RU2088717C1 - Способ перевода изображения на текстильный материал и полотно носителя изображения - Google Patents
Способ перевода изображения на текстильный материал и полотно носителя изображения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088717C1 RU2088717C1 SU884743706A SU4743706A RU2088717C1 RU 2088717 C1 RU2088717 C1 RU 2088717C1 SU 884743706 A SU884743706 A SU 884743706A SU 4743706 A SU4743706 A SU 4743706A RU 2088717 C1 RU2088717 C1 RU 2088717C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dye
- textile
- pattern
- web
- paper
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title abstract description 34
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims description 3
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 5
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 5
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004144 decalcomania Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;2-[1-(4-chlorobenzoyl)-5-methoxy-2-methylindol-3-yl]acetic acid Chemical compound OCC(N)(CO)CO.CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 206010012335 Dependence Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L disodium 7-[(5-chloro-2,6-difluoropyrimidin-4-yl)amino]-4-hydroxy-3-[(4-methoxy-2-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound ClC=1C(=NC(=NC1F)F)NC1=CC=C2C(=C(C(=CC2=C1)S(=O)(=O)[O-])N=NC1=C(C=C(C=C1)OC)S(=O)(=O)[O-])O.[Na+].[Na+] HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Назначение: получение рисунка на ткани методом термопереноса красителя. Сущность изобретения: способ перевода изображения на текстильный материал из натурального волокна или смеси его с синтетическим волокном осуществляется непрерывным переносом рисунка, нанесенного на полотно-носитель, на увлажненный текстильный материал, путем контактирования между одной или несколькими парами валиков при температуре окружающей среды и скорости подачи материала и носителя до 50 м/мин. Используют печатные краски на основе кислотного, прямого или активного красителя. 2 с. и 5 з.п. ф-лы. 3 ил.
Description
Изобретение касается способа типа, определенного в ограничительной части пункта 1 формулы для декалькомании или изготовления переводного рисунка на влажном текстильном полотне, которое полностью или в основном состоит из натуральных и/или синтетических волокон, преимущественно на основе целлюлозы. Незначительная часть материала может состоять из искусственных волокон. Под декалькоманией следует понимать непрерывный перенос заранее нанесенного рисунка с полотна-носителя изображения на текстильное полотно, при этом оба полотна заставляют непрерывно контактировать друг с другом в зоне переноса изображения, которая часто представлена одной или несколькими парами нажимных валиков. Также изобретение касается устройства и полотна-носителя рисунка для реализации способа.
Декалькомания это способ изготовления переводных изображений, который известен очень давно, и он широко применяется в промышленности особенно в последние пятьдесят лет, в частности как способ сублимационного переноса изображений на текстильное полотно, состоящее из синтетических волокон, причем он имеет преимущество в сравнении с способом прямой набивки на текстиль в том, что производство можно легко переключить на изготовление других рисунков, таким образом поставку товара с различным рисунком можно ограничить истинной потребностью, тогда как при прямой набивки ткани изготовитель должен производить достаточно большое количество товара с отдельными рисунками, чтобы расходы на длину набитого полотна были на разумном уровне.
Другим преимуществом способа изготовления переводных изображений является то, что можно получить достаточно четкий и детальный перенос изображения, которое было пропечатано соответствующим красителем, причем с требуемой степенью точности и четкости на соответствующем полотне носителя рисунка.
По этим причинам калькоманию применяют очень широко, и этот способ широко описан в различной патентной литературе. Способы изготовления переносных изображений на текстильных полотнах из синтетических и/или натуральных волокон посредством мокрого переноса изображения с полотна-носителя изображения на текстильное полотно во время контактирования обоих полотен, например, путем пропускания их через валки, известны из патента Дании N 5666/68, однако в этих способах, применяют носитель изображения из бумаги, волокна которой имеют ту же самую структуру, что и у хлопка, либо бумаги с проклейкой кремнийорганическими соединениями, с которой краситель имеет плохое или совсем не имеет сродства. Перенос, который происходит при очень небольшом давлении, требует значительного нагрева до температуры порядка 80-300oC, и обычное время контакта между 90 с. и 5 мин. Для снижения времени контакта необходимо добавлять в краситель органический растворитель или уайт-спирт. Однако даже при снижении времени этот способ является периодическим. То же самое можно сказать о способе, раскрытом в патенте Дании N 1566/69, который требует время контакта 20-22 с. и температуры, по меньшей мере, 100oC. Краситель примешивают в пасту на водной основе, возможно содержащую органический растворитель. Если описанный способ проводить непрерывно, то отпечаток станет неясным и следовательно результаты будут неприемлемыми. Подобный способ известен из патента Швеции N 137674, который, однако, требует применение в качестве полотна-носителя изображения бумажного полотна, покрытого, например, пшеничным крахмалом, формальдегидом и меламиновой смолой, нанесенными в отдельности.
Краситель не имеет сродства с таким покрытием. Кроме того применяются краски на основе растворителя, имеющие высокое содержание уайт-спирта, а способ перевода изображения осуществляют с применением высокого давления и нагрева. В совокупности этот способ включает в себя многие элементы, которые теперь недопустимы для применения с декалькоманией, хотя бы только по экологическим причинам.
Все эти известные непрерывные способы изготовления переносных изображений обычно осуществляют с применением повышенных температур и/или красок на основе растворителя, а в большинстве случаев предъявляются особые требования к типу полотна для носителя изображения.
Так, например, в патенте Великобритании N 1430831 описан способ изготовления переносных изображений, который проводят в камере переноса в условиях высокого давления при температуре свыше 100oC, таким образом образуется фаза насыщенного пара, которая позволяет переносить возможно окрашенный слой с временной подложки на текстильное полотно. В патенте Великобритании N 1480328 описан способ получения переводных изображений на полотно из натурального волокна с применением повышенного давления, причем этот способ можно осуществлять с термообработкой или без нее.
Перенос рисунка осуществляют с бумажного полотна, на которое были нанесены красители, заключенные в связующий. Однако проведение этого способа без нагрева требует присутствие растворителя, который добавляют непосредственно до переноса, либо он присутствует на полотне носителя изображения в виде микрокапсул вместе с микрокапсулами, содержащими краситель.
В патентах Франции N 1034816 и 1036510 описаны способы и заготовления переводных изображений на смоченной хлопчатобумажной ткани с бумажного полотна, на которое нанесли водорастворимые или диспергированные в воде красители и съемные подложки. Согласно первому патенту водорастворимый краситель, диспергированный в жире, наносят на бумагу. В другом упомянутом патенте указано, что жиром может быть вазелин, твердый парафин, животные или растительные масла либо их смеси со смолой. В обоих случаях перенос осуществляется с применением тепла, точнее при 50-180oC.
Множество других публикаций касается способов изготовления переводных изображений с применением тепла и/или красок на основе растворителя. Эти публикации включают в себя патент Великобритании N 2008625, патент США N 4155292; Европейская заявка, N 0018708, патенты Великобритании N 1491799, 1455292 и 1227271, а также патент Швеции N 409125.
Kроме того в патенте США N 4057864 описан непрерывный мокрый способ, в котором перенос изображения достигается при температуре по меньшей мере 100oC при повышенном давлении, создаваемом всеми 9 нажимными валками, вращающимися против нагретого каландра и цилиндра. Согласно патента ЕП, N 0001168 и 0032247 при проведении непрерывного способа также применяют повышенные температуры (80-120oC).
В патентах США N 1651470 и 1783606 упоминается о возможности осуществления способа переноса без нагрева, но в способе, раскрытом в первом патенте, время контакта составляет 1 мин. или больше, т.е. этот способ прерывистый, а в последнем применяют растворители для красителей, предпочтительно 50% водный ацетон.
В патентах США, N 19655257 и 1993524 описаны непрерывные способы, осуществляемые при сравнительно высокой производительности и низком времени контакта. Кроме того в качестве носителя изображения можно применять обычную бумагу. Однако недостатком этих способов является то, что расходуется сравнительно большое количество растворителей и что перенос должен осуществляться при высокой температуре (примерно 200oF, т.е. около 93oC).
Наконец, в патентах Дании N 2710158 и 2702300 описаны мокрые способы изготовления переносных изображений, в которых используются свойства миграции применяемых красителей, под действием тепла обычно 100-120oC.
Наиболее близким по сущности к предложенному способу является способ перевода изображения на текстильный материал из натурального волокна или смеси его с синтетическим волокном путем обработки увлажняющим раствором с последующим контактированием с носителем, состоящим из бумаги с нанесенной на нее печатной краской, при давлении до 0,7 кг/см2 и температуре 80-120oC в течение 10 мин. (патент ФРГ N 2122805). Однако известный способ предусматривает использование нагревания, относительно низкого давления, а также длительного времени контактирования, что делает невозможным непрерывный процесс.
Теперь было обнаружено, что изготовление переводных изображений можно осуществлять на текстильном полотне, которое полностью или в основном состоит из натуральных волокон, главным образом из хлопка и/или искусственных волокон на основе целлюлозы, без применения тепла во время переноса изображения, причем, применяются растворимые или диспергированные в воде красители.
Таким образом, исключаются экологические проблемы, связанные с применением органических растворителей, причем эти проблемы создаются главным образом тогда, когда применяют повышенные температуры.
Способ является экономичным с точки зрения расхода энергии, поскольку для переноса изображения нагрев не требуется, а применение сравнительно тонкого бумажного полотна в качестве носителя изображения дает экономическое преимущество.
Это достигается способом согласно изобретению, который характеризуется признаками, раскрытыми в отличительной части пункта 1.
Согласно способу носителем изображения может быть бумажное полотно или материал типа бумаги, точнее бумага с покрытием, имеющая воздухопроницаемость 0,1-3000 нм./Па•с, особенно 0,5-1 нм/Па•с и водопоглотительную способность, соответствующую числу Кобба ниже, чем 50, предпочтительно примерно 25. Бумага предпочтительно покрыта карбоксиметилцеллюлозой (СМС), альгинатом или водной дисперсией полиэтилена или полиакрилата.
На бумажное полотно набивают рисунок с применением одного или нескольких растворимых или диспергированных в воде красителей, которые смешаны с легко растворимым веществом. Это вещество действует как загуститель краски и в качестве носителя или временного связующего для красителя на бумаге, а также в качестве реактивного компонента во время соответствующего соединения смоченного текстильного полотна с бумажным полотном, на которое нанесен рисунок. Наконец, вещество обеспечивает то, что оба полотна не будут смешиваться относительно друг друга во время переноса рисунка.
Примеры водорастворимых красителей включает в себя субстантивные, катионные, кислотные красители, красители на основе комплексных соединений хрома и реактивные красители. Диспергируемые красители включают в себя кубовые, сернистые, лейкоэфирные кубовые красители и пигментные красители.
Истинный перенос рисунка на текстильное полотно, которое было предварительно смочено (регулируемая влажность) достигается потому, что текстильное полотно в зоне переноса сжимается вместе с полотном носителя изображения под соответствующим высоким линейным давлением, причем благодаря высокому давлению текстильное полотно сжимается до уменьшенной толщины на очень небольшое расстояние и затем естественно расширяется, таким образом рисунок эффективно переносится с полотна носителя изображения на текстильное полотно. Весь этот процесс осуществляет без приложения тепла независимо от типа волокна и применяемого красителя.
Примеры волокон, которые можно подвергать декалькомании способом согласно изобретению, включает в себя натуральные волокна, например, хлопок, конопля, джут, лен и другие растительные волокна, а также шерсть и шелк. Также можно применять искусственные волокна на основе целлюлозы, например, вискозные волокна.
Незначительную часть материала могут составлять синтетические волокна, например, полиэфир, полиамид или полиакрил.
Например, способ согласно изобретению осуществляют в устройстве, содержащем пропитывающий каландр и рабочую часть для переноса изображения, состоящую из одной или двух пар отжимных валков. Пропитывающий каландр содержит жидкую ванную, через которую движется текстильное полотно для его смачивания, и зажим с прокладкой для удаления избыточной жидкости при удельном давлении и достижения контролируемого содержания влаги в текстильном полотне или на нем.
Поглощение влаги зависит от качества ткани, добавок в водной ванне, количества красителя, наносимого на бумажное полотно и т.п. Во всех случаях текстильное полотно смачивают главным образом водой, однако в воду можно добавить, например, мочевину, которая действует как растворитель для красителя и увеличивает фазу проникновения красителя, причем также можно добавить щелочь, которая частично оказывает эффект набухания на целлюлозные волокна и частично эффект растворения определенных красителей, причем ее присутствие необходимо для закрепления реактивных красителей.
Кроме того в ванную красителей можно подмешивать краситель и/или пигменты. Было обнаружено, что во время последующего переноса изображения требуемый рисунок можно набивать на окрашенное текстильное полотно без проникновения грунта и красителя из одного слоя в другой.
После регулируемого вытеснения избыточной жидкости для получения требуемого содержания влаги влажное текстильное полотно пропускают с каландра с прокладкой к другой паре отжимных валков вместе с полотном носителя изображения. Непосредственно до соединения полотна можно увлажнить путем пропускания его через легкий влажный туман предпочтительно чистой воды так, чтобы реакция набухания в нанесенном слое краски и следовательно перенос краски протекали ускоренно. Оба полотна пропускают вместе через пару валков, где они испытывают действие линейного давления порядка 50 кг/см. Соединенные полотна можно также пропускать дальше через другую пару валков при соответствующем давлении.
Обычно скорость будет составлять 10-20 м/мин. или больше, однако не выше 50 м/мин. Таким образом истинное время контакта будет равняться примерно 0,1 с при скорости 10 м/мин.
После того, как рисунок будет перенесен на текстильное полотно, краситель закрепляется известным способом в зависимости от применяемого красителя.
Как упоминалось, на полотно носителя рисунка набивают растворимый или диспергируемый в воде краситель, смешанный с легко растворимым носителем. Соответствующим материалом для этой цели является карбоксиметилцеллюлоза (СМС), предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза низкой вязкости, которую можно смешивать с синтетическими загустителями и/или другими добавками.
На фиг. 1 представлен схематический вид устройства для осуществления способа согласно изобретению: на фиг. 2 вид в разрезе, показывающий детально зону вокруг двух пар валков, где происходит перенос рисунка; и на фиг. 3 - показывают каландр с прокладкой для начального смачивания и возможно грунтовочного окрашивания текстильного полотна и затем соединения его вместе с полотном носителя изображения.
В устройстве, показанном на фиг. 1, текстильное полотно 2 из натуральных волокон, возможно смешанных с искусственными или синтетическими волокнами, вводят в каландр 4 с прокладкой, в котором полотно 2 погружается в жидкую ванну, возможно содержащую упомянутую ванну с красителем.
Когда текстильное полотно проходит через пару отжимных валков 8 и 10, то из него удаляется большое количество воды, которая содержится в нем, так что полотно имеет тщательно определенное остаточное количество влаги, которое обычно составляет 50 80% Давление между валками 8,10 является линейным, и оно достигается 50 кг/см. Решающим является то, что текстильное полотно 2 оставляет пару роликов 8, 10 с тщательно контролируемой остаточной влагой, которая определяется в каждом отдельном случае в зависимости от типа текстильного полотна 2 и также от рабочих условий.
Затем полотно 2 соединяют с полотном 18 носителя рисунка, которое разматывается с рулона 20 и после этого соединения полотна проходят через два ряда валков 14, 16 и 15, 17, которые в комбинации образуют зону 12 переноса. Каждая из двух пар валков создает линейное давление примерно 50 кг/см при этом скорость движения полотна обычно составляет 10-20 м/мин, но она может равняться 50 м/мин.
На первой паре валков 14, 16 удаляется некоторое количество влаги из текстильного полотна, которое затем увлажняет слой краски на полотне носителя рисунка и следовательно носитель для краски. Таким образом носитель активируется (набухает) так, что краситель заполняет (или проникает) в микропоры волокон очень быстро в течение нескольких долей секунды.
Этот эффект усиливается в том, что мокрое волокно сначала сжимается и затем (когда оставляет захват) поглощает краситель и носитель. Этот эффект усиливается во второй паре валков и перенос красителя и связующего затем завершается. На практике переносится свыше 75% красителя. Оба полотна разделяются после прохождения через пару валков 15, 17 и полотно бумаги наматывается на приемный цилиндр 22.
Текстильное полотно 2 может продолжать проходить через стадию 25 последующей обработки, где можно наносить известным способом вещество для последующей обработки в форме водного раствора, пасты или пены для улучшения стойкости (влагостойкость, прочность на истирание и т.п.) и свойств набитого и возможно загрунтованного тестильного материала.
После стадии 25 последующей обработки текстильное полотно может проходить, например, в сушилку 28 для сушки и конденсации, где оно сначала сушится для удаления остаточной влаги и затем конденсируется, т.е. термозакрепляется в одном процессе, таким образом краситель и возможно агент, применяемый для последующей обработки полностью вступает в реакцию, таким образом достигается указанное улучшение стойкости и свойств. Сушку и конденсацию можно также проводить в две стадии, т.е. две стадии в одной сушильной печи.
Применяемая температура зависит от типа красителя и состава агента для последующей обработки, а также производительности, длины и теплоемкости сушилки. Красители, набитые на текстильное полотно, можно также закреплять в паровой фазе или другими известными способами.
На конец, текстильное полотно можно пропускать через систему (не показана) промывки, в которой удаляются любые остаточные химические вещества.
Фиг. 2 показывает более подробно движение полотен 2 и 18 через пару отжимных роликов в зоне переноса рисунка. Показано, что покрытие 30 из упомянутой смеси красителей нанесено на полотно 18 носителя и также показано, как текстильное полотно сжимается между валками 14 и 16 так, что покрытие 30 затем набивается на поверхность текстильного полотна 2.
В заштрихованной зоне 32, показанной в увеличенном масштабе, образуется некоторое количество свободной жидкости, которая вытесняется из мокрого полотна 2 парой валков. Эта жидкость активирует носитель, содержащийся в покрытии 30 набивки, таким образом краситель, содержащийся в нем, вместе с веществом носителя будет сразу набиваться на поверхность текстильного полотна 2, при этом полотно значительно сжимается. После того, как оба полотна оставят пару валков 14, 16, они проходят на другую пару валков 15, 17, как было описано, и затем оба полотна 2 и 18 снова разделяются. Теперь полотно 2 имеет перенесенный рисунок 36.
Наконец, фиг.3 показывает другой возможный вариант способа, при котором начальное регулирование влаги в текстильном полотне 2, соединение текстильного полотна 2 с полотном 18 носителя рисунка и истинный перенос рисунка осуществляется в одной системе валков. После прохождения через жидкую ванну 6 смоченное текстильное полотно 2 проходит через захваты 8 и 10, взаимное давление которых регулирует содержание влаги. Полотно 18 носителя изображения разматывается с рулона 20 и соединяется с полотном 2 между валками 10 и 14. Образование переходных изображений происходит в два этапа (между валками 10 и 14 и между валками 14 и 16) и затем полотна снова разделяются. Полотно бумаги, освобожденное от рисунка, наматывается на рулон 22, тогда как текстильное полотно 2 с напечатанным рисунком передается на последующую обработку.
Пример 1. Согласно изобретению способ изготовления переводных изображений осуществляют с предварительно отбеленным хлопчатобумажным полотном весом примерно 200 г/м2. Применяемая паста для набивки ткани имеет следующий состав, г:
Субстантивный краситель, например,
Jndosol Blau SP-GL 20
Мочевина 50
Пассиватор 1
Натриевая карбоксиметилцеллюлоза 100
Синтетический загуститель 20
Деминерализованная вода вплоть до 1000 г
Пасту для набивки наносят произвольно на бумажное полотно на машине типа, которую обычно применяют для изготовления переводных изображений на бумаге и для прямой набивки текстильных материалов. Бумагу с напечатанным рисунком сушат при температуре примерно 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Субстантивный краситель, например,
Jndosol Blau SP-GL 20
Мочевина 50
Пассиватор 1
Натриевая карбоксиметилцеллюлоза 100
Синтетический загуститель 20
Деминерализованная вода вплоть до 1000 г
Пасту для набивки наносят произвольно на бумажное полотно на машине типа, которую обычно применяют для изготовления переводных изображений на бумаге и для прямой набивки текстильных материалов. Бумагу с напечатанным рисунком сушат при температуре примерно 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Для переноса изображения текстильное полотно смачивается, например, в каландре с прокладкой, содержащим деминерализованную воду, возможно смешанную с агентом для фиксирования красителя. Когда требуется цветная грунтовка, жидкость может содержать примерно 2 г/кг субстантивного красителя, например, Jndosol Rubina le SF-RG вместо катионного фиксирующего агента. Избыточная жидкость удаляется между парой валков, так что содержание влаги в текстильном полотне составляет 75 80%
Смоченное таким образом текстильное полотно и полотно носителя изображения соединяют на первой паре валков при линейном давлении 40 45 кг/см, после этого соединенные полотна проходят через второй захват валков при соответствующем линейном давлении. Сразу после этого бумажное полотно (которое теперь намотано) и текстильное полотно разделяются. Последнее, теперь с перенесенным цветным рисунком полотно проходит для сушки и фиксирования в сушилку, в которой краситель и возможно добавленный фиксатор закрепляются за один или два прохода при 170-180o в течение 30 с или в течение примерно 1 мин при 130oC. Последующую промывку можно исключить.
Смоченное таким образом текстильное полотно и полотно носителя изображения соединяют на первой паре валков при линейном давлении 40 45 кг/см, после этого соединенные полотна проходят через второй захват валков при соответствующем линейном давлении. Сразу после этого бумажное полотно (которое теперь намотано) и текстильное полотно разделяются. Последнее, теперь с перенесенным цветным рисунком полотно проходит для сушки и фиксирования в сушилку, в которой краситель и возможно добавленный фиксатор закрепляются за один или два прохода при 170-180o в течение 30 с или в течение примерно 1 мин при 130oC. Последующую промывку можно исключить.
Полученная окраска хлопчатобумажных волокон является тонкодисперсной и равномерной с резкими контурами и хорошей устойчивостью при стирке, подобной той, которая обычно достигается, когда окрашивание или набивку осуществляют с одним красителем.
Пример 2. В этом примере для набивки рисунка на тканое полотно из хлопка и полиэфира 66/33; вес примерно 250 г/м2 применяют пигментный краситель. Паста, применяемая для набивки, имеет следующий состав г:
Цветной пигмент например, Pigmatex Red 2В/60419 20
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Синтетический загуститель, Carrier 925 20
Деминерализованная вода до 1000 г
Эту пасту набивают на бумажное полотно или материал, подобный бумаге, как указано в примере 1. Бумагу с нанесенной пастой сушат при 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Цветной пигмент например, Pigmatex Red 2В/60419 20
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Синтетический загуститель, Carrier 925 20
Деминерализованная вода до 1000 г
Эту пасту набивают на бумажное полотно или материал, подобный бумаге, как указано в примере 1. Бумагу с нанесенной пастой сушат при 100oC и ее можно затем хранить в течение 6-24 мес в зависимости от условий хранения.
Текстильное полотно смачивают посредством разбрызгивания водного раствора, состоящего из синтетического загустителя, связующего, например, на основе акрилата и/или меламина, дополнительного фиксирующего агента, слабо-основный, например, аммиачная вода, деминерализованной воды, окрашивающего агента, например, Pigmatex желтый 2 Gl/60458 и возможных добавок. Когда требуется белый фон, пигментный краситель исключается. Поглощение влаги регулируется до 80%
Окрашенный узор набивается на текстильное полотно, как показано в примере 1. Линейное давление на обеих парах роликов составляет 42 кг/см.
Окрашенный узор набивается на текстильное полотно, как показано в примере 1. Линейное давление на обеих парах роликов составляет 42 кг/см.
Сразу после изготовления переводного изображения можно осуществлять последующую поверхностную обработку путем нанесения пасты на водной основе или пену, например, содержащую незначительное количество связующего, катализатора, дополнительного фиксирующего агента и пластификатора.
Все еще влажное текстильное полотно с нанесенным рисунком передают в сушилку или на растяжную раму для сушки и конденсации за один или два прохода, как указано в примере 1.
Полученный текстильный материал является нежным с равномерной набивкой и хорошей устойчивостью к стирке, причем он хорошо подходит, например, для отделочных тканей.
Пример 3. Набивку переводного рисунка осуществляют на трикотажном изделии из хлопка (225 г/м2) или простом джерси (160 г/м2). Оба эти материала необходимо тщательно предварительно обработать для набивки узора и возможно мерсеризованы и проклеены по кромкам. Набивку делают с двухцветным рисунком.
Паста для набивки 1, г:
Реактивный краситель, например, Remazol Rot RB 50
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (до pH 6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например Na-СМС 80
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода вплоть до 1000
Паста для набивки 2:
реактивный краситель, например, Remazol Druckmarineblau RR 80
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 75
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Диминерализованная вода до 1000
Пасты для набивки наносят на бумажное полотно в виде произвольного рисунка, как указано в примере 1. Сушку осуществляют при 150oC, после чего бумагу хранят в течение 6-18 мес.
Реактивный краситель, например, Remazol Rot RB 50
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (до pH 6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например Na-СМС 80
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода вплоть до 1000
Паста для набивки 2:
реактивный краситель, например, Remazol Druckmarineblau RR 80
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,0-6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 75
Альгинат натрия NV от СНТ 12
Эмульгатор 0-5
Диминерализованная вода до 1000
Пасты для набивки наносят на бумажное полотно в виде произвольного рисунка, как указано в примере 1. Сушку осуществляют при 150oC, после чего бумагу хранят в течение 6-18 мес.
Текстильное полотно смачивают в каландре с прокладкой деминерализованной водой, содержащей не более, чем 10 мас. мочевины и небольшое количество альнината натрия, едкого натра и карбоната натрия или бикарбоната натрия в качестве добавок. После смачивания текстильное полотно отжимают до содержания влаги 75%
Перенос красителя с полотна носителя рисунка происходит в упомянутых двух парах валков при линейном давлении 40 и 42 кг/см соответственно. Скорость примерно 15 м/мин.
Перенос красителя с полотна носителя рисунка происходит в упомянутых двух парах валков при линейном давлении 40 и 42 кг/см соответственно. Скорость примерно 15 м/мин.
Затем текстильное полотно с перенесенным рисунком сушат и фиксируют в термофиксирующей сушилке горячим воздухом (при 150oC в течение 3 мин или при 175oC в течение 1,5 мин).
После чистовой обработки текстильного полотна достигается известная степень тонкости, которая почти такая же хорошая как и при прямой набивке. Кроме того ткань становится мягкой и с приятной отделкой.
Пример 4. На вискозное трикотажное изделие (примерно 300 г/м2) должен наносится двухцветный рисунок. Трикотажное изделие предварительно обработали и склеили по кромке известным способом для упрощения прохождения через систему переноса рисунка. Две пасты для набивки имеют следующий состав г:
Паста 1 для набивки:
реактивный краситель, например, Drimarene rot R-4BL 25
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Амульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Паста 2 для набивки:
Реактивный краситель, например, Drumarene
фиолетовый R-2RL 40
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH 6,5) 1-2
Na-СМС малой вязкости 90
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Как было указано, на бумажном полотне печатают выбранный рисунок и после этого его можно хранить.
Паста 1 для набивки:
реактивный краситель, например, Drimarene rot R-4BL 25
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH=6,5) 1-2
Натуральный загуститель, например, Na-СМС 100
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Амульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Паста 2 для набивки:
Реактивный краситель, например, Drumarene
фиолетовый R-2RL 40
Пассиватор 1-2
Буферный раствор (pH 6,5) 1-2
Na-СМС малой вязкости 90
Альгинат натрия NV от СНТ 15
Эмульгатор 0-5
Деминерализованная вода до 1000
Как было указано, на бумажном полотне печатают выбранный рисунок и после этого его можно хранить.
Текстильное полотно смачивают с применением ванны красителя, описанной ниже, в каландре с прокладкой при минимальной текучести жидкости до 65% поглощения жидкости, г:
Мочевина 50
Раствор NaOH (38o Ве') 4-8
Na2CO3 2-4
Альгинат натрия 3-5
Деминерализованная вода до 1000
Перенос рисунка достигается при прохождении через две пары валков, как было указано. Линейное давление равно 40 и 50 кг/см соответственно.
Мочевина 50
Раствор NaOH (38o Ве') 4-8
Na2CO3 2-4
Альгинат натрия 3-5
Деминерализованная вода до 1000
Перенос рисунка достигается при прохождении через две пары валков, как было указано. Линейное давление равно 40 и 50 кг/см соответственно.
Трикотажное полотно с перенесенным рисунком закрепляется в переносном каландре, который вместо обычного волокна для носителя снабжен непроницаемым для пара носителем (возможно покрыт тефлоном), который при вращении вокруг нагретого цилиндра вместе с еще влажным текстильным полотном образует узкую щель для пара между цилиндром и носителем, в результате время проникновения красителя и его закрепление удлиняется и выход по фиксированию увеличивается на 20% Затем трикотажное изделие обрабатывается известным способом.
Вообщем закрепление красителя, нанесенного в соответствии с изобретением, может достигаться различными путями в зависимости от типа красителя, нанесенного на носитель, и типа применяемых машин. В зависимости от выбранного способа фиксирования можно изменить добавки, введенные в ванну красителя. В случае применения реактивных красителей, используемых в примерах 3 и 4, можно: 1) увлажнять текстильное полотно деминерализованной водой, возможно смешанной с мочевиной и после переноса красителя только высушить текстильное полотно при температуре примерно 110oC; 2) увлажнить текстильное полотно и затем закрепить краситель в фазе насыщенного пара, например, при 102oC в течение 3-8 мин; 3) пропустить в ванне красителя до переноса красителя, высушить текстильное полотно при примерно 120oC и затем обработать текстильное полотно с набитым рисунком сильно щелочной соленой жидкостью и оставить его вращаться в течение 2-24 ч или 4) пропустить NaOH в ванне красителя, возможно примешать большое количество загустителя и после переноса красителя погрузить текстильное полотно в щелочную соленую ванну (95-100oC). Затем текстильное полотно промывают и отделяют известным способом.
Пример 5. Для переноса рисунка на белковые волокна, например, шерсть и шелк можно применять в основном те же типы реактивных красителей, как и в примерах 3 и 4. Однако состав жидкости в которой увлажняется текстильное полотно непосредственно до переноса рисунка, напечатанного на носитель, отличается от того, который применяют для переноса рисунка на целлюлозные волокна. Это из-за чувствительности к щелочи белковых волокон, особенно шерсти.
Окрашивающая паста для набивки шерсти и шелка может иметь такой же состав, как в примере 3.
Когда полотно носителя рисунка имеет цветной рисунок, то последний переносится на текстильное полотно, которое изготовлено, например, из шерсти (промытая и хлорированная), подготовленное для набивки. До переноса рисунка текстильное полотно увлажняется жидкостью, имеющей следующий состав, г:
Загуститель, например СНТ альгинат NV 10
Мочевина 10-200
Противопенная добавка 1
Смачивающий агент 5-25
Ледяная уксусная кислота До pH 4
Деминерализованная вода До 1000
После соединения вместе полотна носителя рисунка и влажного текстильного полотна в переносных к каландрах под давлением примерно 40 кг/см краситель закрепляется в условиях пара в слегка видоизмененном каландре, описанном в примере 4, при температуре примерно 100oC или в обычном выпаренном аппарате типа, применяемого для закрепления текстильных материалов с прямой набивкой рисунка.
Загуститель, например СНТ альгинат NV 10
Мочевина 10-200
Противопенная добавка 1
Смачивающий агент 5-25
Ледяная уксусная кислота До pH 4
Деминерализованная вода До 1000
После соединения вместе полотна носителя рисунка и влажного текстильного полотна в переносных к каландрах под давлением примерно 40 кг/см краситель закрепляется в условиях пара в слегка видоизмененном каландре, описанном в примере 4, при температуре примерно 100oC или в обычном выпаренном аппарате типа, применяемого для закрепления текстильных материалов с прямой набивкой рисунка.
Плюсующая жидкость для закрепления красителей на шелке отличается только слегка от жидкости, применяемой для закрепления красителя на шерсти. Здесь также состав жидкости зависит от типа применяемых красителей и данного фиксирующего устройства. Таким образом текстильное полотно с перенесенным рисунком обрабатывается способом, известным для прямой набивки подобной ткани. Получается равномерно набитое текстильное полотно с хорошим уровнем стойкости.
Пример 6. Согласно изобретению набивку осуществляют на тканом шелке, имеющем вес 90 г/м2 и предварительно обработанном для набивки.
Для набивки рисунка применяют следующую цветную пасту, г:
Кислотный краситель (Sandolan turkisblau G) 65
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Ambergum (22) (СМС-малой вязкости) 150
СНТ альгинат NV 15
Вода До 1000
Кажущаяся вязкость равна 3000 сантипуаз. Вместо карбоксиметилцеллюлозы (СМС) можно применять 50 г полиэтиленгликолевого эфира 6000 (значение H<B 15) и возможно 10 г масло для печати.
Кислотный краситель (Sandolan turkisblau G) 65
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Ambergum (22) (СМС-малой вязкости) 150
СНТ альгинат NV 15
Вода До 1000
Кажущаяся вязкость равна 3000 сантипуаз. Вместо карбоксиметилцеллюлозы (СМС) можно применять 50 г полиэтиленгликолевого эфира 6000 (значение H<B 15) и возможно 10 г масло для печати.
Плюсующая жидкость:
Загуститель, например, СНТ Alginate
Альгинат СНТ 10
Мочевина 50-100
Противопенная добавка 1-2
Смачивающий агент 1-2
Уксусная кислота До 4,5
Деминерализованная вода До 1000
Вместо термофиксирования шелковые ткани можно успешно закреплять паром, а это значит, что достигается по возможности наилучшее закрепление красителя и по возможности наименьшее повреждение волокон.
Загуститель, например, СНТ Alginate
Альгинат СНТ 10
Мочевина 50-100
Противопенная добавка 1-2
Смачивающий агент 1-2
Уксусная кислота До 4,5
Деминерализованная вода До 1000
Вместо термофиксирования шелковые ткани можно успешно закреплять паром, а это значит, что достигается по возможности наилучшее закрепление красителя и по возможности наименьшее повреждение волокон.
Полотно носителя рисунка, набитого упомянутой цветной пастой, можно также применять для набивки рисунка на шерсть, возможно смешанное с шелком или полиамидом и текстильные ткани, исключительно состоящие из полиамида, который является синтетическим волокном. Здесь также рекомендуется закреплять паром набитую ткань.
Текстильное полотно с набитым рисунком отделяют способом, известным для прямой набивки волокна того же типа. Уровень стойкости можно полностью сравнить с уровнем стойкости тканей с прямой набивкой.
Пример 7. Для набивки рисунка на хлопчатобумажное трикотажное полотно (180 л/м2), приготовленное для набивки, применяют следующую пасту, г:
Прямой краситель, например, Indosol фиолетовый SF B2207 15
Мочевина 50
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Загуститель (крахмаловый эфир с высокой степенью этерификации, сравнительно низкой вязкости и высокой способностью к повторному увлажнению)
Деминерализованная вода До 1000 г
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
Прямой краситель, например, Indosol фиолетовый SF B2207 15
Мочевина 50
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Загуститель (крахмаловый эфир с высокой степенью этерификации, сравнительно низкой вязкости и высокой способностью к повторному увлажнению)
Деминерализованная вода До 1000 г
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
Эту цветную пасту набивают в виде рисунка на полотне носителя рисунка. Увлажнение текстильного волокна, перенос рисунка с полотна носителя на текстильное полотно и отделка текстильного полотна осуществляют, как описано в примере 1.
Пример 8.
На тканое хлопчатобумажное полотно, имеющее вес 250 г/м2, и которое предварительно обработано для набивки и мерсеризовано, переносят рисунок способом согласно изобретению.
Для нанесения рисунка на бумажное полотно применяют следующую цветную пасту, г:
Реактивный краситель (Solidazol gelb PG) 50
Буферный раствор, pH=6,0-6,5 1-2
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Добавка для печати (масло) 10
Полиэтиленгликолевый эфир 6000 (например, эмульгатор DMR с значением HLB=18) 50
Деминерализованная вода До 1000
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
Реактивный краситель (Solidazol gelb PG) 50
Буферный раствор, pH=6,0-6,5 1-2
Пассиватор 1-2
Противопенная добавка 1-2
Добавка для печати (масло) 10
Полиэтиленгликолевый эфир 6000 (например, эмульгатор DMR с значением HLB=18) 50
Деминерализованная вода До 1000
Кажущаяся вязкость 3000 сантипуаз.
После увлажнения текстильного полотна на него переносится рисунок, как описано в примере 3.
Claims (7)
1. Способ перевода изображения на текстильный материал из натурального волокна или смеси его с синтетическим волокном путем обработки смачивающим раствором с последующим контактированием с носителем, состоящим из бумаги с нанесенной на нее печатной краской, под давлением, отличающийся тем, что в качестве носителя используют бумагу с воздухопроницаемостью 0,5-3000 нм/Па • с и водопоглощением, соответствующим числу Кобба ниже 50, с нанесенной на нее печатной краской на основе водорастворимого или дисперсного красителя и связующего, выбранного из группы: карбоксиметилцеллюлоза, полиэтиленгликолевый эфир со значением гидрофильно-липофильного баланса выше 15, обладающего загущающими свойствами, и контактирование ведут между одной парой или несколькими парами валиков при температуре окружающей среды и скорости подачи материала и носителя до 50 м/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смачивающий раствор вводят растворенный или диспергированный краситель.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование ведут при давлении не более 50 кг/см2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании печатной краски на основе прямого красителя в качестве смачивающего раствора используют деминерализованную воду.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании целлюлозосодержащего текстильного материала и печатной краски на основе активного красителя в качестве смачивающего раствора используют деминерализованную воду, содержащую 50 г/л мочевины, 3-5 г/л альгината натрия, 4-8 г/л щелочи и 2-4 г/л карбоната натрия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании текстильных материалов из белковых волокон и печатной краски на основе кислотного или активного красителя в качестве смачивающего раствора используют деминерализованную воду, содержащую 10 г/л альгината натрия, 10-200 г/л мочевины, 1-25 г/л смачивателя и уксусную кислоту до pH 4-4,5.
7. Полотно носителя изображения для переноса цветного изображения на текстильный материал, состоящее из бумаги с нанесенной на нее печатной краской, отличающееся тем, что оно состоит из бумаги с воздухопроницаемостью 0,1-3000 нм/Па*с и водопоглощением, соответствующим числу Кобба ниже 50, и печатной краски на основе водорастворимого или дисперсного красителя и связующего, выбранного из группы: карбоксиметилцеллюлоза, полиэтиленгликолевый эфир со значением гидрофильно-липофильного баланса выше 15, обладающего загущающими свойствами, взятого в количестве 75-100 г/л печатной краски.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK520587A DK520587D0 (da) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Fremgangsmaade til transfermoenstertrykning af en tekstilbane og moensterbaerebane til brug ved fremgangsmaaden |
| DK5205/87 | 1987-10-05 | ||
| PCT/DK1988/000162 WO1989002950A1 (en) | 1987-10-05 | 1988-10-04 | A process for transfer pattern printing of a moist textile web, and a system as well as a pattern carrier web for use in the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2088717C1 true RU2088717C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=8140417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884743706A RU2088717C1 (ru) | 1987-10-05 | 1988-10-04 | Способ перевода изображения на текстильный материал и полотно носителя изображения |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5196030A (ru) |
| EP (1) | EP0412084B1 (ru) |
| JP (1) | JP2925562B2 (ru) |
| KR (1) | KR960009575B1 (ru) |
| AT (1) | ATE91513T1 (ru) |
| AU (1) | AU617711B2 (ru) |
| BG (1) | BG60568B1 (ru) |
| BR (1) | BR8807728A (ru) |
| DE (1) | DE3882379T2 (ru) |
| DK (2) | DK520587D0 (ru) |
| ES (1) | ES2008624A6 (ru) |
| FI (1) | FI95157C (ru) |
| GR (1) | GR1000269B (ru) |
| HK (1) | HK49694A (ru) |
| HU (1) | HU210259B (ru) |
| IE (1) | IE61805B1 (ru) |
| LT (1) | LT3571B (ru) |
| LV (1) | LV10319B (ru) |
| MC (1) | MC2061A1 (ru) |
| NO (1) | NO178440C (ru) |
| OA (1) | OA09184A (ru) |
| PT (1) | PT88667B (ru) |
| RO (1) | RO111480B1 (ru) |
| RU (1) | RU2088717C1 (ru) |
| UA (1) | UA26264A (ru) |
| WO (1) | WO1989002950A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501900C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2013-12-20 | В.Л. Горе Унд Ассошиэйтс Гмбх | Текстильное композитное изделие |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405416A (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-11 | Commonwealth Of Australia | Marine dye composition |
| DE4208981A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Pmd Textil Und Transferdruck G | Vorrichtung zum bedrucken von cellulosefaserhaltigen faeden oder textilwaren |
| US5437687A (en) * | 1994-09-19 | 1995-08-01 | Tofo Enterprise Co., Ltd. | Wet process with no heating for continuous transfer pattern printing of a cellulose fabric web and its blends |
| US7654660B2 (en) * | 1994-11-07 | 2010-02-02 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| US6673503B2 (en) | 1994-11-07 | 2004-01-06 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US7041424B2 (en) * | 1994-11-07 | 2006-05-09 | Ming Xu | Energy activated electrographic printing process |
| US6348939B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-02-19 | Sawgrass Systems, Inc. | Digital printable reactive dye and process |
| US6460992B1 (en) | 1996-04-25 | 2002-10-08 | Hewlett-Packard Company | Ink jet textile printing apparatus and method |
| DE19754678B4 (de) * | 1997-12-10 | 2004-08-05 | Transfertex Gmbh & Co Thermodruck Kg | Träger für den Transferdruck, Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung und Druckfarbe |
| US8337006B2 (en) * | 1998-05-06 | 2012-12-25 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| IL141019A (en) | 1998-07-29 | 2004-09-27 | Sanders W A Papier | Transfer paper for ink-jet printing |
| PL200657B1 (pl) | 1998-08-26 | 2009-01-30 | Dansk Hk Ltd | Nośnik wzorów w postaci wstęgi papierowej z wydrukowanym na niej wzorem barwnym |
| US6849370B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| DE10206910A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-09-04 | Disetronic Licensing Ag | Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts |
| US7102657B2 (en) | 2003-03-14 | 2006-09-05 | Paxar Americas, Inc. | Thermal transfer media and method of making and using same |
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| CA2610730C (en) * | 2005-06-07 | 2013-04-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of neutralizing a stain on a surface |
| US8846154B2 (en) * | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US7776108B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
| CN1308543C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-04-04 | 熊平清 | 对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸 |
| WO2007028124A2 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material |
| US20070084546A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Contompasis Charles E | Method and apparatus for colorant transfer |
| IT1396236B1 (it) * | 2009-09-18 | 2012-11-16 | Sartor | Procedimento di decorazione di tessuti e simili, particolarmente di decorazione per colorazione policromatica |
| CN102597364B (zh) | 2009-11-09 | 2015-01-07 | 山本眩士 | 纤维材料或皮革材料的纸印染法 |
| CN102296468B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-10-24 | 江阴望春花平绒有限公司 | 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法 |
| JP6239541B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2017-11-29 | 三菱製紙株式会社 | ペーパー捺染法に用いる捺染用紙 |
| CN105951484B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-07-12 | 常州旭荣针织印染有限公司 | 羊毛织物湿法转移印花方法 |
| FR3067368B1 (fr) * | 2017-06-08 | 2019-07-26 | Tam | Procede d'impression d'un textile par transfert |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE137674C1 (ru) | ||||
| US1651470A (en) * | 1927-02-03 | 1927-12-06 | Helena S Sadtler | Method of transferring dyestuffs to fabrics |
| US1783606A (en) * | 1927-06-30 | 1930-12-02 | Dreyfus Camille | Process of printing fabrics |
| US1965257A (en) * | 1932-08-25 | 1934-07-03 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| US1993524A (en) * | 1932-11-29 | 1935-03-05 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| FR1034816A (fr) * | 1950-03-23 | 1953-08-03 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| FR1036510A (fr) * | 1950-05-05 | 1953-09-08 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| US3666397A (en) * | 1968-03-22 | 1972-05-30 | Ciba Geigy Ag | Transfer printing with fibre-reactive dyes |
| GB1430831A (en) * | 1973-01-03 | 1976-04-07 | Wira & Mather | Transfer printing commutation apparatus for dc permanent magnet machines |
| GB1455292A (en) * | 1973-02-09 | 1976-11-10 | Holliday Co Ltd L B | Transfer printing |
| GB1480328A (en) * | 1973-09-17 | 1977-07-20 | Dickinson Robinson Group Ltd | Printing sheet materials |
| CH579675B5 (ru) * | 1973-11-02 | 1976-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| JPS5248224B2 (ru) * | 1974-06-14 | 1977-12-08 | ||
| CA1042265A (en) * | 1974-07-09 | 1978-11-14 | Tootal Limited | Wet transfer printing |
| SE409125B (sv) | 1974-12-13 | 1979-07-30 | Ciba Geigy Ag | Forfarande for overforingstryckning av textilmaterial, och tryckferg pa organisk-vattenhaltig basis for utforande av tryckningen |
| US4205991A (en) * | 1974-12-13 | 1980-06-03 | Ciba-Geigy Ag | Transfer printing on textile material |
| CH607611A5 (ru) | 1975-04-24 | 1978-09-29 | Rowenta Werke Gmbh | |
| US4155707A (en) * | 1976-12-21 | 1979-05-22 | Ciba-Geigy Corporation | Wet transfer process |
| DE2702300A1 (de) * | 1977-01-21 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Nasstransferdruckverfahren |
| EP0001168A1 (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-21 | STOREY BROTHERS & COMPANY LIMITED | Decoration material for use in wet-transfer printing and its use in a process for wet-transfer printing |
| GB2008625A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-06 | Ici Ltd | Wet Transfer Printing Process |
| PT70905A (en) * | 1979-03-07 | 1980-04-01 | Tillney Ltd | Process for the obtention of decorating material ou flexible substrates |
| DE3000647A1 (de) | 1980-01-10 | 1981-07-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Kontinuierliches verfahren zum faerben von textilmaterial nach der transferdruckmethode |
| JPS61225388A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 山形県 | 織物の柄付け方法 |
| DK156669C (da) | 1986-02-20 | 1990-02-12 | Granly Trykluft Aps | Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af fedt og koed fra koedsiden paa skindet eller pelsen fra et pelsdyr_og rulle til brug i et saadant apparat |
-
1987
- 1987-10-05 DK DK520587A patent/DK520587D0/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-10-04 WO PCT/DK1988/000162 patent/WO1989002950A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-04 BR BR888807728A patent/BR8807728A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 JP JP63508269A patent/JP2925562B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 EP EP88908947A patent/EP0412084B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 GR GR880100659A patent/GR1000269B/el not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 US US07/469,527 patent/US5196030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 UA UA4743706A patent/UA26264A/uk unknown
- 1988-10-04 HU HU886012A patent/HU210259B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 AT AT88908947T patent/ATE91513T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 DE DE88908947T patent/DE3882379T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-04 MC MC88DK8800162D patent/MC2061A1/xx unknown
- 1988-10-04 KR KR1019890700987A patent/KR960009575B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 PT PT88667A patent/PT88667B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 RO RO144686A patent/RO111480B1/ro unknown
- 1988-10-04 AU AU25499/88A patent/AU617711B2/en not_active Ceased
- 1988-10-04 RU SU884743706A patent/RU2088717C1/ru active
- 1988-10-04 IE IE299888A patent/IE61805B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-10-05 ES ES8803024A patent/ES2008624A6/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-23 NO NO901339A patent/NO178440C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-04-03 BG BG91656A patent/BG60568B1/bg unknown
- 1990-04-04 DK DK084290A patent/DK169135B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-04-04 FI FI901717A patent/FI95157C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-04-05 OA OA59767A patent/OA09184A/xx unknown
-
1992
- 1992-12-23 LV LVP-92-415A patent/LV10319B/lv unknown
-
1993
- 1993-12-09 LT LTIP1575A patent/LT3571B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-19 HK HK49694A patent/HK49694A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 2122805, кл. D 06 P 5/00, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501900C1 (ru) * | 2009-11-09 | 2013-12-20 | В.Л. Горе Унд Ассошиэйтс Гмбх | Текстильное композитное изделие |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2088717C1 (ru) | Способ перевода изображения на текстильный материал и полотно носителя изображения | |
| US4588614A (en) | Pseudoplastic gel transfer | |
| CN108049176A (zh) | 一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺 | |
| BG64961B1 (bg) | Носител на мостра, приложим при копиране отпечатването на мострата, и използване на некристален захарен сироп в дисперсия за нанасяне на покритие върху хартиена тъкан такар че да се получи такъв носител на мострата | |
| CZ242292A3 (en) | Method of textiles printing | |
| US4108595A (en) | Method for coloring textile fabrics and fabrics produced therefrom | |
| EP0986666A1 (en) | Method for treating fibrous cellulosic materials | |
| CN105849335B (zh) | 处理纺织材料的方法和相应的处理装置 | |
| ITFI20060236A1 (it) | Procedimento di stampa su manufatti tessili incotone, fibre cellulosiche naturali o loro misti, e manufatti tessili cosi' ottenuti | |
| US2342642A (en) | Method of coloring textiles with pigments | |
| CA2012434A1 (en) | A process for transfer pattern printing of a moist textile web, and a system as well as a pattern carrier web for use in the process | |
| US4822376A (en) | Printed bleeding madras | |
| EP1582623A2 (en) | Procedure for the continuous uneven dyeing or discoloring of fabrics | |
| RU2586463C2 (ru) | Способ вытравной печати по гладкокрашеным тканям с применением интерференционных пигментов | |
| US1732540A (en) | Method for making fast-colored crepe paper and resulting product | |
| JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
| JPH03184897A (ja) | フルオロカーボン仕上げ剤の繊維材料への適用方法 | |
| JPH055953B2 (ru) | ||
| DE2503369C2 (de) | Verfahren zur erzeugung modischer effekte auf cellulosefasergeweben | |
| KR850001071B1 (ko) | 안료사염에 의한 변태부루진 직물 제조방법 | |
| Mock | 75 Years of Change in Dyeing and Finishing. | |
| JPS599676B2 (ja) | 染料の固着法 | |
| ITFI20120163A1 (it) | Processo ecologico di stampa a corrosione su materiali tessili | |
| PL27694B1 (pl) | Sposób obróbki naturalnych lub sztucznych materialów wlóknistych. | |
| MXPA99011061A (en) | Method for treating fibrous cellulosic materials |