WO2012126816A1 - Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn Download PDF

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WO2012126816A1
WO2012126816A1 PCT/EP2012/054626 EP2012054626W WO2012126816A1 WO 2012126816 A1 WO2012126816 A1 WO 2012126816A1 EP 2012054626 W EP2012054626 W EP 2012054626W WO 2012126816 A1 WO2012126816 A1 WO 2012126816A1
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paper web
dryer
urea resin
guided
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Application number
PCT/EP2012/054626
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Willi Erkelenz
Adnan DÖNGELLI
Udo Unger
Original Assignee
Vits Technology Gmbh
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
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    • D21H23/22—Addition to the formed paper
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds

Definitions

  • the invention relates to a device for impregnating a continuous paper web with a urea resin dissolved in water, comprising an applicator for metered application of the urea resin to the paper web, wherein the applicator comprises an applicator roll and a metering roll and is arranged below the paper web, and a dryer with means for floating guiding and for inflating heated circulating air, at least partially circulated, onto the paper web.
  • the invention further relates to a corresponding method for impregnating a continuous paper web.
  • Such impregnated paper webs are known per se and are e.g. used as furniture foils or for floor laminate.
  • high demands are placed on the quality.
  • predominantly expensive melamine resins have hitherto been used in practice for impregnation.
  • the decorative papers are impregnated with the melamine resin and dried with warm air.
  • the substrate e.g. a chipboard
  • the melamine resin causes the surface to be scratch-resistant and ensures that the decorative paper is securely bonded to the substrate.
  • the much cheaper urea resin can be used for a first impregnation.
  • the impregnated web must be coated on both sides with melamine resin in order to achieve the required surface properties of the laminate and to ensure adhesion to the flap.
  • a method for impregnating and drying a paper web is known from EP 966 641 A1, in which a desired application with melamine resin is regulated on the basis of measured values of the basis weights.
  • the drying takes place by means of heated air and is regulated by means of a final moisture content of the impregnated paper web.
  • WO 2008/134823 A1 describes a process for producing impregnated paper in which a urea resin is used for impregnation.
  • the drying takes place by means of near-infrared rays, crosslinking of the resin being largely avoided.
  • the low cross-linking allows for the compression of the impregnated with the urea resin film with the substrate, that a secure bonding takes place.
  • a disadvantage of the method is that the required reliability is not given.
  • Next will be expensive electric Energy needed. In the case of colorful decors, spots of different colors are dried differently due to the different absorption and reflection, so that the web as a whole has uneven moisture. The device is expensive. Threading the paper web requires a lot of skill and time.
  • Another object is to provide a corresponding method for impregnating a paper web.
  • the first object is solved by the features of claim 1.
  • the paper web is guided between the applicator roll and the dryer in a substantially horizontal plane without deflection and without contact. It has been shown that in the impregnation with urea resin, a breathing route is not required because the urea resin is thin and thus better and faster impregnated into the paper web. Therefore, the impregnated paper web can be passed in a very short way directly into the dryer.
  • a distance between the application device and the dryer may be less than 1.0 m. Bypasses are not required, so that costs can be saved here.
  • the device is compact, so that considerably less surface is needed for their installation; Also, a height of the device is lower than in the devices with deflections.
  • urea resin in addition to the low price has the additional advantage that the impregnated and then dried paper web is printable. Therefore, a printing decor can be changed in the short term without having to make a change of a supply roll of the paper web.
  • the stockpiling for paper webs is greatly simplified.
  • the subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.
  • the device is associated with an unwinder and from the unwinder is guided over the applicator and further through the dryer a retraction device for the paper web.
  • a retraction device for the paper web This allows at least partially automated retraction of the paper web into the device, ie via or through all its parts. The feeding is greatly simplified.
  • an uppermost apex line of the application roller is arranged at the level of an inlet opening of the dryer; that is, the apex line is - in relation to the vertical - in about centric to the entrance opening.
  • the means for the floating guidance of the paper web are formed at least in an input region of the dryer in such a way that the paper web is spread out. In this way, wrinkling is prevented in the paper web without additional funds.
  • a surface application of the urea resin to the paper web is increased continuously from zero to a predetermined desired value within a predetermined period of time.
  • the web is gradually moistened and impregnated over a certain length. This reduces the risk of wrinkling and in particular of a web break during the startup process.
  • an apparatus for impregnating a continuous paper web 1 comprises an applicator 2 for the metered application of urea resin and a dryer 3.
  • an unwinder 4 with a supply roll of the paper web 1 is arranged.
  • the dryer 3 is preferably a Wckler 5 downstream for winding the impregnated paper web 1, the transport takes place in accordance with the arrow 6.
  • the application device 2 comprises an application roller 7, a metering roller 8 with an associated doctor blade 9, a height-adjustable trough 10 and means (not shown) for feeding the urea resin into the trough 10.
  • the trough 10 is thus arranged below that of the application roller 7 and the metering roller 8, that both submerge in the operation of the device with a partial extent in the filled into the trough 10 urea resin and uranium resin dripping from them falls into the tub 10.
  • the metering roller 8 is mounted parallel and obliquely downwardly behind the applicator roller 7 so that an adjustable metering gap 11 is formed between the two.
  • the application device 2 is associated with at least one guide roller 12, which is mounted vertically adjustable in front of the request roller 7 so that during operation a shortest distance between the lateral surfaces is 1 mm to 100 mm.
  • a longitudinal axis of the guide roller 12 is arranged above a longitudinal axis of the application roller 7.
  • the dryer 3 is constructed like a box from a plurality of substantially similar drying zones and enclosed by a housing.
  • Each of the drying zones comprises a recirculation fan, nozzle boxes, which are arranged below and above the paper web 1 for blowing air circulated as air on the paper web 1, means for heating the circulating air and channels or lines for guiding the circulating air.
  • the recirculation fan is arranged in a suction chamber within the associated drying zone and connected on the pressure side by means of channels to the nozzle boxes.
  • An inlet of the paper web 1 in a first and an outlet from a last of the drying zones is associated with a barrier each lock.
  • a retraction device 13 By the device for impregnating a retraction device 13 is guided.
  • This comprises two endless guide members 14 (shown as a dotted line) such as e.g. Chains, ropes perforated steel strips, which are parallel and straight from a region just before the unwinder 4 to the winder 5 out, here deflected and returned back and deflected.
  • guide members 14 e.g. Rails and pulleys arranged so that an upper run of the retractor 13 extends in an approximately horizontal plane.
  • At least one of the deflection rollers per guide member 14 is driven.
  • the guide members 14 are associated with a driver 15, which can be suspended in the guide members 14.
  • the driver 15 comprises e.g. a clamping mechanism or a surface on which the paper web 1 can be attached by means of double-sided adhesive tape.
  • the guide roller 12 To start the device for impregnating the guide roller 12 is moved to an upper position in which it is above an upper apex line of the application roller 7. A beginning of the paper web 1 is attached to the driver 15. The urea resin is in filled the tub 10 and metered in accordance with the consumption, the application roller 7 and the metering roller 8 are driven against the transport direction of the paper web 1 (corresponding to the rotary arrows 16), and the dryer 3 is put into operation. The squeegee 9 removes the urea resin entrained from the trough 10 so largely from a corresponding part of the lateral surface of the metering roller 8 that only a thin film remains in the molecular region.
  • the metering gap 1 1 is set to a small width of eg 10 ⁇ , so that a correspondingly low dosage of urea resin.
  • the guide roller 12 As soon as the driver 15 has passed the guide roller 12 and the application roller 7 with the beginning of the paper web 1, the guide roller 12 is moved to a lower position so that the paper web 1 is guided over a partial circumference of the application roller 7 and touches it. This causes the urea resin is metered applied to the paper web 1 and impregnated in this.
  • the applied amount of urea resin in terms of area
  • the width of the metering nip 11 is initially very small and is gradually released during startup within a predetermined period of time, e.g. Increased by 5 seconds to 1 minute by increasing the width to a setpoint.
  • the paper web 1 is withdrawn from the supply roll and passed over the applicator roll 7.
  • the urea resin is uniformly distributed in aqueous solution on the paper web 1 and metered to a predetermined basis weight of, for example, 50 g urea resin dry matter per m 2 .
  • the dosing is carried out by the doctor blade 9 and the adjustment of the width of the metering nip 11.
  • the impregnated paper web 1 is then fed to the dryer 3, transported in this floating in the transport direction, at least in the front region of the dryer 3 by corresponding nozzles of the nozzle boxes and stretched to a predetermined residual dried moisture of eg 7%.
  • the paper web 1 is acted upon in the drying zones with heated circulating air.
  • the circulating air is circulated by means of the associated circulating air fan.
  • the circulating air is withdrawn from the suction chamber, heated by the means for heating, promoted by the circulating fan in the nozzle boxes and blown from these so top and bottom of the paper web 1, that this is held in suspension and dried.
  • the impregnated paper web 1 is wound in the winder 5 into a roll.
  • the paper web 1 is cut into sheets by means of a cross cutter.
  • an unillustrated printer is arranged between the dryer 3 and the Wckler 5, which prints one side of the impregnated paper web 1 with a decor during operation.
  • a second application device is arranged between the dryer 3 and the Wckler 5 or between the printer and the Wckler 5, which applies in operation on the optionally printed page melamine resin in a known manner and dosed.
  • the layer of melamine resin is then dried in a further drying device, wherein a temperature of the paper web of not more than 99 ° C is maintained

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn (1) mit einem in Wasser gelösten Harnstoffharz sowie ein entsprechendes Verfahren. Solche Papierbahnen (1) werden z.B. als Möbelfolie oder Fußbodenlaminat eingesetzt, wobei in der bekannten Praxis für ein Verkleben mit einem Substrat ausschließlich Melaminharz verwendet wird. Vorrichtungen zum Imprägnieren weisen viele Umlenkungen auf und haben einen hohen Raumbedarf. Daher hat die Erfindung das Ziel, eine Vorrichtung zum Imprägnieren zu schaffen, die preiswert herstellbar ist und einen geringeren Raumbedarf aufweist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Papierbahn (1) zwischen der Antragswalze (7) und dem Trockner (3) in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene ohne Umlenkung und ohne Berührung (Unterstützung) geführt ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Imprägnieren einer Papierbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn mit einem in Wasser gelösten Harnstoffharz, umfassend eine Auftragsvorrichtung zum dosierten Auftragen des Harnstoffharzes auf die Papierbahn, wobei die Auftragsvorrichtung eine Antragswalze und eine Dosierwalze umfasst und unterhalb der Papierbahn angeordnet ist, und einen Trockner mit Mitteln zum schwebenden Führen und zum Aufblasen von erwärmter, zumindest teilweise im Kreislauf gefahrener Umluft auf die Papierbahn.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Verfahren zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn.
Solche imprägnierten Papierbahnen sind an sich bekannt und werden z.B. als Möbelfolien oder für Fußbodenlaminat verwendet. Hierbei werden hohe Anforderungen an die Qualität gestellt. Daher werden bisher in der Praxis überwiegend teure Melaminharze zum Imprägnieren verwendet.
Hierbei werden die Dekorpapiere mit dem Melaminharz getränkt und mit Warmluft getrock- net. Beim Verpressen unter Hitze und Druck mit dem Substrat, z.B. einer Spanplatte, bewirkt das Melaminharz, dass die Oberfläche kratzfest ist und dass ein sicheres Verkleben des Dekorpapiers mit dem Substrat gegeben ist. Um Kosten zu sparen, kann für ein erstes Imprägnieren das wesentlich preiswertere Harnstoffharz verwendet werden. Dann muss die imprägnierte Bahn beidseitig mit Melaminharz beschichtet werden, um die verlangten Ober- flächeneigenschaften des Laminats zu erzielen und um die Verklebung mit der Patte zu gewährleisten.
Aus der EP 966 641 A1 ist ein Verfahren zum Imprägnieren und Trocknen einer Papierbahn bekannt, bei dem ein Sollauftrag mit Melaminharz anhand von gemessenen Werten der Flächengewichte geregelt wird. Die Trocknung erfolgt mittels erwärmter Luft und wird anhand einer Endfeuchte der imprägnierten Papierbahn geregelt.
Es ist wünschenswert, beim Imprägnieren von Papierbahnen das Melaminharz weitgehend durch wesentlich preiswerteres Harnstoffharz zu ersetzen.
Die WO 2008/134823 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von imprägniertem Papier, bei dem zum Imprägnieren ein Harnstoffharz verwendet wird. Die Trocknung erfolgt mittels nahen Infrarot-Strahlen, wobei ein Vernetzen des Harzes weitgehend vermieden wird. Die geringe Vernetzung erlaubt beim Verpressen der mit dem Harnstoffharz imprägnierten Folie mit dem Substrat, dass ein sicheres Verkleben erfolgt. Ein Nachteil des Verfahrens ist, dass die geforderte Betriebssicherheit nicht gegeben ist. Weiter wird teure elektrische Energie benötigt. Bei bunten Dekoren werden Stellen mit verschiedenen Farben wegen der unterschiedlichen Absorption und Reflexion unterschiedlich getrocknet, so dass die Bahn insgesamt ungleichmäßige Feuchte aufweist. Die Vorrichtung ist aufwändig. Ein Einfädeln der Papierbahn erfordert viel Geschick und Zeit.
Aus der EP 2 230 095 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorpapiers bekannt, bei dem Harz einseitig dosiert auf eine Papierbahn aufgetragen wird. Die Papierbahn wird dann für eine sogenannte Atemstrecke mehrfach umgelenkt, gegebenenfalls nochmals mit Harz beaufschlagt sowie mehrfach umgelenkt und dann getrocknet. Es sind entsprechend viele Umlenkeinrichtungen sowie ein hoher Bedarf an Platz und Höhe erforderlich. Auch hier ist viel Geschick und Zeit beim Einfädeln der Papierbahn erforderlich.
Es ist daher eine erste Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die preiswerter herzustellen ist und möglichst kompakt aufgestellt sein kann.
Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung eines entsprechenden Verfahrens zum Imprägnieren einer Papierbahn.
Die erste Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Papierbahn ist zwischen der Antragswalze und dem Trockner in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene ohne Umlenkung und ohne Berührung geführt. Es hat sich gezeigt, dass bei der Imprägnierung mit Harnstoffharz eine Atemstrecke nicht erforderlich ist, weil das Harnstoffharz dünnflüssig ist und so besser und schneller in die Papierbahn imprägniert. Daher kann die imprägnierte Papierbahn auf sehr kurzem Weg direkt in den Trockner geleitet werden. Ein Abstand zwischen der Auftragsvorrichtung und dem Trockner kann weniger als 1 ,0 m betragen. Umlenkeinrichtungen sind nicht erforderlich, so dass hier Kosten eingespart werden können. Weiterhin ist die Vorrichtung kompakt, so dass erheblich weniger Fläche für ihre Aufstellung benötigt wird; auch eine Bauhöhe der Vorrichtung ist geringer als bei den Vor- richtungen mit Umlenkungen.
Dadurch, dass die Papierbahn in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene geführt ist, kann sie einfacher in die Vorrichtung eingezogen werden; das Einziehen erfolgt ab dem Abwickler, und nicht wie bisher erst ab dem Trockner. Dies erspart Zeit und Arbeitsaufwand.
Die Verwendung von Harnstoffharz hat neben dem geringen Preis den zusätzlichen Vorteil, dass die imprägnierte und anschließend getrocknete Papierbahn bedruckbar ist. Daher kann ein Druckdekor kurzfristig geändert werden, ohne einen Wechsel einer Vorratsrolle der Papierbahn vornehmen zu müssen. Die Vorratshaltung für Papierbahnen wird dadurch stark vereinfacht. Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Vorrichtung ein Abwickler zugeordnet und von dem Abwickler ist über die Auftragsvorrichtung und weiter durch den Trockner eine Einziehvorrichtung für die Papierbahn geführt. Dies ermöglicht ein zumindest teil- weise automatisiertes Einziehen der Papierbahn in die Vorrichtung, also über bzw. durch alle deren Teile. Das Einziehen ist stark vereinfacht.
In einer weiteren Ausgestaltung ist eine oberste Scheitellinie der Antragswalze in der Höhe einer Eingangsöffnung des Trockners angeordnet; das bedeutet, die Scheitellinie befindet sich - bezogen auf die Senkrechte - in etwa zentrisch zu der Eingangsöffnung. So wird auf einfache Weise die horizontale Lage der Papierbahn erzielt.
In einer weiteren Ausgestaltung sind die Mittel zum schwebenden Führen der Papierbahn zumindest in einem Eingangsbereich des Trockners derart ausgebildet, dass die Papierbahn breitgestreckt wird. Auf diese Weise wird ohne zusätzliche Mittel eine Faltenbildung in der Papierbahn verhindert.
Die zweite Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst. Es gilt das für die Vorrichtung Gesagte entsprechend.
In einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens wird während des Anfahrvorgangs ein Flächenauftrag des Harnstoffharzes auf die Papierbahn innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne von null auf einen vorbestimmten Sollwert kontinuierlich gesteigert. Hierdurch wird die Bahn über eine bestimmte Länge allmählich angefeuchtet und imprägniert. Dies vermindert die Gefahr einer Faltenbildung und insbesondere eines Bahnrisses während des Anfahrvorgangs.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Die einzige Figur zeigt ein Schema einer Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn. Richtungs- und Positionsangeben innerhalb dieser Offenbarung beziehen sich auf eine Transportrichtung der Papierbahn, wenn sich aus dem Zusammenhang nichts anderes ergibt.
We aus der Figur ersichtlich umfasst eine Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn 1 eine Auftragsvorrichtung 2 zum dosierten Auftragen von Harnstoffharz und einen Trockner 3. Vor der Auftragsvorrichtung 2 ist ein Abwickler 4 mit einer Vorratsrolle der Papierbahn 1 angeordnet. Dem Trockner 3 ist vorzugsweise ein Wckler 5 zum Aufwickeln der imprägnierten Papierbahn 1 nachgeschaltet, deren Transport in Richtung entsprechend dem Pfeil 6 erfolgt. Die Auftragsvorrichtung 2 umfasst eine Antragswalze 7, eine Dosierwalze 8 mit einer zugeordneten Rakel 9, eine höhenverstellbare Wanne 10 sowie nicht dargestellte Mittel zum Zuführen des Harnstoffharzes in die Wanne 10. Die Wanne 10 ist so unterhalb der der Antragswalze 7 und der Dosierwalze 8 angeordnet, dass beide im Betrieb der Vorrichtung mit einem Teilumfang in das in die Wanne 10 eingefüllte Harnstoffharz eintauchen und dass von ihnen abtropfendes Harnstoffharz in die Wanne 10 fällt. Die Dosierwalze 8 ist parallel und schräg nach unten versetzt hinter der Antragswalze 7 so gelagert, dass zwischen beiden ein verstellbarer Dosierspalt 11 gebildet ist.
Der Auftragsvorrichtung 2 ist mindestens eine Leitwalze 12 zugeordnet, die vor der Antrags- walze 7 höhenverstellbar so gelagert ist, dass im Betrieb ein kürzester Abstand zwischen deren Mantelflächen 1 mm bis 100 mm beträgt. Hierbei ist eine Längsachse der Leitwalze 12 oberhalb einer Längsachse der Antragswalze 7 angeordnet.
Der Trockner 3 ist baukastenartig aus einer Vielzahl von im Wesentlichen gleichartig aufgebauten Trocknungszonen aufgebaut und von einem Gehäuse umschlossen. Jede der Trocknungszonen umfasst einen Umluftventilator, Düsenkästen, die unterhalb und oberhalb der Papierbahn 1 zum Aufblasen von als Umluft geführter Luft auf die Papierbahn 1 angeordnet sind, Mittel zum Erwärmen der Umluft sowie Kanäle oder Leitungen zum Leiten der Umluft. Der Umluftventilator ist in einem Saugraum innerhalb der zugehörigen Trocknungszone angeordnet und druckseitig mittels Kanälen an die Düsenkästen angeschlossen.
Einem Einlauf der Papierbahn 1 in eine erste und einem Auslauf aus einer letzten der Trocknungszonen ist jeweils eine Sperrschleuse zugeordnet.
Durch die Vorrichtung zum Imprägnieren ist eine Einziehvorrichtung 13 geführt. Diese umfasst zwei endlose Führungsorgane 14 (dargestellt als strichpunktierte Linie) wie z.B. Ketten, Seile gelochte Stahlbänder, die parallel und geradlinig von einem Bereich kurz vor dem Abwickler 4 bis zum Wickler 5 geführt, hier umgelenkt und wieder zurückgeführt sowie umgelenkt sind. Zum Führen der Führungsorgane 14 sind z.B. Schienen und Umlenkrollen so angeordnet, dass ein Obertrum der Einziehvorrichtung 13 in einer in etwa waagerechten Ebene verläuft. Mindestens eine der Umlenkrollen pro Führungsorgan 14 ist antreibbar. Den Führungsorganen 14 ist ein Mitnehmer 15 zugeordnet, der in die Führungsorgane 14 ein- hängbar ist. Der Mitnehmer 15 umfasst z.B. einen Klemmmechanismus oder eine Fläche, an der die Papierbahn 1 mittels doppelseitigen Klebebands befestigt werden kann.
Zum Anfahren der Vorrichtung zum Imprägnieren ist die Leitwalze 12 in eine obere Position verfahren, in der sie sich oberhalb einer oberen Scheitellinie der Antragswalze 7 befindet. Ein Anfang der Papierbahn 1 wird an dem Mitnehmer 15 befestigt. Das Harnstoffharz wird in die Wanne 10 gefüllt und entsprechend dem Verbrauch nachdosiert, die Antragswalze 7 sowie die Dosierwalze 8 werden entgegen der Transportrichtung der Papierbahn 1 (entsprechend den Drehpfeilen 16) angetrieben, und der Trockner 3 wird in Betrieb gesetzt. Die Rakel 9 entfernt das aus der Wanne 10 mitgeschleppte Harnstoffharz so weitgehend von einem entsprechenden Teil der Mantelfläche der Dosierwalze 8, dass lediglich ein dünner Film im molekularen Bereich verbleibt. Der Dosierspalt 1 1 wird auf eine geringe Weite von z.B. 10 μηι eingestellt, so dass eine entsprechend geringe Dosierung des Harnstoffharzes erfolgt. Sobald der Trockner 3 seine Betriebswerte erreicht hat, wird die Einziehvorrichtung 13 eingeschaltet, so dass der Anfang der Papierbahn 1 in die Vorrichtung zum Imprägnieren, also von dem Abwickler 4 über die Auftragsvorrichtung 2 und durch den Trockner 3 bis zu dem Wickler 5 geführt wird.
Sobald der Mitnehmer 15 mit dem Anfang der Papierbahn 1 die Leitwalze 12 und die Antragswalze 7 passiert hat, wird die Leitwalze 12 in eine untere Position verfahren, so dass die Papierbahn 1 über einen Teilumfang der Antragswalze 7 geleitet wird und diese berührt. Dies bewirkt, dass das Harnstoffharz dosiert auf die Papierbahn 1 aufgetragen wird und in diese imprägniert. Hierbei ist die aufgetragene Menge des Harnstoffharzes (bezogen auf die Fläche) entsprechend der Weite des Dosierspaltes 11 zunächst sehr gering und wird während des Anfahrens allmählich innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne von z.B. 5 Sekunden bis zu einer Minute durch Vergrößern der Weite auf einen Sollwert gesteigert. Dies bewirkt, dass mit der Menge des Harnstoffharzes die Papierbahn 1 nur allmählich quillt sowie sich entsprechend dehnt und daher keine plötzlichen Änderungen der Breite der Papierbahn 1 auftreten. Als Folge ist ein Reißen der Papierbahn 1 äußerst selten, so dass das Anfahren fast immer auf Anhieb gelingt und daher ein erneutes Anfahren nicht erforderlich ist. Insgesamt erleichtert dies also das Anfahren und steigert die Produktivität der Vorrichtung zum Imprägnieren.
Im Betrieb wird die Papierbahn 1 von der Vorratsrolle abgezogen und über die Antragswalze 7 geleitet. Hier wird das Harnstoffharz in wässriger Lösung gleichmäßig auf die Papierbahn 1 verteilt und zu einem vorbestimmten Flächengewicht von z.B. 50 g Harnstoffharz- Trockenmasse pro m2 dosiert. Das Dosieren erfolgt durch die Rakel 9 und die Einstellung der Weite des Dosierspalts 11. Das Harnstoffharz imprägniert in die Papierbahn 1 , so dass diese gleichmäßig durchtränkt ist.
Die imprägnierte Papierbahn 1 wird dann dem Trockner 3 zugeführt, in diesem schwebend in der Transportrichtung transportiert, zumindest im vorderen Bereich des Trockners 3 durch entsprechende Düsen der Düsenkästen breitgestreckt und auf eine vorbestimmte Rest- feuchte von z.B. 7 % getrocknet. Hierfür wird die Papierbahn 1 in den Trocknungszonen mit erwärmter Umluft beaufschlagt.
In jeder der Trocknungszonen wird die Umluft mittels des zugeordneten Umluftventilators im Kreislauf gefördert. Hierbei wird die Umluft aus dem Saugraum abgezogen, durch die Mittel zum Erwärmen erwärmt, durch den Umluftventilator in die Düsenkästen gefördert und aus diesen so oben und unten auf die Papierbahn 1 geblasen, dass diese in Schwebe gehalten und getrocknet wird.
Nach dem Trocknen wird die imprägnierte Papierbahn 1 in dem Wickler 5 zu einer Rolle gewickelt.
Alternativ wird die Papierbahn 1 mittels eines Querschneiders zu Bogen geschnitten.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Trockner 3 und dem Wckler 5 ein nicht dargestellter Drucker angeordnet, der im Betrieb eine Seite der imprägnierten Papierbahn 1 mit einem Dekor bedruckt.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Trockner 3 und dem Wckler 5 oder zwischen dem Drucker und dem Wckler 5 eine zweite Auftragsvorrichtung angeordnet, die im Betrieb auf die gegebenenfalls bedruckte Seite Melaminharz in bekannter Weise aufträgt und dosiert. Die Schicht aus Melaminharz wird anschließend in einer weiteren Trockenvorrichtung getrocknet, wobei eine Temperatur der Papierbahn von maximal 99°C eingehalten wird
Bezugszeichenliste
1 Papierbahn 9 Rakel
2 Auftragsvorrichtung 10 Wanne
3 Trockner 11 Dosierspalt
4 Abwickler 12 Leitwalze
5 Wckler 13 Einziehvorrichtung
6 Pfeil (Transportrichtung) 14 Führungsorgan
7 Antragswalze 15 Mitnehmer
8 Dosierwalze 16 Drehpfeil

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn (1) mit einem in Wasser gelösten Harnstoffharz, umfassend
- eine Auftragsvorrichtung (2) zum dosierten Auftragen des Harnstoffharzes auf die Papierbahn (1), wobei die Auftragsvorrichtung (2) eine Antragswalze (7) und eine
Dosierwalze (8) umfasst und unterhalb der Papierbahn (1) angeordnet ist,
- einen Trockner (3) mit Mitteln zum schwebenden Führen und zum Aufblasen von erwärmter, zumindest teilweise im Kreislauf gefahrener Umluft auf die Papierbahn (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) zwischen der Antragswalze (7) und dem Trockner (3) in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene ohne Umlenkung und ohne Berührung geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ihr ein Abwickler (4) zugeordnet ist und dass von dem Abwickler (4) über die Auftragsvorrichtung (2) und weiter durch den Trockner (3) eine Einziehvorrichtung (13) für die Papierbahn (1) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oberste Scheitellinie der Antragswalze (7) in der Höhe einer Eingangsöffnung des Trockners (3) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mit- tel zum schwebenden Führen der Papierbahn (1) zumindest in einem Eingangsbereich des Trockners (3) derart ausgebildet sind, dass die Papierbahn (1) breitgestreckt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Auftragsvorrichtung (2) zugeordnete Leitwalze (12) höhenverstellbar angeordnet ist.
6. Verfahren zum Imprägnieren einer durchlaufenden Papierbahn (1) mit einem in Wasser gelösten Harnstoffharz, wobei
- das Harnstoffharz in dosierter Menge auf die Papierbahn (1) von unten aufgetragen wird,
- die Papierbahn (1) in einem Trockner (3) durch erwärmte Luft schwebend geführt und auf eine vorbestimmte Restfeuchte getrocknet wird, wobei mindestens ein Teil der Luft als Umluft im Kreislauf gefahren wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) nach dem Dosieren des Harnstoffharzes und bis zu dem Trocknen in einer weitgehend horizontalen Ebene geführt wird, wobei die Papierbahn (1) weder umgelenkt noch berührt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) bei einem Anfahrvorgang zumindest teilautomatisiert von einem Abwickler (4) bis hinter den Trockner (3) eingezogen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) in dem Trockner (3) mittels der Luft breitgestreckt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anfahrvorgangs ein Flächenauftrag des Harnstoffharzes auf die Papierbahn (1) innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne von null auf einen vorbestimmten Sollwert kontinuierlich gesteigert wird.
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