KR200179435Y1 - 날염장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 적어도 한 개 이상의 날염조를 구성하여 이들 날염조에 설치된 무늬롤러에 의해 다색상의 무늬를 표현할 때 무늬간 경계면에서 물의 분산력에 의해 분산되는 염액이 자연스럽게 퍼지도록 함으로서 무늬간 경계면에서의 색상혼합이 자연스럽게 이루어지게 하고, 동시에 무늬간 경계면에서의 분산에 의한 색상혼합 정도를 정확히 제어하며, 규칙적인 무늬배열 및 다색의 자연스러운 균일한 혼합효과를 동시에 만족시킬 수 있도록 하는 날염장치를 제공하는 것으로, 구동롤러; 상기 구동롤러에 밀착되어 안내롤러를 통해 공급되는 원단을 안내하고 동시에 원단을 밀착시켜 이송시키는 원단이송고무롤러; 염액이 충전된 염액공급박스와, 이 염액공급박스에서 염액을 흡수하여 상기 원단이송고무롤러와 밀착 회전되어 원단에 염액을 날염하는 무늬롤러와, 이 무늬롤러에 밀착되어 무늬롤러에 흡수된 염액량을 조절해주는 염액조절롤러로 구성된 날염조가 다색상의 무늬를 원단에 표현하기 위하여 상기 원단이송고무롤러측에 적어도 한 개 이상 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

날염장치{PRINTING DEVICE}

본 고안은 섬유원단에 다색상의 무늬를 표현하는 날염장치에 관한 것이다.

특히 본 고안은 적어도 한 개 이상의 날염조를 구성하여 날염조에 설치된 무늬롤러에 의하여 섬유원단에 다색상의 무늬를 표현할 때 다색상 무늬간의 경계면에서 물의 분산력을 이용하여 물에 포함된 염액이 자연스럽게 혼합되어 무늬간의 경계면 혼합색상이 자연스럽게 서로 어우러져 자연미를 갖게 함으로서 고부가가치의 다색상 섬유원단을 제조할 수 있는 날염장치에 관한 것이다.

섬유원단에 무늬간 경계면에서 혼합색상을 제공하는 날염장치로서 최선의 종래기술은, 고안자 이상준이 제안한 것으로, 대한민국 특허공보 제 4361호 공고번호 96-3086호(1996.3.4.)(명칭: 무늬롤러를 이용한 다색상의 무늬날염장치 및 방법)로 기술되어 있다.

이에 따르면, 그 목적이 원단에 날염되는 염액을 호료를 통한 염액의 묽기 조절에 의하여 약간 퍼지게 함으로서 무늬간의 경계면을 혼합색상으로 처리하려는 것이다.

이에 따른 구성은 도 2에 도시된 바와 같이 침지조(A)와 다수의 날염조(B)(C)(D)로 분리 구성하되, 각 날염조(B)(C)(D) 내에는 신축성이 우수한 무정형의 합성수지 무늬편(2)이 접착된 무늬롤러(4)(6)(8)를 설치하고, 침지조(A) 후방과 마지막 날염조(D) 후방에는 압착롤러(22)(18)를 설치하고, 각 무늬롤러(4)(6)(8)와 압착롤러(18) 사이에는 사각 압지봉(26)(28)(30)과 스퀴즈봉(32)(34)(36)을 각각 설치하여서 구성된 장치를 특징으로 하고 있다.

또한 공급되는 원단(W)을 침지조(A)의 침지롤러(38)를 지나면서 원단(W)에 염액이 흡착되게 한 후 압착롤러(22)로 염액을 압착하고, 제1무늬롤러(4)로 공급하여 원단(W)의 표면에 제1무늬롤러(4)의 무늬가 1차 날염되게 하고, 1차 날염이 완료되면 원단(W)은 다시 제2무늬롤러(6)로 공급하면서 사각 스퀴즈봉(32)에 의해 과다하게 흡착된 염액을 긁어냄과 동시에 제2무늬롤러(6)에 의해 2차 날염되게 하고,다시 스퀴즈봉(34)에 의해 과다하게 흡착된 염액을 긁어낸 후 제3무늬롤러(8)로 공급하여 3차 날염이 되게 하고, 다시 스퀴즈봉(36)으로 과다하게 흡착된 염액을 긁어낸 후 압착롤러(18)를 통과시키면서 원단(W)에 흡착된 염액을 원단에 골고루 흡착되게 함과 동시에 통상의 방법과 같이 건조시키는 방법을 특징으로 하고 있다.

상기와 같이 구성되는 종래의 날염장치 및 방법은 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.

첫째: 원단(W) 전체를 침지조(A)에서 1차 날염하기 때문에 원단 자체의 원색(예로, 백색)을 나타낼 수 없고, 침지조(A)에서 바탕색을 입혀준 상태에서 각 단계마다 날염조(B)(C)(D)에서 색상을 들이므로 표현하고자 하는 색상(최초 원하는 색상)을 얻기가 어렵고, 또한 불규칙한 색상의 혼합으로 인해 침지조(A)의 사용이 불가피 하였다.

둘째: 침지조(A)와 각 날염조(B)(C)(D)를 통과하는 원단(W)의 표면은 염액으로 촉촉이 젖어있는 상태에 있게 되는 바, 이때 스퀴즈봉(32)(34)(36)이 원단(W) 표면에 있는 잉여염액을 긁어내기 때문에 스퀴즈봉(32)(34)(36)이 원단(W)에 직접 마찰되는 것에 의하여 무늬간의 강제적인 색상혼합이 일어나게 되어 원하는 무늬와의 자연스런 혼합 효과를 표현하지 못하게 되고, 스퀴즈봉(32)(34)(36)의 마찰면에 따라 원단(W)에는 불균형한 혼합에 의한 오염이 발생하게 되며, 이러한 오염도는 각 단계의 스퀴즈봉(32)(34)(36)을 통과할수록 심하게 나타나게 되어 균일하고 자연스런 무늬간 색상혼합을 구현하기 어렵다.

셋째: 마지막 날염조(D)를 통과하는 단계에서 잉여염액을 흡수한 원단(W)을압착롤러(18)를 통해 압착하는 과정에서 어떤 형태로든 탈수 현상이 일어나게 되며, 이러한 현상으로 인하여 전체 무늬간의 경계면 뿐만 아니라, 전체적인 색상이 전반적으로 흐려지게 되고, 강제적인 색상 혼합이 확산되어 정확한 무늬간 색상 제어 및 원하는 무늬의 형태를 표현할 수 없고, 각 날염조(B)(C)(D)에서 형성되는 색상들이 동일한 혼합효과를 갖지 못하여 2차 오염이 발생될 수 있다.

넷째: 침지조(A)에서 1차 날염된 원단(W)이 각 날염조(B)(C)(D)의 무늬롤러(4)(6)(8)로 날염된 뒤 각각의 스퀴즈봉(32)(34)(36)과 마지막 압착롤러(18)를 거치는 과정에서 각 날염조(B)(C)(D) 색상간의 혼합을 제어하는 아무런 기술적 장치없이, 단지 염액(10)(12)(14)의 점도로만이 혼합을 제어함으로서 무늬간 경계면에서의 불규칙한 혼합에 의한 오염이 발생되고 스퀴즈봉(32)(34)(36)이 긁어내는 마찰면에 의한 줄무늬 형태의 날염만 가능하여 전체적으로 균일한 다색의 혼합 효과를 얻을 수 없기 때문에 우연에 의한 불규칙적인 다색의 혼합효과만을 얻게 된다. 그 결과 규칙적인 무늬배열과 다색의 혼합효과를 동시에 만족할 수 없다.

다섯째: 스퀴즈봉(32)(34)(36)과 압지봉(26)(28)(30)을 지그재그로 설치하고 양쪽의 압착롤러(22)(18)를 사용하여 날염을 하기 위한 장력을 원단(W) 자체에 실어주고 있다. 이때 원단(W)에서 발생되는 장력에 의해, 원단 종류의 특성상 스판이나 니트와 같이 신축성이 있는 종류의 원단일 경우 원단 자체가 길이방향(진행방향)으로 말리는 현상이 나타나게 되는데, 이러한 현상으로 인하여 균일한 날염과 혼합효과를 기대할 수 없다. 따라서 종래기술로는 직기와 같은 뻣뻣한 원단에서만그 효과를 나타낼 수 있어 원단 사용에 한계성을 갖기 때문에 기술적인 한계를 갖게 된다.

여섯째: 각 날염조(B)(C)(D)에 있는 염액(10)(12)(14)이 각 무늬롤러(4)(6)(8)에 묻어져 원단(W)에 날염된 후에 각 스퀴즈봉(32)(34)(36)이 원단에 남아 있는 잉여염액을 긁어내게 되는 바, 이렇게 긁어낸 잉여염액은 서로 혼합(색상혼합)되기 때문에 염액의 재사용이 불가능하여 염액소모를 촉진시키는 문제점이 있다.

상기에서 기술되고 있는 오염이란, 무늬간 경계면에서의 색상이 혼합될 때 염액이 스퀴즈봉과 압착롤러에 의하여 강제적으로 혼합됨에 따라 무늬간 경계면에서의 색상혼합이 자연스럽지 못하고 불규칙적으로 나타나는 경계면에서의 혼합된 무늬상태를 말한다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 적어도 한 개 이상의 날염조를 구성하여 이들 날염조에 설치된 무늬롤러에 의해 다색상의 무늬를 표현할 때 무늬간 경계면에서 물의 분산력에 의해 분산되는 염액이 자연스럽게 퍼지도록 함으로서 무늬간 경계면에서의 색상혼합이 자연스럽게 이루어지게 하고, 동시에 무늬간 경계면에서의 분산에 의한 색상혼합 정도를 정확히 제어하며, 규칙적인 무늬배열 및 다색의 자연스러운 균일한 혼합효과를 동시에 만족시킬 수 있도록 하는 날염장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 고안은,

구동롤러;

상기 구동롤러에 밀착되어 안내롤러를 통해 공급되는 원단을 안내하고 동시에 원단을 밀착시켜 이송시키는 원단이송고무롤러;

염액이 충전된 염액공급박스와, 이 염액공급박스에서 염액을 흡수하여 상기 원단이송고무롤러와 밀착 회전되어 원단에 염액을 날염하는 무늬롤러와, 이 무늬롤러에 밀착되어 무늬롤러에 흡수된 염액량을 조절해주는 염액조절롤러로 구성된 날염조가 다색상의 무늬를 원단에 표현하기 위하여 상기 원단이송고무롤러측에 적어도 한 개 이상 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안은,

구동롤러;

상기 구동롤러에 밀착되어 안내롤러를 통해 공급되는 원단을 안내하고 동시에 원단을 밀착시켜 이송시키는 원단이송고무롤러;

염액이 충전된 염액공급박스와, 이 염액공급박스에서 염액을 흡수하여 상기 원단이송고무롤러와 밀착 회전되어 원단에 염액을 날염하는 무늬롤러와, 이 무늬롤러에 밀착되어 무늬롤러에 흡수된 염액량을 조절해주는 염액조절롤러로 구성된 날염조가 다색상의 무늬를 원단에 표현하기 위하여 상기 원단이송고무롤러측에 적어도 한 개 이상 설치되고;

상기 날염조에서 날염이 완료된 원단의 다색무늬가 더 이상 분산되는 것을 막고 오염없이 착색이 신속히 이루어지도록 상기 원단이송고무롤러의 다음 단계에 원단 건조를 위한 건조로를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 실시 예인 날염장치의 구성도.

도 2는 종래 날염장치의 구성도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

50 : 구동롤러 52 : 원단이송고무롤러

54, 56, 58, 72 : 안내롤러 62 : 염액(날염액)

64 : 염액공급박스 66 : 무늬롤러

68 : 염액조절롤러 70 : 건조로

74 : 세척노즐 76 : 잔존염액세척롤러

100 : 원단 a, b, c : 날염조

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 실시 예인 날염장치의 구성도를 도시한 것이다.

도면부호 50은 구동롤러로서, 도시되지 않은 모터에 의해 구동된다.

도면부호 52는 상기 구동롤러(50)와 밀착되어 구동롤러(50)의 회전에 의해 함께 회전되어 원단(100)을 이송시키는 원단이송고무롤러를 도시한 것이다.

도면부호 54와 56은 원단(100)을 공급하는 안내롤러이고, 도면부호 58은 구동롤러(50)와 원단이송고무롤러(52) 사이로 공급되는 원단(100)이 완전히 펼침된 상태에서 공급이 이루어지게 하는 공지의 안내롤러를 도시한 것이다.

상기 안내롤러(58)는 롤러축에 설치되어 나선형을 이루는 양 코일부(터언버클 형태)가 회전하면서 원단(100)의 구김부분을 펼쳐서 공급하는 것이다.

상기 원단이송고무롤러(52) 측에는 적어도 한 개 이상의 날염조가 설치되는 바, 본 고안의 실시 예에서는 세 개의 날염조(a)(b)(c)를 설치한 것을 예시하고 있다.

상기 날염조(a)(b)(c)는 염액(62)이 충전되는 염액공급박스(64)와, 이 염액공급박스(64)에서 염액(62)을 흡수하여 상기 원단이송고무롤러(52)와 밀착 회전되어 원단(100)에 염액(62)을 날염하는 무늬롤러(66)와, 이 무늬롤러(66)에 밀착되어 무늬롤러(66)에 흡수된 염액량을 조절해주는 염액조절롤러(68)로 구성된다.

상기 염액공급박스(64)에 충전된 염액(62)의 실시 예로, 안료날염시 날염원료 100%에 대해 염료 2-5%, 물 90-95%, 정착제(원단에 흡착된 염료를 고정시키는 재료) 3-5%, 기타 극소량의 소포제를 혼합하여 사용하였다. 여기서 정착제는 안료날염에 있어서, 염료를 섬유에 입혀 고정시키는 일종의 접착제와 같은 역할을 한다. 또한 본염 날염시에는 호료나 침투제를 사용하지 않고 날염원료 100%에 대해 염료 2-5%, 물 95-98%로 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 무늬롤러(66)는 원형축(66a)에 부착되어 사용되는 것으로, 염액(62)을 흡수하여 무늬를 자연스럽게 원단(100)에 표현하기 위하여 쿠션·복원성과 흡수성을 갖는 재료(예로, 폴리우레탄 폼)로 처리하는 것이 바람직하다.

상기 무늬롤러(66)는 표현하고자 하는 부분(무늬)을 제외한 나머지 부분을 제거하여 양각 처리된 것이다.

상기 원단이송고무롤러(52)에 밀착되는 무늬롤러(66)의 밀착력을 조절함으로서 원단(100)에 분산되는 염액(62)의 분산력을 조절할 수 있다. 이에 따라 무늬롤러(66)를 통해 표현되는 무늬는 그 염액(62)의 함수율에 따라 무늬 경계면의 범위를 늘여주거나 줄여주게 된다.

한편 원단(100)의 종류나 두께 등의 특성에 따라 상기와 같은 방법으론 염액(62)의 분산력 조절이 어렵다고 판단될 경우에는 염액조절롤러(68)의 밀착력 조절을 통해 무늬롤러(66)에 흡수되는 염액량을 증감시켜 무늬 경계면의 범위를 늘여주거나 줄여줄 수 있다.

즉, 염액조절롤러(68)는 무늬롤러(66)와 함께 회전하면서 무늬롤러(66)가 흡수한 염액(62) 흡수량을 조절하는 것으로, 염액조절롤러(68)가 무늬롤러(66)에 밀착되는 정도에 따라 무늬롤러(66)에 흡수되는 염액량의 증감시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 염액조절롤러(68)는, 염액(62)이 무늬롤러(66)로 공급될 때 잉여염액을 원단(100)에 날염되기 전에 회수되도록 무늬롤러(66)에 위치된다.

도면부호 70은 날염된 원단(100)을 건조시키는 통상의 건조로를 도시한 것이다.

상기 건조로(70)는 각 날염조(a)(b)(c)에서 날염이 완료된 원단(100)의 다색무늬가 더 이상 분산되는 것을 막고 오염없이 착색이 신속히 이루어지도록 하는 것이다.

도면부호 72는 날염이 완료된 원단(100)을 원단이송고무롤러(52)에서 건조로(70)로 안내하는 안내롤러이다.

도면부호 74는 원단이송고무롤러(52) 표면에 잔존하는 염액을 제거하기 위해 이 원단이송고무롤러(52) 근방에 설치되어 세척용수를 공급하는 세척노즐이고, 도면부호 76은 상기 원단이송고무롤러(52)에 밀착되어 함께 회전하면서 세척용수가 원단이송고무롤러(52)를 타고 날염조로 흐르지 못하도록 하는 잔존염액세척롤러를 도시한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 날염장치에 의하면, 먼저 날염할 원단(100)의 시단부를 도 1과 같이 각 안내롤러(54)(56)(58)와 구동롤러(50), 원단이송고무롤러(52)를 거쳐 건조로(70)까지 통과시켜 놓는다.

그리고 각 날염조(a)(b)(c)의 염액공급박스(64)에는 원단(100)에 표현할 색상의 염액(62)을 채워 놓고, 분산력 조절을 위해 무늬롤러(66)의 밀착력 또는 염액조절롤러(68)의 밀착력을 조절해 둔다.

상기와 같은 상태에서 모터를 구동시킴에 따라 구동롤러(50)가 회전하여 이에 밀착된 원단이송고무롤러(52)가 화살표 방향으로 회전되어 원단(100)의 이송이 이루어지게 되며, 이때 안내롤러(58)에 의하여 원단이송고무롤러(52)로 진입되는 원단(100)은 펼침상태를 유지하게 되며, 동시에 원단이송고무롤러(52)에 원단(100)이 밀착되어 장력을 유지하는 상태에서 이송이 이루어지게 된다.

상기와 같이 원단이송고무롤러(52)로 이송되는 원단(100)은 각 날염조(a)(b)(c)를 통과하면서 날염이 이루어지게 된다.

즉, 도 1에서 보면 원단(100)이 첫 번째 날염조(a)를 통과할 때 무늬롤러(66)가 화살표 방향으로 회전하면서 염액(62)을 흡수하면 이와 밀착된 염액조절롤러(68)가 회전하면서 무늬롤러(66)가 흡수한 염액량을 짜주는 형태로 조절하여 잉여염액이 염액공급박스(64)에 곧바로 회수되고 상기 염액량이 조절된 무늬롤러(66)가 회전하여 원단(100)에 날염이 이루어져 원단(100)에는 1차 무늬 표현이 이루어 진다.

이와 같은 방법으로 두 번째 날염조(b)와 세 번째 날염조(c)를 통과하는 원단(100)에 2차 무늬 표현과 3차 무늬 표현이 이루어지게 되는 것이다.

상기와 같이 원단(100)에 표현하고자 하는 무늬와 색상중 첫 번째 날염조(a)에서 1차 표현된 부분을 제외한 여백 부분에 두 번째 날염조(b)에서 다른 색상의 2차 무늬가 표현되고, 또 세 번째 날염조(c)에서 다른 색상의 3차 무늬가 표현되는바, 이는 세 개의 날염조(a)(b)(c)에 배치된 각 무늬롤러(66)의 무늬배열에 의해 이루어지게 되며, 이때 각 무늬롤러(66)에 의해 날염되는 각 무늬간 색상 경계면에서 물의 분산력에 의해 염액이 분산되어 자연스럽게 혼합된 다색상의 표현이 이루어지게 된다.

이때 물의 분산력은 무늬롤러(66)가 원단이송고무롤러(52)와의 밀착력과 또는 염액무늬롤러(68)에 의해 무늬롤러(66)에 흡수된 염액의 정도에 따라 결정되어 무늬 경계면의 색상 혼합 범위가 이루어지게 된다. 이에 따라 날염장치의 정지 또는 동작 중에 무늬롤러(66) 또는 염액조절롤러(68)를 조절하여 밀착력이나 염액의 양을 제어함으로서 무늬 경계면의 색상 혼합범위를 늘여주거나 줄여줄 수 있다.

상기와 같이 무늬 경계면에서의 색상 혼합은 무늬롤러(66)에 의해 자연적으로 이루어지는 것에 의하여 자연스런 색상 혼합과 함께 규칙적인 표현이 가능하게 된다.

상기와 같이 각 날염조(a)(b)(c)에서 날염이 완료된 원단(100)은 원단이송고무롤러(52)를 지나 안내롤러(72)에 안내되어 건조로(70)로 진입된다. 이와 같이 건조로(70)로 진입된 원단(100)은 100℃ 이상의 열분위기에서 건조됨에 따라 날염이 완료된 원단의 다색무늬가 더 이상 분산되는 것을 막고 오염없이 착색이 신속히 이루이지면서 배출되어 최종 제품을 완성하게 된다.

한편 상기 각 날염조(a)(b)(c)에서 원단(100)에 날염을 실시하는 과정에서 무늬롤러(66)와 밀착된 원단이송고무롤러(52)에는 날염염료가 잔존할 수 있다. 이를 제거하기 위하여 세척노즐(74)을 통해 세척수를 공급함에 따라 세척수가 원단이송고무롤러(52)와 잔존염액세척롤러(76) 사이로 공급되어 원단이송고무롤러(52)에 묻어 있는 날염원료의 세척이 이루어지게 되며, 이때 세척수는 잔존염액세척롤러(76)에 의해 구동롤러(50)측으로 흐르지 못하고 원단이송고무롤러(52)의 측방으로 배출이 이루어지게 되어 각 날염조(a)(b)(c)를 오염시키지 않게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 종래에 비하여 다음과 같은 효과 및 장점이 있다.

본 고안의 날염장치는 종래와 같은 침지조를 사용하지 않기 때문에 원단 자체의 원색을 표현하면서 날염처리를 할 수 있다.

그리고 종래 날염장치의 경우 스퀴즈봉을 사용하여 원단에 남아 있는 임여염액을 제거하기 위해 원단 표면을 긁어내는 방식이었으나, 본 고안의 경우에는 염액이 무늬롤러에 공급되면 무늬롤러에 흡수된 염액량을 염액조절롤러가 조절하기 때문에 무늬롤러는 조절된 염액을 흡수한 상태로 회전하여 원단에 날염하게 되어 균일한 날염이 이루어짐과 동시에 종래처럼 스퀴즈봉으로 잉여염액을 강제적으로 긁어냄으로 인한 균일하지 못한 색상혼합이 일어나지 않아 오염발생이 전혀 없으며, 무늬간 색상 경계면에서 보다 자연스런 색상혼합이 이루어지게 된다.

또한 각 날염조의 염액이 무늬롤러로 공급될 때 잉여염액이 염액조절롤러에 의하여 날염되기 전 회수되는 것에 의해 염액의 재사용이 가능하여 염액소모를 줄일 수 있다.

또한 본 고안은 무늬롤러 외에 직,간접적으로 원단 날염면에 닿는 어떠한 형태의 기계장치(예로, 압착롤러, 스퀴즈봉)가 없기 때문에 이로 인한 2차 오염의 우려가 전혀 없으며, 원하는 무늬가 전체적으로 균일한 혼합효과를 보이면서 줄무늬뿐만 아니라 원하는 형태의 다색 무늬를 규칙적 간격으로 표현할 수 있고, 보다 선명한 색상과 자연적인 색감을 추구할 수 있다.

또한 안내롤러에 의하여 원단이 완전히 펼쳐진 상태에서 구동롤러와 원단이송고무롤러로 이송되기 때문에 원단의 구김으로 발생되는 불량률이 없으며, 신축성을 갖는 니트나 스판원단의 날염도 가능하다.

종래의 경우 날염에 필요한 장력을 원단 자체에 주었으나, 본 고안은 원단이 원단이송고무롤러에 완전히 밀착되어 날염이 이루어지게 되어 신축성을 갖는 니트나 스판의 원단소재 등 원단의 두께와 종류에 관계없이 똑같은 날염효과를 낼 수 있다.

또한 무늬간 경계면에서의 색상혼합범위는 날염장치의 가동중 무늬롤러의 밀착력 조절 및 염액조절롤러의 조절에 의하여 즉흥적인 색의 혼합효과를 제어할 수 있다.

또한 본 고안은 물의 분산력에 의하여 날염이 이루어짐에 따라 화학약품의 사용을 최대로 줄여줌으로서 날염원료의 비용 절감과 함께 수질오염을 최소화시킬 수 있으며, 안료날염과 본염 두 가지 모두에서 위와 같은 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한 본 고안은 종래의 날염장치에 비하여 그 구조가 매우 간단히 이루어지고 날염조의 증감을 용이하게 하여 매우 경제적으로 설비를 제작할 수 있다.

Claims (7)

1. 구동롤러(50);

   상기 구동롤러(50)에 밀착되어 안내롤러(54)(56)(58)를 통해 공급되는 원단(100)을 안내하고 동시에 원단(100)을 밀착시켜 이송시키는 원단이송고무롤러(52);

   염액(62)이 충전된 염액공급박스(64)와, 이 염액공급박스(64)에서 염액(62)을 흡수하여 상기 원단이송고무롤러(52)와 밀착 회전되어 원단에 염액(62)을 날염하는 무늬롤러(66)와, 이 무늬롤러(66)에 밀착되어 무늬롤러(66)에 흡수된 염액량을 조절해주는 염액조절롤러(68)로 구성된 날염조(a)(b)(c)가 다색상의 무늬를 원단(100)에 표현하기 위하여 상기 원단이송고무롤러(52)측에 적어도 한 개 이상 설치된 것을 특징으로 하는 날염장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 날염조(a)(b)(c)에서 날염이 완료된 원단(100)의 다색무늬가 더 이상 분산되는 것을 막고 오염없이 착색이 이루어지도록 상기 원단이송고무롤러(52)의 다음 단계에 원단건조를 위한 건조로(70)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 날염장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 원단이송고무롤러(52) 표면에 잔존하는 염액을 제거하기 위하여 상기 원단이송고무롤러(52) 근방에 세척용수를 공급하는 세척노즐(74)이 설치되고, 상기 원단이송고무롤러(52)에 밀착되어 세척용수가 원단이송고무롤러(52)를 타고 날염조(a)(b)(c)로 흐르지 못하도록 하는 잔존염액세척롤러(76)가 설치된 것을 특징으로 하는 날염장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 무늬롤러(66)는 쿠션·복원성과 흡수성을 갖는 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 날염장치.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 무늬롤러(66)는 표현하고자 하는 부분을 제외한 나머지 부분을 제거하여 양각 처리된 것을 특징으로 하는 날염장치.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 무늬롤러(66)와 염액조절롤러(68)는 밀착력 조절에 의하여 염액량을 조절하는 것을 특징으로 하는 날염장치.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 각 날염조의 염액(62)이 무늬롤러(66)로 공급될 때 잉여염액이 염액조절롤러(68)에 의하여 날염되기 전 회수하도록 염액조절롤러(68)가 무늬롤러(66)에 위치되는 것을 특징으로 하는 날염장치.