CN105793176B - 活动真空分隔件 - Google Patents

Abstract

本发明是一种喷墨打印机系统，其包括多孔打印台（80），在其下方真空腔室（81）可以被活动真空分隔件（91）划分成子真空腔室（810、811），毛刷（910）附接在活动真空分隔件（91）上以防止真空腔室中的污染和真空泄漏。

Description

活动真空分隔件

技术领域

本发明涉及喷墨打印系统，其包括打印台下方的真空腔室，其通过活动真空分隔件在打印台的顶部上形成多个真空区域。

背景技术

为了在打印台的顶部上形成多个可变真空区以保持若干件基体，本领域现有技术已知若干种方法和系统。

用于打字机或者打印机的任一者的这种系统的示例公开于US 4792249（CREATIVEASSOCIATES LIMITED PA）中，其中真空腔室被分段使得仅在与将由连续分段壁（如可在真空腔室中滑动的活动真空分隔件）打印的纸张连通的区域中施加减少的空气压力。

用于诸如喷墨打印机的图像打印装置的这种系统的另一示例公开于US20100213666（XEROX CORPORATION），其中真空腔室位于多孔传送带下方，其使得真空区的尺寸和真空区在多孔传送带上的位置变化，并且其中作为活动真空分隔件的活动壁被公开为基于基体的宽度调整真空区。

DE102010049258（WEMHOENER SURFACE GMBH）也公开了一种用于数字打印机的系统，其中真空腔室与活动隔板一起使用，能够根据需要被打印的工件的宽度由活动真空分隔件调整所述隔板。

在使用喷墨打印系统时的生产环境（其能够形成真空区）中，诸如纸尘、基体纤维、墨水、墨水残余和/或墨水屑（诸如固化墨水）的污染物污染多孔打印台的空气通道的内表面和多孔打印台的底表面中的成组孔隙的内表面、真空腔室的内表面以及因此也污染真空腔室内部的活动真空分隔件。这些污染物需要能够在真空腔室本身内被清洁而不产生真空泄漏，否则由于污染物的阻碍会发生活动真空分隔件的不受控运动。

此外并不罕见的是，当更换喷墨打印系统中的喷墨打印头时导致打印台上墨水的损失或者喷墨打印头被堵塞并且导致打印台上墨水溢出和损失。

消除这种问题的方法是定期地将打印台从真空腔室取出并且如果必要则也取出缠绕打印台的传送带。然而这种方法导致打印系统具有显著的停机时间，这是因为必须暂停打印以便从喷墨打印装置取出打印台。

打印台中的清洁系统的一种示例公开于US2010271425（XEROX CORPORATION），其中真空腔室可以被构造有真空压力和真空排气以清洁传送带中被堵塞的孔。

仍然需要提供一种喷墨打印系统，其避免真空腔室中诸如纸尘、基体纤维、墨水、墨水残余和/或诸如固化墨水的墨水屑的污染物，以防止真空腔室中活动真空检测器的不良工作和防止真空泄漏。

发明内容

本发明的喷墨打印机系统包括多孔打印台，包括：

-真空腔室，其在多孔打印台下方以将基体联接到多孔打印台；

并且其中多孔打印台包括：

-一组空气通道；和

-底表面，其包括一组孔，该组孔被连接到所述一组空气通道中的一个或多个空气通道；

并且其中真空腔室内部包括：

-活动真空分隔件，以将真空腔室划分成多个子真空腔室；

并且其中子真空腔室包括：

-子真空腔室控制器，以通过所述一组空气通道中的一部分抽真空并且在多孔打印台的顶表面上形成真空区域；

并且其中活动真空分隔件包括：

-毛刷，其接触真空腔室的内表面和多孔打印台的底表面。

活动真空分隔件产生打印台上的多个真空区。毛刷给予如下优点：真空腔室中更少或没有污染物并且在活动真空分隔件处更少或没有真空泄漏。

多个真空区使得可能喷射不同大小的基体和/或同时喷射多个基体。这在使用实施例的喷墨打印系统生产喷墨打印的基体时具有巨大优势。

因此，本发明描述了具有如下步骤的喷墨打印方法：

-将带有多个空气通道的多孔打印台上的打印区划分成单独的真空区；以及

-使活动真空分隔件在定位于多孔打印台下方的真空腔室内部运动，以将真空腔室划分成多个子真空腔室；

-通过附接到活动真空分隔件的毛刷接触真空腔室的内表面和多孔打印台的底表面；

-在所述多个子真空腔室中的一个子真空腔室中供应真空。

喷墨打印机的实施例可以具有作为活动真空分隔件的活动壁，其平行于多孔打印台的宽，以将真空腔室划分成两个子真空腔室，从而沿真空分隔件的长得到一行两个子真空腔室（图9）。

喷墨打印机可以具有预张紧系统，其使用0.1 N至50.0 N的范围中的并且更优选地在0.05 N至20 N的范围中的并且最优选地从0.01 N至200 N的力将毛刷推向第一真空腔室的壁和/或多孔打印台的底表面。

被附接到毛刷的诸如例如弹簧的预张紧系统给以更大的优点，即在真空腔室中更少或没有污染物并且在活动真空分隔件处更少或没有真空泄漏。其以精心控制的压力推向真空腔室的内表面和多孔打印台的底表面。

毛刷可以是毡毯织物（carpet fabric），其中毡毯织物可以具有呈毛圈和/或割绒构造的纱线簇构成的绒头，并且/或者其中绒头的高度是从0.5 mm至20 mm并且/或者其中毡毯织物的织物密度是从1000直到100000根丝/平方厘米并且/或者其中绒头是由聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚亚安酯、聚酯、芳香聚酰胺（ARAMID）、人造丝、丙烯腈系纤维、纤维素、粘胶或者尼龙构成。

通过使用毡毯织物作为毛刷的优点在于容易将毡毯织物附接到活动真空分隔件。毡毯织物可以由胶和/或由螺钉附接。毡毯织物的背衬能够容易地围绕活动真空分隔件的边缘弯曲，这使得喷墨打印系统的实施例的构建更容易且更快速。

毡毯织物也可以被用于通过接触底表面的孔的内表面中的绒头的一部分来清洁底表面的孔。为了防止当接触多孔打印台的底表面中的一个孔的内表面时喷墨打印系统的实施例中的毛刷的刷毛被损坏和/或被切断，优选地孔在孔的边缘处被圆化。

附图说明

图1（以二维）示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）被多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由两个带轮（2）连结。基体（4）在将液体喷射到基体上的喷墨打印装置（43）下方沿传送方向（5）运动。基体（4）联接到多孔打印台（80），使得传送带（1）被夹在基体（4）和多孔打印台（80）之间。多孔打印台（80）的下方包括真空腔室（81）以提供真空压力从而将基体（4）联接到多孔打印台（80）。未示出真空腔室（81）内部的活动真空分隔件。箭头（501）限定从地面（500）至顶部的方向。

图1也示出带式步进传送系统，其用于使传送带（1）运动，并且在传送带上携带基体（4）使其通过相继的定距运动沿传送方向（5）从开始地点（40）前进到结束地点（41）。在第一带夹持器（61）接合传送带（1）并且第二带夹持器（60）释放传送带（1）的同时，这幅图中未示出的驱动系统通过线性运动系统（7）使第一带夹持器（61）运动到原始位置（8）和结束位置（9）。

图2示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）被多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由两个带轮（2、3）连结。大多数零件类似于图1，仅使传送带（1）运动的驱动系统不同。在这幅图中传送带由动力带轮（3）驱动。双箭头（801）示出多孔打印台（80）的宽度。

图3示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）被多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由两个带轮（2、3）连结。大多数零件类似于图1，仅包括了测量装置以测量多孔传送带（1）的线性进给，其包括可以附接到多孔传送带的位置传感器（67）以及静止参考器件（66），其中检测位置传感器相对于静止参考器件（66）的相对位置。位置传感器（67）包括光学传感器，其在距离尺（65）上说明位置传感器（67）和静止参考器件（67）之间的距离。

图4示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）沿方向（51）运动以便由喷墨打印装置（43）打印被联接到多孔打印台（4）的基体（4）。在多孔打印台（80）下方包括真空腔室（81）以便提供真空压力从而将基体（4）联接到多孔打印台（80）。箭头（501）限定从地面（500）至顶部的方向。双箭头（801）示出多孔打印台（80）的宽度。

图5示出喷墨打印系统的优选实施例，其中喷墨打印装置（43）在多孔打印台（80）上方沿方向（52）运动以便打印被联接到多孔打印台（4）的基体（4）。多孔打印台（80）的下方包括真空腔室（81）以便提供真空压力从而将基体（4）联接到多孔打印台（80）。未示出真空腔室（81）内部的活动真空分隔件。箭头（501）限定从地面（500）至顶部的方向。双箭头（801）示出多孔打印台（80）的宽度。

图6示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）被多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由两个带轮（2、3）连结。大多数零件类似于图2。喷墨打印装置（43）正在基体上喷射UV可固化液体，并且喷墨打印系统包括UV干燥器（44）以便固化基体（4）上的墨水。

图7示出喷墨打印系统的优选实施例，其中多孔打印台（80）被多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由两个带轮（2、3）连结。图7中的多孔打印台（80）是圆筒形的，并且真空腔室（81）在圆筒形多孔打印台内部并且也是圆筒形的。

图8示出在喷墨打印系统的优选实施例中的真空腔室（81），其被定位且附接在未示出的多孔打印台下方。真空腔室（81）包括由毛刷（910）缠绕的活动真空分隔件（91）。活动真空分隔件（91）可以沿箭头（915）运动。活动真空分隔件将真空腔室（91）划分成两个子真空腔室（810、811）。活动真空分隔件（91）平行于多孔打印台的宽以形成沿多孔打印台的长的一行两个子真空腔室（810、811）。子真空腔室（810、811）中的每一个在多孔打印台的顶层上形成它们自身的真空区。

图9示出喷墨打印系统的优选实施例，其中两个真空腔室（81、82）被定位且附接在未示出的多孔打印台下方。每个真空腔室（81、82）均包括由毛刷（910）缠绕的活动真空分隔件（91、92）。活动真空分隔件（91、92）可以沿箭头（915、925）运动。每个活动真空分隔件将真空腔室（91、92）划分成两个子真空腔室（810、811、820、821）。活动真空分隔件（91、92）平行于多孔打印台的宽以便形成沿多孔打印台的长的一行两个子真空腔室（810、811、820、821）。每个子真空腔室（810、811、820和821）在多孔打印台的顶层上形成它们自身的真空区。在图9所示的优选实施例中，多孔打印台的顶层上形成四个真空区。

图10示出喷墨打印系统的另一优选实施例，其中两个真空腔室（81、82）被定位且附接在未示出的多孔打印台下方。在多孔打印台的顶层上形成呈矩阵（两行乘两列）的四个真空区，其中每个真空区关联于多孔打印台下方的一个子真空腔室。两个活动真空分隔件（91、92）由毛刷缠绕。

图11、图12和图13示出喷墨打印系统的相同优选实施例，其中多孔打印台（80）由多孔传送带（1）缠绕，该多孔传送带由惰带轮（2）和动力推动的带轮（3）连结。基体可以在多孔传送带（1）上沿传送方向（5）运动。未示出真空泵。

如果如图12中那样移除多孔传送带（1），则可见多孔打印台（80）。多孔打印台的宽度由箭头（801）指示，并且多孔打印台的长度由箭头（800）指示。为了容易地制造喷墨打印系统，提供两个孔（101、102）以接纳叉车的叉。

如果如图13中那样移除多孔打印台（80）和多孔传送带（1），则可见两个真空腔室（81、82），其中在每个真空腔室中均包括由毛刷缠绕的活动真空分隔件（91、92）。活动真空分隔件沿着移动螺母（travelling-nut）线性致动器中的旋转螺杆（915、925）运动。旋转螺杆处于每个真空腔室（81、82）中。

图14示出喷墨打印系统的优选实施例中的多孔打印台，其中带有多个蜂窝芯的蜂窝结构板（806）被夹在两个板（805、807）之间，其中底板（807）包括多个孔以形成多孔打印台的底层中的孔。

图15示出毡毯织物（95）的一部分，其中被附接到毡毯背衬织物（952）的纱线簇（951）呈割绒构造。

图16示出毡毯织物（95）的一部分，其中被附接到毡毯背衬织物（952）的纱线簇（951）呈毛圈构造。

具体实施方式

喷墨打印系统

诸如喷墨打印机的喷墨打印系统是一种标印装置，其使用喷墨打印装置（43）或者阀控喷射打印装置（诸如喷墨打印头、页宽喷墨阵列或者带有一个或多个喷墨打印头的喷墨头组件）在诸如基体的墨水接收件上喷射墨水。通过喷墨打印系统在基体（4）上的喷射所标印的图案优选地是图像。图案可以是非彩色的或者是彩色的。

喷墨打印系统的优选实施例是，喷墨打印系统是喷墨打印机并且更优选地是宽幅打印机。宽幅打印机通常被认为是具有超过17"的打印宽度的任意喷墨打印机。具有超过100"的打印宽度的数字打印机也是超宽打印机或巨幅打印机。宽幅打印机通常被用于打印横幅、海报、纺织品和一般的标牌，并且在一些情况中可以比诸如丝网印刷的短版方法更加经济。宽幅打印机通常使用基体卷而不是单张基体，不过如今宽幅打印机也与在其上装载有基体的打印台共存。

在喷墨打印系统的实施例中的打印台可以在喷墨打印装置（图4）或阀控喷射打印装置下方运动，或者台架（gantry）可以使喷墨打印装置（图5）或者阀控喷射打印装置在打印台上方运动。这些所谓的平台数字打印机（图4、图5）最常用于打印平面基体或褶皱的（ridged）基体或柔性基体片材。它们可以结合IR干燥器或者UV干燥器以防止当它们生产印制品时印制品粘于其上。宽幅打印机以及更具体的平台数字打印机的示例公开于EP1881903 B（AGFA GRAPHICS NV）。

根据这些喷墨打印系统中使用的墨水来使用喷墨打印系统的若干技术。用于喷墨打印系统的墨水类型的示例是：

水性：这个术语是针对利用被称为水性或水基的墨水的热喷墨打印系统或压电喷墨打印系统。术语水基是普遍接受的误称。颜料被保持在非反应性载体溶液中，该溶液有时是水并且其它时候是代用液体，包括大豆基的。水性墨水通常分为两类，即染料和UV（替代性地称为颜料）。染料墨水是高色彩、低抗UV性的种类，其提供了最宽的色域。UV墨水通常颜色更暗淡，但是耐受由于UV射线的褪色。一般原理在台式喷墨打印机中是类似的。如果利用染料墨水的成品印制品将被用在室外，那么必须将其层压以便保护它们，而利用UV墨水的印制品能够在未层压的状况下在室外使用有限的时间。各种基体都是可用的，包括帆布、横幅、代谢塑料和布。水性技术需要所有基体均被恰当地涂覆以接纳和保持墨水。

溶剂型：这个术语被用于描述非水基的任何墨水。压电喷墨打印机，其墨水使用石油或石油副产品（诸如丙酮）作为其载体液体。“环保溶剂”墨水通常包含乙二醇酯或乙二醇醚酯并且干燥更慢。产生的印制品是防水的。可以被用于直接打印在未涂覆的乙烯基和其它基体上以及褶皱的基体（诸如泡沫板和PVC）上。

染料升华：墨水扩散至特定基体内以产生具有照片品质的连续色调印制品。

UV：压电喷墨打印系统，其墨水是UV可固化的（当使用UV光线时干燥）。产生的印制品是防水的、凹凸的并且鲜明的。待打印的任意基体均能够用在这种技术中，聚合物制成的基体是最佳的。陶瓷、玻璃、金属和木材也被用于使用这些类别的喷墨打印系统在其上打印。

喷墨打印系统可以标印广泛的基体，诸如折叠纸盒、亚克力板、蜂窝板、瓦楞板、泡沫、中密度纤维板、实木板（solid board）、硬纸板、瓦楞芯（fluted core）板、塑料、铝复合材料、泡沫板、瓦楞塑料、毡毯、纺织品、铝箔、纸、橡胶、粘合剂、聚乙烯、层板（veneer）、漆衬板（varnish blanket）、木材、柔印版用板、金属基板材、玻璃纤维、透明箔、粘性PVC片材和其它材料。

优选地，喷墨打印系统包括一个或多个喷墨打印头，其喷射UV可固化墨水以标印基体；并且包括UV源，其作为干燥器系统以在标印之后固化墨水。UV可固化喷墨墨水在基体上的散布可以受部分固化或“牵制固化（pin curing）”处理的控制，其中墨水滴"被牵制"，即被固定并且不发生进一步散布。例如，WO 2004/002746（INCA）公开了一种利用可固化墨水以多遍数（pass）打印基体的一个区域的喷墨打印方法，该方法包括在该区域上沉积第一遍墨水；部分固化在第一遍中被沉积的墨水；在该区域上沉积第二遍墨水；以及完全固化在该区域上的墨水。

UV源的优选构造是水银蒸气灯。在包含例如带电水银的石英玻璃管内添加能量，并且水银被汽化和电离。由于汽化和电离，高能的自由混杂的水银原子、离子和自由电子产生许多水银原子和离子的激发态。随着它们返回安定于其基态，发出辐射。通过控制灯中存在的压力，所发出的辐射的波长能够在某种程度上被准确地控制，其目标当然是确保所发出的大量辐射落入光谱的紫外光部分，并且处于对于UV可固化墨水的固化而言将有效的波长。另一优选UV源是UV发光二极管，也被称为UV-LED。

实施例的喷墨打印系统可以被用于通过喷射顺序的层来形成一个顺序铺层过程，这也被称为增材制造或3D打印。除了加工应用和后生成用户定制化之外，可以由喷墨打印系统的实施例增材制造的物体能够被用于贯穿产品生命周期的任何地方，从预生产（即快速原型制造）到全规模生产（即快速制造）。优选地，可以由喷墨打印系统的实施例以增材层形式喷制的物体是柔印打印版。由喷墨打印系统制造的这种柔印打印版的示例公开于EP2465678 B（AGFA GRAPHICS NV）。

实施例的喷墨打印系统可以被用于形成用于计算机直接制版（CTP）系统的类型的版，其中专用流体被喷射到金属基底上以根据数字记录形成图像版。根据数字文件形成图像允许在不使用激光或任意其它类型的曝光的情况下发生成像。版不需要处理或后期烘烤，并且在完成喷墨成像之后能够被立即使用。另一优势在于，具有喷墨打印系统的印版记录机（platesetter）比在计算机直接制版（CTP）系统中通常使用的激光器或热力设备更加廉价。优选地，可以由喷墨打印系统的实施例喷制的物体是平版打印版。由喷墨打印系统制造的这种平版打印版的示例公开于EP1179422B（AGFA GRAPHICS NV）。

喷墨打印系统可以包括带有阀控喷射打印头的阀控喷射打印装置，该打印头包括由阀门控制以标印基体的多个直列喷头。阀门独立地打开和关闭以产生断续的墨水液滴构成的液流。

喷墨打印区的实施例中的打印区是多孔打印台的顶层处的虚拟区，在该处可以由喷墨打印装置或者阀控喷射打印装置喷射墨水。

喷墨打印系统的实施例可以被包括在工业喷墨打印系统（诸如纺织品喷墨打印系统、陶瓷喷墨打印系统或者玻璃喷墨打印系统）中。通过多个真空区的变化，能够同时喷制多个打印工作，这缩短了生产时间。但是工业喷墨打印系统要求喷墨打印系统具有高可靠性。喷墨打印系统的实施例产生喷墨打印系统的更高可靠性，原因在于带有其毛刷的活动真空分隔件不受真空腔室中的污染物影响。

在诸如玻璃、工件或陶瓷的基体的边缘附近打印也会由于对齐问题引起真空腔室中的污染并且/或者当在基体上打印图案时滴落墨水。一部分图案可能被喷射到基体的顶表面之外，这会污染真空腔室，但是所述喷墨打印系统的实施例保证可以通过使活动真空分隔件在真空腔室中运动使真空腔室被清洁。

优选地，工业喷墨打印系统是纺织品喷墨打印系统。在工业纺织品喷墨打印系统中，同时在多个纺织品上打印在生产印制纺织品时是有利的，因此带有活动真空分隔件的多孔打印台可以增强生产正时。而且，在工业纺织品应用中，需要避免由于打印台的故障（例如由真空腔室中的污染所引起）而导致的时间损失，并且这可由喷墨打印系统的实施例解决。喷墨打印系统的实施例也保证当在多孔纺织品上打印时通过使活动真空分隔件在真空腔室中运动可以使真空腔室被清洁。

并且更优选地，工业喷墨打印系统是陶瓷喷墨打印系统。在陶瓷喷墨打印系统中，同时在多个陶瓷上打印在生产印制陶瓷时是有利的，因此带有活动真空分隔件的多孔打印台可以增强生产正时。而且，在陶瓷喷墨打印应用中，需要避免由于打印台的故障（例如由真空腔室中的污染所引起）而导致的时间损失，并且这可由喷墨打印系统的实施例解决。

并且最优选地，工业喷墨打印系统是玻璃喷墨打印系统。在玻璃喷墨打印系统中，同时在多个玻璃上打印在生产印制陶瓷时是有利的，因此带有活动真空分隔件的多孔打印台可以增强生产正时。而且，在玻璃喷墨打印应用中，需要避免由于打印台的故障（例如由真空腔室中的污染所引起）而导致的时间损失，并且这可由喷墨打印系统的实施例解决。

多孔打印台

多孔打印台（80）是当喷墨打印装置正在基体上打印时用于基体的支撑件。例如为了在基体上打印时避免配准问题或者为了在传送基体时避免碰撞，基体需要被连接到多孔打印台。多孔打印台有时被称为多孔打印版。

当多孔传送带缠绕多孔打印台时，基体和打印台之间可以是多孔传送带。

优选地，该实施例中的多孔打印台包括一组空气通道以由真空腔室在多孔打印台的顶表面处提供压差从而形成真空区，并且在打印台的底表面处包括连接到该组空气通道的一组孔。在底层处的这些孔可以是圆形的和/或诸如狭缝的沟槽，其平行于多孔打印台的底层。

在多孔打印台的底表面和/或顶表面处的孔可以被连接到1个或者多个空气通道。在多孔打印台的底表面或顶表面处的孔可以具有小尺寸，优选地直径从0.3至12 mm，更优选地直径从0.4到8 mm，最优选地直径从0.5到5 mm，并且优选地在传送带（1）上均匀地间隔分开，优选地分开1 mm到50 mm，更优选地分开从4到30 mm且最优选地分开从5到15 mm，以使得能够形成将基体与多孔打印台连接在一起的均匀的真空压力。

优选地，在实施例中，多孔打印台的顶层处的空气通道平行于多孔打印台以便增强打印台上的均匀真空压力。

多孔打印台的顶层处的一组孔可以连接到空气通道。顶层处的这些孔可以是圆形的和/或是诸如狭缝的沟槽，其平行于多孔打印台的顶层。优选地这些沟槽沿多孔打印台的宽取向。

包括真空腔室的多孔打印台可以是圆筒形或立方形的，如例如在US 20100213666（XEROX CORPORATION）中所公开的那样。对于圆筒形多孔打印台，真空腔室优选地在圆筒形多孔打印台内部，更优选地多孔打印台包括圆筒形的真空腔室。

圆筒形多孔打印台在喷墨打印系统的实施例中是优选的，以便制造柔印打印版或者平版打印版。喷墨打印系统可以整合在常规印刷机中以便制造柔印打印版或者平版打印版。

优选地，实施例的多孔打印台包括被夹在两个板之间的蜂窝结构板（图14），其中所述两个板中的每个均包括连接到多孔打印台中的一个或多个空气通道的一组孔。蜂窝结构板产生多孔打印台的顶表面上更佳的均匀真空分布。

空气通道的尺寸和量应该被制定并且频繁地定位成向多孔打印台提供充足的真空压力。而且，多孔打印台的底表面处的孔的尺寸和量应该被制定并且频繁地定位成向多孔打印台提供充足的真空压力。多孔打印台的底表面处的两个空气通道或两个孔之间的尺寸可以不同。

如果在多孔打印台中包括蜂窝结构板（图14），则蜂窝芯的尺寸和量也应该被制定并且频繁地定位成向多孔打印台提供充足的真空压力。两个蜂窝芯之间的尺寸可以是不同的。

打印台的顶层应该被构建成防止损坏基体或多孔传送带（如果可应用）。例如顶层处的与空气通道连接的孔可以具有圆化的边缘。打印台的顶层可以被构造成具有低摩擦规格。

喷墨打印系统的实施例中的多孔打印台的长度由沿包括一个或多个喷墨打印装置和/或一个或多个阀控喷射打印装置的台架的最长边的相同方向的尺寸限定。台架可以使一个或多个喷墨打印装置和/或一个或多个阀控喷射打印装置沿台架的最长边运动。

喷墨打印系统的实施例中的多孔打印台的宽度是沿垂直于多孔打印台的长度的方向的尺寸。

多孔打印台优选地平行于喷墨打印系统被连接于其上的地面，以避免未对齐的印制图案。

喷墨打印系统的实施例中的多孔打印台可以被多孔传送带缠绕，所述多孔传送带由最少两个带轮连结，其中多孔传送带通过从开始地点运动到结束地点来携带基体。优选地，多孔传送带以相继定距运动（也被称为离散步进增量）运动。多孔打印台的顶表面上的真空区中的真空压力可以通过使携带基体的多孔传送带夹在基体和多孔打印台之间来将二者联接。当传送带沿传送方向运动并携带基体时，多孔打印台的顶表面上的真空区中的真空压力可以向多孔传送带施加充足的法向力。真空压力也可以防止传送带或传送带上的基体的任何颤动和/或振动。

喷墨打印系统可以在多孔传送带的边缘处提供真空区，优选地与由运动的真空分隔件形成的子真空腔室相关，以通过在多孔传送带的边缘处的真空区中施加不同的真空压力来校正平坦度、回弹性、倾斜运动校正、多孔传送带在带轮上的位置和/或多孔传送带的张力。

优选地，喷墨打印装置或者阀控喷射打印装置在打印台的顶表面上方沿传送带的长运动，这是传送带的边缘之间的方向并且因此横穿传送方向。当喷墨打印装置或者阀控喷射打印装置正在传送带所携带的基体上喷制图案时，可以发生喷墨打印装置的运动。当喷墨打印装置或者阀控喷射打印装置正在打印时，可以调整真空区中的真空压力。

为了附接多孔打印台，在喷墨打印系统的实施例中，多孔打印台可以具有两个孔，以便能够在构建喷墨打印系统时使用叉车操纵打印台。这两个孔的内表面具有适于叉车的叉的尺寸（图11、图12、图13）。

喷墨打印系统的实施例中的实施例的多孔打印台可以在下方包括多个真空腔室，其中至少一个具有活动真空分隔件（诸如运动壁）。

优选地，在喷墨打印系统的实施例中，所述多个真空腔室沿多孔打印台的长被定位成一行（图9），或者所述多个真空腔室沿多孔打印台的宽（图10）被定位成一行。

优选地，在喷墨打印系统的实施例中，多个真空腔室在多孔打印台下方被定位成矩阵，即成行且成列。

优选地，喷墨打印系统的实施例中的真空腔室被密封隔离于多孔打印台以防止真空泄漏。

真空腔室

真空腔室（81）是刚性封闭件，其由许多材料构成，优选地其可以包括金属。材料的选择基于强度、压力和渗透性。真空腔室的材料可以包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或者亚克力。

诸如环形鼓风机的真空泵可以在打印系统的实施例的子真空腔室内部提供真空压力，使得基体在与子真空腔室相关的真空区处被连接到多孔打印台的顶表面。真空泵可以将子真空腔室保持在低于环境压力，以便在与子真空腔室相关的多孔打印台的顶表面上的真空区处经由多孔打印台中的一个或多个空气通道形成足够的真空压力。真空泵可以由真空泵连接头（诸如管）连接到真空泵输入（诸如真空腔室中的孔）。真空泵连接头之间，可以提供真空控制器（例如阀或者旋塞（tap）），以控制孔定位于其中的子真空腔室中的真空。

真空泵也可以在打印系统的实施例的多个子真空腔室内部提供真空压力。通过从真空泵至真空泵输入的多个真空泵连接头，可以在多个子真空腔室中提供真空压力。所述多个真空泵连接头中的一个或多个真空泵连接头可以具有真空控制器以控制所连接的子真空腔中的真空。

优选地，真空泵本身可以具有真空控制器以控制所连接的子真空腔室中的真空。

喷墨打印系统的实施例可以包括真空测量系统以测量真空腔室中的子真空腔室中的真空。当活动真空分隔件正在真空腔室中运动到真空腔室中的另一个位置时和/或当正在基体上印制图案时和/或当正在多孔打印台上供应基体时，可以完成真空的测量。

为了防止污染物（诸如纸尘、基体纤维、墨水、墨水残余和/或诸如固化的墨水的墨水屑）经由多孔打印台的空气通道污染真空泵的内部器件，可以将诸如空气过滤器和/或凝聚式过滤器的过滤器连接到真空泵连接头。优选地，作为过滤器的凝聚式过滤器被连接到真空泵连接头以将液体和空气从真空泵连接头中的污染物中分离。

真空腔室的宽度（其沿与上方的多孔打印台的宽相同的方向）可以更小以使得可能在打印台下方形成空间以用于在子真空腔室中提供真空的器件，诸如真空泵或者真空泵连接头。

真空腔室的长度（其沿与上方的多孔打印台的长相同的方向）可以更小以使得可能在打印台下方形成空间以用于在子真空腔室中提供真空的器件，诸如真空泵或者真空泵连接头。

活动真空分隔件

为了确保适度地控制具有不同大小的基体，真空腔室可以包括至少一个活动真空分隔件以在多孔打印台的顶层上形成可变大小的真空区（图8、图9、图10、图13）。

可以手动执行活动真空分隔件的运动，但是优选地，活动真空分隔件的运动由驱动系统驱动，该驱动系统也被称为活动真空分隔件驱动器。用于喷墨打印系统的实施例的活动真空分隔件的驱动系统的示例可以是基本的移动螺母线性致动器，其中旋转螺杆使被包括在活动真空分隔件中的螺母运动，因此使活动真空分隔件运动。活动真空分隔件驱动器可以使真空腔室中一个以上的活动真空分隔件运动。

活动真空分隔件形成多个子真空腔室，其中多孔打印台的顶层上的一个真空区关联一个子真空腔室。优选地，活动真空分隔件形成两个子真空腔室。

多孔打印台的顶层上的真空区是多孔打印台上的虚拟区，其中通过控制真空腔室中关联于真空区的子真空腔室的真空压力设置可以改变真空压力。

优选地，喷墨打印系统的实施例中的活动真空分隔件是活动壁，其将真空腔室划分为两个子真空腔室。活动壁可以平行于多孔打印台的宽以将真空腔室划分成两个子真空腔室并且沿该宽将多孔打印台划分成多孔打印台的顶表面上的两个真空区。活动壁也可以平行于多孔打印台的长以将真空腔室划分成两个子真空腔室并且沿该长将多孔打印台划分成多孔打印台的顶表面上的两个真空区。

子真空腔室内部的真空压力可以被构造成确保真空压力是需要的，并且否则关闭。如果不需要则关闭打印台的顶表面上的虚拟区的可能性避免了可能的额外污染物（诸如灰尘）经由多孔打印台中未使用的空气通道被吸入真空腔室中。

喷墨打印系统可以包括一个或多个传感器以测量基体的尺寸并且传达至活动真空分隔件驱动器以便通过使活动真空分隔件在真空腔室中运动来调整多孔打印台的顶表面上的真空区。可以根据基体的尺寸来调整由活动真空分隔件形成的子真空腔室的真空压力设置。

而且为了确保适度控制具有不同重量的基体，由真空腔室中的活动真空分隔件形成的两个子真空腔室可以具有能够基于打印介质的重量选择性调节的不同真空压力设置。

喷墨打印系统可以包括重量传感器以便称量连接至或应该连接至多孔打印台的基体的重量，其中重量传感器传达该重量以调节真空区及其所属子真空腔室（所称重基体定位于或应该定位于其中）中的真空压力。

如果喷墨打印系统的实施例中的多孔打印台被多孔传送带缠绕，其中多孔传送带通过从开始地点运动到结束地点来携带基体，则真空腔室中的活动真空分隔件可以被定位在真空腔室中以将真空腔室划分成子真空腔室，从而在打印区之前提供真空区，或者可以被定位成在打印区之后将真空腔室划分成子真空腔室。

在打印区之前具有已调整真空压力的真空区的优点在于，使得在基体的边缘到达打印区中时基体被更好地保持在多孔传送带上，并且在打印区之后具有已调整真空压力的真空区的优点在于，使得在基体的边缘离开打印区时基体被更好地保持在多孔传送带上。

这些优点也可以通过在打印区之前在多孔打印台下方提供额外的真空腔室和/或通过在打印区之后在多孔打印台下方提供额外的真空腔室来实现。优选地，这些额外的真空腔室可以具有活动真空分隔件以便将其真空腔室划分成沿多孔打印台的长度方向定位成一行的多个子真空腔室。

优选地，在喷墨打印系统的实施例中的活动真空分隔件包括毛刷，其接触真空腔室的内表面和多孔打印台的底表面。毛刷的一根或多根刷毛可以接触多孔打印台的底表面中的孔的内表面。

优选地，喷墨打印系统的实施例中的毛刷围绕活动真空分隔件缠绕。

为了防止当接触多孔打印台的底表面中的孔中的一个的内表面时喷墨打印系统的实施例中的毛刷的刷毛被损坏或者被切断，优选地孔在孔的边缘处被圆化。

为清洁真空腔室的内表面和/或多孔打印台的底表面和/或底表面中的该组孔的一部分，活动真空分隔件可以从真空腔室中的一个位置运动到真空腔室中的另一个位置。优选地，这种运动被重复多于一次。在运动以具有更好的清洁结果的同时，由运动的活动真空分隔件所形成的子真空腔室中的真空压力可以由真空控制器改变。

毛刷

毛刷是带有多根刷毛的工具，所述刷毛也被称为鬃毛、线或刷丝。毛刷被用于清洁表面。喷墨打印系统的实施例中的毛刷被包括在活动真空分隔件中。穿过毛刷的污染物可以被捕获并且可以被多根刷毛保持。

无毛刷的活动真空分隔件和真空腔室的内表面之间的最小距离可以是从0.1 mm至10.00 mm，优选地从0.20 mm至5.00 mm，并且最优选地从0.50 mm至10.00 mm。

无毛刷的活动真空分隔件和多孔打印台的底表面之间的最小距离可以是从0.1mm至10 mm，优选地从0.2 mm至5 mm，并且最优选地从0.5 mm至10 mm。毛刷中的刷毛的长度可以是从0.05 mm至10.50 mm，优选地从0.05 mm至5.50 mm，优选地从0.15 mm至5.50 mm，并且最优选地从0.45 mm至10.50 mm。

被包括在活动真空分隔件中的毛刷可以是能够绕轴线旋转的，以在真空腔室中得到更好的清洁效果。

喷墨打印系统的实施例中的毛刷的刷丝优选地可以包括含氟聚合物。如果毛刷的刷丝包括含氟聚合物，那么在喷墨打印系统的实施例中将发现带有多个强碳-氟键的碳氟化合物基的聚合物，原因在于其对溶剂、酸和碱的高抵抗性特性。

在喷墨打印系统的优选实施例中，毛刷是毡毯织物（图15、图16）。令人惊讶地发现，在喷墨打印系统的实施例中使用毡毯织物作为毛刷在毡毯织物作为毛刷的清洁目的之外，也防止了活动真空分隔件的侧面处的存储泄漏。我们认为毛刷中的一些刷毛的躺倒防止了存储泄漏。

毡毯织物的另一优点是具有更不准确的尺寸的多孔打印台、真空腔室和活动真空分隔件的更高的自由度。这种更高的设计自由度使得多孔打印台的构建更加廉价。

优选地，喷墨打印系统的实施例中作为毛刷的毡毯织物被附接到活动真空分隔件，并且更优选地绕活动真空分隔件缠绕。

将基底背衬（primary back）附接到器件之后，毡毯织物的绒头是毡毯织物的可见表面，其由呈毛圈和/或割绒构造的纱线簇构成。毡毯织物的绒头也被称为毡毯织物的绒面（face）或绒毛。

毡毯织物的毡毯背衬织物是纱线簇插入其内的器件。基底背衬可以由黄麻、紧捻纸线、棉、合成纤维织物或无纺合成纤维制成；优选地，实施例中的毡毯织物的毡毯背衬织物包括聚丙烯。

绒头高度是纱线簇从毡毯背衬织物到毡毯织物的顶表面的长度（以一英寸的小数形式表示）。带有更高绒头高度的毡毯织物将在毡毯背衬织物上具有更多纱线并且基本上将更加耐用。优选实施例中的毡毯织物的绒头高度是从0.1至20 mm，并且优选地从0.2 mm至10 mm，并且更优选地从0.5 mm至5 mm，且最优选地从1 mm至5 mm。

毡毯织物的毡毯织物密度可以是从500根丝每平方厘米直到100000根丝每平方厘米；优选地是从2000根丝每平方厘米直到110000根丝每平方厘米。

喷墨打印系统的实施例中作为毛刷的毡毯织物的绒头可以由聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯、聚酯、芳香聚酰胺（ARAMID）、人造丝、丙烯腈系纤维、纤维素、粘胶或尼龙构成，优选地由聚四氟乙烯（PTFE）构成。

优选地在喷墨打印机系统的实施例中，底表面中的该组孔中的一个孔的内表面由绒头的一部分接触。

优选地，在喷墨打印系统的实施例中作为毛刷的毡毯织物中的刷丝的松脱必须通过如下方式被最小化：

-超声波切割毡毯织物的边缘；和/或

-在切割期间或切割之后去除松脱的刷丝。

毡毯织物和多孔打印台的底表面之间的距离可以小于绒头的高度。

当使活动真空分隔件运动时为了提供柔软性和/或适度支撑和/或预张紧系统，可以在喷墨打印系统的实施例中的毡毯织物和活动真空分隔件之间提供衬垫。优选地，衬垫包括泡沫、橡胶、聚氨酯或者PVC。

在喷墨系统的实施例中作为毛刷的毡毯织物的其它表征可以是：

-抗菌毡毯织物；和/或

-抗静电毡毯织物；和/或

-尺寸稳定的毡毯织物。

带传送系统

喷墨打印系统的优选实施例包括带传送系统，其中多孔传送带被连结在至少两个带轮上以便携带基体，并且其中传送带围绕多孔打印台卷绕（也被称为缠绕）。

带式步进传送系统可以由电动马达驱动以对带轮产生扭矩，从而通过多孔传送带在动力推动的带轮上的摩擦，使多孔传送带和基体沿传送方向从开始地点运动到结束地点。

从开始地点到结束地点的运动方向被称为传送方向。

喷墨打印系统的实施例中的传送带的长度由沿台架最长边的相同方向的尺寸限定，所述台架包括一个或多个喷墨打印装置和/或一个或多个阀控喷射打印装置。传送带的长度优选地小于喷墨打印系统的实施例的多孔打印台的长度。

为了校正平坦度、回弹性、倾斜运动校正、多孔传送带在带轮上的位置和/或多孔传送带的张力，若干技术方案被用于带传送系统中。一种示例是使得带轮稍凸以便保持多孔传送带居中。包括通过控制额外带轮的倾斜运动校正器件的带传送系统的另一个示例公开于US 7823720 B（SEIKO EPSON CORP.）。

带式步进传送系统

包括围绕多孔打印台缠绕的带传送系统的喷墨打印系统的实施例优选地包括带式步进传送系统作为带传送系统，其中传送带通过以相继定距运动（也被称为离散步进增量）从开始地点（40）运动到结束地点（41）来携带基体。（图1、图2、图3、图6、图7、图11、图12、图13）。

带式步进传送系统可以由电动步进马达驱动以向带轮产生扭矩，从而通过多孔传送带在动力推动的带轮上的摩擦，使多孔传送带和载荷沿传送方向运动（图2）。使用电动步进马达使得载荷的输送更加可控，例如以改变传送速度和以相继定距运动使载荷在多孔传送带上运动。

EP 1235690A（ENCAD INC）中描述了用于宽幅打印机的介质输送的带有电动步进马达的带式步进传送带系统的示例。

为了获知带式步进传送系统（该系统由电动步进马达驱动以向带轮产生扭矩，从而通过多孔传送带在动力驱动的带轮上的摩擦，使多孔传送带和载荷沿多孔传送带上的基体的传送方向运动）中相继定距运动的距离，使得其能够传达至其它控制器（诸如喷墨打印系统的渲染器（renderer）或者喷墨头的控制器），在与多孔传送带连结的带轮之一上包括编码器。

但是优选地，编码器通过测量装置直接在多孔传送带上测量多孔传送带的线性进给（图3），该测量装置包括可以附接到多孔传送带的位置传感器（67）以及静止参考器件（66），其中检测位置传感器相对于静止参考器件（66）的相对位置。位置传感器（67）优选地包括光学传感器，其可以在距离尺（65）上说明位置传感器（67）和静止参考器件（67）之间的距离，该距离尺诸如光栅条（encoder strip），其优选地包括在静止参考器件（66）处。优选地，测量装置包括夹具以将位置传感器（67）夹持到传送带。测量装置可以包括引导器件，通过该引导器件相对于静止参考器件引导，优选地线性引导位置传感器（67）。通过在使多孔传送带沿传送方向（5）运动时将位置传感器（67）附接到多孔传送带，能够测量位置传感器（67）和静止参考器件（66）之间的距离。在离散步进增量之间，位置传感器（67）可以释放多孔传送带（1）并且可以返回到静止参考（66）。

为了增强这种测量装置（图3）的准确性，被传送带缠绕的多孔喷墨台可以在多孔传送带的边缘处提供真空区，优选地关联于由运动的真空分隔件形成的子真空腔室，以通过在多孔传送带的边缘处的真空区中施加不同的真空压力来校正平坦度、回弹性、倾斜运动校正、多孔传送带在带轮上的位置和/或多孔传送带的张力。

带式步进传送系统也可以在优选实施例中由驱动系统（图1）驱动，该驱动系统包括：

-驱动器件，以驱动和控制第一线性运动系统（7）；

-第一带夹具（61），其具有第一接合器件和第一释放器件，当第一线性运动系统（7）使第一带夹具从原始位置（8）运动到结束位置（9）时，使第一接合器件接合多孔传送带（1），并且当第一线性运动系统（7）使第一带夹具（61）从结束位置（9）运动到原始位置（8）时，使第一释放器件释放多孔传送带（1）；

-第二带夹具（60），其具有第二释放器件和第二接合器件，当第一线性运动系统（7）使第一带夹具（61）从原始位置（8）运动到结束位置（9）时，使第二释放器件释放多孔传送带（1），并且当第一线性运动系统（7）使第一带夹具（61）从结束位置（9）运动到原始位置（8）时，使第二接合器件接合多孔传送带（1）。

该最后的优选实施例的有利效果在于，相比于由步进马达驱动来向带轮提供动力的带式步进传送系统，不发生滑动。精确定位能力也是准确的，并且在多孔传送带上需要更小的张紧力来增强回弹性和多孔传送带的张紧。其它优点在于，容易在带式步进传送系统的实施例中实施和使用线性运动系统以计算载荷在多孔传送带上的精确定位，以及当第一带夹具返回到其结束位置时第二带夹具接合，以确保多孔传送带和多孔传送带上的基体停滞。这赋予了更准确的定位能力。

在最后的优选实施例中，这种步进带传送系统的驱动系统可以具有多个运动的带夹具以扩大将多孔传送带上的载荷从开始地点携带到结束地点的力。将多孔传送带上的载荷从开始地点携带到结束地点的力能够由所述多个运动的带夹具的线性运动系统划分。

优点在于，其实解决了对带有更小线性力的线性运动系统的需要，并且从而获得对驱动带式步进传送系统的更好的控制。

在最后的优选实施例中，这种步进带传送系统的驱动系统可以包括安装在多孔传送带的每个边界（因此是左边界和右边界）处的多个运动的带夹具。这允许更好地控制多孔传送带的传送路径的笔直度以及定位能力，特别是横向于传送方向的定位能力的更高的准确度。

在最后的优选实施例中可以在带夹具中使用电磁体。如果对电磁体通电，则带夹具应当立即接合多孔传送带。通过使电磁体断电，则立即完成多孔传送带的释放。使用电磁体与带夹具立即接合和释放具有极高的定位能力的优点。带夹具也可以包括气动缸。

编码器系统可以安装在线性运动系统上，因此运动的带夹具的位置和基体在多孔传送带上的相继定距运动的距离能够被传达。

多孔传送带

多孔传送带由至少一种材料制成，诸如金属带。优选地，多孔传送带（1）包括可磁性吸引的材料，诸如金属多孔传送带（1）和/或具有一层梭织织物网的多孔传送带（1）。更优选地，多孔传送带（1）具有两层或多层材料，其中下层提供线性强度和形状，也被称为骨架，以及被称为罩层或支撑侧的上层。骨架优选地是梭织织物网，并且更优选地是聚酯、尼龙或者棉的梭织织物网。罩层的材料优选地是各种橡胶并且更优选地是塑料化合物并且最优选地是热塑性材料。而且，当牵引力必不可少时，罩层也能够使用诸如硅酮或者纯胶胶料的其它特殊材料。优选地，在多孔传送带（1）上的用于带夹具的接合区中的一个具有比携带区中的一个更少的层和/或更薄的层，以更快速且更好地夹持。用于普通带传送系统的多层传送带的示例（其中罩层具有凝胶涂层）公开于US 20090098385 A1（FORBO SIEBLING GMBH）。

优选地，多孔传送带是玻璃织物或者骨架是玻璃织物，并且更优选地玻璃织物在顶部上具有热塑性聚合物的涂覆层并且最优选地玻璃织物在顶部上具有聚四氟乙烯（也被称为PTFE）的涂覆层。

多孔传送带也可以具有粘性罩层，在将载荷从开始地点携带到结束地点时，其将载荷保持在多孔传送带上。所述多孔传送带也被称为粘性多孔传送带。使用粘性多孔传送带的有利效果在于允许载荷在粘性多孔传送带上的精确定位。另一有利效果在于，当将载荷从开始地点携带到结束地点时，载荷不被拉伸和/或变形。罩层上的粘结剂优选地由红外干燥器激活以使得多孔传送带具有粘性。罩层上的粘结剂更优选地是可去除的压敏粘结剂。

如果可以被附接到多孔传送带的夹具能够应用于优选实施例之一，则优选地，在夹具附接多孔传送带（1）的区域处，夹具夹持的多孔传送带（1）具有更少的层和/或更薄的层以更快且更好地夹持多孔传送带。

优选地多孔传送带是环形多孔传送带。用于制造用于普通带传送系统的环形多层传送带的示例和附图公开于EP 1669635 B（FORBO SIEBLING GMBH）。

气垫带轮

与绕实施例的多孔打印台缠绕的多孔传送带连结的带轮之一可以包括气垫系统以减少带轮和传送带上的滑动。这被称为气垫带轮。通过在带轮内部的空气腔室中提供空气，到达的空气穿过多个孔洞离开穿孔的带轮的表面，从而实现多孔传送带上的气垫效果。可以控制穿过多个孔洞的空气流动速率。所述多个孔洞可以是小尺寸的，优选地直径从0.3至2 mm，更优选地直径从0.4至5 mm，最优选地直径从0.5至10 mm。所述多个孔洞可以在气垫带轮的表面上均匀地间隔分开，优选地分开3 mm至50 mm，更优选地分开4至30 mm，并且最优选地分开5至15 mm，以通过减少气垫带轮上的滑动获得有利效果并且因此获得多孔传送带的稳定。多孔传送带之后被携带在围绕气垫带轮的空气膜上，这产生传送带在带轮上的无接触的经过。优选地，气垫带轮的表面被划分成合理区域，也被称为气垫区。气垫区包括所述多个孔洞中的一部分。每个气垫区中的气流能够被单独控制，例如通过改变空气流动可以控制多孔传送带的传送路径。对于每个气垫区，气垫带轮可以包括带轮内部中的空气腔室。

附图标记列表

表1

1 传送带
	101 适用于叉车的叉的孔
102 适用于叉车的叉的孔
	2 带轮
3 动力推动的带轮
	4 基体
40 开始位置
	41 结束位置
43 喷墨打印装置
	44 UV干燥器
5 传送方向
	500 地面
501 顶部
	51 多孔打印台（80）的运动方向
52 喷墨打印装置（43）的运动方向
	60 带夹具
61 带夹具
	7 线性运动系统
8 原始位置
	9 结束位置
80 多孔打印台
	800 多孔打印台的长
801 多孔打印台的宽
	805 顶板
806 蜂窝板
	807 底板
81 真空腔室
	810 子真空腔室
811 子真空腔室
	82 真空腔室
820 子真空腔室
	821 子真空腔室
91 活动真空分隔件
	910 毛刷
915 活动真空分隔件的运动方向
	92 活动真空分隔件
920 毛刷
	925 活动真空分隔件的运动方向
95 毡毯织物
	951 纱线簇
952 基底背衬

Claims (10)

1.一种包括多孔打印台的喷墨打印机系统，包括：

-在所述多孔打印台下方的第一真空腔室，以将基体联接到所述多孔打印台；

并且其中，所述多孔打印台包括：

-一组空气通道；和

-底表面，其包括一组孔，所述孔连接到所述一组空气通道中的一个或多个空气通道；

并且其中，所述第一真空腔室内部包括：

-活动真空分隔件，以将所述第一真空腔室划分成第一多个子真空腔室；

并且其中，子真空腔室包括：

-子真空腔室控制器，以通过所述一组空气通道中的一部分抽真空以及在所述多孔打印台的顶表面上形成真空区；

并且其中所述活动真空分隔件包括：

-毛刷，其接触所述第一真空腔室的内表面和所述多孔打印台的底表面。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机系统，其中，所述活动真空分隔件是活动壁，其平行于所述多孔打印台的宽以将所述第一真空腔室划分成两个子真空腔室。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印机系统，其中，预张紧系统使用在0.1 N至200.0 N的范围中的力将所述毛刷推向所述第一真空腔室的壁和/或所述多孔打印台的底表面。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印机系统，

其中，所述毛刷是毡毯织物，其中绒头由呈毛圈和/或割绒构造的纱线簇构成。

5.根据权利要求4所述的喷墨打印机系统，其中，所述底表面中的所述一组孔中的孔的内表面与所述绒头的一部分接触，并且/或者其中所述毡毯织物和所述多孔打印台的底表面之间的距离小于所述绒头的高度。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印机系统，包括：

-多孔传送带，其连结在至少两个带轮上以携带所述基体并围绕所述多孔打印台卷绕；以及

-多孔传送带位置校正器，其控制子真空腔室控制器以增强回弹性，和/或控制传送路径的笔直度和/或控制所述多孔传送带的张紧力和/或控制所述多孔传送带在所述带轮之一上的位置；以及

-驱动系统，以使所述带以相继定距运动步进地运动；以及

-另一驱动系统，以根据所述基体在所述多孔打印台上的位置使所述活动真空分隔件运动到所述第一真空腔室中的一个位置以在所述多孔打印台上形成真空区。

7.根据权利要求1所述的喷墨打印机系统，包括：

-在所述多孔打印台下方的第二真空腔室；

并且其中，所述第二真空腔室内部包括：

-第二活动真空分隔件，以将所述第二真空腔室划分成第二多个子真空腔室，并且所述第二多个子真空腔室中的至少一个子真空腔室包括腔室控制器以通过所述一组空气通道中的一部分抽真空并且在所述多孔打印台的顶表面上形成真空区；

并且其中所述第二活动真空分隔件包括：

-毛刷，其接触所述第二真空腔室的内表面和所述多孔打印台的底表面；

并且其中，所述多个真空区定位在所述多孔打印台的顶表面上沿所述多孔打印台的长或者沿所述多孔打印台的宽成行。

8.一种喷墨打印方法，包括以下步骤：

-将带有多个空气通道的多孔打印台上的打印区划分成单独的真空区；以及

-使活动真空分隔件在位于所述多孔打印台下方的真空腔室内部运动，以将所述真空腔室划分成多个子真空腔室；

其特征在于如下步骤：

-由附接到所述活动真空分隔件的毛刷接触所述真空腔室的内表面和所述多孔打印台的底表面；

-在所述多个子真空腔室中的一个子真空腔室中供应真空。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印方法，包括以下步骤：

-在围绕所述多孔打印台卷绕并且连结在至少两个带轮上的多孔传送带上传送基体；以及

-以相继定距运动使所述多孔传送带运动。

10.根据权利要求8所述的喷墨打印方法，其中，由所述毛刷接触所述真空腔室的内表面和所述多孔打印台的底表面包括以下额外步骤：

-由所述毛刷接触连接到所述一组空气通道中的空气通道的所述底表面中的圆化的孔的内表面。