KR960002656B1 - 기모지의 염색방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기모지의 염색방법

본 발명은 염기성염료 가염형 폴리에스테르사(CDP)를 경사로 하고 분할형 복합사, 즉 5-소듐설포-이소프탈레이트가 공중합된 폴리에스테르 성분과 통상의 폴리아미드 성분으로 된 분할형복합사로서 알카리로 분할처리하여 극세폴리아미드 성분만이 잔존하는 사, 를 위사로 하는 원단을 정련 및 분할처리하여서 극세폴리아미드사가 기모부분을 이루고 있는 기모지의 염색방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로는 본 발명은 선명한 색상과 고견뢰도 특성을 발휘하며 투습방수가공을 하더라도 이염(移染)현상을 발생시키지 않는 기모지의 염색방법에 관한 것이다.

나이론극세사로 된 기모지의 염색방법 중에서 침염의 경우에는 극세사로 된 기모부분의 농색염이 곤란하며, 농염을 하려면 염료농도를 진하게 하여야만 하였기 때문에 염색견뢰도의 저하를 초래하였다.

또 상기 침염방법은 분산염료를 사용하는 것이었으므로 분산염료의 이염성 때문에 투습방수가공하기가 매우 곤란하였다.

또 날염의 경우에도 분산염료를 사용하기 때문에 농색염이 어려웠으며 극세사부분에 분산염료가 견고하게 고착이 되지 않기 때문에 견뢰도를 향상시킬 수 없었다.

뿐만아니라 상기 날염방법은 분산염료의 흡광계수가 낮기 때문에 선명한 색상을 발현시킬 수 없었으며 동시에 침염시와 마찬가지로 분산염료의 이염성으로 말미암아 투습방수용 수지가공이 불가능하였었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로서, 본 발명의 특징은 염기성염료 가염형 폴리에스테르사가 경사로 되어 있고 분할처리한 후에 나이론극세사만이 잔존하게 되는 분할형복합사가 위사로 되어 있는 원단을 정련 및 알카리분할처리한 다음에 상기 기모지를 염색함에 있어서, 상기 기모지가 염기성염료만으로 염색이 될 수 있도록 상기 나이론 극세사부분을 염기성염료에 가염화될 수 있도록 하는데 있다.

이하 본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.

경사가 염기성염료 가염형 폴리에스테르사, 예를들면 폴리에스테르 중합시에 5-소듐설포-이소프탈레이트와 같은 부원료를 첨가하여 공중합시킨 개질폴리에스테르사로 되어 있으며, 위사는 알카리용해성이 큰 공중합폴리에스테르와 섬유형성성 폴리아미드 성분으로 되어 있는 분할형복합사로 되어 있는 원단을 정련 및 분할처리하여서 원단표면에 나이론극세사의 기모를 형성시킨 다음, 상기 기모지를 염색하기 전에 트리아진유도체를 포함하는 알카리성호액으로 인날 또는 패딩시킨 후 증기로 처리하여서 나이론부분을 염기성염료에 가염화되도록 한다.

트리아진유도체에 의한 나일론의 염기성염료 가염화 메카니즘은 아래와 같다.

[아래]

이와 같이 전처리한 기모지는 나이론부분이 염기성염료에 가염화되어 있으므로 염기성염료 가염형 폴리에스테르부분과 마찬가지로 염기성염료만으로 염색할 수 있다.

본 발명은 기모지를 염기성염료만으로 염색하므로 선명한 색상을 발현시킬 수 있는 장점이 있으며 염색성이 우수하므로 염색견뢰도를 4급 이상으로 향상시킬 수 있다.

또 본 발명은 이염현상이 큰 분산염료를 사용하지 않기 때문에 투습방수용 수지가공을 하더라도 이염현상이 발생되지 않으며, 그 결과 미려한 색상의 투습방수포를 제조할 수 있다.

[실시예 1]

PCD 75데니어/36필라멘트사를 경사로 사용하고 복합분할사 130데니어/48필라멘트사를 위사로 사용하여 제직한 원단을 통상의 가공방법으로 정련 및 분할공정 등을 거친 후 건조시킨다.

다음 표 1과 같은 조성으로 된 액에 원단을 패딩 및 스퀴징한 후 120℃에 30분간 포화증기로 처리하여 나이론부분을 염기성염료에 가염이 되도록 고착처리하고 수세한다.

[표 1]

열고착된 포지를 다음의 염욕에서 120℃로 60분간 염색한 후 수세건조하였다.

[다음]

염료 : C.I.Basic Red 29 0.3%(owf)

C.I.Basic Blue 75 0.5%

C.I.Basic Yellow 21 0.3%

pH=4.5(Acetic acid)

액비 20 : 1

[실시예 2]

실시예 1에서 얻은 원단을 포지이면에 표 2와 같은 조성의 폴리우레탄 수지를 나이프 오버롤 코터에서 120g/㎡가 되도록 도포하고, 20℃의 물속에 5분간 침지한 후 60℃의 물속에서 10분 동안 추출공정을 거쳐 150℃에서 2분간 건조한다.

[표 2]

[비교실시예 1]

폴리에스텔 75데니어/36필라멘트사를 사용하고 복합분할사 130데니어/48필라멘트사를 위사로 사용하여 통상의 방법으로 정련 및 분할과정을 거친 후 건조시킨 다음 분산염료만을 사용하여 120℃에서 60분간 염색하였으며 통상의 방법으로 환원세정하고 건조하였다.

염료 : C.I.Disperse Yellow 64 0.5%(owf)

C.I.Disperse Blue 56 0.6%

C.I.Disperse Red 60 0.3%

pH=4.5 액비 20 : 1

[비교실시예 2]

나일론 70데니어/24필라멘트사를 경사로 사용하고 복합분할사 130데니어/48필라멘트사를 위사로 사용하여 통상의 방법으로 정련 및 분할과정을 거친 후 산성염료와 분산염료를 사용하여 120℃에서 60분간 1 욕염색하였고 통상의 방법으로 환원세정 후 건조하였다.

염료 : C.I.Disperse Blue 56 0.6%(owf)

C.I.Disperse Yellow 64 0.3%

C.I.Acid Blue 247 0.15%

pH=4.5 액비 20 : 1

[비교실시예 3]

비교실시예 2와 같이 염색한 포지에 실시예 2와 같이 투습방수코팅을 한다.

실시예 1과 비교실시예 1,2로 제조된 포지에 대해 일광 및 세탁견뢰도 특성 및 발색특성을 비교평가한 결과는 표 3과 같다.

[표 3]

실시예 2와 비교실시예 3으로 제조된 포지의 염료이염성 및 투습방수성을 비교평가한 결과는 표 4와 같다.

[표 4]

[실시예 3]

PCD 100데니어/48필라멘트사를 경사로 사용하고 복합분할사 130데니어/48필라멘트사를 위사로 사용하여 능직조직으로 제직한 원단을 통상의 방법으로 정련 및 분할공정을 거친 후 텐터에서 건조시킨다.

다음에 표 5와 같은 비육煩 조제된 호액을 스크린날염기에서 인날후 120℃에서 2분간 건조하였다.

[표 5]

건조된 포지를 120℃의 포화증기로 30분간 고착 후 연속수세하고 최종 열고정하였다.

[실시예 4]

실시예 3에서 얻은 원단을 포지이면에 표 6과 같은 조성의 폴리우레탄 수지를 나이프 오버롤 코터에서 120g/㎡가 되도록 도포하고, 20℃의 물속에 5분간 침지한 후 60℃의 물속에서 10분동안 추출공정을 거쳐 150℃에서 2분간 건조한다.

[표 6]

[비교실시예 4]

폴리에스텔 75데니어/36필라멘트사를 경사로 사용하고 복합분할사 130데니어/48필라멘트사를 위사로 사용하여 통상의 방법으로 정련 및 분할과정을 거친 후 건조시킨다음, 다음의 조성으로 조제된 날염호액을 실시예 3과 같은 스크린으로 인날하고 120℃에서 2분간 건조 후 180℃에서 8분간 고착 후 수세, 건조하였다.

[비교실시예 5]

비교실시예 4와 같이 날염한 포지의 이면에 실시예 4와 같이 투습방수 코팅을 한다.

실시예 3과 비교실시예 4로 제조된 포지에 대히 색의 선명성 및 발색성, 일광, 세탁견뢰도 특성을 비교평가한 결과는 표 7과 같다.

[표 7]

◎ : 극히 우수, △ : 보통

실시예 4와 비교실시예 5로 제조된 포지에 대해 염료의 이염성 및 투습방수성을 비교평가한 결과는 표 8과 같다.

[표 8]

※ 실시예 및 비교실시예의 분할복합사는 폴리아미드 성분과 5-소듐설포-이소프탈레이트를 공중합시킨 폴리에스테르 성분으로 된 2 성분복합사로서 알카리처리하여 폴리아미드 성분만이 극세사로 잔존하도록 되어 있는 것임.

Claims (3)

1. 염기성염료 가염형 폴리에스테르사를 경사로 하고 알카리이용성 폴리에스테르 성분과 섬유형성성 폴리아미드 성분으로 된 극세사용 분할형복합사를 위사로 한 원단을 정련 및 분할처리하여 나이론극세사의 기모를 형성시킨 기모지를 염색하기전에 트리아진유도체를 포함하는 알카리성호액으로 처리하여 고착시킨 후 염기성염료로 염색함을 특징으로 하는 기모지의 염색방법.
2. 제1항에 있어서, 침염법으로 염색함을 특징으로 하는 기모지의 염색방법.
3. 제1항에 있어서, 날염법으로 염색함을 특징으로 하는 기모지의 염색방법.