KR850001071B1

KR850001071B1 - 안료사염에 의한 변태부루진 직물 제조방법

Info

Publication number: KR850001071B1
Application number: KR1019830002253A
Authority: KR
Inventors: 이수호
Original assignee: 제일합섬주식회사; 경주현
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1983-05-23
Publication date: 1985-07-25
Also published as: KR840008829A

Abstract

내용 없음.

Description

안료사염에 의한 변태부루진 직물 제조방법

제1도는 본 발명 원사 안료사염 계통도.

제2도는 제1도의 안료사염 및 호부조의 확대도.

제3도는 원사의 길이방향 안료염착 상태도.

제4도는 원사의 염착 상태를 나타내는 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 정경빔 3 : 예비건조실

4 : 실린더건조실 5 : 용해조

6 : 완성빔 8 : 침지로울러

9, 9' : 제1스퀴즈 로울러 10, 10' : 제2스퀴즈 로울러

본 발명은 안료사염사를 경사로 하고, 원사에 다양한 색상효과를 먼저 부여한 다음, 제직, 포염하여서 된 변태 부루진 직물 제조방법에 관한 것으로, 직물지에 가염(假染)효과와 강우현상(降雨現象)과 같은 특수 색상효과를 부여하여 사용중 마찰에 의하여 마모된 부분의 부착안료 탈락과 동시 염착 심부가 외부로 표출하게 되어 다양한 색상효과를 얻을 수 있는 변태 부루진에 관한 것이다.

종래에 본 발명색과 유사한 직물표면 색상효과를 얻기 하여위, 인디고(Indigo)엽법이 소개된바 있으나 인디고 염법에 의한 면사 또는 면혼방사의 경사 연속사염은 인디고 염료의 빠른 염착성과 대기중에서 곧 산화되는 특성을 살려 원사 상태에서 인디고 염료의 표면 염착을 기할 수 있으나, 인디고 염색을 위한 별도의 염색설비가 반듯이 필요로 되어지므로 다양한 색상을 하는데 많은 제약이 따렀었다. 즉, 인디고 염료는 알칼리중에서 환원되어 가용성 화합물(Leuco Compound)이 되어 염착되는데 이 강용성 화합물은 공기와의 접촉으로 쉽게 산화되어 염료 용액상태에서 염색설비에 응고 고착되므로 색상변경을 위하여 염색처방을 변경코자 할때는 반듯이 염액조(染液組)와 기타 설비를 충분히 씻어 내어야 하므로 세정(洗淨)에 많은 시관과 노력이 필요로 되었다. 따라서 인디고 염색은 일반적으로 주종색상인 청색(Denim Color)으로 일관되고 있는 실정이다. 따라서 유행의 개성화가 급속도로 변천되어 가는 직물기효에 부응하기 위해서는 인디고 염법은 염착색상의 다양성을 얻지 못하는 결점이 있으며, 주종색상인 청색이외의 색상 염색을 위해서는 새로운 염색 설비의 설치가 선행되어야 하므로 매우 비경제적이었다. 또한 종래의 안료 염색은 거이 대부분 원단상태의 포염이었고, 원사의 안료사염 방식은 모색이 거이 되지 않았던 것이다.

본 발명은 색상을 다양하게 하면서도 염색 방법이 간편하고 새로운 설비의 투자없이 재래식 설비를 이용 할 수 있으며, 염색효과 역시 인디고 염색에서와 같은 표면 염착효과를 얻을 수 있는 것이다. 또한 본 발명은 염색시 호액의 농도와 압착로울러의 압착정도에 따라 한올의 실에 불규칙적인 안료 불완전 염착 부분을 발생시켜 이들 경사로 제작한 직물지는 전체적으로 강우현상과 같은 색상효과를 갖는 직물을 얻을 수 있을 뿐 아니라, 염료로써 안료를 사용한 까닭에 착용 및 세탁에 의한 마찰로 탈색현상을 시현시킬 수 있는 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상술하면 다음과 같다. 제1도는 본 발명 직물지의 원사 안료사염 계통도로써, 용해조(5)내에 호료 및 조제를 먼저 투입하고, 소요색상 농도에 따라 안료를 50-200g/l농도를 첨가하고 안료고착제(Pigment Binder)를 10g/l-80g/l첨가한후 촉매와 침투제를 넣어 충분히 교반하면서 조합한 다음, 용해조(5)내의 안료호액은 급송관(2)을 통하여 안료호액조(11)내에 항상 일정수준의 높이를 유지 할 수 있도록 흘러보낸다. 또한 안료호액조(11)의 온도는 70℃-98℃를 유지하게 하며, 침지로울러(8)는 상하 이동자재하게 된 것으로 침지로울러(8)의 하단부 10-40%만이 안료호액중에 침지되도록 하고, 제1스퀴즈로울러(9)(9')와 제2스퀴즈로울러(10)(10')는 0.5-3kg/cm²범위내에서 각각 상이한 압력조건으로 압착시킬 수 있게 되어 있다.

이와같이 구성된 원사 안료사염 공정에 의하여 정경빔(1)상에 권취된 경사조(12)는 안내로울러(7)(7')에 의하여 안료호액조(11)내를 통과하게 되는데 이때 침지로울러(8)가 10-40%만이 안료호액내에 침지되어 있으므로 원사조의 표면에 부착된 안료와 호액은 제1스퀴즈로울러(9)(9')와 제2스퀴즈로울러(10)(10')에 의하여 각각 상이한 압력 조건하에서 압착되므로 원사는 제3도에서와 같이 길이 방향으로 주기적으로 불완전 염착부분(13)을 발생케 된다.

이와같이 염색 및 호부된 원사는 예비건조실(3)과, 실린더 건조실(4)을 거쳐 완전 건조되어 완성빔(6)을 형성하게 되며, 이 안료사염사를 경사로 하고 보통면사 또는 면화섬혼방사를 위사로 하여 공지의 방법으로 제직한 다음 열처리 가공한후 반응성염료로써 포염을 한다. 이때에 위사 부분과 경사부분중 불완전 안료 염착부분(13)및 경사심부(15)가 완전 염색이 되도록 하는 것으로, 이 경우 반응성염료의 농도는 일반 염색시보다 1.1-2배 높혀서 포염한다.

이렇게 하여 제조된 본 발명 작물은 처음에는 강우현상의 특수 색상효과가 있으나, 세탁과 마찰에 의하여 경사부의 염착 안료가 탈락하면 분산성 염료로 염색된 안료 미염착심부(15)가 표면으로 표출하게 되어 다양한 색상효과를 가지는 변태 부루진을 얻게되는 것이다. 이하 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

일반 호부기를 이용하여 안료 140g/l안료접착제 30촉매, 침투제 각각4g/l로써 염액을 만들고 여기에 합성호료 60g/l전분 10g/l로 된 호액을 첨가하여 충분히 교반된 안료호액조(11)내를 정경한 면사조를 통과시킨다. 침지로울러(8)는 안료호액중 40%침지시키고 제1스퀴즈로울러(9)(9')는 0.5kg/㎠의 압력을 유지하며 제2스퀴즈 로울러(10)(10')의 압력을 1kg/㎠로 압착시켜 110℃의 예비건조실(3)을 통과시키고 130℃실린더 건조실(4)을 통과시켜 완성빔(6)을 얻는다. 이를 경사로 하여 제직한후 호발정련 전후에 180℃ 30초로 각 2회 열처리한후 반응성 염료에 의한 포염을 하여 본 발명 직물을 얻는다. 이 원단을 봉제후에 마찰세탁 처리시키면 탈색된 효과(Worn out effect)를 얻을 수 있다.

[실시예 2]

면 혼방사 또는 아크릴 혼방사를 정경하여 일반호부기에서 안료 135g/l안료 접착제 50g/l촉매 4g/l침투제 2g/l의 염액처방과 합성호료 65g/l의 호료액을 조합시켜 75℃의 안료호 액조(11)에 통과시킨다. 침지로울러(8)을 하단부만 30%침지시키고 스퀴즈로울러(9)(9')의 상부로울러를 들어올려 압착되지 않게 하고 스퀴즈로울러(10)(10')만 1.2kg/㎠ 압착시켜110℃의 예비건조실(3)과 130℃의 실린더건조실(4)을 통과시켜 완성빔을 얻고 이를 경사로 하여 제직한 후 호발경련전에 180℃ 30초 열처리한후 분산성염료로서 포염을 하여 본 발명 직물지를 얻는다.

Claims

안료호액조에서 안료를 호액에 분산시켜 호부와 동시에 정경빔 상태의 원사를 염색시킨 안료사염사를 경사로 하고, 일반 면사 또는 면혼방사를 위사로 하여 제작한 원단을 열처리 가공 후 반응성 염료로써 포염함을 특징으로 하는 변태 부루진 직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 안료호액조는 상하이동 자재한 침지로울러의 침지정도와 제1 및 제2스퀴즈로울러의 압착압력차이에 따라 원사 염색효과에 대한 변화를 줌을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서, 침지로울러는 안료호액조 중에 10-40%침지하도록 하고 스퀴즈로울러의 압착압력은 0.5-3kg/㎠임을 특징으로 하는 방법.