PL200657B1

PL200657B1 - Nośnik wzorów w postaci wstęgi papierowej z wydrukowanym na niej wzorem barwnym

Info

Publication number: PL200657B1
Application number: PL346304A
Authority: PL
Inventors: Knud Villefrance Rasmussen
Original assignee: Dansk Hk Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1999-08-16
Publication date: 2009-01-30
Also published as: PT1125015E; AU5153599A; ID29010A; US6805046B1; IL141608A0; NZ510123A; MXPA01001986A; HK1041298B; EP1125015B1; AU755480B2; ZA200101467B; ATE236287T1; EA200100279A1; NO20010896L; BG64961B1; EP1125015A1; PL346304A1; BR9913207A; NO20010896D0; KR100574870B1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest no snik wzorów stosowany przy drukowaniu technik a przedruku wzo- rów na wilgotnej wst edze tekstylnej, przy czym no snik wzorów jest wykonany z papieru o przepuszczal- no sci powietrza, czyli porowato sci wed lug Bendtsena wi ekszej ni z 500 ml/min, i absorpcji wody odpo- wiadaj acej liczbie Cobba co najmniej 50, przy czym papier jest powleczony za pomoc a wodnej dyspersji karboksymetylocelulozy, zawieraj acej niekrystaliczny syrop cukrowy, korzystnie w ilo sci 30 g dyspersji na m 2 i nadrukowany jednym albo wi ecej wzorami barwnymi, przy czym ka zdy wzór barwny zawiera rozpuszczalny albo dysperguj acy w wodzie barwnik zmieszany z latwo rozpuszczalnym srodkiem za- g eszczaj acym o opó znionym wi azaniu, korzystnie w postaci karboksymetylocelulozy. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nośnik wzorów w postaci wstęgi papierowej z wydrukowanym na niej barwnym wzorem do stosowania przy przedrukowym drukowaniu wzorów na wilgotnej wstędze tekstylnej.

Przedrukowe drukowanie wzorów jest dobrze znaną i szeroko stosowaną techniką, która polega na ciągłym przenoszeniu wstępnie wydrukowanego wzoru ze wstęgi nośnika wzoru na wilgotną wstęgę tekstylną, gdzie dwie wstęgi doprowadza się w sposób ciągły do styku ze sobą w obszarze przenoszenia, który ma często postać jednej albo więcej par wałków dociskowych.

W zasadzie już od lat dwudziestych XX wieku są znane różne rodzaje tej techniki, przy czym jednak nie stała się ona obiektem zainteresowania aż do późnych lat pięćdziesiątych. Różne rodzaje drukowania przedrukowego zostały opisane między innymi w dokumentach patentowych nr US-PS 1651470 i 1783606, nr FR-PS 1034816 i 1036510, nr DK 5666/68 i 1566/69, nr SE-PS 137674, nr GB-PS 1430832 i 1480328, nr US-PS 1965257 i 1993524, nr DE 2710158 i 2702300 i nr US-PS 4057864. Wspólne dla sposobów postępowania opisanych w tych publikacjach jest to, że nie było możliwe uzyskanie akceptowalnych wyników bez stosowania ogrzewania i ewentualnie barwników opartych na lotnych rozpuszczalnikach organicznych. Często użyteczne wyniki wymagały stosowania tak długich czasów stykania się, że faktycznie nie było mowy o ciągłych procesach drukowania.

Stąd zasadniczy przełom w dziedzinie drukowania przedrukowego nastąpił wtedy, gdy Dansk HK LTD. udało się w późnych latach osiemdziesiątych opracować sposób przedrukowego drukowania wzorów, w którym było możliwe jednocześnie unikanie ogrzewania i stosowania rozpuszczalników organicznych. Sposób jest znany z opisu patentowego nr DK-PS 169135 i charakteryzuje się odpowiednim doborem nośnika wzorów i kompozycji barwników, dokładną regulacją wilgotności wstęgi tekstylnej i zastosowaniem odpowiednio wysokiego nacisku, dzięki czemu można uzyskać szczególnie dobre powtarzalne wyniki przy raczej wysokich szybkościach procesowych i bez stosowania ogrzewania i stosowania wyłącznie kompozycji barwników opartych na wodzie. Oprócz zalet związanych z produkcją i szczególnie dobrej jakości produktu sposób według opisu DK-PS nr 169135 miał także oczywiste zalety związane ze środowiskiem i energią, jak również ze znacznie lepszym otoczeniem roboczym.

Ten epokowy sposób jest jednak poddany pewnym ograniczeniom. Mówiąc dokładniej, ten sposób ma szczególne wymagania co do papieru stosowanego jako nośnik wzorów, ponieważ papier musi mieć specyficzną naturę pod kątem powlekania barwnym wzorem z wymaganą szybkością drukowania. Konieczne jest stosowanie papieru jakościowego o nieznacznej chłonności i aby uniknąć zamazywania się różnych nałożonych barw, konieczne jest silne chłodzenie wstęgi papieru pomiędzy każdym nakładaniem barwy w celu jej utrwalenia.

Jak przedstawiono na rysunku, drukowanie papieru prowadzi się za pomocą sit drukarskich. Stąd sposób według opisu patentowego nr DK-PS 169135 wymaga wprowadzenia wałków chłodzących (nie pokazanych) pomiędzy poszczególnymi sitami drukarskimi. Wstęgę powleczonego papieru prowadzi się dookoła tych wałków chłodzących, poddając ją chłodzeniu do temperatury poniżej -20°C. W ten sposób jest możliwe zapobieganie zamazywaniu się barw nałożonych z różnych sit drukarskich. Jednak takie zamrażanie komplikuje znacznie cały proces i zwiększa ponoszone koszty. Stąd jest pożądane opracowanie nośnika wzorów, w którym barwy nie zamazują się nawet przy wysokich szybkościach drukowania i który nie wymaga chłodzenia pomiędzy poszczególnymi nakładaniami barw.

Powlekanie powierzchni papieru odpowiednio dobraną substancją w celu zmiany chłonnych właściwości papieru jest procesem dobrze znanym jako takim. Z opublikowanego niemieckiego opisu patentowego nr DE 3504814 jest znany sposób przedrukowego drukowania wzorów na wstędze tekstylnej, w którym jako nośnik wzorów stosuje się na przykład papier powleczony karboksymetylocelulozą. Z przyjętego opublikowanego niemieckiego opisu patentowego nr DE 2701392 jest znany także sposób przedrukowego drukowania wzorów na materiale tekstylnym. Jako nośnik wzorów stosuje się w tym sposobie papier, przy czym papier powleka się karboksymetylocelulozą, a barwnik przenosi się z nośnika wzorów na materiał tekstylny za pomocą ciepła i/lub ciśnienia.

Dobrze jest znane stosowanie karboksymetylocelulozy jako substancji, za pomocą której jest powleczona powierzchnia papieru. Zgodnie z powyższym opisem patentowym nr DK 169135 jako nośnik wzorów stosuje się lekko chłonny, a zwłaszcza powleczony papier, przy czym powlekanie albo nakładanie prowadzi się za pomocą karboksymetylocelulozy, alginianu albo wodnej dyspersji polietylenu albo poliakrylanu, a zwłaszcza za pomocą karboksymetylocelulozy, która jest substancją łatwo dostępną, o korzystnych właściwościach. Jednak sama karboksymetyloceluloza nie wystarcza do wytworzenia surowego papieru o standardowej chłonności i pożądanych właściwościach absorpcyjnych.

PL 200 657 B1

Zastosowanie cukrów przy wytwarzaniu papieru przedrukowego jest znane dotychczas tylko z japońskiego opisu patentowego nr JP 44-16135, przy czym to zgłoszenie dotyczy papieru do przenoszenia wzorów barwnych na porcelanę i ceramikę. Przez dodanie jednego albo więcej mono- albo oligosacharydów do rozpuszczalnej w wodzie pasty zawierającej pochodną celulozy, za pomocą której jest powleczony papier przedrukowy, poszukuje się papieru, który zdejmuje się łatwo z porcelany albo przedmiotu ceramicznego po przeniesieniu na niego wzoru. Co więcej, przez zastosowanie papieru przedrukowego zawierającego takie cukry otrzymuje się wzór, który zachowuje swoje wyraźne zarysy po wypaleniu porcelany albo przedmiotu ceramicznego. Papier przedrukowy według tego dokumentu japońskiego musi być powlekany dwukrotnie, przy czym powłoka dolna składa się z wodnego roztworu samej pochodnej celulozy, natomiast powłoka górna składa się z tego samego roztworu, do którego dodano wybrany cukier. Następnie na wierzch tych warstw nakłada się warstwę wodoodporną, która zgodnie z przykładami jest 30% acetonowym roztworem acetylocelulozy. Ten znany papier przedrukowy jest znacznie bardziej złożony niż papier powleczony według niniejszego wynalazku i wykorzystywany do całkiem innego celu.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że jest możliwe wytworzenie takiego nośnika wzorów z papieru o standardowej chłonności drogą powlekania papieru za pomocą wodnej dyspersji karboksymetylocelulozy, zawierającej niekrystaliczny syrop cukrowy. Ta powłoka ma nieoczekiwaną właściwość, która umożliwia natychmiastowe wnikanie wilgoci z barwnika drukarskiego, przy czym sam koncentrat barwnika pozostaje na powierzchni razem z karboksymetylocelulozą. W wyniku tego powierzchnia papieru pozostaje sucha, a poszczególne wzory barwne nie zamazują się. Takie wzory barwne można łatwo ponownie zdjąć z papieru w czasie następującego potem drukowania przedrukowego.

Przedmiotem wynalazku jest nośnik wzorów w postaci wstęgi papierowej z wydrukowanym na niej wzorem barwnym, stosowany przy drukowaniu techniką przedruku wzorów na wilgotnej wstędze tekstylnej drogą ściskania obydwóch wstęg pomiędzy jedną albo więcej niż jedną parą wałków bez stosowania ciepła, lecz pod takim naciskiem liniowym, że wstęgę tekstylną poddaje się na małej długości ściskaniu do zmniejszonej grubości, a następnie naturalnemu rozszerzeniu, przez co wzór barwny wchłania się z nośnika wzorów do wstęgi tekstylnej, charakteryzujący się tym, że nośnik wzorów jest wykonany z papieru o przepuszczalności powietrza (porowatość według Bendtsena) większej niż 500 ml/min, zmierzonej według normy DIN 53120 T1, i absorpcji wody odpowiadającej liczbie Cobba zmierzonej według normy SCAN-P12:64, Cobb60, co najmniej 50, przy czym papier jest powleczony za pomocą wodnej dyspersji karboksymetylocelulozy, zawierającej niekrystaliczny syrop cukrowy, korzystnie w ilości 30 g dyspersji na m² i nadrukowany jednym albo więcej wzorami barwnymi, przy czym każdy wzór barwny zawiera rozpuszczalny albo dyspergujący w wodzie barwnik zmieszany z łatwo rozpuszczalnym środkiem zagęszczającym o opóźnionym wiązaniu, korzystnie w postaci karboksymetylocelulozy.

Korzystnie syrop cukrowy zawiera jako składnik główny sorbit. Syrop cukrowy zawiera oprócz sorbitu niewielkie ilości mannitu i cukrów redukujących.

Korzystnie syrop cukrowy stanowi dyspersję o stężeniu 20% wagowo.

Składnikiem dyspersji, która zapewnia wstęgę papierową o nieoczekiwanych i użytecznych właściwościach, jest niekrystaliczny syrop cukrowy, który jest korzystnie syropem sorbitu. Takie produkty stosuje się zwykle w przemyśle spożywczym, natomiast ich zastosowanie do powlekania zwykłego papieru jest mniej znane. Produktów nie zastosowano zatem nigdy do powlekania zwykłego papieru, który wykorzystuje się później jako nośniki w związku z przedrukowym drukowaniem tekstyliów.

Zastosowano niekrystalizujący syrop cukrowy jako składnik dyspersji wodnej do powlekania wstęgi papierowej w celu uzyskania nośnika wzorów z powierzchnią, która może natychmiast wchłonąć wilgoć pochodzącą z barwnika drukarskiego, który sam pozostaje jednocześnie na powierzchni razem z karboksymetylocelulozą.

Wynalazek ma szereg oczywistych zalet. Przede wszystkim wybór papieru do nośnika wzorów jest punktem o wiele mniej decydującym niż poprzednio, ponieważ jest możliwe stosowanie surowego papieru o standardowej chłonności, który jest znacznie mniej kosztowny niż papier stosowany dotychczas. Co więcej, papier powlekany ułatwia drukowanie na nim kolorowego wzoru. Nie są konieczne żadne szczególne umiejętności i zgodnie z tym nie jest konieczne żadne szczególne szkolenie pracowników. Zużycie barwnika jest tego samego rzędu wielkości, co i zużycie przy stosowanym dotychczas papierze, lecz wielkość odpadów jest znacznie mniejsza niż poprzednio, zwłaszcza w związku z przedrukowym drukowaniem na włóknach celulozowych i innych włóknach naturalnych. Gotowy zadrukowany papier można stosować w taki sam sposób jak poprzednio, a mianowicie w takim sa4

PL 200 657 B1 mym procesie i za pomocą takich samych maszyn, jak opisano w dokumencie patentowym nr DK-PS 169135. W wyniku tego uzyskuje się takie same korzyści jak w sposobie według dokumentu patentowego nr DK 169135, a mianowicie drukowanie techniką przedruku na tekstyliach, prowadzone z wysoką szybkością produkcji bez stosowania lotnych rozpuszczalników i bez ogrzewania, stosując jako nośnik wzorów surowy papier o standardowej chłonności, przy czym przy drukowaniu nośnika wzorów zbędna jest jakakolwiek postać suszenia albo chłodzenia pomiędzy każdym sitem drukarskim.

Wybrany surowy papier powleka się warstwą pokrywającą za pomocą wodnej dyspersji karboksymetylocelulozy, zawierającej niekrystaliczny syrop cukrowy, korzystnie w ilości 30 g dyspersji na m²powierzchni papieru. Typowa dyspersja ma następujący skład (wagowo):

68% wody

20% syropu cukrowego

12% karboksymetylocelulozy (ciężar na sucho).

W celu umożliwienia wizualnej oceny pokrycia powłoką możliwe jest dodanie lekkiego barwnego pigmentu.

Papier powleka się po jego stronie drukowej za pomocą wałka sitowego. Możliwe jest także powlekanie w trybie bezpośrednim w tym samym cyklu operacji na maszynie do wytwarzania papieru, gdy wytwarza się surowy papier. Powleczony papier poddaje się następnie drukowaniu przez przepuszczanie go przez pewną liczbę sit drukarskich (A, B, C, D, ..., patrz rysunek), przez co drukuje się na nim barwny wzór za pomocą oddzielnego sita dla każdej barwy. Szczególna natura powłoki polega na tym, że nałożona barwa wysycha natychmiast z takim wynikiem, że papier może przesuwać się bezpośrednio od jednego sita do drugiego bez konieczności pośredniego suszenia albo zamrażania. Drukowanie prowadzi się zwykle z prędkością przesuwu papieru 60-80 m na minutę, to jest około 1 m/sek. Chociaż ta szybkość jest dość wysoka, to drukowanie papieru odbywa się bez jakiegokolwiek problemu, ponieważ powierzchnia papieru wysycha, a barwnik utrwala się tak szybko (w ciągu czasu krótszego niż jedna sekunda), że powierzchnia papieru jest całkowicie sucha bezpośrednio po przejściu przez sito A i na długo przed przejściem przez sito B. Po uzyskaniu pożądanego barwnego wzoru po przejściu przez ostatnie sito drukarskie (sito D na rysunku) zadrukowany papier poddaje się ostatecznemu suszeniu, a następnie nawija na wałek.

Drukowanie techniką przedrukową na wstędze tekstylnej prowadzi się w znany sposób po jej nawilżeniu w kąpieli alkalicznej i regulowanym ściskaniu, uzyskując specyficzną wilgotność łączoną ze wstęgą zadrukowanego papieru pomiędzy jedną albo więcej niż jedną parą wałków prasujących z odpowiednio wysokim naciskiem. Na koniec barwnik wydrukowany na taśmie tekstylnej utrwala się w znany sposób, a wykorzystany nośnik wzoru zawraca, umożliwiając ponowne wykorzystanie papieru.

Stosowany syrop cukrowy opiera się korzystnie na sorbicie, przy czym można stosować także i inne cukry, takie jak glukoza, fruktoza, mannoza, galaktoza, arabinoza, ksyloza, ryboza, itp. Szczególnie korzystnym syropem cukrowym jest produkt Sorbidex 200 z firmy Cerestar. Ten produkt zawiera głównie sorbit, a także małe ilości mannitu (w przybliżeniu 1,1%) i cukrów redukujących (w przybliżeniu 0,1%).

Dyspersja wodna zawiera także karboksymetylocelulozę. Tą karboksymetylocelulozą może być na przykład Ambergum®-1221 z firmy Aqualon, który jest rozpuszczalnym w wodzie, anionowym polimerem celulozy. Ten produkt nadaje się także jako składnik barwnych kompozycji drukarskich.

Nowy nośnik wzorów według wynalazku nadaje się zwłaszcza do stosowania przy drukowaniu techniką przedruku na włóknach celulozowych albo innych włóknach naturalnych sposobem według dokumentu patentowego nr DK-PS 169135. Na nośniku wzorów według wynalazku można w zasadzie drukować wzory z każdego barwnika rozpuszczalnego albo dyspergującego w wodzie, takiego jak barwniki bezpośrednie, barwniki kationowe, barwniki na bazie kompleksów chromowych, barwniki reaktywne i pigmenty, przy czym spośród tych barwników szczególnie korzystne są barwniki reaktywne.

Nośnik wzorów według wynalazku można stosować ponadto do drukowania barwników dyspersyjnych na wstęgach z włókien syntetycznych. Wzór barwny można drukować także na nośniku wzorów według wynalazku drogą drukowania strumieniowego, a także można drukować na nim wzór z barwników kwasowych.

Wynalazek będzie zilustrowany bardziej szczegółowo za pomocą następujących przykładów.

Następujące przykłady dotyczą zastosowania satynowanego maszynowo papieru podstawowego marki Transferroto Classico, typ 814 z firmy Cham Tenero. Ten papier ma ciężar tysięcy gramów, wskazany w gramach 65,0 g/m2, porowatość według Bendtsena (przepuszczalność powietrza) 700 ml/min, zmierzoną według normy DIN 53120 T1, absorpcję wody odpowiadającą liczbie Cobba

PL 200 657 B1

55,5, zmierzoną według normy SCAN-P12:64, Cobb₆₀, względną wytrzymałość na mokro 9,5% i wytrzymałość 63,6 N/15, zmierzoną według normy DIN EN ISO 1924-2.

Papier powleka się po stronie drukowej za pomocą dyspersji wodnej zawierającej:

83,4 kg Sorbidex 200 i

50,0 kg karboksymetylocelulozy (CMC) Ambergum®1221 mieszane w 283,6 kg wody. Do zabarwienia dyspersji w celu wizualizacji powłoki można dodać, jeżeli jest to pożądane, 1,25 kg czerwonego barwnika Pigmatex i żółtego barwnika Pigmatex (każdego po połowie).

P r z y k ł a d 1

Na wstęgę tekstylną z włókien celulozowych (wiskoza i bawełna) nakłada się dwubarwny wzór. Przed drukowaniem materiał tekstylny poddaje się w zwykły sposób obróbce wstępnej. Materiał musi być całkowicie czysty i jeżeli ma on skłonność do zwijania się na obrzeżach, to musi być klejony wzdłuż tych obrzeży.

Dwubarwne wzory drukuje się na powlekanym papierze na maszynie drukarskiej Stork RT za pomocą sit drukarskich. Dwie kompozycje past są następujące:

Kompozycja 1:

Barwnik reaktywny (Rematrans Rot 358) 100 g

Naturalny środek zagęszczający (Na-CMC) 120 g

Syntetyczny środek zagęszczający (Alcoprint RTA) 6,8g

Środek przeciwpianowy (Alcopol o 60%) 1,1g

Środek kompleksujący (Ladiquest 1097) 11 g

Woda odmineralizowana do 1000 g

Kompozycja 2:

Barwnik reaktywny (Rematrans Blau 257) 200 g

Naturalny środek zagęszczający (Na-CMC) 120 g

Syntetyczny środek zagęszczający (Alcoprint RTA) 6,8g

Środek przeciwpianowy (Alcopol o 60%) 1,1g

Środek kompleksujący (Ladiquest 1097) 11 g

Woda odmineralizowana do 1000 g

Wzór dwubarwny przenosi się ze wstęgi papierowej na wstęgę tekstylną na standardowej maszynie Cotton Art, przy czym wstęgę tekstylną zwilża się przedtem za pomocą mieszaniny o następującym składzie:

NaOH, 34°Be 50 g/l

Krzemian sodowy, 36°Be 100 g/l

Środek kompleksujący (Ladiquest 1097) 1 g/l

Woda odmineralizowana do 1 l

Absorpcja płynu we wstędze tekstylnej wynosi w przybliżeniu 65%.

Barwnik utrwala się na materiale tekstylnym w znany sposób drogą procesu partia do napawania na zimno.

P r z y k ł a d 2

Zastosowano tę samą wstęgę tekstylną i tę samą obróbkę wstępną jak w przykładzie 1.

Wielobarwny wzór drukuje się na powlekanym papierze na maszynie o pełnej szerokości Ink Jet Printer (szerokość od 140 do 180 cm). W maszynie stosuje się skoncentrowane barwniki marki Retramans, a zwłaszcza:

Retramans Gelb 089

- Goldgelb 070

- Orange 035

- Rot 004

- Rot 358

- Blau 267

- Blau 257

- Turkis 216

- Grun 201

- Schwarz 288

- Schwarz 263

- Schwarz 258

PL 200 657 B1

Papier z wydrukowanym na nim wzorem barwnym wykorzystuje się do drukowania techniką przedrukową wstęgi tekstylnej w sposób opisany w przykładzie 1, po czym barwnik utrwala się na materiale tekstylnym, jak opisano w przykładzie 1.

P r z y k ł a d 3

Dwubarwny wzór nakłada się na wstęgę tekstylną z poliamidu, którą poddano zwykłej obróbce wstępnej.

Wzory dwubarwne drukuje się na powlekanym papierze na maszynie drukarskiej Stork RT za pomocą sit cylindrycznych. Kompozycje dwóch past są następujące:

Kompozycja 1:

Barwnik kwasowy (Erionyl Blau) 300 g

Naturalny środek zagęszczający (Na-CMC) 150 g

Środek kompleksujący 10 g

Woda odmineralizowana do 1000 g

Nastawienie prowadzi się do pH 8 za pomocą NaOH. Kompozycja 2:

Barwnik kwasowy (Erionyl Bordeax) 400 g

Naturalny środek zagęszczający (Na-CMC) 100 g

Środek kompleksujący 10 g

Woda odmineralizowana do 1000 g

Nastawienie prowadzi się do pH 8 za pomocą NaOH.

Dwubarwny wzór przenosi się ze wstęgi papierowej na wstęgę tekstylną na standardowej maszynie Cotton Art, przy czym wstęgę tekstylną zwilża się przedtem w kąpieli płynu o następującym składzie:

Naturalny środek zagęszczający (Na-CMC) 5 g

Woda odmineralizowana do 1000 g

Nastawienie prowadzi się za pomocą kwasu/buforu do pH 3.

Absorpcja płynu we wstędze tekstylnej wynosi w przybliżeniu 45%.

Barwnik utrwala się na materiale tekstylnym drogą procesu partia do napawania na zimno.

P r z y k ł a d 4

Wzór trójbarwny nakłada się na wstęgę tekstylną z poliestru, którą poddano zwykłej obróbce wstępnej.

Wzory trójbarwne drukuje się na powlekanym papierze na maszynie drukarskiej Stork RT za pomocą sit cylindrycznych. Trzy kompozycje past są następujące:

Kompozycja 1:
Teraprint Rot 5 g (barwnik dyspersyjny)	100 g
Lyoprint TFA	27 g
Lyoprint AP	7 g
Lyoprint BS Conc.	90 g
NaOH	5 g
Kompozycja 2:
Teraprint Gelb G (barwnik dyspersyjny)	100 g
Lyoprint TFA	27 g
Lyoprint AP	7 g
Lyoprint BS Conc.	90 g
NaOH	5 g
Kompozycja 3:
Teraprint Blau 6R (barwnik dyspersyjny)	100 g
Lyoprint TFA	27 g
Lyoprint AP	7 g
Lyoprint BS Conc.	90 g
NaOH	5 g
Wzór barwny przenosi się ze wstęgi papierowej na wstęgę tekstylną na standardowej maszynie

Lemaire HTP do drukowania techniką przedruku. Maszynę nastawia się na temperaturę 215°C i stosuje czas stykania 25 sekund. Barwnik utrwala się, gdy materiał tekstylny opuszcza maszynę.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nośnik wzorów w postaci wstęgi papierowej z wydrukowanym na niej wzorem barwnym, stosowany przy drukowaniu techniką przedruku wzorów na wilgotnej wstędze tekstylnej drogą ściskania obydwóch wstęg pomiędzy jedną albo więcej niż jedną parą wałków bez stosowania ciepła, lecz pod takim naciskiem liniowym, że wstęgę tekstylną poddaje się na małej długości ściskaniu do zmniejszonej grubości, a następnie naturalnemu rozszerzeniu, przez co wzór barwny wchłania się z nośnika wzorów do wstęgi tekstylnej, znamienny tym, że nośnik wzorów jest wykonany z papieru o przepuszczalności powietrza większej niż 500 ml/min, zmierzonej według normy DIN 53120 T1, i absorpcji wody odpowiadającej liczbie Cobba zmierzonej według normy SCAN-P12:64, Cobb60 co najmniej 50, przy czym papier jest powleczony za pomocą wodnej dyspersji karboksymetylocelulozy, zawierającej niekrystaliczny syrop cukrowy, korzystnie w ilości 30 g dyspersji na m² i nadrukowany jednym albo więcej wzorami barwnymi, przy czym każdy wzór barwny zawiera rozpuszczalny albo dyspergujący w wodzie barwnik zmieszany z łatwo rozpuszczalnym środkiem zagęszczającym o opóźnionym wiązaniu, korzystnie w postaci karboksymetylocelulozy.
2. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że syrop cukrowy zawiera jako składnik główny sorbit.
3. Nośnik według zas^z. 2, znamienny tym, że syrop cukrowy oprócz sorbitu niewielkie ilości mannitu i cukrów redukujących.
4. Nośnik według zastrz. 3, znamienny tym. że syrop cukrowy stanowi dyspersję o st:ężeniu 20% wagowo.