KR101684233B1 - 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법 및 그 장치 - Google Patents

다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보빈에 감긴 튜브형 원단을 풀어 이송시키는 동안 원단에 다양한 색을 염색하는 방법과 그 장치에 관한 것으로, (a) 튜브형의 염색 전 원단이 감긴 제1보빈에서 복수의 공급롤러를 거쳐 원단을 인출한 후 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되도록 하는 단계; (b) 상기 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단과 면 접촉되고 염액이 공급되는 염색부재를 이용하여 복수의 색을 염색 전 원단에 일정 간격을 두고 연속적으로 염색하는 염색단계; (c) 상기 염색부재에 의해 복수의 색이 염색된 염색 후 원단을 복수의 건조히터 사이로 통과시키는 동안 건조히터에서 조사된 고온의 열로 염색 후 원단을 건조하는 건조단계; (d) 상기 건조히터를 거친 염색 후 원단을 복수의 인출롤러를 거쳐 일정 장력으로 뽑아내는 인출단계; (e) 상기 복수의 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 제2보빈에 감는 감기단계를 포함하여 이루어진 것이다. 본 발명은 튜브형 원단 표면에 프린트 방식으로 직접 염색을 하여 선명할 뿐만 아니라 재현성이 탁월하고, 원단에 다양한 색상의 염색을 정확한 길이씩 염색할 수 있으며, 염색된 원단을 푼 크레이프사를 이용하여 직조나 편직을 하였을 때에 정확한 길이와 문양을 구현할 수 있어 다양하고 미려한 원단을 제조할 수 있음과 더불어 사용자의 요구에 부합되도록 하고, 원사에 길이에 상관없이 염색이 가능하여 대량생산이 가능하며, 염색장치를 튜브형 원단직조기에 설치하여 원단직조기에서 공급된 튜브형 원단에 바로 염색을 할 수 있도록 함으로써 공정을 단순화시켜 생산성 향상과 더불어 염색비용의 절감을 구현한 것이다.

Description

다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법 및 그 장치{Method for Dyeing Crepe Yarn Space of Several Color and Apparatus thereof}
본 발명은 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색하는 방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보빈에 감긴 튜브형 원단을 풀어 이송시키는 동안 원단에 다양한 색을 염색하는 방법과 그 장치에 관한 것이다.
종래에 크레이프 원사 스페이스 염색(Crepe Yarn Space Dyed)은 소폭의 서큘러 니팅(Circular Knitting) 기계로 짠 원단을 이용하여 색 흐림 기법으로 부분 염색하고 증렬, 즉 발색 후에 수세 및 해사공정을 거쳐 다시 권취기를 이용하여 보빈에 원사 형태로 감아 직조나 편직으로 천을 짤 수 있도록 하고 있다.
상기 크레이프 원사 스페이스 염색방법은 도 9에서, 튜브형 원단 표면에 밝은 색상을 먼저 침염하고, 색 흐름 기법에 의하여 a면을 염색한 후 다시 반대쪽 면인 b면을 염색함으로써 3가지 이상의 색상으로 염색하는 방식을 사용하였다. 따라서 상기 염색방식에 의한 원단을 실 형태로 푼 결과물 도 9의 아래와 같이 검정(Black)과 노랑(Yellow) 사이에 다갈색(Brown)이 염색되고, 노랑(Yellow)과 빨강(Red) 사이에 오렌지색(Orange)이 염색되어 일정하고 일관되지 않은 문제가 있었다.
따라서 종래의 크레이프 원사 스페이스 염색방법은 노랑을 침염한 후 a면에 검정을 색 흐림 기법으로 염색하고, 다시 b면에 빨강을 색 흐림 기법으로 염색함으로써 두 가지 색으로 염색한 경계부분에 두 가지 색이 겹치는 색상이 형성되어 원치 않는 다갈색이나 오렌지색이 이염되는 오류가 발생한다. 그러므로 이염되는 색상 자체가 일관성을 유지하는 것이 아니라 염색시간과 염액의 농도에 따라 염색작업 때마다 상이한 색상의 결과물이 발생하는 문제가 있었다. 또한, 튜브형 원단이 겹쳐지는 a면과 b면의 가장자리에는 시간의 흐름에 따라 침염정도가 달라지므로 염색이 이루어진 결과물로 직조나 편직을 하여 천을 짜면 가장자리에 작은 반점이 형성되어 불량품으로 분류되기도 할 뿐만 아니라 연속적인 생산에서 동일한 색상 및 모양을 얻기가 어려워 대중화가 어려운 실정이었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0528360호(2005.11.15. 공고)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보빈에서 풀린 튜브형 원단 내부에 지지부재가 삽입되어 원단이 이송되는 동안 원단 표면에 다색을 인쇄방식으로 염색함으로써 색상의 재현성과 다양한 색이 염색된 스페이스 염색사를 생산 및 공급하기 위한 것이 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (a) 튜브형의 염색 전 원단이 감긴 제1보빈에서 복수의 공급롤러를 거쳐 원단을 인출한 후 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되도록 하는 단계; (b) 상기 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단과 면 접촉되고 염액이 공급되는 염색부재를 이용하여 복수의 색을 염색 전 원단에 일정 간격을 두고 연속적으로 염색하는 염색단계; (c) 상기 염색부재에 의해 복수의 색이 염색된 염색 후 원단을 복수의 건조히터 사이로 통과시키는 동안 건조히터에서 조사된 고온의 열로 염색 후 원단을 건조하는 건조단계; (d) 상기 건조히터를 거친 염색 후 원단을 복수의 인출롤러를 거쳐 일정 장력으로 뽑아내는 인출단계; (e) 상기 복수의 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 제2보빈에 감는 감기단계를 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법을 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 단계(b)에서, 염색부재는 지지부재를 사이에 두고 지지부재를 감싸며 이송되는 염색 전 원단에 대응하는 위치에 면 접촉되어 복수로 설치되되, 각 염색부재는 상이한 색상의 염액 또는 동일한 염액으로 원단을 염색할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1보빈, 공급롤러, 지지부재, 염색부재, 건조히터, 인출롤러 및 제2보빈은 수직방향으로 설치되어 인출롤러에서 일정한 장력으로 원단을 당겨 올리는 동안 염색이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은, 몸체 하부 양측에 가압홈이 형성되고 몸체 상단 가장자리에 지지홈이 형성된 육면체로 염색할 튜브형 염색 전 원단이 감긴 제1보빈으로부터 인출되어 복수의 공급롤러를 거친 원단 내부에 삽입되는 지지부재; 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단을 지지부재의 가압홈에 밀착 가압하는 가압부재; 각각 회전축에 축 결합되는 원통형으로 각각 상이한 염액이 공급되고, 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단과 면 접촉되어 지지부재의 지지홈에 밀착 가압되는 동안 원단 표면을 염색하는 복수의 염색부재; 상기 염색부재에서 염색된 염색 후 원단을 일정 거리에서 비접촉으로 가열하여 건조시키는 건조히터; 상기 제1보빈에서 공급롤러, 지지부재 및 염색부재를 거쳐 건조히터를 통해 건조된 염색 후 원단을 일정 장력으로 당기는 복수의 인출롤러, 및 상기 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 감는 제2보빈을 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명은, 몸체 하부의 외주를 따라 가압홈이 형성된 원통형으로 염색할 튜브형 염색 전 원단이 감긴 제1보빈으로부터 인출되어 공급롤러를 거친 원단 내부에 삽입되는 지지부재; 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단을 지지부재의 가압홈에 밀착 가압하는 가압부재; 각각 회전축에 축 결합되고 내측 중심이 지지부재의 원주율과 동일한 호 형상의 원통형으로 각각 상이한 염액이 공급되고, 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단과 면 접촉되어 원단을 지지부재 표면에 밀착 가압하는 동안 원단 표면을 염색하는 복수의 염색부재; 상기 염색부재에서 염색된 염색 후 원단을 일정 거리에서 비접촉으로 가열하여 건조시키는 건조히터; 상기 제1보빈에서 공급롤러, 지지부재 및 염색부재를 거쳐 건조히터를 통해 건조된 염색 후 원단을 일정 장력으로 당기는 복수의 인출롤러, 및 상기 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 감는 제2보빈을 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 내부에 일정량의 염액이 담긴 염액통과, 상기 염액통에 담긴 염액을 저어주는 회전기와, 상기 염액통 하단부에 염액을 공급하는 공급호스로 구성되어 상기 복수의 염색부재에 각각 상이한 색상의 염액을 공급하는 복수의 염액공급기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 튜브형 원단 표면에 프린트 방식으로 직접 염색을 하여 선명할 뿐만 아니라 재현성이 탁월하고, 원단에 다양한 색상의 염색을 정확한 길이씩 염색할 수 있으며, 염색된 원단을 푼 크레이프사를 이용하여 직조나 편직을 하였을 때에 정확한 길이와 문양을 구현할 수 있어 다양하고 미려한 원단을 제조할 수 있음과 더불어 사용자의 요구에 부합되도록 하고, 원사에 길이에 상관없이 염색이 가능하여 대량생산이 가능하며, 염색장치를 튜브형 원단직조기에 설치하여 원단직조기에서 공급된 튜브형 원단에 바로 염색을 할 수 있도록 함으로써 공정을 단순화시켜 생산성 향상과 더불어 염색비용의 절감을 구현한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제1실시 예로, 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에서 지지부재 및 염색부재를 나타낸 분리사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에서 지지부재 및 염색부재를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2실시 예로, 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치를 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에서 지지부재 및 염색부재를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에서 지지부재 및 염색장치를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에서 지지부재 및 염색장치를 나타낸 측면도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에 의하여 원단을 염색하는 다양한 방법을 나타낸 것이다.
도 9는 종래에 튜브형 원단 표면을 염색하는 방식을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 따른 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제1실시 예로, 도 1에서, 제1보빈(10)에는 염색 전 원단(11)이 감겨 있다. 원단은 튜브형 원단 직조기로부터 직조된 것으로, 다색, 즉 다양한 색상을 염색한 후에 다양한 색상이 일정 간격으로 염색된 크레이프사(Crepe Yarn)를 얻기 위한 것이다. 더욱이 염색된 크레이프사는 다양한 색상이나 무늬 또는 모양을 갖는 원단으로 다시 직조 또는 편직된다.
또한, 제1보빈(10)이 생략되고 튜브형 원단 직조기 내에 본 발명의 염색장치(1)가 설치되어 튜브형 원단 직조기에서 직조된 후에 직접 공급되는 원단을 염색장치(1)를 이용하여 염색이 이루어지도록 할 수 있다.
공급롤러(12)는 제1보빈(10)으로부터 풀린 염색 전 원단(11)을 지지하고 일정한 장력을 유지할 수 있도록 하는 것으로, 복수로 설치될 수 있다.
도 2 및 도 3에서, 지지부재(20)는 제1보빈(10)으로부터 인출되어 공급롤러(12)를 거친 튜브형 원단 내부에 삽입되는 것이다. 지지부재(20)는 대략 직육면체의 판 형상으로 몸체 하부 양측에 호 형상의 가압홈(21)이 형성된다. 그리고 지지부재(20)의 몸체 상단 가장자리에는 호 형상의 지지홈(22)이 형성된다. 이때, 튜브형 원단은 지지부재(20)에 밀착되므로 대략 사각기둥 형상으로 이송된다. 가압부재(23)는 지지부재(20) 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단(11)을 지지부재(20)의 가압홈(21)에 밀착하여 가압하는 것이다. 가압부재(23)는 염색 전 원단(11)이 이송되는 방향으로 회전하는 것이 좋다.
염색부재(25)는 각각 회전축에 축 결합되는 원통형으로 복수로 설치된다. 염색부재(25)는 지지부재(20) 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단(11)과 면 접촉되어 지지부재(20)의 지지홈(22)에 밀착 가압되는 동안 원단 표면을 염색하는 것이다. 복수의 염색부재(25)에는 염액공급기(60)로부터 각각 상이한 염액을 공급받아 원단을 염색한다. 염색부재(25)는 회전축에 염액의 흡수율이 좋은 스펀지나 원단 등이 적용되는 것이 좋다.
건조히터(40)는 염색부재(25)에서 염색된 염색 후 원단(13)을 일정 거리에서 비접촉으로 가열하여 건조시키는 것이다. 건조히터(40)는 염액으로 염색된 염색 후 원단(13)이 지나가는 양측에 복수로 설치되거나 원단 둘레를 감싸듯이 설치될 수 있다. 건조히터(40)는 염색 후 원단(13)에 충분한 열을 가할 수 있도록 일정 길이로 설치되는 것이 좋다.
인출롤러(50)는 제1보빈(10)에서 공급롤러(12), 지지부재(20) 및 염색부재(25)를 거쳐 건조히터(40)를 통해 건조된 염색 후 원단(13)을 면 접촉에 의한 일정 장력으로 당기는 것이다. 즉 복수의 인출롤러(50)는 염색 후 원단(13)이 미끄러지지 않도록 하는 표면 거칠기를 갖는 것이 좋다. 제2보빈(15)은 염색부재(25)에서 염색되고 건조히터(40)에서 건조된 염색 후 원단(13)을 감는다. 이후 제2보빈(15)에 감긴 원단은 착색을 위한 증렬, 수세 등의 과정을 거친 후 크레이프사로 풀어 직조나 편조를 위한 원사로 사용된다.
또한, 염액공급기(60)는 내부에 일정량의 염액이 담긴 복수의 염액통(61)이 구비된다. 염액통(61)에는 다양한 색상의 염액이 담긴다. 그리고 염액통(61)에 담긴 염액은 시간이 경과하면 염료의 침전이 발생되어 고른 색상을 공급할 수 없게 된다. 따라서 염액통(61)에 담긴 염액을 지속적으로 저어 교반하는 회전기(62)가 설치되는 것이 좋다. 회전기(62)는 모터의 동력으로 축 회전하는 팬을 포함한다. 또한, 염액통(61) 하단부에는 공급호스(63)가 연결 설치되어 각 염색부재(25)로 염액을 공급한다.
한편, 본 발명의 제2실시 예로, 도 4에서, 공급롤러(12)와 건조히터(40) 사이에 원단을 염색하기 위한 지지부재(30)와 염색부재(33)가 설치된다.
즉 도 5 내지 도 7에서, 지지부재(30)는 제1보빈(10)으로부터 인출되어 공급롤러(12)를 거친 튜브형 원단 내부에 삽입되는 것이다. 지지부재(30)는 대략 원통 형상으로 몸체 하부의 외주를 따라 호 형상의 가압홈(31)이 형성된다. 이때, 튜브형 원단은 지지부재(30)에 밀착되므로 대략 원기둥 형상으로 이송된다. 가압부재(32)는 지지부재(30) 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단(11)을 지지부재(30)의 가압홈(31)에 밀착하여 가압하는 것이다. 가압부재(32)는 염색 전 원단(11)이 이송되는 방향으로 회전하는 것이 좋다.
염색부재(33)는 각각 회전축에 축 결합되고 내측 중심이 지지부재(30)의 원주율과 동일한 호 형상의 원통형, 즉 장구 형상으로 복수로 설치된다. 염색부재(33)는 지지부재(30) 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단(11)과 면 접촉되어 지지부재(30)가 밀착 가압되는 동안 원단 표면을 염색하는 것이다. 복수의 염색부재(33)에는 염액공급기(60)로부터 각각 상이한 염액을 공급받아 원단을 염색한다. 염색부재(33)는 회전축에 염액의 흡수율이 좋은 스펀지나 원단 등이 적용되는 것이 좋다.
이와 같이 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치를 이용하여 원단에 다양한 색상의 염액으로 염색하는 방법은 먼저, 튜브형의 염색 전 원단(11)이 감긴 제1보빈(10)에서 원단이 공급롤러(12), 지지부재(20, 30), 염색부재(25, 33), 건조히터(40), 인출롤러(50)를 거쳐 제2보빈(15)까지 연결된 상태이다. 따라서 제1보빈(10)에서 풀린 튜브형의 염색 전 원단(11)은 공급롤러(12)를 거쳐 지지부재(20, 30) 외주면을 둘러싼 채 공급된다.
그리고 지지부재(20, 30) 외주면을 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단(11)과 면 접촉되고 염액이 공급되는 염색부재(25, 33)를 이용하여 복수의 색을 염색 전 원단(11)에 일정 간격을 두고 연속적으로 염색한다. 예컨대, 직육면체의 지지부재(20)와 염색부재(25)를 이용하여 염색하는 방식으로 도 8a에서, 지지부재(20)를 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단(11)에 양측에서 대응하는 엇갈리는 위치에 복수의 염색부재(25)가 밀착되어 염색을 한다. 이때, 지지부재(20)의 한쪽에는 노란색 염액으로 염색하는 염색부재와 검정색 염액으로 염색하는 염색부재가 설치되고, 지지부재(20)의 다른 쪽에는 빨간색 염액으로 염색하는 염색부재와 파란색 염액으로 염색하는 염색부재가 설치된 경우에는 염색 후 원단을 풀어낸 크레이프사는 노랑, 검정, 파랑, 빨강, 노랑, 검정의 순으로 염색이 된다.
또한, 다른 예로서, 직육면체의 지지부재(20)와 염색부재(25)를 이용하여 염색하는 방식으로 도 8b에서, 지지부재(20)를 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단(11)에 양측에서 대응하는 위치에 복수의 염색부재(25)가 밀착되어 염색을 한다. 이때, 지지부재(20)의 양쪽에서 동일한 색상, 즉 노란색, 빨간색, 파란색, 검정색의 염색부재가 각각 설치된 경우에는 염색 후 원단을 풀어낸 크레이프사는 긴 노랑, 빨강, 파랑, 긴 검정, 파랑, 빨강, 긴 노랑, 빨강, 검정의 순으로 염색이 된다. 여기서 긴 노랑과 긴 검정은 인접하는 위치에서 색흐림에 의하여 합쳐진 결과로 나타난다.
또한, 또 따른 예로서, 원통형의 지지부재(30)와 염색부재(33)를 이용하여 염색하는 방식으로 도 8c에서, 지지부재(30)를 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단(11)에 원주를 따라 대응하는 위치에 복수의 염색부재(33)가 밀착되어 염색을 한다. 이때, 지지부재(30)의 원주를 따라 파란색, 노란색, 빨간색, 검정색의 염색부재가 각각 설치된 경우에는 염색 후 원단을 풀어낸 크레이프사는 검정, 파랑, 노랑, 빨강, 검정, 파랑, 노랑, 다시 빨강의 순으로 반복되는 색상으로 염색이 된다.
다음으로 상기에서 염색부재(25, 33)에 의해 복수의 색이 염색된 염색 후 원단(13)을 복수의 건조히터(40) 사이로 통과시켜 건조히터(40)에서 조사된 고온의 열로 염색 후 원단(13)을 건조시킨다. 그리고 건조히터(40)를 거친 염색 후 원단(13)을 복수의 인출롤러(50)를 거쳐 일정 장력으로 뽑아 올려 인출한다. 복수의 인출롤러(50)에서 인출된 염색 후 원단(13)은 제2보빈(15)에 감긴다. 더욱이 제1보빈(10), 공급롤러(12), 지지부재(20, 30), 염색부재(25, 33), 건조히터(40), 인출롤러(50) 및 제2보빈(15)은 수직방향으로 설치되어 복수의 인출롤러(50)에서 일정한 장력으로 원단을 당겨 올리는 동안 염색이 이루어지도록 하는 것이 좋지만, 수평방향으로 염색이 이루어지도록 할 수 있을 것이다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1: 염색장치 10: 제1보빈 11: 염색 전 원단 12: 공급롤러 13: 염색 후 원단 15: 제2보빈 20, 30: 지지부재 21, 31: 가압홈 22: 지지홈 23, 32: 가압부재 25, 33: 염색부재 40: 건조히터 50: 인출롤러 60: 염액공급기 61: 염액통 62: 회전기 63: 공급호스

Claims (6)

  1. (a) 튜브형의 염색 전 원단이 감긴 제1보빈에서 복수의 공급롤러를 거쳐 원단을 인출한 후 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되도록 하는 단계;
    (b) 상기 지지부재 외주면을 둘러싼 채 공급되는 염색 전 원단과 면 접촉되고 염액이 공급되는 염색부재를 이용하여 복수의 색을 염색 전 원단에 일정 간격을 두고 연속적으로 염색하는 염색단계;
    (c) 상기 염색부재에 의해 복수의 색이 염색된 염색 후 원단을 복수의 건조히터 사이로 통과시키는 동안 건조히터에서 조사된 고온의 열로 염색 후 원단을 건조하는 건조단계;
    (d) 상기 건조히터를 거친 염색 후 원단을 복수의 인출롤러를 거쳐 일정 장력으로 뽑아내는 인출단계;
    (e) 상기 복수의 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 제2보빈에 감는 감기단계를 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 단계(b)에서,
    염색부재는 지지부재를 사이에 두고 지지부재를 감싸며 이송되는 염색 전 원단에 대응하는 위치에 면 접촉되어 복수로 설치되되, 각 염색부재는 상이한 색상의 염액 또는 동일한 염액으로 원단을 염색하는 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1보빈, 공급롤러, 지지부재, 염색부재, 건조히터, 인출롤러 및 제2보빈은 수직방향으로 설치되어 인출롤러에서 일정한 장력으로 원단을 당겨 올리는 동안 염색이 이루어지는 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색방법.
  4. 몸체 하부 양측에 가압홈이 형성되고 몸체 상단 가장자리에 지지홈이 형성된 육면체로 염색할 튜브형 염색 전 원단이 감긴 제1보빈으로부터 인출되어 복수의 공급롤러를 거친 원단 내부에 삽입되는 지지부재;
    상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단을 지지부재의 가압홈에 밀착 가압하는 가압부재;
    각각 회전축에 축 결합되는 원통형으로 각각 상이한 염액이 공급되고, 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단과 면 접촉되어 지지부재의 지지홈에 밀착 가압되는 동안 원단 표면을 염색하는 복수의 염색부재;
    상기 염색부재에서 염색된 염색 후 원단을 일정 거리에서 비접촉으로 가열하여 건조시키는 건조히터;
    상기 제1보빈에서 공급롤러, 지지부재 및 염색부재를 거쳐 건조히터를 통해 건조된 염색 후 원단을 일정 장력으로 당기는 복수의 인출롤러, 및
    상기 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 감는 제2보빈을 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치.
  5. 몸체 하부의 외주를 따라 가압홈이 형성된 원통형으로 염색할 튜브형 염색 전 원단이 감긴 제1보빈으로부터 인출되어 공급롤러를 거친 원단 내부에 삽입되는 지지부재;
    상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단을 지지부재의 가압홈에 밀착 가압하는 가압부재;
    각각 회전축에 축 결합되고 내측 중심이 지지부재의 원주율과 동일한 호 형상의 원통형으로 각각 상이한 염액이 공급되고, 상기 지지부재 외주면을 따라 이송되는 염색 전 원단과 면 접촉되어 원단을 지지부재 표면에 밀착 가압하는 동안 원단 표면을 염색하는 복수의 염색부재;
    상기 염색부재에서 염색된 염색 후 원단을 일정 거리에서 비접촉으로 가열하여 건조시키는 건조히터;
    상기 제1보빈에서 공급롤러, 지지부재 및 염색부재를 거쳐 건조히터를 통해 건조된 염색 후 원단을 일정 장력으로 당기는 복수의 인출롤러, 및
    상기 인출롤러에서 인출된 염색 후 원단을 감는 제2보빈을 포함하여 이루어진 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치.
  6. 청구항 4 또는 5에 있어서, 내부에 일정량의 염액이 담긴 염액통과, 상기 염액통에 담긴 염액을 저어주는 회전기와, 상기 염액통 하단부에 염액을 공급하는 공급호스로 구성되어 상기 복수의 염색부재에 각각 상이한 색상의 염액을 공급하는 복수의 염액공급기를 포함하는 다색의 크레이프 원사 스페이스 염색장치.
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