JPH04185740A - ポリアミド高密度繊維構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な風合いを有したポリアミド繊維からなる
高密度繊維構造物に関する。

（従来の技術） 従来より、透湿防水等の目的で織編密度を高くした高密
度布帛が提案されており、このような布帛を得る方法と
して、フィブリル化（分割）可能な複合繊維を用いて織
物を製織した後、これを開繊分割し高密度織物を得るこ
とが知られている。

例えは特公昭６１−９４２７号公報では、ポリアミドと
ポリエステルよりなる複合繊維を用いて編物を編成した
後、ポリアミド成分を薬剤にて膨潤せしめて複合繊維を
フィブリル化し、７０’Ｃ以上の蒸熱で該編物の収縮を
行い高密度織物を得ることが開示されている。

又、特開昭５０−１５２０９４号公報には同しくポリア
ミドを含むＩＪＩＩ性の複合繊維を用いた繊維構造物に
ポリアミド成分の膨潤収縮剤を付与して、面積収縮率で
１０〜７０％、厚み増加率２０〜３５０％、両者の比が
２以上に収縮させ絹様風合を有した繊維構造物を得るこ
とが記載さているる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これら従来技術に開示されたものは何れ
もポリエステル等の非収縮成分を多量に含んだものであ
るため、高収縮せしめてもこれら成分のため厚地となり
衣料とすると用途が限定される問題点があった。

又、複合繊維を用いた前記高密度布帛は、フィブリル化
により細繊度となり、高密度化されやすくするが従来の
収縮処理ではポリアミドのヤング率が低下せず、また充
分に高密度化され難いため、風合いに張り腰がなく、防
水性も充分ではない。

更に、収縮方法も単なる浸漬法しか開示されて才、ンら
ず、単に膨？ｌＷｌ荊への浸漬と萎熱処理を行っただけ
では、特に薄地布帛の場合、収縮斑が発生して、製品の
外観・品位を低下させる問題点があった。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、柔らか
さ、しなやかさと適度の張り腰感を合わせ持つ高品位の
繊維構造物を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、伸度１００％以下のポリアミド系フィラメン
トを用いた高密度繊維構造物であって、該ポリアミドフ
ィラメントのヤング率ガ】００ｋｇ／ｍｍ２以下である
ことを特徴とするポリアミド高密度繊維構造物である。

本発明に用いるポリアミドとしては、例えば、ナイロン
４．ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン
１２．ナイロン６Ｇ、ナイロン６１０、ポリメタキンレ
ンアジバミト、ポリパラキシリレニ／デカンアミド′２
　ポリヒ゛スノクロヘキ、／ルメタンデカンアＳド及び
それらを成分とするコポリアミドが挙げられるが、ナイ
ロン６、ナイロン６６が好ましい。

これらポリアミドは、単独で紡糸して単糸繊度０．５〜
８デニ一ル程度のフィラメントとなしてもよいが、他の
易溶解性ポリマー例えばアルカリＯこ易溶解のポリエチ
レンテレフタレート共重合体等と複合紡糸して、易溶解
性ポリマーを溶解除去し、例えば０．５デニール以下の
細繊度糸となしたものでもよい。

又、単糸繊度は０．１〜１デニールのものを用いると本
ポリアミドの特徴と合俟って張り腰があり表面タッチの
ソフトな風合のものが、１〜３デニールのものを用いる
とやや硬目な風合のものが得られる。

本発明の繊維構造物とは、織物１編物、不織布等を云う
。かかる繊維構造物は前記ポリアミド系繊維を用いたも
のでポリアミド系繊維が全面に均一に存在するものが好
ましい。該ポリアミド系繊維以外にはポリエステル、綿
、絹等の他繊維が若干量例えば高々３０重量％程度混用
可能であり、ポリアミド系繊維を全面に存在させるため
には、例えば織物で経糸又は緯糸にのみポリアミド系繊
維を用いるような混用方法は避けた方が好ましい。

又、繊維構造物の＆ｌｌ織も種々のものが用い得るが、
織物の場合平織やタイル等の平坦なものが好ましい。更
に、繊維構造物は若干の立毛を有していてもよく、起毛
等の処理を行ったものでよい。

本発明の繊維構造物は、目付２００ｇ／ｍ”以下の比較
的薄地のものとすればその特徴ある風合を充分に発揮す
ることができる。又、本繊維構造物は繊維層のみからな
るものが好ましく、表面にウレタン等のコーティング層
を有するものや、フィルム等のラミネート層を有する多
層構造のものは風合が劣化するおそれがある。

又、本繊維構造物には、表面に撥水加工することも可能
であり（片面だけに限定されない）使用される撥水剤と
しては、バーフルオル基を有するＩＢ水剤、ポリシロキ
サンを主成分とするソリコン系ｎ水剤、主鎖又は側鎖に
アルキル基を有する撥水剤又はそれらの混合物が挙げら
れる。

更に、本繊維構造物は、通気度が０，５〜３ｃｃ／ｃｍ
”−秒（ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６（Ａ法））である。又
、前記１８水加工を行なえば、耐水圧は３５０ｍｍＨ，
０／ｃｍ”以上（ＪＩＳ　　ｌ、〜１０９２（Ａ法））
好ましくは５００　ｍ　ｍ　Ｈ２０／ｃｍ２以上但し通
常は１５００　ｍ　ｍ　Ｈｔ　Ｏ／　ｃ　ｍ　”以下で
あり、透湿廣は８０００ｇ／ｍ”　　・２４時間以上（
ＪＩＳ　　Ｌ−１０９９）但し、上限は１００００ｇ／
ｍ”　　・２４時間程度となる。

本繊維構造物は高密度化されたものであるが、例えばカ
バファクター（繊度（デニール）Ｘ打込本数（本／イン
チ））の経方向、緯方向の和で示すと１８００以上程度
で、特に経方向のカバファクターが１０００以上のもの
が好ましい。

本繊維構造物の風合にとって重要なことは、用いられて
いるポリアミドフィラメントがヤング率１００ｋｇ／ｍ
ｍ２以下のものという点にある。ヤング率は、定速引張
り試験機において、弾性変形のひずみ（ε）とその応力
（σ）との比σ／εで示され、弾性度等として用いられ
ているが、通常ポリアミドフィラメントのヤング率はナ
イロン６で２００〜４００　ｋ　ｇ／ｍｍ”　、ナイロ
：／６６テ３００〜５００　ｋ　ｇ／ｍｍ”程度である
。これに対し本発明で用いられるものは１００ｋｇ／ｍ
ｍ”以下、好ましくは８０　ｋ　ｇ／ｍｍ”以下という
極めて低いものである。ただ、一般にヤング率１０ｋｇ
／ｍｍ”未満となると伸度１００％以下の安定な糸条と
なすには糸の強力が不足勝ちであるので一般的ではない
。更に、ヤング率はポリマーの配向度に関連して多少上
下するが本発明は、伸度１００％以下の延伸糸を対象と
するものであり、結晶化度では２５％以上となるものを
謂う。

次に、本繊維構造物を得る方法の一例について述べる。

かかる方法としては、ポリアミド系繊維を用いた繊維構
造物をポリアミド′膨潤剤の溶液流中で循環移動せしめ
、該繊維構造物を経方向及び緯方向に均一に１０％以上
収縮させることが挙げられる。

該方法で用いる繊維構造物は一般的な織物例えば経糸又
は緯糸の打込本数６０〜１８０本／インチ程度、目付７
０〜１８０ｇ／ｍ”程度のものや、これに準する編物、
不織布等が用い得るが、特に目付７０−１２０ｇ７ｍ”
、更には７０〜１００ｇ　／　ｍ　１程度の薄地のもの
を用いると一層柔軟な風合が得られ好ましい。

次にポリアミド膨潤剤としては、ベンノルアルコール、
フェノール、ギ酸、酢酸、ジメチルホルムアミド、キシ
レン等のエマルジョンが挙げられ、特にベンジルアルコ
ールのエマルジョンが好ましい。かかるポリアミド膨潤
剤は従来用いられた１、５〜５０重量％程度の濃度で用
いてもよいが、本方法の場合浸漬法に比べ収縮作用がよ
り進行するため、ｌ〜Ｉｌｌ量％の低温度溶液として用
いることが好ましい。又、本方法において、収縮率の調
整は、このようにポリアミド膨潤剤の濃度でコントロー
ルする。かかるポリアミド膨潤剤のエマルジョン化に際
しては、ノニオン系、カチオン系、アニオン系又はこれ
らの混合型の界面活性剤を添加して乳化分散させればよ
いが、本方法では若干高めの温度で溶液を用いることが
あるため、アニオン成分を増強する等して高温域の乳化
力を向上せしめた乳化剤を用いることが好ましい。

本方法では収縮処理を経緯両方向に行い、しかも全面に
亘って均一に行う。更に、本方法で重要なことは充分な
量の１１澗剤をポリアミド繊維に吸着させることである
。この点に関し、従来用いられていたパディング法では
連続処理のため経方向の収縮が起こり難く又、浸漬法で
はバンチ処理を行ったとしても、膨潤剤のポリアミド系
繊維への吸着が均一に起こり難い、このため、本方法で
は、被処理物を無張力下で均一に処理できる液流処理装
置を用いる。ここで液流処理装置とは、無端状の被処理
物を処理液と共に連続的な液流で循環移動せしめるもの
で、公知の液流染色機等がこれに当たる０本方法はかか
る液流処理装置を用いて前記ポリアミド膨潤剤溶液から
なる液流を生ぜしめ収縮処理を行うもので、ポリアミド
膨潤剤溶液の液流を起こしつつこれを６０〜１００℃、
好ましくは８０〜１００℃に昇温しで１〜９０分間、好
ましくは２０〜４０分間程度処理するとよい。

かかる処理で、繊維構造物を経方向及び緯方向ムこ夫々
１０％以上、好ましくは１５％以上収縮させる。収縮率
が１０％未満では繊維間の絡合が不充分となり、均一な
空隙を有する緻密な高密度繊維構造物とはならない。又
、収縮率は４０％を超えるような極端に高密度なものも
製造可能であるが、かかるものはペーパライクであって
本発明の風合を維持するためには収縮率は３０％程度ま
でに止めることが好ましい。

尚、液流染色機を用いて収縮処理を行った場合、該収縮
処理前後に、被処理物を染色機に仕掛けたまま精練や染
色等の処理を連続して行うことが可能である。

又、収縮後の高密度繊維構造物には、公知の撥水処理や
シミリーカレンダー処理を施すと防水性能が向上する。

（実施例） 実施例１ １１５ｄ／７２ｆ、伸度５３．１％、結晶化度３０％の
６ナイロンマルチフイラメント延伸糸を経糸に、ポリエ
チレングリコールを１８モル重量％共重合したポリエチ
レンテレフタレートと６ナイロンとよりなり、繊維断面
の中心から７５重量部の４つの扇形部分の６ナイロン（
フィブリル死後０，３６デニール）とこれを補完する２
５重量部の共重合ポリエステルとが接合した単糸横断面
形状を有する１００ｄ１５０ｆの延伸複合繊維を緯糸に
用いて、経９７本／インチ、緯７５本／インチのｗ１織
生機を得た。

得られた生機を２重量％苛性ソーダを含む水溶液１００
℃中で６０分間処理をして共重合ポリエステル部分を溶
解した後、液流染色機を用いて、ベンジルアルコール８
．０％、乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．８％か
らなるエマルジョン溶液で処理した。即ち、染色機を作
動させて生機を循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液
で３０分間で８０℃まで昇温し、このまま更に３０分間
処理を続けた後、エマルジョン溶液を排出回収して水洗
、乾燥し、経方向に２０％、！！方向に２９％収縮せし
めた高密度織物を得た。結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１で用いた生機を、ヘンシルアルコール・エマル
ジョン処理をしなかった結果を第１表に示す。

実施例２ ＴＯｄ／１２１伸度４２．４％、結晶化度３０％の６ナ
イロンフイラメント糸を経糸に、７０ｄ／１８（伸度４
２．４％、結晶化度３０％の６ナイロンフイラメント糸
を緯糸に用いて、経１２１本／インチ、ｔｌ先糸８３本
インチの手織生機を得た。

得られた生機をヘンシルアルコール濃度６％、昇温温度
９８℃で実施例Ｉと同様に処理して、経１０％、緯度１
４％収縮せしめた高密度織物を得た。結果を第１表に示
す。

比較例２ 実施例２で用いた生機を、ヘンシルアルコール・エマル
ジョン処理をしなかった結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例２で用いた生機を３０％濃度のヘンシルアルコー
ルを用いピノクアフブ率４０重量％でバフディング後、
常温で１０分間放置した後に、９５℃の熱湯に浸漬処理
して、収縮せしめて高書（発明の効果） 本発明に係る繊維構造物は高密度布帛でありながら柔軟
でしなやかな風合を有する。しかも曲げ硬さは０．１　
ｇ　ｆ−ｃｍ”　７ｃｍ以上であってハリ腰感にも優れ
る。

よって外衣やスポーツ用素材として用いると好適であっ
て、従来のポリアミド高密度布帛では得られなかった風
合を提供するものである。

手続補正音 平成　３年　７月１５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）伸度１００％以下のポリアミド系フィラメントを
   用いた高密度繊維構造物であって、該ポリアミドフィラ
   メントのヤング率が１００ｋｇ／ｍｍ＾２以下であるこ
   とを特徴とするポリアミド高密度繊維構造物。