Изобретение относитс к красильноотдёлочному производству текстильной промышленности, а именно к способу крашени кубовыми красител ми хлопчатобумажного материала. Известны способы крашени кубовыми красител ми подготовленных хлопчато .бумажных ткайей: восстановительный, однованный суспензионный, лейкокислЬтный 1. Однако известные способы характеризуютс неровнотой крашени вследст вие быстрой выбираемости восстановле ного красител (восстановительный cn соб), а также сложностью приготовлени лейкокислоты и получением только светлых и средних тонов (лейкокислот ный способ). Наиболее близким к предлагаемому :- вл етс способ крашени хлопчатобумажного материала по двухванному сус пензионному способу крашени кубовыми красител ми, согласно которому отваренную и отбеленную хлопчатодумажную ткань пропитывают суспензией кубового красител , содержащей, г/кг ткани: Кубовый краситель 10-30 Смачиватель алкилнафталинсульфонат натри 1-2 Диспергатор натриева соль динафталинметандисульфокислота 1 при 55-60°С. бплюсованную ткань высушивают , обрабатывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим, г/кг ткани: Едкий натр ( 100%-ный) 10-30 Восстановитель . 20-5-0 Хлористый . натрий15-20 при 20-25с, далее запаривают в течение 50-бОс в атомсфере насьиденного пара при 100,-102С, окисл ют краситель на. ткани прохождением через воздушный зрельник, холодную проточную воду, раствор перекиси водорода (30%-ой) 2-3 МЛ/.П и уксусной кислоты (,80%-ой) 0,5-1 мл/л при 40-45 с; промывают те 1лой водой 40-45 С , обрабатывают раствором мыЛа 2-3 г/л и соды 1-2 г/л или моющего препарата 2-3 г/л при 90-95с; промывают гор чей водоП 80-85 С, теплой водой 4550°С и с ат на сушильной барабанно машине Г2. . . Недостатками данного способа вл ютс : наличие значительного .коли-г чества дефектов устойчивой деформации (заломов, 3аминов),. по вл ющихс в процессе длительной отварки и белени и про вл ющихс после краше ни (неровнота крашени ); наличие трудно удал емых силикатных осадков на оборудовании и на ткани,по вл ющ с в результате процесса перекисног белени ,а также снижение степени по Тйеризации хлопка и, следователь но, уменьшение потенциального запаса прочности и срока носки, длительное врем обработки ткани, повышенный расход химических материалов и воды большое количество переходов (отвар ка, беление, сушка и крашение) и за нимаема агрегатами производственна площадь. Цель изобретени - улучшение ров ноты ойраски, повышение капилл рнос ти, уд ель. ной в зкости, разрывной на грузки и интенсификаци процесса. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу крашени хлопчатобумажного материала пропиткой суспензией кубового красител , соде жащей натриевую соль динафталинметандисульфокислоты при 55-60°С с последующей сушкой, обработкой щело но-восстановительным раствором, со- держащим едкий натр, хлористый натрий при 20-25°,С, запариванием, окис лительной обработкой промывкой и сушкой, крашению подвергают суровую ткань, а в суспензию кубового краси тел дополнительно ввод т двуокись диомочевины или ронгалит и скипидар при следующем соотношении исходных компонентов, г/кг ткани: Кубовый краситель Натриева соль динафталинметандисульфокислоты Двуокись тиомочевины или ронгалит. С сипидар а в щелочно-восстановительный раствор дополнительно ввод т неионогенный смачиватель и гексаметафосфат натри или динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при сле дующем соотношении компонентов, г/к ткани; Едкий натр 80-100 ( 100%-ый) Гексаметафосфат, . натри или динатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты Неианогенный смачиватель Хлористый натрий Запаривание можно проводить в атсфере насыщенного пара при 1002 С в течение 5-10 мин или в атсфере насыщенного пара при 1303 С и да злении 1,8-3,0 ати в тече1-2 мин. В щелочно-восстановительный растввод т любой неионогённый смачиель , но об зательно неионогённый. Процесс можно проводить в присутии алкилнафталинсульфоната натри , димого при пропитке суспензией куого красител в количестве 2 г/кг ни, если пропитка осуществл етс применени вакуума. Процесс можно пооводить в присутии гидросульфита натри , вводимов щелочно-восстановительный раств количестве 40 г/кг ткани, если шение осуществл етс кубовыми краел ми синих марок. Пример. На суровую ткань ос т, г/кг ткани: Обычна Вакуумна ситель овый плюсовка плюсовка Яркозеленый ;, ЖД . 20 Диспергатор НФ 5 Двуокись тиомочевины 60 Смачиватель НБ 2 Скипидар . 5 Температура пропиточного состава С. Дале.е следует конвективна сушткани .Затем на ткань нанос т,г/кг ни: Обычна Вакуумна плюсовка плюсовка Едкий натр (100%ный ) Гексаметафосфат натри Хлористый натрий Неионогённый смачиватель Температура пропиточного раствора 20 С. Ткань запаривают в запарном аппарате при 100-102 С 10 мин или при С 2-1 мин. Далее окисл ют краситель в паровоздушной среде при 80ЭО С 15с и в растворе, содержащем перекись водорода 3 г/л, при 90-95с. Затем ткань промывают гор чей водой при 90-95 0, мылуют раствором ТМС 2 г/л при 90-95 С и сушат на сушильных барабанных машинах. Пример 2. На суровую ткань нанос т, г/кг ткани: Краситель Обычна Вакуумна кубовый плюсовка плюсовка Яркозеленый ЖД 20 20 Дисперга .тор НФ 55 Двуокись тиомочевины 60 .6й Смачиватель НБ2 Скипидар5 . 5 . Температура пропиточного состава . Далее следует конвективна сушка ткани. Затем на ткань нанос т, г/кг ткани: Обычна Вакуумна плюсовка плюсовка ( 100%ный ) . 8080 Динатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 33 Хлористый натрий15 . . 15 Неионоген ный смачиватель 63 Температура пропиточного раствора 20° С. Тканьзапаривают в saiuipHOM аппарате при 100-102С 10 гии или при 130 кра 80пер дои ТМС шил нан 10 Кра уб 25 бО суш i тка ра рат 14 во ра ро 45 до -143°С 2-1 мин. Далее окисл ют ситель в паровоздушной среде при 90 С 15с и в растворе, содержащем екись водорода 3 г/л, при 9О-95 С, Затем ткань промывают гор чей вопри 90-95°С, мылуют раствором 2 г/л при 9О-95 С и сушат на суьных барабанных машинах. Пример 3. На суровую ткань ос т, г/кг ткани: ситель Обычна Вакуумна овый плюсовка плюсовка Синий од Диспергатор НФ Смачиватель НВ Ронгалит Скипидар Температура пропиточного состава С. Далее, следует конвективна ка ткани. Затем на ткань нанос т, г/кг ни: Обычна Вакуумна плюсовка плюсовка ( 100%ный ) 100 100 Гчдросульфит натри 40 40 Гексаметафосфат натри 5 5 Хлористый натрий 20 20 Неионогенный смачиватель6 . 3 Температура пропиточного раство20° С, Ткань запаривают в запарном аппае при 100-Д02 С 10 мин или при 130С 2-1 мин. Далее окисл ют краситель в пароздушной среде при 80-90 С 15с и в створе, содержащем перекись водода 3 г/л, при 90-95°С. Затем ткань промывают гор чей вои при 90-95С,мы уют раствором ТМС
2 г/л при 90-95°С и сушат на сушильных бараба ных машинах.
Качественные показатели окрашенЕ ой ткани по примерам 1, 2 и 3 Приведены в таблице.
Как следует из описани способа и представленной таблицы, предложенный способ позвол ет улучшить ровноту окраски , повысить физико-химические (удельную в зкость и капилл рность) и физико-механические показатели: повысить разрывную нагрузку по основе и утку и интенсифицировать процесс (сократить врем общей обработки за
счет исключени технологических операций отварки, отбелки и сушки перед крашением) с 2-3 ч до 5-10 мин при 100 С и до 1-2 мин при 130-143 0.