KR100927951B1 - 직물섬유 안료염색 가공장치 - Google Patents

Abstract

직물섬유 안료염색 가공장치를 제공한다.

본 발명은 직물섬유를 안료로 염색하여 가공처리하는 장치에 있어서, 일정량의 안료가 혼합된 염색액이 채워지는 염색조를 갖추고, 상기 염색조의 상부에 배치되는 상부 가압롤과 하부 가압롤사이의 롤갭으로 염색조에 침적된 직물섬유를 일방향으로 통과시키면서 압착하는 염색부 ; 상기 롤갭을 통과한 직물섬유이 진입되어 일방향으로 통과하는 내부공간에 상기 직물섬유가 감겨 진행되는 복수개의 지지롤을 배치한 적어도 하나의 히팅챔버를 갖추고, 상기 히팅챔버의 저부에 구비되는 수평분할격벽과 상기 히팅챔버의 바닥면사이에 상기 수평분할격벽의 상측공간을 일정온도의 고온분위기가 되도록 열원을 제공하는 가열부재를 갖추어 상기 히팅챔버를 일방향으로 통과하는 직물섬유에 포함된 수분을 제거하는 건조부 ; 및 상기 히팅챔버로부터 외부로 배출되는 직물섬유가 감기는 복수개의 가열롤을 구비하고, 상기 가열롤의 내부공간으로 공급되는 고온스팀의 열에 의해서 직물섬유를 가열하여 직물섬유에 안료를 고착시키는 후처리부 ;를 포함한다.

직물섬유, 안료, 염색, 가압롤, 히팅챔버, 건조, 스팀

Description

직물섬유 안료염색 가공장치{Textile Fiber Pigment Dyeing Process Apparatus}

본 발명은 직물섬유를 안료염색하여 가공하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 안료가 염색처리된 직물섬유를 가열하여 건조하고 고온 스팀열로서 직물섬유를 후처리하여 직물섬유에 안료가 고착도 차이 없이 균일하게 착색시킬 수 있어 안료염색된 직물섬유제품의 품질을 향상시킬 수 있는 직물섬유 안료염색 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 물질을 착색하여 색을 부여하는데 사용되는 것으로서 염료(Dyestuff)와 안료(Pigment)를 들 수 있다.

염료는 가시광선을 선택적으로 흡수하여 고유의 색을 가진 물질(색소) 가운데 적당한 염색법에 의하여 섬유에 염착하여 일광, 세탁 및 마찰 등의 일상 행하는 외적조건에 대해서 상당한 견뢰도를 나타내는 것을 총칭한다.

안료는 채색에 이용되는 불용성의 유색 또는 무색물질의 총칭으로서, 미분말을 '베히클(Vehicle)'이라 불리우는 적당한 매체로서, 물, 기름 또는 수지를 용해시킨 유기용제 등에 분산시켜 도료나 인쇄잉크의 착색제조에 이용되며, 또한 고무, 플라스틱에 첨가하여 채색하는 데에도 이용된다.

안료는 통상 무기안료와 유기안료로 대별되는데 무기안료는 안료물질로 사용되는 무기물질의 총칭으로서, 연백, 아연승, 산화티탄, 리트폰, 바라이트, 뱅골, 연단, 황연, 아연황, 군청, 감청 및 카본블랙 등을 들 수 있으며, 페인트, 플라스틱, 인쇄잉크, 법랑, 시멘트 및 그림물감 등의 착색제로 사용되며, 또한, 고무나 종이 등의 충진 겸 착색용으로도 사용되며, 이러한 무기안료는 유기안료에 비하여 내광성, 내후성, 내열성, 내약품성 등이 우수하나, 색조의 선명함과 풍부함이 떨어지는 것으로 알려져 있다.

유기안료는 유기화합물을 발색모체로 하는 안료로서, 색소자신이 물에 불용성인 안료색소(Pigment Color)와 수용성염료를 불용화한 레이크(Lake)의 2종으로 대별되는데 무기안료와 비교해서 내열성, 내광성, 내용매성은 떨어지지만, 색상이 풍부하고, 선명하며, 착색력이나 투명성 등이 우수하다는 장점 때문에 점점 그 사용이 증가하는 추세이다. 인쇄잉크의 제조에 주로 사용되며, 또한 도료, 고무, 플라스틱, 그림물감, 종이, 비누 및 화장품 등의 착색용으로 사용되고, 최근 섬유에의 염색에도 응용되고 있다.

섬유염색용의 안료가 현재 개발되어 유수의 제조업자들에 의하여 제조, 유통되고 있으며, 그 예로서는 대한민국 소재 삼성색소(주)의 옐로우-지에스(Y-GS) 등의 유기안료가 특히 섬유염색용으로 적절하게 사용될 수 있다.

그러나, 염료들이 섬유와의 염착에 의하여 어느 정도 쉽게 착색될 수 있음에 비하여, 유기안료에 의한 섬유의 염색은 유기안료 자체와 섬유간의 친화성이 거의 없기 때문에 착색이 잘 안되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-1998-76354호(1998.11.16)에는 안료와 섬유사이의 결합력을 증대시켜 염색을 간단하게 하고 염색의 견뢰도를 향상시킬 수 있는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 방법은 이온화처리된 섬유를 안료가 혼합된 염욕조에 투입하여 염색한 다음 수세하고 1차 건조하고, 유연제 처리 후 2차 건조하는 과정에서 안료가 섬유에 고르게 고착되지 않아 직물섬유 전체적으로 명도와 채도가 불균일해지고, 얼룩이 발생하는 등의 제품불량을 유발하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 안료가 염색처리된 직물섬유를 가열하여 건조하고 고온스팀열로서 직물섬유를 후처리하여 직물섬유에 안료가 고착도 차이 없이 균일하게 착색시킬 수 있어 안료염색된 직물섬유제품의 품질을 향상시킬 수 있는 직물섬유 안료염색 가공장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서, 본 발명은 직물섬유를 안료로 염색하여 가공처리하는 장치에 있어서, 일정량의 안료가 혼합된 염색액이 채워지는 염색조를 갖추고, 상기 염색조의 상부에 배치되는 상부 가압롤과 하부 가압롤사이의 롤갭으로 염색조에 침적된 직물섬유를 일방향으로 통과시키면서 압착하는 염색부 ; 상기 롤갭을 통과한 직물섬유가 진입되어 일방향으로 통과하는 내부공간에 상기 직물섬유가 감겨 진행되는 복수개의 지지롤을 배치한 적어도 하나의 히팅챔버를 갖추고, 상기 히팅챔버의 저부에 구비되는 수평분할격벽과 상기 히팅챔버의 바닥면사이에 상기 수평분할격벽의 상측공간을 일정온도의 고온분위기가 되도록 열원을 제공하는 가열부재를 갖추어 상기 히팅챔버를 일방향으로 통과하는 직물섬유에 포함된 수분을 제거하는 건조부 ; 및 상기 히팅챔버로부터 외부로 배출되는 직물섬유가 감기는 복수개의 가열롤을 구비하고, 상기 가열롤의 내부공간으로 공급되는 고온스팀의 열에 의해서 직물섬유를 가열하여 직물섬유에 안료를 고착시키는 후처리부 ;를 포함하는 직물섬유 안료염색 가공장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 상부 가압롤은 위치고정된 하부 가압롤에 대하여 본체 프레임에 구비된 좌우한쌍의 실린더부재에 의하여 좌우양단이 상하이동가능하게 조립되고, 상기 하부 가압롤은 롤구동용 모터부재와 동력전달수단을 매개로 롤축 일단부가 연결되어 상기 롤구동용 모터부재의 구동력에 의해서 상부 가압롤과 맞물리는 방향으로 회전구동되도록 구비된다.

바람직하게, 상기 수평분할격벽은 상부철판과 하부철판사이에 열을 고르게 분산시킬 수 있도록 모래층이 일정두께로 적층된 다층구조로 이루어진다.

더욱 바람직하게, 상기 상부철판과 하부철판사이에는 상기 모래층을 전체적으로 균일하게 산포시키면서 상기 상,하부철판사이의 간격을 전체적으로 균일하게 유지하도록 복수개의 수직격벽을 일정간격을 두고 구비한다.

바람직하게, 상기 히팅챔버는 상부면에 히팅챔버의 내부공간과 연통되는 배기덕트를 통하여 상기 히팅챔버내의 공기를 외부로 배기하는 배기팬을 구비한다.

바람직하게, 상기 가열롤은 건조된 직물섬유가 지그재그식으로 감김진행되도록 다층으로 적층되는 복수개 전방 가열롤과, 상기 전방 가열롤과 엇갈리도록 다층으로 적층되는 복수개의 후방 가열롤 및 제1동력전달수단을 매개로 연결된 복수개의 전,후방 가열롤 중 어느 하나의 가열롤의 롤축과 제2동력전달수단을 매개로 연결되어 상기 전,후방 가열롤을 동시에 회전구동시키는 가열롤 구동용 모터부재를 구비하는 한편, 상기 전,후방 가열롤의 롤축 타단에는 내부공간으로 고온의 스팀을 제공할 수 있도록 스팀공급라인을 매개로 물을 끓여서 증기를 발생시키는 스팀발생 장치와 연결된다.

본 발명에 의하면, 안료가 포함된 염색으로 직물섬유를 염색하고, 염색된 직물섬유를 히팅챔버에서 건조하여 수분을 제거하고, 건조된 직물섬유를 고온의 스팀으로 후처리하여 안료가 섬유성분에 고착되도록 함으로써, 직물섬유에 염색되는 안료가 섬유에 고르고 전체적으로 균일하게 고착될 수 있기 때문에 직물섬유의 명도와 채도가 전체적으로 고르게 발현되고, 얼룩이 발생하지 않아 섬유제품의 품질을 높이고, 안료염색 섬유제품의 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 얻어진다.

이하 본 발명의 실시 예에 대해 첨부된 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치를 도시한 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 염색부를 도시한 것으로서 a)는 정면도이고, b)는 측면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 건조부를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 후리처리부를 도시한 것으로서 a)는 정면도이고, b)는 측면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치(100)는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 일방향으로 진행하는 직물섬유(W)를 안료로서 염색처리하고, 염색처리된 직물섬유를 복사열로 건조하여 수분을 제거한 다음, 고온 의 스팀열로서 최종가공처리하여 안료염색처리된 직물섬유를 제조하는 것으로 이러한 장치(100)는 염색부(110), 건조부(120) 및 후처리부(130)를 포함한다.

상기 염색부(110)는 염색액에 침적된 직물섬유(W)에 필요한 양의 염색액이 잔류하도록 직물섬유를 압착처리하는 것으로, 이러한 염색부(110)는 염색조(111), 상부 가압롤(113) 및 하부 가압롤(112)을 포함한다.

상기 염색조(111)는 일정량의 안료가 혼합된 염색액이 채워지도록 상부로 개방된 일정크기의 저장탱크로 구비되며, 이러한 염색조(111)는 상기 상,하부 가압롤(112,113)이 수평하게 배치되는 본체프레임(114)에 상,하부 가압롤(112,113)과 더불어 장착될 수 있다.

상기 염색조(111)의 입측에는 염색하고자 하는 직물섬유(W)가 걸쳐지는 금속소재의 텐션롤(115a)을 구비하고, 상기 텐션롤(115a)은 상기 본체프레임(114)으로부터 연장되는 지지대(114a)에 수평이동가능하게 조립되는 것이 바람직하다.

상기 본체프레임(114)에는 상기 직물섬유(W)의 일방향 진행을 안내하는 상부안내바(114b)와 하부안내바(114c)를 복수개 구비하며, 상기 염색조(111)의 내부에는 상기 텐션롤(115a)과 상,하부안내바(114b,114c)를 경유하여 염색조(111)내로 진입된 직물섬유를 상기 염색조내의 염색에 침척시키면서 상기 상,하부 가압롤(112,113)측으로 전향시키도록 침적롤(111a)을 구비한다.

상기 상부 가압롤(113)은 위치고정된 하부 가압롤(112)에 대하여 상기 본체 프레임(114)에 구비된 좌우한쌍의 실린더부재(113a)에 의하여 좌우양단이 상하이동가능하게 조립되는 이동롤부재로 구비되며, 상기 하부 가압롤(112)은 본체프레 임(114)에 좌우양단이 회전가능하게 조립되고, 롤구동용 모터부재(116)의 구동축과 체인 및 벨트와 같은 동력전달수단(116a)을 매개로 롤축 일단부가 연결되어 상기 롤구동용 모터부재(116)의 구동력에 의해서 상부 가압롤과 맞물리는 방향으로 일방향 회전구동되는 구동롤부재로 이루어진다.

여기서, 상기 상부 가압롤(113)의 좌우양단에 구비되어 안내블록(113b)은 한쌍의 수직바사이에 상하이동가능하게 조립되고, 실린더부재(113a)의 로드선단에 조립되고, 상기 하부 가압롤(112)의 좌우양단에 구비되는 고정블록(112b)은 상기 한쌍의 수직바사이에 고정되도록 조립될 수 있다.

그리고, 상기 염색조(111)에 채워져 직물섬유(W)가 침적되는 염색액은 물 100리터에 대하여 음이온화제인 바인더 3 내지 5리터, 침투제 2리터 및 안료 0.5 내지 10리터가 포함되는 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하며, 염색하고자 하는 직물섬유(W)는 이온성을 부여하기 위하여 사전에 양이온화제로서 양이온화 처리되어야 한다.

여기서, 상기 직물섬유 및 염색액을 이온화제처리하는 공정은 공지된 기술을 적용하는바 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이에 따라, 상기 텐션롤(115b), 상,하부 안내바(114b,114c)를 경유하여 일방향으로 진행하는 직물섬유(W)는 상기 염색액이 채워지는 염색조(111)에 침적되면서 안료가 포함된 염색액에 의해서 염색처리되고, 안료염색처리된 직물섬유(W)는 상부가압롤(113)과 하부 가압롤(112)사이의 롤갭사이를 통과하면서 압착되어 직물섬유(W)에 포함된 염색액을 필요량만 잔류시키고 배출하게 된다.

상기 건조부(120)는 염색처리된 후 압착된 직물섬유를 고온분위기에서 건조하여 수분을 제거할 수 있도록 히팅챔버(121), 수평분할격벽(122) 및 가열부재(123)를 포함하는바, 상기 히팅챔버(121)는 상기 염색부(110)와 대응하는 일측면 상단에 상기 롤갭을 통과한 직물섬유(W)가 걸림없이 진입되도록 일정크기의 진입구를 개구형성하고, 내부공간에 상기 직물섬유가 감겨 진행되는 복수개의 지지롤(121a)을 배치한 대략 직육면체상의 박스 구조물로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 지지롤(121a)은 이에 감겨 일방향 진행되는 직물섬유(W)의 이동경로를 상기 히팅챔버의 내부공간에서 가일층 길게 연장하여 체류시간을 장기화할 수 있도록 서로 다른 높이를 갖도록 배치되는 것이 바람직하다.

상기 수평분할격벽(122)은 상기 히팅챔버(121)의 저부에 바닥면으로부터 일정간격을 두고 이격되도록 수평하게 구비되어 상기 히팅챔버(121)의 내부공간을 직물섬유의 건조에 의한 수분제거가 용이하게 이루어지도록 고온분위기의 상부공간과 가열원인 가열부재(123)가 배치되는 하부공간으로 양분하는 것이다.

상기 가열부재(123)는 상기 히팅챔버(121)의 바닥면과 수평분할격벽(122)사이에 배치되어 상기 수평분할격벽(122)을 고온으로 가열함으로써 상기 수평분할격벽(122)의 상측인 상부공간을 일정온도 100 내지 120도의 고온분위기가 되도록 하여 상기 지지롤(121a)에 감겨 히팅챔버를 통과하는 직물섬유를 복사열로서 가열하여 수분이 제거되도록 건조하는 것이다.

여기서, 상기 가열부재(123)는 점화시 상기 수평분할격벽(122)의 하측인 하부공간으로 화염을 제공하여 상기 수평분할격벽(122)을 직접적으로 가열하는 가스 버너로 구비되고, 상기 건조부(120)의 선단과 후단에 각각 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 전기에 의하여 가열되는 전열선에 팬에 의하여 열풍을 제공되는 가열부재로 구비될 수 있으며, 건조부의 길이중간에도 구비될 수 있다.

여기서, 상기 가열부재(123)는 상기 직물섬유에 포함된 수분을 자연스럽게 증발시켜 제거하기 위해서 상기 직물섬유가 통과하는 히팅챔버의 상부공간을 100 내지 120도로 유지하도록 상기 히팅챔버의 하부공간을 가열하는 것이 바람직하며,상기 히팅챔버에는 직물섬유가 통과하는 상부공간의 고온분위기 온도를 측정할 수 있도록 온도계를 구비하는 것이 바람직하다.

그리고, 히팅챔버(121)의 좌우양측면에는 내부공간의 상태를 점검할 수 있도록 점검용 도어(125)를 구비하며, 상기 히팅챔버(121)의 상부면에는 그 내부공간과 연통되는 배기덕트(126)를 통하여 상기 히팅챔버내의 공기를 외부로 배기하는 배기팬(127)을 구비할 수도 있다.

이에 따라, 상기 히팅챔버(121)를 통과하면서 고온분위기에서 복사열로서 가열되는 직물섬유로부터 증발된 수분은 배기팬(127)의 작동에 의해서 외부로 신속하게 배출되어 증발되는 수분이 직물섬유에 부착되어 얼룩을 발생시키는 제품불량을 방지할 수 있다.

또한, 상기 건조부(120)는 복수개의 지지롤(121a)을 갖는 히팅챔버(121)가 직물섬유의 진행방향으로 3개의 분할구역을 구획되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 3개 이하 또는 그 이상으로 구획되어 구비될 수도 있다.

그리고 상기 히팅챔버(121)의 저부에 구비되는 수평분할격벽(122)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상부철판(122a)과 하부철판(122b)사이에 열을 고르게 분산시킬 수 있도록 모래층(122c)이 3 내지 7mm 정도의 일정두께로 적층된 다층구조로 이루어져 상기 가열부재(123)에서 제공되는 화염 또는 열풍과 같은 열원에 의해서 가열된 후 상기 직물섬유가 통과하는 상부공간으로 복사열을 제공하여 직물섬유에 포함된 수분을 제거하도록 건조하는 것이다.

여기서, 상기 하부철판(122b)은 상기 히팅챔버(121)의 내부면에 외측테두리가 용접고정되어 수평하게 위치고정되는 고정형 철판부재로 이루어지고, 상기 상부철판(122a)은 그 하부에 적층되는 모래층(122c)을 교체할 수 있도록 히팅챔버에 고정되지 않는 분리형 철판부재로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상부철판(122a)과 하부철판(122b)사이에는 상기 모래층(122c)을 전체적으로 균일하게 산포시키면서 상기 상,하부철판사이의 간격을 전체적으로 균일하게 유지하도록 복수개의 수직격벽(122d)을 일정간격을 두고 구비하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 수직격벽(122d)은 상기 상부철판과 하부철판 중 어느 하나에 고정될 수 있다.

상기 후처리부(130)는 상기 건조부에서 수분이 제거되도록 건조된 직물섬유를 고온스팀으로서 제공되는 열로서 2차 가열하여 직물섬유(W)에 잔류하는 안료가 직물섬유에 확고히 고착시킬 수 있도록 상기 건조부(120)의 출측에 배치되고, 상기 히팅챔버(121)의 출측로부터 외부로 배출되는 직물섬유가 감기어 진행되는 복수개의 가열롤(131)을 포함한다.

이러한 가열롤(131)은 건조된 직물섬유(W)가 지그재그식으로 감김진행되도록 다층으로 적층되는 복수개 전방 가열롤(132)과, 상기 전방 가열롤(133)과 엇갈리도록 다층으로 적층되는 복수개의 후방 가열롤(133) 및 체인 또는 벨트와 같은 제1동력전달수단(134)을 매개로 연결된 복수개의 전,후방 가열롤(132,133) 중 어느 하나의 가열롤의 롤축과 제2동력전달수단(135)을 매개로 연결되어 상기 전,후방 가열롤(132,133)을 동시에 회전구동시키는 가열롤 구동용 모터부재(136)를 구비한다.

여기서, 상기 전,후방가열롤(132,133)의 롤축 양단은 가열롤지지프레임(137)과 베어링부재를 매개로 회전가능하게 조립되고, 상기 전,후방 가열롤(132,133)의 롤축 양단 중 일단은 체인 또는 벨트와 같은 제1동력전달수단(134)이 연결되도록 스프로켓, 기어 또는 풀리와 같은 피동부재(138)를 구비하며, 나머지 롤축 타단에는 상기 전,후방 가열롤(132,133)의 내부공간으로 고온의 스팀을 제공할 수 있도록 연결부재(139a)를 매개로 스팀공급라인(139b)과 연결되고, 상기 스팀공급라인(139b)은 탱크부재에 수용된 물을 끓여서 증기를 발생시키는 스팀발생장치(139)와 연결되며, 상기 연결부재(139a)에는 밸브부재를 갖는 스팀배출라인을 연결한다.

여기서, 상기 스팀공급라인(138)에는 상기 가열롤(132,133)의 내부공간으로 공급되는 스팀의 온도를 측정하여 표시하도록 온도계를 구비할 수도 있다.

이에 따라, 상기 스팀공급라인을 통하여 상기 전,후방 가열롤(132,133)의 내부공간으로 공급되는 고온의 스팀에 의해서 상기 가열로(132,133)의 표면온도는 80 내지 90도로 가열되어 상기 전,후방 가열롤(132,133)을 지그재그식으로 감김진행되는 직물섬유를 가열하여 후처리함으로써, 상기 건조부에서 수분이 제거되도록 건조된 직물섬유에 잔류하는 안료가 섬유성분에 확고히 고착되어 얼룩발생없이 염색을 전체적으로 균일하게 수행할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 전,후방 가열롤(132,133)의 하부측으로 공급되어 지그재그식으로 연속하여 감기면서 상측으로 통과배출되는 직물섬유는 배출측 지지롤에 걸쳐쳐 바닥면으로 낙하되어 적재되고, 품질검사를 한 후 두루마리형태로 감기어 출고되는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치를 도시한 전체 구성도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 염색부를 도시한 것으로서,

a)는 정면도이고, b)는 측면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 건조부를 도시한 평면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 후처리부를 도시한 것으로서,

a)는 정면도이고, b)는 측면도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물섬유 안료염색 가공장치에 채용되는 수평분할격벽을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110 : 염색부 111 : 염색조

112 : 하부 가압롤 113 : 상부 가압롤

114 : 본체프레임 116 : 롤구동용 모터부재

120 : 건조부 121 : 히팅챔버

122 : 수평분할격벽 123 : 가열부재

130 : 후처리부 131 : 가열롤

132 : 전방 가열롤 133 : 후방 가열롤

134 : 제1동력전달수단 135 : 제2동력전달수단

Claims (6)

1. 직물섬유를 안료로 염색하여 가공처리하는 장치에 있어서,

   일정량의 안료가 혼합된 염색액이 채워지는 염색조를 갖추고, 상기 염색조의 상부에 배치되는 상부 가압롤과 하부 가압롤사이의 롤갭으로 염색조에 침적된 직물섬유를 일방향으로 통과시키면서 압착하는 염색부 ;

   상기 롤갭을 통과한 직물섬유가 진입되어 일방향으로 통과하는 내부공간에 상기 직물섬유가 감겨 진행되는 복수개의 지지롤을 배치한 적어도 하나의 히팅챔버를 갖추고, 상기 히팅챔버의 저부에 구비되는 수평분할격벽과 상기 히팅챔버의 바닥면사이에 상기 수평분할격벽의 상측공간을 일정온도의 고온분위기가 되도록 열원을 제공하는 가열부재를 갖추어 상기 히팅챔버를 일방향으로 통과하는 직물섬유에 포함된 수분을 제거하는 건조부 ; 및

   상기 히팅챔버로부터 외부로 배출되는 직물섬유가 감기는 복수개의 가열롤을 구비하고, 상기 가열롤의 내부공간으로 공급되는 고온스팀의 열에 의해서 직물섬유를 가열하여 직물섬유에 안료를 고착시키는 후처리부 ;를 포함하는 직물섬유 안료염색 가공장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 상부 가압롤은 위치고정된 하부 가압롤에 대하여 본체 프레임에 구비된 좌우한쌍의 실린더부재에 의하여 좌우양단이 상하이동가능하게 조립되고, 상기 하부 가압롤은 롤구동용 모터부재와 동력전달수단을 매개로 롤축 일단부가 연결되어 상기 롤구동용 모터부재의 구동력에 의해서 상부 가압롤과 맞물리는 방향으로 회전구동되도록 구비됨을 특징으로 하는 직물섬유 안료염색 가공장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 수평분할격벽은 상부철판과 하부철판사이에 열을 고르게 분산시킬 수 있도록 모래층이 일정두께로 적층된 다층구조로 이루어짐을 특징으로 하는 직물섬유 안료염색 가공장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 상부철판과 하부철판사이에는 상기 모래층을 전체적으로 균일하게 산포시키면서 상기 상,하부철판사이의 간격을 전체적으로 균일하게 유지하도록 복수개의 수직격벽을 일정간격을 두고 구비함을 특징으로 하는 직물섬유 안료염색 가공장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 히팅챔버는 상부면에 히팅챔버의 내부공간과 연통되는 배기덕트를 통하여 상기 히팅챔버내의 공기를 외부로 배기하는 배기팬을 구비함을 특징으로 하는 직물섬유 안료염색 가공장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 가열롤은 건조된 직물섬유가 지그재그식으로 감김진행되도록 다층으로 적층되는 복수개 전방 가열롤과, 상기 전방 가열롤과 엇갈리도록 다층으로 적층되는 복수개의 후방 가열롤 및 제1동력전달수단을 매개로 연결된 복 수개의 전,후방 가열롤 중 어느 하나의 가열롤의 롤축과 제2동력전달수단을 매개로 연결되어 상기 전,후방 가열롤을 동시에 회전구동시키는 가열롤 구동용 모터부재를 구비하는 한편, 상기 전,후방 가열롤의 롤축 타단에는 내부공간으로 고온의 스팀을 제공할 수 있도록 스팀공급라인을 매개로 물을 끓여서 증기를 발생시키는 스팀발생장치와 연결됨을 특징으로 하는 직물섬유 안료염색 가공장치.

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