CN114059246B - 一种包袋纺织生产用印花染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包袋纺织生产用印花染色装置，涉及包袋纺织生产领域，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑顶板的一端水平焊接有主染色箱，所述主染色箱的底面水平焊接有底垫块，所述主染色箱的顶面垂直向上焊接有侧支撑块，所述侧支撑块之间侧边水平设置有传输辊杆，所述主染色箱的顶面远离侧支撑块的一侧边垂直焊接有固定顶块，所述固定顶块之间侧边水平设置有固定辊体，所述固定顶块之间侧边水平设置有挤压辊体。本发明装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了印刷和染色一体化设计使得无需费时费力的来回搬运处理，同时加快了染色和印刷的工作效率，大大的提高了布料生产的效率。

Description

一种包袋纺织生产用印花染色装置
技术领域
本发明涉及包袋纺织生产技术领域，具体是一种包袋纺织生产用印花染色装置。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
对于现在的纺织生产时，需要对布料进行印花和染色处理，传统的就是将两个工艺进行分开处理，使得在进行染色后需要搬运到指定位置进行烘干处理，然后再搬运到印花设备中进行印花处理，使得费时费力且让工序复杂化，不能够提高工作效率同时也无法提高生产的产量，大大的影响到了纺织业的发展需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包袋纺织生产用印花染色装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的纺织生产时，需要对布料进行印花和染色处理，传统的就是将两个工艺进行分开处理，使得在进行染色后需要搬运到指定位置进行烘干处理，然后再搬运到印花设备中进行印花处理，使得费时费力且让工序复杂化，不能够提高工作效率同时也无法提高生产的产量，大大的影响到了纺织业的发展需要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包袋纺织生产用印花染色装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑顶板的一端水平焊接有主染色箱，所述主染色箱的底面水平焊接有底垫块，所述主染色箱的顶面垂直向上焊接有侧支撑块，所述侧支撑块之间侧边水平设置有传输辊杆，所述主染色箱的顶面远离侧支撑块的一侧边垂直焊接有固定顶块，所述固定顶块之间侧边水平设置有固定辊体，所述固定顶块之间侧边水平设置有挤压辊体，所述固定顶块的侧边水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边卡接设置有活动块，所述支撑顶板在远离主染色箱的一端水平焊接有延伸杆，所述延伸杆之间侧边水平设置有收卷轴，所述支撑顶板的顶面垂直向上焊接设置有顶立侧板，所述顶立侧板的侧边竖直向开设有竖直槽道，所述顶立侧板的顶端水平螺栓连接有印刷盒，所述顶立侧板的一侧边竖直向螺栓连接有推压气缸，所述竖直槽道的内侧边卡接设置有卡接端块，所述印刷盒的顶面插接有进料管，所述支撑顶板的顶面垂直螺栓连接有导向侧板，所述支撑顶板的顶面垂直螺栓连接有烘干箱，所述烘干箱在靠近主染色箱的一侧边水平开设有进料口，所述主染色箱的内侧边水平设置有导向辊，所述主染色箱的内侧边水平焊接有刷体杆，所述水平槽道的内侧边对称开设有卡位槽，所述水平槽道的内侧边固定卡接设置有顶接弹簧，所述烘干箱的内侧边设置有保温层，所述保温层的内侧边竖直向焊接有竖直板，所述竖直板之间侧边水平设置有内辊体，所述烘干箱的一侧边螺栓连接有传输电机，所述竖直板之间侧边水平设置有内挤压辊，所述内挤压辊和内辊体的内侧边均匀缠绕有加热丝，所述烘干箱在远离进料口的一侧边水平开设有出料口，所述出料口的内侧顶面水平设置有口导辊，所述竖直板在远离进料口的一侧边斜焊接有斜烤箱，所述支撑顶板的顶面水平固定粘接有橡胶板，所述顶立侧板之间侧边水平设置有印刷辊，所述印刷辊的外侧边焊接设置有印刷层，所述印刷盒的底面水平固定粘接有沾料棉，所述印刷盒的内侧底面螺栓连接有控制泵，所述沾料棉的内侧边水平插接有滴料管。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在支撑顶板的底面四边角位置，主染色箱的一侧边固定设置在支撑顶板和两根支撑立杆的侧边位置，且主染色箱的顶面水平开设有开口，底垫块固定设置在主染色箱的底面远离支撑立杆的两边角位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述侧支撑块的个数为两块，且两块侧支撑块相互之间平行设置，两块侧支撑块分别固定设置在主染色箱的顶面远离支撑顶板的两边角位置，固定顶块相互之间平行固定设置在主染色箱的顶面两边角位置，固定辊体和挤压辊体相互之间平行设置，且固定辊体与挤压辊体相互之间水平设置在同一水平面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述水平槽道呈贯穿式开设在固定顶块的侧边靠近一端位置，活动块分别套接设置在挤压辊体的两端轴杆外侧边位置，活动块的侧边设置有卡条，且卡条对应卡接设置在卡位槽的内侧边位置，延伸杆分别平行对称固定设置在支撑顶板的一端两边角位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述顶立侧板的个数为多块，且多块顶立侧板分别两两一组平行对称固定设置在支撑顶板的顶面两侧边位置，竖直槽道竖直向贯穿式开设在顶立侧板的侧边中线位置，印刷盒的个数为顶立侧板的个数一半，且分别一一对应水平固定设置在一组顶立侧板的顶端位置，推压气缸竖直向固定设置在顶立侧板的一侧边顶端位置，且推压气缸的输出端垂直向下焊接设置在卡接端块的顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接端块分别一一对应水平套接设置在印刷辊的两端轴杆外侧边位置，导向侧板和烘干箱均设置在靠近主染色箱的一侧边位置，导向辊水平设置在主染色箱的内侧靠近底面位置，刷体杆分别对称平行设置在主染色箱的内侧靠近挤压辊体的一侧边位置，且刷体杆相互对应侧边设置有刷体结构。
作为本发明的一种优选实施方式：所述顶接弹簧水平固定设置在水平槽道的内侧远离固定辊体的一端位置，且顶接弹簧的一端水平对接设置在活动块的一侧边位置，竖直板平行固定设置在靠近进料口的一侧边位置，传输电机的输出端水平焊接设置在内辊体的一端轴杆位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述内挤压辊与内辊体相互之间叠加式平行设置，加热丝均匀缠绕设置在内挤压辊与内辊体的内侧边靠近边缘位置，斜烤箱在远离竖直板的一端斜向下对接设置在出料口的一侧边位置，橡胶板水平固定设置在顶立侧板之间位置，且橡胶板采用硬质橡胶材质制作设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述印刷辊的个数与印刷盒的个数保持一致设置，且相互之间叠加式平行排布设置，印刷层的外侧边对接在沾料棉的底面位置，控制泵与滴料管相互之间通过软管连接，且滴料管的底面均匀设置有滴头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在固定完成后对主染色箱的内部添加需要染的颜料，通过导向辊的导向下使得布料可以完全的浸入到颜料内部进行染色处理，且在布料穿过刷体杆时在刷体结构下使得对布料的两侧边进行刷动操作，让颜料更加充分的附着到布料的每个角落，让染色更加的全面充分，染色完成后在布料向上传输到固定辊体和挤压辊体之间位置时，顶接弹簧对活动块进行挤压处理，使得带动着挤压辊体对布料进行挤压滚动处理，对布料的多余颜料进行挤压出落入到主染色箱的内部收集处理，而在挤压后的布料进入到烘干箱的内部后，通过内辊体和内挤压辊的挤压滚动下，同时在传输电机的传动下使得传输同时还有加热丝对布料进行加热烘干整形处理，整形完成后进入的斜烤箱35的内部进一步的烘干效果。
2、本发明通过以上烘干后在口导辊和导向侧板之间的辊体的导向下使得布料水平沿着橡胶板进行水平运动，在对推压气缸进行控制后使得推动着卡接端块在竖直槽道的内侧边移动，让印刷辊调节到指定的高度后，使得印刷辊的外侧边印刷层挤压在布料顶面位置，同时在控制泵的定时抽取原料使得进入到滴料管的内部，然后浸入到沾料棉的内部，在印刷层接触的沾料棉后使得印刷层将蘸取图案进行印刷到布料表面位置，如此经过多道的滚压作用下使得完整的印刷处理工序，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了印刷和染色一体化设计使得无需费时费力的来回搬运处理，同时加快了染色和印刷的工作效率，大大的提高了布料生产的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种包袋纺织生产用印花染色装置的立体结构示意图；
图2为一种包袋纺织生产用印花染色装置的主染色箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种包袋纺织生产用印花染色装置的固定顶块俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种包袋纺织生产用印花染色装置的烘干箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种包袋纺织生产用印花染色装置的烘干箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图6为一种包袋纺织生产用印花染色装置的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
图7为一种包袋纺织生产用印花染色装置的顶立侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑顶板；2、支撑立杆；3、主染色箱；4、底垫块；5、侧支撑块；6、传输辊杆；7、固定顶块；8、固定辊体；9、挤压辊体；10、水平槽道；11、活动块；12、延伸杆；13、收卷轴；14、顶立侧板；15、竖直槽道；16、印刷盒；17、推压气缸；18、卡接端块；19、进料管；20、导向侧板；21、烘干箱；22、进料口；23、导向辊；24、刷体杆；25、卡位槽；26、顶接弹簧；27、保温层；28、竖直板；29、内辊体；30、传输电机；31、内挤压辊；32、加热丝；33、出料口；34、口导辊；35、斜烤箱；36、橡胶板；37、印刷辊；38、印刷层；39、沾料棉；40、控制泵；41、滴料管。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种包袋纺织生产用印花染色装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑顶板1的一端水平焊接有主染色箱3，主染色箱3的底面水平焊接有底垫块4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在支撑顶板1的底面四边角位置，主染色箱3的一侧边固定设置在支撑顶板1和两根支撑立杆2的侧边位置，且主染色箱3的顶面水平开设有开口，底垫块4固定设置在主染色箱3的底面远离支撑立杆2的两边角位置，主染色箱3的顶面垂直向上焊接有侧支撑块5，侧支撑块5之间侧边水平设置有传输辊杆6，主染色箱3的顶面远离侧支撑块5的一侧边垂直焊接有固定顶块7，固定顶块7之间侧边水平设置有固定辊体8，固定顶块7之间侧边水平设置有挤压辊体9，侧支撑块5的个数为两块，且两块侧支撑块5相互之间平行设置，两块侧支撑块5分别固定设置在主染色箱3的顶面远离支撑顶板1的两边角位置，固定顶块7相互之间平行固定设置在主染色箱3的顶面两边角位置，固定辊体8和挤压辊体9相互之间平行设置，且固定辊体8与挤压辊体9相互之间水平设置在同一水平面位置，固定顶块7的侧边水平开设有水平槽道10，水平槽道10的内侧边卡接设置有活动块11，支撑顶板1在远离主染色箱3的一端水平焊接有延伸杆12，水平槽道10呈贯穿式开设在固定顶块7的侧边靠近一端位置，活动块11分别套接设置在挤压辊体9的两端轴杆外侧边位置，活动块11的侧边设置有卡条，且卡条对应卡接设置在卡位槽25的内侧边位置，延伸杆12分别平行对称固定设置在支撑顶板1的一端两边角位置，延伸杆12之间侧边水平设置有收卷轴13，支撑顶板1的顶面垂直向上焊接设置有顶立侧板14，顶立侧板14的侧边竖直向开设有竖直槽道15，顶立侧板14的顶端水平螺栓连接有印刷盒16，顶立侧板14的一侧边竖直向螺栓连接有推压气缸17，顶立侧板14的个数为多块，且多块顶立侧板14分别两两一组平行对称固定设置在支撑顶板1的顶面两侧边位置，竖直槽道15竖直向贯穿式开设在顶立侧板14的侧边中线位置，印刷盒16的个数为顶立侧板14的个数一半，且分别一一对应水平固定设置在一组顶立侧板14的顶端位置，推压气缸17竖直向固定设置在顶立侧板14的一侧边顶端位置，且推压气缸17的输出端垂直向下焊接设置在卡接端块18的顶面位置，竖直槽道15的内侧边卡接设置有卡接端块18，印刷盒16的顶面插接有进料管19，支撑顶板1的顶面垂直螺栓连接有导向侧板20，支撑顶板1的顶面垂直螺栓连接有烘干箱21，卡接端块18分别一一对应水平套接设置在印刷辊37的两端轴杆外侧边位置，导向侧板20和烘干箱21均设置在靠近主染色箱3的一侧边位置，烘干箱21在靠近主染色箱3的一侧边水平开设有进料口22；
请参阅图2-4，本发明实施例中，一种包袋纺织生产用印花染色装置，其中主染色箱3的内侧边水平设置有导向辊23，主染色箱3的内侧边水平焊接有刷体杆24，导向辊23水平设置在主染色箱3的内侧靠近底面位置，刷体杆24分别对称平行设置在主染色箱3的内侧靠近挤压辊体9的一侧边位置，且刷体杆24相互对应侧边设置有刷体结构，水平槽道10的内侧边对称开设有卡位槽25，水平槽道10的内侧边固定卡接设置有顶接弹簧26，烘干箱21的内侧边设置有保温层27，保温层27的内侧边竖直向焊接有竖直板28，竖直板28之间侧边水平设置有内辊体29，烘干箱21的一侧边螺栓连接有传输电机30，顶接弹簧26水平固定设置在水平槽道10的内侧远离固定辊体8的一端位置，且顶接弹簧26的一端水平对接设置在活动块11的一侧边位置，竖直板28平行固定设置在靠近进料口22的一侧边位置，传输电机30的输出端水平焊接设置在内辊体29的一端轴杆位置，竖直板28之间侧边水平设置有内挤压辊31，内挤压辊31和内辊体29的内侧边均匀缠绕有加热丝32，内挤压辊31与内辊体29相互之间叠加式平行设置，加热丝32均匀缠绕设置在内挤压辊31与内辊体29的内侧边靠近边缘位置；
请参阅图5-7，本发明实施例中，一种包袋纺织生产用印花染色装置，其中烘干箱21在远离进料口22的一侧边水平开设有出料口33，出料口33的内侧顶面水平设置有口导辊34，竖直板28在远离进料口22的一侧边斜焊接有斜烤箱35，支撑顶板1的顶面水平固定粘接有橡胶板36，斜烤箱35在远离竖直板28的一端斜向下对接设置在出料口33的一侧边位置，橡胶板36水平固定设置在顶立侧板14之间位置，且橡胶板36采用硬质橡胶材质制作设置，顶立侧板14之间侧边水平设置有印刷辊37，印刷辊37的外侧边焊接设置有印刷层38，印刷盒16的底面水平固定粘接有沾料棉39，印刷盒16的内侧底面螺栓连接有控制泵40，沾料棉39的内侧边水平插接有滴料管41，印刷辊37的个数与印刷盒16的个数保持一致设置，且相互之间叠加式平行排布设置，印刷层38的外侧边对接在沾料棉39的底面位置，控制泵40与滴料管41相互之间通过软管连接，且滴料管41的底面均匀设置有滴头。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将布料通过传输辊杆6进行导向拉动经过导向辊23的导向处理，然后将布料端贯穿固定辊体8和挤压辊体9后从进料口22进入到烘干箱21的内部，再从烘干箱延伸出水平设置在橡胶板36的顶面位置，最后通过收卷轴13对布料端进行收卷处理，完成对布料端的固定操作，在固定完成后对主染色箱3的内部添加需要染的颜料，通过导向辊23的导向下使得布料可以完全的浸入到颜料内部进行染色处理，且在布料穿过刷体杆24时在刷体结构下使得对布料的两侧边进行刷动操作，让颜料更加充分的附着到布料的每个角落，让染色更加的全面充分，染色完成后在布料向上传输到固定辊体8和挤压辊体9之间位置时，顶接弹簧26对活动块11进行挤压处理，使得带动着挤压辊体9对布料进行挤压滚动处理，对布料的多余颜料进行挤压出落入到主染色箱3的内部收集处理，而在挤压后的布料进入到烘干箱21的内部后，通过内辊体29和内挤压辊31的挤压滚动下，同时在传输电机30的传动下使得传输同时还有加热丝32对布料进行加热烘干整形处理，整形完成后进入的斜烤箱35的内部进一步的烘干效果，烘干后通过口导辊34和导向侧板20之间的辊体的导向下使得布料水平沿着橡胶板36进行水平运动，在对推压气缸17进行控制后使得推动着卡接端块18在竖直槽道15的内侧边移动，让印刷辊37调节到指定的高度后，使得印刷辊37的外侧边印刷层38挤压在布料顶面位置，同时在控制泵40的定时抽取原料使得进入到滴料管41的内部，然后浸入到沾料棉39的内部，在印刷层38接触的沾料棉39后使得印刷层38将蘸取图案进行印刷到布料表面位置，如此经过多道的滚压作用下使得完整的印刷处理工序。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包袋纺织生产用印花染色装置，包括支撑顶板(1)，其特征在于，所述支撑顶板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑顶板(1)的一端水平焊接有主染色箱(3)，所述主染色箱(3)的底面水平焊接有底垫块(4)，所述主染色箱(3)的顶面垂直向上焊接有侧支撑块(5)，所述侧支撑块(5)的个数为两块，且两块侧支撑块(5)相互之间平行设置，两块侧支撑块(5)分别固定设置在主染色箱(3)的顶面远离支撑顶板(1)的两边角位置，所述侧支撑块(5)之间侧边水平设置有传输辊杆(6)，所述主染色箱(3)的顶面远离侧支撑块(5)的一侧边垂直焊接有固定顶块(7)，所述固定顶块(7)之间侧边水平设置有固定辊体(8)，所述固定顶块(7)之间侧边水平设置有挤压辊体(9)，固定顶块(7)相互之间平行固定设置在主染色箱(3)的顶面两边角位置，固定辊体(8)和挤压辊体(9)相互之间平行设置，且固定辊体(8)与挤压辊体(9)相互之间水平设置在同一水平面位置，所述固定顶块(7)的侧边水平开设有水平槽道(10)，所述水平槽道(10)的内侧边卡接设置有活动块(11)，所述支撑顶板(1)在远离主染色箱(3)的一端水平焊接有延伸杆(12)，所述延伸杆(12)之间侧边水平设置有收卷轴(13)，所述支撑顶板(1)的顶面垂直向上焊接设置有顶立侧板(14)，所述顶立侧板(14)的侧边竖直向开设有竖直槽道(15)，所述顶立侧板(14)的顶端水平螺栓连接有印刷盒(16)，所述顶立侧板(14)的一侧边竖直向螺栓连接有推压气缸(17)，所述竖直槽道(15)的内侧边卡接设置有卡接端块(18)，所述印刷盒(16)的顶面插接有进料管(19)，所述支撑顶板(1)的顶面垂直螺栓连接有导向侧板(20)，所述支撑顶板(1)的顶面垂直螺栓连接有烘干箱(21)，导向侧板(20)和烘干箱(21)均设置在靠近主染色箱(3)的一侧边位置，所述烘干箱(21)在靠近主染色箱(3)的一侧边水平开设有进料口(22)，所述主染色箱(3)的内侧边水平设置有导向辊(23)，导向辊(23)水平设置在主染色箱(3)的内侧靠近底面位置，所述主染色箱(3)的内侧边水平焊接有刷体杆(24)，刷体杆(24)分别对称平行设置在主染色箱(3)的内侧靠近挤压辊体(9)的一侧边位置，且刷体杆(24)相互对应侧边设置有刷体结构，所述水平槽道(10)的内侧边对称开设有卡位槽(25)，所述水平槽道(10)的内侧边固定卡接设置有顶接弹簧(26)，所述烘干箱(21)的内侧边设置有保温层(27)，所述保温层(27)的内侧边竖直向焊接有竖直板(28)，所述竖直板(28)之间侧边水平设置有内辊体(29)，所述烘干箱(21)的一侧边螺栓连接有传输电机(30)，所述竖直板(28)之间侧边水平设置有内挤压辊(31)，所述内挤压辊(31)与内辊体(29)相互之间叠加式平行设置，所述内挤压辊(31)和内辊体(29)的内侧边均匀缠绕有加热丝(32)，加热丝(32)均匀缠绕设置在内挤压辊(31)与内辊体(29)的内侧边靠近边缘位置，所述烘干箱(21)在远离进料口(22)的一侧边水平开设有出料口(33)，所述出料口(33)的内侧顶面水平设置有口导辊(34)，所述竖直板(28)在远离进料口(22)的一侧边斜焊接有斜烤箱(35)，所述支撑顶板(1)的顶面水平固定粘接有橡胶板(36)，橡胶板(36)水平固定设置在顶立侧板(14)之间位置，且橡胶板(36)采用硬质橡胶材质制作设置，所述顶立侧板(14)之间侧边水平设置有印刷辊(37)，所述卡接端块(18)分别一一对应水平套接设置在印刷辊(37)的两端轴杆外侧边位置，所述印刷辊(37)的外侧边焊接设置有印刷层(38)，所述印刷盒(16)的底面水平固定粘接有沾料棉(39)，所述印刷盒(16)的内侧底面螺栓连接有控制泵(40)，所述沾料棉(39)的内侧边水平插接有滴料管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种包袋纺织生产用印花染色装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端垂直向上固定设置在支撑顶板(1)的底面四边角位置，主染色箱(3)的一侧边固定设置在支撑顶板(1)和两根支撑立杆(2)的侧边位置，且主染色箱(3)的顶面水平开设有开口，底垫块(4)固定设置在主染色箱(3)的底面远离支撑立杆(2)的两边角位置。
3.根据权利要求1所述的一种包袋纺织生产用印花染色装置，其特征在于，所述水平槽道(10)呈贯穿式开设在固定顶块(7)的侧边靠近一端位置，活动块(11)分别套接设置在挤压辊体(9)的两端轴杆外侧边位置，活动块(11)的侧边设置有卡条，且卡条对应卡接设置在卡位槽(25)的内侧边位置，延伸杆(12)分别平行对称固定设置在支撑顶板(1)的一端两边角位置。
4.根据权利要求1所述的一种包袋纺织生产用印花染色装置，其特征在于，所述顶立侧板(14)的个数为多块，且多块顶立侧板(14)分别两两一组平行对称固定设置在支撑顶板(1)的顶面两侧边位置，竖直槽道(15)竖直向贯穿式开设在顶立侧板(14)的侧边中线位置，印刷盒(16)的个数为顶立侧板(14)的个数一半，且分别一一对应水平固定设置在一组顶立侧板(14)的顶端位置，推压气缸(17)竖直向固定设置在顶立侧板(14)的一侧边顶端位置，且推压气缸(17)的输出端垂直向下焊接设置在卡接端块(18)的顶面位置。
5.根据权利要求1所述的一种包袋纺织生产用印花染色装置，其特征在于，所述顶接弹簧(26)水平固定设置在水平槽道(10)的内侧远离固定辊体(8)的一端位置，且顶接弹簧(26)的一端水平对接设置在活动块(11)的一侧边位置，竖直板(28)平行固定设置在靠近进料口(22)的一侧边位置，传输电机(30)的输出端水平焊接设置在内辊体(29)的一端轴杆位置。
6.根据权利要求1所述的一种包袋纺织生产用印花染色装置，其特征在于，所述印刷辊(37)的个数与印刷盒(16)的个数保持一致设置，且相互之间叠加式平行排布设置，印刷层(38)的外侧边对接在沾料棉(39)的底面位置，控制泵(40)与滴料管(41)相互之间通过软管连接，且滴料管(41)的底面均匀设置有滴头。
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