KR101187275B1 - 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속염색 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전처리된 원단을 침지하여 상기 원단의 전체를 균일한 색상으로 염색한 후 상기 원단의 일부분에 특정 무늬를 프린팅하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 연속염색 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전처리된 원단을 침지하여 상기 원단의 전체를 균일한 색상으로 염색한 후 상기 원단의 일부분에 특정 무늬를 프린팅하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 직물, 편물 또는 본딩직물로 이루어진 원단에 특정한 색상 또는 무늬를 입히는 염색공정은 날염과 침염으로 나누어지며, 상기 침염은 상기 원단을 임의의 염액에 침지시켜 상기 원단의 전체를 동일한 색상으로 염색하는 공정이고, 상기 날염은 상기 원단을 부분적으로 착색하여 특정한 무늬를 구현하는 공정이다.
또한, 상기 염색공정은 상기 원단의 전체에 색상을 입히는 침염공정을 진행한 후 일정시간 건조하고, 상기 특정한 무늬를 날염하는 날염공정을 각각의 설비에서 진행한 후 상기 원단에 특정한 무늬 및 색상을 입히게 된다.
한편, 종래에는 침염공정과 날염공정을 위한 설비가 각각 별도로 구비됨에 따라, 상기 침염공정을 위한 설비 및 상기 날염공정을 위한 설비가 각각 차지하는 실내면적이 상당히 요구되었고, 각각의 설비들을 운용하여야 함에 따라 전력 소모가 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 침염공정 및 상기 날염공정이 각각 별도의 공정으로 진행됨에 따라, 상기 원단의 생산성이 저해되는 문제점이 발생되었다.
또한, 상기 원단에 상기 침염공정을 진행한 후 상기 날염공정을 진행하기 위해서 사용자가 직접 상기 원단을 운반하여야 하므로, 상기 원단을 운반하는데 많은 힘과 노력이 소모되는 문제점이 있었다.
본 발명자들은 상기 침염공정 및 상기 날염공정을 수행하는 설비를 일체화하여, 한번의 공정으로 침염 및 날염작업이 구현될 수 있도록 하기 위하여 연구 노력한 결과, 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법의 기술적 구성을 개발하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 전처리된 원단에 특정한 색상이 균일하게 착색하는 침염공정과, 상기 원단의 일부분에 특정 무늬를 프린팅하는 날염공정이 동시에 구현될 수 있는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 균일한 색상이 착색된 원단에 프린팅되는 특정한 무늬가 번지거나, 색상이 섞이지 않고 프린팅되게 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전처리된 원단이 가이드롤러를 따라 이송되도록 구비되고, 상기 원단을 염액에 침지하여, 상기 원단의 전체를 균일한 색상으로 염색하는 패딩 염색장치; 내부에 구비된 염액을 외부로 방출하여, 상기 패딩 염색장치에 의해 염색된 상기 원단의 일부분에 특정한 무늬를 프린팅하는 스크린 프린팅장치; 상기 원단에 함유된 수분을 증발 또는 확산시켜 상기 원단을 건조시키는 건조장치; 상기 건조된 원단의 상기 특정한 무늬가 수세, 일광, 마찰 등으로 탈색되지 않도록 상기 원단에 증기를 침투시켜 상기 염액을 고착시키는 열처리장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템을 제공한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 패딩 염색장치는, 상기 염액이 담겨지고, 침지되는 상기 원단에 상기 염액을 착색하는 패딩부; 상기 원단에 일정한 압력을 가하여, 상기 원단에 착색된 염액 및 수분의 일부를 제거하는 망글부; 상기 원단에서 상기 염액이 발색 및 고착되도록, 상기 원단의 수분을 건조하는 건조부;를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 패딩 염색장치는 상기 가이드롤러에서 이송되는 상기 원단의 일부분이 처지거나, 당겨지지 않게 상기 원단의 각 부분이 이송되는 속도를 동일하게 제어하는 댄서 롤을 더 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 패딩 염색장치는 상기 원단을 이송하는 동력을 제공하는 진공모터를 구비한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 패딩 염색장치는 상기 스크린 프린터 장치와 상기 패딩 염색장치의 사이에 구비되어, 상기 원단을 균일하게 펼쳐진 상태로 상기 스크린 프린터장치로 투입하는 센터링 모터를 더 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 열처리 장치는 고온의 증기가 유동하도록 구비되어, 상기 열처리 장치 외부와 내부의 온도 차이를 최소화하는 스팀파이프를 더 포함한다.
또한, 본 발명은 전처리된 원단이 염액에 침지되며 통과되어, 상기 원단의 전체에 균일한 색상의 염액을 착색하는 제 1단계; 상기 원단에 압력을 가하여, 상기 원단에 착색된 염액의 일정량을 짜내는 제 2단계; 상기 원단에 착색된 상기 염액이 발색 및 고착될 수 있게 건조하는 제 3단계; 상기 원단에 특정한 색상의 무늬를 프린팅하는 제 4단계; 상기 원단에 상기 염액이 고착되게 하며, 상기 원단에 불필요한 수분을 건조하는 제 5단계; 상기 원단에 고온의 증기를 침투시켜, 상기 원단에 염색된 상기 염액을 발색 및 고착하는 제 6단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법을 제공한다.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법에 의하면, 원단의 전체에 균일한 색상을 착색하는 패딩 염색장치 및 상기 원단에 특정한 무늬를 프린팅하는 스크린 프린팅장치를 구비함에 따라, 상기 원단의 전체에 특정한 색상으로 염색하는 침염공정과, 상기 원단의 일부분에 특정 무늬를 염색하는 날염공정이 동시에 구현되는 효과를 얻을 수 있고, 상기 원단을 염색하는 공정이 한번의 공정으로 비교적 단시간에 진행되므로, 상기 원단의 염색공정의 생상성 향상 및 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법에 의하면, 전처리된 원단의 전체를 균일한 색상으로 염색하는 패딩 염색장치가 구비됨에 따라, 상기 원단의 전체를 균일하게 염색하기 위한 별도의 염색설비를 필요로 하지 않으며, 상기 원단의 염색공정에 필요한 전력의 소모 및 설비의 설치면적이 절감되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법에 의하면, 패딩 염색장치가 전처리된 원단을 염액에 침지한 후 건조하도록 구비됨에 따라, 상기 원단에 착색된 염액이 고착되므로 상기 원단에 프린팅되는 특정한 무늬가 번지거나, 각 염액의 색상이 섞이지 않고 프린팅될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템의 구성을 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법을 나타내는 블럭도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법을 나타내는 블럭도.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어로 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 전처리된 원단을 염액에 침지하여 상기 원단의 전체에 균일한 색상을 착색하는 침염공정과, 상기 원단의 일부분에 특정한 무늬를 날염하는 날염공정이 한번의 공정으로 동시에 이루어지게 한 것으로, 상기 원단이 가이드롤러를 따라 이송되도록 구비되며, 패딩 염색장치(110), 스크린 프린팅장치(120), 건조장치(130) 및 열처리장치(140)를 포함한다.
또한, 상기 원단은 침염 및 날염이 효율적으로 이루어질 수 있도록, 방사, 방적 및 제직공정 시 상기 원단에 부착된 호료, 유제 및 각종 불순물을 제거하는 전처리공정을 거친 원단으로 구비될 수 있다.
상기 패딩 염색장치(110)는 상기 원단의 전체를 균일한 색상으로 염색하기 위한 것으로, 상기 원단의 일부분이 특정 색상을 갖는 염액에 침지되면서 이송되어 상기 원단의 전체가 염색되고, 염색된 상기 원단을 건조할 수 있도록 구비되며, 패딩부(111), 망글부(112), 건조부(113), 댄서 롤(114) 및 센터링 모터(115)를 포함한다.
또한, 상기 패딩 염색장치(110)는 상기 원단을 이송하는 일반적인 롤러형태의 가이드 롤러들로 동력을 제공하기 위한 진공모터(미도시)를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 패딩부(111)는 이송된 상기 원단에 균일한 색상을 부여하기 위한 것으로, 상기 원단의 일부분이 상기 염액에 침지된 후 이송되도록 하여 상기 원단에 색상이 착색되도록 한다.
또한, 상기 망글부(112)는, 상기 원단에 일정한 압력을 가하여, 상기 원단에 착색된 염액 및 수분의 일부를 제거하기 위한 것으로, 상기 패딩부(111)에서 이송된 상기 원단이 상,하로 한쌍을 이루는 망글 롤러의 사이로 통과하며, 상기 원단에 일정한 압력이 가해지게 구비되어, 상기 원단에 상기 염액이 흡수되게 하고 상기 원단에 불필요하게 묻어있는 염액 및 수분은 제거한다.
또한, 상기 건조부(113)는 상기 망글부(112)를 통과하여 이송되는 상기 원단을 건조하기 위한 것으로, 일반적인 형태의 열풍 팬에 의해 발생된 고온의 바람이 상기 원단의 염액 및 수분을 건조하며, 상기 원단에서 상기 염액이 발색 및 고착되게 한다.
또한, 상기 댄서 롤(114)은 상기 패딩부(111), 망글부(112) 및 건조부(113)를 통과하는 상기 원단의 각 부분의 속도 차이로 인해 상기 원단에 염색 불량이 발생되지 않도록 방지하는 것으로, 이송되는 상기 원단의 일부분이 처지거나, 당겨지지 않게 상기 원단의 각 부분이 이송되는 속도를 동일하게 제어한다.
또한, 상기 센터링 모터(115)는 후술될 스크린 프린터장치(120)로 투입되는 상기 원단을 제어하기 위한 것으로, 상기 스크린 프린터 장치(120)와 상기 패딩 염색장치(110)의 사이에 구비되고, 상기 스크린 프린터 장치(120)로 투입되는 상기 원단이 균일하게 펼쳐진 상태로 투입될 수 있게 한다.
상기 스크린 프린팅장치(120)는 상기 패딩 염색장치(110)에 의해 염색된 상기 원단의 일부분에 특정한 무늬를 프린팅하기 위한 것으로, 내부에 염액이 충진된 원통형의 스크린이 이송되는 상기 원단의 상부에 접촉하여 회전하며, 내부에 구비된 염액을 외부로 방출하여 상기 원단에 특정한 형태를 갖는 무늬를 프린팅한다.
상기 건조장치(130)는 상기 원단에 함유된 수분을 증발 또는 확산시켜 상기 원단을 건조시키기 위한 것으로, 고온의 바람을 발생시킬 수 있는 열풍 팬이 구비된 챔버 내부로 상기 원단이 이송되고, 상기 원단에 균일하게 고온의 바람이 제공될 수 있게 구비된다.
상기 열처리장치(140)는 이송되는 상기 원단에 증기를 침투시켜 상기 염액을 고착시키기 위한 것으로, 상기 건조된 원단의 상기 특정한 무늬가 수세, 일광, 마찰 등으로 탈색되지 않도록 하며, 버너(141), 증기 배출수단(142) 및 스팀파이프(143)를 포함한다.
또한, 상기 버너(141)는 상기 열처리장치(140)의 내부로 증기를 발생시킨다.
또한, 상기 증기 배출수단(142)은 상기 버너(141)에서 발생된 증기를 상기 열처리 장치(140)의 내부로 배출하여, 이송되는 상기 원단에 증기가 배출되도록 구비된다.
또한, 상기 스팀파이프(143)는 고온의 증기가 내부에서 유동할 수 있는 관 형태로 구비되어 상기 열처리장치(140)의 외부면에 설치되며, 상기 열처리장치(140)의 내,외부의 온도 차이를 최소화한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법을 나타내는 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법은, 먼저, 전처리된 원단에 균일한 색상을 입히기 위하여, 상기 원단이 상기 패팅 염색장치(110)로 투입되고, 상기 원단은 특정한 색상의 상기 염액에 침지되며 통과되어, 상기 원단의 전체를 염색한다(s1000).
다음, 상기 원단에 묻은 상기 염액 중 불필요하게 묻은 상기 염액의 일부와 수분을 줄이기 위하여, 상기 원단에 압력을 가할 수 있는 상기 망글부(112)로 상기 원단이 통과되며, 상기 망글부(112)는 통과하는 상기 원단에 착색된 염액의 일정량을 짜내고, 상기 원단의 수분을 제거한다(s2000).
다음, 상기 원단에 착색된 상기 염액이 고착될 수 있게 하여 날염공정 시 상기 염액이 번지지 않도록 하기 위하여, 상기 원단을 상기 건조부(113)를 통과하도록 하여 상기 건조부(113)에서 고온의 바람을 불어 상기 원단의 수분을 증발 및 확산시키며, 상기 원단을 건조시켜 상기 원단에 염색된 상기 염액이 발색 및 고착되게 한다(s3000).
다음, 균일한 색상으로 염색되고, 건조된 상기 원단에 특정한 무늬를 입히기 위하여, 상기 원단에 특정한 색상의 무늬를 날염할 수 있는 스크린 프린터장치(120)로 상기 원단을 통과시키며, 상기 원단에 특정한 색상의 무늬를 프린팅한다(s4000).
다음, 상기 원단에 프린팅된 상기 무늬가 번지지 않고, 상기 원단에 흡수되어 착색될 수 있게 하기 위하여, 상기 원단을 상기 건조장치(130)로 통과시키며 상기 원단의 무늬를 이루는 상기 염액이 고착되게 하고, 상기 원단에 불필요한 수분을 건조한다(s5000).
다음, 상기 원단에 염색된 균일한 색상 및 무늬가 보다 발색되고, 상기 원단에 고착될 수 있게 하기 위하여, 상기 원단을 상기 열처리장치(140)로 통과시키며 상기 원단에 고온의 증기를 침투시켜, 상기 원단에 염색된 상기 염액을 발색 및 고착시킨다(s6000).
또한, 상기 원단에 각 용도에 적합한 성능을 부여하고, 상기 원단의 상품가치를 높일 수 있도록 후가공 공정을 더 진행할 수 있으며, 상기 후가공 공정은 상기 원단의 표면 및 지질의 정리하는 세정 공정, 상기 원단의 표면에 특정 가공풀을 발라 상기 원단의 표면을 정리하는 가호 공정, 상기 원단의 표면을 캘린터, 프레스 및 머서화 가공 등을 이용하여 광택을 낼 수 있게 하는 광택 공정 및 상기 원단이 세탁 시 줄어들지 않도록 방지하기 위한 센포라이즈 가공 및 크로이(kroy)가공 등을 더 실시할 수 있으며, 이외에, 구김방지 가공, 퍼머넌트 프레스, 방오가공, 발수가공 및 코팅 가공등을 더 실시할 수도 있다.
이상에서 발펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
110 : 패딩 염색장치 111 : 패딩부
112 : 망글부 113 : 건조부
114 : 댄서 롤 115 : 센터링 모터
120 : 스크린 프린팅장치 130 : 건조장치
140 : 열처리장치 141 : 버너
142 : 증기 배출수단 143 : 스팀파이프
112 : 망글부 113 : 건조부
114 : 댄서 롤 115 : 센터링 모터
120 : 스크린 프린팅장치 130 : 건조장치
140 : 열처리장치 141 : 버너
142 : 증기 배출수단 143 : 스팀파이프
Claims (8)
- 전처리된 원단을 염액에 침지하여 상기 원단의 전체를 특정 색상으로 균일하게 염색하는 패딩 염색장치;
상기 패딩 염색장치를 통하여 상기 원단을 투입받도록 상기 패딩 염색장치에 인접하게 설치되며, 내부에 구비된 염액을 외부로 방출하여 염색된 원단의 일부분에 특정 무늬를 프린팅하는 스크린 프린팅장치;
특정 무늬가 프린팅된 상기 원단을 건조시키는 건조장치;
상기 건조된 원단의 상기 특정 무늬가 수세, 일광, 마찰 등으로 탈색되지 않도록 상기 원단에 증기를 침투시켜 상기 염액을 고착시키는 열처리장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 패딩 염색장치는,
상기 염액이 담겨지며, 침지되는 상기 원단에 상기 염액이 착색되게 하는 패딩부;
상기 원단에 일정한 압력을 가하여, 상기 원단에 착색된 염액 및 수분의 일부를 제거하는 망글부;
상기 원단에서 상기 염액이 발색 및 고착되도록, 상기 원단의 수분을 건조하는 건조부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 패딩 염색장치는 가이드롤러에서 이송되는 상기 원단의 일부분이 처지거나, 당겨지지 않게 상기 원단의 각 부분이 이송되는 속도를 동일하게 제어하는 댄서 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 패딩 염색장치는 상기 원단을 이송하는 동력을 제공하는 진공모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 패딩 염색장치는 상기 스크린 프린터 장치와 상기 패딩 염색장치의 사이에 구비되어, 상기 원단을 균일하게 펼쳐진 상태로 상기 스크린 프린터장치로 투입하는 센터링 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 열처리 장치는 고온의 증기가 유동하도록 구비되어, 상기 열처리 장치 외부와 내부의 온도 차이를 최소화하는 스팀파이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템.
- 전처리된 원단의 전체를 특정한 색상으로 염색하는 제 1단계;
상기 원단에 특정한 색상의 무늬를 프린팅하는 제 2단계;
상기 원단에 염액이 고착되게 하며, 상기 원단에 불필요한 수분을 건조하는 제 3단계;
상기 원단에 고온의 증기를 침투시켜, 상기 원단에 염색된 염액을 발색 및 고착하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법.
- 제 7항에 있어서,
상기 1단계는,
원단이 염액에 침지되며 통과되어, 상기 원단의 전체에 균일한 색상의 염액을 착색하는 제 1-1단계;
상기 원단에 압력을 가하여, 상기 원단에 착색된 염액의 일정량을 짜내는 제1- 2단계;
상기 원단에 착색된 상기 염액이 발색 및 고착될 수 있게 건조하는 제 1-3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 방법.
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| KR1020100107263A KR101187275B1 (ko) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 날염 및 침염이 동시에 이루어지는 연속염색 시스템 및 그 방법 |
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Cited By (1)
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| KR101395670B1 (ko) | 2013-05-08 | 2014-05-15 | 주식회사삼성실업 | 광물계 천연염료 염색장치 및 광물계 천연염료를 이용한 염색방법 |
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