KR20220142507A - 천 장식용 잉크젯 프린터 - Google Patents

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KR20220142507A
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Abstract

천(300) 상에 인쇄하기 위한 잉크젯 프린터(500)이며, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 운반하기 위한 것으로서 상기 제2벨트는 상기 천(300)을 잉크젯 프린트 헤드(505) 아래로 운반하도록 되어 있는, 제1진공 벨트(150); 및 상기 제2진공 벨트 상의 상기 천(300)에 압력을 가하기 위한 장치;를 구비하며, 상기 장치는 상기 압력 장치와 상기 천(300)을 운반하는 상기 제2진공 벨트 사이의 상대적인 움직임에 의하여 문지르면서 상기 천(300)을 가로지르는 부분을 구비하는 잉크젯 프린터(500).

Description

천 장식용 잉크젯 프린터
본 발명은, 제조 라인의 일부일 수 있는, 잉크젯 프린터에 의한 장식 천(decorated cloth)의 제조에 관한 것이다.
천은 천연 또는 합성 섬유들(fibers)과 필라멘트들(filaments)의 직조(weaving), 펠팅(felting), 또는 편직(knitting)에 의하여 제조되는 유연한 재료이다.
종래에 천은 스크린 인쇄에 의하여 장식되어 왔다. 그러나, 스크린 인쇄는 각각의 색상에 대하여 개별적인 스크린이 필요하므로 노동 집약적이다. 이는 특히, 개별화 또는 주문 제작이 요망될 때에, 비용이 많이 들며 시간이 소요된다.
천에의 디지털 인쇄 기술들이 연구되어 왔으나, 인쇄 전후에 지지대(support) 상에 천을 운반하거나 적용하는 동안의 접힘(folds)과 주름(wrinkles)으로 인하여, 천을 디지털 인쇄에 적용하기 위한 많은 해법들은 아직 난제이다.
잉크젯 프린터의 지지대 상의 천의 취급은, 상기 천의 서로 엮인 섬유들과 필라멘트들 사이의 힘들로 인하여, 쉽지 않다. 상기 힘들은 인쇄 중에 주름들을 유발하며, 상기 주름들은 상기 프린터의 프린트 헤드들(print heads)과의 규칙적인 충돌을 초래한다. 토출 거리(throw distance)를 늘이면 상기 충돌들이 극복될 수 있지만, 이는 흐리게 잉크젯 인쇄된 장식 이미지를 초래한다. 진공 지지대가 천의 평탄화에 도움이 되지만, 상기 힘들과 필라멘트들은, 특히 상기 천의 가장자리들(edges)에서, 진공 지지대에 대한 상기 천의 제어되지 않은 고정(holding)을 초래한다. 상기 천들이 연속적인 천 시트(sheet)가 아니고 단일 천 조각이라면, 상기 천의 상기 가장자리들이 진공 지지대에 대하여 테이프로 묶일 수 있다는 것이 알려져있다.
천을 접착시키기 위하여 프린터의 진공 지지대 상에 고정되는 점착성 비투과성 지지대(sticky non-permeable support)를 사용하는 것은 잉크젯 프린터에 천을 공급하는 알려진 방법이다. 그러나, 상기 점착성은 상기 천의 상기 비투과성 지지대 상에의 위치결정(재위치결정)((re)positioning)을 어렵게 하고, 상기 비투과성 지지대로부터 천을 제거한 후에 천이, 부가 공정에서 세정되어야만 하는, 접착제에 의한 오염을 갖는다. 또한, 점착층은 상기 비투과성 지지대로부터 갱신(renew)되어야 하거나, 또는 상기 비투과성 지지대는 단 한 번만 또는 최대 두 번 사용될 수 있는 소모품이며, 이는 제조 폐기물을 초래한다.
인쇄 동안에 천을 운송 및/또는 고정하기 위하여 점착성 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 또한 알려진 방법이지만, 여기에는 또한 상기 컨베이어 벨트 상의 점착층이 갱신/세정되어야 하며, 이는 제조 과정에서 폐기물과 시간 손실을 초래한다. 그러한 점착 컨베이어 벨트의 예가 EFITM ReggianiTM Fabric printing solution EFI Reggiani PRO 180에 적용된다.
이런 이유로, 값비싼 프린트 헤드들과의 충돌을 피하고 디지털 프린터에 천을 용이하고 신속하게 장착할 수 있는, 천을 고품질 장식하기 위한 효과적이고 더 빠른 방법을 수행하는 신뢰성있는 잉크젯 프린터의 획득이 요구된다.
상술한 문제를 극복하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들은 청구항1에 따른 천을 장식하기에 적합한 잉크젯 프린터로 구현된다.
본 발명은 장식 천의 제조 라인의 일부일 수 있으며, 여기서 상기 제조 라인은 냉각, 공기-송풍(air-blowing), 엠보싱, 레이저 어블레이팅(laser ablating), 레이저 마킹(marking), 탑 코팅(top coating) 등과 같은 다른 장식 기술들을 구비할 수 있으며, 절단(cutting), 접기(folding), 천공(perforating), 및 재봉(sewing) 등과 같은 인쇄 후 기술(post print techniques)들을 구비할 수 있다. 따라서 본 발명의 과제는 또한 장식 천의 제조 방법이기도 하다.
본 발명의 과제는 또한 천 제품(cloth article)이기도 하다. 상기 천 제품은 상기 제조 라인에서 제조된 또는 상기 잉크젯 프린터에 의하여 장식된 장식 천을 또한 포함한다. 천은 의류(apparel), 또는 의류의 일부, 또는 의류, 바람직하게는 주문형(on-demand) 의류로부터의 복수의 패널들(panels)의 일부일 수 있다.
본 발명의 잉크젯 프린터는 두 개의 진공 벨트들을 구비한다.
- 제1진공 벨트(150)는 천을 잉크젯 프린트 헤드(505)의 아래로 운반하기에 적합한 제2벨트를 운반하기 위한 것이다. 상기 잉크젯 프린트 헤드(505)는 상기 천에 장식(decoration)으로서 또는 식별자(identification)로서 이미지(image)를 인쇄하기 위한 것이다. 천은 천 바람직하게는 연속적인 천 시트이며, 천 웨브(web)로도 일컬어진다.
제2진공 벨트는 진공 벨트이며, 더 바람직하게는 진공 벨트로 구성된 부직포(200)이다. WO2018/087119 (AGFA NV)는 그러한 '트윈 벨트 시스템(twin belt system)'을 갖는 적합한 잉크젯 프린터를 개시한다.
여기서 제2진공 벨트로 구성된 부직포(200) 상에 천을 잘 고정시키기 위하여, 본 발명의 잉크젯 프린터는 상기 제2진공 벨트 상의 상기 천에 압력을 가하는 장치를 갖는다. 여기서 상기 장치는 상기 압력 장치와 상기 천을 운반하는 상기 제2진공 벨트 사이의 상대적인 움직임에 의하여 문지르면서(rub) 상기 천을 가로지르는 부분을 구비한다. 이에 의하여, 부분은 천의 일측(side)을 가로지르며, 여기서 일정 기간(period) 동안에 압력(문지름)을 가하면서 상기 일측의 표면을 따라 이동한다.
부직포(200)는 그 자체로 공기-투과성이며, 따라서 추가적인 천공들을 요하지 않는다. 부직포(200)의 공기 투과성은 바람직하게는 200 Pa 압력차에서 90L/(dm2 x min)보다 낮으며 15 L(dm2 x min)보다 높다.
부직포(200)로서 펠트는 상기 펠트에 대한 천의 고정에 최상의 결과를 제공한다는 것이 추가적을 발견되었다. 펠트는 바람직하게는 점착층을 갖지 않으며, 왜냐하면 필요한 경우에 천 상의 접착제의 오염을 초래하기 때문이다. 펠트는 바람직하게는 폴리에스터(polyester) 펠트이다.
본 발명의 이들 및 다른 과제들은 이후에 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 천(300) 상에 잉크젯 프린팅을 하기 위한 본 발명에 따라 적용된 잉크젯 프린터(500)를 도시한다. 상기 잉크젯 프린터는 제조자 AGFA NV 사의 TAUROTM를 도시한다.
도 2, 도 3, 및 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예의 단면도를 도시하며, 여기서 잉크젯 프린터(500)의 도시되지 않은 프린트 헤드(505)는 이미지(305)를 인쇄하며, 건조기(510)는 천(300) 상의 상기 이미지(305)를 건조한다. 상기 천은 진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 상에서 운반된다. 상기 부직포(200)는 다른 진공 벨트(150)에 의하여 운반된다. 상기 다른 진공 벨트(150)는 상류측 풀리(905), 하류측 풀리(907), 및 진공 테이블(900)을 감싼다(wrap). 인쇄를 위한 천(300)의 운반은 원호 상의 화살 표시로 도시된 바와 같이 좌측에서 우측으로 진행된다. 천(300)은 여기서 평탄한 부분으로 도시된 부분(705)을 갖는 압력 장치(700)에 의하여 부직포(200) 상에 가압된다.
도 2에 상류측 미끄럼 지지부(gliding support)(805)와 하류측 미끄럼 지지부(807)를 감싸는 부직포(200)가 있다. 도 3과 도 4에 다수의 풀리들(815, 817)을 감싸는 부직포(200)가 있다.
도 4에서 잉크젯 프린터의 바람직한 실시예에 부가 특징들: 미디어 세트 바(media set bar)(600), 카메라-시스템(1004), 커터(1005), 및 세척 스테이션(1008)이 추가된다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에서 부분(705)을 갖는 압력 장치(700)의 단면도를 도시한다.
도 6과 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예의 평면도 및 단면도를 도시한다. 도 6에서 다수의 천들(300)은 진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 상에서 운반된다. 상기 진공 벨트는 다른 진공 벨트(150) 상에서 운반된다. 천(300)은 장식될 전면측(front side)(350)과 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측(back side)을 갖는다. 부직포(200)는 섬유들과 필라멘트들을 갖는 상기 배면측과 접촉하는 섬유질층(fibrous layer)(250)을 갖는다.
도 7에서 이미지(305)는 천(350) 상에 잉크젯 프린팅된다. 부직포(200)는 여기서 하나의 섬유질층에 의하여 구성된다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예를 개시하며, 그에 의하여 천(350)은 연속적인 천 시트이며, 부직포(200)는 세정 스테이션(cleaning station)(1001)에서 잉크 찌꺼기(debris)가 세정될 수 있으며, 부직포(200)의 추가적인 세정을 위하여 세척 스테이션(washing station)(1002)에서 세척될 수 있다.
천(Cloth)
AGFA NV 사에 의하여 제조된 Jeti TauroTM에서, 이 인쇄 장치에서 진공 파워의 불충분한 흡입과 이 인쇄 장치의 프린트 헤드(505)에 충돌하는 주름을 피하는 데의 어려움들로 인하여, 천(300)을 직접 진공 벨트 상에 마운트(mount)하는 데에 문제점들이 발견되었다. 본 발명은 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)로 상기 인쇄 장치를 확장함으로써 그를 위한 해법이 된다.
천(300)은 바람직하게는 면(cotton), 깃발용 직물(flag fabrics), 편직 폴리에스터 섬유들, 또는 카펫과 같은 천연 및/또는 인공 섬유들(방적사(yarn) 또는 실(thread))의 네트워크(network)를 구비하는 유연한 재료이다.
본 발명에서 천(300)은 두 측들(sides), 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측과 전면측을 갖는다. 섬유들과 필라멘트들을 갖는 상기 배면측은 바람직하게는 부직포(200)와 접촉하는 쪽이며, 상기 전면측은 이미지가 인쇄되는 쪽이다.
본 발명에서 천(300)은 또한 웨브(web)(연속적인 천 시트)가 아닌 셔츠와 같은 천 제품을 제조하기 위한 낱장 천(cloth cut)일 수 있다. 상기 낱장 천은 패널(panel) 또는 단일의 천 조각으로도 지칭된다. 상기 패널은 거의 불규칙한 형상을 가지거나 또는 주문형 의류 제조를 위한 방법이 기술되어 있는 US9623578B1(AMAZON TECHNOLOGIES)에서 읽힐 수 있는 바와 같은 날카로운 모퉁이를 갖는 에지(edge)를 가질 수 있다. 발명은 상기 불규칙한 형상의 패널을 또는 상기 날카로운 모퉁이를 갖는 에지를 갖는 패널들을 고정하는 데에 대단한 효과를 가지며, 따라서 헤드들과의 충돌이 일어나지 않는다.
잉크젯 프린터(Inkjet printer)
본 발명은 잉크젯 프린터(500)에 관한 것이나, 또한 다른 인쇄 장치에 관한 것일 수도 있다. 상기 인쇄 장치는, 천(300)의 전면측으로서 부가 설명되는, 천(300)의 표면에 패턴을 표시(marking)한다. 표면에 패턴을 표시하는 것은 또한 인쇄(printing)로 지칭된다. 패턴은 텍스트, 사진, 그래픽, 또는 로고일 수 있는 이미지를 나타낸다. 패턴은 대부분 오차-확산법(error-diffusion method) 또는 진폭 변조 하프토닝법(amplitude modulation halftoning method)) 등과 같은 이미지의 하프토닝법(halftoning method)의 결과물이다. 패턴은 무채색 또는 유채색(achromatic or chromatic color)을 가질 수 있다.
인쇄 장치의 표시(marking)는 옵셋 인쇄, 그라비어 인쇄(gravure printing), 활자 인쇄(letterpress printing), 스크린 인쇄와 같은 종래의 인쇄 기술에 의하여 이루어질 수 있다. 이들 종래의 인쇄 방법들은 ‘Chapter 2. Printing Technologies With Permanent Printing Master’, P204-448 in ‘Handbook of Print Media, Technologies and Production Methods’ by Helmut Kipphan, ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001에 모두 설명되어 있다. 그러한 인쇄 장치는 또한 종래의 인쇄 장치로 지칭된다.
바람직하게는, 본 발명에서 인쇄 장치는 전자사진-기반, 장치들, 도상학-기반(iconography-based), 마그네토그래피-기반(magnetography-based), 잉크젯-기반의 인쇄 장치와 같은 디지털 인쇄 장치이다. 디지털 인쇄 장치는 때때로 프린터로 지칭되며, 잉크젯-기반 인쇄 장치는 때때로 잉크젯 프린터(500)로 지칭된다. 이들 디지털 인쇄 방법들은 ‘Chapter 4. Printing Computer to ... Technologies ', 'Subchapter 4.5 Computer to Print'’, P657-674, and ‘Chapter 5. Printing Technologies without a Printing Plate (NIP Technologies)' , P676-758 in ‘Handbook of Print Media, Technologies and Production Methods’ by Helmut Kipphan, ISBN 3-540-67326-1 Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001에 모두 설명되어 있다. 인쇄 장치는 종래의 인쇄 기술들과 디지털 및/또는 비-충격식 인쇄 기술들이 인쇄 장치 내에서 결합된 복합(hybrid) 인쇄 장치일 수 있다.
본 발명을 위한 바람직한 인쇄 기술은 따라서 잉크젯 기술이다. 본 발명으로부터의 인쇄 장치는 따라서 잉크젯 프린트 헤드(505)를 구비하는 인쇄 장치인 바람직하게는 잉크젯 프린터(500)이다. 잉크젯 기술은 연속 잉크젯, 또는 바람직하게는 써멀 잉크젯, 피에조 잉크젯, 및 정전 잉크젯 그룹으로부터 선택될 수 있는 드롭 온 디맨드(drop on demand) 잉크젯일 수 있다. 잉크젯 프린터(500)는 바람직하게는 대형(large format) 잉크젯 프린터(500)로서, 인쇄 가능 폭이 135cm 이상이 일반적이고 또한 인쇄 가능 폭이 200cm 이상이다. 멀티-패스(multi-pass) 잉크젯 인쇄 방법에서 그러한 대형 잉크젯 프린터의 예는 최대 인쇄 가능 폭 254cm를 가지며 예를 들어 길이 400cm까지의 단단한 매체를 수용할 수 있는 AGFA NVTM 사의 Jeti TauroTM이다. 싱글-패스(single-pass) 잉크젯 인쇄 방법을 갖는 다른 대형 잉크젯 프린터의 예는 최대 인쇄 폭 1.3m인 RotaJetTM L-series이다.
잉크젯 프린터(500)는 천(300)의 폭 전체 또는 그보다 크게 커버할 수 있는 페이지-폭 잉크젯 프린트-헤드(page-width inkjet print-head)를 구비할 수 있으며, 소위 싱글 패스 잉크젯 프린터이다. 바람직한 실시예에서 패턴은 싱글-패스로 잉크젯 인쇄 방법이라고도 지칭되는 한 번의 패스(pass)로 잉크젯 인쇄되며, 멀티-패스 잉크젯 인쇄 방식보다 큰 처리량을 가짐으로써 경제적인 이득을 보장한다. 잉크젯 기술들 및 잉크젯 프린터의 구조에 관한 상세한 정보는 ‘Inkjet Technology and Product Development Strategies’ by Stephen F. Pond, Torrey Pines, 2000에서 발견될 수 있다.
천(300)에의 패턴의 접착성을 향상시키기 위하여 인쇄 장치는 천(300) 상에 표시된 패턴을 건조하거나 및/또는 천(300) 상에 표시된 패턴이 더 좋은 접착성을 가지도록 하는 건조기를 구비할 수 있다. 그러한 인쇄 장치에서, 때때로 큐어링(curing) 장치라고 지칭되는, 전형적인 건조기(510)는 자외광(UV) 소스 및/또는 적외선 소스를 구비한다.
표시된 패턴의 건조는 천(300)의 배면측으로부터 인쇄된 측(side)으로의 (UV 및/또는 IR 및/또는 NIR 및/또는 SWIR)의 조사에 의하여 수행될 수 있다. 또는, 표시된 패턴의 건조는 표시된 패턴 위에 (UV 및/또는 IR 및/또는 NIR 및/또는 SWIR)의 조사에 의하여 수행될 수 있다.
적어도 방출되는 광의 일부인 한, 자외광 소스가 고압 또는 저압 수은 램프, 냉음극선관, 불가시광(black light), 자외선 LED, 자외선 레이저, 및 플래시 광과 같은 조사 소스(radiation source)로서 채용될 수 있다.
IR 소스는 바람직하게는 NIR 램프와 같은 NIR 소스(근적외선 소스) 또는 SWIR 램프와 같은 SWIR 소스(단파장 적외선 소스)일 수 있다. IR 소스는 매우 짧은 응답 시간을 갖는 카본 적외선 에미터들을 구비할 수 있다. IR 소스는 또한 적외선 조사 소스로 지칭된다. IR 소스는 IR 소스에 의하여 데워진 뜨거운 공기를 송풍하는 공기 송풍기(air blower)를 구비할 수 있다.
본 발명의 인쇄 장치는, 다른 방식으로 표현하면,
- 천(300)에 표시하기 위한 잉크젯 헤드와 같은 표시 장치;
- 상류측 풀리(Pupstream)와 하류측 풀리(Pdownstream)에 의하여 지지되고, 인쇄 영역(Aprint)과 진공 영역(Avacuum)을 구비하는 제1진공 벨트(150);
- 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)용의 지지부로서, 제1슬라이딩 지지부(=상류측 슬라이딩 지지부(Supstream))와 제2슬라이딩 지지부(=하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream))를 구비하는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들;을 포함하며,
제2슬라이딩 지지부(Sdownstream)는 인쇄 영역(Aprint) 또는 진공 영역(Avacuum)의 하류측에 구성되고, 제1슬라이딩 지지부(Supstream)는 인쇄 영역(Aprint) 또는 진공 영역(Avacuum)의 상류측에 구성되고, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 인쇄 영역(Aprint) 또는 진공 영역(Avacuum)에서 지지된다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 에 감싸인 슬라이딩 지지부들 각각은 풀리로서 구성될 수 있다.
인쇄 동안에 진공 파워에 의한 부착은 도트 안착 정밀도(dot placement accuracy)와 같은 인쇄 품질에 매우 중요하므로, 진공 영역(Avacuum)은 바람직하게는 인쇄 영역(Aprint)과 중첩된다. 인쇄 영역(Aprint)(크기와 형태)은 주로 멀티-패스 잉크젯 프린터에서 전후이동형 잉크젯 프린트헤드와 같은 표시 장치 및 그 이동(또는 이동되지 않음)에 의하여 정의되며, 진공 영역(Avacuum)(크기와 형태)은 주로 제1진공 벨트(150)의 구멍들과 제1진공 벨트(150) 아래의 진공 테이블(900)의 진공 파워에 의하여 정의된다.
천(300)이 인쇄 장치에 적용되고 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 상류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , upstream, CB2)에서 제1진공 벨트(150)에 합류하는 영역인 상류 영역(Aupstream)은 본 발명의 인쇄 장치의 인쇄 영역(Aprint)에 선행된다. 상기 상류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , upstream, CB2)는 따라서 본 발명의 인쇄 장치의 상류측에 위치되는 제1진공 벨트(150)에 제2진공 벨트가 합류하는 접촉 위치이다.
천(300)이 인쇄 장치로부터 출력되고 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 하류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , downstream, CB2)에서 제1진공 벨트(150)를 떠나는 영역인 하류 영역(Adownstream)은 본 발명의 인쇄 장치의 인쇄 영역(Aprint)의 뒤에 있다. 상기 하류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , downstream, CB2)는 따라서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 본 발명의 인쇄 장치의 하류측에 위치되는 제1진공 벨트(150)를 떠나는 접촉 위치이다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 상류측 슬라이딩 지지부 접촉 위치(CS, upstream)에서 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)를 떠난다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 하류측 슬라이딩 지지부 접촉 위치(CS, downstream)에서 하류측 슬라이딩 지지부에 합류한다.
잉크젯 프린터(500)는 천(300)이 상기 부직포(200)에 지지된 때에 천(300)에 베이스 코트(base coat)를 가하거나 또는 천(300)이 상기 부직포(200)에 지지된 때에 장식된 천에 탑 코트(top coat)를 가하는 코팅 장치를 구비할 수 있다.
본 발명의 인쇄 장치의 인쇄 영역(Aprint) 앞에 천(300)이 인쇄 장치에 삽입되고 천(300)이 상류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , upstream, printreceiver)에서 제1진공 벨트(150)에 부착되기 시작하여 상류측 벨트 접촉 위치(CCB2 , upstream, printreceiver)에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)와 합류하는 상류 영역(Aupstream)이 있다.
* 따라서 상류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , upstream, printreceiver)는 본 발명의 인쇄 장치의 상류측에 위치된 제1진공 벨트(150)에 천(300)이 부착되기 시작하는 접촉 위치이다.
* 따라서 상류측 벨트 접촉 위치(CCB2 , upstream, printreceiver)는 본 발명의 인쇄 장치의 상류측에 위치된 제2진공 벨트에 천(300)이 합류하는 접촉 위치이다.
본 발명의 인쇄 장치의 인쇄 영역(Aprint)의 뒤에 천(300)이 인쇄 장치로부터 출력되고 천(300)이 하류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , downstream, printreceiver)에서 제1진공 벨트(150)를 떠나고 하류측 벨트 접촉 위치(CCB2 , downstream, printreceiver)에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 떠나는 영역인 하류 영역(Adownstream)이 있다.
* 따라서 하류측 벨트 접촉 위치(CCB1 , downstream, printreceiver)는 천(300)이 본 발명의 인쇄 장치의 하류측에 위치된 제1진공 벨트(150)로부터 떨어지는 접촉 위치이다.
* 따라서 하류측 벨트 접촉 위치(CCB2 , downstream, printreceiver)는 천(300)이 본 발명의 인쇄 장치의 하류측에 위치된 제2진공 벨트를 떠나는 접촉 위치이다.
제1진공벨트 (The first vacuum belt)
본 발명의 잉크젯 프린터(500)는 두 개의 진공 벨트들을 구비한다.
- 제1진공 벨트(150)는 잉크젯 프린트 헤드(505)의 아래로 천(300)을 운반하기에 적합한 제2벨트를 운반하기 위한 것이다. 제2진공 벨트는 진공 벨트이며, 더 바람직하게는 부직포(200)로 만들어진 진공 벨트이다.
컨베이어 벨트는 천(300)과 같은 짐(load)을 운반하기 위한 벨트이다. 컨베이어 벨트는 인쇄 대상물이 탑재되어 운반되는 지지측(support side)과 한 쌍의 풀리들 또는 미끄럼(gliding) 지지부들(805, 807)과 접촉하는 배면측(back side)을 갖는다.
컨베이어 벨트를 이 풀리들 위로 직선적으로 운반하기 위하여 이 풀리들의 종축들은 실질적인 평행 관계이다. 이 평행한 풀리들은 또한 벨트 풀리들(905, 907)로 지칭된다. 제1진공 벨트(150)은 이러한 컨베이어 벨트이다.
제1진공 벨트(150)의 폭은 한 쌍이 풀리들과 평행한 방향으로 측정된 거리이다. 상기 벨트의 폭은 이 평행한 풀리들에 평행하게 컨베이어 벨트를 가로지르는 컨베이어의 에지들(edges) 사이의 거리이다.
제1진공 벨트(150)의 길이는 한 쌍의 풀리들에 평행한 방향에 직교하게 측정된 벨트의 거리이다. 그것은 상기 벨트에 의하여 형성되는 루프(loop)의 길이를 정의한다.
제1진공 벨트(150)의 최소 경로는 상기 벨트가 한 쌍의 풀리들을 넘어서 주행(convey)하는 최소 거리이다.
제1진공 벨트(150)의 주행 방향(conveying direction)은 벨트가 감싸거나 루프를 이루는 한 쌍의 풀리들에 직교하는 벨트의 주행 방향이다. 제1진공 벨트(150)의 주행 방향은 벨트가 감싼 한 쌍의 풀리들을 따라가는 경로를 정의한다.
풀리는 바람직하게는 중심 축 봉에 장착된 실린더이다. 풀리는 제1진공 벨트(150)와 접촉하는 풀리 커버를 구비한다.
풀리는 벨트가 한 쌍의 풀리들 위로의 스위밍(swimming)하는 것을 방지하거나 최소화하는 벨트 가이더를 구비할 수 있다. 벨트의 스위밍은 벨트가 주행 방향에 직교하는 방향으로 풀리 위로 좌에서 우로 또는 우에서 좌로 움직이는 현상을 말한다.
본 발명에서 제1진공 벨트(150)는 또한 진공 테이블(900)을 감싼다. 제1진공 벨트(150)는 따라서 다수의 구멍들을 구비하며, 이에 의하여 진공 테이블(900)의 진공 파워에 의하여 인쇄 장치에 진공 영역(Avacuum)이 생성될 수 있다. 예를 들어 진공 테이블(900)이 다수의 서브 진공 챔버들을 구비하는 경우에, 이러한 진공 영역은 다수의 서브 진공 영역들을 구비할 수 있다. 제1진공 벨트(150)는 따라서 투과성 컨베이어 벨트이며, 더 상세하게는 공기-투과성 커네이어 벨트이며, 때때로 다공성 컨베이어 벨트로 지칭된다. 본 발명에서, 제1진공 벨트(150)의 배면측인 바닥은 진공 테이블(900)과 접촉하며, 제1진공 벨트(150)의 지지측인 상면은 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 위한 지지 영역(support zone)을 구비한다. 컨베이어 벨트의 감쌈(wrapping)은 때때로 글자 그대로 풀리들의 주위에 '루프된다(looped)'고 지칭된다. 본 발명에서, 제1진공 벨트(150)는 진공 테이블(900)과 한 쌍의 풀리들, 즉 상류측 풀리(Pupstream)와 하류측 풀리(Pdownstream)에 루프된다.
제1진공 벨트(150)의 폭은 바람직하게는 1m와 10m 사이, 더 바람직하게는 3m와 6m 사이이다.
본 발명의 인쇄 장치는 바람직하게는 본 발명의 한 쌍의 풀리들(Pupstream, Pdownstream)의 종축들을 서로 평행하게 되도록 정렬하는 조정 수단을 구비한다. 이러한 조정 수단은 종래 기술에 잘 알려져 있다. 또한, 제1진공 벨트(150)가 감싸는 둘 이상이 풀리들, 특히 컨베이어 벨트의 장력을 변경하기 위한 또는 컨베이어 벨트가 감싸인 풀리들 위로 직선적인 경로를 가지도록 제어하기 위한 부가 풀리들(extra puleys)의 사용은 종래 기술에 잘 알려져 있다.
그 위에 패턴을 표시하기 위한 인쇄 수용기(print receiver)를 운반하기 위한 진공 벨트를 갖는 인쇄 장치는 최신 기술에 잘 알려져 있다. 이러한 인쇄 장치의 예가 AGFA NVTM사에서 제조된 Jeti TauroTM이다.
바람직하게는 본 발명의 제1진공 벨트(150)는 둘 이상의 물질층들을 가지며, 하부층은 선형 강도와 형상을 제공하며 또한 카커스(carcass)로 지칭되며, 상부층은 커버 또는 지지측(support side)으로 불린다. 카커스는 바람직하게는 직조 섬유 웨브(woven fiber web), 더 바람직하게는 폴리에스터, 나일론, 유리 섬유 또는 면으로 된 직조 섬유 웨브이다. 커버의 재료는 바람직하게는 다양한 고무, 더 바람직하게는 플라스틱 화합물, 가장 바람직하게는 열가소성 폴리머 수지를 구비한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 제1진공 벨트(150)의 커버는, 인쇄 장치의 진공 영역(Avacuum) 내에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 지지하는 측(side)이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 제1진공 벨트(150)의 카커스는 본 발명의 한 쌍의 풀리들과 접촉하는 측(side)이다. 본 발명에서 카커스는, 바람직하게는, 한 쌍의 풀리들과 진공 테이블(900) 위로의 제1진공 벨트(150)의 주행 및 마찰 소음을 최소화하도록 우레탄 함침된다.
제1진공 벨트(150)의 지지-측(상측, 커버)은 바람직하게는 거친 층 상에 코팅되는 열가소성 폴리머 수지를 구비한다. 본 발명의 지지 영역은 바람직하게는 마찰 엔지니어링 플라스틱 컴포지션(abraded engineering plastic composition)이거나 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리옥시메틸렌(POM), 및/또는 폴리아릴에테르케톤(PAEK)을 구비한다.
제1진공 벨트(150)의 상면(제2진공 벨트로서 구성된 본 발명의 부직포(200)가 실린 커버)은 0.2~2.5mm의 바람직한 (상면에서 하면으로 측정된) 두께를 갖는 바람직한 경성 우레탄(hard urethane)을 구비한다. 본 제1진공 벨트(150)의 (상면에서 하면으로 측정된) 총 두께는 바람직하게는 1.2에서 7mm 사이 이다.
제1진공 벨트(150)는 본 발명의 한 쌍의 풀리들에 쉽게 루프될 수 있도록 열가소성 중간층을 구비할 수 있다.
제1진공 벨트(150)의 두께는 바람직하게는 1mm와 5mm 사이, 더 바람직하게는 1.5mm와 3.5mm 사이이다. 제1진공 벨트(150)의 두께는 제1진공 벨트와 천(130)을 운반하도록 선택되지만, 특히 상기 짐들(loads)에 대하여 2mm와 3mm 사이의 두께가 바람직하다.
제1진공 벨트(150)의 피치 라인(pitch line)은 바람직하게는 제1진공 벨트(150)의 두께의 1/3 미만이며, 더 바람직하게는 제1진공 벨트(150)의 두께의 1/5 미만이며, 제1진공 벨트(150)의, 감싸는 풀리들과 접촉하는 측(side)인, 배면측으로부터 측정된다. 제1진공 벨트(150)의 피치 라인은 바람직하게는 0과 2mm 사이이며, 더 바람직하게는 0과 1mm 사이이며, 가장 바람직하게는 0.1과 0.8mm 사이이다. 이 거리들은 제1진공 벨트(150)의, 감싸는 풀리들과 접촉하는 측(side)인, 배면측으로부터 측정된다.
제1진공 벨트(150)의 이러한 피치 라인은 본 발명에서, 특히 고인쇄해상도를 갖는 인쇄 장치와 12pL 미만의 작은 액적을 토출할 수 있는 잉크젯 헤드들을 구비하는 잉크젯 프린팅 장치들에서, 고 표시 정밀도를 갖도록 하는 데에 중요하다. 피치 라인은 벨트가 풀리들을 두를 때에 신장이나 압축이 없는 컨베이어 벨트 내의 평면, 즉 벨트 구조의 중립면(neutral plane)이다.
본 발명의 진공 테이블(900) 상에 제1진공 벨트(150)와 함께 제2진공 벨트로서 구성된 본 발명의 부직포(200)를 더 잘 흡입하도록 하기 위하여, 제1진공 벨트(150)는 공기가 제1진공 벨트(150)를 향하고 제1진공 벨트(150)를 통과하여 흡입될 수 있도록 다수의 구멍들을 가진다. 다수의 구멍들은 바람직하게는 직경 0.3에서 10mm, 더 바람직하게는 직경 0.4에서 5mm, 가장 바람직하게는 직경 0.5~2mm의 작은 크기일 수 있으며, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 제1진공 벨트(150)와 함께 흡입하는 균일한 진공 압력을 생성할 수 있도록 제1진공 벨트(150) 상에 바람직하게는 균일하게, 바람직하게는 3mm에서 50mm, 더 바람직하게는 4에서 30mm, 가장 바람직하게는 5에서 15mm 이격된다.
본 발명의 한 쌍의 풀리들 사이에서 제1진공 벨트(150)에 장력이 가해진다. 장력은 평행한 풀리들의 정렬에 의하여, 및/또는 본 발명에서 한 쌍의 풀리들의 종축들 사이의 거리의 확장에 의하여 유발된다. 제1진공 벨트(150)의 이 장력 인가는 무거운 인쇄 수용기(print receiver)와 표시된 패턴의 올바른 인쇄 정렬을 위하여 중요하다.
인쇄 장치 내에 제1진공 벨트(150)를 설치하는 것은 예를 들어 종축들을 각각으로부터 넓혀서 한 쌍의 풀리들에 걸린 장력을 측정하고 제어하는 부담되는 절차를 요구한다. 컨베이어 벨트의 (좌우) 에지들 모두는 또한 한 쌍의 풀리들에 대한 컨베이어 벨트의 스윔(swim) 및/또는 드리프트(drift)를 계산하기 위하여 제어된다. 장력을 조정함으로써, 스윔 및/또는 드리프트가 제어된다. 드리프트 및/또는 스윔의 안정성과 제1진공 벨트(150)의 장력은 후속하여 1시간 이상 동안(이완 상태(relaxation phase)) 제어된다. 이 부담되는 절차에서 제1진공 벨트(150)에 일부 변형들이 보이면, 제1진공 벨트(150)의 이완을 위하여 12시간의 대기 시간이 요구되며, 이후에 모든 절차가 다시 시작되어야 한다.
제1진공 벨트(150)에의 실효 인장력(effective tensile force)은 적어도 슬립없는 주행(slippage-free-conveying)을 위하여 요구되는 힘과 동등하거나 또는 그보다 커야 한다.
제1진공 벨트(150)의 장력 인가는 제1진공 벨트(150)가 감싸고 한 쌍의 풀리들의 종축들에 대하여 각도를 이룰 수 있는 부가 풀리(extra pulley)를 부착함으로써 제어될 수 있다. 이러한 부가 풀리는 때때로 정렬 풀리 또는 정렬 롤러라고 지칭된다.
제1진공 벨트(150)의 주행은, 한 쌍의 풀리들 중 하나에 토오크를 생성하기 위하여, 바람직하게는 모터, 더 바람직하게는 전기 스텝 모터에 의하여 구동되며, 제1진공 벨트(150)와 구동되는 풀리와의 마찰력에 의하여 본 발명에서 천(300)과 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 주행 방향으로 운반된다. 전기 스텝 모터의 사용은 천(300)을 운송을 더 제어가능하게 만들며, 즉, 운반 속도를 변화시키고, 진공 벨트 상의 짐(load)을 연속적인 거리 이동들(successive distance movements)로 이동시킨다. 전기 스텝 모터를 갖는 운반 벨트의 예는 EP1235690(ENCAD INC)에서 광폭(wide-format) 프린터의 매체 이송에 대하여 설명되어 있다. 바람직한 실시예는, 천(300)과 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 운반하기 위한 이산 단계 증분(discrete step increments)라고도 지칭되는, 연속적인 거리 이동들로 제1진공 벨트(150)를 주행시키기 위한 시스템을 구비한다.
제1진공 벨트(150)를 주행시키는 다른 방법은 제1진공 벨트(150)를 연속적인 거리 이동들로 운반하도록 선형 이동 시스템 상에 장착된 이동 벨트 그립퍼(moving belt gripper)로 인하여 고정밀 위치 능력을 갖는 벨트 스텝 컨베이어 시스템에 의하며, 이동 벨트 그립퍼는 제1운반 벨트와 맞물리며 선형 이동 시스템에 의하여 홈 위치로부터 끝 위치로 이동된다. 이동 벨트 그립퍼가 홈 위치로 다시 이동하는 동안에 제1진공 벨트(150)는 정체 벨트 그립퍼(stagnating belt gripper)와 맞물림으로써 정체되며, 다시 정체 벨트 그립퍼는 운반 벨트를 해제한다. 이러한 컨베이어 시스템의 예가 WO2014184226(AGFA NV)에 개시되어 있다.
다양한 엔코더 메커니즘이 제1진공 벨트(150)가 주행하는 동안에 라인피드(linefeed)를 제어하기 위하여 채용될 수 있다. 전형적으로, 로터리 엔코더가, 한 쌍의 풀리들에 속하는, 벨트 구동 롤러에 연결된다. 엔코더에 의하여 제공되는 정보는 라인피드 거리를 제어하기 위하여 인쇄 장치에 의하여 처리된다.
인쇄 장치는 제1진공 벨트(150)로서 예를 들어 다른 진공력을 생성하기 위하여 다른 양의 구멍들을 갖는 다중 컨베이어 벨트들(multiple conveyor belts)을 구비할 수 있다.
본 발명을 위한 바람직한 제1진공 벨트는 US20180264851(AGFA NV)에 개시되어 있으며, 또는 본 발명을 위한 더 바람직한 제1진공 벨트는 EP3266619(AGFA NV)에 개시되어 있다.
진공 테이블(Vacuum table)
진공 테이블(900)는 진공 지지대(vacuum support)이다. 본 발명의 인쇄 장치에 구비된 진공 챔버는 상기 진공 테이블(900)에 천(300)을 유지(hold-down)시킨다. 천(300)과 상기 진공 테이블(900)은 제1진공 벨트(150)와 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 사이에 끼워서 겹쳐진다(sandwiching).
바람직하게는 본 실시예에서 진공 테이블(900)은 진공 테이블(900)의 지지층에 진공 영역(Avacuum)을 생성하도록 진공 챔버에 의하여 압력 차이를 제공하는 공기-채널들의 세트(set)와, 인쇄 테이블의 바닥-면에 공기-채널들d,l 세트와 연결되는 구멍들의 세트를 구비한다. 바닥층의 이 구명들은 진공 테이블(900)의 바닥층과 평행한 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형 및/또는 슬릿들과 같은 홈들(grooves)일 수 있다.
인쇄 테이블의 지지층은 천(300) 또는 적용가능하다면 진공 지지대의 손상을 방지할 수 있도록 구성되어야 한다. 예를 들어, 공기-채널들과 연결되는 지지층의 구멍들은 라운드된 에지들을 가질 수 있다. 인쇄 테이블의 지지층은 낮은 마찰 사양을 갖도록 구성될 수 있다.
지지 표면으로 불리는 진공 테이블(900)의 상면 또는 그 공기-채널들의 내측(inner side)과 같은 진공 테이블(900)의 일부는, 먼지 또는 잉크 누설로 인한 것들에 대한 용이한 세정 성능(cleaning performances)을 갖도록 코팅될 수 있다. 코팅은 바람직하게는 방진(dust repellent) 및/또는 잉크 반발성(ink repellent) 및/또는 소수성 코팅이다. 바람직하게는 진공 테이블(900)의 상면 또는 그 공기-채널들의 내측과 같은 진공 테이블(900)의 일부는, 마찰을 줄이는 윤활성 및 반발성 표면을 생성함으로써 잉크 반발성 소수성 방법으로 처리된다.
진공-지지-공기-채널(vacuum-support-air-channel)은 진공 지지대의 지지면으로부터 바닥면으로의 공기-채널이다. 지지면에서 진공-지지-공기-채널의 둘레가 실질적으로 원형인 경우, 이것은 또한 흡입-구멍이라 불린다.
진공 지지대의 지지면에서 진공-지지-공기-채널의 면적은 본 발명에서 바람직하게는 0.3mm2와 5mm2 사이이다. 더 바람직하게는 지지면에서 진공-지지-공기-채널의 둘레는 원형, 타원형, 계란형(oval), 직사각형, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 또는 적어도 세 개의 변들을 갖는 다른 다각형과 같은 모양을 갖는다.
진공-지지-공기-채널은 지지면에서 최적의 진공 압력 효과를 위하여 바닥면의 방향으로 테이퍼지는(tapered) 것이 바람직하다.
진공 지지대의 지지면 상에서 공기-채널들의 분포는 바람직하게는 1 공기-채널/dm2과 100공기-채널들/dm2 사이, 더 바람직하게는 5 공기-채널들/dm2과 50공기-채널들/dm2 사이이다.
흡입-구멍의 둘레는 바람직하게는 직경 0.3에서 10mm , 더 바람직하게는 직경 0.4에서 5mm, 가장 바람직하게는 직경 0.5에서 2mm 이다. 진공 영역(Avacuum)이라고도 불리는 공기-흡입 영역에서 진공-벨트-공기-채널들은, 진공 지지대와 함께 천(300)을 고정하는 균일한 진공 압력의 생성을 가능하게 하기 위하여, 바람직하게는 진공 지지대 상에 고르게 이격되며, 바람직하게는 3mm 에서 50mm, 더 바람직하게는 4에서 30mm, 가장 바람직하게는 5에서 15mm 이격된다.
진공 챔버는 바람직하게는 금속을 포함하는 많은 재료들에 의하여 구성되는 강성 엔클로저(rigid enclosure)이다. 재료의 선택은 강도, 압력, 및 투과성에 기초한다. 진공 챔버의 재료는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 연강(mild steel), 황동, 고밀도 세라믹, 글래스, 또는 아크릴을 포함할 수 있다.
진공 펌프는 진공 챔버 내에 진공 압력을 제공하며, 진공 펌프는 튜브와 같은 진공 펌프 커넥터에 의하여 진공 챔버 내의 구멍과 같은 진공 펌프 입력부에 연결된다. 진공 펌프 커넥터 사이에, 밸브 또는 탭(tap)과 같은 진공 컨트롤러가 구멍이 위치되는 서브-진공 챔버 내의 진공을 제어하기 위하여 제공될 수 있다.
본 발명을 위한 바람직한 진공 테이블이 US9962963(AGFA NV)에 개시되어 있다. 본 발명을 위한 다른 바람직한 진공 테이블이 US9573393(AGFA NV)에 개시되어 있다.
제2진공 벨트(The second vacuum belt)
본 발명의 잉크젯 프린터(500)는 두 개의 벨트들을 구비한다.
- 제1진공 벨트(150)는 천(300)을 잉크젯 프린트 헤드(505)의 아래로 운반하기에 적합한 제2벨트를 운반하기 위한 것이다. 제2진공 벨트는 진공 벨트이며, 더 바람직하게는 부직포(200)로 만들어진 진공 벨트이다. 본 발명에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 본 발명에서 천(300)을 지지하는 기능을 갖는다. 상기 제2진공 벨트는 이로써 풀리들일 수 있는 최소 두 개의 슬라이딩 지지부들 주위를 감싼다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 실질적으로 제1진공 벨트(150) 주위에, 제1진공 벨트(150)와 동일한 방향으로 루프(loop)된다. 상기 제2진공 벨트의 사용은 트윈 컨베이어 벨트 원리(twin conveyor belt principle) 또는 더블 컨베이어 벨트 원리(double conveyor belt principle)로 불릴 수 있다.
제2진공 벨트 상의 천(300)이 제공되기 위한 면적은 바람직하게는 천(300)보다 크며, 바람직하게는 평탄하다. 상기 천(300)은 상기 천(300)의 에지들에서 양호한 접착성을 갖도록 상기 제2진공 벨트를 부분적으로 덮는다. 상기 제2진공 벨트가 상기 천(300)과 같은 크기이고 상기 천이 상기 벨트를 완전히 덮고 있다면, 제1, 제2진공 벨트를 통하여 진공을 가하는 동안에 섬유들과 필라멘트들을 갖는 터프트된(tufted) 배면측과 그 접착으로 인하여 상기 천(300)의 에지가 주름(crimp)(물결모양(wavy) 또는 동그랗게 말린 모양(curl))질 수 있다. 이는 잉크젯 프린터(500)의 프린트 헤드(505)와 충돌을 초래할 수 있다.
제2진공 벨트는 하나 이상의 섬유질층들을 구비할 수 있으며, 섬유들과 필라멘트들을 갖는 천(300)의 배면측이 바람직하게는 상기 하나 이상의 섬유질층 중 한 섬유질 층에 접촉된다. 상기 섬유질층은 섬유들과 필라멘트들을 갖는 상기 섬유질이고 터프트된 배면측에 용이하게 부착된다. 상기 섬유질층은 코팅되거나 및/또는 펠트와 같은 부직포(200)이다. 상기 펠트는 울 펠트(wool felt)일 수 있으나, 바람직하게는 폴리에스터 펠트이다. 재생 폴리에스터 펠트가 사용될 수도 있다. 폴리에스터 펠트는 더 타이트한 구조(tighter construction)를 가지고 30℃를 넘는 동작 온도에서 사용될 수 있으므로 가장 선호된다. 폴리에스터 펠트는 울(wool)과 같은 다른 재료들과 혼합될(blend) 수 있다.
본 발명에서 공기 흡입을 위한 진공 파워를 최소화하기 위하여 제2진공 벨트의 공기-투과도는 200Pa 압력차에서 30과 120 L/(dm2 x min) 사이일 수 있으며, 바람직하게는 35와 90 L/(dm2 x min) 사이일 수 있다. 상기 공기-투과도는 산업 표준 DIN 53887, DIN 53120, ISO9237, 및 ASTM D 737-96을 따르는 AKUSTRONTM 공기 투과도 측정기로 측정될 수 있다. 공기-투과도는 따라서 분(minutes) 단위로 측정되며, 'min'으로 축약된다.
제2진공 벨트가 서로의 위에 놓이는 다수의 층들을 구비하는 경우, 하나 이상의 상기 층들은 섬유질층이지만, 바람직하게는 모든 층들이 섬유질이다. 상기 층들은 공기-투과성이어야 한다. 상기 제2진공 벨트의 공기-투과도는 모든 상기 다중 층들 상에서 측정된다. 바람직하게는 상기 다수의 층들 중에서 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측에 접촉하는 제1층은 제1층의 다음 층인 제2층보다 더 작은 공기-투과도를 가지고 있다. 가장 바람직하게는 다수의 층들의 하나의 층의 다음 층은 더 높은 공기-투과도를 가진다.
섬유들과 팔라멘트들을 갖는 배면측과 접촉하는 층이 부직포(200)인 경우, 상기 부직포(200)의 섬유들의 배향(orientation)과 섬유들과 팔라멘트들을 갖는 배면측과 접촉하는 상기 섬유들은 섬유들과 팔라멘트들을 갖는 상기 섬유질이고 터프트된(tufted) 배면측과 더 좋은 접착성을 갖도록 조정될 수 있다. 바람직한 실시예에서 제1진공 벨트(150)는 주행 방향을 가지며, 천(300)은 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측을 가지며, 부직포(200)는 섬유들과 필라멘트들을 갖는 상기 배면측과 연결(hooking up)하기 위하여 상기 주행 방향에 평행하게 배향된 올들(hairs)을 갖는다.
본 발명에 의한 천(300)의 양호한 유지와 용이한 고정은 제2컨베이어 벨트가 상기 벨트 상에 천(300) 또는 하나 이상의 천들을 배치하기 위한 정렬 마크(register mark)를 구비하는 경우에 더 효과적일 수 있다. 제2컨베이어 벨트는 또한 상기 지지대 상에 천(300)을 정렬하기 위한 정렬 수단(register means)을 구비할 수 있다. 상기 정렬 마크는 자(ruler), 작은 정사각형들의 n x m 격자(grid), 또는 상기 천(300) 또는 하나 이상의 천(300)의 용이한 정렬을 위한 하나 이상의 작은 선들일 수 있다. 상기 마크는 식별 코드 또는 거리를 계산할 수 있는 수단들 구비할 수 있다. 상기 정렬 수단은 정렬 핀 또는 정렬 바(bar)일 수도 있다.
용이한 취급과 확실한 강성을 위하여, 제2진공 벨트의 무게는 바람직하게는 0.6와 2.5 kg/m2 사이이다. 상기 벨트의 두께는 바람직하게는 1.5mm와 4mm 사이이며, 더 바람직하게는 1.5mm와 3mm 사이이다. 바람직한 실시예에서 제1진공 벨트의 두께는 지지된 천(300)의 두께의 두 배 이상이지만, 더 바람직하게는 제2진공 벨트의 두께는 지지된 천(300)의 두께의 100배 미만이다.
또한 장식된 천의 열 압착이 제조 라인에서, 상기 천이 아직 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측으로 제2진공 벨트에 부착되어 있을 때에, 수행될 수 있다. 본 발명의 제조 라인은 상기 열 압착을 위한 열 압착기를 구비한다. 이로써 천(300)은 바람직하게는 장식 이미지를 인쇄하기 전에 베이스 코팅된 천이며, 가장 바람직하게는 상기 이미지를 인쇄한 후에 제조 라인의 일부인 코팅 장치에 의하여 탑 코팅된 천이다. 상기 베이스 코팅, 천(300), 장식 이미지, 및 탑 코팅은 상기 열 압착 단계에서 함께 포개질(sandwiched) 수 있다.
운반은 바람직하게는 제1진공 벨트(150)의 주행에 의하여 유발되는 이산 단계 증분(discrete step increments)으로도 불리는 연속적인 거리 이동들로 이루어진다.
본 발명에서 인쇄-단계 후에 제2진공 벨트가 세정될 수 있다. 이는,
- 세정-액용 용기;
- 상기 제2진공 벨트와 접촉하는 세정-롤;
을 구비하는 지지대 세정기(support cleaner)에 의하여 수행될 수 있다.
여기서, 세정 롤은 바람직하게는 세정-롤 주위를 나선형으로 감싸고 파일(pile)은 루프(loop) 및/또는 낱장(cut) 구조(configuration)의 털실(yarn tufts)로 구성된 연신된 카펫 직물을 구비한다. 세정-롤은, 세정-롤로부터 세정-액을 배출하기 위하여 및/또는 세정-액으로 세정-롤을 적시기 위하여, 감싸인 카펫 직물의 길이를 따르는 나선 채널을 구비한다. 세정 단계는 주행 중에 수행될 수 있다. 세정-롤의 잘 알려진 제조자는 TEKNEKTM 이며, 여기서 세정-롤 상에 접착층을 사용하므로 세정-액을 위한 용기는 필요하지 않다.
접착층을 갖춘 롤과 같은 세정-롤은 바람직하게는 하류측 슬라이딩 지지부 접촉 위치 다음에 위치된다. 세정 롤은 또한 인쇄 전에 천을 세정하기 위하여 잉크젯 프린터에서 사용될 수 있다.
본 발명에서 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측과 접촉하는 측(side)인 제2진공 벨트의 지지측은 PUR 및 또는 접착제로 함침되거나 코팅될 수 있다. 또한, 제1컨베이어 벨트와 접촉할 다른 측(side)은 또한 더 나은 슬라이딩을 위하여 PUR로 함침될 수 있다. 그러나 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측과 접촉하는 섬유질층의 코팅 또는 함침은, 상기 층 상의 섬유들이 섬유들과 필라멘트들을 갖는 상기 배면측과 덜 연결되므로(less hook), 덜 선호된다.
하나 이상의 천들(패널들)이 제2진공 벨트 상에 공급되면, 상기 제2진공 벨트 위의 카메라-시스템(1004)에 의하여 위치가 스캔된다. 상기 카메라-시스템(1004)은 본 발명의 잉크젯 프린터(500)의 일부이다. 상기 제2진공 벨트가 정렬 마크 또는 정렬 수단 또는 식별 코드를 갖는 경우, 상기 스캔은 본 발명의 장식된 천의 공급 체인을 최적화하기 위하여 사용될 수 있다. 장식된 천의 후-처리 공정에서 상기 식별 코드와 상기 하나 이상의 천들의 위치들은, 그들이 아직 상기 제2진공 벨트 상에 있다면, 예를 들어 절단에 사용될 수 있다.
상기 제2진공 벨트가 바람직한 실시예에 따른 섬유질층으로서 부직포를 가지고 또 후-처리 공정이 천(300)이 아직 상기 제2진공 벨트 상에 있을 때에 천(300)을 절단하는 것이라면, 상기 절단에 의한 상기 지지대의 손상은 최소가 된다. 상기 부직포는 바람직하게는 폴리에스터 펠트이다. 이로써, 제2진공 벨트는 본 발명에 따라 천의 장식을 위한 다음 인쇄 작업에 재사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서 천(300)은 제2진공 벨트에 공급된 정렬 핀의 헤드부와 맞춰지는 맞춤 구멍을 구비한다. 상기 정렬 핀은 바람직하게는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 또는 플라스틱 재료로 제조된다. 천(300)의 맞춤 구멍은 바람직하게는 상기 천(300)의 에지 부근에, 예를 들어 천공기로 상기 천(300)을 천공하여 천에 추가될 수 있다. 천(300)의 에지는 대부분, 특히 상기 천(300)이 하프 하이드(half hide) 또는 전체 하이드(whole hide)인 경우에, 품질이 더 낮다. 맞춤 구멍은 패널들의 절단과 같은 잉크젯-인쇄된 천의 후처리 공정에서도 정렬을 위하여 사용될 수 있다.
잉크젯 프린터(500)의 프린트 헤드들과의 충돌을 피하기 위하여, 상기 정렬 핀과 같은 정렬 수단의 헤드부는 천(300) 위로 상기 프린트 헤드의 토출 거리보다 작은 높이, 바람직하게는 0.1mm에서 0.3mm사이의 높이로 연장된다. 상기 정렬 수단의 바닥부는 정렬 핀을 예를 들어 나사 체결 또는 드릴링(drilling) 또는 피어싱(piercing)에 의하여 제2진공 벨트로 공급하기 위한 수단을 가질 수 있다. 전의 실시예들에서 상기 정렬 핀의 공급이 부직포(200)와 같은 섬유질층 내로 행해지면, 상기 핀은 중대한 구멍을 남기지 않고 용이하게 제거될 수 있다. 상기 제2진공 벨트는 여러 번 재사용될 수 있으며 상기 핀은 한 번 이상 위치(재위치)된다.
또한 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 실질적으로 서로 평행한 한 쌍의 슬라이딩 지지부들(805, 817) 주위에 감싸진다. 또한 슬라이딩 지지부들은 본 발명의 제1진공 벨트(150)가 주위에 감싸지는 한 쌍의 풀리들에 실질적으로 평행하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 슬라이딩 지지부는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들로부터, 풀리(815, 817)의 일부이며, 더 바람직하게는 한 쌍의 지지부들은 다른 한 쌍의 풀리들이며, 따라서 제1진공 벨트(150)에 의하여 감싸지는 한 쌍의 풀리들이 아니다. 본 발명의 슬라이딩 지지부를 구비하는 이러한 다른 한 쌍의 풀리들의 풀리는 회전될 수 없을 수 있으나 바람직하게는 그 종축 주위로 회전될 수 있다. 본 발명에서 풀리의 회전은 바람직하게는 제1진공 벨트(150)에 의하여 운반되는 동안에 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 마찰에 의하여 수행될 수 있다. 풀리의 회전은, 예를 들어 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 제1진공 벨트(150) 상에서의 용이한 취급을 위하여 또는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 운반 방향과 이동을 가볍게 제어하기 위하여, 모터에 의하여 구동될 수 있다.
본 발명을 더 잘 이해하기 위하여, 한 쌍의 슬라이딩 지지부들(Supstream, Sdownstream)은 제1진공 벨트(150)의 외부에 장착되며, 따라서 제1진공 벨트(150)는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들 주위에 감싸지지 않고 한 쌍의 슬라이딩 지지부들은 본 발명의 제1진공 벨트(150)가 주위에 감싸지는 한 쌍의 풀리들의 일부가 아니며 따라서 제1진공 벨트(150)는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들(805, 807)과 접촉하지 않는다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 그 배면측에서 가능하게는 슬라이딩 지지부에 마련된 공기-쿠션 시스템의 공기-흐름을 통하여 다른 한 쌍의 풀리들일 수 있는 이 한 쌍의 슬라이딩 지지부들과 접촉한다. 본 발명에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 지지된 슬라이딩 지지부의 일측(side)은 슬라이딩 지지부의 지지 표면 또는 지지측으로 불린다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 제1진공 벨트(150)와 접촉되지 않고 제1진공 벨트(150)의 외부에 구성된 댄서 롤러(dancer roller)와 같은 부가 풀리(extra pulley) 또는 다수의 부가 풀리들의 주위에 감싸진다.
본 발명의 한 쌍의 풀리들(Pupstream, Pdownstream) 주위로 제1진공 벨트(150)를 회전시키면서 제1진공 벨트(150)로부터의 진공 영역(Avacuum)에서 흡입에 의하여 제1진공 벨트(150)에 접촉되는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 회전으로 인하여, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 상의 천(300)이 인쇄 장치 내에서 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)로 불리는 한 슬라이딩 지지부와 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream)로 불리는 다른 슬라이딩 지지부 사이로 운반된다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 위로 감싸지는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들(805, 807)는 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)와 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream)를 포함한다. 유사하게, 제1진공 벨트(150)이 그 위로 감싸지는 한 쌍의 풀리들은 상류측 풀리(Pupstream)와 하류측 풀리(Pdownstream)를 포함하며, 그 사이로 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 운반되며 따라서 천(300) 또한 운반된다. 천(300)에의 표시(marking)는 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)와 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream) 사이에서 수행된다.
제1진공 벨트(150), 천(300), 및 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 운반 방향은 상류 영역에서 하류 영역으로, 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)에서 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream)로, 상류측 풀리(Pupstream)에서 하류측 풀리(Pdownstream)로 결정된다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 폭은, 한 쌍의 슬라이딩 지지부들과 평행한 방향으로 측정된, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 거리이다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 폭은, 이 평행한 슬라이딩 지지부들에 평행하게 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 가로지르는, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 에지들 사이의 거리이다. 상기 부직포(200)의 폭은 바람직하게는 1m와 10m 사이이다. 부직포(200) 상에 여러 개의 천이 나란하게 놓일 수 있다. 잉크젯 프린터(500)는 원하는 위치들에 고정되기 위하여 매체 세트 바(media setbar) 위로 슬라이딩하는 이동 정렬 핀들을 가질 수 있다. 정렬 핀들은 다수의 천들 중 하나를 정렬한다. AGFA NV사에 의하여 제조된 Jeti TauroTM 는 소위 매체 세트 바로 정렬된 다수의 천들에 인쇄하기 위한 이러한 핀 구성(pin configurtion)을 갖는다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 길이는, 한 쌍의 슬라이딩 지지부들과 평행한 방향에 직교하게 측정된, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 거리이다. 그것은 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)에 의하여 형성되는 루프의 길이를 정의한다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 운반 방향은 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 주행시키는, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 감싸지거나 루프를 형성하는 한 쌍의 슬라이딩 지지부들에 직교하는, 방향이다. 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 주행 방향은 컨베이어 벨트가 감싸진 한 쌍의 슬라이딩 지지부들을 따르는 경로를 정의한다.
슬라이딩 지지부는, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 운반 방향에 직교하는 방향으로 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 한 쌍의 슬라이딩 지지부들 위로 좌-우/우-좌 움직임인, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 스위밍(swimming)을 방지 또는 최소화하기 위한 벨트 가이더를 구비할 수 있다.
본 발명의 인쇄 장치는 바람직하게는 본 발명의 한 쌍의 슬라이딩 지지부들의 종축이 서로 평행하게 되도록 정렬하는 조정 수단을 구비한다.
인쇄 장치는, 예를 들어 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)로서, 또 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)로서의 이들 다수의 컨베이어 벨트들에 실리는 인쇄 수용기들에 따라 다른 접착제 영역을 생성하기 위한 다른 접착제를 갖는 바람직한 실시예로서, 다중 컨베이어 벨트들을 구비할 수 있다. 다수의 컨베이어 벨트들은 본 발명의 한 쌍의 슬라이딩 지지부들 주위로 감싸진다.
바람직한 실시예에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 예를 들어 엔코더와 광학적 선형 엔코더와 같은 센서에 의하여 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 움직임 및/또는 속도를 측정하기 위한 또는 천(300)의 크기를 측정하기 위한 자(ruler) 및/또는 인텍서(indexer)를 구비한다. 광학적 선형 엔코더와 같은 센서로부터의 신호들은, 자 및/또는 인덱서를 읽은 후에, 제어 시스템에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 위치 또는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 속도, 및 간접적으로 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 상에서 운반되는 천(300)의 위치를 결정한다. 엔코더는 0.01마이크로미터에서 250마이크로미터 사이의 디지털 해상도, 더 바람직하게는 0.01마이크로미터에서 50마이크로미터 사이의 디지털 해상도, 가장 바람직하게는 0.01마이크로미터에서 10마이크로미터 사이의 디지털 해상도를 가질 수 있다. 특히 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 연속적인 거리 이동들에 따라 움직이면, 이런 작은 디지털 해상도들은 엔코더 신호들로부터 실제 연속적인 거리 이동들을 계산하는 데에 중요하다. 자 및/또는 인덱서는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의, 천(300)과 접촉하는 측(side)인, 지지측 상에 및/또는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의, 제1진공 벨트(150)와 접촉하는 측(side)인, 배면측 상에 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)는 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream)와 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream) 사이에 매달려 있으며, 바람직하게는 자유롭게 매달려 있다. 하류측 및 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream) 사이에서의 장력은 바람직하게는 본 발명의 제1진공 벨트(150)의 장력보다 낮으며, 더 바람직하게는 하류측 및 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream) 사이에서 장력이 걸리지 않은 상태이다. 명확히 하기 위하여, 여기서 장력은 주행 방향을 따라 컨베이어 벨트에 걸리는 힘을 의미하며, 주행-방향-장력이라 불린다. 하류측 및 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream) 사이에서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 더 낮은 장력 상태 또는 장력이 걸리지 않은 상태로 주행시키는 것의 추가적인 잇점은 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 수명이 확장되는 것이다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 내부의 장력의 총합은 특히 인쇄 중에 제1진공 벨트(150) 내부의 장력의 총합보다 바람직하게는 더 낮다.
제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)의 인가 장력이 제1진공 벨트(150)에 비하여 같거나 또는 더 높으면, 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)가 잔주름들(crinkles) 및/또는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 상에서 천(300)의 위치 변화를 유발하는 예상치 못한 내부 장력들을 생성하기 쉽다는 것을 알았다. 이러한 위치 변화는 인쇄된 패턴들의 인쇄 품질을 저하시켰으며, 또는 인쇄 장치의 표시 장치 또는 건조기에 천(300)을 붕괴시킬 수 있다. 또한 이러한 위치 변화는 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 제1컨베이어 벨트와 상류측 슬라이딩 지지부(Supstream)와 하류측 슬라이딩 지지부(Sdownstream) 주위에 제공하기 더 어렵게 하며, 따라서 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200) 내부의 장력의 총합은 특히 인쇄 중에 제1진공 벨트(150) 내부의 장력의 총합보다 바람직하게는 더 낮다.
압력 장치(The pressure device)
본 발명에서 압력 장치는 제2진공 벨트 상의 천(300)에, 따라서 또한 본 발명의 제1진공 벨트에 압력을 가하기 위한 것이다.
상기 압력 장치는 본 발명에서 상기 압력 장치와 천(300)을 운반하는 제2진공 벨트 사이의 상대적인 움직임에 의하여 문지르면서(rub) 상기 천(300)을 가로지르기 위한 부분을 구비한다.
이로써 부분은 천(300)의 일측(side)을 가로지르며, 일정 시간 동안에 압력(문지름)을 가하면서 상기 일측의 표면을 따라 이동한다. 상기 일정 시간은 바람직하게는 50 μs 이상이다. 부직포(200) 상의 천(300)을 가압하기 위한 상기 장치는 따라서 매우 짧은 접촉 가압(문지름이 아님)을 초래하는 롤(roll)이 아니다. 상기 소위 점 접촉은 상기 부직포(200) 상에 양호한 고정을 위하여 충분히 효과적이지 않다는 것이 밝혀졌다. 롤은 롤의 표면을 따라 천(300)의 커얼링(curling)을 초래할 수도 있다.
바람직하게는 상기 부분은 제2진공 벨트를 향하여 각도진, 예를 들어 슬릿(slit)으로 구성된 평탄한 부분이다. 평탄한 부분은 또한 판 스프링(flat spring) 또는 박스 스프링(box spring)일 수 있다. 부분이 평탄한 부분인 경우, 제2진공 벨트 상에서 상기 천(300)을 운반하는 동안에 문지름(rub)을 가하면서 천(300)을 가로지르는 데에 바람직하게는 적합하다. 상기 평탄한 부분과 제2진공 벨트 사이의 각도는 바람직하게는 65°보다 작으며, 더 바람직하게는 30°보다 작다. 상기 각도는 최소한 0.5°이다.
평탄한 부분은 바람직하게는 탄성을 가지며, 상기 부분이 압력 장치와 상기 천(300)을 운반하는 제2진공 벨트 사이의 상대적인 이동에 의하여 문지르면서 천(300)을 가로지를 때에, 상기 평탄한 부분은 본 발명의 제2진공 벨트와 (거의) 평행하게 된다. 상기 탄성으로 인하여, 상기 부분에 의하여 유발되는 긁힘(scratch)이 천(300)에 덜 생긴다.
평탄한 부분은 바람직하게는 금속, 강철, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴라아미드(PA), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리옥시메틸렌(POM), 및/또는 폴리아크릴에테르케톤(PAEK)으로 만들어지거나 이들을 포함한다.
상기 부분이 압력 장치와 제2진공 벨트 사이의 상대적인 이동에 의하여 문지르면서 천(300)을 가로지를 때에 천(300)과 접촉하는 부분의 단부는 천(300)의 긁힘을 방지하기 위하여 바람직하게는 라운드(round) 형상이거나 또는 상기 부분의 날카로운 단부를 가리는 부드러운 블록(soft block)을 구비한다.
잉크젯 프린터(500)는 바람직하게는 부분과 제1진공 벨트(150) 사이의 거리를 조정하기 위한 높이 규제기(height regulator)를 구비한다. 천들의 두께는 다를 수 있으며 따라서 상기 높이 조정기는 제2진공 벨트에 대한 상기 천들의 가압을 제어하는 데에 유리하다. 부직포(200), 특히 펠트와 천(300)은 압축성이며, 이는 상기 가압을 실행가능하게 한다.
베이스 코팅(Base coat)
잉크젯 잉크의 낮은 점성은 잉크젯 잉크가 천을 빠르게 관통하게 하여 저하된 이미지 품질을 초래하므로, 천(300)에 가해진 베이스 코팅은 천의 고급스러운 측면에 상응하는 수준의 이미지 품질을 제공한다.
베이스 코팅은 단일 층으로 가해질 수 있으며, 다수의 층들으로 가해질 수도 있다. 다수의 층들은 접착성 또는 유연성과 같은 특성들을 향상시키기 위하여 다른 조성을 가질 수도 있다.
베이스 코팅은 바람직하게는 폴리우레탄 기반의 폴리머 또는 코폴리머(copolymer)를 포함하며, 이는 이것이 인쇄된 천의 유연성을 향상시키는 것이 밝혀졌기 때문이다. 베이스 코팅은 바람직하게는 폴리아미드 폴리머 또는 코폴리머를 더 포함하며, 이는 폴리아미드가 천과의 호환성이 좋고 베이스 코팅의 강도를 향상시킨다는 것이 밝혀졌기 때문이다. 베이스 코팅은 바람직하게는 분사(spraying)에 의하여 가해지지만, 나이프 코팅(knife coating), 압출 코팅(extrusion coating), 슬라이더 호퍼 코팅(slider hoper coating), 및 커튼 코팅(curtain coating)과 같은 알려진 코팅 기술에 의하여 가해질 수 있다. 본 발명에서 베이스 코팅은 진공 벨트로서 구성된 부직포에 천(300)을 부착하기 전에 가해질 수 있으며, 또는 천(300)이 이미 부직포에 부착된 때에 가해질 수도 있다.
베이스 코팅은 투명할 수 있지만, 바람직하게는 불투명한 베이스 코팅이다. 천(300)이 이미 부직포에 부착된 때에 불투명한 베이스 코팅이 가해지는 경우, 바람직하게는 부직포의, 식별자, 정렬 수단, 정렬 핀, 정렬 바아(bar), 자(ruler), 또는 위치 결정 마커(positioning marker)가 위치된, 영역에 분사 또는 코팅되지 않도록 조치가 수행되거나, 또는 그렇지 않으면 그들을 분사 또는 코팅 전에 예를 들어 제거 가능한 테이프 조각으로 덮는다. 이러한 방식으로 식별자 또는 위치 결정 마커가 사람의 눈으로 여전히 관찰될 수 있다.
베이스 코팅은 잉크젯 인쇄된 이미지의 색상 선명도(colour vibrancy)를 향상시키기 위하여 백색 베이스 코팅일 수 있지만, 바람직하게는 베이스 코팅은 천의 배면측과 전면측의 색상과 유사한 색상을 가진다. 적색, 녹색, 갈색, 흑색, 청색 등 원하는 어떠한 색상이라도 베이스 코팅으로서 선택될 수 있다.
탑 코팅(Top coat)
탑 코팅은 장식 이미지의 긁힘 저항성을 향상시키기 위하여 장식 이미지 및/또는 베이스 코팅 상에 가해질 수 있다.
탑 코팅은 단일 층으로서 가해질 수 있으며, 다수의 층들로서 가해질 수도 있다. 다수의 층들은 긁힘 저항성과 같은 특성들을 향상시키기 위하여 다른 조성을 가질 수도 있다.
보호 탑 코팅은 베이스 코팅과 동일한 또는 유사한 조성을 가질 수 있다. 보통 보호 탑 코팅은 천의 용도에 따라서 어느 정도 최적화된다.
탑 코팅은 바람직하게는 가교제(cross-linker)와 폴리우레탄 및/또는 폴리아미드 기반의 폴리머 또는 코폴리머를 포함한다.
접착제(Adhesives)
덜 선호되는 실시예에서, 접착제가 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)에 가해진다. 진공 파워 만으로 보다 더 고정을 확고하게 하기 위함이다. 이로써 접착제는 상기 제2진공 벨트 상에 점착층 을 형성한다. 본 발명의 가장 바람직한 실시예는 상기 점착층이 없는 제2진공 벨트이다. 상기 확고한 고정에 필요한 접착제의 양은 최근의 점착성 단일 컨베이어 벨트 원리(sticky single conveyor belt principle)를 사용하는 것보다 적다.
상기 접착제는 천(300)의 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측을 본 발명의 제2진공 벨트에 부착하기 위하여 사용된다. 접착제는 상기 제2진공 벨트에, 천(300)에, 또는 이들 모두에 적용될 수 있다.
업계에서 알려진 어떠한 접착제도 본 발명에 사용될 수 있으며, 이는 고전적으로 공지된 접착제들로부터 생체모방기반의 접착제들까지 다양하다. 재배치가능한 접착제들(repositionable adhesives)이 선호되며, 이는 그들이 천이 운반체 상에 완전히 평탄하게 부착되어 잉크젯 프린트 헤드들과 충돌하지 않도록 하는 것을 보장하기 위한 프로세스를 가능하게 하기 때문이다. 제거가능한 감압 접착제(removable pressure sensitive adhesives)들이 또한 3M사의 Post-ItTM notes와 같은 적용 분야에서 알려져 있다.
표면에 접착제를 가하는 방법에는 제한이 없으며, 예를 들어 코팅 또는 분사에 의할 수 있다. 재배치가능한 분사 접착제들은, 운반체를 천으로부터 분리할 때에 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측에 손상을 유발하지 않거나 매우 제한된 손상을 유발하므로, 선호된다. 적합한 분사 접착제의 상업적인 예는 3M™Repositionable 75 Spray Adhesive이다. 분사 접착제들은 에어로졸 접착제들로도 알려져 있다.
유색 잉크젯 잉크(Pigmented inkjet inks)
잉크젯 인쇄된 하나 또는 그 이상의 유색 잉크젯 잉크들은 수용성 유색 잉크젯 잉크들, 용매 기반 유색 잉크젯 잉크들, 및 광조사 경화성 유색 잉크젯 잉크들로부터 선택될 수 있다. 그러나, 하나 또는 그 이상의 유색 잉크젯 잉크들은 바람직하게는 광조사 경화성 유색 잉크젯 잉크이며, 더 바람직하게는 UV 경화성 잉크젯 잉크들이다.
유기 유색 안료들은 천(300) 상에서 높은 색 공간(colour gamut)을 얻을 수 있도록 하므로, 하나 또는 그 이상의 유색 잉크젯 잉크들은 바람직하게는 유기 유색 안료들을 포함한다. 카본 블랙과 이산화티타늄은 무기 안료이며, 본 발명에서 각각 흑색과 백색 유색 잉크젯 잉크들을 조성하기 위하여 유리하게 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 하나 또는 그 이상의 유색 잉크젯 잉크들은 CMYK(W) 또는 CRYK(W) 잉크젯 잉크 세트를 형성한다.

Claims (15)

  1. 천(300) 상에 인쇄하기 위한 잉크젯 프린터(500)로서,
    - 제2진공 벨트로서 구성된 부직포(200)를 운반하기 위한 것으로서, 상기 제2벨트는 상기 천(300)을 잉크젯 프린트 헤드(505) 아래로 운반하도록 되어 있는, 제1진공 벨트(150);
    - 상기 제2진공 벨트 상의 상기 천(300)에 압력을 가하기 위한 장치;를 구비하며,
    상기 장치는 상기 압력 장치와 상기 천(300)을 운반하는 상기 제2진공 벨트 사이의 상대적인 움직임에 의하여 문지르면서(with rub) 상기 천(300)을 가로지르는 부분을 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  2. 제1항에 있어서,
    부직포(200)는 90 L/(dm2 x min) 미만의 공기 투과성을 갖는 잉크젯 프린터(500).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    부직포(200)는 펠트인 잉크젯 프린터(500).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    부직포(200)는 천(300)을 부직포(200) 상에 접착시키기 위한 점착층을 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1진공 벨트(150)는 주행 방향을 가지며;
    천(300)은 섬유들과 필라멘트들을 갖는 배면측(back side)을 가지며 부직포(200)는 상기 섬유들과 필라멘트들에 연결(hooking up)되기 위하여 상기 주행 방향에 평행하게 배향된 올들(hairs)을 갖는 잉크젯 프린터(500).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    부분은 제2진공 벨트를 행하여 기울어진 평탄한 부분인 잉크젯 프린터(500).
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    부분은 판 스프링 또는 박스 스프링인 잉크젯 프린터(500).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    평탄한 부분은 제2진공 벨트 상의 상기 천(300)을 운반하는 동안에 문지르면서(with rub) 천(300)을 가로지르기에 적합한 잉크젯 프린터(500).
  9. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    잉크젯 프린터(50)는 제2진공 벨트가 직선적인 주행 경로를 갖도록 제2진공 벨트를 안내하는 가이더를 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  10. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    장치는 상기 장치의 부분과 제1진공 벨트(150) 사이의 거리를 조정하는 높이 규제기를 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  11. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    부직포(200)는 상기 부직포(200) 상에 천(300)을 배치하기 위한 정렬 마트를 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  12. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    제2진공 벨트는 제1진공 벨트(150)의 주위에 감싸지며 최소 두 개의 슬라이딩 지지부들(805, 807, 815, 817)에 의하여 지지되는 잉크젯 프린터(500).
  13. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    부직포(200)는 상기 부직포(200) 상에 천(300)을 정렬시키기 위한 정렬 수단을 구비하는 잉크젯 프린터(500).
  14. 선행 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    천은 연속적인 천 시트인 잉크젯 프린터(500).
  15. 잉크젯 프린트 헤드(505)에 의하여 천에 이미지를 인쇄하기 위한 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 잉크젯 프린터(500)의 사용으로서, 상기 잉크는 수용성 유색 잉크젯 잉크이며, 상기 천은 옷감의 일부인 잉크젯 프린터(500)의 사용.
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