KR100293354B1 - 발수성폴리에스테르직물의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단사의 섬도가 1.0데니어 이하인 폴리에스테르 극세사 또는 폴리에스테르/나일론 복합사를 비수수축율이 20-40%인 고수축 폴리에스테르사와 합사하여 극세 고밀도 폴리에스테르 직물을 제조하여 염색하고, 여기에 불소계 발수성 화합물을 2단계에 걸쳐 부여 피막을 형성함을 특징으로 하는 발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법으로, 본 발명에 의해 제조된 발수성 제품은 볼륨감이 풍부하고 우수한 발수성 및 세탁 내구성을 지니는 고기능성 소재이며, 코팅방식을 취하지 않음으로써 직물 고유의 촉감 및 투습성를 유지하게 된다.
이에따라 조깅복등의 스포츠분야의 의류소재, 레인코우트 등의 기능소재 및 외출복분야의 의류소재로 쓰일 수 있으며 우산지등으로의 용도전개도 가능하다.

Description

발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법
본 발명은 섬도가 1.0 데니어 이하인 폴리에스테르 극세사 또는 폴리에스테르/나이론 복합사를 비수 수축율이 20∼40 %인 고수축 펄리에스테르사와 합사하여 극세 고밀도 폴리에스테르 직물을 제조하고, 여기에 불소계 발수성 화합물을 2 단계에 걸쳐 부여 피막을 형성함으로써 우수한 발수성을 보이는 발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 직물에 발수성을 부여하는 방법으로는 4급 암모늄염, 실리콘 화합물 및 불소계 화합물을 섬유에 부여하는 기술이 이용되어 왔다.
구체적으로, 일본특개소 55-84477 호에는 불소 수지에 디엔계 에폭시수지와 경화제를 혼합하여 이를 유화시켜 섬유에 처리하는 방법, 특개소 54-55697에는 실리콘계 발수제의 유화액을 처리한 후 불소계 발수제를 유기용제에 녹인 용액으로 재처리하는 발수가공법이 소개되어 있다.
그외에 지르코늄-왁스 유화액, 지방산 아이드 유도체, 알킬 에틸렌 요소계등을 섬유에 부여한 후 건조, 열처리 함으로써 발수성을 부여하는 방법들이 공지되어 있다.
실리콘계 발수제와 함께 대표적인 발수제로 알려진 불소계 화합물은 발수성 뿐만 아니라 발유성도 지니고 있어 현재 광범위하게 쓰이고 있다.
그러나 불소계 발수제를 부여한 섬유 제품은 그의 세탁내구성에 한계가 있고, 세탁내구성 및 발수성의 증가를 위하여 다량의 불소화합물을 부여한 경우에는 섬유제품의 태가 경화되어 품위를 저하시키는 경우가 생긴다.
발수성이 우수한 폴리에스테르 제품을 얻기위한 시도로 고밀도 직물이 제안되었는데, 단순한 고밀도 직물로는 발수제의 처리과정이 용이하지 않아 표면에 물리적으로 모우를 생성해 주어야하는 번거로움이 있다.
본 발명은 이를 해결코자하는 것으로 단순고밀도 직물을 이용하는 발수제품의 가공성을 개선하고 세탁에 대한 내구성 및 발수성를 개선시키기 위하며 극세밀도 폴리에스테르직물에 2단계의 불소계 발수성 화합물 내막을 형성하여 발수성 폴리에스테르 직물(제품)을 수득가능케함을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 성도가 1.0 데니어 이하인 폴리에스테르계 고수축 원사와 교락을 형성시켜 합사한 후 제직하여 저장력하에서 염색가공, 원사간의 수축차를 최대한 발휘시켜 직물 표면에 공기층을 함유하는 발수성 폴리에스테르 직물을 제조하여, 여기에 유화형 및 용제형 불소계 발수제를 2단계에 걸쳐 부여함으로써 극세사 고유의 부드러운 질감과 우수한 발수성 및 세탁내구성을 지니는 발수성 폴리에스터직물을 수득하는 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
30∼50 데니어의 고수축성 폴리에스터 연신사를 코어사로 1.0데니어 이하의고밀도사 (high-multi yain)를 효과사로 하여 80∼150 데니어의 가공사를 제조하여 커버를 1700-2300의 직물을 제직한 후 저장력하에서 염색가공을 하고 마무리 가공단계에서 유화형 불소계 발수제와 용제형 불소계 발수제를 2 공정으로 나누어 연속처리하여 발수성 및 내구성이 우수하고 스펀같은(spun-like) 질감을 갖는 발수성 폴리에스터 직물을 수득가능케하는 제조방법이다.
본 발명에서 ATY 가공사 제조시, 심사(core)로는 30∼50 데니어, 단사섬도 1∼3 데니어의 고수축성 플리에스터 연신사를 , 효과사로 50-120 데니어, 단사섬도 0.1-1.0 데니어의 고밀도사를 유체가공하여 외관이 깨끗한 가공사를 제조하였다.
ATY 가공사 제조시, 심사의 수축력을 손상시키지 않도록 O/F (over feed)을을 5∼10%로 하여 히터를 사용하지 않음이 바람직하다. 이는 후가공 단계에서 열을 가함으로써 ATY 가공사 특유의 벌키함과 심사/효과사의 수축율차에 의한 루프 발현으로 풍부한 공기층을 함유함으로써, 우수한 발수성이 발현되고 스펀같은 질감을 가지는 제품을 제조할 수 있기 때문이다. 상기에서 O/F 율이 5% 미만일때는 사절이 발생하기 쉬우며 10% 이상일때는 가공사의 외관이 불량하여 후가공성이 저하되었다.
제조된 가공사를 사용하여 커버율(over factor) 1700-2300 의 직물을 제직하여 저장력하에서 염색가공을 실시하였다.
직물의 조직은 방풍성을 고려한 평직이 좋으며, 직물의 커대율이 1700 미만이면 방수 및 방풍성이 저하되고, 2300을 초과하면 적물의 절감이 딱딱해지는 결점이 있어 좋지 않다.
염색가공시의 장력은 심사로 사용한 고수축성사의 수축에 큰 영향을 미치므로 가공시 저장력를 유지하는것이 고수축성사의 수축을 최대한 발휘시켜 효과사의 루프를 극대화시킴으로써 직물의 질감을 유연하게하고, 공기층을 최대한 함유하여 발수성을 좋도록한다.
발수가공을 실시하게 될 직물의 표면 상태는 발수 효과에 적지 않은 영향을 미치게 되는데, 직물표면에 오염된 이물질을 최대한 제거함으로써 발수 효과를 증진시킬 수 있다. 또한 pH 9∼11의 알칼리 조건에서 염색을 실시함이 바람직한 바, 이는 직물 표면에 부착된 잔류모계 및 올리고머를 쉽게 제거함으로써 깨끗한 직물 표면을 얻을수 있으며 발수효과를 증진시킬 수 있기때문이다.
발수 가공은 불소계 발수성 화합물을 2 단계에 걸쳐 수행하는바 각 단계는 패딩 (Padding), 스프레이 등의 방식으로 직물에 부여한 후 건조.열처리함으로써 목적을 달성할 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 발수성 제품은 볼륨감이 풍부하고 우수한 발수성 및 세탁 내구성을 지니는 고기능성 소재이며, 코팅방식을 취하지 않음으로써 직물 고유의 촉감 및 투습성을 유지하게 된다.
이에따라 조깅복등의 스포츠분야의 의류소재, 레인코우트 등의 기능소재 및 외출복분야의 의류소재로 쓰일 수 있으며 우산지등으로의 용도 전개도 가능하다.
이하 본 발명은 실시예를 들어 상세히 설명하나 실시예가 본 발명을 한정하지 않음은 물론이다.
실시예 1
30d/125 의 고수축성 연신사와 50d/965 의 고밀도사 (high-multi yorn)를 O/F 7%로 유체고착 ATY 가공사를 제조하여 경사로 사용하고, 75d/725 의 가면가공사를 위사로 사용하여 평직의 직물을 제조한 후 염색가공, 발수처리를 하였다.
이때 생지의 커버율(cover factor)은 2120으로 하였으며, 염색가공 및 발수가공은 다음과 같이 하였다.
염색가공 : 축소.정련(120℃ ×5분) -> 재양틀(tenter)(180℃)
-> 염색(130℃, PH11) -> 발수
발수가공 :패딩 (80% 픽업)
-> 건조 (110℃ ×2분) -> 열처리 (170℃ ×1분)
->→건조 (110℃ ×2분)
-> 열처리 (170℃ ×1분)
실시예 2
실시예 1 과 동일하게 제조한 가공사를 경,위사로 사용하여 생지의 커버율이 1900인 직물을 제조하여 실시예 1 과 동일하게 가공을 실시하였다.
비교예 1
아사이 가드 650을 처리하지 않은 것 외에는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
비교예 2
PH 4.5에서 염색한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
비교예 3
AG 650을 처리하지 않은것 외에는 실시예 2 와 동일하게 실시하였다.
비교예 4
PH 4.5 에서 염색한 것을 제외하고는 실시예 2 와 동일하게 실시하였다.
상기 실시에 1-2 및 비교예 1-4에서의 발수성의 평가는 JIS-L-1092-77 스프레이법에 준해 실시하였으며, 세탁은 40℃×10분 세탁 →40℃×5분 수세→수세 10분→자연건조를 1 회 세탁으로 간주하여 하기 표에 나타내었는 바, 실시예 1,2가 비교예 1~4보다 발수성이 뛰어남을 알 수 있다.

Claims (3)

  1. 단사의 섬도가 1.0데니어 이하인 폴리에스테르 극세사 또는 폴리에스테르/나일론 복합사를 비수수축율이 20-40%인 고수축 폴리에스테르사와 합사하여 극세 고밀도 폴리에스테르 직물을 제조하여 염색하고, 여기에 불소계 발수성 화합물을 2단계에 걸쳐 부여 피막을 형성함을 특징으로 하는 발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    염색은 PH9-11에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    불소계 발수성 피막은 유화성 및 용제형 불소계 발수성 화합물로 각각 한번씩 2단계에 걸쳐 형성하는 것은 특징으로 하는 발수성 폴리에스테르 직물의 제조방법.
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