KR960009575B1 - 젖은 직물 웹의 전사 무늬 날염방법과 이 방법에 사용하는 무늬 전사체 웹 - Google Patents
젖은 직물 웹의 전사 무늬 날염방법과 이 방법에 사용하는 무늬 전사체 웹 Download PDFInfo
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Abstract
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Description
제1도는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 완전한 시스템의 개략도이다.
제2도는 전사가 이루어지는 두쌍의 롤러 주위부분을 상세하게 나타내는 도식적인 단면도이다.
제3도는 직물 웹을 물기에 적시고 임의로 하도한 다음 이 직물 웹을 무늬 전사체 웹과 결합시키기 위한 풀라드를 나타낸다.
본 발명은 전체적으로 또는 주로 천연섬유 및/또는 바람직하게는 셀룰로오스계 인조섬유로 이루어진 젖은 직물 웹을 전사 날염하는, 특허청구의 범위 제1항의 도입부에서 정의한 유형의 방법에 관한 것이다. 재료의 소량은 합성섬유일 수 있다. 전사 무늬 날염(Transfer pattern printing)이란 예비날염된 무늬를 무늬 전사체 웹(Pattern Carrier Web)으로부터 직물 웹(textile web)에 연속전사하는 것으로 알려져 있는데, 두 웹은 때때로 한쌍 이상의 가압로울러의 형태로 존재하는 전사영역에서 서로 연속적으로 접촉한다. 또한, 본 발명은 전사 무늬 날염방법에 사용하기 위한 무늬 전사체에 관한 것이다.
전사 무늬 날염은 오랫동안 알려진 기술이지만, 특히 최근 50여년 동안 합성섬유 직물 웹의 날염에 사용하는 승화 전사날염(Submilation transfer printing)형태로 통상적으로 널리 사용되었으며, 롤러 날염을 고려하는 경우에 제조업자는 실제로 다량의 개개 디자인 공급물을 제고상태로 자주 보관해야 하는 반면, 이러한 직접 롤러 날염에 비하여 전사날염은 직물 날염실에서 제품을 다른 디자인으로 신속하게 바꿀 수 있는 이점이 있으므로 재고상태의 각종 디자인 공급물을 실질적인 수요로 제한할 수 있다.
전사 무늬 날염의 다른 이점은 적절한 염료에 의해 예비날염되고 적절한 무늬 전사체 웹에서 바람직한 섬세함과 선명함을 지닌, 상당히 뚜렷하고 섬세하며 자세한 전사 무늬를 수득할 수 있다는 점이다.
전사 무늬 날염은 이러한 이유 때문에 광범위하게 사용되어 왔으며, 당해 기술은 특허문헌에서 각종 양태로 풍부하게 기술되어 있다. 웹을 함께 이동시킴으로써, 예를들면, 롤러를 통과시킴으로써 무늬를 무늬 전사체 웹으로부터 직물 웹으로 습식 전사하여 합성섬유 및/또는 천연섬유의 직물 웹에 대해 무늬를 전사날염하는 방법은 덴마크 왕국 특허원 제5666/68호에 공지되어 있으나, 당해 특허원은 섬유의 셀룰로오스 구조가 목면과 동일한 종이 또는 염료친화력이 나쁘거나 없는 실리콘 처리된 종이로 된 무늬 전사체를 사용한다. 매우 작은 압력에서 발생하는 전사는 80 내지 300℃정도의 상당한 가열과 90초 내지 5분의 전형적인 접촉시간을 필요로 한다. 접촉시간을 감소시키기 위해서는 염료에 유기용매나 테레빈을 혼입할 필요가 있다. 그러나 접촉시간이 감소된다 하더라도 이는 불연속 공정이다. 덴마크왕국 특허원 제15666/69호도 마찬가지의 경우이며 이는 20 내지 220초의 접촉시간과 적어도 100℃, 전형적으로는 180℃이하의 온도가 필요하다.
기술한 공정을 연속적으로 수행하는 경우, 날염은 불명확하게 되며 결과적으로 바람직하지 않다. 유사한 공정이 스웨덴왕국 특허 제137,674호 명세서에 공지되어 있으나 무늬 전사체 웹으로서 개별적인 단계로 처리된 밀 전분, 포름알데히드 및 멜라민 수지로 피복된 종이 웹을 사용할 필요가 있다.
말하자면, 염료는 이러한 피복물과의 친화력이 없다. 또한, 고함량의 무기 테레빈을 함유하는 용매계 잉크를 사용하며, 고압 및 가열을 이용하여 전사공정을 수행한다. 집합적인 공정은 오늘날 환경상의 이유로 전사날염과 관련하여 생각조차 못할 많은 성분을 포함한다.
대체적으로, 공지의 연속전사 무늬 날염방법은 일반적으로 고온 및/또는 용매계 잉크를 사용하여 수행하며, 대부분의 경우, 무늬 전사체 웹의 특성에 대한 특별한 수요가 존재한다. 따라서, 영국 특허 제1,430,831호 명세서에는 100℃이상의 고압 조건하에 전사실에서 수행하여 포화 증기상을 생성함으로써 임의로 염색된 층을 일시적인 전사체로부터 직물 웹으로 전사할 수 있는 공정이 기재되어 있다. 영국 특허 제1,480,328호 명세서에는 상승된 압력을 사용하여 천연섬유 웹에 무늬를 전사 날염하는 방법이 기재되어 있는데, 당해 방법은 열처리가 가능하거나 가능하지 않다. 전사는 결합제속에 봉입된 염료가 적용되는 종이 웹으로부터 이루어지며, 가열하지 않고 수행하는 경우, 전사전에 직접 첨가되거나 염료를 함유하는 마이크로캡슐과 함께 마이크로캡슐의 형태로 무늬 전사체 웹에 존재하는 용매가 존재할 필요가 있다.
프랑스공화국 특허 제1,034,816호 및 제1,036,510호 명세서에는 수용성 또는 수분산 염료와 제거가능한 전사물질(carrier)이 도포된 종이 웹으로부터 젖은 면직물에 대하여 무늬를 전사 날염하는 방법이 기재되어 있다. 전자의 명세서에 따르면, 비특이성 지방에 분산된 수용성 염료가 종이에 도포된다. 후자의 명세서에는 지방이 와세린, 고체 파라핀, 동물성 또는 식물성 오일 및 지방 또는 수지와의 혼합물일 수 있는 것으로 기재되어 있다. 두 경우 모두 열, 특히 50 내지 80℃의 열을 사용하여 전사를 수행한다.
다수의 다른 문헌은 열 및/또는 용매계 잉크를 사용하는 전사 무늬 날염에 관한 것이다. 이러한 문헌은 영국 특허원 제2,008,625호, 미합중국 특허 제4,155,707호, 유럽 특허원 제0,018,708호, 영국 특허 제1,491,799호, 제1,455,292호 및 제1,227,271호와 스웨덴왕국 공개특허공보 제409,125호이다. 또한, 미합중국 특허 제4,057,846호에는 전사가 가열된 캘린더-실린더에 대한 모두 9개의 가압롤러에 의해 이루어지는, 상승된 압력하에 적어도 100℃에서 수행되는 습식 연속공정이 기재되어 있다. 유럽 특허원 제0,001,168호 및 제0,032,247호에 따르면, 습식 연속공정을 수행하는 경우, 상승된 온도(80 내지 120℃)도 사용한다.
미합중국 특허 제1,651,470호 및 제1,783,606호에는 열을 사용하지 않고 전사공정을 수행하는 가능성이 언급되어 있으나, 전자는 1분 이상의 접촉시간, 즉 비연속 과정으로 가동하고 후자는 염료용 용액, 바람직하게는 50% 수성 아세톤을 사용한다.
미합중국 특허 제1,965,257호 및 제1,993,524호에는 생산속도가 비교적 빠르고 접촉시간이 짧은 연속공정이 기재되어 있다. 또한, 무늬 전사체로서 통상적인 종이를 사용한다. 그러나 이러한 공정의 결점은 비교적 다량의 용매를 사용한다는 점과 전사가 고온(약 200℃)에서 이루어진다는 점이다.
최종적으로, 독일연방공화국 특허원 제2,710,158호 및 제2,702,300호에는 열, 전형적으로는 100 내지 120℃의 열작용에 의해 사용되는 염료의 이염성을 이용하는 습식공정이 기술되어 있다.
상기에서 언급한 문헌의 일부는 천연섬유의 웹에 대한 날염을 언급하고 있으나, 일반적으로 천연섬유, 주로 양모와 목면은, 상기한 것으로부터 명백한 바와 같이,상승된 온도에서 종종 이루어지는 전사날염을 이용하여 염료의 전사를 통해 염색하기에는 보다 덜 적합한 것으로 인지되어 있다. 천연섬유를 직물을 염색하기 위해 기타의 전사방법으로 오랫동안 시험하여 왔으나 실제로 유용한 결과는 없었다. 날염기술에서 보다 양호한 결과를 얻을 수 있으나, 직물을 수지로 함침시킨 다음 분산염료를 사용하여 날염하기 때문에 직물의 유연성과 흡수성이 손실되었다. 그러나 이러한 함침으로 인하여 직물이 바람직하지 않게 뻣뻣해지고 흡수가 나빠진다.
놀랍게도, 전체적으로 또는 주로 천연섬유, 주로 목면 및/또는 셀룰로오스계 인조섬유로 이루어진 직물 웹에 대하여 전사하는 동안 열을 사용하지 않고 수용성 또는 수분산성 염료만을 사용하여 무늬의 전사날염을 수행할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이에 의하여 유기용매의 사용과 관련된 문제를 피할 수 있으며, 이러한 문제는 상승된 온도를 사용하는 경우에 특히 눈에 띈다. 또한, 본 발명의 방법은 무늬 전사에 가열할 필요가 없고 제조하기에 경제적으로 유리한 유형의 비교적 얇은 전사지를 무늬 전사체로서 사용하기 때문에 에너지가 절약된다.
이러한 점은 특허청구의 범위 제1항에 기재한 특징에 의해 특징지워지는 본 발명의 방법으로 수득된다. 본 발명의 방법에 따르면, 무늬 전사체 웹은 종이 또는 종이와 유사한 물질, 보다 정확하게는 공기투과도가 0.1 내지 3000㎚/Pa.s, 특히 0.5 내지 1㎚/Pa.s이고 코브수(Cobb number) 50이하, 바람직하게는 약 25이하에 해당하는 흡수도를 가진 종이형태의, 바람직하게는 그 종이로 피복된 형태의 웹이다. 종이는 바람직하게는 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 알긴산염, 또는 폴리에틸렌 또는 폴리아크릴레이트의 수성 분산액으로 피복한다. 종이 웹은 이용성(쉽사리 용해되는 성질의) 물질과 혼합된 하나이상의 수용성 또는 분산성 염료의 패턴으로 날염한다. 이용성 물질은 잉크속의 호재로서, 전사체 웹과 종이에 대한 염료용 임시 결합제로서, 적절한 젖은 직물 웹을 날염된 종이와 결합시키는 반응성분으로서 작용한다. 최종적으로, 당해물질은 무늬가 전사되는 동안 두 웹이 서로에 대해 상대적으로 갈라지지 않도록 한다.
수용성 염료의 예는 직접염료, 염기성 염료, 산성염료, 크롬착염료 및 반응성 염료이다. 분산성 염료는 지방염료, 황화염료, 류코에스테르 배트염료 및 안료이다.
무늬가 예비습윤된(조절된 수분으로) 직물 웹으로 실제로 전사되는 것은 전사영역의 직물 웹이 적절하게 높은 선압력하에 무늬 전사체와 함께 가압되는 경우에 발생하며, 이에 의해 직물 웹은 높은 압력으로 인하여 매우 짧은 범위에 걸쳐 감소된 두께로 가압된 후 자연스럽게 팽창함으로써 무늬는 무늬전사체 웹으로부터 직물 웹으로 효과적으로 흡수된다. 이러한 전체 공정은 섬유와 사용하는 염료의 유형에 관계없이 열을 사용하지 않고 수행된다.
본 발명의 방법으로 전사 무늬 날염을 수행할 수 있는 섬유의 예는 천연섬유(예를들면, 목면, 대마, 황마, 아마 및 다른 식물섬유) 뿐만 아니라 양모와 견(絹 : silk)등을 들 수 있다. 또한, 셀룰로오스계 인조섬유(예를들면, 비스코스섬유)도 사용할 수 있다. 재료의 적은 부분은 합성섬유(예를들면, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴)일 수 있다.
예를들면, 본 발명의 방법은 직물 웹이 습윤된 다음 특정한 압력하에 과량의 액체가 짜내어지는 한쌍의 고무 롤러를 통과하여 조절된 수분을 수득하는 액체 트러프(liquid trough)로 이루어진, 소위 풀라드(Foulard)를 포함하는 시스템속에서 수행한다. 수분 흡수율은 직물의 특정, 가습 염액조성물으로의 첨가, 종이 웹에 적용되는 염료의 양 등에 좌우된다. 모든 경우에, 직물 웹은 주로 물에 의해 젖게 되지만, 염료에 대한 용매로서 작용하고 염료의 침투상을 연장시키는 우레아와 셀룰로오스 섬유에 대하여 부분적으로 팽윤작용이 있고, 특정한 염료에 대하여 부분적으로 용해효과가 있으며 반응성 염료를 고착시키기 위해 존재할 필요가 있는 알칼리를 물에 첨가할 수 있다. 또한, 염액조성물은 염료 및/또는 안료와 혼합될 수 있다. 놀랍게도, 후속 전사에서 하도체를 사용하지 않고 원하는 무늬를 착색된 직물 웹에 날염하고 무늬 염료 유출물을 다른 곳으로 날염할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
과량의 액체를 조절하여 짜내어 목적하는 수분을 수득한 후 젖은 직물 웹을 무늬 전사체 웹과 함께 풀라드로부터 한쌍의 롤러로 통과시킨다. 결합시키기 직전에, 바람직하게는 맑은 물의 무화분위기속으로 통과시켜 후자를 조절할 수 있으므로 적용된 색상층에서의 팽윤반응과 결과적인 색상 전사는 보다 빨리 진행된다. 일반적으로 50㎏/㎝정도의 선압력을 받는 롤러 사이로 두 웹을 통과시킨다. 결합된 웹은 롤러 압력이 상응하는 다른 세트의 롤러를 선택적으로 통과할 수 있다. 속도는 보통 10 내지 20m/min이상이지만 50m/min은 초과하지 않는다. 따라서 실질적인 접촉시간은 10m/min의 속도에서 약 0.1초이다.
무늬가 직물 웹에 전사된 경우, 사용염료에 좌우되는 공지의 방법으로 염료를 고착시킨다.
위에서 언급한 바와같이, 이용성 전사물질과 혼합한 수용성 또는 분산성 염료로 무늬 전사체 웹을 날염한다. 이러한 목적에 적합한 재료는 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 바람직하게는 저점성(CMC)이며, 이는 선택적으로 합성호제 및/또는 기타의 첨가제와 혼합할 수 있다.
도면을 참조하여 본 발명을 보다 충분하게 설명한다.
제1도에 도시한 시스템에서, 임의로 인조섬유 또는 합성섬유와 혼합한 천연섬유의 직물 웹(2)을, 이 웹(2)이 상기에서 언급한 염액 조성물을 수용하는 액체조에 침지되는, 풀라드(4)로 도입한다. 직물 웹이 한쌍의 가압롤러(8), (10)를 통과할때, 전형적으로 50 내지 80%인 주의깊게 제한된 잔여 수분을 함유하도록 다량의 물을 짜낸다. 롤러(8), (10)사이의 압력은 50㎏/㎝이하의 선(線)압력이다. 각각의 개별적인 경우에 직물 웹(2)의 유형과 공정조건을 고려하여 측정되는 잔여 수분이 면밀히 조절되면서 직물 웹(2)이 한쌍의 롤러(8), (10)를 빠져나가는 것은 의심할 여지가 없다.
이어서 웹(2)은 롤러(20)에서 풀린 날염된 무늬 전사체 웹(18)과 결합되고, 결합된 웹은 전사영역(12)을 구성토록 조합된 두쌍의 롤러(14), (16) 및 (15), (17)를 통과한다. 두쌍의 롤러는 각각 약 50㎏/㎝의 선압력을 제공하며, 웹속도는 보통 10 내지 20m/min이지만 50m/min이하일 수 있다.
제1쌍의 롤러(14), (16)에서 특정량의 물이 직접 웹으로부터 압착 제거됨으로써 무늬 전사체 웹과 염료용 전사물질에서 색상층을 빨아들인다. 전사물질을 이러한 방법으로 활성화(팽윤)시키므로 염료는 수초이내에 매우 신속하게 섬유의 미세기공 속으로 가압(또는 침투)된다. 이러한 효과로 인하여 젖은 섬유는 압착되고 (한쌍의 롤러를 빠져 나갈때) 염료와 전사물질을 흡수하는 것이 향상된다. 이러한 효과는 제2쌍의 롤러에서 보강되고 염료와 결합체의 전사가 완결된다. 실제로 75% 이상의 염료가 전사된다. 두 웹은 한쌍의 롤러(15), (17)를 통과한 후에 분리되며, 종이 웹은 권취롤(22)에 권취된다.
직물 웹(2)은 호(糊)상 또는 기포상의 수용액중의 후처리제를 공지의 방법으로 처리하여 날염되고 선택적으로 하도된 섬유재료의 견뢰도(예를들면, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도 등)와 특성들을 향상시킬 수 있는 후처리 지역(25)을 통과할 수 있다.
후처리 지역(25)이후, 예를들면, 직물 웹은 건조 및 응축용로(28)로 이동되는데, 우선 건조되어 잔여수분이 제거되고 이어서 동일한 공정에서 응축, 즉 열고착되므로 임의의 후처리제가 완전히 반응하여 상기에서 언급한 견뢰도와 특징들을 제공한다. 건조와 응축은 두 공정, 즉 동일한 건조로의 2회 시행에서 임의로 발생할 수 있다. 사용하는 온도는 염료 유형과 후처리제의 조성뿐만 아니라 건조로의 유속, 길이 및 가열등에 좌우된다. 직물 웹에 날염된 염료는 증기상(steamphase)에서 또는 공지의 방법으로 고착시킬 수 있다.
최종적으로, 직물 웹은 잔여 화학물질이 제거되는 세정시스템(도시하지 않았음)을 통과할 수 있다.
제2도는 웹(2), (18)이 전사영역에서 한쌍의 가압롤러를 통과하는 것을 예시한다. 위에서 언급한 염료 혼합물의 피복물(30)이 전사체 웹(18)위에 날염되고, 직물 웹이 롤러(14), (16)사이에서 어떻게 압착되는가를 나타내며, 이어서 피복물(30)은 직물 웹(2)의 표면속으로 가압된다. 특정량의 유리된 액체가 확대된 규모로 빗금친 영역(32)중의 한쌍의 롤러앞에서 생성되는데, 이 액체는 한쌍의 롤러에 이해 젖은 웹(2)으로부터 짜내어진 것이다. 이 액체는 날염 피복물속에 함유된 전사물질을 활성화하므로 전사물질과 함께 날염 피복물속에 함유된 염료는 웹이 현저하게 압출되는 동안 직물 웹(2)의 표면속으로 즉시 가압침투된다. 한쌍의 롤러(14), (16)이후에 두 웹은 상기한 바와같이 다른 쌍의 롤러(15), (17)를 통과하고, 이어서 두 웹(2), (18)은 다시 분리된다. 웹(2)은 전사된 날염 무늬(36)를 제공한다.
최종적으로, 제3도는 동일한 로울러 시스템내에서 직물 웹(2)의 초기 수분조절과, 상기 직물 웹(2) 및 무늬 전사체 웹(18)간의 결합과 실제의 전사날염이 일어나는, 본 발명에 다른 방법의 다른 가능한 양태를 나타낸다. 액체 트러프(6)를 통과한후, 젖은 직물 웹(2)은 상호 압력이 수분을 조절하는 두 롤러(8), (10)사이를 통과한다. 무늬 전사체 웹(18)은 롤러(20)에서 풀려서 롤러(10), (14)사이에서 웹(2)과 결합한다.
전사날염은 2단계로 롤러(10), (14) 사이와 롤러(14), (16) 사이에서 발생하고, 이어서 웹은 다시 분리된다. 무늬가 없어진 종이 웹은 롤(22)에 권취되고, 동시에 그 무늬가 날염된 직물 웹(2)은 후처리 단계를 향해 나아간다.
다음 실시예로 본 발명을 보다 충분하게 예시한다.
본 발명에 따라, 중량이 약 200g/㎡인 예비표백된 목면 린네르로 전사날염을 수행한다. 사용하는 날염페이스트의 조성은 다음과 같다 :
직접염료, 예를들면, 인도솔 블라우(Indosol Blau) SF-GL 20g
우레아 50g
복합 결합제 1g
나트륨 카복시메틸 셀룰로오스 100g
합성호제 20g
탈이온수 1000g까지
일반적으로 전사지의 날염과 직물의 직접 날염에 사용하는 유형의 기계에서 날염페이스트가 임의의 패턴으로 종이 웹에 처리된다. 날염된 종이는 약 100℃에서 건조되고, 보관조건에 따라 6 내지 24개월동안 보관할 수 있다.
무늬전사에서 선행하여 직물 웹을, 예를들면, 선택적으로 염착제와 혼합한 탈이온수를 수용하는 풀라드 속에서 적신다. 날염된 무지물(無地物)을 원하는 경우, 액체는 약 2g/㎏의 직저염료, 예를들면, 인도솔 루비놀(Indosol Rubinole) SF-RG를 함유할 수 있다. 그 대신에 양이온성 고착제를 뺀다. 한쌍의 롤러 사이에서 과량의 액체를 짜내어 직물 웹의 함수율이 75 내지 80%가 되도록 한다.
이렇게 하여 젖은 직물 웹과 무늬 전사체 웹을 제1쌍의 롤러에서 40 내지 45㎏/㎝의 선압력으로 결합시킨 다음, 결합된 웹을 상응하는 선압력에서 제2쌍의 롤러를 통과시킨다. 그후 즉시 종이 웹(이는 이제 권취된다.)과 직물 웹을 분리시킨다. 착색된 무늬로 날염된 후자를 건조 고착 스토브로 이송하여 염료와 선택적으로 첨가된 고착제를 170 내지 180℃에서 약 1분동안 또는 130℃에서 30초 동안 1 또는 2회로 고착시킨다. 후속의 세정은 생략할 수 있다.
목면 섬유에 대한 최종 날염상태는 뚜렷한 윤곽으로 섬세하고 고르며, 동일한 염료로 염색하거나 날염하여 통상적으로 달성할 수 있는 것과 같이 세탁성이 우수하다.
[실시예 2]
본 실시예에서는 안료를 사용하여 중량이 약 250g/㎡인 목면과 폴리에스테르(66/33)의 제직물에 무늬를 날염한다. 사용하는 날염페이스트의 조성물은 다음과 같다 :
착색안료, 예를들면, 피그마텍스 레드 20g
(Pigmatex Red) 2B/60419
천연호제, 예를들면, 나트륨-CMC 100g
합성호제, 예를들면, 캐리어(Carrier) 925 20g
탈이온수 1000g까지
실시예 1에서 언급한 바와 같이, 당해 날염페이스트를 종이 또는 종이와 유사물질의 웹에 날염한다. 날염된 종이는 약 100℃에서 건조되고, 보관조건에 따라 6 내지 24개월 동안 보관될 수 있다.
합성호제, 결합제(예를들면, 아크릴 및/또는 멜리민계), 보조 고착제, 약염기(예를들면, 암모니아수), 탈이온수, 착색염료(예를들면, 피그마텍스 옐로우(Pigmatex Yellow) 2GL/60458) 및 선택된 첨가제로 이루어진 수용액을 분무하여 직물 웹을 적신다. 백색무지물을 원하는 경우, 안료를 뺀다. 수분흡수율을 80%로 조절한다.
실시예 1에서 언급한 바와같은 직물 웹에 착색된 무늬를 날염한다. 양쪽 롤러 사이에서의 선압력은 42㎏/㎝이다.
전사 무늬 날염을 수행한 후, 즉시 예를들면, 소량의 결합체, 촉매, 보조고착제 및 연화물질을 함유하는 수성페이스트 또는 발포제를 처리하여 표면 후처리를 수행할 수 있다.
무늬가 날염된, 여전히 젖은 직물 웹을 스토브 또는 텐터프레임으로 통과시켜 실시예 1에서 언급한 바와 같이 1 또는 2회 건조, 응축시킨다.
생성된 직물은 날염이 섬세하고 균일하며 세탁성이 우수하고 장식용 직물로 아주 적합하다.
[실시예 3]
면 편직물(225g/㎡) 또는 싱글 저지(160g/㎡)에 전사날염을 수행한다. 두 제품을 조심스럽게 예비표백하고 임의로 가장자리를 2색 패턴으로 날염을 수행한다.
날염페이스트 1 :
반응성 염료, 예를들면, 레마졸 로트(Remazol Rot) RB 50g
복합 결합제 1-2g
완충제(PH 6.0 내지 6.5로) 1-2g
천연 호제, 예를들면, 나트륨-CMC 80g
알긴산나트륨 NV(CHT제품) 12g
에멀게이터 0-5g
탈이온수 1000g까지
날염페이스트 2 :
반응성 염료, 예를들면, 레마졸 드루크마린브란 80g
(druckmarineblan) RR
복합 결합제 1-2g
완충제(PH 6.0 내지 6.5로) 1-2g
천연 호제, 예를들면, 나트륨-CMC 75g
알긴산나트륨 NV(CHT제품) 12g
에멀게이터 0-5g
탈이온수 1000g까지
실시예 1에서 언급한 바와같이, 날염페이스트를 임의의 무늬로 종이 웹에 처리한다. 130℃에서 건조후, 종이는 6 내지 18개월 동안 보관될 수 있다.
직물 웹은 풀라드에서 10중량% 이하의 우레아와 소량의 알긴산나트륨, 수산화나트륨 및 탄산나트륨을 첨가제로 함유하는 탈이온수로 적셔진다.
염료는 선압력이 각각 40㎏/㎝ 및 42㎏/㎝인 2개의 롤러 사이에서 무늬전사체 웹으로부터 젖은 직물 웹으로 전사된다. 속도는 약 15m/min이다.
열풍을 이용하여 날염된 직물 웹을 열고착 스토브속에서 건조, 고착시킨다(150℃로 3분간 또는 175℃로 1.5분간).
직물을 공지의 방법으로 후처리하여 직접 날염으로 수득할 수 있는 섬세도만큼 우수한 섬세함을 달성할 수 있다. 또한, 직물은 부드럽고 포근한 가공물이 된다.
[실시예 4]
비스코스 편직물(약 300g/㎡)에 2색 패턴을 적용한다. 편직물을 공지의 방법으로 예비처리하고 가장자리를 고착시켜 전사 시스템의 통과를 용이하게 한다. 두가지 날염페이스트의 조성은 다음과 같다 :
날염페이스트 1 :
반응성 염료, 예를들면, 드리마렌 로트 25g
(Drimarene Rot) R-4BL
복합 결합제 1-2g
완충제(PH 6.5) 1-2g
천연 호제, 예를들면, 나트륨-CMC 100g
알긴산나트륨 NV(CHT제품) 15g
에멀게이터 0-5g
탈이온수 1000g까지
날염페이스트 2 :
반응성 염료, 예를들면, 드라마텐 바이올렛 40g
(Drimarene Violet) R-2RL
복합 결합제 1-2g
완충제(PH 6.5) 1-2g
저염성 나트륨-CMC 90g
알긴산나트륨 NV(CNT제품) 15g
에멀게이터 0-5g
탈이온수 1000g까지
이미 언급한 바와같이, 선택된 무늬가 종이 웹에 날염된 다음, 보관될 수 있다.
다음 기술한 염액조성물을 사용하여 소형 액체 풀라드에서 직물 웹을 젖게 하여 액체 흡수율이 65%가 되도록 한다.
우레아 50g
수산화나트륨 용액 4-8g
탄산나트륨 2-4g
알긴산나트륨 3-5g
탈이온수 1000g까지
상기한 바와같이, 2개의 롤러 사이로 통과시켜 전사를 수행한다. 선압력은 각각 40㎏/㎝와 50㎏/㎝이다.
이렇게 하여 날염된 편직물 웹을 통상적인 전사체 대신에 펠트를(선택적으로 테플론 피복된) 증기 불투과성 전사체로 제공한 전사캘린더에서 증기 고착시키고, 가열된 실린더의 주위를 여전히 젖은 직물 웹과 함께 회전시킬 때 실린더와 캐리어 사이에 좁은 증기실이 생성되어 염료 침투와 고착이 연장되고 고착율이 20%정도 증가한다. 이어서 편직물을 통상적인 방법으로 가공한다.
대체적으로, 본 발명에 따라 적용된 염료는 전사체에 날염된 염료 형태와 사용할 수 있는 기계의 형태에 따라 여러 방법으로 고착시킬 수 있다. 선택된 고착방법에 따라 염액조성물에 첨가하는 첨가제를 변경시킬 수 있다. 실시예 3 및 4에서 사용한 바와같은 반응성 염료의 경우, 1) 직물 웹을 선택적으로 우레아와 함께 혼합한 탈이온수로 적시고, 염료를 전사한 다음, 직물 웹을 약 110℃에서 건조시킬 수 있다 : 2) 직물 웹을 적시고, 이어서 염료를 포화 증기상속에서, 예를들면, 102℃에서 3 내지 8분 동안 고착시킬 수 있다 : 3) 염료를 전사하기 전에 염액조성물에서 수산화나트륨을 빼고, 직물 웹을 약 120℃에서 건조시킨 다음, 날염된 직물 웹을 강한 알칼리성의 염기성 액체로 처리하고 2 내지 24시간 동안 회전시킨다. 혹은, 4) 선택적으로 다량의 호제와 혼합한 염액조성물에서 수산화나트륨을 빼고, 염료를 전사한 다음, 직물 웹을 알칼리성의 염기성 용액(95 내지 100℃)에 침지시키고, 이어서 직물을 세정하고 공지의 방법으로 가공할 수 있다.
Claims (6)
- 전체적으로 또는 주로 천연섬유 또는 소량의 합성섬유를 함유할 수 있는 셀룰로오스계 인조섬유로 이루어진 젖은 직물 웹을 사용하고, 예비날염된 무늬 전사체 웹을 직물 웹과 연속적으로 접촉시켜 그 접촉동안 무늬 전사체 웹상의 예비날염된 패턴이 직물 웹으로 전사되게 하는 전사 무늬 날염방법으로서, 일시적으로 결합제 효과를 나타내는 이용성 전사물질과 혼합된 수용성 또는 분사성 염료를 예비날염된 무늬가 존재하는 종이 웹을 무늬 전사체 웹으로 사용하고, 상기 전사체가 카복시메틸 셀룰로오스나 소디움 카복시메틸 셀룰로오스로 이루어지고, 직물 웹을 용해되거나 분산된 염료를 선택적으로 함유하는 물에 적신 후 조절된 습윤상태에서 전사가 발생하는 영역으로 이동시키고, 두 웹을 50m/min이하의 속도로 한쌍 이상의 롤러 사이를 통과시키면서 50㎏/㎝이하의 선압력으로 가압시켜 무늬 전사체 웹으로부터 젖은 직물 웹으로 무늬를 전사시키고, 이로써 열을 사용치 않고 전사가 이루어질 수 있고 직물 웹이 짧은 범위에 걸쳐 감소된 두께로 가압된 후 자연 팽창하여 무늬가 무늬 전사체 웹으로부터 직물 웹으로 전사되게 함을 특징으로 하는 젖은 직물 웹의 전사 무늬 날염방법.
- 제1항에 있어서, 전사 무늬 날염을 수행하기 전에, 직물 웹을 조절된 물기로 젖게 하는 동안 직물 웹이 수성 염액에 의해 바탕색으로 착색되게 하는 것을 특징으로 하는 젖은 직물 웹의 전사 무늬 날염방법.
- 이용성 전사물질과 혼합된 수용성 또는 분사성 염료로 이루어진 염료 패턴으로 날염되고 50이하의 코브수에 해당하는 흡수도를 가진 종이로 이루어지거나 상기 종이로 코딩된 것을 특징으로 하는 제1항의 방법에서 사용하기 위한 무늬 전체 웹.
- 제3항에 있어서, 상기 종이가 0.1∼3000㎚/Pa.s의 공기투과도와 25의 코브수에 해당하는 흡수도를 가지는 것을 특징으로 하는 무늬 전사체 웹.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 종이를 카복시메틸 셀룰로오스, 알긴산염, 또는 폴리에틸렌 또는 폴리아크릴레이트의 수성분산액으로 코팅함을 특징으로 하는 무늬 전사체 웹.
- 제4항에 있어서, 상기 종이가 0.5∼1㎚/Pa.s의 공기투과도를 가지는 것을 특징으로 하는 무늬 전사체 웹.
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