KR20240057891A - 체크 무늬 리본 제조 장치 및 체크 무늬 리본 제조 방법 - Google Patents

체크 무늬 리본 제조 장치 및 체크 무늬 리본 제조 방법 Download PDF

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Abstract

체크 무늬 리본 제조 장치를 개시한다. 체크 무늬 리본 제조 장치는 리본이 권취된 권취롤이 체결되고, 귄취된 리본을 권출하는 권출부; 상기 권출부로부터 리본을 전달받고, 상기 권출된 리본을 염색하는 제1 염색부로서, 바스켓 및 상기 바스켓에 액상의 염료를 공급하는 염료탱크를 포함하고 리본을 상기 바스켓에 담긴 염료에 침지시켜 염색하는 제1 염색부; 상기 제1 염색부로부터 리본을 전달받고, 상기 제1 염색부에 의해 염색된 리본을 홈이 형성된 고무롤러에 통과시키는 그라데이션 생성부; 상기 그라데이션 생성부로부터 리본을 전달받고, 상기 고무롤러를 통과한 리본에 대해 염료를 분사하는 제2 염색부; 상기 제2 염색부로부터 리본을 전달받고, 염료를 건조시키거나, 세척까지 완료된 리본을 전달받아 세척액을 건조시키는 건조부; 상기 건조부로부터 염료가 건조된 리본을 전달받고, 리본을 세척시킨 뒤 상기 건조부로 다시 전달하는 세척부; 및 상기 건조부로부터 세척액이 건조가 완료된 리본을 전달받고, 기 설정된 길이로 절단시킨 뒤 적재하는 절단부를 포함하고, 상기 바스켓은 염료에 잠길 수 있는 위치에 배치되고 이송되는 리본이 걸리며, 양단이 상기 바스켓의 양 측벽에 회전 가능하게 결합되는 로드 및 상기 로드의 외주면을 감싸도록 상기 로드의 표면 상에 부착되고 리본과 접촉되는 미끄럼방지패드를 포함하는 걸림바로서, 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료에 진입하는 방향에서 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료를 빠져나가는 방향으로 리본의 이동 방향을 변경하는 걸림바; 및 상기 걸림바와 함께 회전 가능하도록 상기 걸림바에 장착되는 교반날개;를 포함하고, 리본이 이송될 때 상기 걸림바와 상기 교반날개는 이동되는 리본으로부터 회전력을 전달받아 회전함으로써 상기 바스켓에 담긴 염료를 교반하고, 상기 제1 염색부, 상기 그라데이션 생성 부 및 상기 제2 염색부에 의해 체크 무늬가 상기 리본에 형성될 수 있다.

Description

체크 무늬 리본 제조 장치 및 체크 무늬 리본 제조 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CHECKED RIBBON}
본 개시의 실시예들은 체크 무늬 리본 제조 장치 및 체크 무늬 리본 제조 방법에 대한 것이다.
섬유염색 제조공정이란 소비자의 기호에 맞게 섬유소재인 사(絲) 또는 직물에 물리적·화학적 처리로 색상, 촉감, 디자인 및 성질변화 등의 기능을 부여하는 공정을 지칭한다.
일반적으로 지칭되는 섬유염색 제조공정은 섬유소재를 판매하기 위한 제품으로 가공하기 위해 자재에 염료를 이용하여 염색시키는 공정으로서, 제품의 품질을 향상시키고 소비자를 만족시킬 수 있는 공정이라고 할 수 있다.
다만, 기존 염색 방법은, 염료가 수용된 수조에 피염색물인 리본 등이 감긴 권취롤을 권취된 상태로 담근 뒤 일정 온도로 가열시켜 염색하게 되며, 염색이 마무리되면 상품성을 위해 리본을 반듯하게 펴는 과정을 거쳤다. 이에 따라, 피가공물을 타래를 쳐서 고압 압력기에서 염색한 후 다시 타래를 풀고 가공을 한다는 점에서 염색 공정 절차가 복잡하였고, 물때나 구김이 많이 발생된다는 단점을 가질 수밖에 없었다.
한편, 기존의 체크 무늬를 섬유에 염색하기 위한 방법은, 홈이 파인 롤러에 염료를 묻혀 체크 무늬로 섬유를 염색시키거나, 특수하게 제작된 틀에 염색 스프레이를 분사하여 체크 무늬로 섬유를 염색시켰다. 이에 따라, 넓은 면적을 가진 원단에 체크 무늬를 형성하는 것은 용이할 수 있으나, 폭이 좁은 리본에 체크 무늬를 형성하는 것은 어려운 단점이 있다. 이에 따라, 폭이 좁은 리본에 체크 무늬를 형성하기 위한 염색 방법이 요구된다.
본 개시의 실시예들은, 포장끈, 꽃 또는 케이크 등의 포장에 사용되는 리본을 제조하는 리본 제조 장치를 제공한다.
본 개시의 실시예들은, 리본의 염색 공정을 자동화하고, 신속하고 고른 품질로 리본을 제조할 수 있는 리본 제조 장치를 제공한다.
본 개시의 실시예들은, 리본의 염색에 사용되는 액상의 염료를 균일 혼합 상태로 교반할 수 있는 리본 제조 장치를 제공한다.
본 개시의 실시예들은, 리본의 염색 공정을 롤러 염색 과정과 분사 염색 과정으로 나누어 심미성 있는 체크 무늬 리본을 염색할 수 있는 리본 제조 장치를 제공한다.
실시예들에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 사항들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 이하 설명할 다양한 실시예들로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 고려될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 체크 리본 제조 장치는 리본이 권취된 권취롤이 체결되고, 귄취된 리본을 권출하는 권출부; 상기 권출부로부터 리본을 전달받고, 상기 권출된 리본을 염색하는 제1 염색부로서, 바스켓 및 상기 바스켓에 액상의 염료를 공급하는 염료탱크를 포함하고 리본을 상기 바스켓에 담긴 염료에 침지시켜 염색하는 제1 염색부; 상기 제1 염색부로부터 리본을 전달받고, 상기 제1 염색부에 의해 염색된 리본을 홈이 형성된 고무롤러에 통과시키는 그라데이션 생성부; 상기 그라데이션 생성부로부터 리본을 전달받고, 상기 고무롤러를 통과한 리본에 대해 염료를 분사하는 제2 염색부; 상기 제2 염색부로부터 리본을 전달받고, 염료를 건조시키거나, 세척까지 완료된 리본을 전달받아 세척액을 건조시키는 건조부; 상기 건조부로부터 염료가 건조된 리본을 전달받고, 리본을 세척시킨 뒤 상기 건조부로 다시 전달하는 세척부; 및 상기 건조부로부터 세척액이 건조가 완료된 리본을 전달받고, 기 설정된 길이로 절단시킨 뒤 적재하는 절단부를 포함하고, 상기 바스켓은 염료에 잠길 수 있는 위치에 배치되고 이송되는 리본이 걸리며, 양단이 상기 바스켓의 양 측벽에 회전 가능하게 결합되는 로드 및 상기 로드의 외주면을 감싸도록 상기 로드의 표면 상에 부착되고 리본과 접촉되는 미끄럼방지패드를 포함하는 걸림바로서, 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료에 진입하는 방향에서 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료를 빠져나가는 방향으로 리본의 이동 방향을 변경하는 걸림바; 및 상기 걸림바와 함께 회전 가능하도록 상기 걸림바에 장착되는 교반날개;를 포함하고, 리본이 이송될 때 상기 걸림바와 상기 교반날개는 이동되는 리본으로부터 회전력을 전달받아 회전함으로써 상기 바스켓에 담긴 염료를 교반하고, 상기 제1 염색부, 상기 그라데이션 생성 부 및 상기 제2 염색부에 의해 체크 무늬가 상기 리본에 형성될 수 있다.
상기 제2 염색부는, 리본이 하측으로 처지는 것을 방지하기 위해 리본의 하측을 지지하는 지지대; 상기 지지대의 상측을 이동 중인 리본으로 염료를 분사시켜 염색하는 적어도 하나의 고압 스프레이; 염료를 저장해 두며, 상기 적어도 하나의 고압 스프레이로 염료를 공급하는 적어도 하나의 제2 염료탱크를 포함할 수 있다.
상기 제2 염색부는, 상기 지지대의 상측을 이동 중인 리본이 내측 관통홀을 통과할 수 있도록 리본을 둘러싸고 설치되며, 일측에 상기 적어도 하나의 고압 스프레이가 설치되며, 리본의 염색 패턴에 대응하여 염료를 분사 중인 상기 적어도 하나의 고압 스프레이를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜 주는 적어도 하나의 회전링을 더 포함할 수 있다.
상기 건조부는, 복수의 히터 드럼 롤러를 포함하고, 리본이 상기 복수의 히터 드럼 롤러에 의해 지지되어 이송되는 과정에서 가열된 상태의 상기 복수의 히터 드럼 롤러의 온도를 이용하여 염료 또는 세척액을 건조할 수 있다.
상기 복수의 히터 드럼 롤러는 상하 방향의 지그 재그 형태로 교차 배치되고, 리본은 상기 복수의 히터 드럼 롤러를 따라 상하 지그재그로 방향이 변경되며 이송될 수 있다.
실시예들에 따르면, 포장끈, 꽃 또는 케이크 등의 포장에 사용되는 리본을 권취롤에서 권출한 상태로 염색, 건조, 세척, 절단을 진행하므로 타래를 쳐서 염색하는 경우보다 염색에 따른 물때나 구김의 발생을 최소화할 수 있고, 적은 인력과 적은 비용으로도 신속하고 정확하게 염색 공정을 수행할 수 있다.
실시예들에 따르면, 체크 무늬를 두 가지 염색 공정을 통해 리본에 형성함으로써, 보다 심미성 있는 체크 무늬를 리본에 효율적으로 형성할 수 있다.
실시예들로부터 얻을 수 있는 효과들은 이상에서 언급된 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 이하의 상세한 설명을 기반으로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 도출되고 이해될 수 있다.
실시예들에 대한 이해를 돕기 위해 상세한 설명의 일부로 포함된, 첨부 도면은 다양한 실시예들을 제공하고, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 기술적 특징을 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 리본 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 제1 염색부 및 그라데이션 생성부의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 3 및 도4는 도 1의 제2 염색부의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 제1 염색부의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 건조부의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 건조부의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 리본 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
이하의 실시예들은 실시예들의 구성요소들과 특징들을 소정 형태로 결합한 것들이다. 각 구성요소 또는 특징은 별도의 명시적 언급이 없는 한 선택적인 것으로 고려될 수 있다. 각 구성요소 또는 특징은 다른 구성요소나 특징과 결합되지 않은 형태로 실시될 수 있다. 또한, 일부 구성요소들 및/또는 특징들을 결합하여 다양한 실시예들을 구성할 수도 있다. 다양한 실시예들에서 설명되는 동작들의 순서는 변경될 수 있다. 어느 실시예의 일부 구성이나 특징은 다른 실시예에 포함될 수 있고, 또는 다른 실시예의 대응하는 구성 또는 특징과 교체될 수 있다.
도면에 대한 설명에서, 다양한 실시예들의 요지를 흐릴 수 있는 절차 또는 단계 등은 기술하지 않았으며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자의 수준에서 이해할 수 있을 정도의 절차 또는 단계는 또한 기술하지 아니하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "...기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 다양한 실시예들을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2”등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또 는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서 사용되는 용어 "상단", "하단", "상부", "하부" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하 여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하, 다양한 실시예들에 따른 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 다양한 실시예들의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.
또한, 다양한 실시예들에서 사용되는 특정(特定) 용어들은 다양한 실시예들의 이해를 돕기 위해서 제공된 것이며, 이러한 특정 용어의 사용은 다양한 실시예들의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다른 형태로 변경될 수 있다.
이하에서는 본 개시에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 리본 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 리본 제조 장치(1)는 권출부(100), 염색부(200), 건조부(300), 세척부(400), 및 절단부(500) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 리본 제조 장치(1)는 이송 롤러(610,620,630,640)를 더 포함할 수 있다
권출부(100)는 리본이 권취되어 있는 권취롤이 체결되며, 리본 제조 장치(1)의 작동에 따라 권취되어 있는 리본(R1)을 염색부(200)를 향하는 방향으로 권출시킬 수 있다. 한편, 이하에서, 도면번호 R1, R2, R3, R4, R5, R6는 한 줄의 리본의 각기 다른 부분을 지시할 수 있다. 한편, 리본은 천연 섬유(예: 면, 마, 견 등) 및/또는 합성 섬유(예: 폴리에스테르, 레이온 등)로 형성될 수 있다.
염색부(200)는 권출부(100)로부터 리본(R1)을 공급(또는, 전달)받고, 염료를 이용하여 리본을 염색시킨 뒤 건조부(300)로 공급(또는, 전달)할 수 있다. 염색부(200)는 제1 염색부(210, 220, 230, 240), 그라데이션 생성부(250) 및 제2 염색부(260, 270, 280)를 포함할 수 있다. 제1 염색부(210, 220, 230, 240)는 권출부(100)로부터 리본(R1)을 공급(또는, 전달)받고 제1 염색 공정을 수행하고, 그라데이션 생성부(250)를 통과시켜 리본(R2)을 제2 염색부(260, 270, 280)에서 제2 염색 공정을 수행하도록 전달할 수 있다. 제2 염색부(260, 270, 280)은 제2 염색 공정을 수행하고, 제2 염색 공정이 수행된 리본(R3)를 건조부(300)에 전달할 수 있다.
이송 롤러(610,620,630,640)는 복수의 이송 롤러(610,620,630,640)를 포함할 수 있다. 이송 롤러 (610,620,630,640)는 모터 등에 의하여 회전됨에 따라서 리본을 이동시킬 수 있다. 이송 롤러 (610,620,630,640)는 리본의 전달 방향을 변경할 수 있다.
건조부(300)는 염색부(200)에 의하여 염색이 완료된 리본(R3)을 공급(또는, 전달)받아 리본(R3)에 도포되어 있는 염료를 고온으로 건조시키거나, 세척부(400)에 의하여 염료의 세척이 완료된 리본(R4)을 공급(또는, 전달)받아 세척액을 고온으로 건조시킬 수 있다. 건조부(300)는 염료가 건조된 리본을 세척부(400)로 공급(또는, 전달)할 수 있다. 건조부(300)는 세척액이 건조된 리본(R5)을 절단부(500)로 공급(또는, 전달)할 수 있다.
건조부(300)는 적어도 하나의(또는, 복수의) 히터 드럼 롤러(310,320,330,340,350,360,370,380)를 포함할 수 있다. 히터 드럼 롤러는 발열할 수 있다. 도 1에 도시된 히터 드럼 롤러는 8개로 마련되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 리본은 히터 드럼 롤러(310,320,330,340,350,360,370,380)에 지지되어 이송될 수 있으며, 히터 드럼 롤러(310,320,330,340,350,360,370,380)에 의해 이송되는 과정에서 가열된 상태의 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340,350,360,370,380)의 온도에 의해 염료 또는 세척액이 건조될 수 있다. 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340,350,360,370,380)는 중심축을 기준으로 회전 가능하게 마련될 수 있다.
세척부(400)는 건조부(300)로부터 염료가 건조된 리본을 공급(또는, 전달)받을 수 있고, 공급받은 리본을 세척액(L)이 담긴 수조를 통과시키면서 세척시킨 뒤 건조부(300)로 다시 공급(또는, 전달)할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 리본은 세척액(L)이 담긴 수조에 담기거나 수조 밖으로 노출되는 과정을 반복하는 과정에서 리본에 도포된 염료가 세척될 수 있다. 세척액(L)에 의하여 씻겨 제거되는 염료는 염색 후 리본의 표면에 남은 염료일 수 있다.
절단부(500)는 절단 장치(510)와, 적재함(520)을 포함할 수 있다. 절단부(500)는 건조부(300)로부터 세척액의 건조가 완료된 리본(R5)을 전달받으며, 컷터날 등의 절단 장치(510)를 이용하여 기 설정된 길이(예: 1m 내지 2m 등)로 절단시킨 뒤 적재함(520)에 절단된 리본(R6)을 적재할 수 있다.
도 2는 도 1의 제1 염색부 및 그라데이션 생성부의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조할 때, 제1 염색부(200-1)는 바스켓(210)과, 염료탱크(220)와, 연결호스(230)와, 밸브(240) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바스켓(210)과 염료탱크(220)는 연결호스(230)에 의하여 연결될 수 있다.
바스켓(210)은 수용공간(210a)을 형성할 수 있다. 수용공간(210a)에 염료(M)가 수용될 수 있다. 염료는 액상으로 형성될 수 있다. 바스켓(210)은 바닥면에 형성되어 수용공간(210a)의 유체(예: 염료(M))를 바스켓(210) 외부로 배출시키는 배수구(212)를 포함할 수 있다. 한편 배수구(212)에는 배수호스(213)가 결합될 수 있다.
바스켓(210)은 바스켓(210)의 일 측벽을 관통하는 관통홀을 포함할 수 있다. 관통홀은 연결호스(230)의 일단과 연결될 수 있고, 연결호스(230)와 연통될 수 있다. 연결호스(230)는 수용공간(210a)과 연통될 수 있고, 염료탱크(220)의 염료를 수용공간(210a)으로 배출할 수 있다.
염료탱크(220)는 바스켓(210)의 수용공간(210a)에 염료를 공급할 수 있다. 연결호스(230)의 타단은 염료탱크 (220)와 연결될 수 있다.
밸브(240)는 연결호스(230) 상에 배치될 수 있다. 밸브(240)는 염료탱크(220)로부터 연결호스(230)를 통하여 바스켓(210)으로 유동하는 염료를 단속하거나, 바스켓(210)으로 유동하는 염료의 유량을 조절할 수 있다.
제1 염색부(200-1)는 리본(R1)을 바스켓(210)(또는, 수용공간(210a))에 담긴 염료(M)에 침지(浸漬)시킴으로써 리본을 염색할 수 있다. 염색부(200)는 리본을 바스켓(210)에 담긴 염료(M)에 통과시킴으로써 리본을 염색할 수 있다.
한편, 제1 염색부(200-1)는 히터를 더 포함할 수 있고, 리본의 염색을 가속화하기 위하여 바스켓(210)에 담긴 염료를 가열할 수 있다. 히터에 의하여 바스켓(210)에 담긴 염료(M)는 대략 100℃ 이상 140℃ 이하의 온도로 가열될 수 있다.
바스켓(210)은 리본이 걸리는 걸림바(211)를 더 포함할 수 있다. 걸림바(211)는 수용공간(210a)에 배치될 수 있다. 걸림바(211)는 수용공간(210a)에 수용된 염료(M)에 잠길 수 있는 위치에 배치될 수 있다. 걸림바 (211)는 좌우 방향으로 연장되는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 걸림바(211)는 바스켓(210)의 양 측벽에 양단이 고정될 수 있다. 걸림바(211)는 바스켓(210)의 양 측벽에 양단이 회전 가능하게 결합될 수 있다.
리본(R1,R2)은 걸림바(211)에 걸린 상태에서 이동(또는, 이송)될 수 있다. 리본이 바스켓(210)에 담긴 염료(M)에 빠졌다가 나오도록, 걸림바(211)는 리본(R1)이 바스켓(210)에 담긴 염료(M)에 진입하는 방향에서 리본(R2)이 바스켓(210)에 담긴 염료(M)를 빠져나가는 방향으로 리본(R1,R2)의 이동 방향을 변경할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 염색부(200)에 따르면, 이송 롤러 등에 의하여 이송되는 리본이 자동으로 바스 켓(210)의 염료(M)에 빠졌다가 나오게 되면서 리본의 염색이 이루어질 수 있으므로, 리본 염색 작업이 신속하고 고른 품질로 수행될 수 있다.
바스켓(210)은 걸림바(211)를 더 포함할 수 있다. 걸림바(211)의 양단은 바스켓 (210)의 양측면에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
바스켓(210)은 걸림바(211)에 장착되는 교반날개(214)를 더 포함할 수 있다. 교반날개(214)는 걸림바(211)와 함께 회전될 수 있다. 걸림바(211)에 걸린 리본이 이동될 때 걸림바(211)는 리본에 의하여 회전될 수 있고, 교반날개(214)는 걸림바(211)와 함께 회전되어 바스켓(210)에 담긴 염료(M)를 교반(agitation)할 수 있다. 이에 따라, 모터와 같은 별도의 구동장치 없이도 교반날개(214)를 회전시킬 수 있고, 바스켓(210)의 염료 (M)를 교반하여 염료가 굳거나 침전되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 걸림바(211)는 원통 형상으로 형성되고 양단이 바스켓(210)의 양측면에 회전 가능하게 결합되는 로드 (211a)와, 로드(211a)의 외주면을 감싸도록 로드(211a)의 표면 상에 부착되고 리본과 직접적으로 접촉되는 미끄럼방지패드(211b)를 포함할 수 있다. 미끄럼방지패드(211b)는 실리콘, 고무 등의 소재로 형성될 수 있다. 교반날개(214)는 로드(211a) 및/또는 미끄럼방지패드(211b)에 고정될 수 있다. 미끄럼방지패드(211b)가 마련됨에 따라서 걸림바(211)와 리본 사이에 미끄럼이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이동하는 리본에 의한 회전력이 걸림바(211)에 효율적으로 전달될 수 있다.
그라데이션 생성부(250)는 일정 영역에 홈이 형성된 고무 소재의 롤러를 포함할 수 있다. 예를 들어, 고무 소재의 롤러에 형성된 홈은 리본(R2)에 그라데이션을 생성하기 위한 모양으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 고무 소재의 롤러에 형성된 홈은 롤러의 외주면을 따라 형성된 홈일 수 있다. 그라데이션 생성부(250)는 걸림바(211)를 통과한 리본(R2)를 전달받아, 홈이 형성된 고무 소재의 롤러를 통해 리본(R2)에 그라데이션을 생성할 수 있다.
도 3 및 도4는 도 1의 제2 염색부의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 1, 도 3 및 도4를 참조할 때, 제2 염색부(200-2)는, 지지대(260), 적어도 하나의 고압 스프레이(270), 적어도 하나의 제2 염료탱크(280), 적어도 하나의 회전링(290)을 포함할 수 있다.
지지대(260)는, 적어도 하나의 고압 스프레이(270)에 의하여 염색 중인 리본이 하측으로 처지는 것을 방지하기 위해 리본(R2)의 하측을 지지할 수 있다.
적어도 하나의 고압 스프레이(270)는, 지지대(210)의 상측을 이동 중인 리본(R2)에 적어도 하나의 제2 염료탱크(280)로부터 공급되는 제2 염료를 분사시켜 염색할 수 있다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 고압 스프레이(270)는, 4.5bar 내지 5.5bar, 보다 바람직하게는 5.0bar의 압력으로 적어도 하나의 제2 염료를 리본으로 고압분사시켜 리본을 염색할 수 있다. 이때, 적어도 하나의 제2 염료(280)는, 제2 염료를 저장해 두며, 적어도 하나의 고압 스프레이(270)로 적어도 하나의 제2 염료를 공급할 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 제2 염료는 적어도 하나의 제2 염료 탱크마다 색상이 다른 염료일 수 있다.
적어도 하나의 회전링(290)은, 지지대(260)의 상측을 이동 중인 리본(R2)이 내측 관통홀(S1)을 통과할 수 있도록 리본(R2)을 둘러싸고 설치되며, 내부 일측에 적어도 하나의 고압 스프레이(270)가 설치되며, 리본의 염색 패턴에 대응하여 제2 염료를 분사 중인 적어도 하나의 고압 스프레이(270)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜 줄 수 있다.
일 실시예에서, 적어도 하나의 회전링(290)은, 외두면을 따라 기어를 형성되고, 외측에 다수 개의 기어(G1 내지 G4)가 맞물려 연결 설치되며, 각각의 기어(G1 내지 G4)의 회전에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.
즉, 적어도 하나의 고압 스프레이(270)는, 적어도 하나의 회전링(290)의 회전에 따라 리본(R2)의 주변을 회전하면서 리본(R2)의 표면에 적어도 하나의 제2 염료를 분사시켜 도포할 수 있는 것이다.
예를 들어, 다수의 회전링이 사용되는 경우, 제2 회전링은, 지지대(260)의 상측을 이동 중인 리본이 내측 관통홀을 통과할 수 있도록 리본(R2)을 둘러싸고 이전 회전링(290)의 후단 또는 전단에 이격되어 설치될 수 있다. 제2 회전링 또한 염색 패턴에 대응하여 이전 회전링에서 분사되는 제2 염료와 색상이 상이한 제2 염료를 분사하되, 제2 회전링에 포함된 고압 스프레이를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜 줄 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 제2 염색부(200-2)는, 리본의 상측면에만 염료를 도포시킬 수 있는 분사 염색과 달리, 리본의 외측을 회전하면서 일주할 수 있도록 설치되는 적어도 하나의 고압 스프레이(270)를 이용하여 리본의 상측면 뿐만 아니라 하측면에도 염료를 도포시킬 수 있다.
도 5는 도 1의 건조부의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도 5는 복수의 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340,350,360,370,380)의 일부(310,320,330,340)를 예시적으로 도시한다.
도 1 및 도 5를 참조할 때, 건조부(300)의 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)는 상하 방향의 지그 재그로 교차 배치될 수 있다. 건조부(300)는 리본이 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)를 따라 상하 지그 재그로 방향이 변경되며 이송되는 과정에서 가열된 상태의 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)의 온도에 의해 염료 또는 세척액을 건조시킬 수 있다.
히터 드럼 롤러(310,320,330,340)는 리본의 적정 가열온도인 350℃ 내지 370℃, 보다 바람직하게는 360 ℃의 온도로 가열될 수 있다.
히터 드럼 롤러(310,320,330,340)의 일측(또는, 히터 드럼 롤러의 좌우 방향으로의 일측)에는 염색부(200)로부터 전달되는 리본(R3)이 안착되어 이송되는 과정에서 염료가 건조되도록 하고, 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340)의 타측(또는, 히터 드럼 롤러의 좌우 방향으로의 타측)에는 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)이 안착되어 이송되는 과정에서 세척액이 건조되도록 할 수 있다.
즉, 염색부(200)로부터 전달되는 리본(R3) 또는 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)은, 각각이 별도로 설치되는 건조 장치를 이용하여 개별적으로 건조되는 것이 아니라, 두 종류의 리본(R3,R4) 모두가 동시에 각각의 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)를 이동하는 과정에서 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)의 온도에 의하여 건조될 수 있다. 이를 통해, 건조부(300)의 부피를 최소화할 수 있고, 제작 및 판매 비용을 절감할 수 있다.
도 6은 도 1의 건조부의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 도 6은 복수의 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340,350,360,370,380)의 일부(310,320,330)를 예시적으로 도시한다. 도 5에 도시된 건조부(300)에 관하여 상술한 내용은 후술하는 내용과 충돌하지 않는 한 도 6에 도시된 건조부(300-1)에도 그대로 적용될 수 있다. 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 6을 참조할 때, 건조부(300-1)의 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330)는 수평 방향으로 평행하게 배열될 수 있다. 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330)는 같은 높이에 위치될 수 있다. 건조부(300-1)는 리 본(R3,R4)이 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330)를 따라 웨이브를 이루며 이송될 수 있다. 이송되는 과정에서 가열된 상태의 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 온도에 의해 염료 또는 세척액을 건조시킬 수 있다.
염색부(200)로부터 전달되는 리본(R3)과 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)은 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 사이에서 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
히터 드럼 롤러(310,320,330)의 일측(또는, 히터 드럼 롤러의 상하 방향으로의 일측(또는, 일면))에는 염색부 (200,200-1)로부터 전달되는 리본(R3)이 안착되어 이송되는 과정에서 염료가 건조되도록 하고, 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 타측(또는, 히터 드럼 롤러의 상하 방향으로의 타측(또는, 타면))에는 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)이 안착되어 이송되는 과정에서 세척액이 건조되도록 할 수 있다.
즉, 염색부(200)로부터 전달되는 리본(R3) 또는 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)은, 각각이 별도로 설치되는 건조 장치를 이용하여 개별적으로 건조되는 것이 아니라, 두 종류의 리본 (R3,R4) 모두가 동시에 각각의 히터 드럼 롤러(310,320,330)를 이동하는 과정에서 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 온도에 의하여 건조될 수 있다. 이를 통해, 건조부의 부피를 최소화할 수 있고, 제작 및 판매 비용을 절감할 수 있다.
한편, 도 5의 건조부(300)의 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)의 경우 염색부(200,200-1)로부터 전달되는 리본(R3)에 의하여 가해지는 토크와 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)에 의하여 가해지는 토크가 서로 반대 방향이므로, 히터 드럼 롤러(310,320,330,340)가 잘 회전되지 않게 되고, 이동하는 리본 (R3,R4)과 정지해 있는 히터 드럼 롤러(310,320,330,340) 사이에 미끄러짐이 발생되며, 히터 드럼 롤러 (310,320,330,340)의 표면에서의 미끄러짐에 의하여 리본(R3,R4)이 손상될 우려가 있다. 반면에, 도 6의 건조부(300-1)의 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 경우 염색부(200,200-1)로부터 전달되는 리본(R3)에 의하여 가해지는 토크와 세척부(400)로부터 전달되는 리본(R4)에 의하여 가해지는 토크가 서로 같은 방향 이므로, 리본(R3,R4)에 의하여 가해지는 토크에 의하여 히터 드럼 롤러(310,320,330)가 구름 운동할 수 있고, 히터 드럼 롤러(310,320,330)의 구름 운동으로 인하여 리본(R3,R4)과 히터 드럼 롤러 (310,320,330) 사이의 미끄러짐에 의한 리본의 손상 우려가 감소될 수 있다.
복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330) 각각은 구동장치(예: 모터)에 의하여 시계 방향(또는, 제1 방향) 또는 반 시계 방향(또는, 제2 방향)으로 회전될 수 있다. 제1 방향과 제2 방향은 서로 반대되는 회전 방향이다. 히터 드 럼 롤러(310,320,330)는 강제 회전 구동될 수 있다.
복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330) 각각은 인접한 다른 히터 드럼 롤러와 회전 방향이 반대일 수 있다. 달리 말하면, 복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330)가 수평 방향으로 배열됨에 있어서, 시계 방향으로 회전되는 히터 드럼 롤러와 반시계 방향으로 회전되는 히터 드럼 롤러가 순서대로 번갈아 배치될 수 있다.
복수의 히터 드럼 롤러(310,320,330) 각각은 시계 방향 및 반시계 방향 중 어느 하나의 방향으로 회전됨으로써 염색부(200,200-1)로부터 공급되는 리본(R3)과 세척부(400)로부터 공급되는 리본(R4)을 동시에 서로 반대되는 방향으로 이송할 수 있다.
리본 제조 장치(1)는 도 5의 건조부(300) 및 도 6의 건조부(300-1) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 당업계의 기술 수준에 맞추어 다양하게 변경할 수 있다.
도 7은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 리본 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 7을 참조하면, 본 게시의 다양한 실시예에 따른 리본 제조 방법은, 우선, 리본이 권취되어 있는 권취롤이 설치된 권출부(100)에서 리본(R1)이 권출되고, 제1 염색부(200-1)는 권출부(100)로부터 전달되는 리본(R1)을 침지시켜 염색시키고, 그라이데이션 생성부(250)를 통해 침지 염색된 리본(R2)에 그라데이션을 생성한다(S110).
제2 염색부(200-2)는 그라이데이션 생성부(250)로부터 전달되는 리본(R2)에 적어도 하나의 고압 스프레이(270)에서 적어도 하나의 제2 염료를 분사시켜 염색한다(S120).
제2 염색부(200-2)에 의해 염색이 완료된 리본(R3)을 복수의 히터 드럼 롤러를 포함하는 건조부(300)를 통과시키면서 염료를 건조시킨 뒤(S130) 세척부(400)로 전달한다.
염료 건조 단계(S130)에 의해 염료가 건조된 리본을 건조부(400)에서 세척액을 이용하여 세척시킨 뒤 (S140) 다시 건조부(300)로 전달한다.
세척 단계(S140)에서 세척이 완료된 리본(R4)을 다시 건조부(300)를 통과시키면서 세척액을 건조한다(S150). 그 후, 리본은 절단부(500)로 전달된다.
세척액 건조 단계(S150)에 의해 세척액이 건조된 리본(R5)을 기 설정된 길이로 절단시킨 뒤(S160), 절단된 리본(R6)을 적재함(520)에 적재한다.
여기서, 본 개시의 다양한 실시예에 따른 리본 제조 방법이 수행되는 리본 제조 장치(1)의 각각의 구성은 상술한 바와 같아 설명의 중복을 피하기 위해 이의 설명은 생략하기로 한다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 리본이 권취된 권취롤이 체결되고, 귄취된 리본을 권출하는 권출부;
    상기 권출부로부터 리본을 전달받고, 상기 권출된 리본을 염색하는 제1 염색부로서, 바스켓 및 상기 바스켓에 액상의 염료를 공급하는 염료탱크를 포함하고 리본을 상기 바스켓에 담긴 염료에 침지시켜 염색하는 제1 염색부;
    상기 제1 염색부로부터 리본을 전달받고, 상기 제1 염색부에 의해 염색된 리본을 홈이 형성된 고무롤러에 통과시키는 그라데이션 생성부;
    상기 그라데이션 생성부로부터 리본을 전달받고, 상기 고무롤러를 통과한 리본에 대해 염료를 분사하는 제2 염색부;
    상기 제2 염색부로부터 리본을 전달받고, 염료를 건조시키거나, 세척까지 완료된 리본을 전달받아 세척액을 건조시키는 건조부;
    상기 건조부로부터 염료가 건조된 리본을 전달받고, 리본을 세척시킨 뒤 상기 건조부로 다시 전달하는 세척부; 및
    상기 건조부로부터 세척액이 건조가 완료된 리본을 전달받고, 기 설정된 길이로 절단시킨 뒤 적재하는 절단부를 포함하고,
    상기 바스켓은 염료에 잠길 수 있는 위치에 배치되고 이송되는 리본이 걸리며, 양단이 상기 바스켓의 양 측벽에 회전 가능하게 결합되는 로드 및 상기 로드의 외주면을 감싸도록 상기 로드의 표면 상에 부착되고 리본과 접촉되는 미끄럼방지패드를 포함하는 걸림바로서, 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료에 진입하는 방향에서 리본이 상기 바스켓에 담긴 염료를 빠져나가는 방향으로 리본의 이동 방향을 변경하는 걸림바; 및 상기 걸림바와 함께 회전 가능하도록 상기 걸림바에 장착되는 교반날개;를 포함하고,
    리본이 이송될 때 상기 걸림바와 상기 교반날개는 이동되는 리본으로부터 회전력을 전달받아 회전함으로써 상기 바스켓에 담긴 염료를 교반하고,
    상기 제1 염색부, 상기 그라데이션 생성 부 및 상기 제2 염색부에 의해 체크 무늬가 상기 리본에 형성되는,
    체크 무늬 리본 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 염색부는,
    리본이 하측으로 처지는 것을 방지하기 위해 리본의 하측을 지지하는 지지대;
    상기 지지대의 상측을 이동 중인 리본으로 염료를 분사시켜 염색하는 적어도 하나의 고압 스프레이; 염료를 저장해 두며, 상기 적어도 하나의 고압 스프레이로 염료를 공급하는 적어도 하나의 제2 염료탱크;를 포함하는,
    체크 무늬 리본 제조 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2 염색부는,
    상기 지지대의 상측을 이동 중인 리본이 내측 관통홀을 통과할 수 있도록 리본을 둘러싸고 설치되며, 일측에 상기 적어도 하나의 고압 스프레이가 설치되며, 리본의 염색 패턴에 대응하여 염료를 분사 중인 상기 적어도 하나의 고압 스프레이를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜 주는 적어도 하나의 회전링;을 더 포함하는,
    체크 무늬 리본 제조 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 건조부는,
    복수의 히터 드럼 롤러를 포함하고, 리본이 상기 복수의 히터 드럼 롤러에 의해 지지되어 이송되는 과정에서 가열된 상태의 상기 복수의 히터 드럼 롤러의 온도를 이용하여 염료 또는 세척액을 건조하는,
    체크 무늬 리본 제조 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 복수의 히터 드럼 롤러는 상하 방향의 지그 재그 형태로 교차 배치되고,
    리본은 상기 복수의 히터 드럼 롤러를 따라 상하 지그재그로 방향이 변경되며 이송되는,
    체크 무늬 리본 제조 장치.
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