JPS59192767A - 低通気性織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野及び従来技術 本発明は、（ｌｌｊ細繊維からなる風合の良い低通気性
織物の製造方法に関づ−る。

極細繊肩ｆを用いて緻密な低通気性の織編物を製造する
方法は公知である。例えば、特開昭５６−６３０７１号
公報には、海Ω型の複合繊維を用いて緻密な織編物を作
成し、その後脱海処理と溌水撥油処理を施こす方法が開
示されている。しかし、海島型の複合繊維を用いる場合
には、脱海処理によって繊維のトータルの断面積が減少
するので、必ずしも十分に低通気性の織物は得られない
。また、特開昭５６−１５’４５４６号公報には、ポリ
アミドとポリエステルからなるフィブリル化後の単糸繊
度が０．５デニール以下のフィブリル化型複合繊帷を用
いて、高密度編物を製造する方法が開示されている。し
かし、この方法は、複合繊維のフィブリル化剤として高
温度（３０％）のベンジルアルコールを用い、しかもフ
ィブリル化のために６５〜ｉｏｏ’ｃの水蒸気処理を行
なうという方法であり、工業的には必ずしも容易な方法
ではない。

本発明者らは、既に、ポリエステルとポリアミドからな
り　０．００１〜０．８デニフルの極細１絨キ（１を発
生ターる分割剥離型の複合繊紺庵経糸及び／又は緯糸に
用いて織物を作成し、この織物を、精練・染色前に、フ
ェニールフェノール類、クロルベンゼン類、アルキルナ
フタリン類、ジフェニール類等のポリエステルとナイロ
ンの膨潤剤の水性エマルジョンを用い、主としてナイロ
ンを膨潤収縮せしめる条イイ１下で処理し複合繊維を分
割剥離させ、その後部織物を精練・染色し、次いで加圧
熱［ｊ−ルでカレンダー加工する低通気性織物の製造方
法についで提案したく特願昭５８−６８７６４翼、同５
７−１３９１２２翼、Ｊｉｊｌ　５７−１３９６８９号
参照）。これらの処理力：・ノ、どしては、織物をこれ
らの化合物の水性エマルシコンに所定温度で所定時間処
理する方法、あるいは、織物に水性エマルジョンを含浸
イ・１与Ｕしめ所定溜（１，！！で所定時間処理する方
法等があるが、通゛１：３は、汎用の浸漬処理法、例え
ば、織物を１」−プ状で処理をするウィンスや液流染色
１幾などが用いられる。しかしながらこれらの方法にお
いては、経糸及び／又は訂、１糸の複合繊維は未分割剥
ｌＩ状でありかつ複合１ハｆ１１の製織糊剤が残留して
いるため、織物は堅く、ロープ状のシワになりやすく、
更に１　　　　　Ｌ配化合物の水性エマルジョンの中で
はポリアミ１〜の収縮が起り、ローブ状のシワが固定さ
れた織物の品位を北くするという問題があった。

口０発明の目的及び構成 本発明者らは、分割剥離型の複合繊維を用いて、工業的
に容易な方法で、かつ品位に優れる低通気性の織物を製
造することに関し鋭意研究の結果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミドがらなり　
ｏ、ｏｏｉ〜０．８デニールの極細繊維を発生する分割
剥離型の複合４Ｍ維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物
を作成し、該織物を構成する分割剥離型の複合繊維の分
割剥離処理を行なう前に、該織物を加圧熱ロールで加圧
熱処理し、次いで分割剥離処理、精練・染色及びカレン
ダー加工を行なうことを特徴とする低通気性織物の製造
方法である。

本発明において用いられる０、００１〜０．８デニール
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維としては、
公知のいかなるものでも使用できる。これらの例として
は、特開昭５１−７０３６６号公報に開示されているご
とき、ポリニスデルからなる構成部分とポリアミドから
なる構成部分が、交互に隣接して少なくとも４個環状に
配置され、かつ繊維の長手ｌｊ向に伸び、全体として管
状体を構成し−Ｃいる中空型の複合繊維、また米国特許
明細書第３１１７３６２号や１２ｉ　ｒｉｉｌ　Ｉｌｌ
　５１−５８５７８弓公報に開示されている分割剥離型
の復合械キ（［がある。デニールが０、　（１０１未満
の場合には、繊維強力等の（幾械的性能が実用的でなく
、０．８を越えると通気性が大きくなり本発明の目的が
達成されないので、不適当である。

本発明に、１５いては、まず、前記のごとき分割剥離型
の複合繊８１１を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
成り−る。織物の組織としては平織物が好ましく、織密
度は経が　１２０本／１ｎｃ１１以上、緯が７０本／１
ｎｃ１１以上が好ましい。特に好ましいのは、紡糸に分
割剥離（３すのｒり合長繊維を用い、経糸にポリエステ
ルを用い−Ｃ冑られる経密度１２０〜１８０本／１１１
Ｃ１）、緯密度７０〜１２０木／１ｎＧ１１程度の平織
物である。

本発明に、１３いＣは、前記の如くして得られた織物は
、ポリニスデルとポリアミドからなる分割剥離型複合繊
維の分割剥離処理を行なう前に、１５０°Ｃ以下、好ま
しくは４０℃〜１００℃の温度、　１０〜８０幻／　ｃ
ｍの圧力の加圧熱ロールで加圧熱処理を行なう。加圧熱
処理の目的は、加熱と加圧によって複合繊維を不完全な
がら部分的に分割剥離を行なゎＵしめ、部分的な極細繊
扉の発生にＪζり織物の硬ざを減少させ、その後行なわ
れる分割処理時のシワを防止することにある。方法及び
装置は、後述のカレンダー加工に準じて行なうことがで
きる。

本発明においては、次いで該織物を構成する分割剥離型
の複合繊維の分割剥離処理を行なう。分スフｊ剥離処理
は次の如ぎ方法で行なわれる。

即ち、該織物は、下記一般式［１１で表わされフェニル
フェノール類の０．１−５重量％の水性エマルジョンで
、４０℃ｊｘ下のｄ、２度で、又は、下記一般式［Ｔ［
］で示されるクロルベンゼン類、一般式［Ｉ［］で示さ
れるアルキルナフタリン類、一般式［ＩＶ　］で“示さ
れるジフェニール類の中から選ばれた少くとも１（・訃
の化合物の０，１へ・５重量％の水性一般°ｉ（１丁］
で表わされる゛ノエニルノエノール類の月ｆ木例どして
は、例えば０−フェニルフェノール、１１１−フェニル
フェノール、ｐ−フェニルフ」−ノールか挙げられる１
、フ１−ニルフ土ノール類は適当な界面活性剤を用いて
４く性エマルジョンにすることができ、これらは市販品
としＣ入手しｉ１７るか、本発明においては、フ］−ニ
ルフェノール類が９５分ぐ０．１〜５％重帛％、好まし
くは０．１〜２．０小山％）ルシ度となるように水性エ
マルジョンを調整して用いる。かかる水性エマルジョン
による織物の処理温度（１４０℃以下、好ましくは１０
〜３５℃である。一般式［Ｉ］の化合物としては、例え
ばモノクロベンピン、ジクロベンゼン、１〜リク］］ル
ベンゼンがある。一般式［■］の化合物としては、例え
は、ａ−メヂルナフタレン、β−メチルナフタレン、１
，２−ジメチルナフタレン、１，４−ジメチルナフタレ
ンがある。一般式［ＩＶ　］の化合物としでは、例えば
、ジフェニールが挙げられる。これらの化合物は、適当
な界面活性剤を用いて水−性エマルジョンにすることが
でき、これらは市販品として入手し得るが、本発明にお
いては、これらの化合物が純分で０．１〜５重量％、好
ましくは０．２〜２．０重量％鈎度となる〜ように水性
エマルジョンによる織物の処理温度は６０’Ｃ，好まし
くは３０〜５゜°Ｃである。

本発明の織物は、次いで、常法に従ってｆｊｆＪ練・染
色される。この工程によって、完全に分割剥離型の複合
Ｎｕ　ｉｆｆは分割剥離され、ポリニスデル又はポリア
ミドからなる０、００１〜０．８デニールの（Ｕ　ｍｌ
繊維を介牛刀る。次（こ、織物は、より低通気性とする
ために加１王熱ロールでカレンタ゛−加−［される。

熱ロールの）Ｍ１度は１３０〜１８０℃、圧力は１０〜
８０１＜９／　Ｃｌ１ｉ／１）Ｘ９．ｒましい。カレン
ダー加工の場合はイ］Ｊ速は５〜２０　ｙｎ、　／分程
度が過当である。かかる加工（こよ゛つて、複合繊維は
十分に分割剥離し、織物は収縮Ｊるど共にその表面が平
滑化され、その結果、低通気性に非常に僅れＩｃものと
なる。

本発明に（１５いては、カレンダー加工する前又は後に
Ｉｖｕ水剤−（撥水加工処理を行なってもＪ、い。ＩＪ
ｊ水剤としては、例えば、パーフルオロアルキルアクリ
レ−１〜′！ｒの弗素系間水剤やシリコン系（α水剤が
あるが、特（こ弗素系斤ｊ水剤が好ましい。（’ｊ！：
ｊ川（，１、織物小事に対し固形分で０　、１　”　５
　ｍ　ｍ　％程度が適当である。

また、本発明においては、前記の如くして１１１られた
カレンダー加工された織物に、高度の防水ｆ１をイ」Ｌ
−ｊＩＩるために、ポリアクリレ−１〜、ポリメタクリ
レ−１〜、ポリウレタン、天然又は合成ゴムラテックス
、塩化ビニール、酢酸ビニル、西′の樹脂を付与しても
よい。

これらの樹脂は、通常のコーティング方法により２〜１
００ｇ／　ｙ４程度例与される。あるいはまた、織物に
多孔質ポリエチレン１１か等を接着等により接合する方
法によって防水性を何与してもよい。

ハ４発明の作用及び効果 本発明において用いられる化合物は、一般にポリエステ
ル繊眉１ヤボリアミド繊維に対し収縮作用を有すること
が知られているが、前記の本発明のプロセスを経ること
による分割剥離のＰｉ９．構及び分割剥離処理時のシワ
防市原理は次のように考えられる。

１）加圧熱処理工程において、ポリエステルとポリアミ
ドからなる分割列′離型の複合繊維は、加圧熱ロールの
加圧力で物理的に部分的に（不完全ながら〉分割剥離状
どなり、織物は柔かくなる。

２）次の分割剥離処理工程では、ポリアミドの収縮力に
よりポリエステルとポリアミド間の居間剥離が起る。こ
の際、予め加圧熱処理で柔かくなっている織物は、ロー
プ状で処理されても、ローブ状のシワが固定されず品位
が良いものになる。

本発明の織物は、非常に低通気性で通常０．５０Ｃ／ｃ
Ｍ／ｓｅａ以下であり、風合的には柔軟で好ましい感触
をイＴ　Ｌ　’Ｕいる。また、扮水加二Ｆや防水加工を
行なったものは、耐久性に優れた撥水性や防水性を合せ
持つという特徴を右している。したがって、本発明の織
物は、ウィンドブレーカ−１＝ｌ−１へ、スポーツ用ス
゛ボン、キルディング防寒衣、ダウンジャケット等の外
衣用衣料の池、カサ地、テン１〜地、ハング、各種カバ
ー類にも使用で込″る。

以下実施例にＪ：り本発明を詳述する。実施例中の％は
１゛工にことわらない限り千ｊｔ”ｆ　阜Ｌｉ’ｌであ
る。

実施例１ （１）織物の作成 特開昭５１−７０３６６号に開示された方法に従って、
（Φ眼精）（ｓ−０，６２（オル１へタロロフェノール
中、３５°ＣＣ測定）のポリエヂレンテレフタレ−１〜
と極眼精１ｉ　１．３０　　（メタクレゾール中、３５
℃で測定）のポリ−ε−カプロアミドを用い、ポリニス
デル構成部分とポリアミド構成部分が交互に隣接して１
６個環状に配置され、かつ繊維の長手方向に伸び全体と
して管状体を構成している中空複合繊維を製造した。こ
の中空複合繊維において、全ポリアミド構成部分と全ポ
リエステル構成部分の重量比は１：１であり、個々の溝
成部分のデニールは０．２３デニール、中空複合繊組の
デニールは３．７デニールであった。また中空率−全ポ
リアミド構成部分と全ポリエステル構成部分および中空
部分の体積の合計にス・ｊする中空部分の体積の割合−
は８％であった。

緯糸とし−Ｃ１前記中空複合繊紺のマルヂフイラメンｌ
−（１５０デニール／４０フイラメント、無撚）を用い
、経糸としては、ポリエチレンテレフタレ−１−のマル
チフィラメント（７５デニール／７２フイラメン１〜．
撚数３００Ｔ　／　Ｍ　）を用いて、織物密度が経１０
５本／　１ｎｃｈ、緯７３本／１ｎｃｈの平織物（タフ
タ）を作成した。

（２）織物の加、工 前記の如くして得られた織物〈生機）を、８０℃。

２０１（！Ｊ　／　ｃｎ：の加圧熱ロールを用いて加圧
熱処理を行イ１い、次いて、この織物をリーキュラー染
色１幾を用い、−１１へロジン０Ｅ−Ｎ　（山川共晶製
、　　（１−］工二ルフェノールを３６％含む）の１％
乳化液で３０°０で３０分間、ローブ状で処理をしたく
浴比１：３０）その後織物をソーダ灰５ｑ／ぷとスコア
［１−ル４００を１　ｑ／！：ｒ含む粕練浴て、９０℃
で２０分間精練した。織物は　１７０”Ｃ′Ｃ−３０Ｃ
−３０秒間ヒラ１−レツ１いて、デコラノールブルーＧ
　（Ｃ、ｒ　、　Ｎ　ｏ６３３０！’＋。

１、ｃ、１．社製分１１（未刊の商標名）を４％、酢酸
を０．１威／旦およびナフタレンスルホン酸とホルムア
ミドのτ１１・１合生成物を主成分と覆る分１１１剤を
１　ｓｔ　／　９−含む水性染色浴中テ１３０°Ｃ？：
　６０分間染色した。その後、非イオン１！し洗浄剤の
水溶液で８０°Ｃて２０分間ソーピングし、そしＵ　　
１２０℃で３３分間乾燥した。

その後、織物は熱ロールを用い１７０°Ｃで２０１（９
，／ｃｎｉの加圧下にカレンダー加工した。

１１）られた織物は全くローブ状のシワもなく、良好な
品位のものであった。また、かくして得られた織物の密
度は、経１４５本／１ｎｃｌ）、緯８５木／１ｌｌｃｈ
であり、通気性は０．４ｃｃ／　ｔ）（ｊ　−ｓｅｃ　
′ｃあった（通常のタックの通気性は２〜１０ｃｃ／　
ｃｆｆｌ　＊　ｓｅ’ｃ程度である）。

比較例１ 分割剥郊処理前に加圧熱処理をしないこと以外（ユ、実
施例１ど同様の工程で加工したものは、ローブ状のシワ
が目立ち品位の悪い−５のであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリ１スプルとポリアミドからなり　０．００１〜０．
   ８デニールの極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊組
   を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作成し、該織物を
   構成する分割剥離型の複合４１１Ｉｉ雑の分割剥離処理
   を行なう前に、該織物を加圧熱１コールＣ・加圧熱処理
   し、次いで分割剥離処理、精練・染色及びカレンダー加
   工を行なうことを特徴どづ−る低通気性織物の製造方法
   。