DE1444131A1 - Verfahren zur Veredlung von cellulosehaltigen Textilien - Google Patents
Verfahren zur Veredlung von cellulosehaltigen TextilienInfo
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Description
Dr. Sypl.
T r i a t e χ AG, Zürich (Schweiz)
Verfahren zur Veredlung von cellulosehaltigen
Textilien
Es ist bekannt, Textilien auf Cellulose-Basis,
z.B. Baumwollgewebe, mit quervernetzenden Chemikalien zu behandeln und damit das Knittererholungsvermögen im trockenen
und nassen Zustand zu verbessern. Die Verbesserung der Knittererholungseigenschaften
zeigt sich unter anderem, wenn man den Knitterwinkel im trockenen oder nassen Zustand, ζ. Β» nach der
bekannten "MONSANTO"-Methode, bestimmt.
Als quervernetzende Chemikalien werden üblicherweise bifunktionelle Verbindungen appliziert, worauf die Quervernetzung
der Cellulose im trockenen oder nassen Zustand der Textilien unter Zuhilfenahme von Katalysatoren oder anderen geeigneten
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.Mitteln vorgenommen wird. Als besonders geeignet für diesen
Zweck haben sich in der Praxis N-Methylol-Verbindungen
(z.B. von Harnstoff und seinen Derivaten) erwiesen. Ebenfalls zur Quervernetzung geeignet sind Aldehyde, insbesondere
Formaldehyd. Die durch die Anwendung von Formaldehyd als,. ,,
Quervernetzungs-Agens gewonnenen Knitterfrei-Effekte können
aber in der Praxis nur schwer in kontrollierbaren Grenzen geh&ten werden, Insbesondere ist es schwierig, gute Knitterechteigenschaften
bei einer noch tragbaren Einbusse der Reiss- und Scheuerfestigkeit zu erhalten, im Gegensatz dazu
ergibt die Anwendung von N-Methylol-Verbindungen leichter kontrollierbare und reproduzierbare Werte.
Die Anwendung von Formaldehjrd zur Quervernetzung von
Cellulose im trockenen und damit ungequollenen Zustand ißt
seit langem bekannt und bringt den bereits erwähnten Nachteil hoher und schwankender Festigkeitsverluste mit sich.
Dabei werden Verbesserungen der Knitterecht-Eigenschaften
in gleicher Höhe sowohl wie auch im nassen Zustand erhalten,
wobei aber der Verbesserung der Knitter-Eigenschaften wegen der hohen Festigkeitsverluste Grenzen gesetzt sind.
Eine Verbesserung in dieser Beziehung wurde dadurch erreicht, dass man den Formaldehyd mü der in gequollenem
Zustand befindlichen Cellulose zur Reaktion brachte. Dabei wird bei noch guten Festigkeits-Eigenschaften allerdings
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nur die Knittererholung im nassen Zustand wesentlich verbessert.
Derartige Gewebe trocknen nur bei Vorhandensein einer genügenden Wassermenge glatt und dürften demzufolge
nach dem Waschen nicht geschleudert werden. Da das Knittererholungsve-rmögen
im trockenen Zustand fehlt, lassen sich solche Textilien in der Trockentrommel nicht zu genügender
Glätte trocknen.
~Ί9ν Nach den Arbeiten von Reeves und anderen wird diesen
Nachteilen dadurch begegnet, dass man die Quervernetzung in
nu&^&itweise gequollenem Zustand der Cellulose bewerkst
wobef9Ääii"die Formalisierung in wasserarmen, organische
Lösungsmittel enthaltenden Medien vornimmt. Die Höhe der KMäSknittererholungsvermögenJ erzielbaren Trocken-
^ weitgehend ab von der Menge des bei der
Wassers.
Reaktionsbedingungen lassen sich die -in^ kontrollierbaren Grenzen halten. Ein
dieser Formalisierungsmethode besteht dssMimaxi- durch Einstellung eines bestimmten Wassergehaltes
diie .Höhe Äer Trocken- und Nassknitterwinkel dem vorgeatdmnBii)^ßrw©ndungSzweck
desTextils anpassen kann. Man
vei^n et^tung, unter V erwendung einer geeigneimti^Wasserj
derart; leiten, dass TröckenknitterwMftäl
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mittlerer Höhe neben sehr guten Nassknitterwinkeln erreicht
werden. Ein so ausgerüstetes Gewebe trocknet nach dem Waschen und Schleudern bei mittlerer Tourenzahl an der !»eine
vollkommen glatt. Werden durch Verringerung des Wassergehaltes die Trockenknitterwinkel weiter erhöht, so sinken einerseits
die Festigkeiten weiter ab, andererseits wird es möglich, derart ausgerüstete Gewebe in der Trοcknungstrommel zu vollkommener
Glätte zu trocknen. Solche Gewebe zeichnen sich auch durch gute Knitterechtheit beim Tragen aus.
Nach einem anderen Vorschlag setzt man den Formalisierungsbädern Salze zu, welche das Wasser in Form von
Hydraten zu binden vermögen.
Bei der Quervernetzung der Cellulose in nicht gequollenem
Zustand, z.B. bei der Verwendung von Dimethyloläthylen-Harnstoff,
ist das Verhältnis zwischen Trocken- und Nassknitterwinkel gegeben und nur in sehr engen Grenzen beeinflussbar.
Dieser Nachteil lässt sich zwar wie erwähnt durch Quervernetzung in teilweise gequollenem Zustand überwinden,
jedoch hat es sich in der Praxis als schwierig erwiesen, die für die Steuerung des Trocken- und Nassknitterwinkels massgebende
Wassermenge.in reproduzierbarer Weise einzustellen und in den erforderlich angen Grenzen zu halten. Auch bei modernsten
Ausrüstmaschinen hält es schwer, die Gewebe.auf den
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notwendigen konstanten Wassergehalt zu trocknen. Selbst wenn dies in der Produktion möglich ist, können die Gewebe je nach
dem Feuchtigkeitsgehalt der Luft wieder unkontrollierbare Mengen an Wasser aufnehmen. Dadurch wird die Gewinnung eines
konstanten Verhältnisses zwischen Trocken- und Nassknitterwinkel erschwert, und im beschriebenen Sinne ausgerüstete
Gewebe zeigen demzufolge schwankende Eigenschaften.
Es wurde nun ein die genannten Schwierigkeiten behebendes Verfahren gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist,
dass man die Textilien aus nativer und/oder Regeneratcellulose,
allein oder in Mischung mit synthetischen Fasern, einer Trockenvernetzungsreaktion unterwirft und anschliessend eine
Formalisierung in Anwesenheit von Wasser vornimmt.
Zwar verlangt dieser Verfahrerisablauf eine zweistufige
Arbeitsweise, die aber bei geeigneten maschinellen Massnahmen
ohne Schwierigkeiten kontinuierlich gestaltet werden kann. Durch die mittels geeigneter Konzentrationseinstellung leioht
variierbare Vorvernetzung oder Hilfsquervernetzung wird es
möglich, den Quellungsgrad der Cellulose in beliebigen und
kontrollierbaren Grenzen zu verändern und in Kombination mit der nachfolgenden Formalisierung das Verhältnis von Trocken-
und Nassknittererholungsvermögen dem Verwendungszweck des auszurüstenden
Textilmaterial anzupassen. Ein besonderer Vorteil
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des Verfahrens ist die Möglichkeit, die Quervernetzung auch
in wässrigem Mediam unter reduzierter Quelluhg der Gellulose
durchzuführen und damit die Verwendung von im Ausrüstbetrieb schwierig au handhabenden Lösungsmitteln zu umgehen«Werden
aus bestimmten Gründen dennoch wasserarme .Formalisierungs.f . '
medien eingesetzt, so bringt das Verfahren-den besonderen::■--■"■
Vorteil, dass sich geringe Schwankungen im: Wasser/gehaiLt ;
weniger kritisch auf die erzielbaren Eigenschaften auswirken.
Die Vorvernetzung erfolgt mit bifunktioneIlen oder·
polyfunktionellen Verbindungen, welche die reduzierte Quellung der Cellulose während des FormalisierungsprozesseS im wesentlichen
aufrecht zu erhalten vermögen.. Hierfür eignen- sith Verbindungen,
welche als funktioneilen Anteil Aldehyd-N-Methylol-,
Eposcy-, SuIfon-, Halogenhydrine oder andere Gruppen enthalten,
die in der. Lage sind, mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen des Cellulose-Moleküls in Reaktion zu treten. Diese Quervernet zungs Chemikalien können in üblicher- Weise aufgebracht, getrocknet
und in der Hitze mittels geeigneten Katalysatoren mit der Cellulose zur Reaktion gebracht werden, wobei dem
Applikationsbad Weichmacher, optische Aufheller, Farbstoffe und andere geeignete Hilfschemikalien, z.B. Polyäthylen, in
bekannter'Weise zugegeben werden können, --
809803/15708 U-- ■·' ' ^
J l\ if ff !
Gegebenenfalls kann das Textilgut vor der Hitssebehandlung auch einer mechanischen Verformung, z.B. einer
^alandrierung, unterworfen werden. Die in der Weise mechanisch
aufgebrachten Effekte werden durch die nachfolgende Hitzebehandlung permanent auf das Gewebe vorfixiert und
durch die nachfolgende Formalisierung in eine vollkommen
waschbeständige Form übergeführt.
Sehr interessante Effekte können auch dadurch erzielt werden, dass man die Applikation des vorvernetzenden Chemikals
nicht ganzflächig, sondern musterförmig erfolgen lässt, ζ.Β,
durch Aufdrucken, Aufsprühen, Bestreichen etc» Im· Verein mit geeigneten Färbemethoden lassen sich so interessante Farbeffekte
erzielen.
Eine für die Formalisierung geeignete Lösung enthält
Formaldehyd, Polymere des Formaldehyds oder sonstige formaldehydabgebende
Substanzen, z.B. N-Methylolverbindungen, und weist einen sauren pH-Wert, vorzugsweise unter 5, auf.
Der Formaldehyd kann auch zusammen mit farblosen oder farbgebenden
Substanzen angewendet werden> mit denen er Methylolverbindungen
einzugehen vermag. Die Formalisierungslösung, die allfällige Zusätze wie reaktive oder andere Farbstoffe,
optische Aufhellungsmittel, Avivagemittel etc. enthalten kann, wird in bekannter Weise auf das Textilgut aufgebracht oder
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<i
dieses wird in sie eingetaucht j die Anwendung kann bei Eaumtemperatur
oder bei erhöhter Temperatur erfolgen. Mann kann 25.B, die Imprägnierlösung mittels eines Foulards auf das Gewebe
applizieren, dieses aufrollen und einige Stunden liegen lassen. Bs ist aber auch möglich, das Gewebe, z.B. in der
Waschmaschine durch die Imprägnierflüssigkeit zu führen und anschliessend direkt auszuwaschen»
Das Verfahren eignet sich zur Gewinnung von hervorragenden Trocken- und Nassknittererholungseffekten auf Geweben
aus Baumwollcellulose, Regeneratcellulose sowie Mischungen dieser ^extilmaterialien mit synthetischen Fasern. Es kann
auch verwendet werden zur Fixierung von Garndrehungen, z.B. zur Herstellung von Texturgarnen auf Cellulosebasis. Des weiteren
lässt es sich mit gutem Erfolg auf konfektionierte Textilmaterialien anwenden. Verfahrensgemäss ausgerüstete
Textilien zeichnen sich durch eine hohe Dimensionsstabilität beim Waschen aus.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert:
Beispiel 1
Ein Baumwoll-Imitatpopelingewebe, wie es für Herrenhemden verwendet wird, unterzieht man einer für solche Gewebe
üblichen Vorbehandlung, bestehend aus Sengen, Entschlichten, Abkochen, Mercerisieren, Bleichen, Das Gewebe wird nun mit einer
lösung,enthaltend 20 g/l einer 25$Lgen Polyäthylenemulsion,
50 g/l Glykoldeglyzidyläther und 8 g/l 48^-ige Zink-
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fluorboratlösung foulardicrt, auf 70$ abgequetscht, bei
100 - 1200C getrocknet und bei 1600C während 4 Minuten kondensiert.
Anschliessend wird mit einer Lösung, welche 200 ml/l Formaldehyd {40#ig} und 250 ml/l Salzsäure (37$) enthält, foulardiert
und auf 5C$ abgequetscht. Das so behandelte Gewebe wird aufgerollt, während 5 Stunden bei Raumtemperatur gelagert
und anschliessend säure- und formaldehydfrei gewaschen und ge- f
trocknet.
Man erhält ein Gewebe mit sehr guten Nass- und Trockenknitterwinkeln
bei relativ wenig gegenüber dem gebleichten Ausgangsgewebe verringerten Reiss- und Scheuerfestigkeitswerten.
Das in Beispiel 1 verwendete und in gleicher Weise vorbehandelte Gewebe wird mit 120 g/l einer 50$igen Emulsion
eines N-methylol JLerben Polyacrylat-Polyacrylamid-Misch- (
Polymerisats unter Zusatz von 2 g/l eines nicht-ionogenen
Netzmittels foulardiert. Es wird wie in Beispiel 1 abgequetscht, getrocknet und während 5 Minuten einer Temperatur von 160°
ausgesetzt. Die F&rmalisierung erfolgt in einer Lösung, welche
aus 0,5 Teilen Formaldehyd (40^) und 9,5 Teilen Salzsäure
besteht, bei Raumtemperatur während 5 Minuten» Anschliessend wird sofort mit kaltem Wasser gründlich gewaschen.
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Nach dem Trocknen liegt ein Gewebe mit sehr guten
Bügelfrei- und Knitterfrei-Eigenschaften vor. Daraus hergestellte
Hemden trocknen nach Waschen und Schleudern in einer vollautomatischen Waschmaschine glatt und müssen nicht gebügelt
werden.
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Claims (12)
1. Verfahren zur Hochveredlung von cellulosehaltigen
Textilien unter Formalisierung, dadurch gekennzeichnet, dass man die Cellulose zuerst einer TroCkenvernetzungsreaktion
unterwirft und anschliessend eine Formalisierung in Anwesenheit von Wasser vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Vorvernetzung mit Aldehyd-, Epoxy-, Halogenhydrin-,
Sulfon- oder N-Methylolgruppen enthaltenden Verbindungen vornimmt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Vorvemetzung in Gegenwart von geeigneten
HilfsChemikalien wie Weichmachern, optischen Aufhellern, farbstoffen und dergleichen vornimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass man die Vorvernetzung in Gegenwart von Polyäthylen vornimmt«
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut vor der Kondensation des Vorvernetzungsmittels
mechanisch verformt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass man die für die Vorvemetzung verwendeten
Chemikalien musterförmig auf das Textilgut aufbringt.
- 11 -
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7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Formalisierung Formaldehyd
verwendet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Formalisierung Formaldehydabgebende
Substanzen verwendet.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Formalisierung Formaldehyd oder
formaldehydabgebende Substanzen zusammen mit ungefärbten oder
gefärbten Verbindungen, die mit Formaldehyd N-Methyl-Verbin- j
1 düngen einzugehen vermögen, verwendet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Formalisierung unter Zusatz von
organischen Lösungsmitteln vornimmt,
11. Verfahren nach einem der Amsprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Formalisierung in Anwesenheit
von ^erbindungen, welche Wasser in Form von Hydraten zu binden vermögen, vornimmt.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass man die Vernetzung in einem Medium vornimmt, dessen pH-Wert unter 5 liegt.
- 12 -
8098 0 3/0 708
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH826763A CH427725A (de) | 1963-07-03 | 1963-07-03 | Verfahren zur Veredlung von cellulosehaltigen Textilien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1444131A1 true DE1444131A1 (de) | 1968-10-17 |
Family
ID=4337719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631444131 Pending DE1444131A1 (de) | 1963-07-03 | 1963-08-13 | Verfahren zur Veredlung von cellulosehaltigen Textilien |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE650092A (de) |
| CH (1) | CH427725A (de) |
| DE (1) | DE1444131A1 (de) |
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| GB (1) | GB1042427A (de) |
| NL (1) | NL6407612A (de) |
-
1963
- 1963-07-03 CH CH826763A patent/CH427725A/de unknown
- 1963-08-13 DE DE19631444131 patent/DE1444131A1/de active Pending
-
1964
- 1964-07-01 GB GB2720964A patent/GB1042427A/en not_active Expired
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- 1964-07-03 NL NL6407612A patent/NL6407612A/xx unknown
- 1964-07-03 BE BE650092D patent/BE650092A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6407612A (de) | 1965-01-04 |
| BE650092A (de) | 1964-11-03 |
| CH826763A4 (de) | 1966-07-15 |
| GB1042427A (en) | 1966-09-14 |
| CH427725A (de) | 1967-07-14 |
| FR1400123A (fr) | 1965-05-21 |
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