KR100574870B1 - 패턴 전사용 패턴 담체와 그러한 패턴 담체를 얻는 방법 - Google Patents

패턴 전사용 패턴 담체와 그러한 패턴 담체를 얻는 방법 Download PDF

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Abstract

직물에 패턴을 전사하기 위한 패턴 담체는, 500 ml/min 보다 큰 공기 투과성(벤드첸-다공성:Bendtsen-porosity)과, 적어도 Cobb-넘버 50의 수분 흡수성을 갖는 페이퍼를 포함하며, 상기 페이퍼는 비결정질 당류 시럽을 함유하는 카르복시메틸셀룰로스의 분산용액이 평방미터당 30g으로 코팅되며, 그런 다음 하나 이상의 칼라 패턴들이 상기 페이퍼에 프린트되고, 상기 칼라 패턴들 각각은 카르복시메틸셀룰로스 형태로 일시적인 결합효과를 가지며 용이하게 녹을 수 있는 침강제와 혼합된 수용성 또는 분산성 염료를 포함한다.
코팅용 당류 시럽, 바람직하게는 소르비톨 시럽의 사용은 패턴 담체의 베이스로서 표준의 흡수성을 갖는 원료 페이퍼를 사용할 수 있도록 하며, 이로써 생산성 및 제조 비용절감 효과가 있다.
패턴 담체, 전사

Description

패턴 전사용 패턴 담체와 그러한 패턴 담체를 얻는 방법{PATTERN CARRIER FOR USE IN TRANSFER PATTERN PRINTING AND THE USE OF A NON-CRYSTALLINE SACCHARIDE SYRUP IN A DISPERSION FOR COATING A PAPER WEB SO AS TO OBTAIN SUCH A PATTERN CARRIER}
본 발명은 젖은 직물 웹의 패턴 전사에 사용하기 위하여 프린트될 칼라 패턴을 갖는 페이퍼 웹(paper web) 형태의 패턴 담체(carrier)에 관한 것이다. 본 발명은 또는 특별한 특성을 갖는 패턴 담체를 얻도록 페이퍼 웹을 코팅하는 분산용액 재료로서 널리 알려진 당류 시럽의 사용에 관한 것이다.
패턴을 전사하는 것는 잘 알려져 있으며 널리 사용되는 기술로서 패턴 담체로 부터 미리 인쇄된 패턴을 젖은 직물 웹에의 연속적 전사를 포함하며, 흔히 한쌍의 또는 그 이상의 쌍으로 된 가압 롤러 형태로 된 전사 영역에서 두개의 웹들이 계속하여 서로 접촉된다.
20년대 이래로 여러가지 형태의 기술들이 알려져 왔으나, 그러한 기술들은 50년대 후반까지 상업적으로 흥미를 끌지 못하였다. 여러 형태의 전사 기술들이 특 히 미국 특허 제 1 651 470호와 1 783 606호, 프랑스 특허 제 1 034 816호와 1 036 510호, 덴마크 특허 출원 제 5666/68호 및 1 566/69호, 스웨덴 특허 제 137 674호, 영국 특허 제 1 430 832호 및 1 480 328호, 미국 특허 제 1 965 257호와 1 993 524호, 독일 공고 공보 제 2 710 158호와 2 702 300호, 및 미국 특허 제 4 057 864호등에 소개되어 있다. 이들 공보들에 소개된 방법에서 공통적으로 휘발성 유기 용매를 베이스로 한 염료 및/또는 가열하는 것을 포함하지 않고는 허용가능한 결과를 얻을 수 없다는 것이다. 유용한 결과를 얻기 위해서는 흔히 연속 전사 방법의 문제가 아닌 긴 접촉 시간의 이용을 필요로 한다.
그러므로, 본 출원인이 80년대 후반에, 유기 용매를 사용하지 않고 가열하지도 않는 패턴 전사 방법 개발에 성공한 것은 전사 프린트에 있어서 큰 획기적인 것이었다. 덴마크 특허 제 169 135호에 개시된 방법은 패턴 담체와 염료 조성물의 적당한 선택, 직물 웹의 젖은 상태의 정확한 제어, 및 적당히 높은 압력의 사용을 특징으로 하는 것으로, 이로써 전술한 바와같은 가열을 하지 않으며 물을 기초로 한 염료 조성물의 사용에 의해서만 더 높은 처리 속도로 특히 양호한 재현가능한 결과를 얻을 수 있다. 제조와 관련한 장점과 특히 양호한 제품 품질과 함께, 덴마크 특허 제 169 135호에 따른 방법은 또한 상당히 개선된 작업 환경과 더불어 환경 및 에너지 면에서 장점을 제공하였다.
그러나, 이러한 혁신적인 제조 방법은 여러가지의 제약이 있었다. 상세히 말하자면, 상기 방법은 패턴 담체로서 사용되는 페이퍼에 대한 특별한 요건들을 필요로 하였으며, 그것은 요구되는 인쇄 속도로 칼라 패턴을 코팅하기 위하여 상기 페이퍼는 특별한 특성을 가져야 하기 때문이다. 흡수성이 약한 품질의 페이퍼를 사용해야 하고, 적용되는 여러가지의 칼라들이 번지는 것을 방지하도록 각각의 칼라 적 용시마다 칼라를 굳게 하기 위해서 페이퍼 웹을 강력하게 냉각시켜야 하였다.
페이퍼의 프린팅은 도면에 도시된 프린팅 스크린에 의해 수행된다. 덴마크 특허 제 169 135호에 따른 방법은 각각의 프린팅 스크린들 사이에 도시되지 않은 냉각 롤러들을 필수적으로 갖추어야 한다. 코팅된 페이퍼 웹은 이들 냉각 롤러들 주변으로 이동되어 -20℃ 이하로 냉각된다. 이런 식으로 하여 여러 프린팅 스크린들로 부터 적용된 칼라들이 번지는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 이러한 "냉동"은 전체 방법을 상당히 복잡하게 하고 비용 증가를 초래하며, 따라서 칼라가 번지지 않도록 하여 각각의 칼라 적용시에 냉각할 필요가 없으면서도 고속으로 프린트할 수 있는 패턴 담체의 제공이 요구되었다.
페이퍼의 흡수성을 변화시키기 위해서 페이퍼 표면에 적당히 선택된 물질을 코팅하는 것은 잘 알려진 방법이다. 독일 공고 명세서 제 35 04 814호는 직물 웹에의 패턴 전사 방법을 개시하고 있는데, 여기서 예를들어 카르복시메틸세룰로스로 코팅된 페이퍼가 패턴 담체로서 사용된다. 상기 방법에서 페이퍼가 패턴 담체로서 사용되며, 그 페이퍼는 카르복시메틸셀룰로스가 코팅되어 있고 열과 압력에 의해 염료가 패턴 담체로 부터 직물로 전사된다.
페이퍼 표면을 코팅하는 물질로서 카르복시메틸셀루로스를 사용하는 것은 잘 알려져 있다. 상기한 덴마크 특허 제 169 135호에 따르면, 약한 흡수성의 코팅된 페이퍼로 된 패턴 담체가 사용되며, 카르복시메틸셀룰로스, 알긴산(alginate), 또는 폴리에틸렌이나 폴리아크릴산의 분산용액으로 코팅되며, 그중에서 카르복시메틸셀룰로스가 바람직하며 그것은 바람직한 특성을 갖고 입수가 용이하기 때문이다. 그러나, 상기 카르복시메틸셀룰로스는 바람직한 흡수 특성을 표준 흡수성의 원지에 제공하기에 충분하지 않다.
전사지의 제조에 당류의 사용은 일본 특허출원 제 44-16135호에 이미 개시되어 있다. 그러나, 상기 특허출원은 도자기 및 세라믹에 칼라 패턴을 전사하기 위한 전사지에 관한 것이다. 하나 또는 수종의 단당류 또는 올리고당을 셀룰로스 유도체를 함유하는 수용성 페이스트(paste)에 첨가한 것을 페이퍼에 코팅함으로써 패턴을 도자기 또는 세라믹 제품에 전사한 다음 그로부터 페이퍼가 보다 용이하게 제거되도록 하였다. 더욱이, 그러한 당류를 함유하는 전사지를 사용함으로써, 도자기 또는 세라믹 제품을 구운 다음에 패턴 윤곽이 명확히 나타게 되었다. 상기 일본 특허 출원의 발명에 따른 전사지는 두번의 코팅, 즉 셀룰로스 유도체만의 수용액으로 된 초벌 코팅과, 선택된 당류가 첨가된 동일한 수용액으로 된 상부 코팅을 하게 된다. 후속적으로 방수층이 상기 코팅층들 위에 도포되며, 예를들어 상기 방수층은 30%의 아세틸 셀룰로스 아세톤 용액이다. 따라서, 상기한 공지된 전사지는 본 발명에 따라 코팅된 전사지 보다 상당히 더 복잡하며 전혀 다른 목적에 사용되는 것이다.
첨부도면은 페이퍼 프린팅 공정도와 전사공정도이다.
비결절질 당류 시럽을 함유하는 카르복시메틸셀룰로스의 분산수용액을 표준의 흡수성을 갖는 페이퍼에 코팅하여 패턴 담체를 제공하는 것이 가능함을 발견하였다. 이러한 코팅은 즉시 인쇄 염료로 부터의 염료가 카르복시메틸셀룰로스와 함 께 페이퍼 표면에 남고 페이퍼에 침투하는, 예상하지 못한 특징을 나타내었다. 그 결과 페이퍼 표면은 건조한 상태로 남게 되고 개별적인 칼라 패턴들은 번지지 않게 된다. 이러한 칼라 패턴들은 후속적인 전사공정에서 페이퍼로부터 다시 쉽게 제거될 수 있다.
본 발명의 패턴 담체는 젖은 직물 웹의 패턴 전사에 사용되도록 칼라 패턴이 인쇄된 페이퍼 웹 형태로서, 직물 웹이 짧은 길이에 걸쳐 압착되어 두께가 축소되면서 자연적으로 확장하게 선형의 압력을 받으며, 상기 칼라 패턴이 패턴 담체로부터 직물 웹으로 흡수되는 것으로서, 본 발명에 따른 패턴 담체의 특징은 표준 DIN 53120 T1에 따라 측정하여 500 ml/min 보다 큰 공기 투과성(벤드첸-다공성:Bendtsen-porosity)과 표준 SCAN-P12:64에 따라 측정된 Cobb 넘버, 즉 적어도 50의 Cobb60에 대한 수분 흡수성을 갖는 페이퍼로 만들어지고, 상기 페이퍼는 비결정질 당류 시럽을 함유하는 카르복시메틸셀룰로스의 수용액을 평방미터당 30g의 분산용액으로 코팅되며, 그런 다음 하나 이상의 칼라 패턴들은 상기 페이퍼에 프린트되고, 상기 칼라 패턴들 각각은 바람직하게는 카르복시메틸셀룰로스 형태로 일시적인 결합효과를 가지며 용이하게 녹을 수 있는, 침강제와 혼합되는 수용성 또는 분산성 염료를 포함한다.
뛰어나고 유용한 특성들을 갖는 페이퍼 웹을 제공하는 분산용액의 원료는 비결정질 당류 시럽이며, 바람직하게는 소르비톨(sorbitol) 시럽이다. 그러한 제품은 식품 산업에서 통상적으로 사용되는 것이지만, 종래에는 그러한 제품을 원재료의 페이퍼에 코팅하기 위하여 사용하고, 후속적으로 직물에 전사하기 위한 패턴 담체 로서 코팅된 페이퍼를 사용한 적은 없다.
그러므로, 본 발명은 카르복시메틸셀룰로스와 함께 표면에 염료가 남으면서 인쇄 염료로 부터 나온 물기가 즉시 배출될 수 있는 표면을 갖는 패턴 담체를 얻도록 페이퍼 웹을 코팅하기 위한 분산용액에 원료로서 비결정질 당류 시럽의 사용에 관한 것이다.
본 발명은 여러가지의 명백한 장점을 제공한다. 첫째, 패턴 담체용 페이퍼의 선택은 종전 보다 훨씬 덜 중요하며, 그 이유는 본 발명에서 사용되는 페이퍼 보다 상당히 저렴한 표준 흡수 원료 페이퍼를 사용할 수 있기 때문이다. 더욱이, 본 발명에 따라 코팅된 페이퍼는 그 위에 칼라 패턴의 인쇄를 용이하게 한다. 비숙련자도 작업을 수행할 수 있으므로 피고용자들을 특별히 훈련시킬 필요도 없어서 종래에서 보다 훨씬 더 높은 정도로 코팅된 표면에 칼라 패턴의 인쇄를 수행할 수 있다. 염료의 소비는 종래 페이퍼에 사용하던 소비와 같은 크기이지만, 폐기되는 량은 셀룰로스 섬유 또는 다른 천연 섬유에 전사하는 것과 관련하여 종래와 비교하여 상당히 낮다. 이미 프린트된 페이퍼도 종래와 같은 방식으로, 즉 덴마크 특허 제 169 135호에 개시된 바와같은 장치로 그리고 같은 방법으로 사용될 수 있다. 그 결과 덴마크 특허 제 169 135호에 따른 방법에서와 같은 장점을 갖는다. 즉, 패턴 담체를 프린트할 때 각각의 스크린 프린팅 작업들 사이에 어떠한 형태의 건조 또는 냉각도 불필요하며, 패턴 담체로서 표준의 흡수성을 갖는 원재료 페이퍼를 사용하는 한편 가열할 필요없이 그리고 휘발성 용매의 사용 없이 높은 생산율로 직물에의 전사를 수행할 수 있다.
선택된 원재료 페이퍼는 페이퍼 표면의 평방 미터당 분산용액 30g의 량으로 비결정질 당류 시럽을 포함하는 카르복시메틸셀룰로스의 분산용액으로 커버층으로 코팅된다. 전형적인 분산용액은 아래와 같은 중량비의 조성으로 된다.
68%의 물
20%의 당류 시럽
12%의 카르복시메틸셀룰로스(건조중량)
코팅층이 커버링되거나 되지 않던지간에 육안 판별을 위해 엷은 색소 염료를 첨가할 수 있다.
페이퍼는 스크린 롤러에 의해 인쇄면에 코팅된다. 또한, 원재료 페이퍼가 생산될 때, 페이퍼 제조장치에서 같은 작업 싸이클에서 "자동"으로 수행될 수도 있다. 코팅된 페이퍼는 후속적으로 다수의 프린팅 스크린(A,B,C)를 통과함으로써 도면에 도시된 바와같이, 각각의 칼라에 대한 스크린에 의해 요구되는 칼라의 패턴이 페이퍼에 프린트된다. 상기 코팅의 특별한 특성은, 적용된 칼라가 즉시 건조됨으로써 페이퍼가 중간에 건조 또는 냉동 과정을 거칠 필요없이 한 스크린에서 다음 스크린으로 바로 전진될 수 있다. 상기 프린팅은 보통 60 - 80 m/min, 즉 1 m/sec의 페이퍼 이송 속도로 수행된다. 이러한 속도가 상당히 높은 편이기도 하지만, 본 발명에 따라 페이퍼의 프린팅은 어떤 문제도 없이 대단히 빨리(1초 미만으로) 표면이 건조되고 칼라가 고형화되어 페이퍼 표면이 스크린(A)을 지나사 다음 스크린(B)을 통과하기 전에 바로 완전히 건조된다. 최종 프린팅 스크린(도면에서 D)을 지난 다음 요구되는 칼라 패턴이 얻어지면, 프린트된 페이퍼는 최종 건조된 다음 롤러에 권취된다.
직물 웹에의 전사는 공지의 방법으로, 즉 알카리 용액의 욕조에서 물기가 제거된 다음, 적당히 높은 압력의 하나 이상의 가압 롤러 쌍들 사이에서 프린트된 페이퍼 웹과 결합하여 특정한 젖음 상태를 얻도록 제어하에 압착된다. 최종적으로, 직물 웹에 프린트된 칼라는 공지된 방법으로 정착되고 사용되는 패턴 담체는 페이퍼를 재사용할 수 있도록 재순환된다.
사용되는 당류 시럽은 소르비톨을 베이스로 되는 것이 바람직하지만, 글루코스, 프락토스, 만노스, 갈락토스, 아라비노스, 크실로스, 리보스등과 같은 다른 당류도 사용될 수 있다. 특히 바람직한 당류 시럽은 Cerestar사의 "Sorbidex 200" 제품이다. 이 제품은 주로 소르비톨을 포함하지만, 작은 량의 마니톨(약 1.1%)과 환원당(약 0.1%)도 포함한다.
분산용액은 또한 카복시메틸셀룰로스를 포함한다. 상기 카르복시메틸셀룰로스는 예를들어 Aqualon사의 수용성의, 음이온 셀룰로스 폴리머인 등록상표 "Amergum1221"로서 시판되는 것으로 될 수 있다. 이 제품은 또한 프린팅 칼라 조성물의 원료로서도 적합하다.
본 발명에 따른 신규한 패턴 담체는 독일 특허 제 169 135호에 따른 방법에 의해 셀룰로스 섬유 및 다른 특성의 섬유들에 전사하는데에 사용하기에 특히 적합하다. 원칙적으로, 대체 염료, 양이온 염료, 크로뮴-복합 염료, 반응성 염료 및 안료와 같은 수용성 또는 분산용액의 염료 패턴들이 본 발명에 따른 패턴 담체에 프린트될 수 있다. 이들 염료들 중에서, 반응성 염료가 특히 바람직하다.
더욱이, 본 발명에 따른 패턴 담체는 합성 섬유의 웹에 분산 염료의 프린팅을 위해 사용될 수 있다. 칼라 패턴은 또한 본 발명에 따라 "잉크젯"-프린팅으로 패턴 담체에 프린트될 수 있으며, 산성 염료의 패턴도 그 위에 프린트될 수 있다.
본 발명은 아래의 실시예에 의해 보다 상세히 설명된다.
아래의 실시예들은 Cham Tenero사의 브랜드 814형 "Transferroto Classico" 의 기계로 광택을 낸 베이스 페이퍼를 사용한다. 이 페이퍼는 65.0 g/m2으로 표시되는 천 입자들의 중량을 가지며, 표준 DIN 53120T1에 따라 측정된 700 ml/min의 "벤드첸-기공도"(공기 투과성), 표준 SCAN-P12:64, Cobb60에 따라 측정된 55의 Cobb-수에 상응하는 수분 흡수성, 9.5%의 상대 젖음 세기 및 표준 DIN EN ISO 1924-2에 따라 측정된 63.6 N/15 mm의 강도를 갖는다.
상기 페이퍼는 아래 조성의 분산용액으로 인쇄면에 코팅된다.
물 283.6 kg에 혼합된
83.4 kg "Sorbidex 200"
50.5 kg 등록 상표 "Ambergum1221" 카르복시메틸셀룰로스(CMC)
분산용액의 조정을 위해 필요에 따라 코팅을 육안으로 식별하기 위하여 Pigmatex 레드와 옐로우 염료를 (각각 절반씩) 1.25 kg 첨가할 수 있다.
실시예 1
두가지 칼라로 된 패턴이 셀룰로스 섬유(비스코스와 면)의 직물 웹에 도포된 다. 상기 직물은 프린트하기 전에 미리 통상의 방법으로 전처리된다. 즉, 직물 웹은 완전히 세척되고, 테두리를 따라 접착제를 바르고 그 테두리를 롤로 누른다.
두가지 칼라의 패턴이 원통형의 스크린들에 의해 Stork RT 프린트기에서 코팅된 페이퍼에 프린트된다. 두가지의 페이스트 처방들은 아래와 같다.
처방 1
반응성 염료(Rematrans Rot 358) 100 g
천연 침강제(Na-CMC) 120 g
합성 침강제(Alcoprint RTA) 6.8 g
발포 방지제(Alcopol o 60%) 1.1 g
착화제(Ladiquest 1097) 11 g
탈염수 1000 g
처방 2
반응성 염료(Rematrans Blau 257) 200 g
천연 침강제(Na-CMC) 120 g
합성 침강제(Alcoprint RTA) 6.8 g
발포 방지제(Alcopol o 60%) 1.1 g
착화제(Ladiquest 1097) 11 g
탈염수 1000 g
두가지의 칼라로 된 패턴이 "Cotton Art" 표준 머신에서 페이퍼 웹으로부터 직물 웹에 전사되며, 상기 직물 웹은 아래 혼합비에 의해 젖게 된다.
NaOH, 34°Be' 50 g/l
소듐 실리케이트, 36°Be' 100 g/l
착화제(Ladiquest 1097) 1 g/l
탈염수 11 g/l
직물 웹에의 유체 흡수성은 약 65%이다.
염료는 공지된 방법, 즉 "냉간 패드 배치"-방법에 의해 직물에 정착된다.
실시예 2
실시예 1에서와 같은 직물 웹과 전처리방법이 사용된다.
다색화된 패턴이 "잉크 젯 프린터" 전폭 머신(폭 140-180 cm)에서 코팅된 페이퍼에 프린트된다. Rematrans상표의 농축된 칼라들이 동일 머신에서 사용된다.
Rematrans Gelb 089
- Goldgelb 070
- Orange 035
- Rot 004
- Rot 358
- Blau 267
- Blau 257
- Turkis 216
- Grun 201
- Schwarz 288
- Schwarz 263
- Schwarz 258
실시예 1에 기재된 직물 웹의 전사용으로 칼라 패턴이 프린트된 페이퍼가 사용되며, 그런 다음 칼라는 실시예 1에 기재된 직물에 정착된다.
실시예 3
두가지의 칼라로 된 패턴이 통상의 전처리를 받은 폴리아미드의 직물 웹에 도포된다.
두가지 칼라 패턴들이 원통형의 스크린들에 의해 Stork RT 프린팅 머신에서 코팅된 페이퍼에 프린트된다. 두가지의 페이스트 처방은 아래와 같다.
처방 1
산성 염료(Erionyl Blau) 300 g
천연 침강제(Na-CMC) 150 g
착화제 10 g
탈염수 1000 g
NaOH에 의해 pH 8에서 조정이 수행된다.
처방 2
산성 염료(Erionyl Blau) 400 g
천연 침강제(Na-CMC) 100 g
착화제 10 g
탈염수 1000 g
NaOH에 의해 pH 8에서 조정이 수행된다.
두가지 칼라로 된 패턴은 "Cotton Art" 표준 머신에서 페이퍼 웹으로부터 직물 웹에 전사되며, 상기 직물 웹은 아래 조성의 유체 욕조에서 이동되어 젖게 된다.
천연 침강제(Na-CMC) 5 g
탈염수 1000 g
직물에의 유체 흡수율은 대략 45%이다.
염료는 "냉간-패드-배치" 방법에 의해 직물에 정착된다.
실시예 4
세가지 칼라로 된 패턴이, 통상의 전처리를 받은 폴리에스터의 직물 웹에 도포된다.
세가지 칼라 패턴들은 원통형의 스크린들에 의해 Stork RT 프린팅 머신에서 코팅된 페이퍼에서 프린트된다. 그 세가지 페이스트 처방은 아래와 같다.
처방 1
Teraprint Rot 5g (분산 염료) 100 g
Lyoprint TFA 27 g
Lyoprint AP 7 g
Lyoprint BS Conc. 90 g
NaOH 5 g
처방 2
Teraprint Gelb G (분산 염료) 100 g
Lyoprint TFA 27 g
Lyoprint AP 7 g
Lyoprint BS Conc. 90 g
NaOH 5 g
처방 3
Teraprint Blau 6R (분산 염료) 100 g
Lyoprint TFA 27 g
Lyoprint AP 7 g
Lyoprint BS Conc. 90 g
NaOH 5 g
칼라 패턴은 전사용 Lemaire HTP 표준 머신에서 페이퍼 웹으로부터 직물 웹으로 전사된다. 상기 머신은 215℃ 에서 세팅되어 25초의 접촉시간이 사용된다.
건조 공정의 문제가 없다. 칼라는 직물이 머신을 벗어날 때 정착된다.
본 발명은 여러가지의 명백한 장점을 제공한다. 첫째, 패턴 담체용 페이퍼의 선택은 종전 보다 훨씬 덜 중요하며, 그 이유는 본 발명에서 사용되는 페이퍼 보다 상당히 저렴한 표준 흡수 원료 페이퍼를 사용할 수 있기 때문이다. 더욱이, 본 발명에 따라 코팅된 페이퍼는 그 위에 칼라 패턴의 인쇄를 용이하게 한다. 비숙련자도 작업을 수행할 수 있으므로 피고용자들을 특별히 훈련시킬 필요도 없어서 종래에서 보다 훨씬 더 높은 정도로 코팅된 표면에 칼라 패턴의 인쇄를 수행할 수 있다. 염료의 소비는 종래 페이퍼에 사용하던 소비와 같은 크기이지만, 폐기되는 량은 셀룰로스 섬유 또는 다른 천연 섬유에 전사하는 것과 관련하여 종래와 비교하여 상당히 낮다. 이미 프린트된 페이퍼도 종래와 같은 방식으로, 즉 덴마크 특허 제 169 135호에 개시된 바와같은 장치로 그리고 같은 방법으로 사용될 수 있다. 그 결과 덴마크 특허 제 169 135호에 따른 방법에서와 같은 장점을 갖는다. 즉, 패턴 담체를 프린트할 때 각각의 스크린 프린팅 작업들 사이에 어떠한 형태의 건조 또는 냉각도 불필요하며, 패턴 담체로서 표준의 흡수성을 갖는 원재료 페이퍼를 사용하는 한편 가열할 필요없이 그리고 휘발성 용매의 사용 없이 높은 생산율로 직물에의 전사를 수행할 수 있다.

Claims (5)

  1. 젖은 직물 웹의 패턴 전사에 사용되도록 칼라 패턴이 인쇄된 페이퍼 웹 형태로서, 직물 웹이 짧은 길이에 걸쳐 압착되어 두께가 축소되면서 자연적으로 확장하게 선형의 압력을 받으며, 상기 칼라 패턴이 패턴 담체로부터 직물 웹으로 흡수되는 패턴 담체에 있어서, 표준 DIN 53120 T1에 따라 측정하여 500 ml/min 보다 큰 공기 투과성(벤드첸-다공성:Bendtsen-porosity)과 표준 SCAN-P12:64에 따라 측정된 Cobb 넘버, 즉 적어도 50의 Cobb60에 대한 수분 흡수성을 갖는 페이퍼로 만들어지고, 상기 페이퍼는 비결정질 당류 시럽을 함유하는 카르복시메틸셀룰로스의 분산용액이 평방미터당 30g으로 코팅되며, 그런 다음 하나 이상의 칼라 패턴들이 상기 페이퍼에 프린트되고, 상기 칼라 패턴들 각각은 카르복시메틸셀룰로스 형태로 일시적인 결합효과를 가지며 용이하게 녹을 수 있는 침강제와 혼합된 수용성 또는 분산성 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 담체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 사용되는 당류 시럽은 주성분으로서 소르비톨(sorbitol)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 담체.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 소르비톨을 첨가하여 사용되는 당류 시럽은 마니톨(mannitol)과 환원당을 소량 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 담체.
  4. 제 3항에 있어서, 사용되는 당류 시럽은 분산용액의 20 중량%인 것을 특징으로 하는 패턴 담체.
  5. 비결정질 당류 시럽을 페이퍼 웹을 코팅하는 성분으로서 분산용액에 사용하여 염료가 카르목시메티셀룰로스와 함께 표면에 잔류하는 한편 프린팅 염료로부터 나온 물기는 즉시 배출할 수 있는 표면을 갖는 패턴 담체를 얻는 방법.
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