹窝(300)
凹窝对于高尔夫球上的结构而言为众所周知的用语。其可限定为在光滑的表面上制作的凹陷。本发明为喷墨印刷装置(50)，喷墨印刷装置(50)包括传送带，其中传送带围绕印刷台缠绕；并且其中由空气吸入，喷墨接收器(200)通过传送带和印刷台(与真空室(450)连接)中的孔压制抵靠传送带和印刷台。此类印刷台也被称为真空台。传送带在此类喷墨印刷装置中还围绕多个滑轮(55)(优选为两个滑轮(55))缠绕。在本发明中，传送带(100)在其顶表面(106)处包括一组凹窝。
因此，在本发明中，传送带包括连接传送带的顶表面(106)和底表面(108)的第一组空气通道(505)，并且其中第一组空气通道(505)连接于印刷台中的第二组空气通道(605)。印刷台包括大多在其下方的真空室(450)，该真空室(450)由空气吸入在第一组空气通道(605)中生成真空压力，并且由连接还在第一组空气通道(505)中生成真空压力。第一组空气通道(505)中的空气通道也被称为真空带空气通道(500)，并且第二组空气通道(605)中的空气通道也被称为印刷台空气通道。具有第一组空气通道(505)的传送带也被称为多孔传送带和真空带(100)。具有第二组空气通道的印刷台也被称为多孔印刷台或真空台(400)。
传送带的顶表面(106)处的凹窝周边(305)可为圆形、椭圆形、卵形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、七边形、八边形、菱形、矩形、正多边形，或包含至少三个边的任何多边形。其可具有至少一个弯曲的边缘或非线性的边缘。根据本发明的另一方面，多边形凹窝周边的一个或更多个边可为非线性的或弯曲的。多边形凹窝周边的优点在于，具有此类凹窝周边的更多凹窝可构造在本发明的真空带(100)的顶表面上。
来自凹窝凹陷(320)的部分(310)优选为球形凹处、多面体凹处、大致球形或大致多面体的凹处，其中部分(310)或凹窝凹陷(320)全部优选为凹形凹陷。部分(310)优选由弯曲的外壳限定，该弯曲的外壳更优选地包含在顶表面(106)处的凹窝周边(300)内。部分优选由弯曲的外壳限定，其中弯曲的外壳在顶表面(106)处接触凹窝周边的所有边，或者如果凹窝周边为多边形或包括线性边缘的凹窝周边，则可在顶表面(106)处接触凹窝周边的一个或更多个边。部分(310)优选由为圆形、卵形或大致圆形的弯曲的外壳限定。
优选地，过渡表面(315)将部分(310)连接于凹窝周边。过渡表面可为平坦的表面、大致平坦的表面，或弯曲的表面，如圆锥形、圆柱形、球形、抛物形或其它形状。过渡表面(315)优选将部分(310)的弯曲部与多边形凹窝周边的边界混和。
顶表面(106)处的凹窝周边(305)和凹窝凹陷(320)可为径向对称的，即，凹窝周边的中心以及部分(310)和/或凹窝凹陷的中心在彼此近侧。这两个中心还可与彼此重合。作为备选，凹窝周边(305)和凹窝凹陷(320)可为径向不对称的，即，凹窝周边(305)的中心以及部分(310)和/或凹窝凹陷(320)的中心与彼此偏移。
在本发明中，凹窝周边305的面积优选在1mm2与15mm2之间，更优选在2mm2与8mm2之间，最优选在3mm2与6mm2之间。
在本发明中，凹窝的体积优选在1mm3与30mm3之间，更优选在1.8mm3与14.2mm3之间，最优选在2.7mm3与8mm3之间。
在本发明中，凹窝凹陷(320)或凹窝凹陷的一部分(310)优选构造成最小化非真空正时，以在印刷之前、时和之后优化对基底的压制，并且/或者最小化压印/变形。
凹窝凹陷(320)或凹窝凹陷的一部分(310)可涂覆成具有凹窝的容易清洁性能，这可例如由灰尘或油墨泄漏引起。凹窝凹陷(310)中的涂层优选为防尘和/或防油墨和/或疏水涂层。
凹窝凹陷(320)或凹窝凹陷的一部分(310)可通过产生减少摩擦的光滑和排斥表面来以油墨排斥疏水方法处理。
凹窝可在其凹窝凹陷(320)中包括另一凹窝。该凹窝形状被称为凹窝中凹窝的形状。
凹窝的深度优选为真空带(100)的总厚度的10％与90％之间，更优选为15％与70％之间，并且最优选为10％与60％之间；并且/或者顶表面处的凹窝的面积大于顶表面处的连接的空气通道的面积。
空气杯(350)
空气杯(350)为真空带(100)的顶表面(106)处的凹窝(300)，其连接于真空带空气通道(500)。该空气通道中的空气吸入将经由该连接(也称为空气杯连接器(355))引起凹窝中的空气吸入。空气杯(350)优选具有闭合的底部端部，并且更优选地，空气杯(350)向侧面地连接于空气通道(500)。侧向连接可为顶表面(106)处的空气槽(357)，或者可为真空带(100)的顶表面和底表面(108)之间的另一空气通道(358)。空气杯(350)可具有至相同的真空带空气通道(500)的一组空气杯连接器(355)，并且/或者可具有至一组真空带空气通道的一组空气杯连接器(355)。空气杯(350)可经由一组空气杯(350)及它们的空气杯连接器(335)连接于真空带空气通道(500)。
在本发明中，来自空气杯的凹窝凹陷(320)或凹窝凹陷的一部分(310)优选构造成优化真空带(100)的清洁性能；和/或喷墨接收器(200)相对于真空带(100)的最佳压制。
来自空气杯的凹窝凹陷(320)或凹窝凹陷的一部分(310)可涂覆成具有凹窝的容易清洁性能，这可例如由灰尘或油墨泄漏引起，并且/或者可涂覆成影响空气流以在空气杯中执行更好的空气吸入。
凹窝图案(380)
在优选实施例中，来自本发明的真空带(100)的顶表面(106)上的凹窝(300)为一组空气杯的部分，以利用第一组空气通道(505)形成吸气区域(105)，并且形成真空带(100)的顶表面(106)上的凹窝图案(380)。凹窝图案(380)优选地形成规则和/或对称的，以具有针对真空带(100)的顶表面(106)的容易清洁性能，并且更优选地，凹窝图案(380)为格子图案，其可在顶表面(106)处具有凹窝排和凹窝列。凹窝图案(380)中的格子图案可为具有凹窝的菱形格子、矩形格子、正方形格子、六边形格子、平行四边形格子、等边三角形格子或蜂窝状格子的图案。
在另一优选实施例中，凹窝图案(380)为随机布置的图案或伪随机布置的图案，并且在更优选的实施例中，凹窝图案(380)为蓝噪声伪随机布置的图案，但是格子图案为最优选的，因为发现格子图案比伪随机布置的图案具有更容易的清洁性能。
在更优选的实施例中，另一吸气区域(105)也包括在真空带(100)中，该另一吸气区域(105)由另一组空气杯形成，以在真空带(100)的顶表面(106)上构造凹窝图案(380)。
在优选实施例中，空气杯在凹窝图案(380)中的分布大于每平方分米2个空气杯，更优选在每平方分米4个空气杯与每平方分米400个空气杯之间，最优选在每平方分米10个空气杯与每平方分米200个空气杯之间。
真空带空气通道(500)在吸气区域(105)中的分布优选在每平方分米1个真空带空气通道与每平方分米100个真空带空气通道(500)之间，更优选在每平方分米5个至50个真空带空气通道之间。
如果凹窝图案为具有凹窝排和凹窝列的格子图案，则凹窝排和/或凹窝列中的空气杯(350)的密度优选大于每分米2个空气杯，更优选在每分米1个空气杯与每分米20个空气杯之间，最优选大于每分米30个空气杯。
来自成组空气杯的顶表面(106)上的凹窝周边的总面积与吸气区域的面积之间的比率优选在10％与90％之间，更优选在20％与85％之间，最优选在60％与80％之间。
来自成组空气杯的顶表面(106)上的凹窝周边的总面积与顶表面(106)上的第一组空气通道(505)的周边的总面积之间的比率优选在0.4％与300％之间。
来自真空带(100)的顶表面(106)处的成组空气通道(505)中的各个空气通道的面积与成组空气杯中的各个空气杯(350)的顶表面(106)上的凹窝周边的面积之间的比率优选在5％与90％之间，更优选在10％与70％之间，并且最优选在20％与50％之间。
凹窝或空气杯的制造优选通过压延完成，更优选通过热压延完成，并且最优选通过传送带材料的顶表面的热和高压压延来完成。在制作传送带之前，不管是否是无端的传送带，传送带材料都卷对卷或或卷对张制造。从一张传送带材料，传送带通过将片材的两个端部连接在一起而产生。
形成凹窝、凹窝图案或空气杯的另一方式(以及更优选的方式)可通过传送带材料的顶表面中的激光雕刻方法或传送带的顶表面上的光固化成型方法来完成。由于激光技术而产生的两种方法的高精度和高分辨率为优点。本发明的实施例为通过激光雕刻制造凹窝或凹窝图案或空气杯的方法。激光的功率和/或定位在该实施例中限定，除了凹窝、空气杯的形状、凹窝区域中的凹窝的密度，和/或凹窝和空气杯和凹窝图案的所有其它特征，如本发明中公开的。本发明的另一实施例为通过光固化成型制造凹窝或凹窝图案或空气杯的方法。激光的功率和/或定位在该实施例中限定，除了凹窝、空气杯的形状、凹窝区域中的凹窝的密度，和/或凹窝和空气杯和凹窝图案的所有其它特征，如本发明中公开的。
凹窝、凹窝图案或空气杯的最优选的制造方法为通过利用掩模的光聚合方法。除了凹窝、空气杯和/或凹窝图案，掩模限定。例如，将一层光敏聚合物供应在传送带材料上，并且将菲林底片作为掩模放置在暴露于紫外光的传送带材料之上。聚合物在光穿过薄膜的地方变硬，并且接着总是优选在水或溶剂的罐中清洗光敏聚合物的未处理部分。刷子可擦洗传送带材料，以促进“冲洗”过程。此类光聚合方法的优点为该制造方法中的高精度、高分辨率以及没有灰尘生成。本发明的实施例为通过利用掩模的光聚合方法制造凹窝或凹窝图案或空气杯的方法。掩模在该实施例中限定，除了凹窝、空气杯的形状、凹窝区域中的凹窝的密度，和/或凹窝和空气杯和凹窝图案的所有其它特征，如本发明中公开的。光可由反应物单体直接吸收(直接光聚合)，或者由光敏剂吸收，该光敏剂吸收光并且接着将能量传递至单体。优选地，光聚合为UV光聚合。
凹窝、凹窝图案或空气杯的制造还可通过模制过程完成，其中传送带的顶表面上的液体或柔韧层使用被称为模具的刚性框架成形。液体或柔韧层可在稍后的步骤中硬化，以例如由IR源或UV源形成凹窝、凹窝图案或空气杯。
凹窝、凹窝图案或空气杯的制造还可通过3D印刷过程来完成：在传送带材料的顶部上连续供应层。
传送带材料中的凹窝、凹窝图案或空气杯的所有先前制造方法可包括抛光凹窝、凹窝图案或空气杯以获得平坦传送带的步骤。
传送带材料中的凹窝、凹窝图案或空气杯的所有先前制造方法对于喷墨印刷装置中的传送带而言，更优选对于喷墨印刷装置中的真空带而言，并且最优选对于单程喷墨印刷装置中的真空带而言为优选的。制造方法的结果为本发明的实施例：传送带，更优选为真空带，并且最优选为用于喷墨印刷装置的真空带。
表面粗糙度可利用Dektak-8TM触针探测器和基于接触的二维地形测量来测量。触针的几何形状在45度时优选为2.5μm，并且触针力为15mg，其中各个样品的扫描分辨率为1.1μm。测量的处理选项优选为DektakTM的X扁平化。
喷墨印刷装置(50)
如喷墨印刷机的喷墨印刷装置(50)为使用印刷头部(75)或具有一个或更多个印刷头部(75)的印刷头部(75)组件的标记装置，印刷头部(75)或印刷头部(75)组件将液体(如液滴或蒸发的液体)喷射在喷墨接收器(200)上。通过喷墨印刷装置(50)在喷墨接收器(200)上的喷射而标记的图案优选为图像。图案可为无色的或彩色的。
喷墨印刷装置(50)的优选实施例在于，喷墨印刷装置(50)为喷墨印刷机，并且更优选为宽幅喷墨印刷机。宽幅喷墨印刷机大体上接受为具有超过17英寸的印刷宽度的任何喷墨印刷机。具有超过100英寸的印刷宽度的喷墨印刷机大体上被称为超宽印刷机或大幅印刷机。宽幅印刷机主要用于印刷横幅、海报、纺织品以及普通标牌，并且在某些情况下，可比短版方法(如丝网印刷)更经济。宽幅印刷机大体上使用一卷喷墨接收器(200)而不是单张喷墨接收器(200)，但是现今宽幅印刷机也存在其上装载有喷墨接收器(200)的印刷台。宽幅印刷机优选地包括带式步进传送机系统。
喷墨印刷装置(50)中的印刷台可在印刷头部(75)之下移动，或者机架可使印刷头部(75)在印刷台之上移动。这些所谓的平台式数字印刷机最经常用于平面喷墨接收器(200)、脊状喷墨接收器(200)以及成张柔性喷墨接收器(200)的印刷。它们可并入IR干燥器或UV干燥器，以防止印刷品在生产它们时彼此粘住。宽幅印刷机以及更具体而言平台式数字印刷机的实例在EP1881903 B(AGFA GRAPHICS NV)中公开。
喷墨印刷装置(50)可执行单程印刷方法。在单程印刷方法中，喷墨印刷头部(75)通常保持静止，并且喷墨接收器(200)在一个或更多个喷墨印刷头部(75)之下被运输一次。在单程印刷方法中，该方法可通过使用覆盖喷墨接收器(200)的整个宽度的页宽喷墨印刷头部(75)或多个交错式喷墨印刷头部(75)来执行。单程印刷方法的实例在EP2633998(AGFAGRAPHICS NV)中公开。此类喷墨印刷装置(50)还被称为单程喷墨印刷装置(50)。
喷墨印刷装置(50)可首先标记转印带，其在第二步骤中将标记转印至喷墨接收器(200)。喷墨印刷装置(50)优选地执行印刷方法，该印刷方法包括将喷墨油墨的液滴引导到中间转印部件(如转印带)上，以形成油墨图像，油墨在含水载体中包括有机聚合物树脂和着色剂，并且转印部件具有疏水外表面，以使油墨图像中的各个油墨液滴在撞击在中间转印部件之上时扩散，以形成油墨薄膜。喷墨油墨通过从油墨图像蒸发含水载体以留下树脂和着色剂的残留薄膜，在喷墨油墨图像由中间转印部件运输时被干燥。残留薄膜接着转印至喷墨接收器(200)。喷墨油墨和中间转印部件的表面的化学成分选择成使得各个液滴的外皮中的分子和中间转印部件的表面上的分子之间的有吸引力的分子间力抵消了由各个液滴在含水载体的表面张力的作用下成珠产生的油墨薄膜的倾向，而不使各个液滴通过润湿中间转印部件的表面来扩散。
喷墨印刷装置(50)可标记宽范围的喷墨接收器(200)，如折叠纸箱、亚克力板、蜂窝板、波纹纸板、泡沫、中密度纤维板、实心板、硬纸板、槽型芯板、塑料、铝复合材料、泡沫板、波纹塑料、地毯、纺织品、薄铝、纸、橡胶、胶粘剂、乙烯基、胶合板、清漆橡皮布、木材、柔性版、金属基板、玻璃纤维、塑料箔、透明箔、粘合剂PVC片材、浸渍纸等。喷墨接收器(200)可包括喷墨接受层。喷墨接收器(200)可为纸基材或浸渍纸基材或热固性树脂浸渍纸基材。
优选地，喷墨印刷装置(50)包括一个或更多个印刷头部，其喷射用以标记喷墨接收器(200)的UV可固化油墨和作为干燥器系统(900)的UV源(=紫外光源)，以在标记之后固化油墨。喷墨接收器(200)上的UV可固化喷墨油墨的扩散可由部分固化或“销固化”处理来控制，其中油墨液滴被“钉住”，即，固定，此后不发生进一步扩散。例如，WO 2004/002746(INCA)公开了使用可固化油墨以多次经过来印刷喷墨接收器(200)的区域的喷墨印刷方法，该方法包括将第一次经过的油墨沉积在区域上；部分地固化在第一次经过中沉积的油墨；将第二次经过的油墨沉积在区域上；以及完全固化区域上的油墨。
UV源的优选构造为汞蒸气灯。在包含例如带电的汞的石英玻璃管内，添加了能量，并且汞被蒸发和电离。由于蒸发和电离，汞原子、离子以及自由电子的高能量完全自由导致汞原子和离子中的许多个的激发态。在它们安定回落至它们的基态时，辐射被发射。通过控制灯中存在的压力，可稍微精确地控制发射的辐射的波长，目的当然是确保发射的辐射的大部分落在光谱的紫外线部分中，并且落在对于UV可固化油墨固化而言将有效的波长处。另一优选的UV源为UV-发光二极管，也称为UV-LED。
喷墨印刷装置(50)可包括由红外辐射来凝固油墨的IR源(=红外线源)。IR源优选为NIR源(=近红外线源)，如NIR灯。IR源可包括具有非常短的响应时间的碳红外发射器。
以上优选实施例中的IR源或UV源在真空带上产生固化区域，以将喷射的油墨固定在喷墨接收器(200)上。
喷墨印刷装置(50)可包括电晕放电装备，以在喷墨接收器(200)经过喷墨印刷装置的印刷头部(75)之前处理喷墨接收器(200)，因为一些喷墨接收器(200)具有化学惰性和/或无孔的顶表面，导致低表面能量，其可导致劣质的印刷质量。
印刷方法的实施例优选由工业喷墨印刷装置(如纺织品喷墨印刷装置、波纹纤维板喷墨印刷装置、装饰品喷墨印刷装置)执行。
印刷方法的实施例优选包括在工业喷墨印刷方法(如纺织品喷墨印刷方法、波纹纤维板喷墨印刷方法、装饰品喷墨印刷方法)中。
3D喷墨印刷机
执行本发明的印刷方法的喷墨印刷装置(50)可用于通过由喷射顺序层的顺序成层过程(也被称为增材制造或3D喷墨印刷)来产生结构。因此，实施例的印刷方法优选包括在3D喷墨印刷方法或光固化成型方法中。可由喷墨印刷装置(50)的实施例附加地制造的物体可在遍及产品生命周期的任何地方使用，从预生产(即，快速原型制作)到全规模生产(即，快速制造)，除加工应用和生产后定制之外。优选地，由喷墨印刷装置(50)喷射在添加层中的物体为苯胺印刷板。由喷墨印刷装置(50)制造的此类苯胺印刷板的实例在EP2465678B(AGFA GRAPHICS NV)中公开。尤其是在此类喷墨印刷装置(50)中的热印刷区域和/或热固化区域可使部分或全部印刷的3D物体变形，因此不保证部分或全部印刷的3D物体相对于当前真空带的联接，因此运输问题可成为问题。本发明解决了当前真空带与喷墨接收器(200)的该更差的联接。
计算机制版系统
实施例的喷墨印刷装置(50)可用于产生印刷板，其用于计算机制版(CTP)系统，在该计算机制版(CTP)系统中专有液体喷射到金属基部上，以从数字记录产生成像板。因此，实施例的印刷方法优选包括在喷墨计算机制版制造方法中。这些板不需要处理或后烘烤，并且可在喷墨成像完成后立即使用。另一优点在于具有喷墨印刷装置(50)的制版机比通常用于计算机制版(CTP)系统中的激光或热装备便宜。优选地，可由喷墨印刷装置(50)的实施例喷射的物体为平版印刷板。由喷墨印刷装置(50)制造的此类平版印刷板的实例在EP1179422B(AGFA GRAPHICS NV)中公开。
由于该喷墨接收器(200)相对于真空带的不受控制粘附，故印刷板在真空带上的处理为困难的。喷墨接收器(200)上的热可引起喷墨接收器(200)上的曲率效应，该喷墨接收器(200)可不压制在当前的真空带上，因此喷墨接收器(200)可从喷墨印刷装置(50)相对于印刷头部(75)撞击。如果没有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(50)中以压制印刷板，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，此类印刷板相对于真空带的粘附较少。但是在本发明中，保证了喷墨接收器(200)与真空带的连接、压制以及朝下变平(flat-down)，即使在来自喷墨印刷装置(50)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中。
纺织品喷墨印刷装置
优选地，喷墨印刷装置(50)为执行纺织品喷墨印刷方法的纺织品喷墨印刷装置。真空带上的此类喷墨接收器(200)的处理为困难的，这是由于在纺织品的表面之上(例如，在热印刷区域和/或热固化区域中)运输和/或加热时，由于喷墨接收器(200)容易起皱而产生的喷墨接收器(200)相对于真空带的不受控制粘附。喷墨接收器(200)上的该起皱效果不可在当前的真空带上压制和保持平坦，因此喷墨接收器(200)可触碰抵靠来自喷墨印刷装置(50)的印刷头部(75)。此外，如果纺织品在被印刷时不平坦，则起皱的纺织品例如由于劣质的印刷质量而对于销售而言为不可接受的。如果没有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(50)中以压制纺织品和使其变平，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，纺织品的起皱效果可变得更大。但是在本发明中，保证了喷墨接收器(200)与真空带的连接、压制以及向下变平，即使在来自喷墨印刷装置(50)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中。本发明还具有以下优点：纺织品中的凹窝图案在印刷之后不存在压印。纺织品优选通过由电晕放电装备的电晕处理来预处理，因为一些纺织品具有化学惰性和无孔表面，导致低表面能量。此外，一些纺织品还具有关于收缩的问题，该收缩由本发明通过真空带上的纺织品的良好整体联接而避免。这对于纺织品喷墨印刷装置而言为非常大的优点。目前，使用了粘性传送带，以避免纺织品上的该收缩问题，但是因此传送带必须以胶水定期施加，但是这关于本发明为不需要的。
纺织品喷墨印刷装置中的纺织品为编织或非编织纺织品。纺织品优选地选自包括以下的组：棉纺织品、丝绸纺织品、亚麻纺织品、黄麻纺织品、麻纺织品、莫代尔纺织品、竹纤维纺织品、菠萝纤维纺织品、玄武岩纤维纺织品、苎麻纺织品、基于聚酯的纺织品、基于丙烯酸的纺织品、玻璃纤维纺织品、芳族聚酰胺纤维纺织品、聚氨酯纺织品、高密度聚乙烯纺织品，及它们的混合物。
纺织品可为透明的、半透明的或不透明的。
本发明的主要优点在于印刷可在宽范围的纺织品上执行。合适的纺织品可由许多材料制成。这些材料来自四个主要来源：动物(例如羊毛、丝绸)、植物(例如，棉花、亚麻、黄麻)、矿物(例如，石棉、玻璃纤维)，以及合成材料(例如，尼龙、聚酯、丙烯酸)。取决于材料的类型，纺织品可为针织、编织或非编织纺织品。
纺织品优选地选自包括以下的组：棉纺织品、丝绸纺织品、亚麻纺织品、黄麻纺织品、麻纺织品、莫代尔纺织品、竹纤维纺织品、菠萝纤维纺织品、玄武岩纤维纺织品、苎麻纺织品、基于聚酯的纺织品、基于丙烯酸的纺织品、玻璃纤维纺织品、芳族聚酰胺纤维纺织品、聚氨酯纺织品(例如，氨纶或LycraTM)、高密度聚乙烯纺织品(TyvekTM)，及它们的混合物。
合适的聚酯纺织品包括聚对苯二甲酸乙二醇酯纺织品、阳离子可染聚酯纺织品、醋酸纤维纺织品、二醋酸酯纺织品、三醋酸酯纺织品、聚乳酸纺织品等。
这些纺织品的应用包括汽车纺织品、帆布、横幅、旗帜、室内装饰品、服装、泳装、运动服装、领带、围巾、帽子、地垫、门垫、地毯、床垫、床垫套、衬里、麻袋布、室内装潢品、毡毯、窗帘、帷幔、床单、枕套、阻燃和防护织物等。在优选实施例中，本发明包括在这些应用中的一个的制造中。聚酯纤维在所有类型的服装中使用，单独地使用或者与纤维(如棉花)混合使用。芳纶纤维(例如，Twaron)用于阻燃服装、切割防护服，以及装甲。亚克力为用于模仿羊毛的纤维。
发现在本发明中，喷射的油墨或液体很可能由凹窝图案中的空气杯的分布以及这些空气杯中的吸气功率，更容易渗透在纺织品的纤维中。
皮革喷墨印刷装置
优选地，喷墨印刷装置(50)为执行皮革喷墨印刷方法的皮革喷墨印刷装置。真空带上的此类喷墨接收器(200)的处理为困难的，这是由于在皮革的表面之上(例如，在热印刷区域和/或热固化区域中)运输和/或加热时，由于喷墨接收器(200)容易起皱而产生的喷墨接收器(200)相对于真空带的不受控制粘附。喷墨接收器(200)上的该起皱效果不可在当前的真空带上压制和保持平坦，因此喷墨接收器(200)可触碰抵靠来自喷墨印刷装置(50)的印刷头部(75)。此外，如果皮革在被印刷时不平坦，则起皱的皮革例如由于劣质的印刷质量而对于销售而言为不可接受的。如果没有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(50)中以压制皮革和使其变平，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，皮革的起皱效果可变得更大。但是在本发明中，保证了喷墨接收器(200)与真空带的连接、压制以及向下变平，即使在来自喷墨印刷装置(50)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中。本发明还具有以下优点：皮革中的凹窝图案在印刷之后不存在压印。皮革优选通过由电晕放电装备的电晕处理来预处理，因为一些皮革(如人造皮革)具有化学惰性和无孔表面，导致低表面能量。此外，一些皮革还具有关于收缩的问题，该收缩由本发明通过真空带上的皮革的良好整体联接而避免。这对于皮革喷墨印刷装置而言为非常大的优点。人造皮革为旨在替代如室内装饰品、服装和织物的领域中的皮革以及其它用途(其中需要类似皮革的涂饰)的织物，但是出于道德上的原因，实际的材料成本过高、不合适或不可用。
人造皮革在包括 “人造革”、“仿皮”以及“塑料皮革”的许多种名称下上市销售。合适的人造皮革包括透气性仿皮革、corfam、koskin以及人造革。合适的商业品牌包括来自BioThane Coated Webbing的Biothane TM、来自Birkenstock的BirkibucTM和Birko-FlorTM、来自Kleerdex的KydexTM、来自Lorica Sud的LoricaTM，以及来自DuPont的FabrikoidTM。
这些皮革的应用包括室内装饰品、服装、鞋子等。在优选实施例中，本发明包括在这些应用中的一个的制造中。
波纹纤维板喷墨印刷装置
优选地，喷墨印刷装置(50)为执行波纹纤维板喷墨印刷方法的波纹纤维板喷墨印刷装置。此类喷墨印刷装置的喷墨接收器(200)总是为波纹纤维板。波纹纤维板为纸基材料，其由槽型波纹介质和一个或两个平挂面纸板组成。波纹介质和挂面纸板板优选由卡夫硬纸板制成，并且/或者优选地，波纹纤维板的厚度在3mm与15mm之间。波纹纤维板有时被称为波纹纸板；尽管纸板可为任何重型纸浆纸板基板。真空带上的此类喷墨接收器(200)的处理为困难的，这是由于喷墨接收器(200)相对于真空带的不受控制粘附。喷墨接收器(200)的底层和顶层中的湿度差异可引起喷墨接收器(200)上的曲率效应，喷墨接收器(200)可不压制在当前的真空带上，因此喷墨接收器(200)可相对于来自喷墨印刷装置(75)的印刷头部(50)撞击。如果没有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(50)中以压制波纹纤维板，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，波纹纤维板的底层和顶层中的湿度差异可变得更大。但是在本发明中，保证了喷墨接收器(200)与真空带的连接、压制，即使在来自喷墨印刷装置(50)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中。
塑料箔喷墨印刷装置
优选地，喷墨印刷装置(50)为执行塑料箔喷墨印刷方法的塑料箔喷墨印刷装置。此类喷墨印刷装置的喷墨接收器(200)总是为塑料箔，如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚偏二氯乙烯(PVdC)。塑料箔的厚度优选为30μm与200μm之间，更优选为50μm与100μm之间，并且最优选为60μm与80μm之间。在优选实施例中，塑料箔适合于制作塑料袋。
真空带上的此类喷墨接收器(200)的处理为困难的，这是由于在塑料箔的表面之上(例如，在热印刷区域和/或热固化区域中)运输和/或加热时，由于喷墨接收器(200)容易起皱而产生的喷墨接收器(200)相对于真空带的不受控制粘附。喷墨接收器(200)上的该起皱效果不可在当前的真空带上压制和保持平坦，因此喷墨接收器(200)可触碰抵靠来自喷墨印刷装置(50)的印刷头部(75)。此外，如果塑料箔在被印刷时不平坦，则起皱的塑料箔例如由于劣质的印刷质量而对于销售而言为不可接受的。如果没有额外的引导器件实施在喷墨印刷装置(50)中以压制塑料箔和使其变平，这引入额外的制造成本。例如，在热印刷区域和/或热固化区域(如果可用)中，塑料箔的起皱效果可变得更大。但是在本发明中，保证了喷墨接收器(200)与真空带的连接、压制以及向下变平，即使在来自喷墨印刷装置(50)的这些热印刷区域和/或固化区域(如果可用)中。本发明还具有以下优点：塑料箔中的凹窝图案在印刷之后不存在压印。塑料箔优选通过由电晕放电装备的电晕处理来预处理，因为大多数塑料(如聚乙烯和聚丙烯)具有化学惰性和无孔表面，导致低表面能量。
装饰品喷墨印刷装置
优选地，喷墨印刷装置(50)为装饰品喷墨印刷装置，其执行装饰品喷墨印刷方法，以产生数字印刷壁纸、层压板、数字印刷物品，如平坦工件、瓶子、黄油船或瓶冠。
尤其是，本发明在装饰层压板的制造中具有大优点，其中用以印刷的热固性树脂浸渍基材对在印刷头部(75)下方运输而言为脆弱的，并且热印刷区域和/或固化区域可使热固性树脂浸渍基材不稳定，如收缩。在本发明中，保证了热固性树脂浸渍基材与真空带的连接、压制以及向下变平，即使在来自用于装饰层压板的制造中的喷墨印刷装置的这些热印刷区域和/或固化区域中。因此，优选的实施例为包括本发明和/或使用本发明的装饰层压材料的制造方法。发现在本发明中，喷射的油墨或液体很可能由凹窝图案中的空气杯的分布以及这些空气杯中的吸气功率，更容易渗透在热固性树脂浸渍基材的纤维中。此外，尺寸变化在印刷区域和/或固化区域的热区域中被最小化。
电晕放电装备
电晕放电装备由高频发电机、高压变压器、固定电极，以及处理机地辊组成。标准公用电功率转换成更高频率的功率，其接着供应至处理站。处理站通过空气间隙之上的陶瓷或金属电极将该功率施加到材料的表面上。
在本发明中，电晕处理可施加于未涂底漆的喷墨接收器(200)，但是还施加于涂底漆的喷墨接收器(200)。
真空室(450)
真空室(450)为刚性的外壳，其由多种材料构成，优选地，该多种材料可包括金属。材料的选择基于强度、压力以及渗透性。真空室(450)的材料可包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃，或丙烯酸。
真空泵在真空室内部提供真空压力，并且由真空泵连接器(如管)连接于真空室中的真空泵入口，如孔口。在真空泵连接器之间，可提供真空控制器(如阀或龙头)，以控制次真空室中的真空，孔口定位在其中。
为了防止污染物(如纸尘、喷墨接收器(200)纤维、油墨、油墨残留物和/或油墨残渣(如固化油墨))经由印刷台的成组空气通道(605)和/或来自传送带(100)的成组真空带空气通道(505)污染，真空泵的内部器件，过滤器(如空气过滤器和/或聚结过滤器)可连接于真空泵连接器。优选地，作为过滤器的聚结过滤器连接于真空泵连接器，以将液体和空气从真空泵连接器中的污染物分离。
真空台
为了避免在印刷在喷墨接收器(200)上时的配准问题，以及为了避免在传送喷墨接收器(200)时的碰撞，喷墨接收器(200)需要连接于印刷台。真空台(400)为印刷台，其中喷墨接收器(200)由真空压力连接于印刷台。真空台(400)也被称为多孔印刷台。当真空带(100)围绕真空台(400)缠绕时，在喷墨接收器(200)与真空台(400)之间可为真空带(100)。
优选地，在实施例中，真空台(400)包括一组空气通道，以在真空台(400)的支承层处由真空室提供压差，以产生真空区域，并且在印刷台的底表面处，包括连接于成组空气通道的一组孔口。底层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或凹槽(如狭缝)，与真空台(400)的底层平行。
真空台(400)的宽度或高度优选从1.0m直到10m。宽度和/或高度越大，越大的喷墨接收器(200)可由真空台(400)支承，这为经济益处。
真空台(400)的底表面和支承表面处的孔口可连接于一个或更多个空气通道。真空台(400)的底表面或支承表面处的孔口可在大小上为小的，在直径上优选从0.3mm至12mm，在直径上更优选从0.4mm至8mm，在直径上最优选从0.5mm至5mm，并且优选在真空带(100)上均匀地间隔开，优选相隔1mm至50mm，更优选相隔4mm至30mm，并且最优选相隔5mm至15mm，以实现均匀的真空压力的产生，该均匀的真空压力连接喷墨接收器(200)连同真空台(400)。
真空台(400)的支承层处的一组孔口可连接于空气通道。支承层处的这些孔口可为圆形、椭圆形、正方形、矩形形状和/或凹槽(如狭缝)，与真空台(400)的支承层平行。优选地，如果孔口为凹槽，则凹槽沿着喷墨印刷装置的印刷方向定向。
优选地，实施例的真空台(400)包括夹在顶部和底部夹层板(600)之间的蜂窝结构板(430)，顶部和底部夹层板(600)均包括连接于真空台(400)中的一个或更多个空气通道的一组孔口。作为空气通道的部分的、蜂窝结构板(430)中的蜂窝芯部导致真空台(400)的支承表面上的更均匀的真空分布。
空气通道的尺寸和数量应当确定大小和频繁定位成将足够的真空压力提供至真空台(400)。同样，真空台(400)的底表面处的孔口的尺寸和数量应当确定大小和频繁定位成将足够的真空压力提供至真空台(400)。真空台(400)的底表面处的两个空气通道或两个孔口之间的尺寸可不同。蜂窝芯部优选为正弦形或六边形。
如果蜂窝结构板(430)包括在真空台(400)中，则蜂窝芯部的尺寸和数量也应当确定大小和频繁定位成将足够的真空压力提供至真空台(400)。两个相邻的蜂窝芯部之间的尺寸可不同。
印刷台的支承层应当构造成防止喷墨接收器(200)或真空带(100)(如果适用)的损坏。例如，与空气通道连接的支承层处的孔口可具有圆形的边缘。印刷台的支承层可构造成具有低摩擦规格。
真空台(400)优选地平行于喷墨印刷系统连接在其上的地面，以避免未对准的印刷图案。
真空台(400)的支承表面上的真空区域中的真空压力可通过夹住运送喷墨接收器(200)的真空带(100)来联接喷墨接收器(200)和真空台(400)。联接优选在印刷时完成，以压制喷墨接收器(200)，以避免差的对准和颜色对颜色配准问题。真空台(400)的支承表面上的真空区域中的真空压力可在真空带(100)沿传送方向移动和运送喷墨接收器(200)时，将足够的法向力施加于真空带(100)。真空压力还可防止真空带(100)或真空带(100)上的喷墨接收器(200)的任何颤动和/或振动。真空区域中的真空压力可在印刷时被修改。
真空台的顶表面或真空台的一部分(如其空气通道的内侧)可涂覆成具有容易清洁的性能，例如由于灰尘或油墨泄露。涂层优选为防尘和/或防油墨和/或疏水涂层。优选地，真空台的顶表面或真空台的一部分(如其空气通道的内侧)通过产生减少摩擦的光滑且排斥的表面来利用油墨排斥疏水方法处理。
真空带空气通道(500)
真空带空气通道(500)为从传送带(100)的顶表面(106)至底表面(108)的空气通道。如果顶表面(106)处的真空带空气通道(500)的周边为大致圆形的，则该真空带空气通道(500)也被称为吸入孔。
真空带(100)的顶表面(106)处的真空带空气通道(500)的面积在本发明中优选在0.3mm2与5mm2之间。更优选地，顶表面(106)处的真空带空气通道(500)的周边具有与圆形、椭圆形、卵形、长方形、三角形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或包含至少三个边的任何多边形一样的形状。
真空带空气通道(500)优选地沿底表面(108)的方向逐渐缩小，用于顶表面(106)处的最佳真空压力效果。
吸入孔的周边在直径上优选从0.3mm至10mm，在直径上更优选从0.4mm至5mm，在直径上最优选从0.5mm至2mm。吸气区域(105)中的真空带空气通道优选在真空带(100)上均匀地间隔开，优选相隔3mm至50mm，更优选相隔4mm至30mm，并且最优选相隔5mm至15mm，以实现均匀的真空压力的产生，该均匀的真空压力保持喷墨接收器(200)连同真空带(100)。真空带(100)中的孔口越小，真空带(100)的顶部处的真空压力越高。
发现在真空带(100)(包括玻璃织物中的构架和小于3mm的孔)中，对比现有技术，给予了极好的真空以压制喷墨接收器(200)。作为真空带(100)中的构架的、玻璃织物腹板对比其它织物腹板的优点使得更容易钻直径小于3毫米的小孔，而在钻孔之后在孔的边缘处不留下纤维。如果纤维保留在孔的边缘处，则用以压制油墨接收器(200)的真空压力受到严重影响。
真空带空气通道优选在传送带中钻孔、打孔或切割，而且激光可在传送带中形成真空带空气通道。
真空带(100)
优选地，真空带(100)具有两层或更多层材料，其中下层提供线性强度和形状，也被称为构架，而上层被称为覆盖侧或支承侧。构架优选为编织织物腹板，并且更优选为聚酯、尼龙、玻璃织物或棉的编织织物腹板。覆盖部的材料优选为各种橡胶，并且更优选为塑料化合物，并且最优选为热塑性聚合物树脂。但是，当牵引力为必需的时，也可使用用于覆盖部的其它特殊材料，如硅树脂或天然橡胶。用于通用带式传送机系统的多层传送带的实例在US20090098385A1(FORBO SIEBLING GMBH)中公开，其中具有凝胶涂层的覆盖部被公开。
优选地，真空带(100)包括玻璃织物，或者构架为玻璃织物，并且更优选地，作为构架的玻璃织物具有在顶部上的包括热塑性聚合物树脂的涂覆层，并且最优选地，玻璃织物具有在顶部上的涂覆层，其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚氨酯(PU)，和/或聚芳基醚酮(PAEK)。涂覆层还可包括脂族聚酰胺、聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚(对苯醚)(PPOTM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)。
优选地，真空带(100)为无端真空带。用于制造用于通用带式传送机系统的无端多层真空带(100)的实例和图在EP 1669635 B(FORBO SIEBLING GMBH)中公开。
真空带(100)还可具有粘性覆盖部，其在喷墨接收器(200)从起始位置运送至结束位置时将喷墨接收器(200)保持在真空带(100)上。所述真空带(100)也被称为粘性真空带(100)。使用粘性真空带(100)的有利效果允许喷墨接收器(200)在粘性真空带(100)上的精确定位。另一有利的效果为在喷墨接收器(200)从开始位置运送至结束位置时，喷墨接收器(200)将不被拉伸和/或变形。覆盖部上的粘合剂优选由红外干燥器激活，以使真空带(100)变粘。覆盖部上的粘合剂更优选为可移除的压敏粘合剂。粘性带与真空带(包括均形成空气杯的一组凹窝)的组合使用于喷墨印刷装置(尤其是用于纺织品喷墨印刷装置)的真空带中的技术提升。
粘性真空带(100)的另一优选方式为真空带(100)，其包括合成的刚毛，以保持喷墨接收器(200)稳定，例如，在印刷在喷墨接收器(200)上时不可成形。在印刷在喷墨接收器(200)上时保持喷墨接收器(200)稳定为必要的，例如以避免在喷墨接收器(200)上的印刷图案的未对准或颜色转移。合成的刚毛为在壁虎的脚趾上发现的刚毛的仿真物。
真空带的顶表面或真空带的一部分(如其空气通道)可涂覆成容易清洁，由于例如灰尘或油墨泄漏。涂层优选为防尘和/或防油墨和/或疏水涂层。优选地，真空带的顶表面或真空带的一部分通过产生减少摩擦的光滑且排斥的表面来利用油墨排斥疏水方法处理。
真空带中的中性纤维层优选以离底表面的在2mm与0.1mm之间，更优选在1mm与0.3mm之间的距离来构造。具有中性纤维的该层对具有在真空带上具有最小的侧向力的直线传送方向以及/或者最小化真空带的节线的波动用于高精度印刷运输而言为非常重要的。
真空带的顶表面包括具有在0.2mm至2.5mm之间的优选厚度(从顶表面(106)至底表面(108)测量)的优选硬质聚氨酯。真空带的总厚度(从顶表面(106)至底表面(108)测量)优选在1.2mm至7mm之间。顶表面优选对溶剂具有高耐受性，所以喷墨印刷装置在工业印刷和/或制造环境中为有用的。
装饰层压板的制造方法
由本发明的喷墨印刷装置执行的装饰层压板的制造方法可包括以下步骤：a)通过将具有高达30pL的体积的一个或更多个含水着色喷墨油墨的墨滴液滴喷射到半干燥或干燥的油墨接受层上来形成装饰层；和b)将装饰层热压成装饰层压板；以及优选在步骤a)之前，优选通过喷射具有1nL至200nL的体积的液滴而将油墨接受层供应到纸基材上的步骤；
其中油墨接受层优选包含重量比P/B大于1.5的无机颜料P和聚合物粘结剂B。
优选地，纸基材首先由热固性树脂浸渍，并且接着，油墨接受层印刷到浸渍纸基材上。其优点在于装饰图案与压花木纹之间的完美匹配可容易地实现，因为浸渍的纸基材在尺寸上为稳定的。浮雕到装饰层压板中的压花优选与将装饰层热压成装饰层压板的步骤b)组合。
在该制造方法的优选实施例中，一个或更多个含水着色喷墨油墨包括包含一种或更多种颜料的至少三个含水着色喷墨油墨，该一种或更多种颜料选自包括以下的组：炭黑、C.I.颜料蓝15：3、C.I.颜料蓝15：4、C.I颜料黄150、C.I颜料黄151、C.I.颜料黄180、C.I颜料黄74、C.I颜料红254、C.I.颜料红176、C.I.颜料红122，以及它们的混合晶体。
在优选实施例中，包含无机颜料和聚合物粘结剂的油墨接受层具有大于3.0的无机颜料与粘结剂的重量比P/B，优选为3.5或更大。
提供热固性树脂的纸优选在施加油墨接受层之前以及在喷墨印刷之前被干燥，优选干燥至10％或更低的残余湿度。在该情况下，纸层的膨胀或收缩的最重要部分被中和。
装饰层压板
在优选实施例中，装饰层压板包括能够实现无胶机械连结的舌状物和凹槽。
装饰层压板(尤其是装饰面板)还可包括如由US 8196366(UNILIN)公开的吸声层。
在优选实施例中，装饰面板为抗静电层压面板。致使装饰面板抗静电的技术在装饰层压板的领域中为众所周知的，如由EP 1567334 A(FLOORING IND)例示的。
装饰层压板的顶表面(即，至少保护层)优选设有与彩色图案匹配的浮雕，如例如木材纹理中的木纹、裂纹以及结。用以实现此类浮雕的压花技术为众所周知的，并且由例如EP 1290290 A(FLOORING IND)、US 2006144004(UNILIN)、EP 1711353 A(FLOORING IND)以及US 2010192793(FLOORING IND)公开。
最优选地，浮雕通过将数字压花板按压抵靠装饰工件或嵌套装饰工件的顶层而形成。
数字压花板为包括凸起的板，该凸起可用于通过将数字压花板按压抵靠装饰工件或嵌套装饰工件的顶层来在装饰工件上形成浮雕。凸起为固化的喷墨液滴(由喷墨印刷装置喷射)，并且最优选为UV固化的喷墨液滴。凸起优选地通过在已经固化或销固化的喷墨液滴的顶部上印刷和固化喷墨液滴而形成。板优选地通过使用金属或硬塑料而为刚性的。
数字压花板的备选方案可为数字压花滚筒，该数字压花滚筒为滚筒，该滚筒包括凸起，以通过将数字压花滚筒按压抵靠装饰工件或嵌套装饰工件的顶层和使数字压花滚筒旋转来在装饰工件上形成浮雕。数字压花滚筒上的凸起为固化的喷墨液滴(由喷墨印刷装置喷射)，并且最优选为UV固化的喷墨液滴。凸起优选地通过在已经固化或销固化的喷墨液滴的顶部上印刷和固化喷墨液滴而形成。
在优选实施例中，装饰面板以矩形长方形带的形式制作。其尺寸可差别很大。优选地，面板具有超过1米的长度，以及超过0.1米的宽度，例如，面板可为大约1.3米长和大约0.15米宽。根据特定实施例，面板的长度超过2米，其中宽度优选为大约0.2米或更大。此类面板的印刷品优选没有复制品。
芯部层
装饰面板的芯部层优选由木基材料(如刨花板、MDF或HDF(中密度纤维板或高密度纤维板)、定向刨花板(OSB)等)制作。此外，可使用合成材料的板或借助于水硬化的板(如水泥板)。在特别优选的实施例中，芯部层为MDF或HDF板。
芯部层还可至少由用热固性树脂浸渍的多个纸张或其它载体片材组装，如由WO2013/050910(UNILIN)公开的。优选的纸张包括所谓的卡夫纸，其由也被称为硫酸盐法的化学制浆过程获得，例如，如US 4952277(BET PAPERCHEM)中公开的。
在另一优选的实施例中，芯部层为大致上由木质纤维构成的板材，该木质纤维借助于缩聚胶联结，其中缩聚胶形成占板材的重量的5％至20％，并且木质纤维从回收的木材获得占至少40％的重量。合适的实例由EP 2374588A(UNILIN)公开。
代替木基芯部层，还可使用合成芯部层，如由US 2013062006(FLOORING IND)公开的那些。在优选实施例中，芯部层包括泡沫合成材料，如泡沫聚乙烯或泡沫聚氯乙烯。
其它优选的芯部层及它们的制造由US 2011311806(UNILIN)和US 6773799(DECORATIVE SURFACES)公开。
芯部层的厚度优选在2mm与12mm之间，更优选在5mm与10mm之间。
纸基材
装饰层，并且还优选为(如果存在)保护层和/或平衡层包括作为基材的纸。
纸优选具有小于150g/m2的重量，因为较重的纸张难以用热固性树脂浸渍它们的整个厚度。优选地，所述纸层具有50g/m2与130g/m2之间，并且优选为70g/m2与130g/m2之间的纸重量，即，不考虑提供在其上的树脂。纸的重量不可太高，因为接着充分浸渍纸所需的树脂量将太高，并且在按压操作中可靠地进一步处理印刷的纸变得难以可行。
优选地，根据Gurley的方法(DIN 53120)，纸张具有8秒与25秒之间的孔隙率。此类孔隙率甚至允许大于150g/m2的厚片容易用相对高量的树脂浸渍。
具有高孔隙率的合适纸张及它们的制造还由US 6709764(ARJO WIGGINS)公开。
用于装饰层的纸优选为白纸，并且可包括一种或更多种增白剂，如二氧化钛、碳酸钙等。增白剂的存在有助于掩盖芯部层上的颜色差异，其可在颜色图案上造成非期望的颜色效应。
作为备选，用于装饰层的纸可为包括一种或更多种彩色染料和/或彩色颜料的散装彩色纸。除了掩盖芯部层上的颜色差异之外，彩色纸的使用减少了印刷彩色图案所需的喷墨油墨的量。例如，浅棕色或灰色的纸可用于将木纹式样印刷为彩色图案，以便减少所需的喷墨油墨的量。
在优选实施例中，未漂白的卡夫纸用于装饰层中的褐色纸。卡夫纸具有低木素含量，导致高拉伸强度。优选类型的卡夫纸为40g/m2至135g/m2的吸收性卡夫纸，其具有高孔隙率并且由良好均匀性的干净低卡伯硬木卡夫纸制成。
如果保护层包括纸，则使用在树脂浸渍之后变得透明或半透明的纸，以使可观看装饰层中的彩色图案。
上面的纸还可用于平衡层中。
为了清楚起见，应当清楚的是，树脂涂覆纸(所谓的RC纸)不为根据本发明的装饰层压板制造方法的热固性树脂浸渍纸。用于家庭/办公室水性喷墨印刷中的RC纸由没有树脂的多孔纸芯部组成。RC纸仅在它们的表面上具有树脂涂层，通常为聚乙烯或聚丙烯树脂涂层，在其上具有一个或更多个油墨接收层。此类RC纸对于热固性树脂而言具有低渗透性，导致不均一的树脂吸收以及在按压之后分层的更高风险。
热固性树脂
热固性树脂优选地选自包括以下的组：三聚氰胺甲醛基树脂、脲醛基树脂，以及酚醛基树脂。用于浸渍纸的其它合适的树脂在EP 2274485 A(HUELSTA)的第[0028]段中列出。
最优选地，热固性树脂为三聚氰胺甲醛基树脂，在本领域中通常简称为‘三聚氰胺(基)树脂’。
三聚氰胺甲醛树脂优选具有1.4至2的甲醛与三聚氰胺的比率。此类三聚氰胺基树脂为在按压操作中暴露于热时缩聚的树脂。缩聚反应产生水，作为副产物。特别是这些类型的热固性树脂，即产生水作为本发明感兴趣的副产物的那些。产生的水以及在按压之前的热固性树脂中的任何水残留物必须在被捕获之前很大程度地离开硬化树脂层，并且导致硬化层中的透明度的损失。可用的油墨层可阻碍蒸汽泡至表面的扩散；然而，本发明提供了用于限制此类阻碍的措施。
纸优选地提供有一定量的热固性树脂(与纸的重量相比，等于树脂干重的40-250％)。实验表明，该范围的施加的树脂提供了纸的充分浸渍，其在很大程度上避免了分裂，并且使纸的尺寸在很高程度上稳定。
纸优选地提供有此类一定量的热固性树脂，使得至少纸芯部满足于树脂。在提供对应于纸重量的至少1.5倍或至少2倍的一定量的树脂时，可达到此类满意度。优选地，纸首先浸渍或满足，并且之后，至少在待印刷的其侧部处，部分地移除树脂。
优选地，在所述纸上提供的树脂在印刷时处于B阶段。此类B阶段在热固性树脂不完全交联时存在。
优选地，在所述纸上提供的树脂具有低于15％的相对湿度，并且在印刷时仍更好为10％的重量或者更低。
优选地，为所述纸提供热固性树脂的步骤涉及在纸上施加水和树脂的混合物。混合物的施加可涉及纸在混合物浴中的沉浸。优选地，树脂例如通过使用一个或更多个挤压辊和/或刮片来以剂量方式提供，以设定添加至纸层的树脂的量。
用于用树脂浸渍纸基材的方法在本领域中为众所周知的，如由WO 2012/126816(VITS)和EP 966641 A(VITS)例示的。
用于浸渍的水和树脂的混合物的干树脂含量取决于树脂的类型。包含酚醛树脂的水溶液优选具有占大约30％的重量的干树脂含量，而包含三聚氰胺甲醛树脂的水溶液优选具有占大约60％的重量的干树脂含量。用此类溶液浸渍的方法由例如US 6773799(DECORATIVE SURFACES)公开。
纸优选用US 4109043(FORMICA CORP)和US 4112169(FORMICA CORP)中已知的混合物浸渍，并且因此，优选地除了三聚氰胺甲醛树脂外还包含聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
包括热固性树脂的混合物还可包括添加剂，如着色剂、表面活性成分、杀生物剂、抗静电剂、用于耐磨性的硬颗粒、弹性体、UV吸收剂、有机溶剂、酸、碱等。
将着色剂添加至包含热固性树脂的混合物的优点在于可使用单一类型的白纸用于制造装饰层，由此减少了装饰层压板制造商的纸的存量。如已经在上面描述的，为了减少印刷木纹式样所需的油墨的量，彩色纸的使用在此处通过用褐色热固性树脂浸渍着色的白纸来实现。后者允许某些木纹式样所需的棕色的量的更好控制。
抗静电剂可用于热固性树脂中。然而，优选地，抗静电剂(像NaCl和KCl、碳颗粒和金属颗粒)不存在于树脂中，因为它们通常具有非期望的副作用，如较低的耐水性或较低的透明度。其它合适的抗静电剂由EP 1567334 A(FLOORING IND)公开。
用于耐磨性的硬质颗粒优选包括在保护层中。
油墨接受层
油墨接受层包含无机颜料和聚合物粘结剂，具有大于1.5，优选大于3.0的无机颜料P与聚合物粘结剂B的重量比P/B。无机颜料可为单一类型的无机颜料或多种不同的无机颜料。聚合物粘结剂可为单一类型的聚合物粘结剂或多种不同的聚合物粘结剂。
在优选实施例中，油墨接受层具有在2.0g/m2与10.0g/m2之间，更优选在3.0g/m2与6.0g/m2之间的总干重。
油墨接受层的厚度可在纸基材的宽度之上变化，例如以补偿造成图像伪影的浸渍纸基材的表面的不均一性，或者以图像方式施加更多的无机颜料。后者可例如在需要高油墨负载量的含水着色喷墨油墨的木纹的黑褐色区域中变成必要的。油墨接受层的厚度在纸基材宽度之上的变化优选为厚度的至少10％，更优选为至少20％。小于10％的厚度差大体上对改进图像质量几乎没有影响。
在优选实施例中，油墨接受层包括聚合物粘结剂，其选自包括以下的组：羟乙基纤维素；羟丙基纤维素；羟乙基甲基纤维素；羟丙基甲基纤维素；羟丁基甲基纤维素；甲基纤维素；羧甲基纤维素钠；羧甲基羟乙基纤维素钠；水溶性乙基羟乙基纤维素；硫酸纤维素；聚乙烯醇；乙烯醇共聚物；聚醋酸乙烯；聚乙烯醇缩醛；聚乙烯吡咯烷酮；聚丙烯酰胺；丙烯酰胺/丙烯酸共聚物；苯乙烯，苯乙烯共聚物；丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物；苯乙烯/丙烯酸共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；乙烯基-甲基醚/马来酸共聚物；聚(2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸)；聚(二亚乙基三胺-共-己二酸)；聚乙烯吡啶；聚乙烯咪唑；改性聚乙烯亚胺环氧氯丙烷；乙氧基化的聚乙烯亚胺；含醚键的聚合物，如聚环氧乙烷(PEO)、聚氧化丙烯(PPO)、聚乙二醇(PEG)，以及聚乙烯醚(PVE)；聚氨酯；三聚氰胺树脂；明胶；角叉菜胶；葡聚糖；阿拉伯树胶；酪蛋白；果胶；白蛋白；甲壳素；壳聚糖；淀粉；胶原衍生物；胶棉以及琼脂。
在特别优选的实施例中，油墨接受层包括聚合物粘结剂，优选为水溶性聚合物粘结剂(>1g/L水)，其具有作为亲水性结构单元的羟基，例如，聚乙烯醇。
用于油墨接受层的优选聚合物为聚乙烯醇(PVA)、乙烯醇共聚物或改性聚乙烯醇。改性聚乙烯醇可为阳离子型聚乙烯醇，如来自Kuraray的阳离子聚乙烯醇等级，如来自Nippon Goshei的POVAL C506,POVAL C118。
油墨接受层中的颜料为无机颜料，其可从中性、阴离子以及阳离子颜料类型选择。有用的颜料包括例如二氧化硅、滑石、粘土、水滑石、高岭土、硅藻土、碳酸钙、碳酸镁、碱式碳酸镁、硅铝酸盐、三氢氧化铝、氧化铝(矾土)、氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硫酸钙、硫化锌、缎光白、水化氧化铝(如勃姆石)、氧化锆，或混合氧化物。
无机颜料优选地选自包括以下的组：水化氧化铝、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝，以及二氧化硅。
特别优选的无机颜料为二氧化硅颗粒、胶体二氧化硅、氧化铝颗粒以及假勃姆石，因为它们形成更好的多孔结构。当在本文中使用时，颗粒可为直接使用的初级颗粒，因为它们为或者可形成次级颗粒。优选地，颗粒具有为2μm或更小，并且更优选为200nm或更小的平均初级颗粒直径。
优选类型的水化氧化铝为结晶勃姆石或γ-AlO(OH)。有用类型的勃姆石包括来自Sasol的DISPERAL HP14,DISPERAL 40,DISPAL 23N4-20,DISPAL 14N-25以及DISPERALAL25；和来自Martinswerk GmbH的MARTOXIN VPP2000-2和GL-3。
有用的阳离子氧化铝(矾土)类型包括能够从Saint-Gobain Ceramics &Plastics, Inc获得的α-Al2O3类型(如NORTON E700)和来自Degussa的γ-Al 2 O 3类型(如ALUMINUM OXID C)。
其它有用的无机颜料包括三羟基铝(如Bayerite)或α-Al(OH)3(如能够从Sasol获得的PLURAL BT)，和三水铝石或γ-Al(OH)3，如来自Martinswerk GmbH的MARTINAL等级和MARTIFIN等级、来自JM Huber公司的MICRAL等级；来自Showa Denka K.K的HIGILITE等级
另一优选类型的无机颜料为可同样地以其阴离子形式或在阳离子改性之后使用的二氧化硅。二氧化硅可选自不同类型，如结晶二氧化硅、无定形二氧化硅、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、硅胶、球形和非球形二氧化硅。二氧化硅可包含来自Al,Zr,Ti族的少量金属氧化物。有用的类型包括AEROSIL OX50(BET表面积50±15m2/g，平均初级颗粒大小40nm，SiO2含量> 99.8％，Al2O3含量<0.08％)、AEROSIL MOX 170(BET表面积170g/m2，平均初级颗粒大小15nm，SiO2含量> 98.3％，Al2O3含量0.3-1.3％)、AEROSIL MOX80(BET表面积80±20g/m2，平均初级颗粒大小30nm，SiO2含量> 98.3％，Al2O3含量0.3-1.3％)，或来自Degussa-HülsAG的其它亲水性AEROSIL等级，其可给予具有小的平均颗粒大小(<500nm)的水分散体。
大体上取决于它们的生产方法，二氧化硅颗粒分为湿法工艺颗粒和干法工艺(气相法或煅制)颗粒两种类型。
在湿法工艺中，活性二氧化硅通过酸化硅酸盐形成，并且其聚合到合适的程度并且絮凝成获得含水二氧化硅。
气相法包括两种类型；一种包括卤化硅的高温气相水解，以获得无水二氧化硅(火焰水解)，并且另一种包括硅砂和焦炭在电炉中的热还原汽化，接着在空气中氧化，以获得无水二氧化硅(电弧处理)。“煅制二氧化硅”是指在气相法中获得的无水二氧化硅颗粒。
对于本发明中使用的二氧化硅颗粒，尤其是优选为煅制二氧化硅颗粒。煅制二氧化硅就表面硅烷醇基团的密度以及其中存在或不存在气孔而言不同于含水二氧化硅，并且两种不同类型的二氧化硅具有不同的性质。煅制二氧化硅适用于形成高孔隙率的三维结构。由于煅制二氧化硅具有特别大的比表面积，故其吸墨性和保留性高。优选地，气相二氧化硅具有30nm或更小，更优选为20nm或更小，甚至更优选为10nm或更小，并且最优选为从3nm至10nm的平均初级颗粒直径。煅制二氧化硅颗粒通过其中的硅烷醇基处的氢键容易地聚集。因此，当它们的平均初级颗粒直径不大于30nm时，二氧化硅颗粒可形成高孔隙率的结构。
在又一优选实施例中，油墨接受层可为交联的。可使用现有技术中已知的任何合适的交联剂。硼酸特别优选作为用于油墨接受层的交联剂，其包含聚乙烯醇或乙烯醇共聚物作为聚合物粘结剂。
油墨接受层可包括其它添加剂，如着色剂、表面活性剂、杀生物剂、抗静电剂、用于耐磨性的硬颗粒、弹性体、UV吸收剂、有机溶剂、增塑剂、光稳定剂、pH调节剂、抗静电剂、增白剂、消光剂等。
油墨接受层可由单层或两层，三层或更多层构成，甚至具有不同的组成。
印刷头部(75)
印刷头部(75)为用于将液体通过喷嘴喷射在喷墨接收器(200)上的器件。喷嘴可包括在附接于印刷头部(75)的喷嘴板中。印刷头部(75)优选具有多个喷嘴，它们可包括在现在的板中。包括在印刷头部(75)中的一组液体通道对应于印刷头部(75)的喷嘴，这意味着成组液体通道中的液体可以以喷射方法离开对应的喷嘴。液体优选为油墨，更优选为UV可固化喷墨油墨或水基喷墨油墨，如水基树脂喷墨油墨。用于由印刷头部(75)喷射的液体也被称为可喷射液体。关于UV可固化喷墨油墨的高粘度喷射方法被称为高粘度UV可固化喷射方法。关于水基喷墨油墨的高粘度喷射法被称为高粘度水基喷射方法。
用以将印刷头部(75)并入到喷墨印刷装置(50)中的方式对本领域技术人员而言为众所周知的。
印刷头部(75)可为任何类型的印刷头部(75)，如阀喷射印刷头部、压电式印刷头部、热印刷头部(75)、连续印刷头部(75)型、按需静电降低印刷头部(75)型，或按需声降印刷头部(75)型，或页面宽度印刷头部(75)阵列(也称为页面宽度喷墨阵列)。
印刷头部(75)包括一组主入口(101)，以向印刷头部(75)提供来自一组外部液体供给单元(300)的液体。优选地，印刷头部(75)包括一组主出口(111)，以执行液体通过印刷头部(75)的再循环。再循环可在液滴形成之前完成，意味着(但是更优选的是)再循环在印刷头部(75)其本身(所谓的通流印刷头部(75))中完成。通流印刷头部 (75)中的液体的连续流从印刷头部(75)的液体通道移除气泡和成团的颗粒，由此避免阻塞的喷嘴，其防止液体的喷射。连续的流防止沉淀，并且确保一致的喷射温度和喷射粘度。其还便于堵塞喷嘴的自动恢复，这使液体和接收器(200)的浪费最小化。
成组主入口中的主入口的数量优选为从1个至12个主入口，更优选为从1个至6个主入口，并且最优选为从1个至4个主入口。对应于喷嘴(500)的成组液体通道经由成组主入口中的一个或更多个主入口来补充。
通流印刷头部(75)中的成组主出口中的主出口的量优选为从1个至12个主出口，更优选为从1个至6个主出口，并且最优选为从1个至4个主出口。
在补充一组液体通道之前的优选实施例中，一组液体与补充成组液体通道的可喷射液体混合。与可喷射液体的混合优选地由优选包括在印刷头部(75)中的混合器件(也称为混合器)执行，其中混合器件附接于成组主入口和成组液体通道。混合器件可包括液体容器中的搅拌装置(如印刷头部(75)中的歧管)，其中成组液体由混合器混合。与可喷射液体的混合还意味着将液体稀释成可喷射液体。用于可喷射液体的一组液体的后期混合具有以下益处：对于有限的分散稳定性的可喷射液体而言，可避免沉淀。
液体由液滴形成器件离开液体通道，穿过对应于液体通道的喷嘴。液滴形成器件包括在印刷头部(75)中。液滴形成器件触动液体通道，以将液体通过对应于液体通道的喷嘴移动出印刷头部(75)。
对应于喷嘴的成组液体通道中的液体通道的量优选为从1个至12个，更优选从为1个至6个，并且最优选为从1个至4个液体通道。
本发明的印刷头部(75)优选适合于喷射具有8mPa.s至3000mPa.s的喷射粘度的液体。优选的印刷头部(75)适合于喷射具有20mPa.s至200mPa.s的喷射粘度的液体；并且更优选地适合于喷射具有50mPa.s至150mPa.s的喷射粘度的液体。
阀喷射印刷头部
用于本发明的优选印刷头部(75)为所谓的阀喷射印刷头部。优选的阀喷射印刷头部具有在45μm与600μm之间的喷嘴直径。包括多个微阀的阀喷射印刷头部允许15dpi至150dpi的分辨率，这对于具有高生产率而不包括图像质量而言为优选的。阀喷射印刷头部也被称为微阀的线圈套装或微阀的分配模块。用以将阀喷射印刷头部并入到喷墨印刷装置中的方式对本领域技术人员而言为众所周知的。例如，US 2012105522(MATTHEWS RESOURCES INC)公开了包括螺线管线圈和具有易受磁性的杆的柱塞杆的阀喷射印刷机。合适的商业阀喷射印刷头部为来自Zimmer的chromoJETTM 200,400和800、来自VideoJet的PrintosTM P16，以及来自Fritz GygerTM的微阀SMLD 300的线圈套装。阀喷射印刷头部的喷嘴板通常被称为面板，并且优选由不锈钢制成。
阀喷射印刷头部的液滴形成器件(103)通过电磁促动，以闭合或开启微阀，以使介质流动穿过液体通道来控制阀喷射印刷头部中的各个微阀。阀喷射印刷头部优选具有高达3000Hz的最大分配频率。
在优选实施例中，阀喷射印刷头部的一个单一液滴的最小液滴大小(也称为最小分配容量)为从1nL(=纳升)至500μL(=微升)，在更优选的实施例中，最小液滴大小为从10nL至50μL，在最优选的实施例中，最小液滴大小为从10nL至300μL。通过使用多个单一液滴，可实现更高的液滴大小。
在优选实施例中，阀喷射印刷头部具有从10DPI至300DPI的原始印刷分辨率，在更优选的实施例中，阀喷射印刷头部具有从20DPI至200DPI的原始印刷分辨率，并且在最优选的实施例中，阀喷射印刷头部具有从50 DPI至200 DPI的原始印刷分辨率。
在利用阀喷射印刷头部的优选实施例中，喷射粘度为从8mPa.s至3000mPa.s，更优选为从25mPa.s至1000mPa.s，并且最优选为从30mPa.s至500mPa.s。
在利用阀喷射印刷头部的优选实施例中，喷射温度为从10℃至100℃，更优选为从20℃至60℃，并且最优选为从25℃至50℃。
带式步进传送机系统
喷墨印刷装置的实施例包括围绕真空台(400)缠绕的真空带，其中真空带通过以优选连续的距离移动(也被称为离散步进增量)从开始地点移动至结束地点来运送喷墨接收器(200)。这也被称为带式步进传送机系统。
带式步进传送机系统可由电步进马达驱动，以产生至滑轮的转矩，因此通过真空带在机动滑轮上的摩擦，真空带和喷墨接收器(200)沿传送方向移动。电步进马达的使用使负载的运输更可控，例如以改变传送速度，并且以连续的距离移动来移动真空带上的负载。对于宽幅印刷机的介质运输而言，具有电步进马达的带式步进传送带系统的实例在EP1235690A(ENCAD INC)中描述。
为了了解带式步进传送机系统中的连续距离移动的距离，该带式步进传送机系统由电步进马达驱动，以产生至滑轮的转矩，因此通过真空带在机动滑轮上的摩擦，真空带和喷墨接收器(200)在真空带上在传送方向基板中移动，因此其可传达至其它控制器，如喷墨印刷装置的渲染器或喷墨头部的控制器、包括在滑轮(与真空带连结)中的一个上的编码器。
但优选地，编码器由测量装置直接在真空带上测量真空带的线性馈送，该测量装置包括可能够附接于真空带的位置传感器和固定参考器件，其中位置传感器与固定参考器件的相对位置被检测。位置传感器优选地包括光学传感器，该光学传感器可在距离标尺(如编码条)上解释位置传感器与固定参考器件之间的距离，该距离标尺优选地包括在固定参考器件处。优选地，测量装置包括夹持器，以将位置传感器夹持至传送带。测量装置可包括引导器件，通过该引导器件，位置传感器相对于固定参考器件被引导(优选为线性的)。通过在沿传送方向移动真空带时将位置传感器附接于真空带，距离可在位置传感器与固定参考器件之间测量。在离散步进增量之间，位置传感器可释放真空带并且可返回至固定参考部。
为了提高该测量装置的精确度，真空台可在真空带的边缘处提供一组真空区域(优选与由移动的真空分隔器产生的副真空室有关)，以通过在真空带的边缘处在真空区域中施加不同的真空压力来校正真空带在滑轮上的平坦度、回弹性、倾斜移动校正、位置和/或真空带的张力。
压电式印刷头部
针对本发明的另一优选的印刷头部(75)为压电式印刷头部。压电式印刷头部(也称为压电式喷墨印刷头部(75))基于压电式陶瓷换能器(包括在印刷头部(75)中)在电压施加于其时的移动。电压的施加改变压电式陶瓷换能器的形状，以在液体通道中产生孔隙，该孔隙接着填充有液体。在电压再次移除时，陶瓷膨胀至其原来的形状，从液体通道喷出液滴。
压电式印刷头部的液滴形成器件控制一组压电式陶瓷换能器，以施加电压来改变压电式陶瓷换能器的形状。液滴形成器件可为挤压模式促动器、弯曲模式促动器、推动模式促动器或剪切模式促动器，或另一种类型的压电式促动器。
合适的商用压电式印刷头部为来自TOSHIBA TECTM的TOSHIBA TECTM CK1和CK1L(https://www.toshibatec.co.jp/en/products/industrial/inkjet/products/cf1/)，以及来自XAARTM的XAARTM1002(http://www.xaar.com/en/products/xaar-1002)。
压电式印刷头部中的液体通道也称为压力室。
在液体通道与压电式印刷头部的主入口之间连接歧管，以储存液体，以供应至成组液体通道。
压电式印刷头部优选为通流压电式印刷头部。在优选实施例中，液体在通流压电式印刷头部中的再循环在一组液体通道与喷嘴的入口之间流动，其中成组液体通道对应于喷嘴(500)。
在压电式印刷头部中的优选实施例中，一个单一喷射液滴的最小液滴大小为从0.1pL至300pL，在更优选的实施例中，最小液滴大小为从1pL至30pL，在最优选的实施例中，最小液滴大小为从1.5 pL至15 pL。通过使用灰度级喷墨头部技术，多个单一液滴可形成更大的液滴大小。
在优选实施例中，压电式印刷头部具有从每秒3米至每秒15米的下降速度，在更优选的实施例中，下降速度从每秒5米至每秒10米，在最优选的实施例中，下降速度从每秒6米至每秒8米。
在优选实施例中，压电式印刷头部具有从25DPI至2400DPI的原始印刷分辨率，在更优选的实施例中，压电式印刷头部具有从50DPI至2400DPI的原始印刷分辨率，并且在最优选的实施例中，压电式印刷头部具有从150 DPI至3600 DPI的原始印刷分辨率。
在关于压电式印刷头部的优选实施例中，喷射粘度为从8mPa.s至200mPa.s，更优选为从25mPa.s至100mPa.s，并且最优选为从30mPa.s至70mPa.s。
在关于压电式印刷头部的优选实施例中，喷射温度为从10℃至100℃，更优选为从20℃至60℃，并且最优选为从30℃至50℃。
压电式印刷头部中的喷嘴排的喷嘴间隔距离优选为从10μm至200μm；更优选为从10μm至85μm；并且最优选为从10μm至45μm。
喷墨油墨
在优选实施例中，印刷头部(75)中的液体为含水可固化喷墨油墨，并且在最优选的实施例中，喷墨油墨为UV可固化喷墨油墨。
优选的含水可固化喷墨油墨包括含水介质和填充有可聚合化合物的聚合物纳米颗粒。可聚合化合物优选地选自包括以下的组：单体、低聚物、可聚合光引发剂，以及可聚合共引发剂。
喷墨油墨可为无色喷墨油墨，并且例如用作底漆，以改进粘附性，或者用作清漆，以获得期望的光泽度。然而，优选地，喷墨油墨包括至少一种着色剂，更优选为彩色颜料。喷墨油墨可为青色、品红色、黄色、黑色、红色、绿色、蓝色、橙色或专色喷墨油墨，优选为企业专色喷墨油墨(如Coca-ColaTM的红色喷墨油墨和VISATM或KLMTM的蓝色喷墨油墨)。在优选实施例中，喷墨油墨包含金属颗粒或包含无机颗粒，如白色喷墨油墨。
在优选实施例中，喷墨油墨包括一种或更多种颜料，该一种或更多种颜料选自包括以下的组：炭黑、C.I.颜料蓝15：3、C.I.颜料蓝15：4、C.I颜料黄150、C.I颜料黄151、C.I.颜料黄180、C.I颜料黄74、C.I颜料红254、C.I.颜料红176、C.I.颜料红122，以及它们的混合晶体。
喷射粘度和喷射温度
喷射粘度通过在喷射温度下测量液体的粘度来测量。
喷射粘度可使用对应于为90s-1的剪切速率的CPE 40心轴在喷射温度和12转/分钟(RPM)下利用各种类型的粘度计(如Brookfield DV-II +粘度计)来测量，或者在1000s-1的剪切速率下利用具有传感器C60/1 Ti的HAAKE Rotovisco 1流变仪来测量。
在优选实施例中，喷射粘度为从10mPa.s至200mPa.s，更优选为从25mPa.s至100mPa.s，并且最优选为从30mPa.s至70mPa.s。
喷射温度可利用各种类型的温度计来测量。
喷射液体的喷射温度在喷射时在印刷头部(75)中的喷嘴的出口处测量，或者其可通过在喷射穿过喷嘴时测量液体通道或喷嘴中的液体的温度来测量。
在优选实施例中，喷射温度为从10℃至100℃，更优选为从20℃至60℃，并且最优选为从30℃至50℃。
部件列表
表1
50喷墨印刷装置
55滑轮
75印刷头部
100真空带
106真空带的顶表面
108真空带的底表面
200喷墨接收器
300凹窝
305凹窝周边
310凹窝凹陷的部分
315凹窝中的过渡表面
350空气杯
355空气杯连接器
380凹窝图案
400真空台
450真空室
500真空带空气通道
505成组空气通道
900干燥系统。

Claims (10)

1. 一种包括真空带(100)的宽幅喷墨印刷机，其中：
所述真空带包括连接来自所述真空带(100)的顶表面(106)和底表面(108)的一组空气通道(505)；并且
所述一组空气通道(505)由所述一组空气通道(505)中的空气吸入将喷墨接收器(200)联接于所述真空带(100)；并且
其中所述真空带(100)的特征在于：
包括所述顶表面处的凹窝(300)；并且
其中所述凹窝(300)具有闭合的底部端部；并且
其中所述凹窝(300)与所述一组空气通道(505)中的空气通道连接，以形成空气杯(350)并且将所述喷墨接收器(200)由空气吸入在所述凹窝(300)处联接于所述真空带(100)。
2.根据权利要求1所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述喷墨接收器(200)为辊或片材。
3.根据权利要求2所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述喷墨接收器选自以下的组：纺织品、皮革、波纹纤维板、塑料箔、热固性树脂浸渍纸基材、折叠纸箱、亚克力板、蜂窝板、波纹板、泡沫、中密度纤维板、实心板、硬纸板、槽型芯板、塑料、铝复合材料、泡沫板、波纹塑料、地毯、纺织品、薄铝、纸、橡胶、胶粘剂、乙烯基、胶合板、清漆橡皮布、木材、柔性版、金属基板、玻璃纤维、塑料箔、透明箔、粘合剂PVC片材，以及浸渍纸。
4. 根据权利要求3所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述凹窝的凹窝形状的特征在于：
凹窝周边(305)的面积在1mm2与15mm2之间；并且/或者
凹窝的体积在1mm3与30mm3之间；并且/或者
传送带的所述顶表面(106)处的所述凹窝周边(305)为圆形、椭圆形、卵形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、七边形、八边形、菱形、矩形、正多边形，或包含至少三个边的任何多边形；并且/或者
来自所述凹窝凹陷(320)的部分(310)为球形凹处、多面体凹处、大致球形或大致多面体的凹处；并且/或者
来自所述凹窝凹陷(320)的部分(310)由弯曲的外壳限定，所述弯曲的外壳为圆形、卵形或大致圆形。
5. 根据权利要求3至权利要求4中的任一项所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述空气杯(350)为来自一组空气杯的部分：
以利用所述一组空气通道(505)形成吸气区域(105)；并且
以形成凹窝图案(380)，其中所述凹窝图案为格子图案。
6.根据权利要求5所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述凹窝图案包括凹窝列或凹窝排；并且
所述真空带(100)的侧边缘与所述凹窝列或凹窝排之间的角度在25度与65度之间。
7.根据权利要求3至权利要求6中的任一项所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述凹窝图案(380)的特征在于：
空气杯在所述凹窝图案(380)中的分布大于每平方分米2个空气杯并且/或者；
真空带空气通道(500)在所述吸气区域(105)中的分布在每平方分米1个真空带空气通道与每平方分米10个真空带空气通道(500)之间；并且/或者
如果所述凹窝图案为具有凹窝排和凹窝列的格子图案，则空气杯(350)在凹窝排和/或凹窝列中的密度大于每平方分米2个空气杯；并且/或者
来自所述一组空气杯的所述顶表面(106)上的所述凹窝周边的总面积与所述吸气区域的面积之间的比率在10％与90％之间；并且/或者
来自所述一组空气杯的所述顶表面(106)上的所述凹窝周边的所述总面积与所述顶表面(106)上的所述第一组空气通道(505)的所述周边的总面积之间的比率优选在0.4％与300％之间；并且/或者
来自所述真空带(100)的所述顶表面(106)处的所述一组空气通道(505)中的各个空气通道的面积与所述一组空气杯中的各个空气杯(350)的所述顶表面(106)上的所述凹窝周边的面积之间的比率在5％与90％之间。
8.根据权利要求3至权利要求7中的任一项所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述一组空气通道中的所述空气通道连接于来自所述一组空气杯的多于一个的凹窝。
9.根据权利要求3至权利要求8中的任一项所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，所述一组空气杯包括多于一个的凹窝形状。
10.根据权利要求3至权利要求9中的任一项所述的宽幅喷墨印刷机，其特征在于，来自所述真空带(100)的所述顶表面的表面粗糙度(Ra)在8μm与350μm之间。
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