KR101570941B1 - 롤러를 이용한 직물 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 롤러를 통해 일반실에 날염하고, 안료가 날염된 실과 일반실을 제직하여, 다양한 색상 및 무늬를 가지는 직물을 손쉽게 제조할 수 있도록 한 롤러를 이용한 직물 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상·하부 롤러 사이를 통과하는 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 손쉽게 날염하여 날염된 실을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 간단한 공정을 통해 단시간에 안료가 날염된 실과 천을 형성할 수 있으므로 작업시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

롤러를 이용한 직물 제조 방법{Fabric manufacturing method using roller}
본 발명은 직물 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 롤러를 통해 일반실에 날염하고, 안료가 날염된 실과 일반실을 제직하여, 다양한 색상 및 무늬를 가지는 직물을 손쉽게 제조할 수 있도록 한 롤러를 이용한 직물 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 날염은 여러 가지 섬유나 섬유제품(실)을 착색하여 다양한 색상을 표현하는 작업공정으로 날염방법에 따라 침염(浸染)과 날염(捺染)으로 크게 구분된다.
그리고 상기 침염은 실이나 원단 전체에 동일한 색상을 표현하는 것으로, 이러한 침염은 개략적으로 제직내지는 제사공정에서 포함된 불순물을 제거하는 정련공정, 표백제와 산액을 통해 표백 및 세정하는 표백·세정공정, 염액을 충진한 염욕에서 균일하게 동일한 색상을 날염하는 침염공정, 침염 후 잔존하는 염료와 약품을 제거하기 위한 수세공정, 수세 후 탈수를 위한 탈수공정 및 건조공정을 거치게 된다.
이에 반하여 날염은 실이나 직물, 특히 직물을 부분적으로 착색하여 필요한 무늬를 표현하는 것으로, 날염작업방법에 따라 기계날염과 수날염으로 구분되며, 날염에 쓰이는 착색제에 따라 염료날염과 안료날염으로 다시 구분된다.
상기 염료날염은 피염물 재료에 따라 착색용이한 염료를 선택하고, 이러한 염료에 호료(糊料)와 착색용 약제등을 첨가하여 교반한 날염풀을 이용하여 롤러 및 스크린을 통해 직물에 날인한 후 건조, 증열(蒸熱), 수세하여 완성한다.
또한 안료날염은 안료에 합성수지(초기축합물), 용제, 물등으로 날염풀을 형성하고, 이러한 날염풀을 스크린을 통해 직물에 날인한 후 고온의 건열(乾熱)처리하여 수세공정을 거쳐 완성하며, 이러한 공정을 거친 안료는 직물과는 친화력이 없는 착색제이나 합성수지의 접착력에 의해 직물에 단단히 결합되는 특징을 가진다.
그러나 상기와 같은 안료날염은 세척시 안료날염이 쉽게 빠지게 됨으로써 여러 번의 안료날염과정을 거쳐야하고 이에 따라 작업시간과 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 안료날염은 안료에 각종 첨가물을 첨부하는 날염품 형성공정, 직물에 낙염풀을 날염하는 날염공정, 날염된 직물을 건조하는 건조공정, 잔존하는 염료와 약품을 제거하기 위한 수세공정 등을 거치게 됨으로써 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 이에 따른 생산설비의 증가로 인해 비용이 증가하고 대량생산에 어려움이 있었다.
또한 종래의 안료날염은 직물에 안료를 날염함으로써 다양한 무늬, 도형, 문자 등을 정확하게 인쇄하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라 제품의 질을 향상시키는데 어려움이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제2008-0029708호 대한민국 등록특허공보 제10-0609663호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상·하부 롤러 사이를 통과하는 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 손쉽게 날염하여 날염실을 형성할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한 안료가 날염된 실과 상기 안료가 날염된 실이 포함되는 천을 이중으로 건조 및 고착시켜 세척시 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 빠지는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 롤러를 이용한 직물 제조 방법은, 날염기; 상기 날염기의 후단에 설치된 제 1 히팅기; 제 1 히팅기의 후단에 설치된 제직기; 상기 제직기 후단에 설치된 제 2 히팅기; 및 상기 제 2 히팅기 후단에 설치된 염색기;를 포함하여 이루어지고, 상기 날염기는, 전방에 장착되고 실이 풀리는 공급 실타래, 및 상기 공급 실타래와 간격을 두고 배치되고 안료가 날염된 실을 회수하는 회수 실타래; 공급 실타래와 회수 실타래의 사이에 장착되고, 내부에는 수용공간이 형성되며, 외부 일 측에는 상부 회전부가 장착되고, 외면 둘레에는 간격을 두고 안료 공급부가 형성되며, 양측에는 회전 작동부가 장착되는 상부 롤러와; 상기 공급 및 회수 실타래의 사이에 배치되면서 상부 롤러의 하부에 장착되고, 상기 상부 회전부와 대응하는 일 측에는 하부 회전부가 장착되며, 외면 둘레에는 간격을 두고 안료 공급부가 형성되며, 양측에는 회전 작동부가 장착되는 하부 롤러와; 상기 상부 롤러의 회전 작동부와 하부 롤러의 회전 작동부의 수직 동일선상에 배치되고 상·하부 롤러를 일정 간격으로 유지시키는 신축 부재; 상기 상부 롤러와 하부 롤러의 내부에 수평으로 배치되면서 연결부분에는 베어링이 각각 장착되고, 일 측에는 펌프를 통해 공급되는 안료를 배출하는 안료 배출공이 형성되며, 외면에는 상기 안료 배출공을 통해 배출되는 안료가 안료 공급부에 균일하게 공급될 수 있도록 균일 공급판이 장착되는 안료 공급관;을 포함하며, 상기 균일 공급판은 상부롤러와 하부롤러의 접합면을 기준으로 실의 진행방향 후단으로 5-30도 경사지게 설치되고, 상기 안료 배출공은 실의 진행방향을 기준으로 상기 균일 공급판의 후단으로 안료가 분사될 수 있도록 형성되어 있는 직물 제조장치를 이용한 직물 제조방법으로서,
상기 날염기를 이용하여 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 날염하여 날염된 실을 형성하는 실 날염단계; 상기 실 날염단계에서 안료가 날염된 실을 제 1 히팅기를 이용하여 100℃~140℃ 온도로 건조하면서 고착시키는 제 1 건조단계; 상기 제 1 건조단계에서 건조된 날염실과 일반실을 제직기를 이용하여 천을 제조하는 제직단계; 상기 제직단계에서 제직된 천을 제 2 히팅기를 이용하여 160℃~200℃ 온도로 건조하면서 고착시키는 제 2 건조단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 2 히팅기를 거쳐 건조된 천을 염색하는 염색기가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상·하부 롤러 사이를 통과하는 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 손쉽게 날염하여 날염된 실을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 간단한 공정을 통해 단시간에 안료가 날염된 실과 천을 형성할 수 있으므로 작업시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 안료가 날염된 실과 상기 안료가 날염된 실이 포함되는 천을 이중으로 건조 및 고착시켜 세척시 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 빠지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 자외선이나 열 조사에 따른 날염된 실이나 천의 색상의 발현으로 패션전시용 의류, 패션쇼용 의류, 조명에 따른 색상변화 복장 등으로 다양하게 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 직물 제조장치를 나타낸 구성도.
도 2는 직물 제조장치를 구성하는 날염기를 나타낸 정면도.
도 3은 직물 제조장치를 구성하는 날염기를 나타낸 측단면도.
도 4는 직물 제조장치를 구성하는 날염기의 다른 실시 예를 나타낸 정면도.
도 5는 직물 제조장치를 구성하는 안료 공급관과 균일 공급판을 나타낸 정면도.
도 6은 직물 제조장치를 구성하는 가압수단을 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 롤러를 이용한 직물 제조 방법을 나타낸 순차도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본원발명인 직물 제조장치(10)는 안료로 일반실을 날염하여 날염된 실을 형성하는 날염기(20)와, 안료가 날염된 실을 건조하는 제 1 히팅기(30)와, 건조된 날염실과 일반실을 제직하여 천을 제조하는 제직기(40)와, 상기 천을 건조하는 제 2 히팅기(50)와, 건조된 천을 염색하는 염색기(60) 등으로 구성된다.
상기 날염기(20)는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 일반실에 날염하게 된다.
즉 상기 날염기(20)는 자외선에 반응하는 자외선 감응 안료 또는 설정된 온도에 반응하는 열 감응 안료를 일반실에 날염하여 날염된 실을 형성하게 되는 것이다.
이를 좀더 보충설명하면, 종래의 날염기는 일반실로 제직된 천을 안료로 날염하지만, 본원발명의 날염기(20)는 천을 구성하는 실을 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료로 날염함으로써 다양한 색상, 무늬, 형상 등을 표현할 수 있고 이에 따른 제품의 질을 향상시킬 수 있는 장점을 얻게 되는 것이다.
그리고 상기 날염기(20)는 간격을 두고 전, 후방에 각각 장착되는 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)와, 상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)의 사이에 장착되는 상부 롤러(22)와, 상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)의 사이에 위치하면서 상부 롤러(22)의 하부에 배치되는 하부 롤러(23)와, 상기 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)의 내부에 수평으로 배치되면서 일부가 외부로 돌출형성되고 안료를 공급하는 안료 공급관(24)과, 상기 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)를 일정 간격으로 유지시키는 신축 부재(27)과, 상기 상부 롤러(22)를 구성하는 회전 작동부를 가압하는 가압 수단(28) 등으로 구성된다.
즉 상기 날염기(20)는 일반실이 감기는 공급 실타래(21a)와 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 날염된 실이 감기는 회수 실타래(21b)의 사이에 회전 롤러(25)의 작동시 회전작동하면서도 실의 이동 및 텐션을 유지할 수 있도록 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)을 배치한 후, 상기 안료 공급관(24)에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급하여, 상기 공급 실타래(21a)에서 회수 실타래(21b)로 이동하는 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 날염될 수 있도록 한 것이다.
상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)는 간격을 두고 전, 후방에 각각 장착되어 일반실을 공급하면서도 날염된 실을 회수하게 된다.
여기서 상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)는 공지된 실타래를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.
상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)의 사이에 장착되는 상부 롤러(22)는 소정의 지름과 길이를 가지는 원통 형상으로 형성되고, 내부에는 수용공간(22a)이 형성되며, 일 측 외면에는 회전 롤러(25)의 작동시 연동작동하는 상부 회전부(22b)가 장착되고, 실이 통과하는 부분에는 안료를 공급할 수 있도록 안료 공급부(22c)가 형성되며, 양측에는 회전 작동부(22d)가 장착된다.
즉 상기 상부 롤러(22)는 하부 롤러(23)의 작동시 연동 회전작동하면서 상기 안료 공급관(24)을 통해 공급되는 안료를 안료 공급부(22c)를 통해 외면에 공급하여 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 날염시키는 것이다.
여기서 상기 상부 롤러(22)를 회전작동시키는 상부 회전부(22b)는 도시된 도면과 같이 정확한 회전비와 구동력을 제공하는 기어 구동방식 이외에도 공지된 기어 구동방식이나 벨트 구동방식이 택일하여 구성된다.
그리고 상기 안료 공급관(24)을 통해 공급되는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 실에 날염시키는 안료 공급부(22c)는 도시된 도면과 같이 다수개의 미세 배출공으로 형성된다.
즉 다수개의 미세 배출공으로 형성되는 안료 공급부(22c)는 안료 공급관(24)을 통해 전달되는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급받아 일반실에 공급하여 날염하게 되는 것이다.
이때 상기 안료 공급부(22c)는 단순히 롤러의 표면에 관통공의 형태로 형성될 수도 있으나, 관통공에 스펀지 등과 같은 쿠션 재질이 삽입된 형태로 제조될 수도 있다. 이 경우에는 관통공에 삽입된 쿠션 재질이 안료를 일정량 머금게 되어서 날염이 보다 효율적으로 이루어진다.
또한 상기 상부 롤러(22)의 양측에 수평방향으로 장착되는 회전 작동부(22d)는 소정구간 돌출형성되되, 상기 회전 작동부(22d)의 외면에는 신축 부재(27)의 연결과 함께 가압 수단(28)의 연결을 위한 홈(미도시)이 선택적으로 형성될 수 있다.
상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)의 사이에 위치하면서 상부 롤러(22)의 하부에 배치되는 하부 롤러(23)는 소정의 지름과 길이를 가지는 원통 형상으로 형성되고, 내부에는 수용공간(23a)이 형성되며, 일 측 외면에는 회전 롤러(25)의 작동시 회전작동하는 하부 회전부(23b)가 장착되고, 실이 공급되는 부분에는 안료를 공급할 수 있도록 안료 공급부(23c)가 형성되며, 양측에는 회전 작동부(23d)가 장착된다.
즉 상기 하부 롤러(23)는 회전 롤러(25)의 작동시 회전작동하면서 상기 안료 공급관(24)을 통해 공급되는 안료를 안료 공급부(23c)를 통해 외면에 공급하여 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급하게 되는 것이다.
여기서 상기 하부 롤러(23)를 회전작동시키는 하부 회전부(23b)와 회전 롤러(25)는 도시된 도면과 같이 정확한 회전비와 구동력을 제공하는 기어 구동방식 이외에도 공지된 기어 구동방식이나 벨트 구동방식이 택일하여 구성된다.
그리고 상기 안료 공급관(24)을 통해 공급되는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 실에 날염시키는 안료 공급부(23c)는 도시된 도면과 같이 다수개의 미세 배출공으로 형성된다.
즉 다수개의 미세 배출공으로 형성되는 안료 공급부(23c)는 안료 공급관(24)을 통해 전달되는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급받아 일반실에 공급하여 날염하게 되는 것이다.
이때 상기 안료 공급부(23c)는 단순히 롤러의 표면에 관통공의 형태로 형성될 수도 있으나, 관통공에 스펀지 등과 같은 쿠션 재질이 삽입된 형태로 제조될 수도 있다. 이 경우에는 관통공에 삽입된 쿠션 재질이 안료를 일정량 머금게 되어서 날염이 보다 효율적으로 이루어진다.
또한 상기 하부 롤러(23)의 양측에 수평방향으로 장착되는 회전 작동부(23d)는 소정구간 돌출형성되되, 상기 회전 작동부(23d)의 외면에는 신축 부재(27)의 연결을 위한 홈(미도시)이 선택적으로 형성될 수 있다.
상기 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 내부에 수평으로 배치되면서 일 부가 외부로 돌출형성되는 안료 공급관(24)은 소정의 지름과 길이를 가지며, 외면에는 간격을 두고 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 배출할 수 있도록 간격을 두고 안료 배출공(24a)이 형성되고, 상기 상부 롤러(22) 및 하부롤러(23)와 연결되는 부분에는 베어링(24b)이 장착된다.
즉 상기 안료 공급관(24)은 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 회전작동과 관계없이 제자리에 고정되고, 펌프(70)의 작동시 발생하는 고압을 이용하여 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 안료 배출공(24a)을 통해 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 수용공간(22a, 23a)에 공급하게 되는 것이다.
이때 상기 안료 공급관(24)의 안료 배출공(24a)은 안료 공급부(22c, 23c)에자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급할 수 있도록 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 수용공간(22a, 23a)에 위치되는 부분에만 형성된다.
그리고 상기 안료 공급관(24)의 외면에는 과도한 안료가 공급되는 것을 방지할 수 있도록 적어도 하나 이상의 균일 공급판(26)이 장착된다.
즉 상기 균일 공급판(26)은 안료 공급부(22c, 23c)와 대응하는 안료 공급관(24)의 외면에 적어도 하나 이상 장착되어, 상기 안료 배출공(24a)을 통해 배출되는 안료를 안료 공급부(22c, 23c)에 균일하게 공급하면서도 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 내면에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 고착되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 균일 공급판(26)은 실의 진행방향을 기준으로 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)에 실이 맞닿는 부분의 후방으로 경사지게 설치된다. 도 3은 상부 롤러의 단면도인데, 상부 롤러(22)의 경우에는 중심축에 해당하는 안료 공급관(24)의 하방 수직선을 기준으로 10-30도 경사지게 균일 공급판(26)이 설치되고, 균일 공급판(26)의 반시계 방향(실의 진행방향을 기준으로 후단)으로 안료가 분사될 수 있도록 안료 공급관(24)의 표면에 다수의 안료 배출공(24a)이 형성된다.이러한 구성으로 인하여 펌프(70)에 의해 가압된 안료는 안료 공급관(24)을 거치면서 안료 배출공(24a)을 통하여 상부 롤러(22a)의 수용공간(22a)에 분사되고 중력에 의해 안료는 하부 방향으로 떨어지면서 상부 롤러(22a)의 내측에 묻게 된다. 여기서 상부 롤러(22a)의 수용공간(22a) 내측에 분사된 안료는 균일 공급판(26)에 의해 실과 맞닿는 부분까지 흐르지 못하고, 다만 안료 공급부(22c)를 통해서 상부 롤러(22)의 외측으로 배출되어, 배출된 안료만 실과 접하여 실에 안료가 도포된다.
만약, 균일 공급판(26)이 없다면, 안료는 수용공간(22a)의 하부(롤러에서 실이 닿는 부분)에 고이게 되어 과량의 안료가 실에 묻는 문제가 있다.
마찬가지로, 하부롤러(23)도 상부롤러(22)와 대칭 형상으로 제작되는데, 하부 롤러(23)의 경우에는 하부에 고인 안료중에서 과량으로 묻은 안료는 균일 공급판(26)에 의해 제거된 상태에서 실과 접하게 된다.
한편, 상기 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)를 일정 간격을 유지시키는 신축 부재(27)는 탄성을 가지는 고무, 실리콘 등의 재질로 형성된다.
즉 상기 신축 부재(27)는 상부 롤러(22)의 회전 작동부(22d)와 하부 롤러(23)의 회전 작동부(23d)의 수직 동일선상에 배치되어 상·하부 롤러(22, 23)를 일정 간격으로 유지시키게 되는 것이다.
그리고 본원발명에서 상기 하부 롤러(23)는 고정되면서 상부 롤러(22)가 이동구조로 형성되며, 상기 신축 부재(27)는 고무 재질로 형성되어, 상기 상부 롤러(22)를 일정간격을 유지시킬 수 있도록 한 것이다.
날염이 제대로 되기 위해서는 실이 접하는 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)가 완전히 밀착되어야 하는데, 장시간 사용에 따라서 룰러가 마모되는 등의 외부 환경에 의해 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)가 완전히 밀착이 되지 않을 수도 있다. 이에 본 발명에서는 하부롤러는 고정시키고, 상부롤러를 상하로 다소 이동할 수 있는 구조로 만들면서 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)가 항상 밀착될 수 있는 구조를 가지게 된다.
더 나아가, 상기 상부 롤러(22)를 구성하는 회전 작동부(22d)를 가압하는 가압 수단(28)을 더 포함할 수 있는데, 가압 수단(28)은 지지 부재(28a)와, 상기 회전 작동부(22d)의 일부를 감싸는 곡면부재(28b)와, 상기 지지 부재(28a)와 곡면부재(28b)의 사이에 장착되는 스프링 등의 탄성부재(28c)로 이루어진다.
여기서 상기 지지 부재(28a)는 직물 제조장치(10)나 천장 등에 선택적으로 장착되어 상기 회전 작동부(22d)를 가압하게 되는 것이다.
즉 상기 가압 수단(28)은 상부 롤러(22)의 회전 작동부(22d)에 곡면부재(28b)를 장착한 후, 상기 곡면부재(28b)의 상부에 간격을 두고 지지 부재(28a)를 고정장착한 다음, 상기 지지 부재(28a)와 곡면부재(28b)의 사이에 탄성부재(28c)를 장착하여, 상기 상부 롤러(22)의 회전 작동부(22d)를 가압할 수 있도록 한 것이다.
다음으로 상기 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)의 접촉부분으로 날염된 실의 상태를 확인할 수 있도록 센서가 선택적으로 장착된다.
즉 상기 센서는 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)의 전방이나 측면 또는 상부에 선택적으로 장착되어, 날염되는 실의 상태를 실시간으로 확인할 수 있도록 한 것이다.
이때 상기 상부 롤러(22)와 하부 롤러(23)의 사이에 통과하는 실 중 하나는 날염된 실의 상태를 조사할 수 있도록 검사용으로 사용될 수 있음을 밝힌다.
여기서 센서는 실에 날염이 제대로 되었는지 확인할 수 있는 수단을 의미하며, 이는 실시간으로 날염상태를 항시 감시하여서 문제가 발생하면 바로 대응할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 제 1 히팅기(30)는 날염기(20)를 통해 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 날염된 실을 건조 및 고착하게 된다.
즉 상기 제 1 히팅기(30)는 안료로 날염된 실을 100℃~140℃ 온도로 건조하여 일반실에 자외선 감응 안료나 열 감응 안료를 건조 및 고착시키게 되는 것이다.
이때 상기 제 1 히팅기(30)의 건조온도를 100℃~140℃로 한정한 것은, 건조온도를 100℃이하로 할 경우에는 안료가 날염된 실에서 색이 빠지고, 건조온도를 140℃로 이상으로 할 경우에는 건조비용이 증가하기 때문이다.
또한 상기 제 1 히팅기(30)의 건조시간은 날염된 실의 지름과 용도 등에 따라 달라질 수 있음을 밝힌다.
더불어 상기 제 1 히팅기(30)는 공지된 히팅기를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.
상기 제직기(40)는 건조된 날염실과 일반실을 제직하여 목적 및 용도 등에 맞는 천을 제조하게 된다.
즉 상기 제직기(40)는 건조된 날염실과 일반실을 소정의 폭과 크기를 가지도록 제조하면서도 목적 및 용도 등에 따라 패턴, 문자, 도형 등이 형성되도록 한 것이다.
여기서 상기 제직기(40)는 공지된 제직기를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 히팅기(50)는 건조된 날염실과 일반실을 제직하여 형성되는 천을 건조 및 고착하게 된다.
즉 상기 제 2 히팅기(50)는 날염실과 일반실로 제직된 천을 160℃~200℃ 온도로 건조 및 고착시키게 되는 것이다.
이때 상기 제 2 히팅기(50)의 건조온도를 160℃~200℃로 한정한 것은, 건조온도를 160℃이하로 할 경우에는 안료가 날염된 실에서 색이 빠지고, 건조온도를 200℃로 이상으로 할 경우에는 원단이 상상되기 때문이다.
또한 상기 제 2 히팅기(50)의 건조시간은 천의 크기와 상기 천에 형성되는 문자, 도형 등에 따라 달라질 수 있음을 밝힌다.
더불어 상기 제 2 히팅기(50)는 공지된 히팅기를 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.
그리고 상기 안료가 날염된 실을 제 1, 2 히팅기(30, 50)를 통해 두 번이나 건조 및 고착한 것은 날염된 실이 포함된 천의 세척시 상기 천을 구성하는 안료가 포함된 날염된 실에서 안료가 빠지는 것을 방지하기 위한 것이다.
건조된 천을 날염하는 염색기(60)는 날염실과 일반실로 제조된 천을 염색하게 된다.
즉 상기 염색기(60)는 날염된 실과 일반실로 제조된 천을 용도와 목적 등에 맞춰 원하는 색상으로 천을 염색한 후 건조하게 되는 것이다.
여기서 상기 염색기(60)는 도시된 도면의 염색기 이외에도 공지된 염색기가 택일하여 구성될 수 있다.
본원발명의 또 다른 특징인 직물 제조방법(S100)은 실 날염단계(S110)와, 제 1 건조단계(S120)와, 제직단계(S130)와, 제 2 건조단계(S140)와, 천 염색단계(S150)로 이루어진다.
여기서 상기 직물 제조방법(S100)에 적용되는 날염기(20), 제 1 히팅기(30), 제직기(40), 제 2 히팅기(50), 염색기(60)는 상기의 직물 제조장치에 사용되는 날염기(20), 제 1 히팅기(30), 제직기(40), 제 2 히팅기(50), 염색기(60)와 동일한 구성으로 별도의 설명은 생략하기로 한다.
상기 실 날염단계(S110)는 날염기(20)를 이용하여 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 날염하는 단계이다.
즉 상기 실 날염단계(S110)는 회전작동하는 상·하부 롤러(22, 23)의 사이를 통과하는 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 공급하여 상기 일반실을 날염하도록 한 것이다.
여기서 상기 일반실을 날염시키는 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료는 단색 이외에도 여러 색상을 조합하여 형성되는 안료가 공급될 수 있음은 당연한 것이다.
상기 제 1 건조단계(S120)는 안료가 날염된 실을 제 1 히팅기(30)를 이용하여 100℃~140℃ 온도로 건조하는 단계이다.
즉 상기 제 1 건조단계(S120)는 제 1 히팅기(30)를 이용하여 100℃~140℃ 온도로 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료가 날염된 실을 건조 및 고착시키도록 한 것이다.
이때 상기 제 1 히팅기(30)의 건조시간 및 건조환경은 주변 환경 및 목적 등에 따라 달라질 수 있음을 밝힌다.
상기 제직단계(S130)는 제 1 히팅기(30)를 통해 건조된 날염실과 일반실을 제직기(40)를 이용하여 천을 제조하는 단계이다.
즉 상기 제직단계(S130)는 제작하고자 하는 천의 용도와 목적 등에 따라 날염실과 일반실을 제직기(40)를 통해 소정의 크기와 폭을 가지는 천을 제조한 것이다.
상기 제 2 건조단계(S140)는 제직기(40)를 통해 제조된 천을 제 2 히팅기(50)를 이용하여 160℃~200℃ 온도로 건조 및 고착시키는 단계이다.
즉 상기 제 2 건조단계(S140)는 날염실과 일반실로 제작된 천을 제 2 히팅기(50)를 이용하여 160℃~200℃ 온도로 건조 및 고착시키도록 한 것이다.
이때 상기 제 2 히팅기(50)의 건조시간 및 건조환경은 주변 환경 및 목적 등에 따라 달라질 수 있음을 밝힌다.
상기 천 날염단계(S150)는 제 2 히팅기(50)를 통해 건조된 천을 염색기(60)를 통해 날염하는 단계이다.
즉 상기 천 염색단계(S150)는 날염실과 일반실로 제직되고 160℃~200℃ 온도로 건조된 천을 목적 및 용도 등에 맞춰 천을 염색하도록 한 것이다.
상기와 같이 구성되는 직물 제조장치 및 제조방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.
먼저 간격을 두고 전, 후방에 각각 장착되고 실을 공급 및 회수하는 공급 및 회수 실타래(21, 21b)를 장착한다.
그리고 상기 공급 및 회수 실타래(21a, 21b)의 사이로 내부에 수용공간(22a)이 형성되며, 일 측 외면에는 회전 롤러(25)의 작동시 회전작동하는 상부 회전부(22b)가 장착되고, 실과 접촉되는 부분에는 안료를 공급할 수 있도록 안료 공급부(22c)가 장착되며, 양측에는 회전 작동부(22d)가 장착되는 상부 롤러(22)를 장착한다.
다음으로 상기 상부 롤러(22)의 하부로 내부에 수용공간(23a)이 형성되며, 상기 상부 회전부(22b)와 대응하는 외부에는 회전 롤러(25)의 작동시 회전작동하는 하부 작동부(23b)가 장착되고, 실과 접촉되는 부분에는 안료를 공급할 수 있도록 안료 공급부(23c)가 장착되며, 양측에는 회전 작동부(23d)가 장착되는 하부 롤러(23)를 장착한다.
그리고 상기 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 수용공간(22a, 23a)에 길이방향으로 장착되면서 일 측이 돌출형성되고, 내부에는 공급되는 안료를 배출할 수 있도록 간격을 두고 안료 배출공(24a)이 형성되며, 상기 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 연결부분에는 베어링(24b)이 장착되고, 외면에는 회전작동하는 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 내면에 형성되는 이물질의 제거와 함께 안료가 고착되는 것을 방지할 수 있도록 적어도 하나 이상의 균일 공급판(26)이 장착되는 안료 공급관(24)을 각각 장착한 후 상기 회전 작동부(22d, 23d)의 양측 동일선상에 신축부재(27)를 장착하여 날염기(20)를 설치한다.
다음으로 상기 날염기(20)와 간격을 두고 안료로 날염된 실을 100℃~140℃ 온도로 건조하여 일반실에 자외선 감응 안료와 열 감응 안료를 날염하는 제 1 히팅기(30)를 설치한다.
그리고 상기 제 1 히팅기(30)와 간격을 두고 건조된 날염실과 일반실을 목적 및 용도 등에 맞게 제조하여 천을 형성하는 제직기(40)를 장착한 후, 상기 제직기(40)와 간격을 두고 안료된 실과 일반실로 제직된 천을 160℃~200℃ 온도에서 건조하는 제 2 히팅기(50)를 장착하면 직물 제조장치(10)의 조립은 완료되는 것이다.
여기서 상기 직물 제조장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.
다음으로 상기 직물 제조장치를 통한 직물의 제조방법의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
먼저 상기 날염기(20)를 구성하는 안료 공급관(24)에 펌프(70)를 이용하여 용도와 목적에 맞게 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료로 형성되는 하나의 안료를 공급한 후 상기 직물 제조장치(10)를 작동시킨다.
그리고 상기 직물 제조장치(10)가 작동되면, 상기 공급 실타래(21a)에 위치하는 일반실은 전방에 위치하는 회수 실타래(21b)에 감기고, 상기 공급 실타래(21a)와 회수 실타래(21b)의 사이에 위치한 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)는 회전작동하면서 상기 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 사이를 통과하는 일반실을 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 날염시게 된다.
즉 상기 안료 공급관(24)의 안료 배출공(24a)을 통해 배출되는 안료는 균일 공급판(26)을 일정양의 안료만 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 안료 공급부(22c, 23c)에 각각 공급된 후 상기 회전부(22b, 23b)와 결합되는 회전 롤러(25)의 작동시 상기 상부 롤러(22)와 하부롤러(23)의 사이를 통과하는 실과 접촉하면서 외면 전체를 동시에 날염을 하게 되는 것이다.
다음으로 상기 날염기(20)를 통과한 날염된 실은 120℃ 온도로 작동하는 제 1 히팅기(30)를 거치면서 건조와 함께 고착된 후, 기존에 설치된 일반실과 함께 제직기(40)를 통해 천을 제조하게 된다.
이때 상기 제 1 히팅기(30)를 거쳐 형성된 실은 용도와 환경 등에 따라 바로 또는 시간을 두고 제직기(40)에 공급됨은 당연한 것이다.
그리고 상기 제직기(40)를 통해 형성된 천은 180℃ 온도로 작동하는 제 2 히팅기(50)를 거치면서 건조와 함께 날염된 실을 다시 한번 더 고착시키는 과정을 통해서 원하는 직물을 형성하게 되는 것이다.
이와 같이 본원발명인 직물 제조장치 및 제조방법은 안료가 날염된 실과 일반실을 제직하여 다양한 색상 및 무늬를 가지는 직물을 손쉽게 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 직물 제조장치 및 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 직물 제조장지, 20 : 날염기,
21a : 공급 실타래, 21b : 회수 실타래,
22 : 상부 롤러, 23 : 하부 롤러,
24 : 안료 공급관, 25 : 회전 롤러,
26 : 균일 공급판, 27 : 신축 부재,
28 : 가압 수단, 30 : 제 1 히팅기,
40 : 제직기, 50 : 제 2 히팅기,
60 : 염색기, 70 : 펌프.

Claims (2)

  1. 날염기; 상기 날염기의 후단에 설치된 제 1 히팅기; 제 1 히팅기의 후단에 설치된 제직기; 상기 제직기 후단에 설치된 제 2 히팅기; 및 상기 제 2 히팅기 후단에 설치된 염색기;를 포함하여 이루어지고,
    상기 날염기는, 전방에 장착되고 실이 풀리는 공급 실타래, 및 상기 공급 실타래와 간격을 두고 배치되고 안료가 날염된 실을 회수하는 회수 실타래; 공급 실타래와 회수 실타래의 사이에 장착되고, 내부에는 수용공간이 형성되며, 외부 일 측에는 상부 회전부가 장착되고, 외면 둘레에는 간격을 두고 안료 공급부가 형성되며, 양측에는 회전 작동부가 장착되는 상부 롤러와; 상기 공급 및 회수 실타래의 사이에 배치되면서 상부 롤러의 하부에 장착되고, 상기 상부 회전부와 대응하는 일 측에는 하부 회전부가 장착되며, 외면 둘레에는 간격을 두고 안료 공급부가 형성되며, 양측에는 회전 작동부가 장착되는 하부 롤러와; 상기 상부 롤러의 회전 작동부와 하부 롤러의 회전 작동부의 수직 동일선상에 배치되고 상·하부 롤러를 일정 간격으로 유지시키는 신축 부재; 상기 상부 롤러와 하부 롤러의 내부에 수평으로 배치되면서 연결부분에는 베어링이 각각 장착되고, 일 측에는 펌프를 통해 공급되는 안료를 배출하는 안료 배출공이 형성되며, 외면에는 상기 안료 배출공을 통해 배출되는 안료가 안료 공급부에 균일하게 공급될 수 있도록 균일 공급판이 장착되는 안료 공급관;을 포함하며,
    상기 균일 공급판은 상부롤러와 하부롤러의 접합면을 기준으로 실의 진행방향 후단으로 5-30도 경사지게 설치되고, 상기 안료 배출공은 실의 진행방향을 기준으로 상기 균일 공급판의 후단으로 안료가 분사될 수 있도록 형성되어 있는 직물 제조장치를 이용한 직물 제조방법으로서,
    상기 날염기를 이용하여 일반실에 자외선 감응 안료 또는 열 감응 안료를 날염하여 날염된 실을 형성하는 실 날염단계;
    상기 실 날염단계에서 안료가 날염된 실을 제 1 히팅기를 이용하여 100℃~140℃ 온도로 건조하면서 고착시키는 제 1 건조단계;
    상기 제 1 건조단계에서 건조된 날염실과 일반실을 제직기를 이용하여 천을 제조하는 제직단계;
    상기 제직단계에서 제직된 천을 제 2 히팅기를 이용하여 160℃~200℃ 온도로 건조하면서 고착시키는 제 2 건조단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 직물 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 건조단계 후 염색기를 통해 건조된 천을 염색하는 천 염색단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 직물 제조 방법.
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