KR20150046784A - 디지털 바인더 프린팅 - Google Patents

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Abstract

본 개시는 표면들에 컬러 안료들을 포함하는 분말층을 도포하고, 분말의 일부를 접합시키고 비접합된 분말을 표면으로부터 제거함으로써 표면에 디지털 이미지를 형성하기 위한 방법 및 장비에 관한 것이다.

Description

디지털 바인더 프린팅 {DIGITAL BINDER PRINTING}
본 개시는 일반적으로 디지털식으로 생성된 장식 표면들, 바람직하게는 바닥 및 벽 패널들과 같은 빌딩 패널들의 분야에 관한 것이다. 본 개시는 이러한 장식 표면들을 제조하기 위한 방법들 및 장비에 관한 것이다.
본 발명의 실시예들은 코어, 장식층 및 이 장식층 위의 투명한 내마모성 구조화 층을 포함하는 바닥 패널들로 형성될 수 있는 바닥들에 사용하기에 특히 적절하다. 이후의 기술 설명, 공지된 기술의 문제들 및 본 발명의 실시예들의 목적들 및 특징들은 따라서 비제한적인 예로서 무엇보다도 이러한 적용 분야 및 특히 종래의 적층식(laminated) 바닥들 또는 탄성 표면층을 갖는 바닥들과 유사한 바닥들을 대상으로 할 것이다.
본 발명의 실시예들은 예컨대 빌딩 패널들, 일반적으로 벽 패널들, 천장들, 가구 구성요소들 및 일반적으로 진보된 장식 패턴들이 바람직한 큰 표면들을 갖는 유사한 것들과 같은 임의의 표면 하지만 편평한 패널들에 디지털 이미지를 제조하는데 사용될 수 있다는 것이 강조되어야 한다. 이 방법은 종이, 포일(foil)들, 직물(textile)들, 금속, 목재 베니어(wood veneer), 코르크, 폴리머 재료 및 유사한 표면들 상에 편평하거나, 곡선이거나, 구조화되거나 또는 유사할 수 있는 임의의 표면 상의 프린트에 적용하는데 또한 사용될 수 있다.
모든 적층 바닥들의 대부분은 일반적으로 직접 프레스 적층(Direct Pressed Laminated(DPL))으로서 지칭되는 제조 방법에 따라 제조된다. 이러한 적층식 바닥들은 6 내지 12㎜의 섬유 보드의 코어, 0.2㎜ 두께의 상부 장식 표면층 및 0.1 내지 0.2㎜ 두께의 하부 잔여층으로 이루어지는 플라스틱, 종이 또는 유사한 재료의 적층물을 포함한다.
적층 바닥의 표면층은 장식 및 마모 특성들이 일반적으로 하나가 다른 하나의 위에 있는 2 개의 별개의 종이의 층들에 의해 얻어지는 것을 특징으로 한다. 장식층은 일반적으로 프린트된 종이이고 마모층은 투명한 오버레이(overlay) 종이이며, 이 오버레이 종이는 작은 산화 알루미늄 입자들을 포함한다.
프린트된 장식 종이 및 오버레이는 대형 불연속 또는 연속 적층 프레스들로 멜라민 포름알데히드 수지들로 침지되고 HDF 코어에 적층되며 수지는 높은 열과 압력 하에서 경화되고 종이들은 코어 재료에 적층된다. 양각된 프레스 판 또는 강 벨트(steal belt)는 표면 구조를 형성한다. 때때로 구조화된 종이가 프레스 매트릭스로서 사용된다.
적층식 바닥들은 또한 프린팅 기술에 의해 제조될 수 있다. 하나의 이점은 프레싱 작업이 회피될 수 있고 장식 내마모성 표면을 제공하기 위해 프린트된 종이들이 필요하지 않다는 것이다.
직접 프린트 적층 표면을 갖는 바닥 패널들은 DPL과 동일한 타입의 HDF 코어를 포함한다. 장식은 코어 상에 직접 프린트된다. 제조 프로세스는 상당히 복잡하고 단지 초 대량 생산들에서만 비용 효율적이다. 하이드로 프린팅 잉크들이 미리 밀봉된 코어 상에 직접 프린트하는 롤러들에 의한 다색 프린팅 프레스에 의해 장식을 프린트하는데 사용된다.
직접 프린팅 기술은 더욱더 가변적이고 소량 생산들이 경제적으로 제작될 수 있는 디지털 프린팅 기술(Digital Printing Technology)로 대체될 수 있다. 이러한 2 개의 방법들 사이의 차이는 주로 프린팅 단계인데, 이 프린팅 단계에서 프린팅 롤러들은 디지털 비접촉 프린팅 프로세스에 의해 대체되며 원하는 이미지는 미리 마무리된 코어에 직접 가해진다.
디지털 프린팅은 종래의 적층 제조에 사용되고 열 및 압력 하에서 적층되는 종이 시이트 상에 프린트하는데 또한 사용될 수 있다. 프린팅은 침지에 앞서 또는 침지 이후에 이루어질 수 있다.
종이 및 플라스틱 포일들이 바닥에서 표면층들로서 또한 사용되고 이러한 재료들은 또한 디지털식으로 프린트될 수 있다.
최근 새로운 "종이가 없는" 바닥 타입들이 섬유들, 바인더들 및 내마모성 입자들의 실질적으로 균질한 분말 혼합물을 포함하는 고형 표면들로 개발되었다.
분말 혼합물은 산화 알루미늄 입자들, 멜라민 포름알데히드 수지들 및 목재 섬유들을 포함할 수 있다. 대부분의 분야들에서 예컨대 컬러 안료들과 같은 장식 입자들이 혼합물에 포함된다. 일반적으로 모든 이러한 재료들은 HDF 코어에 혼합 분말로서 건조한 형태로 도포되고 열 및 압력 하에서 0.1 내지 1.0㎜의 고형층으로 경화된다. 분말은 프레싱에 앞서 습기 및 UV 램프들에 의해 안정화되어 분말은 종이층과 유사한 상부 외피층을 형성하고 이는 분말이 프레싱 동안 날아가는 것을 방지한다. 멜라민 포름알데히드 수지 및 목재 섬유들은 열가소성 입자들로 대체될 수 있다.
증가된 내마모성 및 내충격성, 깊은 양각, 증가된 제조 가변성 및 낮은 비용들과 같은, 공지된 기술에 대한 및 특히 종래의 적층 바닥들에 대한 몇몇 이점들이 얻어질 수 있다.
분말 기술은 암석 및 세라믹의 복제품인 장식 표면층을 제조하는데 매우 적절하다. 하지만 예컨대 목재 장식들과 같은 디자인들을 생성하기는 더욱 어렵다. 하지만, 최근 디지털 분말 프린팅이 개발되었고 이는 분말에 잉크를 분사함으로써 임의의 타입의 매우 진보된 디자인들을 생성하고 프레싱에 앞서 분말에 디지털 프린트를 생성하는 것이 가능하다. 표면 구조는 분말에 대항하여 프레스되는 구조화된 프레스 판, 강 벨트 또는 양각된 매트릭스 종이에 의해 적층 바닥에서와 동일한 방식으로 만들어진다.
목재 표면을 갖는 바닥들은 많은 상이한 방식들로 제조된다. 종래의 고형 목재 바닥들은 목재 라멜라(lamella)들, HDF 또는 합판으로 만들어진 코어에 도포되는 목재 층들을 갖는 가공된 바닥들로 개발되었다. 이러한 바닥들의 대부분은 공장에서 몇몇의 투명층들로 코팅된 목재 표면을 갖는 미리 마무리된 바닥들로서 배달된다. 최근에 목재 바닥들은 또한 충분한 표면 품질을 갖지 않는 목재 종들의 목재 결 구조의 디자인을 개선하는 디지털식으로 프린트된 패턴을 갖도록 제조된다.
디지털 프린팅은 장식을 생성하기 위해 몇몇 바닥 타입들에서 사용된다. 하지만 그 양들은 여전히 매우 적은데, 이는 주로 잉크의 높은 비용 및 산업용 프린터들에 대한 높은 투자 비용 때문이다. 잉크 비용이 감소될 수 있고 더욱 비용 효율적인 장비가 산업적 규모로 사용될 수 있다면 커다란 이점이 있을 것이다.
이후의 내용에서, 설치된 바닥 패널의 가시적 표면은 "전방 측"이라고 불리는 반면에, 아래 바닥을 대면하는 바닥 패널의 대향 측은 "배면 측"이라고 불린다. "표면층"은 패널에 그의 장식 특성들 및 그의 내마모성을 주는 모든 층들을 의미한다.
"프린트"는 장식 또는 이미지를 의미한다. "위"는 전방측을 향하는 것을 의미하고 "아래"는 배면 측을 향하는 것을 의미한다. "수직으로"는 표면에 수직인 것을 의미하고 "수평으로"는 표면에 평행한 것을 의미한다.
"안료들"은 고형 착색제 입자들의 매우 미세한 분말을 의미한다.
"안료 잉크"는 캐리어 유체에 걸쳐 부유되거나 확산된 안료들을 포함하는 잉크를 의미한다.
"염료 잉크"는 캐리어 유체에 완전히 용해되는 컬러를 갖는 물질을 의미하고 결과적인 잉크는 물속의 설탕과 같이 완전히 가용성인 참용액(true solution)이다.
"수성 또는 물 기반 잉크"는 잉크의 액체 물질로서 물이 사용된 잉크를 의미한다. 물 기반 액체는 안료들을 수반한다.
"용제 기반 잉크"는 일반적으로 유체 캐리어, 안료들 및 수지들과 같은 3 개의 주요 부분들을 함유하는 잉크를 의미한다. 기술적으로, 용제 잉크는 일반적으로 다른 구성성분들을 액체 형태로 유지하고 분출을 통해 일단 표면에 도포되면 증발하는 잉크의 기름 기반 캐리어 부분만을 나타낸다.
"UV 경화 가능 잉크들 또는 코팅"은 도포 후에 UV 오븐의 강한 UV-광에 노출시킴으로써 경화되는 잉크 또는 코팅을 의미한다.
"바인더"는 2 개의 입자들 또는 재료들을 연결하거나 또는 연결하는데 기여하는 물질을 의미한다. 바인더는 액체, 분말 기반의, 열경화성 또는 열가소성 수지 및 이와 유사한 것일 수 있다.
디지털 프린트를 제공하기 위해 산업에 의해 사용되는 일반적인 기술이 이하에 설명된다. 이하에 설명된 방법들은 본 개시의 실시예들에서 물질의 디지털 도포 또는 디지털 프린트를 생성하기 위해 별개로 또는 조합들로 사용될 수 있다.
고해상도 디지털 프린터들은 비충격 프린팅 프로세스들을 사용한다. 프린터는 매우 정밀한 방식으로 프린트 헤드들로부터 기재로의 잉크의 액적들을 "발사(fire)"하는 프린트 헤드들을 갖는다.
또한 스캐닝 프린팅이라고 불리는 멀티패스 프린팅(multipass printing)은 프린터 헤드가 이미지를 발생시키기 위해 기재 위로 횡단하여 다 회 이동하는 프린팅 방법이다.
이러한 프린터들은 느리지만 하나의 소형 프린트 헤드가 더 큰 이미지를 발생시킬 수 있다.
산업용 프린터들은 일반적으로 싱글 패스(Single Pass) 프린팅 방법을 기본으로 하며, 이는 고정된 프린터 헤드들을 사용하며, 프린트된 매체의 폭에 대응하는 폭을 갖는다. 프린트된 기재는 헤드들 아래로 이동한다. 이러한 프린터들은 높은 용량을 갖고 이 프린터들에는 이송 방향으로 나란히 정렬되는 고정된 프린트 헤드들이 구비된다. 각각의 프린트 헤드는 하나의 컬러를 프린트한다. 이러한 프린터들은 각각의 용도를 위해 주문 제작될 수 있다.
도 1a는 상이한 컬러들의 잉크로 충전된 잉크 컨테이너(31)들에 잉크 파이프(32)에 의해 연결되는 5 개의 디지털 프린트 헤드(30a 내지 30e)들을 포함하는 싱글 패스 프린터(35)를 도시한다. 프린트 헤드들은 잉크 액적들의 도포 및 몇몇의 컬러들을 포함한 높은 품질의 이미지를 보장하기 위해 높은 정밀도로 프린트 헤드들 아래로 패널을 변위시키는 컨베이어(21)의 속도를 제어하는 디지털 제어 유닛(34)에 디지털 데이터 케이블(33)들에 의해 연결된다. 도 1b는 패널 표면(2)에 제공되는 목재 결 프린트(P)를 도시한다. 바닥 패널의 표면은 도 1c에 도시된 것과 같이 몇몇의 기본 장식들과 동일한 표준 구조(17)에 의해 종종 양각된다. 진보된 바닥들은 도 1d에 도시된 것과 같이 프린트된 패턴(P)과 합치하는 양각(17)을 사용한다.
산업용 프린트 헤드의 보통의 폭은 약 6㎝이고 임의의 길이들이 프린트될 수 있다. 1 내지 2m의 넓은 구역들이 나란하게 정렬된 프린트 헤드들의 몇몇의 열(row)들을 포함하는 디지털 프린터들에 의해 프린트될 수 있다.
인치당 도트들 또는 DPI의 개수는 디지털 프린터의 프린팅 품질 및 해상도를 규정하는데 사용된다. 300DPI는 일반적으로, 예컨대 종래의 적층 바닥들에서 현재 사용되는 것과 동일한 품질의 목재 결들의 구조들을 프린트하기에 충분하다. 산업 프린터들은 300 내지 600DPI의 그리고 심지어 그보다 더 높은 해상도와 60m/min을 초과하는 속도로 패턴들을 프린트할 수 있다.
프린트는 "풀 프린트(full print)"일 수 있다. 이는 가시적인 프린트된 장식이 주로 표면에 도포되는 잉크 픽셀들에 의해 생성되는 것을 의미한다. 분말층의 컬러 또는 종이의 기본 컬러는 이러한 실시예에서 일반적으로 가시적인 패턴 또는 장식에 제한된 효과를 갖는다.
프린트는 또한 "부분 프린트(part print)"일 수 있다. 다른 아래에 있는 층의 컬러는 최종 장식에서 보이는 컬러들 중 하나이다. 프린트된 픽셀들에 의해 커버되는 구역 및 사용되는 잉크의 양은 감소될 수 있고 풀 프린트 디자인에 비교할 때 잉크 사용의 감소와 증가된 프린팅 용량으로 인해 비용 절약이 얻어질 수 있다. 하지만 부분 프린트는 풀 프린트만큼 가변적이지 않는데, 이는 풀 프린트가 사용될 때보다 기본 컬러들을 변경하는 것이 더 어렵기 때문이다.
프린트는 CMYK 컬러 원칙을 기본으로 할 수 있다. 이는 청록, 자홍, 노랑, 검정을 포함하는 4-컬러 설정이다. 이들을 함께 혼합하는 것이 비교적 적은 컬러 공간/색역(gamut)을 줄 것이다. 특정한 컬러 또는 전체 색역을 증가시키기 위해 스폿 컬러들이 부가될 수 있다. 스폿 컬러는 임의의 컬러일 수 있다. 컬러들은 소프트웨어와 하드웨어(프린트 엔진/프린트 헤드들)의 조합에 의해 혼합되고 제어된다.
새로운 기술이 디지털 프린트를 분말층에 분사하는 것을 가능하게 한 Valinge Innovation AB에 의해 개발되었다. 이러한 새로운 타입의 "디지털 분사 프린트(Digital Injection Print)" 또는 DIP는 프린팅된 후에 경화되는 분말 내에 프린팅이 이루어진다는 사실로 인해 얻어진다. 프린트는 경화된 층 안에 매립되고 종래의 프린팅 방법들이 사용될 때와 같이 층에 도포되지 않는다. 프린트는 상이한 깊이들에서 수평으로 그리고 수직으로 여러 차원으로 위치될 수 있다. 이는 투명 섬유들이 사용될 때 3D 효과들을 생성하고 내마모성을 증가시키는데 사용될 수 있다. 원래의 디자인을 방해하는 보호층들이 필요하지 않다.
DIP 방법은 프린팅 후에 경화될 수 있는 모든 분말 기반 재료들에 사용될 수 있다. 하지만, DIP 방법은 분말이 목재 섬유들, 작은 경질의 내마모성 입자들 및 멜라민 포름알데히드 수지의 혼합물을 포함할 때 사용되기에 특히 적절하다. 표면층은 또한 예컨대, 기재에 분말 형태로 도포되는 비닐 입자들인 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 이는 프린트가 비닐 분말 입자들로 분사될 수 있는 것을 가능하게 한다. 개선된 디자인 및 증가된 내마모성이 심지어 이러한 재료들 내에 도달될 수 있다.
상기 설명된 것과 같이 분말 기반 층들 및 다른 층들에서 높은 프린팅 품질 및 속도를 얻기 위해 적절한 프린터 헤드가 사용되어야만 한다. 프린터 헤드는 제어된 방식으로(액적 온 디멘드(Drop on Demand(DOD)) 잉크들의 액적들을 발사할 수 있는 몇몇의 작은 노즐들을 갖는다. 각각의 액적의 크기는 잉크 타입 및 헤드 타입에 따라서 보통은 1 내지 100 피코리터 사이에서 변할 수 있다. 최대 200 피코리터들 초과의 더 큰 액적들을 발사할 수 있는 프린트 헤드들을 디자인하는 것이 가능하다. 일부 프린터 헤드들은 상이한 액적 크기들을 발사할 수 있고 이들은 회색 톤(grey scale)을 프린트할 수 있다. 다른 헤드들은 단지 하나의 고정된 액적 크기만을 발사할 수 있다.
상이한 기술들이 노즐 밖으로 액적들을 발사하는데 사용될 수 있다.
열 프린터 헤드 기술은 각각 히터를 갖는 일련의 작은 챔버들을 갖는 프린트 카트리지들을 사용하고, 이들 모두는 포토리소그래피에 의해 구성된다. 각각의 챔버로부터 액적을 방출하기 위해, 전류의 펄스가 가열 요소를 통과하고 이는 거품을 형성하기 위해 챔버의 잉크의 신속한 기화를 야기하며, 큰 압력 증가를 야기하여, 노즐을 통해 기재로의 잉크 액적을 추진한다. 캐논(Canon), 휴렛 팩커드(Hewlett-Packard) 및 렉스마크(Lexmark)를 포함하는 회사들로부터의 대부분의 소비자 잉크젯 프린터들은 열 프린터 헤드들을 사용한다.
엡슨(Epson)에 의해 제조되는 것과 같은 대부분의 상업용 및 산업용 잉크젯 프린터 헤드들 및 일부 소비자 프린터들은 압전 프린터 헤드 기술을 사용한다. 각각의 노즐 뒤의 잉크 충전된 챔버의 압전 재료가 가열 요소 대신 사용된다. 전압이 인가될 때, 압전 재료는 형상을 변경하고, 이는 노즐로부터의 잉크의 액적을 강제하는 유체의 압력 펄스를 발생한다. 압전(또한 피에조(Piezo)라고 불림) 잉크젯은 휘발성 구성성분에 대한 요구가 없고, 코게이션(kogation)에 의한 문제가 없기 때문에 열 잉크젯보다 더 많은 다양한 잉크들을 허용한다. 염료 잉크들, 용제 기반 잉크들, 라텍스 잉크들 또는 UV 경화 가능 잉크들과 같은 많은 잉크 타입들이 사용될 수 있다.
안료 기반 잉크들은 일반적으로 컬러 안료들 및 몇몇 화학품들을 사용함으로써 개별적으로 함께 혼합된다. 안료는 액체 캐리어를 통하여 부유되거나 확산되는 고형 착색제 입자들의 매우 미세한 분말이다. 디지털 잉크에서 사용되는 안료들은 약 0.1 미크론의 평균 입자 크기를 갖는다. 노즐들의 공통 크기는 약 20 미크론이며 이는 안료 입자가 프린트 헤드의 노즐 채널들을 통과하기에 충분한 공간을 갖는 것을 의미한다. 노즐들은 입자들의 클러스터들을 형성하는 안료들 및 잉크 자체에 의해 여전히 막혀있을 수 있다. 높은 품질의 안료 잉크는 긴 시간의 기간 동안 캐리어 유체에 안료가 부유되는 것을 유지해야 한다. 이는 프린트 헤드들의 좋은 기능을 위해 요구되는 낮은 점도들에서 특히 어렵다. 안료들은 액체 캐리어에 안착하고 가라앉는 자연스러운 경향을 갖는다. 높은 품질의 안료 잉크에서, 안료의 안착은 보통 발생하지 않아야 한다.
컬러 안료들을 포함하는 물 기반 잉크들이 특별히 적절하며 많은 다양한 재료들에서 높은 품질의 프린팅 방법을 제공할 수 있다. 안료 잉크들은 일반적으로 염료 기반 잉크들보다 더 큰 내광성과 더 큰 페이드 내성(fade resistant)을 갖는다.
안료들은 표면에 달라붙지 않는다. 이들은 모래 입자들과 유사하며 대부분의 건조한 표면들로부터 쉽게 제거될 수 있다. 물 기반 캐리어 유체는 따라서 특별한 잉크 및 프린트 특성들을 제공하기 위해, 일반적으로 표면에 대한 안료들의 점착, 도트 게인(dot gain), pH 레벨, 액적 형성, 프린트 헤드의 부식, 페이드 내성 등을 제공하기 위한 바인더들과 같은 소량의 몇몇의 다른 첨가제들과 혼합된다.
컬러 안료들 그 자체는 상당히 비용 경쟁적이지만 디지털 프린터들을 위한 안료 기반 잉크들 및 다른 잉크들의 제조는 매우 복잡하고 비싸며 이는 보통 약 100EUR/리터의 범위일 수 있는 잉크에 대한 매우 높은 비용을 초래한다. 약 100㎡의 바닥이 충분히 높은 품질의 프린트가 도포된다면 1리터에 의해 프린트될 수 있고 이는 1EUR/㎡의 비용을 지불한다. 프린팅 실린더들이 사용되는 종래의 프린트된 바닥 표면들을 위한 비용들은 디지털식으로 프린트된 바닥 표면들에 대한 비용의 단지 10%이다.
디지털 잉크젯 프린터들은 표면에 잉크를 도포하기 위해 비접촉 방법을 사용한다. 하지만 레이저 프린팅은 레이저 빔이 대전된 회전 드럼에 이미지를 투영하는 접촉 방법을 기본으로 한다. 일반적으로 토너라고 불리는 건조 잉크 입자들은 그 후 드럼의 대전된 영역들에 의해 정전식으로 픽업된다. 잉크는 카본 블랙 또는 착색 약품(colouring agent)들과 혼합된 건조 플라스틱 분말의 미세한 입자들을 포함한다. 열경화성 플라스틱 재료가 바인더로서 작용한다. 드럼은 플라스틱 분말을 종이에 접합함으로써 종이에 잉크를 융합시키는 열 및 직접 접촉에 의해 종이에 이미지를 프린트한다. 컬러 레이저 프린터들은 높은 품질의 착색된 이미지를 제공하기 위해 혼합되는, 통상적으로 청록, 자홍, 노랑 및 검정인 컬러를 갖는 건조 잉크에 의한 CMYK 원칙을 사용한다.
충격 방법에 의한 레이저 기술은 바닥 패널 표면들과 같은 편평한 패널 표면들의 프린팅을 위해 사용되지 않는다.
다양한 공지된 양태들에 대한 상기 설명은 자체가 본 출원의 특징이며, 임의의 상기 설명이 종래 기술임을 인정하는 것은 아니다. 상기 설명된 기술들 중 몇몇은 공지되고 개별적으로 사용되지만 상기 설명된 것과 같은 모든 방식들 및 조합들로 사용되지는 않는다.
요약으로서 디지털 프린팅은 매우 가변적인 방법이지만 잉크에 대한 높은 비용으로 인해 완전히 이용될 수 없다는 것이 언급될 수 있다. 비용들은 컬러 안료들을 잘 형성된 매우 작은 입자들로 밀링 다운(mill down)하고 캐리어 유체를 통하여 입자들을 확산시키는 요구에 의해 주로 야기된다. 디지털 이미지들이 컬러 안료들 또는 컬러 물질들을 갖지 않는 잉크에 의해 생성된다면 커다란 이점일 것이다.
디지털 도포 기술은 단지 가변적인 방식으로 고해상도 이미지를 생성하기 위한 가능성과 관련된 이점들을 얻는데 사용된다. 하지만, 비충격 방법에 의해 매우 정밀하게 액체 물질을 도포하기 위한 가능성과 주로 관련된 기술의 다른 양태들은 완전히 이용되거나 개발되지 않았다.
액체 물질에 가해진 분말이 주로 종이 기재 상에 상승 부분 또는 이미지를 생성하기 위해 사용될 수 있고 액체 물질이 잉크젯에 의해 디지털식으로 가해질 수 있는 것이 공지된다.
US 3,083,116은 상승된 프린팅 분말 및 상승된 프린팅 프로세스를 설명하며 이는 새롭게 프린트된 시이트에 분말형 수지를 살포하는(dusting) 단계, 젖은 잉크에 점착되지 않은 과도한 분말을 이들로부터 제거하는 단계, 및 시이트에 보유되는 분말에 열을 가하여 이를 융합시켜서 그의 입자들이 함께 유동하고 시이트에 점착시키는 단계를 포함한다. 분말은 페놀 수지를 포함할 수 있다.
US 3,446,184는 점성 이미지 복사를 형성하기 위한 방법을 설명한다. 토너 분말이 액체 형성부에 가해지고 분말의 부분은 액체 코팅에 의해 유지되며, 가시적인 이미지를 형성한다. 느슨한 분말은 제거되고 시이트는 가열 유닛을 지나가며 여기서 보유된 분말은 영구적인 이미지를 형성하기 위해 융합된다.
US 4,312,268은 물 기반 잉크가 연속적인 웨브에 디지털식으로 도포되고 융합 가능한 단일 컬러 분말 재료가 웨브에 그리고 잉크에 도포되는 방법을 설명한다. 분말 재료의 일부는 액체에 접합되고, 비접합된 분말 제료는 액체를 건조시키고 분말을 용융시킴으로써 웨브에 분말 재료를 융합하기 위한 웨브의 가열에 앞서 웨브로부터 제거된다. 분말 재료는 5 내지 1000 미크론의 입자 크기를 가질 수 있고 50 내지 300℃의 융점 또는 융합점을 가질 수 있는 것이 언급된다. 분말 재료는 수지 또는 수지 형성물의 염료 또는 안료를 각각 용해 또는 확산시킴으로써 제조될 수 있고, 재료를 미세한 분말로 축소시키기 위한 그라인딩, 스프레이 칠링(spray chilling) 등이 뒤따른다. 분말 재료는 페놀 수지를 함유할 수 있는 잉크에 대한 내마모성 품질들을 제공할 수 있다. 젯(jet)들을 통하여 도포되는 액체 재료는 맑고 무색인 물일 수 있다.
US 6,387,457은 건조한 안료들을 사용하는 프린팅 방법을 설명한다. 바인더 재료는 기판의 표면에 균일하게 또는 패턴으로 도포된다. 건조한 안료는 바인더 재료에 패턴으로 또는 균일하게 도포된다. 건조한 안료 재료는 약 100 미크론 미만의 입자 크기를 갖는 비금속성 재료의 박편(flake)들을 포함한다. 박편들은 기재의 표면과 평행한 방향으로 정렬된다.
EP 0 403 264 A2는 이미지를 종이에 전사하는 드럼에 다색 이미지를 형성하는 전사 방법을 설명한다. 유체 디지털 잠상(latent image)은 그 후에 현상 스테이션(devolopment station)에서 현상되고 여기서 컬러를 갖는 분말이 완만한(fluent) 잠상에 도포되고 고정되어 가시적이고 영구적인 이미지를 발생한다. 폴리하이드릭 알코올들 및 이들의 에틸렌 글리콜, 글리세롤, 디에틸렌 글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜의 하위 세트들과 물의 혼합물을 포함하는 염료가 없는 유체들에 의해 프린트하는 몇몇의 디지털 프린트 헤드들이 사용될 수 있다. 분말 토너가 종이의 표면을 가로질러 도포되고 전압이 이러한 현상 동안 인가된다. 전압은 그 후 배경 구역들로부터 토너를 제거하기 위해 역전된다. 종래의 복사기 융합 방법들에 의해 고정이 달성된다.
EP 0 657 309 A1은 상기 설명된 방법들에 유사한 분말 및 잉크젯에 의해 형성된 패턴을 수반하는 전사 종이를 이용하는 다색 전사 방법을 설명한다. 전사 방법은 세라믹들을 장식하기 위한 것이다.
WO 2011/107610은 비싼 프레스 판들의 사용을 회피하기 위해 바닥 패널에 상승부 또는 양각을 생성하는 방법을 설명한다. 이 방법은 상승된 프린트를 생성하기 위한 공지된 방법들과 동일하다. 이는 패널에 상승부를 생성하기 위해 경화 가능한 물질을 프린팅함으로써 바닥 보드를 제조하는 방법을 설명한다. 상승부는 패널에 직접 프린트되거나 적층되는 기본 장식 패턴에 도포될 수 있다. 경화 가능한 물질은 내마모성 입자들을 포함할 수 있다. 경화 가능한 물질은 먼저 액체를 미리 규정된 패턴으로 프린팅하고 그 후 분말을 포함할 수 있는 중간 물질을 제공함으로써 패널에 디지털식으로 프린트될 수 있다. 경화 가능한 물질은 UV 조사에 의해 경화될 수 있거나 바니시(varnish)될 수 있다.
공지된 방법들은 빌딩 패널의 높은 품질의 다색 이미지를 생성하는데 적절하지 않으며, 특히 UV 내성 안료들이 반드시 사용되어야 하고 이미지가 내마모성 표면에 통합되어야만 하는 바닥 패널에 적절하지 않다. 공지된 원리들이 프레스되는 바닥 표면에 이미지를 생성하는데 사용될 수 있는지는 공지되지 않았고, 특히 원리들이 분말, 잉크 및 도포 방법들이 비용 효율적인 방식으로 내마모성, 내충격성 및 내오염성의 높은 품질의 다색 표면을 형성하기 위해 요구되는 특정 수지들, 재료들 및 프레싱 파라미터들에 적응되어야만 하는 적층 및 목재 섬유 바닥(Wood Fibre Floors; WFF)과 유사한 바닥 표면들의 프린팅을 위해 어떻게 적응되어야 하는지도 공지되지 않았다.
본 발명의 적어도 특정 실시예들의 목적은 컬러 물질을 포함하는 잉크 없이, 예컨대 디지털 프린팅 헤드에서 다루기 복잡한 컬러 안료들이 없이 더욱 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있는 디지털식으로 프린트된 빌딩 패널, 바람직하게는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법 및 장비를 제공하는 것이다.
상기 목적들은 예시적이며, 본 발명의 실시예들은 상이한 또는 부가적인 실시예들을 달성할 수 있다.
본 발명의 제 1 양태는 빌딩 패널의 표면에 컬러 안료들에 의해 디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법이며, 이 방법은 :
- 표면에 건조한 컬러 안료들을 분산시키는 단계,
- 표면에 건조한 컬러 안료들의 일부를 접합하는 단계, 및
- 디지털식으로 생성된 이미지가 접합된 컬러 안료들에 의해 형성되도록 비접합된 건조한 컬러 안료들을 표면으로부터 제거하는 단계를 포함한다.
제 1 양태의 제 1 원리에 따르면, 패턴 또는 이미지는 단지 바인더를 표면에 도포하는 디지털 코팅 헤드에 의해 디지털식으로 형성될 수 있다. 안료들은 패턴 위에 제 2 장치에 의해 무작위로 분산된다. 바인더는 다른 비접합된 안료들이 제거되는 동안 바인더와 동일한 패턴을 형성하기 위해 일부 안료들을 연결한다.
안료들 및 액체 바인더가 별개로 도포되는 이러한 2-단계 프로세스는 종래의 디지털 프린팅 기술과 같은 비교 가능한 품질을 갖는, 예컨대 300DPI 이상의 비교 가능한 이미지를 제공할 수 있다.
제 1 양태의 제 2 원리에 따르면 안료들은 제 1 단계에서 표면에 분산될 수 있고 그 후에 분산된 혼합물에 단지 바인더를 도포하는 디지털 코팅 헤드는 패턴 또는 이미지를 디지털식으로 형성한다. 디지털식으로 도포되는 바인더는 안료들과 혼합될 수 있는, 바람직하게는 실질적으로 안료들과 균질하게 혼합될 수 있는 예컨대 멜라민 포름알데히드 입자들을 용융하는 물을 포함할 수 있다. 바인더는 비접합된 안료들이 제거되는 동안 바인더와 동일한 패턴을 형성하는 일부 안료들을 연결한다.
제 1 양태의 제 3 원리에 따르면 안료들은 제 1 단계에서 표면에 분산될 수 있고 안료들과 혼합될 수 있거나 바인더 패턴 또는 이미지가 안료들 아래의 표면에 포함될 수 있는 바인더를 용융 또는 경화시킴으로써 표면에 일부 안료들을 접합하는 레이저 빔에 의해 그 후에 디지털식으로 형성된다. 디지털식으로 생성된 프린트는 비접합된 안료들이 제거될 때 얻어진다.
건조한 컬러 안료들은 빌딩 패널의 표면의 바인더에 접합될 수 있다. 바인더는 빌딩 패널의 표면에 별개로 도포될 수 있다.
건조한 컬러 안료들은 바인더와 혼합될 수 있다.
바인더는 분말, 바람직하게는 건조한 분말 또는 액체 물질일 수 있다.
바인더는 열경화성 또는 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 빌딩 패널의 표면은 열경화성 수지, 바람직하게는 멜라민 포름알데히드 수지를 포함할 수 있다.
표면은 종이층, 포일, 목재 또는 목재 기반 층, 또는 분말층일 수 있다. 분말층은 목질 셀룰로오스(lignocellulosic) 또는 셀룰로오스 입자들, 바인더 및 선택적으로는 내성 입자들, 예컨대 산화 알루미늄을 포함하는 혼합물을 포함할 수 있다. 바인더는 바람직하게는 멜라민 포름알데히드 수지와 같은 열경화성 바인더이다.
빌딩 패널은 수지 침지된 종이, 열가소성 필름 또는 포일, 목질 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 입자들을 포함하는 분말층 및 바인더의 표면을 가질 수 있다. 빌딩 패널은 열 및 압력을 가함으로써 형성될 수 있다.
빌딩 패널은 바닥 패널일 수 있다. 표면은 바닥 패널의 일부일 수 있다.
바닥 패널은 수직 및 수평 잠금을 위해 기계적 잠금 시스템을 포함할 수 있다.
빌딩 패널은 벽 패널 또는 가구 구성요소일 수 있다. 표면은 벽 패널 또는 가구 구성요소의 일부일 수 있다.
안료들은 기류에 의해 제거될 수 있다.
표면에 상기 건조한 컬러 안료들의 일부를 접합하는 단계는 디지털 코팅 헤드에 의해 액체 물질을 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 액체 물질은 건조한 컬러 안료들이 표면에 도포되기 전에 표면에 도포될 수 있거나, 건조한 컬러 안료들이 표면에 도포된 후에 표면에 도포될 수 있다.
액체 물질은 물 기반일 수 있다.
액체 물질은 UV 광에 노출될 수 있다.
액체 물질은 물 기반 UV 경화 가능한 폴리우레탄일 수 있다.
액체 물질은 열경화성 또는 열가소성 바인더와 같은 바인더를 포함할 수 있다.
액체 물질은 피에조 잉크 헤드에 의해 도포될 수 있다.
표면에 상기 건조한 컬러 안료들의 일부를 접합하는 단계는 표면에 건조한 컬러 안료들을 접합하기 위해 레이저 빔을 가하는 단계를 포함할 수 있다.
이 방법은 빌딩 패널의 표면에 열 및 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 빌딩 패널의 표면은 디지털식으로 생성된 이미지가 접합된 컬러 안료들에 의해 형성된 후에 프레스될 수 있다. 빌딩 패널의 표면에 대한 건조한 컬러 안료들을 최종으로 접합하는 단계는 빌딩 패널의 표면에 열 및 압력을 가함으로써 발생할 수 있다. 예컨대, 빌딩 패널의 표면에 건조한 컬러 안료들을 접합시키는 바인더는 빌딩 패널의 표면에 열 및 압력을 가함으로써 경화될 수 있다. 빌딩 패널의 표면에 건조한 컬러 안료들을 접합시키는 바인더, 예컨대 멜라민 포름알데히드 수지와 같은 열경화성 수지는 빌딩 패널의 표면의 바인더, 예컨대 멜라민 포름알데히드 수지와 같은 열경화성 수지와 동시에 경화될 수 있다. 경화는 빌딩 패널의 표면에 열 및 압력을 가함으로써 발생할 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는 빌딩 패널에 디지털 이미지를 형성하기 위한 장비를 제공하는 것이며, 이 장비는 디지털 코팅 헤드, 분말 분산 유닛 및 분말 제거 시스템을 포함한다. 디지털 코팅 헤드는 빌딩 패널의 표면에 또는 컬러 안료들을 포함하는 분말층에 액체 물질을 및/또는 빌딩 패널의 표면에 바인더를 도포하기 위해 구성된다. 분말 분산 유닛은 빌딩 패널의 표면에 컬러 안료들을 포함하는 분말층을 도포하기 위해 구성된다. 액체 물질은 빌딩 패널의 표면에 분말의 일부를 접합시키기 위해 구성되고, 분말 제거 유닛은 빌딩 패널의 표면으로부터 비접합된 분말을 제거하기 위해 구성된다. 디지털 이미지는 이에 의해 접합된 컬러 안료들에 의해 형성된다.
분말은 열경화성 수지를 포함할 수 있다.
액체 물질은 물 기반일 수 있다. 액체 물질은 UV 광에 노출될 수 있다.
빌딩 패널의 표면은 열경화성 수지, 바람직하게는 멜라민 포름알데히드 수지를 포함한다.
장비는 빌딩 패널의 표면에 열 및 압력을 가하도록 구성된 프레싱 유닛을 더 포함할 수 있다. 빌딩 패널의 표면은 디지털 이미지가 접합된 컬러 안료들에 의해 형성된 후에 프레스될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 제조 방법 및 장비는 가변적이고 매우 비용 효율적인 방식으로 매우 진보된 장식 패턴들을 제조하는 것을 가능하게 하는데 이는 디지털 장비가 단지 임의의 컬러 안료들을 갖지 않는 바인더에 의해 패턴을 생성하는데만 사용되기 때문이다.
다양한 양태들의 실시예들 및 세부사항들은 다른 양태들의 실시예들 및 세부사항들과 조합될 수 있다. 액체 바인더의 혼합 컬러 안료들은 배제되지 않으며 이는 예컨대 특정 컬러 조합을 요구할 수 있는 디지털 코팅 헤드에 의해 더 적은 양들의 안료들을 도포하는데 사용될 수 있다.
본 발명은 이후에 예시적인 실시예들과 관련하여 설명되고 첨부된 예시적인 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 프린트되고 양각된 표면을 제조하는 공지된 방법들을 예시하고;
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제 1 양태를 예시하고;
도 3a 내지도 3d는 본 발명의 제 2 양태를 예시하고;
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제 3 양태를 예시하고;
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 제 1 양태에 따른 안료들의 디지털 도포를 예시하고;
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 실시예들을 예시한다.
도 2a 내지 도 2d는 바인더 패턴(BP) 또는 이미지가 액체 물질의 형태의 바인더(11)를 도포하는 디지털 코팅 헤드에 의해 디지털식으로 형성되는 제 1 원리를 기본으로 하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 임의의 착색제들 없이 액체 물질을 도포하는데 주로 사용되고, 컬러를 갖는 이미지를 프린트하려는 것이 아닌 디지털 프린트 헤드 또는 디지털 잉크 헤드는 이후에 "디지털 코팅 헤드"로 지칭된다. 안료(12)들은 바인더 패턴(BP) 위에 제 2 장치에 의해 무작위로 분산된다. 바인더는 다른 비접합된 안료들이 제거되는 동안 바인더와 동일한 패턴을 형성하기 위해 일부 안료들을 연결한다.
안료들과 액체 바인더가 별개로 도포되는 이러한 2-단계 프로세스는 종래의 디지털 프린팅 기술과 동일한 품질을 갖는 이미지를 제공할 수 있다. 이 방법은 진보된 대형 이미지 또는 장식 패턴을 형성하기 위해 상당한 양의 안료들이 대형 편평한 패널(1)에 도포 되어야만 하는 적용들에서 특히 적절하다. 공지된 방법들과 대조적으로, 디지털 코팅 헤드는 통상적으로 컬러 안료들을 갖는 임의의 타입의 종래의 잉크를 도포하는데 사용되지 않는다. 이는 안료 확산물들을 포함하는 비싼 잉크들이 디지털 코팅 헤드에 의해 다루어지지 않기 때문에 주된 이점이다.
도 2a는 바인더 패턴(BP)이 도 2d에 도시된 것과 같은 디지털 코팅 헤드(30)에 의해 빌딩 패널(1)의 표면(2)에 형성되는 것을 도시한다. 표면(2)은 예컨대, 재료, 바람직하게는 목재 또는 플라스틱 기반 코어 재료에 도포되는 종이층, 안정화된 분말층, 포일 또는 기본 컬러일 수 있다. 바인더(11)는 이러한 바람직한 실시예에서 물 기반이며 바람직하게는 50% 이상의 물과 같이, 주로 물을 포함한다. 바인더(11)는 이형제들, 표면 장력 약품들, 습윤제들, 점성 증가 약품들 등과 같은 첨가제들을 더 포함할 수 있다. 안료층(12)이 예컨대 도 2b에 도시된 것과 같이 젖은 바인더 패턴(BP) 위에 건조한 분말로서 분산됨으로써 도포된다. 안료층은 예컨대 물 기반 패턴(BP)과 접촉할 때 용융되는 멜라민 포름알데히드 분말 입자들을 포함할 수 있다. 물 기반 패턴(BP)과 접촉하지 않는 건조한 안료들 및 멜라민 포름알데히드 분말은 예컨대 기류에 의해 제거되고 남아있는 컬러 안료(12)들은 도 2c에 도시된 것과 같이 프린트(P)를 형성하고, 이는 본질적으로는 바인더 패턴(BP)과 동일하다.
프린트(P)는 예컨대 젖은 멜라민 포름알데히드 수지를 가열하고 젖은 멜라민 포름알데히드 수지를 건조시킴으로써 표면(2)에 컬러 안료들을 접합시키는 IR 또는 UV 광들에 대한 노출에 의해 건조되고 안정화될 수 있다. 제 2 접합된 패턴은 표면(2)에 코팅될 수 있고 안료들 및 멜라민 포름알데히드 분말의 제 2 층은 표면에 그리고 제 1 프린트 위에 및/또는 인접하여 도포될 수 있다. 진보된 장식은 몇몇 컬러들에 의해 생성될 수 있다.
바인더는 이러한 실시예에서 젖은 멜라민 포름알데히드를 포함할 수 있고 2 단계들로 도포될 수 있으며, 먼저 물과 같은 액체 물질로서 디지털 코팅 헤드(30)로부터 도포되고, 둘째로 분말로서 분산 유닛(27)으로부터 도포된다. 분말은 건조한 컬러 안료들과 혼합될 수 있다. 이는 단지 어떠한 바인더들 및 컬러 안료들도 없이, 또는 제한된 양의 바인더들 및 컬러 안료들을 갖는 물 액적들을 도포해야만 하는 디지털 코팅 헤드의 기능을 간소화한다.
바인더는 건조한 형태로 분말로 포함될 수 있고 상기 설명된 것과 같이 코팅 헤드에 의해 도포되는 액체 물질에 의해 활성화될 수 있거나 또는 바인더는 디지털 코팅 헤드에 의해 도포되는 단지 액체 물질에만 포함될 수 있다.
액체 물질 및 분말이 패널에 직접 도포되는 이러한 방법은 빌딩 패널에 디지털 이미지를 형성하기에 적절하다. 이하의 단계들을 포함하는 방법은 높은 내충격성 및 내마모성을 갖는 바닥 표면에 이미지를 형성하기에 특히 적절하다. 열경화성 수지들과 양립 가능한 액체 물질이 도포되고 물질은 열경화성 수지들의 경화 동안 결함들이 야기되지 않도록 특정한 화학적 특성들을 가져야만 한다. 이는 예컨대 물 및/또는 글리콜들을 포함하는 액체 물질에 의해 달성될 수 있다. 물질은 패널의 프린트의 위치지정과 관련된 문제들을 없애기 위해 빌딩 패널의 표면에 도포되어야 한다. 멜라민 포름알데히드 수지들과 같은 열경화성 수지들은 바람직하게는 패널의 표면층에 및/또는 패널에 도포되는 분말에 포함되고 이들은 액체 물질과 반응할 수 있고 비접합된 분말이 제거될 수 있도록 패널 표면에 분말을 접합시킨다. 분말은 바람직하게는 UV 안정 컬러 안료들을 포함한다. 이러한 조합의 재료들은 40바를 초과하는 높은 압력에 의해 프레스되고 경화될 수 있고 160℃를 초과하는 온도로 가열될 수 있다는 것이 이점들이다. 표면 및 디지털식으로 형성된 이미지는 프레싱 및 가열 단계 동안 안료들의 소위 블리딩(bleeding) 없이 경질의 내마모성 표면으로 경화될 수 있고 안료들은 이들이 종래의 적층 바닥들의 이미지들과 유사한 UV 안정 내마모성 이미지를 생성할 수 있도록 경화된 표면에 통합될 수 있다.
많은 다양한 열경화성 및 열가소성 재료들이 분산된 분말의 입자들로서 또는 디지털 코팅 헤드에 의해 도포되는 바인더의 액체 물질들 또는 확산물들로서 사용될 수 있다. 이러한 재료들의 대부분은 건조한 분말 형태로 또는 액체 확산물들로서 제조될 수 있다.
멜라민 포름알데히드와 같은 열경화성 재료들에 대한, 또는 예컨대 PVC 분말과 같은 열가소성 재료들에 대한 대안으로서, 예컨대 UV 경화 가능한 폴리우레탄이 분말 형태로 또는 확산물로서 사용될 수 있다.
디지털 코팅 헤드(30)에 적응되는 점성을 갖는 UV 경화 가능한 폴리우레탄 물질이 사용될 수 있다. 물 기반 폴리우레탄 확산물들은 디지털 코팅 헤드의 액체 물질로서 바람직한데 이는 이들이 UV 광에 노출될 때까지 경화되지 않기 때문이다. 폴리우레탄 확산물들은 작고 별개의 폴리머 입자들의 완전히 반응된 폴리우레탄/폴리우레아들이며 이러한 입자들은 약 0.01 내지 5.0 미크론의 크기로 제조될 수 있고 따라서 디지털 프린트 헤드 또는 다른 유사한 헤드들에서 다루어질 수 있다. 이들은 20 내지 70% 고형 함량을 가질 수 있다. 폴리우레탄 확산물들은 비용을 감소시키기 위해 예컨대 아크릴 에멀젼들 및 다른 에멀젼들과 섞일 수 있다.
바람직하게는 피에조 헤드인 디지털 코팅 헤드(30)는 바람직하게는 약 1 내지 200 피코리터 또는 그 초과의 액적 크기를 갖는 액적들을 발사하는 용량을 갖는다. 액적 크기는 변할 수 있고 이는 컬러의 선명도(intensity)를 변하게 하고 동일한 기본 컬러에 의해 회색 톤을 생성하는데 사용될 수 있다.
가용성 접합제들 또는 물 확산 접합제들과 같은 물 기반 접합제들이 또한 사용될 수 있다.
에폭시의 아크릴레이트들, 우레탄, 폴리에스터, 폴리에테르, 아민 수정된 폴리에테르 아크릴산 및 여러 종류의 아크릴레이트 올리고머들과 같은 다른 UV 경화 가능한 재료들이 확산물들을 위해 또는 확산물들로서 분말로 사용될 수 있다.
도 2d는 디지털 "바인더 프린트" 방법에 의해 디지털 프린트를 생성하는데 사용될 수 있는 바인더 프린팅 장비의 하나의 "바인더 프린팅" 스테이션을 도시한다. 피에조 헤드일 수 있는 디지털 코팅 헤드(30)는 바인더 패턴(BP)을 도포한다. 몇몇의 코팅 헤드(30)들은 프린트될 표면의 폭을 커버하기 위해 나란히 위치될 수 있다. 바인더 패턴은 종래의 디지털 프린팅에서와 동일한 방식으로 디지털식으로 생성된다. 컬러들은 분리되고 각각의 코팅 유닛(36)은 각각의 코팅 단계에서 하나의 특정한 컬러를 접합시키는데 사용되는 동일한 물질을 주로 도포한다. 디지털 코팅 헤드는 바인더 또는 바인더의 하나의 구성성분, 바람직하게는 이러한 실시예에서 주로 증류되거나 또는 탈이온화된 물일 수 있는, 물 기반 물질을 포함하는 컨테이너(31)에 이송 파이프(32)에 의해 연결된다. 디지털 코팅 헤드들은 액적들의 도포, 컨베이어(21)의 속도, 분말 도포 유닛의 기능 및 안료들을 접합시키고 제거하는데 사용되는 모든 다른 장비를 제어하는 디지털 제어 유닛(34)에 디지털 데이터 케이블(33)들에 의해 연결된다.
바인더(11)로서의 역할을 하는 물 액적들은 이들이 이러한 바람직한 실시예에서 컬러 안료(12)들 및 멜라민 포름알데히드 분말(13)을 포함하는 분말 혼합물을 도포하는 분산 스테이션(27)을 지나갈 때까지 젖어있어야 한다. 젖은 물 기반 바인더 패턴(BP)과 접촉하는 분말 혼합물의 멜라민 포름알데히드 입자들은 용융되고 물/멜라민 포름알데히드 용액은 안료/멜라민 포름알데히드 혼합물의 일부를 패널(1)의 표면(2)에 연결하는 바인더로서 작용한다. 분말 혼합물이 바람직하게는 이송 방향으로 디지털 코팅 유닛(36) 후에 위치되는, 바람직하게는 자외선 광을 갖는 고온의 UV 경화 오븐(23) 아래에서 변위될 때, 수초 내의 실제로 즉각적인 접합 또는 경화가 일어날 수 있다.
이러한 실시예에서 기류 및 진공을 기본으로 하는 분말 제거 시스템(28)이 바인더 패턴(BP)에 의해 접합되지 않은 안료들 및 멜라민 포름알데히드 입자들을 제거하고 완벽한 컬러 프린트(P)가 제공된다. 이러한 제조 단계는 반복될 수 있고 다른 컬러가 다른 컬러를 포함하는 제 2 분산 유닛(27)에 의해 도포될 수 있다. 제거된 건조된 안료들 및 멜라민 포름알데히드 입자들은 체(sieve) 또는 필터를 통과할 수 있으며 이들은 다시 수 회 재활용되고 재사용될 수 있다.
멜라민 포름알데히드 또는 다른 바인더들은 예컨대 멜라민 포름알데히드 침지된 종이층 또는 안정화된 분말층이 기본 표면으로서 사용될 때 건조한 층으로서 표면층(2)에 또한 포함될 수 있다. 물 기반 접합 패턴은 이러한 멜라민 포름알데히드 층의 일부를 용융할 것이고 단지 안료들만이 분사 유닛(27)에 의해 분말로서 도포되고 재사용될 수 있다. 이러한 방법은 완전한 바인더 물질이 디지털 코팅 헤드에 의해 도포되는 액체 물질에 포함될 때 또한 사용될 수 있다.
분말 혼합물은, 안료들 및 멜라민 포름알데히드 입자들 외에, 작은 산화 알루미늄 입자들과 같은 내마모성 입자들 및 섬유들, 바람직하게는 표백된 투명 또는 반투명 섬유들을 포함하는 바람직하게는 목재 섬유들을 또한 포함할 수 있다. 이러한 혼합물은 바인더들과 하나가 다른 하나의 위에 수직으로 위치되는 안료들 및 안료들 위아래의 내마모성 입자들을 갖는 고형 프린트를 생성하는데 사용될 수 있다. 임의의 안료들이 없는 물 기반 물질이 종래의 디지털 프린팅의 확산물로서 도포되는 안료들보다 분말 혼합물 안으로 더 깊이 침투할 수 있고 매우 내마모성 프린트가 얻어질 수 있다.
프린트들의 몇몇의 층들은 하나가 다른 하나의 위에 위치될 수 있고 이는 내마모성을 더 증가시키고 3D 장식 효과들을 생성하는데 사용될 수 있다.
정전기기가 비접합된 분말 입자들을 도포하고/하거나 제거하는데 사용될 수 있다. 입자들을 날려버리고/버리거나 빨아들이는 진공 및 기류들이 브러시(brush)들에 의해 조합될 수 있다. 일반적으로 먼지를 제거하는데 사용되는 모든 건식 및 습식 방법들은 분산된 분말 혼합물의 비접합된 부분들 및 안료들을 제거하기 위해 별개로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다. 하지만, 건식 및 비충격 방법들이 바람직하다.
비접합된 안료들의 제어된 완전한 또는 부분적인 제거는 미리 규정된 장식 이미지를 갖는 높은 품질의 프린트를 위해 필수적이다. 투명 멜라민 포름알데히드 분말 입자들의 필수적인 부분이 표면에 남아있을 수 있으면서 단지 컬러 안료들을 제거하는 진보된 제거 시스템들이 또한 사용될 수 있다. 이는 예컨대 2-단계의 분산에 의해 달성될 수 있으며 여기서 제 1 층은 물과 함께 분무되고 IR, 고온 공기, UV 및 유사한 방법들에 의해 건조되는, 바인더의 도포에 앞서 표면에 연결되는 단지 멜라민 포름알데히드 입자들을 포함한다. 이러한 별개의 멜라민 포름알데히드 층은 일부 적용들에서, 예컨대 미리 침지된 종이를 대체할 수 있고 단지 기본 컬러를 갖는 또는 갖지 않는 침지되지 않은 종이가 표면층(2)으로서 사용될 수 있다.
표면층의 습기 함량은 비접합된 분말 입자들의 제거를 용이하게 하기 위해 정확하게 제어되어야 한다. 6% 미만의 습기 함량이 바람직하다. 표면층(2)은 안료들의 도포에 앞서 예컨대 IR 또는 UV 램프들 또는 고온 공기에 의해 건조될 수 있다. 물 그리고 이형제들과 같은 특별한 화학물이 바인더가 도포되지 않는 표면층의 특정 부분들에 컬러 안료들이 달라붙는 것을 방지할 수 있는 시일링 또는 이형층을 생성하기 위해 접합된 컬러 안료들의 상부 부분 또는 표면(2)을 밀봉하기 위해 도포될 수 있다.
프린트는 예컨대 산화 알루미늄 및 멜라민 포름알데히드 수지들 또는 롤러들에 의해 또는 예컨대 피에조 코팅 헤드들에 의해 디지털식으로 도포될 수 있는 UV 경화 코팅을 포함하는 종이 기반 또는 분말 기반 오버레이의 투명 보호층들에 의해 커버될 수 있다.
도 3a 내지 도 3d는 제 1 단계에서 안료(12)들이 표면(2)에 분산되고 패턴 또는 이미지가 그 이후에 단지 분산된 혼합물에 바인더 패턴(BP)을 도포하는 디지털 코팅 헤드에 의해 디지털식으로 형성되는 제 2 원리를 기본으로 하는 본 발명의 실시예를 도시한다. 디지털식으로 도포된 바인더는 예컨대 안료(12)들과 혼합되거나 또는 안료들 아래에 도포되는 멜라민 포름알데히드 입자(13)들을 용융하는 물을 포함할 수 있다. 바인더는 다른 비접합된 안료들이 제거되는 동안 바인더 패턴(BP)과 동일한 패턴을 형성하기 위해 일부 안료들을 연결한다. 도 3a는 표면(2)에 분산된 멜라민 포름알데히드 분말(13)과 안료(12)들의 실질적으로 균질한 혼합물을 도시한다. 도 3b는 혼합물에 도포되는 디지털식으로 도포된 바인더 패턴(BP)을 도시한다. 도 3c는 모든 비접합된 안료들을 도시하고 이러한 실시예에서 또한 멜라민 포름알데히드 입자(13)들이 제거되었다. 도 3d는 분산 유닛(27), 디지털 코팅 유닛(36), UV 오븐(23) 그리고 기류 및 진공을 기본으로 하는 분말 제거 시스템(28)을 포함하는 바인더 프린팅 스테이션을 도시한다.
제 1 및 제 2 원리들은 조합될 수 있다. 바인더 패턴은 안료 혼합물의 도포에 앞서 및 도포 후에 도포될 수 있고 이는 더 큰 수직 크기 및 더 높은 내마모성을 갖는 고형 프린트를 생성하는데 사용될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 안료(12)들이 제 1 단계에서 표면(2)에 분산되고 바인더 패턴(BP) 또는 이미지가 그 후에 안료(12)들과 혼합될 수 있거나 표면(2)에 포함될 수 있는 바인더를 용융 또는 경화하는 레이저 빔(29)에 의해 디지털식으로 형성되는 제 3 원리를 기본으로 하는, 본 발명의 실시예를 도시한다. 디지털식으로 생성된 프린트(P)는 비접합된 안료들이 제거될 때 얻어진다.
도 4d는 분산 유닛(27), 레이저(29) 그리고 기류 및 진공을 기본으로 하는 분말 제거 시스템(28)을 포함하는 바인더 프린팅 스테이션을 도시한다. 레이저는 일부 암석 디자인들에서와 같이 동일한 컬러의 상당히 큰 면적들을 포함하는 이미지들을 생성하는데 사용될 수 있는 가열 램프들에 의해 대체될 수 있다. 심지어 상기 설명된 충격 방법을 기본으로 하는 종래의 레이저 시스템도 바닥 패널에 부분적으로 또는 완전하게 디지털 프린트를 도포하는데 사용될 수 있거나 상기 설명된 바인더 프린팅 방법들과 조합하여 사용될 수 있다.
모든 상기 설명된 원리들은 부분적으로 또는 완전히 조합될 수 있고 제조 라인은 제 1, 제 2 또는 제 3 원리들에 따른 몇몇의 디지털 바인더 프린팅 스테이션을 포함할 수 있다.
도 5a 내지 도 5h는 제 1 원리에 따른 2 개의 상이한 컬러들의 도포를 도시한다. 이러한 실시예에서 본질적으로 물인 제 1 바인더(11a)는 도 5a에 도시된 것과 같이 안정화된 분말층 또는 종이일 수 있는 표면(2)에 디지털 피에조 헤드에 의해 도포된다. 컬러 안료(12a)들 및 멜라민 포름알데히드 입자(13a)들을 포함하는 제 1 분말층이 표면(2) 및 바인더(11a)에 도포된다. 젖은 물 액적들과 접촉하는 멜라민 포름알데히드 입자(13a)들은 용융될 것이다. 제 1 UV 오븐(23a)은 도 5c에 도시된 것과 같이 젖은 멜라민 포름알데히드를 건조시고 안료들을 표면에 접합시키고 비접합된 멜라민 포름알데히드 및 안료 입자들은 도포된 바인더(11a)에 대응하는 안료 이미지(12a)가 얻어지도록 제거된다. 도 5e 내지 도 5h는 도 5h에 도시된 것과 같이 2가지 컬러의 이미지가 2 개의 타입들의 컬러 안료(12a, 12b)들에 의해 얻어지도록 멜라민 포름알데히드 입자(13b)들 및 새로운 바인더(11b)와 혼합된 다른 안료 컬러(12b)에 의해 동일한 도포가 반복될 수 있는 것을 도시한다.
도 6a는 디지털 코팅 유닛(36), 분산 유닛(27), UV 경화 유닛(23) 및 분말 제거 진공 시스템(28)을 포함하는 디지털 바인더 프린팅 장비가 종래의 잉크젯 프린터(35)와 조합되는 실시예를 도시한다. 바인더 프린팅 방법은 최종 프린트의 일부 부분들이 잉크젯 프린터에 의해 생성될 수 있지만 대부분의 디지털 이미지를 생성하기 위해 이러한 조합을 사용할 수 있다. 이는 잉크 비용을 상당히 감소시킬 수 있는데 이는 예컨대, 안료들이 디지털 코팅 헤드에 의해 다뤄지지 않는 비용 효과적인 바인더 프린팅 방법이 완전히 프린트된 장식 또는 패턴을 생성하기 위해 요구되는 안료들의 예컨대 90%를 도포할 수 있기 때문이다.
도 6b는 안료(12)들과 멜라민 포름알데히드 분말(13)이 바람직하게는 양각 롤러(22)와 진동 브러시(42)를 포함하는 분산 유닛(27)에 의해 도포되는 바인더 프린팅 장비를 도시한다. 비접합된 안료들 및 멜라민 포름알데히드 입자들은 혼합물(12, 13)을 분산 유닛(27)으로 재활용하는 분말 제거 시스템(28)에 의해 제거된다. 안료/멜라민 포름알데히드 먼지 구름은 기류들에 의해 생성될 수 있고 단지 젖은 바인더(11)와 접촉하게 되는 안료들 및 멜라민 포름알데히드 분말이 표면(2)에 접합될 것이다.
도 6c는 방법이 종이 기반 또는 분말 기반 표면(2), 코어(3), 잔여 층(4)을 가지며, 스트립(6)을 포함하고, 인접한 에지들의 수평 잠금을 위해 다른 패널의 인접한 에지의 잠금 그루브(14)와 협동하는 하나의 에지의 잠금 요소(8) 및 패널들의 수직 잠금을 위해 다른 에지의 텅 그루브(9)와 협동하는 하나의 에지의 텅(10)을 갖는 기계적 잠금 시스템을 갖는 바닥 패널(1)에 디지털 바인더 프린트를 도포하기에 특히 적절한 것을 도시한다. 이러한 바닥 패널들은 일반적으로 많은 양의 상이한 컬러의 안료들을 요구하는 진보된 목재 또는 암석 장식들 및 양각된 구조들과 기계적 잠금 시스템을 갖는 패널 에지들에 관하여 정확하게 위치되어야만 하는 장식을 갖는다.
모든 실시예들에서, 빌딩 패널의 표면은 열경화성 수지, 예컨대 멜라민 포름알데히드 수지를 포함할 수 있다. 빌딩 패널은 바람직하게는 디지털식으로 생성된 이미지가 접합된 컬러 안료들에 의해 형성된 후에 열 및 압력을 가함으로써 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 건조한 컬러 안료들과 혼합된 바인더는 빌딩 패널의 표면의 바인더로서, 바람직하게는 열 및 압력을 가함으로써 동시에 경화된다.
모든 상기 설명된 방법들은 부분적으로 또는 완전히 조합될 수 있다.
예
목재 섬유들, 멜라민 포름알데히드 입자들, 갈색 안료들 및 코런덤(corundum)과 같은 산화 알루미늄 입자들을 포함하는 300 g/㎡의 분말 혼합물이 8㎜ HDF 코어에 분산 장비에 의해 도포되었다. 혼합물은 탈이온화된 물에 의해 분무되었고 갈색 기본 컬러를 갖는 경질의 안정화된 분말 기반 표면이 얻어지도록 UV 오븐에 의해 건조되었다. 안정화된 분말 표면을 갖는 패널은 컨베이어에 놓여졌고 안정화된 표면에 물의 액적들을 도포하고 표면에 투명 목재 결 패턴을 프린트하는 디지털 피에조 코팅 헤드 아래에서 변위되었다. 투명 패턴 아래의 멜라민 포름알데히드는 디지털 코팅 피에조 헤드가 물 액적들을 도포할 때 용융되었다. 검정 안료들이 제 2 단계에서 전체 표면 및 투명 패턴 위에 분산되었다. 패널은 그 후에 UV 오븐 아래의 컨베이어에 의해 변위되었다. 투명 패턴의 멜라민 포름알데히드는 다시 건조되었고 투명 패턴 위의 안료들은 표면에 접합되었다. 패널은 그 후에 모든 비접합된 안료들 및 멜라민 포름알데히드 입자들이 제거되는 진공 흡입 파이프 아래로 변위되었다. 갈색 기본 컬러를 갖는 목재 결 패턴과 검정 목재 결들의 구조물이 얻어졌다. 멜라민 포름알데히드 및 산화 알루미늄 입자들을 포함하는 보호층이 전체 표면에 걸쳐 분산되었다. 층은 물에 의해 분무되었고 UV 오븐 아래에서 건조되었다. 프린트 및 보호층을 갖는 패널은 그 후에 40 바의 압력에서 170℃의 온도 하에서 20초 동안 프레스되고 결 구조 및 보호층을 갖는 분말 기본 표면은 높은 품질의 프린트를 갖는 경질의 내마모성 표면으로 경화되었다.

Claims (27)

  1. 빌딩 패널(1)의 표면(2)에 컬러 안료(12)들에 의해 디지털식으로 프린트된 이미지(P)를 형성하는 방법으로서,
    - 상기 표면(2)에 건조한 컬러 안료(12)들을 분산시키는 단계,
    - 상기 표면(2)에 건조한 컬러 안료들의 일부를 접합하는 단계, 및
    - 디지털식으로 생성된 이미지(P)가 접합된 컬러 안료(12)들에 의해 형성되도록 비접합된 건조한 컬러 안료들을 표면으로부터 제거하는 단계를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조한 컬러 안료(12)들은 빌딩 패널(1)의 표면(2)의 바인더에 접합되는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조한 컬러 안료(12)들은 바인더와 혼합되는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 바인더는 열경화성 수지를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 바인더는 열가소성 수지를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바인더는 분말인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널(1)의 표면(2)은 열경화성 수지, 바람직하게는 멜라민 포름알데히드 수지를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널(1)의 표면(2)은 종이층 또는 포일인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널(1)의 표면(2)은 분말층을 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널은 바닥 패널(1)인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 바닥 패널(1)은 수직 및 수평 잠금을 위한 기계적 잠금 시스템(6, 8, 9, 10, 14)을 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널은 벽 패널 또는 가구 구성요소(1)인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조한 컬러 안료(12)들은 기류에 의해 제거되는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면(2)에 건조한 컬러 안료들의 상기 일부를 접합하는 단계는 디지털 코팅 헤드(30)에 의해 액체 물질(11)을 도포하는 단계를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 액체 물질(11)은 물 기반인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 액체 물질을 UV 광(23)에 노출하는 단계를 더 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 액체 물질(11)은 물 기반 UV 경화 가능한 폴리우레탄인,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  18. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 액체 물질(11)은 열경화성 바인더를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체 물질은 피에조(Piezo) 잉크 헤드에 의해 도포되는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면(2)에 건조한 컬러 안료들의 상기 일부를 접합하는 단계는 레이저 빔(29)을 가하는 단계를 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널(1)의 표면(2)에 열 및 압력을 가하는 단계를 더 포함하는,
    디지털식으로 프린트된 이미지를 형성하는 방법.
  22. 디지털 코팅 헤드(30), 분말 분산 유닛(27) 및 분말 제거 시스템(28)을 포함하는, 빌딩 패널(1)에 디지털 이미지(P)를 제공하기 위한 장비에 있어서,
    상기 디지털 코팅 헤드(30)는 패널에 액체 물질(11)을 도포하도록 구성되고, 상기 분말 분산 유닛(27)은 패널에 컬러 안료(12)들을 포함하는 분말층을 도포하도록 구성되고, 상기 액체 물질(11)은 패널에 분말의 일부를 접합하도록 구성되고, 상기 분말 제거 유닛(28)은 패널(1)로부터 비접합된 분말을 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 분말은 열경화성 수지를 포함하는,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 액체 물질(11)은 물 기반인,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
  25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체 물질(11)은 UV 광에 노출되는,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
  26. 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널(1)의 표면층(2)은 열경화성 수지, 바람직하게는 멜라민 포름알데히드 수지를 포함하는,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
  27. 제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패널(1)에 열 및 압력을 가하도록 구성되는 프레싱 유닛을 더 포함하는,
    빌딩 패널에 이미지를 제공하기 위한 장비.
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