WO2014195184A1 - Vorrichtung zum beschichten und/oder imprägnieren einer textilen warenbahn - Google Patents

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Peter Tolksdorf
Hans-Peter Prinzen
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A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device for coating and / or impregnating a textile web with a coater for finishing, wherein the coater has at least two applicator rolls, which are mounted in a machine frame, and with a ner heat treatment device.
  • Such devices are in themselves e.g. known from EP 797 698 B1 and are used in textile finishing in order to impart certain properties to a textile which is produced from the material web or to apply colors and / or patterns to the material web.
  • the web is in particular a woven or knitted fabric.
  • Coating in the sense of this application means the application of substances to one or both surfaces of a web, wherein the substances do not penetrate or only slightly into the web; In particular, the web is not completely penetrated by the substances.
  • the coating is carried out e.g. by printing or by patting.
  • Impregnation means that the substances penetrate the web. It is e.g. effected by dipping or by roller application with an excess of the substances. Coating and impregnation are summarized under the term order (s).
  • a lower of the request rollers is mounted in the machine frame is vertically or obliquely.
  • a storage of the lower application roller is in this case, for example, in oblong holes with little horizontal play guided.
  • the vertical or oblique displacement takes place in the simplest case, for example by means of pressure screws.
  • each applicator roll is associated with a trough, wherein the trough associated with the lower applicator roll is displaceable therewith.
  • the trough associated with the upper applicator roll can be removed from the applicator. This means that the trough can be dismantled from the device with little effort or at least moved laterally. As a result, the conversion is further simplified.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a device for coating and / or impregnating with a first web guide
  • Figure 4 shows the longitudinal section with changed third position of the request roller and fourth web guide.
  • a device for coating and / or impregnating a material web 1 comprises a coating unit 2 and a heat treatment device 3.
  • the material web 1 can be conveyed through the device in the direction of the arrow P (transport direction).
  • the commissioned work 2 comprises a machine frame 4, in which two drivable application rollers 5, 6 are mounted vertically one above the other.
  • the applicator rollers 5 have a hard, smooth polished or embossed (patterned) surface.
  • Each of the application rollers 5, 6 is a trough 7, 8 assigned, in which the application roller 5, 6 partially immersed. In each of the troughs 7, 8 a fleet of finishing agent is fillable.
  • a lower of the application rollers 5 is mounted vertically displaceable in the machine frame 4 together with the associated lower of the troughs 7.
  • vertical slots are inserted in this, in which bearings of the lower application roller 5 are performed with no or minimal possible game.
  • the vertical shift occurs e.g. manually or by means of a suitable drive.
  • Each application roller 5, 6 is associated with a vertically displaceable trailer roller 10, which rests on her or forms a narrow gap with her.
  • a width of the gap is adjustable in the range of 0.1 mm to 50 mm. If necessary, the trailer roller 10 can be subjected to pressure in such a way that the web 1 guided between the application roller 5, 6 and the trailer roller 10 is squeezed.
  • deflection rollers 9 are mounted in the machine frame 4, two of which are vertically adjustable (ie vertically displaceable), that for each of the application rollers 5, 6, a wrap angle of the web 1 is separately adjustable , From a last in the transport direction P of the guide rollers 9, the web is passed into the heat treatment device 3, which is shown only indicated.
  • both sides of the web 1 each touch one of the request rollers 5, 6, of which the lower is in a first position.
  • the web 1 is first passed over the lower application roller 5, then twice deflected by about 90 ° and then passed over the upper application roller 6. In this way, identical or different finishing agents can be applied to both sides of the web 1.
  • a second web guide which is shown in Figure 2
  • only one side of the web 1 touches both application rollers 5, 6, of which the lower is in the first position.
  • the web 1 is first passed over the lower application roller 5, then once by about 180 ° and then twice deflected by about 90 ° and then passed over the upper application roller 6.
  • different finishing agents can be applied to one side of the web 1.
  • the web 1 comes through an infeed from a roll (both not shown) and is guided according to the first or the second web guide to the guide rollers 9 and the application rollers 5, 6.
  • the troughs 7, 8 are filled with the fleet, which is replenished according to consumption and for the lower trough 7 may be of a different quality than for the upper trough 8.
  • the application rollers 5, 6 are driven, wherein peripheral speed and direction of rotation are based on the quality of the fleet and the desired order quantity. Both sides of the web 1 or one of the sides is coated on both application rollers 5, 6 with the fleet. Subsequently, the web 1 is dried with the applied liquors in the drying device 3 to a predetermined residual moisture.
  • the web 1 is initially performed below the lower application roller 5, which is in a second position below the first position.
  • the web 1 is first guided under the lower application roller 5 and the associated Aufliegewalze 10, then twice deflected by about 90 ° and then passed over the upper application roller 6.
  • the web 1 can first be completely impregnated and then coated on one side.
  • identical or different refining agents can be used.
  • the web 1 comes through an infeed from a roll (both not shown) and is according to the third web guide to the guide rollers 9, through the lower trough 8 under the lower application roller 5, to the associated Aufliegewalze 10 and the upper application roller. 6 guided.
  • the troughs 7, 8 are filled with the liquor, which is refilled according to consumption and for the lower trough 7 may be of a different quality than for the upper trough 8.
  • the applicator rollers 5, 6 are driven, wherein circumferential speed and direction of rotation of the Set the quality of the fleet and the desired order quantity.
  • the web 1 is impregnated in the lower trough 7 with the liquor, squeezing dosed by the associated Aufliegewalze 10 and coated on one of the sides by means of the upper application roller 6 with the fleet. Subsequently, the web 1 is dried with the liquors in the drying device 3 to a predetermined residual moisture.
  • the lower application roller 5 with the lower trough 7 in a third position above the first position In this case, the upper trough 8 and the lower application roller 5 associated with the semi-trailer roller 10 are disassembled and removed from the device. Between the lower application roller 5 and the upper application roller 6 an adjustable narrow gap of eg 1 mm is formed. The web 1 is guided around the guide rollers 10 so that it touches the upper application roller 6 in an upper vertex area. In operation, the web 1 comes via an infeed from a roll (both not shown) and is performed according to the fourth web guide to the guide rollers 9 and between the upper application roller 6 and the associated Aufliegewalze 10.
  • a roll both not shown
  • the lower trough 7 is filled with the liquor, which is replenished according to consumption.
  • the application rollers 5, 6 are driven, with peripheral speed and direction of rotation based on the quality of the fleet and the desired order quantity.
  • One of the sides of the web 1 is coated on the upper application rollers 6 with the fleet by the lower application roller 5 takes the fleet from the lower trough 7 and transfers to the upper application roller 6. During the transfer takes place through the gap, the width of which is adjusted according to eg 0.5 mm, at the same time a dosage. In this way, a very accurate dosage with high uniformity over the entire surface of the web 1 can be achieved, even with very low order quantities.
  • the web 1 is dried with the applied liquor in the drying device 3 to a predetermined residual moisture.
  • the web 1 is guided between the request rollers 5, 6 instead of the upper request roller 6.
  • the fleet is applied by patting on the web 1 and dosed in the gap between the request rollers 5, 6 and at least partially pressed into the web 1.
  • the embodiments relate to devices in which the application rollers 5, 6 are arranged vertically one above the other. Alternatively, the application rollers are arranged obliquely offset one above the other.
  • the lower request roller 5 is correspondingly slidably.
  • the gap between the applicator rollers 5, 6 is not necessarily formed on the lower apex line of the upper application roller 6, but always in the lower region.

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn (1) mit einem Auftragswerk (2) für Veredelungsmittel, wobei das Auftragswerk (2) mindestens zwei Antragswalzen (5, 6) aufweist, die in einem Maschinengestell (4) gelagert sind, und einer Wärmebehandlungseinrichtung (3). Die Vorrichtung soll für unterschiedliche Auftragsarten geeignet sein. Dies wird dadurch erreicht, dass eine untere der Antragswalzen (5) vertikal oder schräg in dem Maschinengestell (4) verschiebbar gelagert ist.

Description

Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn mit einem Auftragswerk für Veredelungsmittel, wobei das Auftragswerk mindestens zwei Antragswalzen aufweist, die in einem Maschinengestell gelagert sind, und mit ei- ner Wärmebehandlungseinrichtung.
Solche Vorrichtungen sind an sich z.B. aus der EP 797 698 B1 bekannt und werden in der Textilveredelung eingesetzt, um einer Textilie, die aus der Warenbahn gefertigt wird, bestimmte Eigenschaften zu verleihen oder um Farben und/oder Muster auf die Warenbahn aufzubringen. Die Warenbahn ist insbesondere ein Gewebe oder ein Gewirk.
Beschichten bedeutet im Sinn dieser Anmeldung das Aufbringen von Substanzen auf eine oder beide Oberflächen einer Warenbahn, wobei die Substanzen nicht oder nur geringfügig in die Warenbahn eindringen; insbesondere wird die Warenbahn nicht vollständig von den Substanzen durchsetzt. Das Beschichten erfolgt z.B. durch Drucken oder durch Pflatschen. Impägnieren bedeutet, dass die Substanzen die Warenbahn durchdringen. Es wird z.B. durch Tauchen oder durch Walzenauftrag mit einem Überschuss der Substanzen bewirkt. Beschichten und Imprägnieren sind unter dem Begriff Auftrag(en) zusammengefasst.
Auftragswerke zum Imprägnieren oder Beschichten sind an sich bekannt. Weiterhin ist es bekannt, Walzen höhenverschiebbar zu lagern. In der EP 766 1 19 B1 ist eine Umlenkwalze beschrieben, die verschiebbar gelagert ist, um einen Umschlingungswinkel um eine Auftragswalze zu variieren. Nach der GB 1 383 514 A sind verschiebbare Walzen angeordnet, um ein Einziehen einer Warenbahn in eine entsprechende Vorrichtung zu erleichtern. Es ist nicht bekannt, durch Verschieben einer Antragswalze in einer Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn in ein und derselben Vorrichtung verschie- dene Möglichkeiten eines Auftrags von Veredelungsmitteln zu variieren.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn so zu verbessern, dass mit Ihr verschiedene Auftragsarten durch geführt werden können.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine untere der Antragswalzen ist in dem Maschinengestell ist vertikal oder schräg verschiebbar gelagert. Eine Lagerung der unteren Antragswalze ist hierbei z.B. in Langlöchern mit geringem horizontalem Spiel geführt. Die vertikale oder schräge Verschiebung erfolgt im einfachsten Fall z.B. mittels Ab- druckschrauben. Hierdurch ist es möglich, je nach Stellung der unteren Antragswalze und nach Führung der Warenbahn in der Vorrichtung den Auftrag durch Tauchen, direktes Auftragen mittels einer Antragswalze oder indirektes Auftragen mittels zweier Antragswalzen durchzuführen, wobei bei dem indirekten Auftragen die beiden Antragswalzen einen engen variablen Spalt bilden. Eine Weite des Spalts beträgt zwischen 0,1 mm und 10 mm. Ein Aufwand zum Umrüsten von einer zur anderen Auftragsart ist gering.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
In einer Ausgestaltung ist jeder Antragswalze ein Trog zugeordnet, wobei der der unteren Antragswalze zugeordnete Trog mit dieser verschiebbar ist. Hierdurch wird ein Auftragen durch Tauchen und/oder Pflatschen ermöglicht. Z.B. kann der Auftrag zuerst durch Tauchen und anschließend durch Pflatschen erfolgen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist der der oberen Antragswalze zugeordnete Trog aus dem Auftragswerk entnehmbar. Das bedeutet, dass der Trog mit geringem Aufwand von der Vor- richtung demontiert oder zumindest seitlich verschoben werden kann. Hierdurch wird das Umrüsten weiter vereinfacht.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren mit einer ersten Warenbahnführung,
Figur 2 den Längsschnitt mit zweiter Warenbahnführung,
Figur 3 den Längsschnitt mit geänderter zweiter Position der Antragswalze sowie dritter Warenbahnführung und
Figur 4 den Längsschnitt mit geänderter dritter Position der Antragswalze sowie vierter Warenbahnführung. Wie aus der Figur 1 ersichtlich umfasst eine Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer Warenbahn 1 ein Auftragswerk 2 und eine Wärmebehandlungseinrichtung 3. Die Warenbahn 1 ist in Richtung des Pfeils P (Transportrichtung) durch die Vorrichtung förderbar.
Das Auftragswerk 2 umfasst ein Maschinengestell 4, in dem zwei antreibbare Antragswalzen 5, 6 vertikal übereinander gelagert sind. Die Antragswalzen 5 weisen eine harte, glatt polierte oder geprägte (gemusterte) Oberfläche auf. Jeder der Antragswalzen 5, 6 ist ein Trog 7, 8 zugeordnet, in den die Antragswalze 5, 6 teilweise eintaucht. In jeden der Tröge 7, 8 ist eine Flotte von Veredelungsmittel einfüllbar.
Eine untere der Antragswalzen 5 ist zusammen mit dem zugehörigen unteren der Tröge 7 vertikal verschiebbar in dem Maschinengestell 4 gelagert. Hierfür sind in diesem senkrechte Langlöcher eingelassen, in denen Lager der unteren Antragswalze 5 mit keinem oder minimal möglichem Spiel geführt sind. Die vertikale Verschiebung erfolgt z.B. manuell oder mittels eines geeigneten Antriebs.
Jeder Antragswalze 5, 6 ist eine vertikal verschiebbare Aufliegerwalze 10 zugeordnet, die auf ihr aufliegt oder einen engen Spalt mit ihr bildet. Eine Weite des Spalts ist im Bereich von 0,1 mm bis 50 mm einstellbar. Die Aufliegerwalze 10 ist bei Bedarf so mit Druck beaufschlagbar, dass die zwischen der Antragswalze 5, 6 und der Aufliegerwalze 10 geführte Warenbahn 1 gequetscht wird.
In der Transportrichtung P vor und hinter jeder Antragswalze 5, 6 sind Umlenkrollen 9 in dem Maschinengestell 4 gelagert, wovon zwei derart höhenverstellbar (also vertikal ver- schiebbar) sind, dass für jede der Antragswalzen 5, 6 ein Umschlingungswinkel der Warenbahn 1 separat einstellbar ist. Von einer in der Transportrichtung P letzten der Umlenkrollen 9 ist die Warenbahn in die Wärmebehandlungseinrichtung 3 geleitet, die nur angedeutet dargestellt ist.
In einer ersten Warenbahnführung berühren beide Seiten der Warenbahn 1 jeweils eine der Antragswalzen 5, 6, wovon die untere in einer ersten Position ist. Die Warenbahn 1 ist zunächst über die untere Antragswalze 5 geführt, dann zweimal um je etwa 90° umgelenkt und dann über die obere Antragswalze 6 geleitet. Auf diese Weise können identische oder unterschiedliche Veredelungsmittel auf beide Seiten der Warenbahn 1 aufgetragen werden.
In einer zweiten Warenbahnführung, die in der Figur 2 dargestellt ist, berührt nur eine Seite der Warenbahn 1 beide Antragswalzen 5, 6, wovon die untere in der ersten Position ist. Die Warenbahn 1 ist zunächst über die untere Antragswalze 5 geführt, dann einmal um etwa 180 ° sowie und anschließend zweimal um jeweils etwa 90 ° umgelenkt und dann über die obere Antragswalze 6 geleitet. Auf diese Weise können unterschiedliche Veredelungsmittel auf die eine Seite der Warenbahn 1 aufgetragen werden. Im Betrieb kommt die Warenbahn 1 über ein Einzugswerk von einer Rolle (beides nicht dargestellt) und wird entsprechend der ersten oder der zweiten Warenbahnführung um die Umlenkwalzen 9 und die Antragswalzen 5, 6 geführt. Die Tröge 7, 8 sind mit der Flotte gefüllt, die entsprechend dem Verbrauch nachgefüllt wird und für den unteren Trog 7 von anderer Qualität sein kann als für den oberen Trog 8. Die Antragswalzen 5, 6 werden angetrieben, wobei sich Umfangsgeschwindigkeit und Drehsinn nach der Qualität der Flotte und der gewünschten Auftragsmenge richten. Beide Seiten der Warenbahn 1 werden beziehungsweise eine der Seiten wird an beiden Antragswalzen 5, 6 mit der Flotte beschichtet. Anschließend wird die Warenbahn 1 mit den aufgetragenen Flotten in der Trockenvorrichtung 3 auf eine vorbestimmte Restfeuchte getrocknet.
In einer dritten, in der Figur 3 ersichtlichen Warenbahnführung ist die Warenbahn 1 zunächst unten um die untere Antragswalze 5 geführt, die in einer zweiten Position unterhalb der ersten Position ist. Hierfür ist die Warenbahn 1 zunächst unter die untere Antragswalze 5 und um die zugehörige Aufliegewalze 10 geführt, dann zweimal um je etwa 90 ° umgelenkt und dann über die obere Antragswalze 6 geleitet. Auf diese Weise kann die Warenbahn 1 zunächst vollständig imprägniert und anschließend einseitig beschichtet werden. Hierfür können identische oder unterschiedliche Veredelungsmittel verwendet werden.
Im Betrieb kommt die Warenbahn 1 über ein Einzugswerk von einer Rolle (beides nicht dargestellt) und wird entsprechend der dritten Warenbahnführung um die Umlenkwalzen 9, durch den unteren Trog 8 unter die untere Antragswalze 5, um die zugehörige Aufliegewalze 10 und über die obere Antragswalze 6 geführt. Die Tröge 7, 8 sind mit der Flotte gefüllt, die entsprechend dem Verbrauch nachgefüllt wird und für den unteren Trog 7 von anderer Qualität sein kann als für den oberen Trog 8. Die Antragswalzen 5, 6 werden angetrieben, wobei sich Umfangsgeschwindigkeit und Drehsinn nach der Qualität der Flotte und der gewünschten Auftragsmenge richten. Die Warenbahn 1 wird in dem unteren Trog 7 mit der Flotte imprägniert, dosierend durch die zugehörige Aufliegewalze 10 abgequetscht und auf einer der Seiten mittels der oberen Antragswalze 6 mit der Flotte beschichtet. Anschließend wird die Warenbahn 1 mit den Flotten in der Trockenvorrichtung 3 auf eine vorbestimmte Restfeuchte getrocknet.
Für eine vierte Warenbahnführung, dargestellt in der Figur 4, ist die untere Antragswalze 5 mit dem unteren Trog 7 in einer dritten Position oberhalb der ersten Position. Hierbei sind der obere Trog 8 und die der unteren Antragswalze 5 zugeordnete Aufliegerwalze 10 de- montiert und aus der Vorrichtung entnommen. Zwischen der unteren Antragswalze 5 und der oberen Antragswalze 6 ist ein einstellbarer enger Spalt von z.B. 1 mm gebildet. Die Warenbahn 1 ist so um die Umlenkwalzen 10 geführt, dass sie die obere Antragswalze 6 in einem oberen Scheitelbereich berührt. Im Betrieb kommt die Warenbahn 1 über ein Einzugswerk von einer Rolle (beides nicht dargestellt) und wird entsprechend der vierten Warenbahnführung um die Umlenkwalzen 9 sowie zwischen der oberen Antragswalze 6 und der zugehörigen Aufliegewalze 10 geführt. Der untere Trog 7 ist mit der Flotte gefüllt, die entsprechend dem Verbrauch nachgefüllt wird. Die Antragswalzen 5, 6 werden angetrieben, wobei sich Umfangsgeschwindigkeit und Drehsinn nach der Qualität der Flotte und der gewünschten Auftragsmenge richten. Eine der Seiten der Warenbahn 1 wird an der oberen Antragswalzen 6 mit der Flotte beschichtet, indem die untere Antragswalze 5 die Flotte aus dem unteren Trog 7 entnimmt und auf die obere Antragswalze 6 überträgt. Während der Übertragung erfolgt durch den Spalt, dessen Weite entsprechend z.B. auf 0,5 mm eingestellt wird, gleichzeitig eine Dosierung. Auf diese Weise ist eine sehr genaue Dosierung bei hoher Gleichmäßigkeit über die gesamte Fläche der Warenbahn 1 erzielbar, auch bei sehr geringen Auftragsmengen. Abschließend wird die Warenbahn 1 mit der aufgetragenen Flotte in der Trockenvorrichtung 3 auf eine vorbestimmte Restfeuchte getrocknet. In einer nicht dargestellten Alternative der vierten Warenbahnführung ist die Warenbahn 1 zwischen den Antragswalzen 5, 6 statt über die obere Antragswalze 6 geführt. Hierbei wird die Flotte durch Pflatschen auf die Warenbahn 1 aufgetragen und in dem Spalt zwischen den Antragswalzen 5, 6 dosiert und zumindest teilweise in die Warenbahn 1 eingepresst.
Die Ausführungsbeispiele betreffen Vorrichtungen, bei denen die Antragswalzen 5, 6 vertikal übereinander angeordnet sind. Alternativ sind die Antragswalzen schräg versetzt übereinander angeordnet. Die untere Antragswalze 5 ist dabei entsprechend schräg verschiebbar. Bei der vierten Warenbahnführung ist hierbei der Spalt zwischen den Antragswalzen 5, 6 nicht zwingend an der unteren Scheitellinie der oberen Antragswalze 6 gebildet, aber immer in deren unteren Bereich.
Bezugszeichenliste
1 Warenbahn
2 Auftragswerk
3 Wärmebehandlungseinrichtung 4 Maschinengestell
5 untere Antragswalze
6 obere Antragswalze
7 unterer Trog
8 oberer Trog
9 Umlenkrolle
10 Auf liegewalze

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn (1 )
mit einem Auftragswerk (2) für Veredelungsmittel, wobei das Auftragswerk (2) mindestens zwei Antragswalzen (5, 6) aufweist, die in einem Maschinengestell (4) gelagert sind, und mit einer Wärmebehandlungseinrichtung (3),
dadurch gekennzeichnet, dass eine untere der Antragswalzen (5) in dem Maschinengestell (4) vertikal oder schräg verschiebbar gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Antragswalze (5, 6) ein Trog (7, 8) zugeordnet ist, wobei der der unteren Antragswalze (5) zugeordnete untere Trog (7) mit dieser verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der der oberen Antragswalze (6) zugeordnete obere Trog (8) aus dem Auftragswerk (2) entnehmbar ist.
PCT/EP2014/060926 2013-06-04 2014-05-27 Vorrichtung zum beschichten und/oder imprägnieren einer textilen warenbahn WO2014195184A1 (de)

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