JPH0157186B2

JPH0157186B2 -

Info

Publication number: JPH0157186B2
Application number: JP57068764A
Authority: JP
Inventors: Isahiro Minemura; Shigenobu Kobayashi
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1989-12-04
Also published as: JPS58186663A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、極細繊維からなる風合の良い低通気
性織物の製造法に関する。

極細繊維を用いて緻密な低通気性の織編物を製
造する方法は公知である。例えば、特開昭56−
63071号公報には、海島型の複合繊維を用いて緻
密な織編物を作成し、その後脱海処理を撥水撥油
処理を施こす方法が開示されている。しかし、海
島型の複合繊維を用いる場合には、脱海処理によ
つて繊維のトータルの断面積が減少するので、必
ずしも十分に低通気性の織物は得られない。ま
た、特開昭56−154546号公報には、ポリアミドと
ポリエステルからなるフイブリル化後の単糸繊度
が0.5デニール以下のフイブリル化型複合繊維を
用いて、高密度編物を製造する方法が開示されて
いる。しかし、この方法は、複合繊維のフイブリ
ル化剤として高濃度（30％）のベンジルアルコー
ルを用い、しかもフイブリル化のためにに65〜
100℃の水蒸気処理を行なうという方法であり、
工業的には必ずしも容易な方法ではない。

本発明者らは、分割剥離型の複合繊維を用い
て、工業的に容易な方法で低通気性の織物を製造
することに関し鋭意研究の結果、本発明に到達し
た。

即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミドか
らなり0.001〜0.8デニールの極細繊維を発生する
分割剥離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用
いて織物を作成し、該織物を、下記一般式〔〕〔Ｒはフエニル基又は低級アルキル置換フエニル
基を示す。〕で表わされるフエニルフエノール類の0.1〜５重
量％の水性エマルジヨンで40℃以下の温度で処理
し、その後該織物を精練・染色し、次いで加圧熱
ロールでカレンダー加工をすることを特徴とする
低通気性織物の製造法である。

本発明において用いられる0.001〜0.8デニール
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維とし
ては、公知のいかなるものでも使用できる。これ
らの例としては、特開昭51−70366号公報に開示
されているごとき、ポリエステルからなる構成部
分とポリアミドからなる構成部分が、交互に隣接
して少なくとも４個環状に配置され、かつ繊維の
長手方向に伸び、全体として管状体を構成してい
る中空型の複合繊維、また米国特許明細書第
3117362号や特開昭51−58578号公報に開示されて
いる分割剥離型の複合繊維がある。デニールが
0.001未満の場合には、繊維強力等の機械的性能
が実用的でなく、0.8を越えると通気性が大きく
なり本発明の目的が達成されないので、不適当で
ある。

本発明においては、まず、前記の如き分割剥離
型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物
を作成する。織物の組織としては平織物が好まし
く、織密度は経が120本／inch以上、緯が70本／
inch以上が好ましい。特に好ましいのは、緯糸の
分割剥離型の複合長繊維を用い、経糸にポリエス
テル又はナイロンの長繊維を用いて得られる経密
度120〜180本／inch、緯密度70〜120本／inch程
度の平織物である。

本発明においては、前記の如くして得られた織
物は、通常の精練・染色に先立つて、前記一般式
〔〕で表わされるフエニルフエノール類の0.1〜
５重量％の水性エマルジヨンで40℃以下の温度で
処理される。一般式〔〕で表わされるフエニル
フエノール類の具体例としては、例えば、Ｏ−フ
エニルフエノール、ｍ−フエニルフエノール、ｐ
−フエニルフエノールが挙げられる。フエニルフ
エノール類は適当な界面活性剤を用いて水性エマ
ルジヨンにすることができ、これらは市販品とし
て入手し得るが、本発明においては、フエニルフ
エノール類が純分で0.1〜５重量％、好ましくは
0.2〜2.0重量％濃度となるように水性エマルジヨ
ンを調整して用いる。かかる水性エマルジヨンに
よる織物の処理温度は40℃以下、好ましくは10〜
35℃である。本発明において用いられるフエニル
フエノール類は、一般にポリエステル繊維やポリ
アミド繊維に対し収縮作用を有することが知られ
ているが、本発明者らは、前記濃度と温度範囲内
ではポリエステルの収縮は非常に少ないがナイロ
ンの収縮は非常に大きく、従つて両者の収縮率の
差が大きくなることを知見した。かかる条件下で
ポリエステルとポリアミドからなる分割剥離型の
複合繊維を処理すると、両成分間に収縮率の差に
基づく大きな歪がかかり、複合繊維は各成分から
なる極細繊維に一部分割剥離されると共に、次の
精練・染色工程での機械的あるいは熱的作用によ
つて分割剥離され易い高歪状態になるのである。
処理方法としては、織物をフエニルフエノール類
の水性エマルジヨンに所定温度で所定時間浸漬す
る方法、あるいは、織物に水性エマルジヨンを含
浸付与せしめ所定温度で所定時間処理する方法等
がある。前者の場合には、繊物重量の５倍以上の
水性エマルジヨンを用いるのがよく、後者の場合
には、織物重量に対し70％以上の水性エマルジヨ
ンを含浸せしめるのがよい。処理時間は１〜60分
が適当である。

なお、該フエニルフエノール類は水に難溶であ
るので水性エマルジヨンとするが、このような性
質は水との分離を容易にし、廃水処理の面で工業
的な実施を容易にするものである。

本発明の織物は、次いで、常法に従つて精練・
染色される。この工程によつて、分割剥離型の複
合繊維は分割剥離され、ポリエステル又はポリア
ミドからなる0.001〜0.8デニールの極細繊維を発
生する。次に、本織物の織物は、加圧熱ロールで
カレンダー加工される。熱ロールの温度は130〜
180℃、圧力は10〜80Kg／cm³が好ましい。カレン
ダー加工の場合は布速は５〜50ｍ／分程度が適当
である。かかる加工によつて、複合繊維は十分に
分割剥離し、織物は収縮すると共にその表面が平
滑化され、その結果、低通気性となる。

すなわち、本発明方法では40℃の温度でフエニ
ルフエノール類で処理した後に、さらに、精練・
染色（処理温度は90℃以上）をするが、かかる条
件にて処理を施すために、ポリエステルとポリア
ミドにそれぞれ異なる方向の歪みを生じせしめ、
分割剥離を容易にし、極細繊維を発生せしめう
る。

本発明においては、カレンダー加工する前又は
後に撥水剤で撥水加工処理を行なつてもよい。撥
水剤としては、例えば、パーフルオロアルキルア
クリレート等の弗素系撥水剤やシリコン系撥水剤
があるが、特に弗素系撥水剤が好ましい。付与量
は、織物重量に対し回形分で0.1〜５重量％程度
が適当である。

また、本発明においては、前記の如くして得ら
れたカレンダー加工された織物に、高度の防水性
を付与するために、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリウレタン、天然又は合成ゴムラ
テツクス、塩化ビニル、酢酸ビニル、等の樹脂を
付与してもよい。これらの樹脂は、通常グラビア
ロールにより５〜100ｇ／m²程度付与される。あ
るいはまた、織物に多孔質フイブリル化テフロン
膜や多孔質ポリエチレン膜等を接着等により接合
する方法によつて、防水性を付与してもよい。

本発明の織物は、非常に低通気性、通常0.5
c.c.／cm²／sec以下であり、風合的には柔軟で好ま
しい感触を有している。また、撥水加工や防水加
工を行なつたものは、耐久性に優れた撥水性や防
水性を合せ持つという特徴を有している。したが
つて、本発明の織物は、ウインドブレーカー、コ
ート、スポーツ用ズボン、キルテイング防寒衣、
ダウンジヤケツト等の外衣用衣料の他、カサ地、
テント地、バツグ、各種カバー類にも使用でき
る。

以下、実施例により本発明を詳述する。実施例
中の％は特にことわらない限り重量基準である。

実施例１ (1) 織物の作成特開昭51−70366に開示された方法に従つて、
極限粘度0.62（オルトクロロフエノール中、35
℃で測定）のポリエチレンテレフタレートと極
限粘度1.30（メタクレゾール中、35℃で測定）
のポリーε−カプロアミドを用い、第１図に示
すごとき、ポリエステル構成部分とポリアミド
構成部分が交互に隣接して16個環状に配置さ
れ、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状
体を構成している中空複合繊維を製造した。

第１図において、１は中空複合繊維であり、
２はポリアミド（ポリ−ε−カプロアミド）構
成部分、３はポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート）構成部分、４は中空部分である。

第１図の中空複合繊維において、全ポリアミ
ド構成部分と全ポリエステル構成部分の重量比
は１：１であり、個々の構成部分のデニールは
0.23デニール、中空複合繊維のデニールは3.7
デニールであつた。また中空率−全ポリアミド
構成部分と全ポリエステル構成部分および中空
部分の体積の合計に対する中空部分の体積の割
合一は８％であつた。

緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイ
ラメント（150デニール／40フイラメント、無
撚）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのマルチフイラメント（75デニー
ル／72フイラメント、撚数300T／Ｍ）を用い
て、織物密度が経105本／inch、緯73本／inch
の平織物（タフタ）を作成した。

(2) 織物の加工前記の如くして得られた織物を、テトロシン
OE−Ｎ（山川薬品製、Ｏ−フエニルフエノール
を36％含む）の１％乳化液に30℃で30分間浸漬
した（浴比１：30）。その後織物をソーダ灰0.5
％とスコアロール400（花王アトラスKK製）を
１ｇ／含む製練浴で、90℃で20分間精練し
た。織物は170℃で30秒間ヒートセツトし、次
いで、デユラノールブルーＧ（C.I.No.63305、I.
C.I.社製分散染料の商標名）を４％、酢酸を0.2
ml／およびナフタレンスルホン酸とホルムア
ミドの縮合生成物を主成分とする分散剤を１
ｇ／含む水性染色浴中で130℃で60分間染色
した。その後織物は、非イオン性洗浄剤の水浴
液で80℃で20分間ソーピングし、そして120℃
で３分間乾燥した。

その後、織物は熱ロールを用い170℃で20
Kg／cm²の加圧下にカレンダー加工した。

かくして得られた織物の密度は、経145本／
inch、緯85本／inchであり、通気性は0.23c.c.／
cm²・secであつた（通常のタフタの通気性は２
〜10c.c.／cm²・sec程度である）。

(3) 織物の撥水加工前記織物のカレンダー加工に先立つて、織物
をアサヒガードAG−730（旭硝子製、フツ素系
撥水撥油剤）の６％溶液に浸漬し、ピツクアツ
プ100％まで絞液した後、120℃で１分間乾燥
し、160℃で30秒間熱セツトした。以後は、前
記(2)と同様にカレンダー加工した。

かくして得られた織物は、通気性が0.23c.c.／
cm²・sec、撥水性は100点であつた。

なお、通気性はJIS 1096−1979、撥水性はJIS
1096−1979の方法に従つて測定したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において用いられた分割剥離
型の中空複合繊維の模式図を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステルとポリアミドからなり0.001〜
0.8デニールの極細繊維を発生する分割剥離型の
複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
成し、該織物を、下記一般式〔〕〔Ｒはフエニル基又は低級アルキル置換フエニル
基を示す。〕で表わされるフエニルフエノール類の0.1〜５重
量％の水性エマルジヨンで40℃以下の温度で処理
し、その後該織物を精練・染色し、次いで加圧熱
ロールでカレンダー加工をすることを特徴とする
低通気性織物の製造法。２精練・染色後カレンダー加工の前又は後に、
織物に撥水加工処理を行なうことを特徴とする、
特許請求の範囲第１項記載の低通気性織物の製造
法。３カレンダー加工後、織物に防水加工処理を行
なうことを特徴とする、特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の低通気性織物の製造法。