SU1002432A1 - Способ крашени суровых целлюлозных тканей кубовыми красител ми - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области красильно-отделочного производства текстильной промышленности, а именно к способу крашени  суровых целлюлозных тканей кубовыми красител ми.

Известен способ обработки хлопчатобумажных тканей, включающий беление, т.е. пропитку щелочным варочным раствором, запаривание, промывку с промежуточной кисловкой, пропитку раствором перекиси водорода , запаривание, промывку и сушку; мерсеризацию, т.е. пропитку раствором едкого натра концентрации 170300 г/л с последующим выщелачиванием , промывкой и сушкой; крашение кубовыми красител ми, например, по суспензионному или по щелочно-восстановительному способу

Суспензионный способ крашени  состоит в пропитывании отбеленной ткани водной суспензией кубового красител  при 35-40Ос, высушивании ее, пропитывании щелочным раствором гидросульфита, запаривание в течение 30-60 г, окислении, промывке и сушке. При крашении щелочно-восстановительным способом кубовый краситель сначала перевод т в лейкораствор . Ткань пропитывают лейкораствором , запаривают, окисл ют, промывают и высушивают. В зависимости от способа крашени , щелочно-восстановительный раствор содержит следующие компоненты, г/л воды:

30-100

Едкий натр 32,5% 15-6-0 Гидросульфит

10

Ткани, обработанные по данному способу, отличаютс  блеском, повышенной прочностью, равномерными и прочными окрасками.

Недостатком данного способа обра 5 ботки текстильного материала  вл етс  наличие трех энергоемких технологических процессов, требующих использовани  трех поточных линий, что определ ет высокие удельные затраты20 на его обработку.

Известен способ одновременной щелочной обработки (мерсеризации) и крашени  кубовыми красител ми, заклю чающийс  в том, что на пропитанный 25 .суспензией и высушенный материал ьанос тс  2,5-6,5 мол рный раствор щелочи у содержащий восстановитель, требующийс  дл  восстановлени  красител , и крашение производ т обыч 0 ным способом. При щелочно-восстановительном способе крашени  на текстильный материал нанос т кубовый кра ситель в 2,5-6,5 мол рном растворе щелочи, содержащий восстановитель, и далее провод т крашение обычным способом 2J. Недостатком этого способа обработ ни  вл етс  то, что текстильный материал должен быть предварительно хорошо подготовлен, т.е. иметй высокую гидрофильность. При обработке гидрофобного, неподготовленного материала не достигаетс  требуемой степени пропитки его суспензией или раствором кубового красител , в результате чего невозможно получить равномерную окраину с высокой степенью прокраса и хорошей проч.ностью .к трению. Достижение же высокой гидрофильности , особенно при подготовке плотных тканей, выработанных из крученой пр жи, св зано с большими, трудност ми, так как беление их осуществл ют только в расплавленном ви де с применением повышенных концентраций реагентов при щелочной отварке и белении. Но и в этом случае не всегда удаетс  достичь высокой и равномерной гидрофильности, что ухуд шает качество.окраски готового материала . . Прототипом изобретени   вл етс  способ крашени  кубовыми красител ми суровых целлюлозных (хлопчатобумажных ) тканей, включающий прогрев ткани термообработкой до 175±5°С), пропитку красильным составом, восстанов ление кубового красител  .водным раст вором гидросульфита в едком натрии, запаривание, окисление, промывку исушку . При этом крашение кубовым кра сителем провод т по суспензионному способу t 3 . Однако положительного результата дос тигают лишь в этом слу чае, если обработку суспензией,провод т при температуре 90-95С. Поскольку суспензи  кубового красител  при данной температуре агрегативно неустойчива, рекомендовано дл  повышени  ее устойчивости дополнительно вводить 40-50 г/л бензилсульфаниловокислого натри . Один из недостатков этого способа заключаетс  в том, что в присутствии бензилсульфаниловокислого натри  многие кубовые красители измен ют свой оттенок, поэтому данный способ крашени  может быть использован лишь дл  ограниченного р да красителей , главным образом, при крашении в цвет хаки. Кроме того, применение в известном способе операции пре варитеЛьногд прогрева гидрофобного матер 1а; а перед его пропиткой увеличивает энергоемкость процесса и его пожароопасность и, что самое главное не обеспечивает в силу низкой эффективности самого метода нагрева глубо кого и полного проникновени  пропитывающей жидкости в микропоры материала . Известный способ крашени  не обеспечивает придани  материалу повышенной разрывной нагрузки и блеска, что требует проведени  в дальнейшем отдельной стадии мерсеризации. Целью изобретени   вл етс  улучшение степени прокраса и повышение прочнос.ти к разрывной нагрузке ткани. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе крашени  суровых целлюлозных тканей кубовыми красител ми , включающем прогрев ткани, пропитку красильным составом, восстановление кубового красител  водным раствором гидросульфита в едком натрии, запаривание, окисление, промывку и сушку, прогрев осуществл ют пропариванием в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 1-5 с, а восстановление - указанным раствором, содержащим дополнительно ронгалит при концентрации, г/л воды: Едкий натр 100%-ный 170-250 Ронгалит10-30 Гидросульфит10-30 При этом, крашение кубовым красителем провод т по суспензионному или щелочно-восстановительному способу . При прохождении ткани в течение 1-5 с через Haf зщенный пар при его давлении 960-1050 гПа происходит удаление воздуха из микропор материала , которые за счет конденсации паров и создани  в них вакуума быстро и равномерно заполн ютс  пропитывающим раствором при последующем погружении в него материала. В результате этого сорбци  красител  увеличиваетс , краситель наноситс  на ткань равномерным слоем и глубже проникает внутрь материала, что способствует улучшению его прокраса. Больша  концентраци  едкого натра в щелочно-восстановительном растворе (до 170-250 г/л) позвол ет не только перевести кубовый краситель в растворимую лейкоформу, но и вступить едкому натру в реакдию с целлюлозой ; с образованием гидратцеллюлозы , в результате чего, кроме эффекта крашени , материал приобретает свойства мерсеризованного, а также повышаетс  его гигроскопичность и разрывна  нагрузка. Частична  замена гидросульфита на ронгалит позвол ет поддерживать образовавшеес  лейкосоединение в активной, способной к диффузии растворимой форме и в услови х запаривани , .в результате чего краситель более глубоко проникает внутрь волокна .

П р и- м е р 1. Суровую хлопчатобумажную ткань (саржа арт. 3217) поверхностной плотностью 280 г/м обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 3 с и сразу же пропитывают суспенэи-. ей, содержащей, г/л воды:

Кубовый синий ОД Смачиватель

при температуре 40°С. После высушивани  ткань пропитывают щелочно-восстановительным раствором при температуре , содержащим,г/л: Едкий натр (100%)200,0 Ронгалит30,0 Гидросульфит30,0 Поваренна  соль25,0 Смачиватель8,0 запаривают при температуре 100-101 в течение 2 мин, окисл ют холодной водой, растворим уксусной кислоты, холодной водой, далее промывают гор чей водой и отбеливают. Пример 2. Суровую хлопчатобумажную ткань (репс арт, 790) по верхностной плотностью 138 г/м обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 5 с и сразу же пропитывают суспензи ей, содержащей, г/л воды: Кубовый  рко-зелейый ЖД 40,0 Смачиватель2,0 при температуре и далее ткань обрабатывают, как указано в примере Пример 3. Суровую саржу (арт, 3217) обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 9601050 гПа в течение 5 с и сразу же пропитывают раствором восстановленного кубового красител  при темпера туре 55-60 С, содержащим, г/л воды Кубовый оранжевый Глицерин Едкий натр (100% )

15,0

15,0

5,0

запаривают при температуре 100-101 С в течение 2 мин и далее окисл ют, промывают и отбеливают, как в примеbe 1,

25,0

П р и м-е р 4. Суровый репс 2,0 ( арт. 790) обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 9601050 гПа в течение 3 с и сразу же пропитывают раствором, содержащим, г/л воды: Кубовый бордо Глицерин Едкий натр (100%) Ронгалит Гидросульфит Смачиватель и далее, как в примере 3, Качество окрашенных тканей оценивали по интенсивности окраски, глубине прокраса, прочности окрасок к сухому трению и мокрому вытиранию, по степени мерсеризации и по величине разрывной нагрузки (см, табл, 1-2), Предлагаемый способ крашени  суровых целлюлозных тканей кубовыми красител ми обеспечивает получение более интенсивных и равномерных окрасок , с более высокой степенью прокраса и прочности по сравнению с прототипом (см, табл. 1-2). Окрашенный материл отличаетс  блеском и повышенной разрывной нагрузкой . Степень мерсеризации (баритовое число) соответствует ГОСТу, При этом исключаетс  процесс предварительной подготовки ткани (мерсеризации и щелочной отварки), в результате чего значительно снижаютс  энергозатраты, высвобождаютс  произ- . водственные площащи, занимаемые оборудованием , значительно возрастает производительность труда.

te

cr s t:

Ю

nj eтН inTT 00n

ID VOГО VOО

«. .. «4 .«.

in

100

ji о

ritfi ) о

О no CM О

о

Н

п о

Ч

гНг-1 {S

1Л S 1П1Л

гм

ГО

in гН Ш .1Л

(N о

Г-гЧ о Г 1О

1Л

in го

d

(О

о

о se

и с л

с

с ft ( U и

ф Ю

Ш аи

о.

а о

Рн

§

.

н

1Л

, 04 с

X 0) 0 S

и со н ч- о ( Н

с Н о ft

о

и с

с

Claims (3)

1.Садов Ф. И. и др. Химическа 

0 технологи  волокнистых материалов, М.. , 1968. с. 230-508.

2.Патент ФРГ W 1948995,

кл. В m 1/101, опублик. 1971.

3.Авторское . свидетельство СССР

5 608866, кл. О 06 Р 3/60,. 1975 . (прототип).