RO111480B1 - Procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui model pe o tesatura textila umeda si tesatura suport pentru model - Google Patents
Procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui model pe o tesatura textila umeda si tesatura suport pentru model Download PDFInfo
- Publication number
- RO111480B1 RO111480B1 RO144686A RO14468688A RO111480B1 RO 111480 B1 RO111480 B1 RO 111480B1 RO 144686 A RO144686 A RO 144686A RO 14468688 A RO14468688 A RO 14468688A RO 111480 B1 RO111480 B1 RO 111480B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- fabric
- model
- transfer
- textile
- pattern
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 32
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 100
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 19
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 5
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 4
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 4
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 4
- VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;2-[1-(4-chlorobenzoyl)-5-methoxy-2-methylindol-3-yl]acetic acid Chemical compound OCC(N)(CO)CO.CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 VHDFCBMXCOUFOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 240000002044 Rhizophora apiculata Species 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229940093429 polyethylene glycol 6000 Drugs 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 101100383688 Oryza sativa subsp. japonica Cht12 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 241001106476 Violaceae Species 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L disodium 7-[(5-chloro-2,6-difluoropyrimidin-4-yl)amino]-4-hydroxy-3-[(4-methoxy-2-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound ClC=1C(=NC(=NC1F)F)NC1=CC=C2C(=C(C(=CC2=C1)S(=O)(=O)[O-])N=NC1=C(C=C(C=C1)OC)S(=O)(=O)[O-])O.[Na+].[Na+] HJORILXJGREZJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NXYNTHCSPIVNNX-SAIUNTKASA-N leucoester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(=CCOC(=O)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCC(C)C)C NXYNTHCSPIVNNX-SAIUNTKASA-N 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui material textil umed, constând în totalitate sau predominant din fibre naturale și/sau artificiale, de preferință pe bază de celuloză. O mică parte din material poate fi din fibre sintetice. Prin imprimarea modelului prin transfer se înțelege transferul continuu al unui model preimprimat de pe un suport purtător al modelului, pe materialul textil, cele două materiale fiind ținute în contact într-o zonă de transfer care în mod frecvent constă din una sau mai multe perechi de role de presiune. Invenția se referă și la țesătura suport pentru model utilizată în cadrul procedeului.
Tehnica imprimării de modele prin transfer este cunoscută de mult și a fost utilizată comercial pe scară largă în ultimii cincizeci de ani, în special sub forma imprimării prin transfer cu sublimare, destinată imprimării țesăturilor textile din fibre sintetice, și ea implică, de exemplu, față de imprimarea directă pe textile avantajul că, convertoarele pot comuta rapid producția pe alte tipuri de imprimeuri, astfel încât furnizarea a numeroase modele sau desene din stoc poate fi limitată la cererea actuală, în timp ce, în ceea ce privește imprimarea directă a textilelor, fabricantul va trebui adeseori în practică să producă rezerve mari de desene individuale, pentru a menține cheltuielile pe lungime de material textil imprimată la un nivel rezonabil.
Alt avantaj al imprimării de modele prin transfer constă în posibilitatea de a obține un transfer aproape fidel și în mare detaliu al modelelor care au fost preimprimate cu ajutorul unor coloranți adecvați la finețea și detaliul necesar pe o țesătură suport cu model adecvat.
Din aceste motive imprimarea prin transfer a modelelor s-a utilizat din ce în ce mai mult, iar tehnica imprimării este ilustrată în variante diverse în literatura de brevete. Astfel, sunt cunoscute procedee de imprimare prin transfer a modelelor pe materiale textile din fibre sintetice și/sau fibre naturale, prin transferul umed al modelelor respective de pe un suport purtător de model pe un material textil, prin aducerea în contact a celor două suporturi, de exemplu prin trecerea printre role (cererea de brevet daneză nr. 5666/ 68] care folosește ca purtător de model hârtia, ale cărei fibre au aceeași structură de celuloză ca bumbacul, sau hârtia tratată cu siliciu față de care colorantul are afinitate mică sau chiar deloc. Transferul care are loc la o presiune foarte mică necesită o încălzire considerabilă, de ordinul a 80 la 3OO°C, și un timp de contact de regulă între 90 s și 5 min. Pentru reducerea timpului de contact este necesară încorporarea unui solvent organic sau de white-spirit în pasta de coloranți. Totuși, chiar cu un timp redus de contact, acesta este un procedeu discontinuu. Și în cererea de brevet daneză nr.1566/69 este prezentată imprimarea prin transfer, care necesită un timp de contact de la 20 la 220 s și o temperatură de cel puțin 100°C, în mod normal de până la 180°C. Colorantul este amestecat cu pasta de imprimare pe bază de apă, care conține eventual un solvent organic. Dacă procedeul descris este realizat în mod continuu, imprimarea devine neclară [difuză), iar rezultatele neacceptabile. Un procedeu similar este cunoscut din descrierea de brevet SE 137674 care, totuși, necesită folosirea ca purtător de model un suport de hârtie acoperită, de exemplu, cu amidon de grâu, rășină formaldehidică și melaminică aplicate în faze separate. în mod teoretic colorantul nu are afinitate cu această acoperire. în plus, cernelurile pe bază de solvent utilizate au un conținut mare de white-spirit, iar procesul de transfer are loc folosind presiune și temperaturi ridicate. Procedeul în ansamblu cuprinde multe elemente care astăzi sunt de neconceput în utilizarea lui în combinație cu imprimarea prin transfer, dacă ar fi chiar numai din motive de poluare a mediului ambiant.
RO 111480 Bl în concluzie, procedeele continue cunoscute de imprimare a modelelor prin transfer sunt în general conduse folosind temperaturi ridicate și/sau cerneluri pe bază de solvent, iar în multe cazuri sunt necesare condiții speciale în legătură cu natura suportului purtător al modelului.
Astfel, brevetul GB 1430831 descrie un procedeu care este realizat într-o cameră de transfer în condiții de presiune ridicată, la temperaturi de peste 1OO°C, creând astfel o fază de vapori saturată care face posibil transferul stratului, eventual colorat, de pe purtătorul temporar pe materialul textil. Brevetul GB 1480328 descrie un procedeu pentru imprimarea prin transfer a modelelor pe un material din fibre naturale folosind presiune ridicată, care poate fi realizat cu sau fără tratament termic. Transferul are loc de pe un suport din hârtie pe care se aplică coloranți înglobați (încapsulați) în liant, iar realizarea procedeului fără încălzire necesită prezența unui solvent care se adaugă fie direct înaintea transferului, fie este prezent pe suportul de model sub formă de microcapsule, împreună cu microcapsulele ce conțin colorantul.
Brevetele FR 1034816 și 1036510 descriu imprimarea modelului prin transfer pe materiale de bumbac umede preluate de pe un suport de hârtie pe care se aplică coloranții și suporturile ușor îndepărtabile. Conform primului brevet menționat mai sus, pe hârtie se aplică un colorant solubil în apă, dispersat într-o grăsime nespecificată. în cea de-a doua descriere de brevet, se menționează că grăsimea poate fi vaselină, parafină solidă, ulei sau grăsimi animale sau vegetale sau amestecuri ale acestora cu rășină. în ambele cazuri transferul se efectuează folosind căldura, mai specific la 50 -e-180°C.
Se cunoaște de asemenea imprimarea prin transfer a modelelelor folosind căldura și/sau cernelurile pe bază de solvent, ca de exemplu în brevetul GB 2008625, în brevetul US
4155707, în cererea de brevet europeană EP-0018708, în brevetele engleze GB 1491799, 1455292 și 1227271, precum și în cererea SE 409125. în plus, în brevetul US 4057864 este descris un procedeu umed continuu, în care transferul se efectuează la cel puțin 100°C la presiune crescândă, exercitată în total de 9 role de presiune care se învârtesc invers față de cilindrul - calandru încălzit.Și în cererile europene de brevet EP-0001168 și 0032247 se folosesc temperaturi înalte (8O+12O°C) într-un procedeu umed continuu.
Brevetele US 1651470 și 1783606 menționează posibilitatea de realizare a procedeului de transfer fără încălzire, dar primul folosește timpi de contact de 1 min sau mai mult, adică o procedură discontinuă, iar cel de-al doilea folosește solvenți pentru coloranți, de preferință 50% acetonă apoasă.
Brevetele US 1965257 și 1993524 descriu procedee continue cu viteze relativ înalte de lucru și timp relativ scurt de contact. în plus, drept suport de model se poate folosi hârtia obișnuită. Dezavantajul acestor procedee constă în faptul că se folosesc cantități relativ mari de solvenți, iar transferul trebuie să aibă loc la temperaturi înalte (cca.200°C, adică 93°C).
în sfârșit, brevetele germane DE2710158 și 2702300 descriu procedee umede pentru imprimarea prin transfer, care utilizează de asemenea proprietățile de migrație ale coloranților folosiți sub acțiunea căldurii, la temperaturi în mod normal de 100+120°C.
Unele dintre publicațiile mai sus menționate descriu imprimarea pe țesături din fibre naturale, dar este în general admis că aceste fibre naturale, în primul rând lâna și bumbacul, sunt mai puțin adecvate pentru vopsirea prin transferul colorantului prin procedeul de imprimare cu transfer, care, așa cum sa arătat, are loc frecvent la temperaturi ridicate. Pentru vopsirea țesăturilor din fibre naturale s-au efectuat teste cu alte
RO 111480 Bl metode de transfer, dar fără rezultate practice utile. în timp ce în domeniul tehnicii de imprimare a fost posibilă obținerea de bune rezultate,aceasta s-a făcut cu prețul scăderii moliciunii și capacității absorbante a țesăturii, deoarece țesătura, de exemplu, a fost impregnată cu o rășină care s-a imprimat ulterior folosind coloranți uzuali de dispersie. □ astfel de impregnare face țesătura nedorit de rigidă și puțin absorbantă.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui procedeu care face posibilă imprimarea prin transfer pe o țesătură textilă, constând integral sau în proporție majoritară din fibre naturale, în primul rând bumbac și/sau fibre artificiale pe bază de celuloză, astfel încât transferul să poată avea loc fără utilizarea căldurii.
Procedeul care face obiectul invenției înlătură dezavantajele procedeelor cunoscute, prin aceea că se utilizează ca țesătură suport pentru model o țesătură de hârtie pe care este preimprimat un model dintr-un colorant solubil în apă sau dispersabil, amestecat cu un suport solubil din carboximetilceluloză, având efect temporar de liant, se deplasează țesătura textilă către zona în care are loc transferul în fază umedă controlată după umezirea cu apă, care conține, eventual, un colorant dizolvat sau dispersat și se transferă modelul de pe țesătura suport pentru model pe țesătura textilă umedă, prin comprimarea celor două țesături între una sau mai multe perechi de role, aflate sub o presiune liniară adecvată, în timp ce trec printre role cu o viteză de până la 50 m/min, de preferință de 10... 20 m/min, țesătura textilă fiind supusă, pentru o scurtă perioadă, la comprimare până la o grosime redusă, urmată de o destindere naturală.
în cadrul procedeului, presiunea între role este o presiune liniară de până la 50 kg/cm.
într-o variantă de realizare, înainte de imprimarea prin transfer a modelului, țesătura textilă este eventual colorată cu o soluție apoasă de<-colorant în timpul umezirii controlate. Țesătura suport pentru model utilizată în cadrul procedeului se caracterizează prin aceea că hârtia are o permeabilitate la aer de 0,1 ...3000 nm/Pa.s, de preferință 0,5...1 nm/Pa.s și o absorbție la apă corespunzând unui număr Cobb sub 50, de preferință cca. 25.
Invenția prezintă următoarele avantaje, datorate faptului că procedeul de imprimare prin transfer este condus fără utilizarea căldurii, și prin folosirea numai de coloranți solubili sau dispersabili în apă:
- sunt evitate problemele de poluare a mediului asociate cu folosirea solvenților organici, în special la temperaturi înalte;
- se realizează economie de energie și totodată se poate utiliza ca țesătură suport o hârtie relativ subțire, care nu trebuie să prezinte rezistența la temperaturi înalte.
Se dau în continuare 8 exemple de concrete de realizare a invenției, în legătură și cu figurile 1 +3 care reprezintă :
- fig.1, schemă a unui sistem complet pentru realizarea invenției;
- fig.2, secțiune de detaliu a regiunii din jurul celor două perechi de role unde are loc transferul;
- fig.3, manglu suport pentru umezire inițială și eventual colorare de bază a țesăturii textile, urmată de alăturarea acesteia cu țesătura suport a modelului.
Exemplul 1. Materialul textil se imprimă cu un model al unuia sau mai multor coloranți solubili sau dispersabili în apă, amestecați cu substanțe ușor solubile. Această substanță acționează ca agent de îngroșare a cernelei, ca material suport și liant temporar pentru colorant pe hârtie și ca element component de reacție în timpul alăturării corespunzătoare a materialului textil umed cu suportul din hârtie imprimat.
în fine, substanța respectivă asigură ca cele două materiale să nu fie deplasate unul față de celălalt în timpul imprimării modalului.
RO 111480 Bl
Exemple de coloranți solubili în apă includ coloranți substanțiali, coloranți cationici, coloranți acizi, coloranți complecși pe bază de crom și coloranți reactivi. Coloranții dispersabili includ coloranți de cadă, coloranți cu sulf, coloranți de cadă leuco-esterici și pigmenți.
Transferul real al modelului pe materialul textil care a fost pre-umezit (umiditate controlată) are loc prin suprapunerea materialului purtător de model cu materialul textil în zona de transfer sub o presiune lineară acceptabil de ridicată, materialul textil fiind astfel, datorită presiunii înalte, compresat într-o mică măsură la o grosime redusă, după care se destinde în mod natural, astfel încât modelul este efectiv absorbit de pe suport pe materialul textil. Acest întreg proces se face fără folosirea căldurii, indiferent de tipul fibrei și al colorantului utilizat.
Fibre care pot fi supuse procedeului de imprimare a modelului prin transfer, conform invenției, sunt fibrele naturale, cum ar fi, fibrele din bumbac, cânepă, iută, in și alte plante, precum și din lână sau mătase. în plus, se pot folosi fibre artificiale pe bază de celuloză, cum ar fi fibre de vâscoză. O mică parte din material poate fi din fibre sintetice, de exemplu, poliester, poliamidă sau poliacril.
Cu titlu de exemplu, procedeul conform invenției este realizat într-o instalație care comportă un calandru (manglu) de impregnare și partea propriu-zisă de transfer constă din una sau două perechi de role de presare. Calandrul de impregnare comportă un canal pentru lichid, prin care trece țesătura textilă pentru a fi umezită, și o distanță între cilindrii în care se elimină prin presare excesul de lichid sub o anumită presiune specifică, pentru a obține un conținut controlat de umiditate în/pe țesătura textilă. Absorbția umidității depinde de calitatea țesăturii, adăugarea la baia apoasă a cantității de colorant aplicată pe țesătura de hârtie etc.
în toate cazurile, țesătura textilă este în primul rând umectată cu apă dar în apă, se poate adăuga de exemplu uree, care acționează ca solvent asupra colorantului și prelungește penetrarea fazei de colorare și produse alcaline care parțial au un efect de umflare a fibrelor de celuloză și parțial un efect de dizolvare asupra unor anumiți coloranți, iar prezența acestora este necesară pentru fixarea coloranților reactivi. în plus, baia de colorant poate fi amestecată cu vopsea și/sau pigmenți.
Este posibil în transferul ulterior să se imprime modelul dorit pe țesătura textilă colorată fără o culoare de bază și colorantul model să se întrepătrundă unul cu altul.
După stoarcerea controlată a excesului de lichid pentru obținerea umezelii dorite, materialul textil umezit este trecut din manglul suport către o altă pereche de role, împreună cu materialul purtător de model. Chiar înainte de alăturare, acesta din urmă poate fi condiționat prin trecerea printr-o atmosferă umedă, preferabil de apă proaspătă, astfel încât reacția de umflare în stratul colorat aplicat și transferul de culoare rezultat să aibă loc chiar mai rapid. Cele două țesături sunt trecute împreună prin perechea de role unde sunt supuse unei presiuni lineare, în general de ordinul a 50 kg/cm2. Țesăturile alăturate pot fi eventual trecute ulterior printr-un alt set de role cu o presiune pe role corespunzătoare. Viteza va fi în mod normal de 10+20 m/min. sau mai mult, totuși nu mai mult de 50 mm/min. Astfel, timpul real de contact va fi 0,1 sec. la o viteză de 10 m/min.
Atunci când modelul a fost transferat pe materialul textil colorantul este fixat, fenomen ce are loc într-un mod în sine cunoscut, în funcție de colorantul folosit.
Suportul de material textil este imprimat cu un colorant solubil sau dispersabil în apă amestecată cu un purtător ușor solubil. Un material adecvat acestui scop este carboximetil celuloza (CMC), de preferință CMC cu
RO 111480 Bl vâscozitate scăzută, care poate fi eventual amestecată cu agenți de îngroșare sintetici și/alți aditivi.
în instalația ilustrată în fig. 1, o țesătură textilă 2 din fibre naturale, amestecate eventual cu fibre artificiale sau sintetice, se introduce într-un manglu suport 4 în care țesătura 2 se cufundă într-o baie de lichid care conține baia de colorant. Atunci când materialul textil este trecut printr-o pereche de role de stoarcere 8, 10, o cantitate destul de mare de apă este stoarsă din ea până când se ajunge la o umezeală reziduală definită, care va fi de regulă 50 τ 80%. Presiunea dintre rolele 8, 10 va fi o presiune lineară de până la 50 km/cm. Este hotărâtor ca materialul textil 2 să părăsească perechea de role 8, 10 cu o umezeală reziduală controlată meticulos, care este determinată în fiecare caz individual, funcție de tipul de material textil 2 și de condițiile de realizare a procedeului.
Țesătura 2 este apoi adusă în contact cu suportul de model imprimat 18, care este derulat de pe rola 20, iar țesăturile alipite trec prin două seturi de role 14,16 și 15,17 care, combinate, reprezintă zona de transfer 12. Cele două perechi de role pot exercita o presiune lineară de cca. 50 kg/cm, iar viteza țesăturii este de regulă de 104-20 m/min, dar poate fi până la 50 m/min.
în prima pereche de role 14, 16 din materialul textil este stoarsă o anumită cantitate de umezeală, care astfel înmoaie stratul colorat al suportului purtător de model și astfel și suportul în sine. în acest mod suportul este activat (se umflă), astfel încât vopseaua este presată în (sau penetrează) microporii fibrelor foarte rapid, în fracțiuni de secundă. Acest efect este stimulat prin aceea că fibra umedă este mai întâi comprimată și după aceea (atunci când părăsește distanța între cilindri) absoarbe vopseaua și suportul. Efectul este intensificat în a doua pereche de role și după aceea transferul vopselei și liantului este desăvârșit. în practică, peste 75% din vopsea este transferată. Cele două țesături sunt separate după trecerea prin perechea de role 15,17, iar țesătura de hârtie este înfășurată pe role de preluare 22.
Țesătura textilă 2 poate continua printr-un tratament ulterior în stația 25, unde se poate aplica un agent de post, tratament sub formă apoasă, de pastă sau de spumă într-un mod în sine cunoscut, să îmbunătățească rapiditatea (de spălare sau de frecare a rolelor etc.) și proprietățile materialului textil imprimat și eventual pregătit.
După trecerea prin stația 25 de posttratare, țesătura textilă poate, spre exemplu, să treacă într-un cuptor (etuvă) 28 de uscare și condensare, unde mai întâi este uscată pentru înlăturarea umezelii reziduale și apoi condensată, adică termofixată în același procedeu, astfel încât colorantul și agentul de posttratare sunt determinați să reacționeze complet, asigurând astfel rapiditatea menționată mai sus și proprietățile aferente. Uscarea și condensarea pot avea loc, eventual, în două procese, adică în două cicluri ale aceluiași cuptor de uscare. Temperatura utilizată depinde de tipul colorantului și compoziția agentului de posttratare, precum și de viteza de producție, lungimea și capacitatea de încălzire a cuptorului de uscare. Coloranții imprimați pe țesătura textilă pot fi fixați de asemenea într-o fază de abur în alte moduri cunoscute.
în final, țesătura textilă poate fi trecută printr-un sistem de spălare (nefigurat), unde sunt eliminate orice produse chimice reziduale.
Figura 2 ilustrează mai detaliat mișcarea țesăturilor 2 și 18 printr-o pereche de role de stoarcere prin presare, în zona de transfer. O acoperire 30 din amestecul de colorant menționat este ilustrată imprimată pe țesătura suport 18 și este arătat modul în care țesătura este comprimată între rolele 14 și 16, astfel încât acoperirea 30 este apoi presata în suprafața țesăturii textile 2. în fața perechii de role din zona
RO 111480 Bl se produce o anumită cantitate de lichid, stors din țesătura 2 de către perechea de role. Lichidul respectiv activează suportul conținut în imprimeul 30, astfel încât colorantul conținut în el, împreună cu substanța suport, vor fi imediat presate în suprafața țesăturii textile 2, în timp ce această țesătură este comprimată destul de mult. După perechea de role 14,16 cele două țesături trec printr-o altă pereche de role 15,17, așa cum s-a descris mai sus, iar apoi cele două țesături sunt din nou separate. Țesătura 2 este acum prevăzută cu modelul de imprimare transferat.
Figura 3 ilustrează o altă variantă posibilă a procedeului, în care reglarea inițială a umezelii țesăturii textile 2, alăturarea materialului textil 2 cu materialul textil 18 suport al modelului și transferul imprimării au loc în același sistem de role. După trecerea lichidului prin 6, materialul textil umectat 2 trece printre distanțierele 8 și 10 a căror presiune reciprocă reglează umezeala. Materialul suport al modelului 18 este derulat de pe rola 20 și alăturat țesăturii 2 între rolele 10 și 14. Imprimarea prin transfer are loc în două faze (între rolele 10 și 14 și între rolele 14 și 16], după care țesăturile se separă din nou. Țesătura din hârtie din care s-a preluat modelul este înfășurată pe rola 22, în timp ce țesătura textilă 2 cu modelul imprimat este trimisă pentru tratamente ulterioare.
în mod concret, în continuare se realizează imprimarea prin transfer pe o pânză din bumbac care a fost în prealabil decolorată, cântărind 200 g/m2. Pasta de imprimat folosită are următoarea compoziție: Colorant substanțial (substantive), și anume: Indosol Blau SF - GL 20 g; uree - 50 g; agent secvestrant -1 g; carboximetil celuloză de sodiu - 100 g.; agent sintetic de îngroșare - 20 g: apă demineralizată - până la 1000 g.
Pasta de imprimare se aplică pe pânză de hârtie într-un model arbitrar pe o mașină de un tip care este în general utilizată pentru hârtie de imprimare prin transfer și pentru imprimarea directă pe materiale textile. Hârtia imprimată se usucă la aproximativ 100°C, după care se depozitează 6 τ 24 luni, în funcție de condițiile de depozitare.
înainte de transferul propriu-zis al modelului, pânza textilă este umectată pe un cilindru suport conținând apă demineralizată, eventual amestecată cu un agent de fixare a vopselei. Când se dorește un fond colorat, lichidul poate conține cca 2 g/kg colorant substantivat, și anume Indosol, Rubinol SF-RG, în care, în acest caz, agentul cationic de fixare lipsește. Excesul de lichid este stors între o pereche de role, gradul de umectare a pânzei textile ajungând la 75 80%.
Pânza textilă astfel umectată și pânza purtătoare de model sunt alăturate într-o primă pereche de role la o presiune lineară de 40-45 kg/cm. după care trec printr-o a doua distanță între role la o presiune lineară corespunzătoare. Imediat după aceea pânza de hârtie (care este acum înfășurată) și pânza textilă sunt separate. Aceasta din urmă, imprimată acum cu modelul colorat se trece printr-un cuptor de uscare și fixare în care vopseaua și eventual agentul de fixare adăugat sunt fixate în una sau două treceri, fie la 170 - 180°C timp de un min., fie la 130°C timp de 30 s. Spălarea ulterioară poate fi omisă.
Culoarea obținută este fină, chiar cu contururi foarte definite, fiind ușor lavabilă ca și în cazul vopsirii sau imprimării propriu-zise.
Exemplul 2. în acest exemplu se utilizează o vopsea pigmentată pentru imprimarea unui model pe o pânză de calitate superioară din bumbac și poliester 66/33; greutatea de aproximativ 250 g/cm2. Pasta de imprimat folosită are următoarea compoziție:
Pigment - colorat - Pigmatex Red
2B/6419 .............. 20 g
Agent natural de îngroșare NaCMC .................’ 100 g
RO 111480 Bl
Agent sintetic de îngroșare Carrier 925 ............ 2OO g
Apă demineralizată până la ............... 1000 g.
Pasta de imprimnat se imprimă 5 pe o țesătură de hârtie sau un material asemănător, conform exemplului 1. Hârtia imprimată se usucă la aproximativ 100°C și poate fi ulterior depozitată timp de 6*24 ore în funcție de condițiile de io depozitare.
Pânza textilă se umezește prin stropire cu o soluție apoasă constând dintr-un agent de îngroșare sintetic, un liant pe bază de acrilat și/sau melamină, 15 un agent de fixare auxiliar, o bază slabă, cum ar fi apă de amoniac, apă demineralizată, pigment de colorare (de ex.Pigmatex galben 2 GL/60458) și eventual aditivi. Dacă se dorește un fond 20 alb, pigmentul de vopsea este eliminat. Absorbția de umezeală se reglează la 80%.
Modelul colorat se imprimă pe pânza textilă ca și în exemplul 1. 25 Presiunea lineară pe ambele perechi de role este de 42 kg/cm.
Imediat după imprimarea propriuzisă prin transfer a modelului, se poate efectua un tratament ulterior de suprafață prin aplicarea unei paste sau spume apoase, conținând spre exemplu o cantitate de liant, un catalizator, un agent de fixare auxiliar și o substanță de înmuiere.
Pânza textilă încă umedă, cu modelul imprimat, se trece apoi pe un cuptor sau o ramă pentru uscare și condensare în unul sau două cicluri, așa cum s-a procedat și în exemplul 1.
Materialul textil rezultat este fin, cu o imprimare fidelă, ușor lavabil și adecvat, de exemplu, pentru stofe de mobilă.
Exemplul 3. Se realizează imprimarea prin transfer pe un material tricotat din bumbac (225 g/m2) sau pe un jerseu simplu (160 g/m2). Ambele materiale trebuie să fie în mod atent preumezite și eventual festonate cu un ulei. Imprimarea se realizează cu un model bicolor.
Pasta de imprimat 1:
Colorant reactiv, de exemplu, Remazol Rot RB50 g
Agent secvestrant1-2 g
Tampon (până la pH 6,0*6,5)1-2 g
Agent de îngroșare natural, de exemplu NA-CMC80 g
Alinat de sodiu NV de la CHT12 g
Emulgator0-5 g
Apă demineralizată până la 1000 g
Pastă de imprimat 2
| Colorant reactiv, de exemplu, Remazol Druckmarineblau | ||
| RR | 80 g | |
| Agent secvestrant | 1-2 g | |
| Tampon (până la pH 6,0*6,5) | 1-2 g | |
| Agent de îngroșare natural, ex. Na-CMC | 75 g | |
| Alginat de sodiu NV de la CHT | 12g | |
| Emulgator | 0-5 g | |
| Apă demineralizată | până la 1000 |
Pastele imprimate se aplică pe o țesătură de hârtie într-un model arbitrar, conform exemplului 1. Se face o uscare la 130°C, după care hârtia poate fi depozitată o perioadă de 6 * 18 luni.
RO 111480 Bl
Pânza textilă se umectează pe un cilindru suport cu apa demineralizată conținând nu mai mult de 10% în greutate uree și cantități mici de alginat de sodiu, hidroxid de sodiu și carbonat 5 de sodiu sau bicarbonat de sodiu drept aditivi. După umectare, țesătura textilă este presată până la un conținut în umezeală de 75%.
Transferul vopselei din purtătorul io de model spre țesătura textilă are loc în cele două perechi de role sus-menționate, la o presiune lineară de 40 kg/cm. și, respectiv, 42 kg/cm. Viteza este de aproximativ 15 m/min. 15
Țesătura textilă imprimată este apoi fixată prin uscare într-un cuptor de termofixare cu ajutorul aerului fierbinte (15O°C timp de 3 min sau 175°C timp de 1,5 min).
După finisarea materialului textil într-un mod în sine cunoscut, se obține o finețe generală, tot atât de bună ca și cea realizată prin imprimarea directă. în plus, materialul capătă o formă moale și confortabilă.
Exemplul 4. în acest exemplu urmează a se aplica model bicolor pe un material tricotat din vâscoză (aproximativ 300 g/cm2). Tricotul este pretratat și festonat prin încleiere într-un mod în sine cunoscut, pentru a ușura trecerea prin sistemul de transfer. Cele două paste de imprimat au următoarea compoziție :
Pasta de imprimare 1:
Colorant reactiv, de ex.Drimarene rot.R-4 BL Agent secvestrant
Tampon (pH 6,5)
Agent de îngroșare natural, de ex.Na CMC
Alginat de sodiu NV de la CHT
Emulgator
Apă demineralizată
25”g
1-2 g
1-2 g
100 g 15a
0-5 g până la 1000 g
Pasta de imprimare 2________________________________________
Colorant reactiv de ex. Drimaren violet R - 2 RL40 g
Agent secvestrant 1-2g
Tampon (pH 6,5] 1-2g
Na CMC slab vâscos 90g
Alginat de sodiu NV de la CHT15 g
Emulgator 0-5g
Apă demineralizată până la 1000g
Modelul ales se imprimă pe 35 suportul de hârtie, așa cum s-a menționat mai sus și după aceea se depozitează.
Materialul textil se umectează în baia de colorant de mai jos pe un cilindru ho suport de mică dimensiune, cu fluid, până la un grad de absorbție a lichidului de 65%:
| - Uree | 50 g |
| - Soluție Na OH (38°Be') | 4-8 g |
| - Na2C03 | 2-4 g |
| - Alginat de Na | 3-5 g |
| Apă demineralizată | |
| până la | 1000g |
Transferul se realizează prin trecerea printre două perechi de role, conform celor menționate anterior. Presiunea lineară este de 40 și, respectiv, 45 kg/cm.
Tricotul astfel imprimat se fixează cu abur într-un calandru de transfer, care, în locul pâslei purtătoare obișnuite, este prevăzut cu un suport impermeabil pentru abur (eventual acoperit cu teflon) care, în timpul rotației în jurul cilindrului fierbinte împreună cu suportul textil încă umed, creează un scut îngust de abur între cilindru și suport, realizându-se astfel o prelungire a duratei de penetrație a
RO 111480 Bl colorantului și de fixare, ce are ca rezultat creșterea randamentului cu până la 20%. Tricotul este apoi finisat într-un mod în sine cunoscut.
Exemplul 5. Aceleași tipuri de 5 coloranți ca în exemplele 3 și 4 se pot utiliza pentru imprimarea prin transfer pe fibre proteinice, cum ar fi lâna și mătasea. Totuși, compoziția soluției de impregnare în care se umezește țesă- io tura textilă imediat înainte de transferul modelului imprimat pe suport este diferită de aceea utilizată atunci când se efectuează transferul pe fibre celulozice. Aceasta se datorează sensibilității alea- 15 line a fibrelor de proteină, în special a lânii. Pasta colorantă pentru imprimarea pe lână și mătase poate avea, de exemplu, aceeași compoziție ca în exemplul 3.
Atunci când pe țesătura suport 20 pentru model s-a aplicat modelul colorat, acesta din urmă este transferat pe țesătura textilă, care, de exemplu, este constituită din lână (curățată și clorurată) preparată pentru imprimare. înain- 25 te de transferul modelului țesătura textilă este umezită cu lichid de impregnare având următoarea compoziție :
Agent de îngroșare, de exemplu CHT alginat MV 10 g
Uree
Agent antispumant Agent de umectare Acid acetic glacial Apă demineralizată
10-200g
9
- 25 g până la pH 4 până la 1000g
Până la alăturarea țesăturii suport a modelului cu țesătura textilă umedă în mangalul de transfer sub o 40 presiune de aproximativ 40 kg/cm, colorantul este fixat în condiții de abur, fie în calandrul ușor modificat, așa cum este descris în exemplul 4 la o temperatură de circa 100 C, sau într-o ins- 45 talație normală de producere a aburului de tipul utilizat pentru fixarea textilelor imprimate direct.
Soluția de impregnare pentru fixarea coloranților reactivi pe mătase diferă 50 numai foarte puțin de cea pentru fixare pe lână. Din nou, compoziția soluției de impregnare depinde de tipul de colorant utilizat și de dispozitivele particulare de fixare. Materialul textil astfel imprimat este finisat într-un mod cunoscut de la imprimarea directă pe același tip de materiale textile. Se obține un material textil imprimat cu o bună rezistență.
Exemplul 6. Conform invenției, imprimarea prin transfer este efectuată pe mătase țesută având o greutate de 90 g/m2, pretratată pentru imprimare. S-a utilizat următoarea pastă pentru imprimarea modelului: Colorant acid (Sandolan turkisblau G) 65 g; Agent secvestrant 1-2 g; Agenți antispumant 1-2 g; Ambergum 1221 (viscozitate scăzută CMC) 150 g; CHT-alginat 15 g; Apă până la 1000 g. Viscozitatea aproximativă este de 3000 cps.
în loc de alginat și CMC se poate utiliza ester de polietilen glicol 6000 (HLB > 15) în cantitate de 50 g și, eventual, 10 g ulei de imprimare.
Soluția de imprimare: Agent de îngroșare, de exemplu CHT alginat NV 10 g; Uree 504-100 g; Agent antispumant 1-2; Agent de umectare 1-2 g; Acid acetic Până la pH 4,5; Apă demineralizată până la 1000 g.
în locul termofixării, materialele textile din mătase pot fi în mod avantajos fixate cu abur, ceea ce reprezintă modalitatea cea mai bună posibilă de fixare a colorantului și se obține cea mai mică deteriorare posibilă a fibrei. Țesătura suport pentru model imprimată cu pasta de colorant de mai sus poate fi de asemenea utilizată pentru imprimarea lânii, eventual amestecată cu mătase sau cu poliamidă, și pentru textile constând în mod exclusiv din poliamidă, care este o fibră sintetică. Aici de asemenea se recomandă să se fixeze cu abur materialul textil imprimat.
Materialul textil astfel imprimat este finisat într-un mod cunoscut de la imprimarea directă a aceluiași tip de fibră. Gradul de rezistență este comparabil pe deplin cu acela al materialelor textile imprimate direct.
Exemplul 7. Pentru imprimarea pe tricot de bumbac (180 g/m2), preparat pentru imprimare, s-a utilizat următoarea pastă: Colorant direct, de
RO 111480 Bl exemplu Indosol violett SF-B 2207 15 g; Uree 50 g; Agent secvestrant 1-2 g; Agent antispumant 1-2 g; Agent de îngroșare (eter de amidon cu grad înalt de eterificare, viscozitate relativă scăzută și capacitate înaltă de reumectare) 15Q g; Apă demineralizată până la 1000 g. Viscozitatea aproximativă este de 3000 cps.
Această pastă de culoare este imprimată ca un model pe o țesătură suport pentru model.
Exemplul 8. Bumbac țesut, având greutatea de 250 g/m2, pretratat pentru imprimare și mercerizat, este imprimat prin transfer conform prezentei invenții.
S-a utilizat următoarea pastă de colorant pentru imprimarea modelului pe o țesătură de hârtie: colorant reactiv (Solidazol gelb P.G.) 50 g; Tampon pH 6,0+6,5 1-2; Agent secvestrant; Agent antispumant 1-2 g; Aditiv de imprimare (ulei) circa 10 g; Ester de polietilen glicol 6000 (de exemplu emulgator DMR cu valoare HLB de circa 18) 50 g; Apă demineralizată până la 1000 g. Viscozitatea aproximativă este de 3000 cps.
După umezirea țesăturii textile, modelul este transferat pe aceasta, așa cum s-a descris în exemplul 3. Tratamentul de finisare este efectuat așa cum s-a descris în exemplul 3.
Umezirea țesăturii textile, transferul modelului de pe țesătura suport pe țesătura textilă și finisarea țesăturii textile sunt efectuate așa cum s-a descris în exemplul 1.
Rezumând cele descrise mai sus, se poate afirma că fixarea colorantului aplicat conform invenției poate fi efectuată pe diverse căi, în funcție de tipul colorantului imprimat pe suport și de tipurile de utilaje disponibile. în funcție de metoda de fixare aleasă, este posibilă variația aditivilor adăugați în baia de vopsea. în cazul coloranților reactivi folosiți în exemplele 3 și 4 este astfel posibil;
1/ să se umecteze suportul textil cu apă demineralizată, eventual amestecată cu uree, și după transferul vopselei să se usuce pânza textilă la aproximativ
110°C;
2/ să se umecteze pânza textilă și să se fixeze ulterior colorantul în faza de vapori saturați, de exemplu, la 102°C timp de 3+8 min;
3/ să se elimine NaOH din baia de colorant înaintea transferului colorantului, să se usuce pânza textilă la aproximativ 120°C și să se trateze ulterior pânza textilă imprimată cu un lichid puternic alcalin, salin și să se lase în rotire timp de 2 + 24 ore sau
4/ să se elimine NaOH în baia de colorant, eventual amestecată cu o mare cantitate de agent de îngroșare și, după transferul colorantului, să se cufunde pânza textilă într-o baie alcalină, sărată (95 - 100°C). Materialul textil este ulterior spălat și finisat într-un mod în sine cunoscut.
Claims (5)
- Revendicări1. Procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui model pe o țesătură textilă umedă, constând în totalitate sau predominant, din fibre naturale și/sau artificiale, de preferință pe bază de celuloză,și care conține, eventual, o cantitate mică de fibre sintetice, în care o țesătură suport pentru model, preimprimată, este adusă în contact, în mod continuu, cu țesătura textilă, modelul preimprimat de pe țesătura suport pentru model fiind transferat pe țesătura textilă în timpul acestui contact, caracterizat prin aceea că se utilizează ca țesătură suport pentru model o țesătură de hârtie, pe care este preimprimat un model dintr-un colorant solubil în apă sau dispersabil, amestecat cu un suport solubil din carboximetilceluloză, având efect temporar de liant, se deplasează țesătura textilă către zona în care are loc transferul în fază umedă controlată după umezirea cu apă, care conține, eventual, un colorant dizolvat sau dispersat și se transferă modelul de pe țesătura suport pentru model pe țesătura textilă umedă, prin comprimarea celor două țesături între una sau mai multe perechi de role, aflate sub o presiune liniară adecvată, în timp ce trec printreRO 111480 Bl role cu o viteză de până la 50 m/min, de preferință de 10...20 m/min, țesătura textilă fiind supusă, pentru o scurtă perioadă, la comprimare, până la o grosime redusă, urmată de o destindere naturală.
- 2. Procedeu, conform revendicării1, caracterizat prin aceea că presiunea între role este o presiune liniară de până la 50 kg/cm.
- 3. Procedeu, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, înainte de imprimare prin transfer a modelului, țesătura textilă este, eventual, colorată cu o soluție apoasă de colorant în timpul umezirii controlate.
- 4. Țesătură suport pentru model,
- 5 utilizată în procedeul din revendicarea 1, caracterizată prin aceea că hârtia are o permeabilitate la aer de 0,1 la 3000 nm/Pa.s, de preferință de 0,5 la 1 nm/Pa.s și o absorbție la apă corespunîo zând unui număr Cobb sub 50, de preferință de cca.25.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK520587A DK520587D0 (da) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Fremgangsmaade til transfermoenstertrykning af en tekstilbane og moensterbaerebane til brug ved fremgangsmaaden |
| PCT/DK1988/000162 WO1989002950A1 (en) | 1987-10-05 | 1988-10-04 | A process for transfer pattern printing of a moist textile web, and a system as well as a pattern carrier web for use in the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111480B1 true RO111480B1 (ro) | 1996-10-31 |
Family
ID=8140417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO144686A RO111480B1 (ro) | 1987-10-05 | 1988-10-04 | Procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui model pe o tesatura textila umeda si tesatura suport pentru model |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5196030A (ro) |
| EP (1) | EP0412084B1 (ro) |
| JP (1) | JP2925562B2 (ro) |
| KR (1) | KR960009575B1 (ro) |
| AT (1) | ATE91513T1 (ro) |
| AU (1) | AU617711B2 (ro) |
| BG (1) | BG60568B1 (ro) |
| BR (1) | BR8807728A (ro) |
| DE (1) | DE3882379T2 (ro) |
| DK (2) | DK520587D0 (ro) |
| ES (1) | ES2008624A6 (ro) |
| FI (1) | FI95157C (ro) |
| GR (1) | GR1000269B (ro) |
| HK (1) | HK49694A (ro) |
| HU (1) | HU210259B (ro) |
| IE (1) | IE61805B1 (ro) |
| LT (1) | LT3571B (ro) |
| LV (1) | LV10319B (ro) |
| MC (1) | MC2061A1 (ro) |
| NO (1) | NO178440C (ro) |
| OA (1) | OA09184A (ro) |
| PT (1) | PT88667B (ro) |
| RO (1) | RO111480B1 (ro) |
| RU (1) | RU2088717C1 (ro) |
| UA (1) | UA26264A (ro) |
| WO (1) | WO1989002950A1 (ro) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405416A (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-11 | Commonwealth Of Australia | Marine dye composition |
| DE4208981A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Pmd Textil Und Transferdruck G | Vorrichtung zum bedrucken von cellulosefaserhaltigen faeden oder textilwaren |
| US5437687A (en) * | 1994-09-19 | 1995-08-01 | Tofo Enterprise Co., Ltd. | Wet process with no heating for continuous transfer pattern printing of a cellulose fabric web and its blends |
| US6348939B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-02-19 | Sawgrass Systems, Inc. | Digital printable reactive dye and process |
| US7654660B2 (en) * | 1994-11-07 | 2010-02-02 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| US7041424B2 (en) * | 1994-11-07 | 2006-05-09 | Ming Xu | Energy activated electrographic printing process |
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6673503B2 (en) | 1994-11-07 | 2004-01-06 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6460992B1 (en) * | 1996-04-25 | 2002-10-08 | Hewlett-Packard Company | Ink jet textile printing apparatus and method |
| DE19754678B4 (de) * | 1997-12-10 | 2004-08-05 | Transfertex Gmbh & Co Thermodruck Kg | Träger für den Transferdruck, Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung und Druckfarbe |
| US8337006B2 (en) | 1998-05-06 | 2012-12-25 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| AU5199699A (en) | 1998-07-29 | 2000-02-21 | W.A. Sanders Papierfabriek 'coldenhove' B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
| CA2341728C (en) * | 1998-08-26 | 2007-11-27 | Dansk Hk Ltd. | Pattern carrier for use in transfer pattern printing and the use of a non-crystalline saccharide syrup in a dispersion for coating a paper web so as to obtain such a pattern carrier |
| RU2168423C1 (ru) * | 1999-12-20 | 2001-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "РотаК" | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения |
| RU2200214C1 (ru) * | 2001-07-26 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые текстильные технологии" | Способ предварительной обработки органического тканого материала для нанесения изображения |
| US6849370B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| DE10206910A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-09-04 | Disetronic Licensing Ag | Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts |
| US7102657B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-09-05 | Paxar Americas, Inc. | Thermal transfer media and method of making and using same |
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
| JP2008545898A (ja) * | 2005-06-07 | 2008-12-18 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | 表面にデザインを付与する方法 |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US7776108B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US8846154B2 (en) * | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| CN1308543C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-04-04 | 熊平清 | 对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸 |
| US20070044891A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Sellars Absorbent Materials, Inc. | Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material |
| US20070084546A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Contompasis Charles E | Method and apparatus for colorant transfer |
| IT1396236B1 (it) * | 2009-09-18 | 2012-11-16 | Sartor | Procedimento di decorazione di tessuti e simili, particolarmente di decorazione per colorazione policromatica |
| PL2322710T3 (pl) * | 2009-11-09 | 2015-05-29 | Gore W L & Ass Gmbh | Tekstylny artykuł kompozytowy |
| KR101621708B1 (ko) | 2009-11-09 | 2016-05-17 | 겐시 야마모토 | 섬유재료 또는 피혁재료의 페이퍼 날염법 |
| CN102296468B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-10-24 | 江阴望春花平绒有限公司 | 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法 |
| JP6239541B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2017-11-29 | 三菱製紙株式会社 | ペーパー捺染法に用いる捺染用紙 |
| CN105951484B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-07-12 | 常州旭荣针织印染有限公司 | 羊毛织物湿法转移印花方法 |
| FR3067368B1 (fr) * | 2017-06-08 | 2019-07-26 | Tam | Procede d'impression d'un textile par transfert |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE137674C1 (ro) | ||||
| US1651470A (en) * | 1927-02-03 | 1927-12-06 | Helena S Sadtler | Method of transferring dyestuffs to fabrics |
| US1783606A (en) * | 1927-06-30 | 1930-12-02 | Dreyfus Camille | Process of printing fabrics |
| US1965257A (en) * | 1932-08-25 | 1934-07-03 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| US1993524A (en) * | 1932-11-29 | 1935-03-05 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| FR1034816A (fr) * | 1950-03-23 | 1953-08-03 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| FR1036510A (fr) * | 1950-05-05 | 1953-09-08 | Twentse Textiel Ververij N V | Procédé d'impression de textiles |
| IL31803A (en) * | 1968-03-22 | 1972-04-27 | Ciba Geigy Ag | Transfer printing |
| GB1430831A (en) * | 1973-01-03 | 1976-04-07 | Wira & Mather | Transfer printing commutation apparatus for dc permanent magnet machines |
| GB1455292A (en) * | 1973-02-09 | 1976-11-10 | Holliday Co Ltd L B | Transfer printing |
| GB1480328A (en) * | 1973-09-17 | 1977-07-20 | Dickinson Robinson Group Ltd | Printing sheet materials |
| CH1545673A4 (ro) * | 1973-11-02 | 1976-03-15 | ||
| JPS5248224B2 (ro) * | 1974-06-14 | 1977-12-08 | ||
| CA1042265A (en) * | 1974-07-09 | 1978-11-14 | Tootal Limited | Wet transfer printing |
| US4205991A (en) * | 1974-12-13 | 1980-06-03 | Ciba-Geigy Ag | Transfer printing on textile material |
| SE409125B (sv) | 1974-12-13 | 1979-07-30 | Ciba Geigy Ag | Forfarande for overforingstryckning av textilmaterial, och tryckferg pa organisk-vattenhaltig basis for utforande av tryckningen |
| CH607611A5 (ro) | 1975-04-24 | 1978-09-29 | Rowenta Werke Gmbh | |
| DE2756576A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-06-22 | Ciba Geigy Ag | Nasstransferverfahren |
| DE2702300A1 (de) * | 1977-01-21 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Nasstransferdruckverfahren |
| EP0001168A1 (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-21 | STOREY BROTHERS & COMPANY LIMITED | Decoration material for use in wet-transfer printing and its use in a process for wet-transfer printing |
| GB2008625A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-06 | Ici Ltd | Wet Transfer Printing Process |
| AU528807B2 (en) * | 1979-03-07 | 1983-05-12 | Technographics Inc. | Decoration of textiles by transfer under heat and pressure |
| DE3000647A1 (de) * | 1980-01-10 | 1981-07-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Kontinuierliches verfahren zum faerben von textilmaterial nach der transferdruckmethode |
| JPS61225388A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 山形県 | 織物の柄付け方法 |
| DK156669C (da) | 1986-02-20 | 1990-02-12 | Granly Trykluft Aps | Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af fedt og koed fra koedsiden paa skindet eller pelsen fra et pelsdyr_og rulle til brug i et saadant apparat |
-
1987
- 1987-10-05 DK DK520587A patent/DK520587D0/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-10-04 PT PT88667A patent/PT88667B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 EP EP88908947A patent/EP0412084B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 RO RO144686A patent/RO111480B1/ro unknown
- 1988-10-04 UA UA4743706A patent/UA26264A/uk unknown
- 1988-10-04 US US07/469,527 patent/US5196030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 AU AU25499/88A patent/AU617711B2/en not_active Ceased
- 1988-10-04 GR GR880100659A patent/GR1000269B/el not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 DE DE88908947T patent/DE3882379T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-04 RU SU884743706A patent/RU2088717C1/ru active
- 1988-10-04 WO PCT/DK1988/000162 patent/WO1989002950A1/en not_active Ceased
- 1988-10-04 BR BR888807728A patent/BR8807728A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 AT AT88908947T patent/ATE91513T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 MC MC88DK8800162D patent/MC2061A1/xx unknown
- 1988-10-04 IE IE299888A patent/IE61805B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 HU HU886012A patent/HU210259B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-10-04 JP JP63508269A patent/JP2925562B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 KR KR1019890700987A patent/KR960009575B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-05 ES ES8803024A patent/ES2008624A6/es not_active Expired
-
1990
- 1990-03-23 NO NO901339A patent/NO178440C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-04-03 BG BG91656A patent/BG60568B1/bg unknown
- 1990-04-04 DK DK084290A patent/DK169135B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-04-04 FI FI901717A patent/FI95157C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-04-05 OA OA59767A patent/OA09184A/xx unknown
-
1992
- 1992-12-23 LV LVP-92-415A patent/LV10319B/lv unknown
-
1993
- 1993-12-09 LT LTIP1575A patent/LT3571B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-19 HK HK49694A patent/HK49694A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO111480B1 (ro) | Procedeu pentru imprimarea prin transfer a unui model pe o tesatura textila umeda si tesatura suport pentru model | |
| US2911280A (en) | Methods of printing textile fabrics | |
| JP2021519873A (ja) | 超臨界ｃｏ２染色方法の染色方法及び染色システム | |
| CN110699992A (zh) | 一种面料花型的热转移方法 | |
| CN102285210B (zh) | 一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置及方法 | |
| EA002519B1 (ru) | Носитель рисунка для использования при печати с переносом и использование сиропа некристаллического сахарида в дисперсии для покрытия бумажного полотна для получения такого носителя рисунка | |
| KR101614927B1 (ko) | 반응성 염료를 사용한 빈티지 룩 및 그 가공방법 | |
| CN202163100U (zh) | 一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置 | |
| JP4058470B2 (ja) | 反応染料による天然繊維材料の乾式転写捺染法 | |
| CA2012434A1 (en) | A process for transfer pattern printing of a moist textile web, and a system as well as a pattern carrier web for use in the process | |
| US4121897A (en) | Process for printing on solid molded articles made from urea formaldehyde resin or melamine formaldehyde resin | |
| JP2006207101A5 (ro) | ||
| EP1905888A1 (en) | Printing process on textile products made of cotton, other natural cellulosic fibers and mixed thereof, and textile products thus obtained | |
| US1825342A (en) | Printed fabric and process of making the same | |
| CN210177121U (zh) | 一种纯棉厚重织物活性染料单面染色给液设备 | |
| KR20000036856A (ko) | 직물지의 전사 염색 및 나염처리방법과 착상액 | |
| JPH055953B2 (ro) | ||
| Wild | The Development of a Machine for a Wet System of Transfer Printing Employing Controlled Migration | |
| JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
| CN115852713A (zh) | 一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用 | |
| JPS6244077B2 (ro) | ||
| JPH0118191B2 (ro) | ||
| GB1473490A (en) | Process for dyeing materials comprising cellulose fibres | |
| JPS63249764A (ja) | パイルを有する繊維構造物の染色法 | |
| JPS63211386A (ja) | 織物の立体的抜染加工法 |